manual qa qc marienco

7/27/2019 Manual Qa Qc Marienco

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SUMINISTRADOR E INSTALADOR

Geomembranas Geonets Geogrillas GCLs Geotextiles

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD &SEGURIDAD CUALITATIVA

PARA INSTALACIN DE GEOMEMBRANAS

MARIENCO SRL.EDIFICIO LAS DOS TORRES OFICINA 101AVENIDA BENI ESQ. CALLE QUIJARROSANTA CRUZ, BOLIVIATEL. / FAX +591 (3) 339-0500TEL (USA) +1 (786) 735-4335e-mail: [email protected]

Miembros de:
mailto:[email protected]:[email protected]


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TABLA DE CONTENIDOS

Seccin 1- Introduccin 7

1.1. Trminos de Referencia 71.1.1. Objeto 71.1.2. Seguridad Cualitativa & Control de Calidad 81.1.3. Materiales de Revestimiento 81.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad 91.1.5. Unidades 91.1.6. Referencias 9

1.2. Partes 91.2.1 Proyectista 91.2.2 Contratista de Movimientos de Tierra 91.2.3 Suministrador de Resina 101.2.4 Instalador (Marienco Srl.) 101.2.5 Transportista 101.2.6 Supervisor de Control de Calidad 101.2.7 Laboratorio sobre Seguridad Cualitativa de

Componentes Geosintticos 101.2.8 Propietario 101.2.9 Encargado del Proyecto 10

1.3 Reuniones y Visitas 101.3.1 Reunin de Preconstruccin 111.3.2 Reunin posterior a la Construccin 121.3.3 Reuniones de Seguimiento 12

Seccin 2 Fabricacin y Entrega de Geomembrana 14

2.1. Fabricacin 142.1.1. Materia Prima para Geomembrana 142.1.2. Fabricacin de Geomembrana 162.1.3. Rollos 16

2.2. Entrega 172.2.1. Transporte y Manipuleo 172.2.2. Almacenamiento 17

Seccin 3 Instalacin de Geomembrana 19

3.1. Sistemas de Zanjas de Anclaje 193.2. Despliegue del Componente Geosinttico 19

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3.2.1. Identificacin de Paneles en el Sitio 203.2.2. Despliegue de Paneles en el Sitio 20

3.3. Soldadura de Campo 213.3.1. Orientacin de las Juntas 213.3.2. Equipos y Productos de Soldadura 223.3.3. Preparacin para la Costura 233.3.4. Condiciones Climatolgicas para la Soldadura 233.3.5. Soldaduras de Prueba 253.3.6. Procedimiento General de Soldadura 253.3.7. No corresponde3.3.8. Pruebas de Continuidad de Junta No-destructivas 26

3.3.8.1.Concepto 263.3.8.2.Pruebas de Vacio (Vacuum) 26

3.3.8.3.Pruebas de Presin de Aire 273.3.8.4.Pruebas de Chispa 28

3.3.9. Pruebas Destructivas 293.3.9.1.Concepto 293.3.9.2.Ubicacin y Frecuencia 293.3.9.3.Procedimientos de Muestreo 293.3.9.4.Tamao de las Muestras 303.3.9.5.Esfuerzo por Despegado (Peel) 313.3.9.6.Esfuerzo por Corte (Shear) 313.3.9.7.Interpretacin de los Resultados 32

3.3.9.8.Procedimiento en caso de Fallas de Pruebas Destructivas 363.4. Defectos y Reparaciones 36

3.4.1. Identificacin 363.4.2. Evaluacin 363.4.3. Procedimientos de Reparacin 373.4.4. Verificacin de Reparaciones de la Geomembrana 38

3.5. Relleno de la Zanja de Anclaje 383.6. Aceptacin del Sistema de Revestimiento 383.7. Suelos en Contacto con la Geomembrana 38

Seccin 4 Detalles de los Sistema de Soldadura de Fusin y de Extrusin 41

4.1. Detalles del Sistema de Soldadura de Fusin 414.1.1. Preparacin del Revestimiento Flexible de Membrana (RFM) 414.1.2. Preparacin del Equipo 424.1.3. Proceso de Soldadura 434.1.4. Luego de la Soldadura 454.1.5. Detalles del Sistema de Soldadura de Extrusion 454.1.6. Referencias 47

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Seccin 5 Detalles Tcnicos Planos 50

Canal de Anclaje Standard 50 Canal de Anclaje en V 51 Anclaje a Estructura de Acero 52 Anclaje a Estructura de Concreto 53 Detalle de Bota en Tubera 54 Penetracin de la Tubera 55 Soldadura de Termofusin Doble 56 Soldadura por Extrusin 57

Seccin 6 Inspeccin del Sitio de trabajo Previo al Inicio 60

6.1. Inspeccin de Preconstruccin en el Sitio 606.1.1. Superficie de Explanacin 606.1.2. Zanja de Anclaje 606.1.3. Penetraciones en el Revestimiento 606.1.4. rea de Almacenamiento del Material 606.1.5. Accesibilidad al rea de Instalacin 61

6.2. Orientacin y Despliegue de Paneles 616.2.1 Fragmentaciones 616.2.2 Prefabricacin 616.2.3. Orientacin del Paneles y Costura 61

6.2.4. Contraccin del Revestimiento y Compensadores 616.3. Cronograma de Instalacin 626.4. Reportes Diarios 62

6.4.1. Paneles de Revestimiento 626.4.2. Juntas 626.4.3. Pruebas de Control de Calidad 62

6.5. Diseos de Avance 626.6. Despliegue 63

6.6.1. Condiciones Climatolgicas 636.6.2. Maquinaria 636.6.3. Barras Separadoras y Ejes de Rueda 636.6.4. Mtodos de Despliegue 636.6.5. Inspeccin del Material 646.6.6. Alineacin del Traslape y Panel 646.6.7. Soldadura 646.6.8. Sacos de Lastre 646.6.9. Relleno de la Zanja de Anclaje 64

6.7. Geotextiles, Geonets y Geogrillas 656.7.1. Despliegue de Geotextiles, Geonets y Geogrillas 65

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Seccin 7- Puesta en Marcha y Operacin Bsica de la Termofusionadora 67

7.1. Requerimientos de Energa de la Soldadora de Extrusin 677.1.1. Requerimientos del Generador 677.1.2 Cables de Extensin 677.2. Requerimiento de Regulacin de la Soldadora de Extrusin 687.3. Operaciones de Soldadura de Extrusin 687.4. Soldaduras de Prueba 707.5. Tcnicas Especiales de Soldadura 70

7.5.1. Continuacin de una Soldadura Previa 707.5.2. Juntas en T 717.5.3.

Parches de Soldadura 717.5.4. Soldadura Sobre Orificios Diminutos (Pinholes) 72

7.6. Notas Adicionales 73Seccin 8 Especificaciones Estndar para Material de Revestimiento dePolietileno de Alta Densidad (HDPE) 74

8.1. Alcance 748.2. Experiencia del Fabricante 748.3. Geomembrana 748.4. Control de Calidad de la Fbrica 74

Seccin 9 Formularios 76 Formulario : Aceptacin de la Sub-Base 77 Formulario : Registro del Inventario 78 Formulario : Registro de Uniones de Prueba 79 Formulario : Registro de Colocacin de Paneles 80 Formulario : Registro de Uniones Selladas 81 Formulario : Registro de Pruebas No-Destructivas & Reparaciones 82 Formulario : Registro de Prueba de Chispa 83 Formulario : Registro de Pruebas Destructivas 84 Formulario : Reporte de Avance Diario 85 Formulario : Certificado de Entrega Final 86

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SSEECCCCIIOONN 11IINNTTRROODDUUCCCCIIOONN

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SECCIN 1 - INTRODUCCIN

1.1. Trminos de Referencia1.1.1. ObjetoEl objeto de este Manual de Control de Calidad es referirse a la Seguridad Cualitativa y Control deCalidad de la instalacin de revestimientos de membrana flexible y otros componentes geosinteticosutilizados por Marienco Srl. en instalaciones especificadas por el propietario y/o ingeniero.

Por consiguiente, este Manual establece los procedimientos de calidad y estndares para fabricacin

e instalacin.

Este Manual refleja los requerimientos del las siguientes Normas y Estndares:

ASTM D-6365 Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane Seamsusing the Spark Test

ASTM D-6392 Standard Test Methods For Determining The Integrity of NonreinforcedGeomembrane Seams Produced Using Thermofusion Methods

ASTM D-5820 Standard Practice For Pressurized Air Channel Evaluation of Dual SeamedGeomembranes

ASTM D-5641 Standard Practice For Geomembrane Seam Evaluation By VacuumChamber

ASTM D-6497 Standard Guide For Mechanical Attachment of Geomembrane toPenetrations or Structures

GRI Standard GM13 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warranty for HighDensity Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes

GRI Standard GM14 Selecting Variable Intervals for Taking Geomembrane Destructive SeamSamples Using the Method of Attributes

GRI Standard GM17 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warranty for LinearLow Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes

GRI Standard GM19 Seam Strength and Related Properties of Thermally Bonded PolyolefinGeomembranes

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1.1.2 Seguridad Cualitativa y Control de CalidadEn el contexto del presente Manual, la seguridad cualitativa y control de calidad se definen de lasiguiente manera:

Seguridad Cualitativa - Un patrn planificado y sistemtico de todos los medios y accionesdiseados para proporcionar un adecuado nivel de confianza en el cual los elementos o serviciosejecutados cumplirn con los requerimientos contractuales y regulatorios que operarn en formasatisfactoria cuando estn en servicio.

Control de Calidad - Aquellas acciones que proporcionan los medios para precisar y regular lascaractersticas de un elemento o servicio, en cumplimiento a requerimientos contractuales yregulatorios.

En el contexto de produccin e instalacin del revestimiento:

Seguridad Cualitativa se refiere a los medios y acciones utilizados por Marienco Srl. para garantizarla concordancia de los sistemas de revestimiento y produccin con el Plan de Seguridad Cualitativa,planos y especificaciones.

1.1.3 Materiales de RevestimientoLos materiales que comprenden el sistema de revestimiento incluyen componentes geosinteticos:Geomembranas, Geosynthetic Clay Liners (GCL bentonita (GCL)), mantas, Geogrillas y Geonetsfabricados de polmeros sintticos.

Para fines del presente documento, el trmino geomembrana se aplica a los revestimientosflexibles de membrana. Ms especficamente geomembrana se refiere a Geomembranas depolietileno, con una superficie lisa o superficie texturada o con incremento de friccin. EstasGeomembranas incluyen 1) membranas de polietileno de alta densidad (HDPE), las cuales estnelaboradas de resinas con una gravedad especifica mayor a 0.934; membrana de polietileno muyflexibles (VFPE), las cuales son elaboradas de resinas con una gravedad especfica entre 0.89 y 0.91antes de la adicin de negro de carbn y aditivos.

Las Geomembranas son utilizadas ya sea solas o juntamente con suelos de baja permeabilidad y/omantas de bentonita (GCL) como revestimientos compuestos. Las Geomembranas son loscomponentes clave del sistema de revestimiento y por lo tanto, ninguno de los requisitos sobreGeomembranas aqu incluidos deber ser comprometido de manera alguna. Las geomembanas,Geonets y suelos granulares son utilizados en combinacin para sistemas de captacin de lixiviado.

En este Manual se hace referencia a la seguridad cualitativa de un sistema de revestimientogeosinttico en su totalidad, incluyendo todas las etapas desde la fabricacin hasta la instalacin.

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La seguridad cualitativa de los suelos se discute nicamente con relacin a su interaccin concomponentes geosintticos.

1.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de CalidadEl alcance de este Manual incluye la seguridad cualitativa aplicable a la fabricacin, manipuleo einstalacin de todos los componentes geosintticos. Particularmente seguridad cualitativa integralde la instalacin de Geomembranas, mantas de bentonita (GCL) y la instalacin de otroscomponentes geosintticos esenciales.

El presente Manual no hace referencia a los lineamientos sobre diseo, especificaciones sobre

instalacin o seleccin de Geomembranas, mantas de bentonita (GCL) y otros componentesgeosintticos (que incluyen compatibilidad entre material geosinttico y material confinado).

El presente Manual no hace referencia a la seguridad cualitativa de los suelos, excepto en casos enlos cuales la ubicacin del suelo pueda tener alguna influencia sobre los componentes geosintticos.

1.1.5. UnidadesEn el presente Manual, todas las propiedades y dimensiones estn expresadas en Unidades de losEstados Unidos con Unidades mtricas equivalentes entre parntesis. Deber notarse que laconversin es usualmente exacta nicamente dentro de un diez por ciento. En caso de conflicto oaclaracin, las unidades de los Estados Unidos debern regir.

1.1.6. ReferenciasEl presente Manual incluye referencias a procedimientos de pruebas de la American Society forTesting and Material (ASTM), y del Geosyntheric Research Institute (GRI). Reconociendo lanaturaleza cambiante de los estndares arriba mencionados y la industria geosinttica en general,este Manual es sujeto a revisiones peridicas.

1.2. Partes

1.2.1. Proyectista

El diseador es responsable del diseo, dibujos, planos y especificaciones del sistema derevestimiento.

1.2.2. Contratista de Movimientos de TierraEl contratista de Movimiento de Tierras es responsable de la preparacin del suelo de soporte sobreel cual los sistemas de revestimiento sern instalados, y podr tambin ser responsable de disponerlos materiales de tierra y granulares (de existir) sobre el sistema de revestimiento instalado.

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1.2.3. Suministrador de ResinaEl suministrador de resina produce y entrega la resina al fabricante.

1.2.4. Instalador (Marienco Srl.)El instalador es responsable del manejo en el sitio, del desplazamiento, juntas, pruebas prcticas,carga temporal (contra viento) y otros aspectos de la instalacin del componente geosinttico.

1.2.5. TransportistaTransporta los rollos de geomembrana entre el Fabricante y el sitio de trabajo.

1.2.6. Supervisor de Control de CalidadEl Supervisor de Control de Calidad es normalmente - pero no necesariamente - independiente delPropietario, Fabricante e Instalador y es responsable de observar, efectuar pruebas y documentar lasactividades relacionadas a la calidad del trabajo en el sitio. Es asimismo responsable de emitir unreporte de certificacin. Podr ser parte del personal de Instalador.

1.2.7. Laboratorio Sobre Seguridad Cualitativa de Componentes GeosinteticosEl Laboratorio sobre Seguridad Cualitativa de Componentes Geosinteticos es la parte responsable

de efectuar pruebas en muestras de componentes Geosinteticos.1.2.8. PropietarioEl Propietario es el dueo y/o responsable del rea de revestimiento. En el presente Manual, eltrmino Propietario deber aplicarse de igual manera al trmino de Operador, es decir, elresponsable de operar el rea de revestimiento.

1.2.9. Encargado del ProyectoEl Encargado del Proyecto es el representante oficial del propietario. En este Manual, el trminoEncargado del Proyecto deber aplicarse de igual manera al trmino de Coordinador de

Construccin, es decir, la persona a cargo de coordinar las actividades en el sitio.1.3. Reuniones y VisitasA fin de garantizar una instalacin de alta calidad, es necesario mantener canales abiertos decomunicacin. Hacia el final, las reuniones revisten un carcter esencial.

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1.3.1 Reunin de PreconstruccinLuego de concluir el diseo, planos y especificaciones para el proyecto, debera realizarse unareunin de preconstruccin. Esta reunin deber incluir a todas las partes involucradas, incluyendoel Propietario, Marienco Srl., el Supervisor de Control de Calidad, el Ingeniero Proyectista y elEncargado del Proyecto.

El propsito de esta reunin es comenzar a planificar la coordinacin de tareas, anticipar cualquierproblema que pueda causar dificultades y retrasos en la construccin, y por sobre todo, presentar elPlan de Control de Calidad de la instalacin de los Componentes Geosintticos a todas las partesinvolucradas. Es de vital importancia que las reglas sobre la realizacin de pruebas, reparaciones y

otros, sean conocidas y aceptadas por todos.

Esta reunin deber incluir (pero no limitarse) a las siguientes actividades:

Informar a todas las partes sobre cualquier documentacin relevante; Revisar los detalles crticos del diseo del proyecto;

Si se precisa un esquema de la orientacin de un panel por las Especificaciones, stedeber ser revisado durante la reunin. (El esquema del panel es opcional y puedeser revisado por el Administrador de Campo de Marienco Srl. con la aprobacin delIngeniero de Campo para acomodarse a las condiciones del lugar durante lainstalacin);

Revisar el Manual de Control de Calidad de la instalacin de los ComponentesGeosintticos y efectuar las modificaciones que sean apropiadas;

Efectuar las modificaciones que sean apropiadas a los criterios del proyecto, planosy especificaciones a fin de que el cumplimiento de todas las especificaciones deldiseo o estndares de desempeo sean establecidos mediante la implementacin dela adenda de acuerdo al sitio especfico;

Alcanzar un consenso sobre los procedimientos de Control de Calidad,especialmente sobre los mtodos para determinar la aceptabilidad del sistema derevestimiento;

Asignar responsabilidades a todas las partes, dependiendo del nmero de equipos determofusin y extrusin y del tipo de equipo necesario;

Establecer lneas de autoridad y de comunicacin; Preparar un cronograma para todas las operaciones; y

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Cualquier otro elemento especfico pertinente al sitio de la instalacin delrevestimiento.

1.3.2. Reunin Posterior a la Construccin Revisar las responsabilidades de cada una de las partes; Revisar los mtodos de Documentacin y Reporte para la distribucin de

documentacin y reportes:

Establecer reglas de escritura en la geomembrana.. Es decir, quien se encuentraautorizado a escribir, qu puede ser escrito y en qu color;

Detallar los procedimientos para embalaje y almacenamiento de muestras dearchivo.

Realizar inspecciones (en caminata) en el sitio de trabajo para verificar que lostrabajos de movimientos de tierra cumplan con lo planificado y para revisar lasreas de almacenamiento de material;

Desarrollar un sistema de numeracin para Paneles y Juntas, Concluir con las muestras de prueba en el sitio. Revisar el procedimiento de prueba de juntas; Revisar procedimientos de reparacin; y Revisar las precauciones que debern tomarse en contra de resquebrajamiento de

arcilla (desecacin de superficie), cuando corresponde.

Las reuniones debern ser documentadas por la persona designada al inicio de la reunin, y debernentregarse las minutas correspondientes a todas las partes.

1.3.3. Reuniones de SeguimientoDeber realizarse una reunin diaria de seguimiento entre el Contratista de movimientos de tierra,Marienco Srl. , el Encargado del Proyecto y todas las otras partes interesadas. En esta reunin sedeber discutir el progreso actual. Cualquier tema que requiera de algn tipo de accin, el cual seamencionado en esta reunin, deber ser reportado a las partes respetivas, por escrito.

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SSEECCCCIIOONN 22FFAABBRRIICCAACCIIOONN YY EENNTTRREEGGAA DDEE

GGEEOOMMEEMMBBRRAANNAA

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SECCIN 2 - FABRICACIN Y ENTREGA DE GEOMEMBRANA

2.1. Fabricacin

2.1.1. Materia Prima para GeomembranaLas geomembranas de polietileno de alta densidad son producidas por la polimerizacin de etileno abaja presin, con copolimeros y catalisticos especficos que resultan un polmetro de elevado pesomolecular, con excelentes propiedades fsicas y qumicas. A este polmero se adicionan aditivospara mejorar las caractersticas bsicas de la geomembrana. Aditivos como los termoestabilizadores y los antioxidantes aumentan significativamente la resistencia a cambios climticos

y al calor, capacidad de soldadura, y resistencia a la degradacin. Negro de Humo en un 2 a 3% enla masa protege la geomembrana contra las acciones de los rayos UV, aumentando su vida til.

La materia prima para la fabricacin de geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE)Lisas deber cumplir con las siguientes especificaciones:

Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) LisasPROPIEDADES METODOS DE

ENSAYOHPDE HPDE HPDE HPDE HPDE

Espesor (prom. min.) ASTM D 5199mm (mil)

0,75(30)

1,0(40)

1,5(60)

2,0(80)

2,5(100)

Densidad (min.) ASTM D 792

g/cm3

0,94 0,94 0,94 0,94 0,94

Propiedades de Tensin (prom. min.) ASTM D 6693

- Tensin Elstica (Yield Strength) kN/m (lb/in) 11(63)

15(84)

22(126)

29(168)

37(210)

- Tensin de Rotura (Break Strength) kN/m (lb/in) 20(114)

27(152)

40(228)

53(304)

67(380)

- Alargamiento Elstico (Yield Elongation) (%) 12 12 12 12 12

- Alargamiento en la Rotura (Break Elongation) (%) 700 700 700 700 700

Resistencia al Rasgado (prom. min.) ASTM D 1004N (lb)

93(21)

125(28)

187(42)

249(56)

311(70)

Resistencia a la Perforacin (prom. min.)(Tear Resistance) ASTM D 4833N (lb) 240(54) 320(72) 480(108) 640(144) 800(180)

Contenido de Negro de Humo ASTM D 1603mod. (%)

2-3 2-3 2-3 2-3 2-3

Dispersin del Negro de Humo ASTM D 5596 VerNota

VerNota

VerNota

VerNota

VerNota

Tipo de Polmero Fabricante HPDE HPDE HPDE HPDE HPDE

Color Estndar Negro Negro Negro Negro Negro

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Copia de los certificados de control de calidad emitidos por elsuministrador de resina, incluyendo resultados de la densidad y del ndicede fusin.

Reportes sobre las pruebas realizadas por el Fabricante para verificar lacalidad de la resina utilizada para fabricar los rollos de geomembranaasignados a las instalaciones (estas pruebas deber incluir gravedadespecfica (ASTM D 792)).

Reportes sobre las pruebas realizadas por el Fabricante para verificar lacalidad de los paneles.

2.1.2. Fabricacin de GeomembranaEl Fabricante proporcionar al Encargado del Proyecto/Propietario lo siguiente:

Una hoja de propiedades incluyendo, como mnimo, todas las propiedadesespecificadas, obtenidas utilizando los mtodos indicados en las especificaciones, oequivalentes.

El Propietario o el Representante del Propietario deber verificar que:

Los valores de la propiedad certificados por el Fabricante de Geomembranacumplen con todas las especificaciones y que la medicin de las propiedades porparte del Fabricante de Geomembrana se encuentra debidamente documentada yque los mtodos de prueba son aceptables.

2.1.3 RollosLuego de la recepcin del material, Marienco Srl. proporcionar al Encargado del Proyecto unCertificado de Control de Calidad para cada dos rollos de geomembrana proporcionados. Elcertificado de control de calidad deber incluir:

Nmero de Rollos e Identificacin; y

Resultados de las pruebas de control de calidad. Como mnimo, los resultados de lageomembrana debern ser proporcionados para el espesor y la resistencia a latensin de rotura, evaluados de acuerdo a los mtodos de prueba de ASTM,aprobados por el Diseador.

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2.2. Entrega2.2.1. Transporte y ManipuleoEl transporte de la geomembrana ser efectuado por el suministrador mediante una empresaindependiente de embalaje/transporte o a travs de un tercero, previo acuerdo con el propietario. Sila geomembrana llega al sitio de trabajo antes que el personal del Fabricante o el responsable de laentrega, el cliente (contratante), ser responsable de descargar el material. El material deber sercolocado en una superficie blanda y bien drenada, libre de rocas u otras protuberancias que puedandaarlo. No se necesita de una cobertura especial para la geomembrana.

Deber verificarse lo siguiente antes de descargar la geomembrana:

Que el equipo de manipuleo utilizado en el sitio de trabajo sea adecuado y que norepresente ningn riesgo de dao para la geomembrana; y

Que el personal manipule la geomembrana con cuidado.Cualquier rollo de soldadura para extrusin entregada en el sitio de trabajo antes de la llegada deMarienco Srl., deber mantenerse cubierta y seca o ser colocada en un rea de almacenamientocerrado.

Luego de la llegada al sitio de trabajo, Marienco Srl. deber observar la superficie de todos los

rollos para verificar la existencia de defectos o de dao a los mismos. Esta inspeccin deber serrealizada sin desenrollarlos a no ser que se encuentre o presuma la existencia de defectos o daos.Marienco Srl. deber informar de cualquier dao al Encargado del Proyecto.

2.2.2. AlmacenamientoEl Encargado del Proyecto deber proporcionar un rea de almacenamiento en un lugar (o varioslugares) a fin de que el transporte y manipuleo en el sitio sea el mnimo posible. El espacio dealmacenamiento deber estar protegido contra robo, vandalismo, paso de vehculos y deber seradyacente al rea a ser revestida.

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SSEECCCCIIOONN 33IINNSSTTAALLAACCIIOONN DDEE GGEEOOMMEEMMBBRRAANNAA

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SECCIN 3 INSTALACIN DE GEOMEMBRANA

3.1. Sistema de Zanjas de AnclajeTodos los Sistemas de Zanjas de Anclaje debern ser excavados por el Contratista de Movimientosde Tierra (a no ser que se especifique lo contrario) en las lneas y anchuras de acuerdo a los planos,en forma previa al despliegue de geomembrana.

Si la Zanja de Anclaje es excavada en arcilla susceptible a desecacin, no se deber excavar msque la cantidad de zanja requerida para que la geomembrana sea anclada en un da (a no ser que seespecifique lo contrario) a fin de minimizar el potencial de desecacin de los suelos de la zanja de

anclaje.

En la zanja, las esquinas debern ser algo curveadas en el lugar donde la geomembrana es adyacentea la zanja a fin de evitar curvaturas filosas en el material. No deber permitirse irregularidades yprotuberancias de arcilla debajo de la geomembrana en la zanja de anclaje.

El rellenado de la zanja de anclaje deber ser realizado de acuerdo a la Seccin 3.5.

3.2. Despliegue del Componente GeosintticoInmediatamente antes de la instalacin del revestimiento de geomembrana, la superficie deber serinspeccionada por Marienco Srl. y por el propietario o representante del propietario. La decisin de

reparar rajaduras, de existir alguna, deber tomarse solamente por el Encargado del Proyecto. Elpersonal de Marienco Srl. y el Encargado del Proyecto deber efectuar caminatas sobre la sub-basepara su aprobacin conjunta. Marienco Srl. firmar su aceptacin sobre la condicin de lasuperficie. La integridad de suelo subyacente es responsabilidad del Propietario/Contratista deMovimientos de Tierra.

Recomendaciones para la Preparacin de la Sub-Base

No deber desplegarse el revestimiento en superficies que no hayan sido previamente aceptadas porel supervisor de Marienco Srl.

No debern existir piedras filosas u otros elementos duros que puedan penetrar el revestimiento mas

de un milmetro sobre las superficies a ser cubiertas.Las superficies a ser revestidas debern ser blandas y estar libres de rocas, piedras filosas, varillas,races, objetos agudos o de cualquier tipo de basura. La superficie deber proporcionar una capabase firme para el material geosinttico sin cambios abruptos o agudos o grietas en la explanacin.

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3.2.1. Identificacin de Paneles en el SitioEl panel en el sitio es el rea unitaria de geomembrana a ser fusionada en el campo. Es decir, es unrollo o una porcin de un rollo cortada / preparada en el sitio.

Durante la instalacin, el Supervisor de Marienco Srl. otorgar a cada panel en el sitio un cdigode identificacin (Nmero o letra-nmero). Este cdigo de identificacin deber ser aceptado porel Encargado del Proyecto y deber ser lo mas simple y lgico posible.

3.2.2. Despliegue de Paneles en el SitioUbicacin

Los paneles en el sitio son situados por el Supervisor de Marienco Srl. de una manera consistentecon las Especificaciones y que mejor se adapte a las condiciones del lugar.

Cronograma de Instalacin

Los paneles en el sitio son desplegados de uno en uno, y cada panel es termofusionadoinmediatamente luego de su despliegue ; y

Marienco Srl. registrar el cdigo de identificacin, ubicacin y fecha de instalacin del panel degeomembrana. Los Reportes de Progreso Diario debern ser remitidos al Encargado del Proyecto

para ser entregados al Ingeniero (Propietario), tambin diariamente.Condiciones Climatolgicas

No debern efectuarse trabajos de soldadura durante ningn tipo de precipitacin (lluvias), enpresencia de excesiva humedad, polvo o vientos (a no ser que se hayan proporcionado barrerascontra viento). Asimismo, no debern efectuarse trabajos de soldadura en reas prximas a charcosde agua.

Mtodo de Despliegue

Marienco Srl. deber verificar lo siguiente:

Que el equipo utilizado no dae la geomembrana debido a manipuleo, trfico, calorexcesivo, filtraciones de hidrocarburos u otros.

Que la superficie preparada subyacente a la geomembrana no se haya deterioradodesde la aceptacin previa y que sea aun aceptable inmediatamente antes deldespliegue del material geosinttico.

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Que cualquier elemento geosinttico inmediatamente debajo de la geomembranaest limpio y libre de deshechos.

Que el personal que trabaja en la geomembrana no fume, no use zapatos que ladaen o realice cualquier otra actividad que pueda daar la geomembrana.

Que el mtodo utilizado para desplegar los paneles minimice arrugas/pliegues(especialmente arrugas diferenciales entre los paneles adyacentes).

Que un adecuado peso y/o anclaje de carcter temporal (bolsas de arena, llantas)que no dae la geomembrana haya sido colocado para evitar levantamiento por el

viento (en caso de fuertes vientos se recomienda el uso de un peso continuo, esdecir, mediante bolsas de arena o tierra a lo largo de los paneles, para minimizar elriesgo de flujo de viento debajo de los mismos).

Que el contacto directo con la geomembrana sea minimizado. Es decir, que elmaterial geosinttico est protegido por geotextiles, geomembrana adicional uotros materiales apropiados en las reas donde se espera un flujo excesivo detrfico.

Marienco Srl. deber informar al Encargado del Proyecto en caso de no cumplirse con lascondiciones arriba mencionadas.

DaosMarienco Srl. deber inspeccionar cada material geosinttico luego de su despliegue y cadageomembrana antes de su costura, para determinar daos. Marienco Srl. informar al Encargadodel Proyecto sobre cual material o porcin de material geosinttico deber ser reparado para suaceptacin.

El material geosintetico daado o las porciones de material geosinttico daado que hayan sidorechazadas, debern ser marcadas y su retiro del rea de trabajo deber ser registrado por MariencoSrl. Las reparaciones a la geomembrana debern efectuarse de acuerdo a los procedimientosdescritos en la Seccin 3.4.

3.3.

Soldadura de Campo3.3.1. Orientacin de las JuntasEn general, las juntas debern estar orientadas en forma paralela a la direccin de mximapendiente, es decir, orientadas a lo largo, no cruzando la pendiente. En las esquinas y en los sitiosde geometra comprometida, el nmero de juntas deber ser minimizado. No debern haber juntashorizontales a menos de 5 pies (1.50 m) del pie de la pendiente o en las reas potenciales deconcentraciones de esfuerzo, a no ser que se autorice lo contrario. Cuando la longitud de un rollo

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no se extiende ms all del pie de la pendiente, los extremos de los paneles podrn ser costurados,siempre y cuando el extremo del panel sea cortado en un ngulo de 45, para minimizar esfuerzo enlas juntas.

Un sistema de numeracin de juntas compatible con el sistema de numeracin de paneles deber seracordado durante la Reunin de Resolucin y/o de preconstruccin.

Las juntas debern efectuarse mediante paneles adyacentes traslapados de aproximadamente 3pulgadas (7 cm) de soldadura de extrusin y 4 pulgadas (10 cm) de soldadura de termofusin.

Botas de tubo de polietileno debern ser utilizados para penetraciones en el rea de revestimiento.

Cuando la composicin del tubo es polietileno, la bota deber ser soldada por extrusindirectamente al tubo, si el espacio lo permite. Para materiales disimilares, el collar deber serasegurado mediante medios mecnicos y deber aplicarse sellador o bandas de neopreno entre eltubo y el revestimiento.

3.3.2. Equipos y Productos de SoldaduraLos procedimientos aprobados para soldaduras de campo son las soldaduras de extrusin y determofusin. Los procedimientos alternativos que sean propuestos debern ser documentados yremitidos al Propietario o a su representante para su aprobacin respectiva.

El equipo de soldadura de extrusin deber estar equipado con termmetros que proporcionen la

temperatura del equipo en la boquilla y cilindro de extrusin.El equipo de soldadura de termofusin deber estar equipado con un dispositivo automatizado queproduzca una doble costura en un espacio reducido o una costura slida en material delgado, deacuerdo a lo especificado.

El equipo de soldadura de termofusin deber estar equipado con termmetros que proporcionen latemperatura aplicable.

Marienco Srl. deber verificar que:

El equipo utilizado no dae la geomembrana; La soldadora de extrusin sea purgada antes de iniciar una costura hasta que todo

el extruido degradado por el calor haya sido retirado del cabezal de la extrusora;

El generador elctrico sea colocado sobre una base lisa, de manera tal que no causeningn tipo de dao a la geomembrana;

Se complete el pulido no ms de media (1/2) hora antes de proceder con lasoldadura de extrusin. (El pulido no es necesario para soldadura de termofusin);

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Se coloque una placa aislante o un pao suave debajo del equipo de soldadura determofusin luego de su utilizacin, y que;

La geomembrana est protegida contra daos en reas de alto trfico.3.3.3. Preparacin de la CosturaMarienco Srl. deber verificar que:

Antes de soldar, el rea de la costura se encuentre limpia y libre de humedad, polvo,basura de cualquier naturaleza y cuerpos extraos;

Las juntas estn alineadas con el mnimo nmero posible de aberturas tipo bocas depescado (fishmouths).

3.3.4. Condiciones Climatolgicas para la SoldaduraLas condiciones climatolgicas normalmente requeridas para efectuar soldaduras son las siguientes:

El lmite mximo de temperatura para soldaduras es la temperatura en la cual elbienestar de la cuadrilla de trabajo se torna incierta;

A no ser que sea autorizado por escrito por el Encargado del Proyecto, no debernrealizarse soldaduras en temperaturas ambiente inferiores a 32F (0C).

Mientras ms fro sea el clima, las velocidades de soldadura debern ser lo mslentas posibles para una soldadura efectiva. Mayores detalles para soldaduras enclima fro se encuentran en esta seccin.

En todos los casos, la geomembrana deber estar seca y protegida del viento.Marienco Srl. deber verificar que se cumpla con las condiciones climatolgicas einformar al Encargado del Proyecto si estas no se cumplen. El Encargado delProyecto deber entonces decidir si se detiene o pospone la instalacin.

Soldadura de Revestimientos de Polietileno en Clima fro

Existen restricciones al trabajo de soldadura en clima fro debido a que problemas asociados contcnicas de soldadura con aire caliente han sido errneamente aplicadas a soldaduras de extrusin.Sin embargo, la soldadura de extrusin ha sido exitosamente empleada en clima fro. Con elprecalentamiento del panel, la soldadura ha sido aplicada en temperaturas tan bajas como - 5F(-21C). Tanto la soldadura de extrusin como la de termofusin pueden superar las restriccionesde soldaduras en clima fro, debido a su diseo nico.

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Las soldaduras de extrusin no dependen nicamente de la temperatura. Se combina la presin, elextruido y la accin de mezcla en adicin a la temperatura, para adherir el revestimiento entre s.La accin de mezcla significa que tiene lugar la transferencia de calor conectiva en adicin a latransferencia de calor conductiva. Por lo tanto, la transferencia de calor es mejorada y lasensibilidad a la temperatura ambiente se reduce dramticamente.

La soldadora de extrusin es capaz de monitorear y controlar en forma continua las temperaturas delextruido y la zona de contacto para fines de mantener la independencia de las condicionesambientales. Para controlar la temperatura de fusin en forma precisa y para asegurar que no hayafluctuaciones fuera del rango predeterminado, el equipo debe tener:

a)

Una banda de calentador de extra capacidad en el extrusor;b) Una banda de calentador de extra capacidad en la boquilla;c) Un controlador de temperatura proporcional separado para cada banda de calentador;d) La boquilla termocupla posicionada aproximadamente a 1/8 pulgadas del extremo de la

boquilla, en el panel.

La soldadora de termofusin eleva el panel levemente para minimizar los efectos de un sub-enfriamiento de una sub-base congelada. Asimismo, la soldadora de termofusin viene equipadacon un ventilador de aire caliente adjunto a la soldadora, el cual automticamente precalienta elpanel en el trayecto de la cua caliente. Los controles de temperatura pueden ajustarse paragarantizar una soldadura totalmente integrada, como se demuestra mediante las pruebas pordespegado (peel testing).

Existen resultados documentados de pruebas destructivas realizadas en una instalacin en la cual latemperatura de soldadura no exceda los 10F (-12C). El ndice de fallas se compara bastantefavorablemente con el trabajo realizado en poca de verano e indica que las condiciones de climafro no implicaron soldaduras de mala calidad para el sistema.

Sin embargo, para garantizar una soldadura de calidad en clima fro, se recomienda los siguientesprocedimientos:

1. El panel deber ser precalentado antes de la soldadura, en caso de que existan cristalesde hielo en el trayecto de la soldadura.

2.

En caso de la presencia de vientos fuertes, algn tipo de protector deber ser colocadopara evitar elevadas prdidas de calor de durante la costura.

3. Las soldaduras de prueba debern ser siempre preparadas y probadas antes de lasoldadura para fines de calibrar en forma apropiada las condiciones de soldadura. (Porejemplo, la temperatura de la mquina soldadora deber ser mayor y las velocidades desoldadura debern ser disminuidas).

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3.3.5. Soldaduras de Prueba

Debern efectuarse soldaduras de prueba en piezas de fragmento de revestimiento de geomembranapara verificar que las condiciones de costura sean las adecuadas. Dichas pruebas debern realizarseal inicio de cada periodo de soldadura (principio del da, medio da y en cualquier momento en elcual el equipo sea apagado y puesto a enfriar) para cada equipo de soldadura utilizado. Las pruebasdebern ser efectuadas bajo las mismas condiciones que las soldaduras reales.

Las muestras de las pruebas de soldadura debern ser de aproximadamente de 3 pies (1.0 m) delargo por 1 pie (0.3 m) de ancho (luego de la costura) con la costura centreada a lo largo. Eltraslape de la costura deber ser nominalmente de cuatro (4) pulgadas (100 mm); tres (3) pulgadas

(75 mm) como mnimo.

Dos muestras adyacentes de 1 pulgada (25 mm) de ancho cada una, debern ser cortadas de lamuestra de la costura de prueba por el instalador. Las muestras debern ser probadas por esfuerzode corte (shear) y por despegado (peel) utilizando un tensimetro de campo y no debern fallar en lacostura.

Si la muestra adicional falla, toda la operacin deber repetirse. El equipo de soldadura no deberser aceptado y no deber ser utilizado hasta que las deficiencias hayan sido corregidas y dos pruebascompletas hayan sido exitosamente completadas.

3.3.6 Procedimiento General de SoldaduraA no ser que se especifique lo contrario, el procedimiento general de soldadura utilizado porMarienco Srl. deber ser el siguiente:

Los rollos de geomembrana debern ser traslapados en aproximadamente cuatro (4)pulgadas (100 mm) para soldadura de fusin y tres (3) pulgadas (75 mm) parasoldadura de extrusin.

Las bocas de pescado (fish mouths) o arrugas en los traslapes de la costura debernser cortados a lo largo del filo de la arruga a fin de obtener un traslape plano. Lasbocas de pescado o arrugas cortadas debern ser fusionadas y cualquier porcin enla cual el traslape es inadecuado deber ser parchado con un parche ovalado o

redondo de la misma geomembrana, extendindose un mnimo de seis (6) pulgadas(150 mm) ms all del corte, en toda direccin.

La costura deber extenderse hasta los paneles y hasta el interior de la zanja deanclaje.

Todas las juntas cruzadas debern ser soldadas por extrusin en el lugar deinterseccin. El flap superior de la membrana es retirado en el rea de soldadurade extrusin y el rea de soldadura est paralela a la costura antes de la soldadura.

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Para soldaduras de termofusin sobre una base mojada o fangosa, podr requerirsede una capa protectora movible de plstico para colocarla directamente por debajode las membranas traslapadas que estn siendo costuradas. Esto a fin de evitarcualquier formacin de humedad entre los paneles a ser soldados y/o paraproporcionar un nivel de velocidad consistente para el equipo de soldadura.

3.3.7. Prueba de Continuidad de Junta No-destructiva3.3.7.1.ConceptoMarienco Srl. realizar pruebas no-destructivas en todas las soldaduras de campo en su extensin

total utilizando una unidad de prueba de vaco (Vacuum Test), prueba de presin de aire u otromtodo aprobado (las pruebas de vaco y de presin de aire se describen en la Seccin 3). Elpropsito de las pruebas no-destructivas es el de verificar la continuidad de las juntas y noproporciona informacin sobre la resistencia de las mismas. La prueba de chispa (spark test) esuna prueba adicional que Marienco Srl. la ejecutara a requerimiento del Contratista.

Las pruebas de continuidad debern efectuarse a medida que el trabajo de soldadura avanza y no ala finalizacin de todo el trabajo de soldadura de campo.

3.3.7.2.Prueba de vaco (Vacuum Test)El equipo deber comprender lo siguiente:

Un equipo de caja de vaco consistente en una caja rgida, una ventana transparentepara observacin, una empaquetadura de neopreno blanda adherida a la parteinferior, ensamblaje de apertura o vlvula y un manmetro para indicar el vaco dela cmara;

Un equipo de tanque al vaco de acero y bomba, equipado con un controlador apresin y conexiones;

Una manguera de goma para vaco a presin con accesorios y conexiones; Un balde plstico y un cepillo ancho, un trapeador y un rociador (spray); Solucin de jabn.

Debern seguirse los siguientes procedimientos:

Energice la bomba de vaco y reduzca la presin del tanque a aproximadamente 2psi;

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Humedezca una tira de geomembrana de aproximadamente 12 pulgadas por 48pulgadas (0.3 m por 1.2 m) con la solucin de jabn;

Coloque la caja sobre el rea mojada; Cierre la vlvula de descarga y abra la vlvula de vaco; Asegrese de que se forme un sello totalmente hermtico; Por un periodo de aproximadamente 5 a 10 segundos, examine la geomembrana a

travs de la ventana para determinar la presencia de burbujas de jabn;

En caso de que no se evidencien burbujas luego de 10 segundos, cierre la vlvula devaco y abra la vlvula de descarga, mueva la caja sobre la siguiente rea adyacentecon un traslape mnimo de 3 pulgadas (75 mm), y repita la operacin;

Todas las reas en las cuales aparecen burbujas de jabn debern ser marcadas yreparadas, de acuerdo a la Seccin 3.4.

Las juntas sujetas a pruebas de vaco son registradas en el Reporte de ProgresoDiario.

3.3.7.3.Prueba de Presin de Aire (Soldadura de Doble Fusin)El equipo deber estar compuesto de lo siguiente:

Una bomba de aire (manual o a motor) equipada con un manmetro de presincapaz de generar y sostener un nivel de presin entre 10 y 35 psi (70 y 240 kPa)

Una manguera de goma con accesorios y conexiones; Una aguja perforada para alimentacin a presin;

Deber seguirse el siguiente procedimiento:

Selle ambos extremos de la soldadura a ser probada;

Inserte la aguja en el canal conformado por la soldadura de termofusin; Energice la bomba de aire hasta una presin entre 10 y 35 psi (70 y 240 kPa),

dependiendo del espesor y tipo del polmero de la geomembrana (cierre la vlvula ymantenga la presin por aproximadamente cinco minutos, despus de que el aire sehubiera estabilizado en el canal por un periodo de 2 minutos;

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Si la prdida de presin excede los valores arriba indicados (3 psi y 20 kPa), o si nose estabiliza, localice el rea con falla y repare de acuerdo a la Seccin 3.4;

Retire la aguja o el otro dispositivo aprobado para alimentacin a presin y selle; Registre las soldaduras sujetas a prueba de presin en los Reportes

correspondientes.

Prueba de Presin (Luego de 5 minutos)Presin Mxima (PSI)

Espesor de Panel Min. Max. Descarga Permitida (psi)30 mil (0.75 mm) 24 30 3

40 mil (1.0 mm) 24 30 3

60 mil (1.5 mm) 27 30 3

80 mil (2.0 mm) 27 30 3

100 mil (2.5 mm) y de mayor espesor 30 32 3

3.3.7.4.Prueba de ChispaCuando juntas soldadas por extrusin no pueden ser probadas por la prueba de vaco (vacuum),

como en curvaturas, botas, y otros, un alambre de cobre calibre 24 se coloca en la parte de atrs dela junta. Se procede con la extrusin que solamente toca el alambre y la mantiene en su lugar. Elalambre es aterrado.

Un equipo probador de chispa (spark tester) que emite una corriente elctrica de entre 25 y 55 kV sepasa sobre la junta. El electrodo negativo es aterrado y consecuentemente conectado al alambrede cobre. La baja resistencia en una fuga a travs de la junta extruida resulta en una descargaelctrica visible (chispa spark) sobre el cable expuesto. Se debe ajustar el voltaje adecuadamentepara evitar la perforacin de la extrusin y geomembrana. La prueba de chispa se basa en la normaASTM D 6365, que establece una tcnica para determinar el voltaje a aplicar.

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3.3.8. Pruebas Destructivas3.3.8.1.ConceptoLas pruebas destructivas en campo debern realizarse en sitios elegidos al azar. El propsito deestas pruebas es el de verificar que las soldaduras estn totalmente integradas entre s y evaluar laresistencia de las juntas. Las pruebas de resistencia de las juntas debern efectuarse a medida que eltrabajo de soldadura progresa, no al final del trabajo de soldadura de campo.

Las pruebas destructivas se efectuaran antes del inicio de los trabajos de campo en la muestra de laprueba de soldadura, siguiendo los mismos parmetros sealados a continuacin.

Pruebas de elongacin se omiten en pruebas de Control de Calidad en campo.

3.3.8.2.Ubicacin y FrecuenciaEl propietario y/o su representante deber seleccionar las ubicaciones de donde se cortarn lasmuestras.

Estas ubicaciones debern establecerse como sigue:

Marienco Srl. y el Encargado del Proyecto debern acordar una frecuencia en la Reunin dePreconstruccin. A no ser que se especifique lo contrario, las muestras destructivas debern ser

obtenidas a intervalos de una (1) muestra para cada 500 pies lineales (150 metros lineales) desoldadura. Si los resultados a medida que avanza el trabajo son positivos, se podr alargar ladistancia de corte de muestras, o si estas son desfavorables se la podr acortar (GR Standard GM19pag. 4).

Los tcnicos soldadores no debern ser informados con anterioridad sobre los lugares de donde seobtendrn las muestras.

Las pruebas por esfuerzo de corte (shear) se aplican al esfuerzo de tensin desde el panel superior atravs de la soldadura hasta el panel inferior. Por otro lado, las pruebas por despegado (peel)despegan el panel superior contra el extremo solapado del panel inferior a fin de observar la maneraen que ocurre la separacin. La prueba por despegado (peel) indica si es que los paneles estn

conectados en forma continua y homognea a travs de la costura.3.3.8.3.Procedimientos de MuestreoLas muestras debern ser cortadas por Marienco Srl. a medida que el trabajo de soldadura progresa,a fin de obtener resultados de las pruebas antes que la geomembrana sea cubierta por otro material.Marienco Srl. deber:

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Cortar las muestras; Asignar un nmero a cada muestra, el cual deber estar basado en los nmeros de

costura y muestra, y marcarlo en forma apropiada;

Registrar las muestras de acuerdo a la ubicacin en el Reporte correspondiente; y Reparar en forma inmediata todos los orificios en la geomembrana resultantes de

muestras destructivas, en cumplimiento con los procedimientos de reparacindescritos en la Seccin 3.4. La continuidad de las nuevas juntas en el rea reparadadeber ser probada de acuerdo a la Seccin 3.3.7.

3.3.8.4.Tamao de las MuestrasSe deber cortar una muestra de la junta soldada, de 1 (0.30 m) de ancho por 1.5 (0.45 m) delargo, con la costura centreada en forma paralela a la longitud.

De esta muestra se debern cortar diez (10) cupones de 1 (25 mm) de ancho por 6 (150 mm) delargo. Estos cupones sern utilizados para las pruebas de corte y despegado.

Los cupones se cortaran de tal manera que la junta este perpendicular al largo de la muestra, segnel diagrama siguiente:


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Previa a las pruebas los cupones debern mantenerse en un lugar de temperatura de -2 C +23 C,por entre 1 hora a 23 horas, humedad relativa entre 50 y 70%.

3.3.8.5.Esfuerzo por Despegado (Peel)La prueba denominada T-Peel deber efectuarse en un tensiometro elctrico, a una velocidad de2/min. La prueba culmina cuando el cupn se rompe.

3.3.8.6.Esfuerzo por Corte (Shear)La comprobacin de la resistencia de 4 de las 5 muestras remanentes de 1 pulgada (25 mm) deberefectuarse en un tensiometro elctrico, a una velocidad de 2/min. La prueba culmina cuando elcupn se alarga un 50%.

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3.3.8.7.Interpretacin de los ResultadosEl requisito de despegado de la geomembrana (Film Tear Bond - FTB) es muy importante. Con unaconexin totalmente integrada y continua a travs de la costura, no existe una interfase de soldaduracordn/panel o de panel/panel. Dicha interfase podra ser separada mediante qumicos absorbidos,causando fallas en la costura.

En adicin al Criterio de despegado de la membrana (FTB), un nivel mnimo de esfuerzo esespecificado. Esto es importante a fin de proteger contra una despegada legtima de una porcindelgada del polmero en la soldadura (como podra ocurrir si la soldadura no est centreada).

Los niveles mnimos de esfuerzo son necesariamente inferiores a los lmites elsticos de tensin delpanel base (parent sheet) debido a las diferentes configuraciones de las muestras durante las pruebasdestructivas.

Estos momentos de flexin juegan un papel juntamente con esfuerzos de tensin directaespecialmente mientras los paneles son flexionados hacia atrs por despegado. Estos momentos deflexin dependen de la forma de las soldaduras, las cuales varan aun dentro de la misma tcnicade soldadura. Los valores mnimos de esfuerzo se basan en los valores promedio de rendimientode las muestras de soldadura sujetas a prueba y aprobadas en el laboratorio.

Los resultados de ambas pruebas deben llegar o exceder a los valores de la siguiente Tabla 1; laquinta muestra debe llegar a por lo menos 80% de los valores de la tabla:

Tabla 1Especificaciones para la Resistencia de la Junta

Valores Mnimos Requeridos

(Libras por Pulgada de Ancho lb/in @ 2/min)

TERMOFUSIONEsfuerzo de Corte(Shear Strength)

TERMOFUSIONEsfuerzo deDespegado

(Peel Strength)

EXTRUSIONEsfuerzo de Corte(Shear Strength)

EXTRUSIONEsfuerzo deDespegado

(Peel Strength)

30 mil (0.75 mm) HDPE 57 45 57 39

40 mil (1.0 mm) HDPE 80 60 80 52

60 mil (1.5 mm) HDPE 120 91 120 78

80 mil (2.0 mm) HDPE 160 121 160 104Norma GR GM19

En la prueba de Esfuerzo de Despegado (Peel), se debe OBSERVAR cuidadosamente la separacinde la junta, la que no debe exceder los valores de la Tabla 1. El valor se basa en la proporcin derea que se separa al rea de la soldadura original, segn la siguiente formula:

S = A/A0 (100)

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Donde,

S = separacin (%)A = rea promedio de separacin (pulgadas2 o mm2)A0 = rea de soldadura original (no incluye el material de rebalse)

Los siguiente resultados de rotura son inaceptables, segn la norma ASTM D6392:

Termofusin AD y AD-Brk > 25%Extrusin AD1, AD2 y AD-WLD (a menos que los parmetros de fuerza son obtenidos)

Ver Tablas a continuacin:

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(Referencia QUALITY ASSURANCE MANUAL DE GSE y Norma ASTM D-6392-99)


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(Referencia QUALITY ASSURANCE MANUAL DE GSE y Norma ASTM D-6392-99)


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3.3.8.8.Procedimiento en Caso de Fallas de Pruebas DestructivasDeber aplicarse los siguientes procedimientos siempre que una muestra no pase una pruebadestructiva. En este caso, Marienco Srl. tiene dos opciones:

1) Reconstruir la costura entre dos ubicaciones que hayan pasado la prueba.

2) Trazar el trayecto de la soldadura hacia una ubicacin intermedia (mximo 3 metros desde elpunto de la prueba fallada en cada direccin) y tomar un cupn pequeo de muestra para unaprueba adicional en cada ubicacin. Si estas muestras adicionales pasan la prueba de campo,entonces se tomarn muestras completas. Si estas muestras pasan la prueba, entonces la costura

es reconstruida entre estas ubicaciones, de acuerdo a lo establecido en la Seccin 3.4. Sicualquiera de las muestras fallara, entonces el proceso se repite a fin de establecer la zona en lacual la costura deber ser reconstruida.

Todas las juntas aceptables debern estar unidas por dos puntos de los cuales las muestras que hanpasado las pruebas destructivas hayan sido obtenidas.

Marienco Srl. deber documentar todas las acciones que se tomen juntamente con las fallas depruebas destructivas.

3.4. Defectos y Reparaciones3.4.1.

Identificacin

Todas las reas de costura y de no-costura de la geomembrana debern ser examinadas porMarienco Srl. para identificar defectos, orificios, burbujas; materia prima no dispersa y cualquiersigno de contaminacin por materias extraas.

El material defectuoso o daado deber ser identificado mediante un reporte de deficiencia, ya seade forma separada o en el Registro correspondiente. Las acciones que se tomen para resolver ocorregir el problema sern asimismo reportadas en un formulario similar.

Defectos, orificios, burbujas, materia prima no dispersa y cualquier signo de contaminacin pormaterias extraas, soldaduras no aceptables en Geomembranas y otras condiciones insatisfactorias

debern ser identificadas en el formulario de Registro correspondiente. La accin de reparacin ocorrectiva para resolver el problema deber tambin ser registrada en un formulario similar.

3.4.2. EvaluacinCada ubicacin dudosa tanto en la costura como en la no-costura deber ser sujeta a prueba nodestructiva utilizando los mtodos descritos en la Seccin 3.3.7 que sean apropiados. Cadaubicacin que no pase la prueba no destructiva deber ser marcada y reparada por Marienco Srl.

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No deber procederse con el trabajo sobre cualquier material que cubra ubicaciones que hayan sidoreparadas, hasta que no estn disponibles los resultados aprobados de las pruebas de laboratorio.

3.4.3. Procedimientos de ReparacinProcedimientos de Reparacin de la Geomembrana

Cualquier porcin de la geomembrana que no haya pasado la prueba destructiva o no-destructivadeber ser reparada. Existen varios procedimientos para la reparacin de estas reas. La decisinfinal relativa al procedimiento de reparacin adecuado deber ser acordada entre el Encargado delProyecto y Marienco Srl. Los procedimientos disponibles incluyen:

Parchado utilizado para la reparacin de orificios grandes, despegados ycontaminacin por materias extraas.

Pulido y re-soldado (extrusionado) utilizado para reparar pequeas secciones desoldaduras de extrusin.

Soldadura o extrusionado en el lugar utilizado para reparar pequeos orificios uotras fallas localizadas.

Cubrimiento (Capping) Utilizado para reparar reas de juntas no adecuadas lascuales tienen un extremo expuesto.

Asimismo, deber cumplirse con las siguientes previsiones:

Las superficies de la geomembrana a ser reparadas, debern ser pulidas no ms demedia hora antes de la reparacin;

Todas las superficies debern estar limpias y secas en el momento de la reparacin; Todo el equipo de soldadura utilizado en los procedimientos de reparacin deber

ser aprobado;

Los procedimientos de reparacin, los materiales y tcnicas debern ser aprobadosen forma previa a la reparacin especifica por parte del Encargado del Proyecto yde Marienco Srl.

Los parches o cobertores (caps) debern extenderse por lo menos 6 pulgadas (150 mm) ms all delextremo del rea defectuosa y todas las esquinas o parches debern ser redondeados con un radio depor lo menos 3 pulgadas (75 mm).

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3.4.4. Verificacin de Reparaciones de la Geomembrana

Cada reparacin deber ser sujeta a pruebas no destructivas utilizando los mtodos descritos en laSeccin 3.3.7, que sean ms apropiados. Las reparaciones que pasen la prueba no-destructivadebern ser considerados como indicativos de una reparacin adecuada. Las pruebas falladasindican que la reparacin deber ser efectuada y probada nuevamente hasta que se obtenga unresultado satisfactorio.

3.5. Relleno de la Zanja de AnclajeDe existir la zanja de anclaje, esta deber ser drenada en forma adecuada por elPropietario/Contratista de Movimientos de Tierra para evitar la formacin de charcos de agua o elablandamiento de los suelos adyacentes al lugar donde la zanja se encuentra abierta. La zanja deanclaje deber ser rellenada por el Contratista de Movimientos de Tierra de acuerdo a lasespecificaciones y a los documentos de la licitacin.

Debido a que el relleno de la zanja de anclaje puede afectar el puenteo en el pie de la pendiente,deber considerarse rellenar el revestimiento en su estado de mayor contraccin. preferiblementedurante el fro de la maana o en un periodo extendido de cielos cubiertos. Deber tenerse cuidadoal rellenar las zanjas para prevenir cualquier tipo de dao al material geosinttico.

3.6. Aceptacin del Sistema de Revestimiento

El sistema de revestimiento del material geosintetico deber ser aceptado cuando:

Todos los materiales instalados se encuentren desplegados y soldados; La verificacin de la adecuacin de todas las juntas y reparaciones, incluyendo

pruebas relacionadas, se encuentre concluida.

3.7. Suelos en Contacto con la GeomembranaLos aspectos ms importantes sobre la seguridad cualitativa de los suelos en contacto con lageomembrana incluyen:

Un geotextil u otro tipo de acolchado proporcionado por el diseador podr serinstalado entre el agregado angular y la geomembrana;

El equipo utilizado para vaciado de suelos no deber ser directamente operado sobre lageomembrana:

Un espesor mnimo de 1 pie (0.3 m) de suelo es recomendable entre un buldzer liviano(como ser el CAT D-3 u oruga de carril ancho D-6 o ms liviano) y la geomembrana.

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En reas de alto trfico tales como rampas de acceso, el espesor del suelo deber sermnimo de 2 a 3 pies (0.6-0.9 m).

Vaciado de Suelo/Tierra encima de la Geomembrana

No se deber vaciar ningn tipo de suelo, arena u otro tipo de cubierta de tierra encima delrevestimiento hasta que todas las pruebas destructivas y no-destructivas hayan sido realizadas yaceptadas.El vaciado deber realizarse para minimizar arrugas. Los operadores del equipo debern serinstruidos sobre el mtodo de vaciado y los efectos a la expansin termal y contraccin delrevestimiento.

El material vaciado encima del revestimiento deber ser vertido en el revestimiento por detrs y, afin de evitar la formacin de arrugas, deber hacerse el esfuerzo de levantar el suelo de forma quedescienda por encima del revestimiento en vez de ser empujado a travs del panel. Esto esrealizado por (1) utilizando una cargadora de entrada frontal para colocar el suelo antes de expandirla cubierta de suelo y (2) diseminndolo mediante la construccin de un terrapln en el extremo delsuelo, para luego empujar el suelo encima del terrapln para que descienda por el revestimiento.

Si se formara una arruga, deber hacerse todo el esfuerzo para caminar por encima hasta quedesaparezca.

Es aceptable la presencia de pequeos pliegues sobre las arrugas siempre y cuando ocurra una

transicin uniforme en la cola de la arruga. Si se crearan excesivos puntos de esfuerzo en la cola dela arruga, entonces sta deber ser cortada y reparada de acuerdo a la seccin 3.4.

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SSEECCCCIIOONN 44DDEETTAALLLLEESS DDEE LLOOSS SSIISSTTEEMMAASS DDEE

SSOOLLDDAADDUURRAA DDEE TTEERRMMOOTTEERRMMOOFFUUSSIIOONNYY DDEE EEXXTTRRUUSSIIOONN


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SECCIN 4 DETALLES DE LOS SISTEMAS DE SOLDADURA DE TERMOFUSIN YDE EXTRUSIN

4.1. Detalles del Sistema de Soldadura de Termofusin4.1.1. Preparacin de la Geomembrana4.1.1.1.Ntese que el presente documento considera que la geomembrana adecuada ha sido

ubicada en la posicin exacta de acuerdo al plan, para realizar la soldadura final deinstalacin.

4.1.1.2.Los dos rollos de geomembrana a ser unidos debern estar correctamente ubicados demanera que exista un traslape de entre 4 pulgadas (100 mm) a 6 pulgadas (150 mm).

4.1.1.3.Si el traslape es insuficiente, levante la geomembrana para permitir el ingreso de airedebajo, y fltelo hacia la posicin correcta. Evite arrastrar las geomembranas,particularmente cuando estn en suelos speros ya que despegados en el material puedencrear varios puntos de esfuerzo de diferentes profundidades y orientaciones.

4.1.1.4.No debern existir excesivas ondulaciones (olas) a lo largo de las juntas durante laoperacin de soldadura debido a los problemas de ajuste de la holgura. Cuando esto ocurre,si el panel superior tiene mayor holgura que el inferior, esto causar una formacin nodeseable de bocas de pescado, las cuales debern ser cortadas, colocadas en forma plana y

costuradas nuevamente mediante un parche.4.1.1.5.Generalmente habr una holgura excesiva en las geomembranas dependiendo de la

temperatura ambiente, duracin del tiempo de exposicin de las geomembranas, y otrosfactores.

4.1.1.6.El panel que se encuentra traslapado para su soldadura deber estar limpio.4.1.1.7.El panel que se encuentra traslapado para su soldadura deber estar totalmente libre de

humedad en el rea de la costura. Se prefiere el uso de ventiladores de aire al uso de paosdebido a que generalmente no hay disponibles suficientes paos secos como para mantenerla geomembrana lo suficientemente seca para su soldadura.

4.1.1.8.No est permitido realizar trabajos de soldadura durante lluvia o nieve a no ser que lacostura se encuentre cubierta.

4.1.1.9.La superficie del suelo debajo de las geomembranas no puede estar saturada puesto que elcalor de la soldadura llevar el agua hacia la regin a ser soldada. No se permite lapresencia de charcos de agua en la superficie del suelo debajo de las geomembranas.

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4.1.1.10. La superficie del suelo debajo de las geomembranas no puede estar saturada puesto queel calor de la soldadura derretir la escarcha causando que el agua fluya hacia la regin a sersoldada. Sin embargo, la soldadura puede realizarse utilizando rub sheets degeomembrana directamente debajo de los bordes de la costura.

4.1.1.11. La temperatura ambiente para soldaduras deber estar por encima del punto decongelamiento (es decir, 32F o 0C). Sin embargo, se pueden realizar soldaduras atemperaturas inferiores, de acuerdo a lo indicado.

4.1.1.12. Para soldaduras en clima fro, es recomendable precalentar los paneles con un ventiladorde aire caliente, utilizar algn tipo de protector para evitar prdida de calor durante la

soldadura y efectuar varias soldaduras de prueba a fin de determinar las condiciones desoldadura apropiadas (por ejemplo, las temperaturas del equipo debern ser mayores y lavelocidad de la soldadura deber ser menor durante soldaduras en clima fro).

4.1.2. Preparacin del Equipo4.1.2.1.Deber haber disponible un generador elctrico adecuado, que se encuentre prximo a la

zona de soldadura, que incluya cables de extensin para completar la costura en sutotalidad. El generador deber tener gomas anti-vibracin, estar montado sobre llantas degoma o ser colocado sobre una base lisa de manera que sea totalmente estable y que nocause ningn tipo de dao a la geomembrana. Deber almacenarse combustible (gasolina odiesel) para el generador, en un sitio alejado de la geomembrana.

4.1.2.2.El equipo para soldadura de termofusin es un sistema totalmente autnomo.4.1.2.3.Debido a que el mtodo de soldadura de fusin es realizado mediante el derretido de las

superficies opuestas de las dos geomembranas a ser soldadas, no es necesario ni permitidoel pulido de los paneles.

4.1.2.4.La alineacin de los paneles de geomembrana no es necesaria como en el caso de lasoldadura de extrusin.

4.1.2.5.La cua caliente deber ser inspeccionada para verificar que sea uniforme y con el perfiladecuado. Lo que precisa de mayor inspeccin es que no existan puntas filosas por donde

las geomembranas deben pasar.4.1.2.6.Rodillos estriados para aplicar presin en los paneles e impulsar el aparato, siguen la cua.

Estos debern ser inspeccionados para verificar que no existan superficies filosas.

4.1.2.7.Si se est efectuando una soldadura doble o una soldadura de termofusin dividida, elcanal para el trayecto de aire deber ser examinado.

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4.1.2.8.A medida que los materiales de la geomembrana pasan a travs de la mquina, debernentrar en contacto con la cua a fin de calentar el material en forma apropiada. Los equipospara soldadura de termofusin estn equipados con zapatas de presin, las cuales garantizanel contacto entre el panel de geomembrana la cua a medida que el material pasa a travsde la mquina. Una vez que la maquina soldadora ha sido instalada para un determinadoespesor de geomembrana, no se requiere de ms ajustes en el campo. La cua tiene unregulador que es en realidad un dispositivo de detencin (stopping) para evitar que la zapatacaliente o el yunque sean atrados hacia los rodillos ajustadores o de regulacin (nip/drive)especialmente cuando el material no est pasando por la mquina. Los paneles degeomembrana pueden daarse severamente si la cua es atrada a travs de los rodillos.

4.1.2.9.La parte frontal del equipo de soldadura deber ser inspeccionada para encontrar esquinasfilosas e irregularidades que podran daar las geomembranas.

4.1.2.10. Los controles de temperatura en la cua debern inspeccionarse en forma peridica.4.1.3. Proceso de Soldadura4.1.3.1.El sistema de soldadura de termofusin est adecuadamente posicionado para efectuar una

costura doble.

4.1.3.2.El principio sobre la soldadura de termofusin es que ambas superficies a ser fundidasentren en contacto cercano con la cua. La cua levanta ambas capas de la geomembrana y

la termofusin se realiza mediante la compresin de las dos superficies fundidas, causandola entremezcla de los polmeros a una presin de aproximadamente 100 libras por pulgadacuadrada (690 kPa). La cua caliente y el yunque mismo reducen la tensin de la superficiede los paneles de polmero viscoso y actan como un rascador/mezclador seguido por elrodillo ajustador el cual comprime las dos geomembranas juntas.

4.1.3.3.El ajuste del nivel de temperatura variar de acuerdo al espesor de la geomembrana a serinstalado. En general, la temperatura de la superficie del panel a medida que pasa a travsde los rodillos es de aproximadamente 30F (15C) inferior que la cua misma.

4.1.3.4.Condiciones ambientales tales como nubosidad, humedad y sol requerirn que los controlesde temperatura en la cua varen. Una prueba realizada en una franja de un mnimo de 5

pies (1.5 metros) de longitud deber ser realizada antes de iniciar la soldadura, lo quepermitir al operador encontrar el punto de calibracin adecuado para las condicionesparticulares del da. Dependiendo de los registros que debern mantenerse, uno podrregistrar un determinado nmero de diferentes temperaturas. Por ejemplo, la temperaturade la cua caliente, la temperatura del panel de geomembrana luego de la costura, latemperatura del panel lejos del rea de soldadura y la temperatura ambiente.

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4.1.3.5.El motor deber estar apagado al preparar la mquina para efectuar una soldadura. Coloquela mquina manualmente en el panel traslapado. Los paneles debern ser guiados a travsde las poleas tensoras libres y la cua, y hacia los rodillos ajustadores o de regulacin(nip/drive). Este procedimiento es nicamente aplicable cuando se empieza con dospaneles.

4.1.3.6.Cuando se inicia una soldadura en el medio de dos paneles, el material deber ser cargadodesde los lados. La mquina deber ser elevada un par de pulgadas (5 cm), cargandoprimeramente el panel inferior y luego el panel superior. Tan pronto como los rodillos de

ajuste estn engranados y la cua est en posicin, el sistema de mando del motor deberser encendido. Una vez que los paneles se encuentren al medio de los rodillos ajustadoresdebern inmediatamente ser engranados, de otro modo ocurrira un derretimiento en unospocos segundos. La cua caliente deber ser puesta en posicin y asegurada.

4.1.3.7.Es necesario que el operador mantenga contacto visual constante con los controles detemperatura as como con la costura completada que sale de la mquina. Ser necesariorealizar ajustes ocasionales de la temperatura para mantener una soldadura consistente. Serecomienda tambin realizar inspeccin visual y pruebas manuales constantes mediante elmtodo por despegado u otro mtodo aplicable.

4.1.3.8.En algunos suelos, la cua tiende a sufrir un efecto buldzer en la tierra mientras sedesplaza. Esto ocasiona que los suelos ingresen a la cua causando que la costura sea dbile inaceptable. Para superar esto, se recomienda que el operador retire algo del peso de laparte delantera del equipo levantndolo levemente. En forma alternativa, se podraproporcionar algn tipo de base sobre la cual se desplace el equipo. Tiras de geotextil o degeomembrana han demostrado ser efectivas para evitar este efecto bulldozing.


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4.1.4 Luego de la Soldadura4.1.4.1.Una placa aislante blanda o una tela aislante de calor deber sor colocada debajo del equipo

de soldadura caliente despus de ser usado.

4.1.4.2.Algo de expulsin (squeeze-out) o de salpicadura (flashing) es un buen indicador de que lastemperaturas adecuadas se han alcanzado. Significa que una costura es adecuada ya quealgo del polmero derretido ha sido extruido lateralmente fuera de la zona de soldadura.Deber disminuirse la presin hasta que nicamente una cantidad mnima de materialderretido est siendo expulsado.

4.1.4.3.Para geomembrana de un espesor de 30 mil (1.0 mm) o menos, un patrn largo y bajo delongitud de onda en una direccin de la costura sobre la superficie superior es indicativo deuna soldadura adecuada. Si los picos de las ondas se tornan muy juntos entre s, lavelocidad del equipo deber incrementarse hasta que se obtenga un patrn satisfactorio. Laausencia de este patrn de ondas indica que la velocidad de la mquina deber serdisminuida Las geomembranas de un espesor de 30 mil (1.0 mm) o menor requieren debastante inspeccin visual. No habr un patrn de ondas para geomembranas mayores a 30mil (1.0 mm) en espesor, debido a la rigidez inherente al material de mayor grosor.

4.1.4.4.Las marcas de rodillo (nip/drive) siempre se mostrarn en la superficie. Sin embargo, suprofundidad deber ser visualmente observable pero apenas evidente al toque.

4.1.4.5.El dispositivo de cua caliente solamente cuenta con algunos ajustes que se pueden realizar,pero es de vital importancia que estos se verifiquen en forma diaria. La limpieza de losequipos deber realizarse por lo menos una vez al da.

4.1.5. Detalles del Sistema de Soldadura de ExtrusinIntroduccin

El sistema de soldadura de termofusin es el principal sistema de soldadura para instalacin degeomembranas y el Sistema de soldadura de extrusin es utilizado para efectuar reparaciones ytrabajo en detalle. El sistema de soldadura de extrusin produce una costura de la misma calidadque la soldadura de termofusin y tiene la ventaja que todas las soldaduras son aplicadas en la parte

superior de la geomembrana lo que permite su uso en intersecciones T y en reas de costurairregular como ser en las botas.

Al efectuar la prueba por despegado (peel), los valores numricos para la resistencia de la soldadurade extrusin sern inferiores que para las soldaduras de termofusin. El valor inferior es elresultado del cordn de soldadura por encima del revestimiento, que modifica la geometra de laprueba y no es un indicador de una soldadura de inferior calidad.

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Preparacin de la geomembrana

La preparacin de la geomembrana es la misma que la descrita para soldadura de fusin en laSeccin 4.1.1.

Preparacin del Equipo

Deber haber disponible un generador elctrico, que se encuentre prximo a la regin de soldaduray que cuente con cables de extensin adecuados para completar la costura en su totalidad.

El generador deber tener gomas anti-vibraciones, llantas de goma o colocado sobre una base lisa

de manera que sea totalmente estable y que no cause ningn tipo de dao a la geomembrana.Deber almacenarse combustible (gasolina o diesel) para el generador, en un sitio alejado de lageomembrana.

El equipo de soldadura de extrusin es un sistema totalmente autnomo el cual no requiere deajustes luego de su instalacin inicial para un grosor en particular.

Deber realizarse una inspeccin inicial de la soldadura de extrusin antes de su calentamientoinicial para confirmar que los cables elctricos, el aislador y cubiertas se encuentren en buenacondicin y que la boquilla de soldadura sea la correcta para la geomembrana a ser soldada.

Luego que la unidad haya alcanzado la temperatura de operacin correcta, deber insertarse un

cordn de soldadura limpio y seco y dejar que la unidad opere por varios minutos a fin de confirmarque los controles de temperatura operan en forma correcta, que la varilla soldadora alimenta elsistema y que los picos rotatorios se encuentran operando en forma adecuada.

El flujo de extruido de la prueba forzar los picos rotatorios hacia la posicin ms alejada y estospodrn entonces ser probados para establecer la calibracin ms adecuada con calibradores deprofundidad.

Deber verificarse que las zapatas de tefln no estn excesivamente gastadas y debern serremplazadas de ser necesario. Las zapatas de tefln debern ser adaptadas para un adecuado controlde la configuracin del cordn de soldadura.

Proceso Actual de SoldaduraDeber retirarse la oxidacin de la superficie del material de geomembrana sujeto a soldadura deextrusin, amolando ligeramente la superficie de la soldadura con un disco abrasivo de 60 a 80. Laamoladura es realizada paralelamente a la costura y controlada de manera tal que las marcas de roceno se extiendan ms de 0.25 pulgadas (6 mm) fuera del rea del cordn de soldadura. El amoladodeber preceder y efectuarse lo ms cerca posible antes de la soldadura misma pero en ningn casodeber preceder la soldadura por ms de una hora. Las lneas de 60 mil (1.5 mm) de espesor o ms

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debern tener el extremo del panel superior biselado mediante la amoladura a un nguloaproximado de 45 grados.

La geomembrana a ser soldada por extrusin deber ser temporalmente adherida para mantener elmaterial en su lugar hasta que el cordn de soldadura por extrusin se enfre y alcance su resistenciatotal. Esto normalmente se logra realizando una soldadura provisional de aire caliente, automticao manualmente

La soldadura de extrusin deber ser purgada de todos los plsticos degradados antes de iniciar lasoldadura.

Deber observarse la operacin de soldadura para asegurarse de que el cordn de soldadura seencuentre centreado encima del extremo del panel de geomembrana superior y que la apariencia delcordn de soldadura sea lisa y uniforme

Todas las soldaduras de extrusin debern ser sujetas a pruebas no-destructivas mediante pruebas devaco, de acuerdo a lo descrito en el Manual QC. Las reas que no pueden ser sujetas a pruebas no-destructivas debern ser cubiertas.

4.1.9 ReferenciasConstruction Quality Assurance for Hazardous Waste Land Disposal Facilities, EPA/539/SW-86-031 de Octubre, 1986.

Hazo, H.E. Jr., Quality Assurance of Geomembrane Used as Linings for Hazardous WasteContainment, Jour, Geotex and Geomembrane., Vol. 3, No. 4, 1986. pp225-248.

Koemer, G.R. and Bove, J.A., Construction Quality Assurance of HDPE GeomembraneInstallations, Proc. Geosynthetics 89, San Diego, CA 1FA1, pp./70-83.

Koemer, RM:, Designing with Geosynthetics, 2nd Edition, Prentice Hall Publ. Co., EnglewoodCliffs, NJ., 1990.

Matrecon, Inc., Lining of Waste Containment and Other Impounded Facilities, EPA/600/2-88/052, September, 1988.

Tosen, S.L: Fundamental Principles of Polymer Materials, J. Willey and Sons, Inc., New York,1982.

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SECCIN 6 - INSPECCIN DEL SITIO DE TRABAJO PREVIO AL INICIO

6.1. Inspeccin de Preconstruccin en el Sitio

El rea de instalacin del revestimiento, particularmente la base / sub-base y otras obras civilesrelacionadas con la instalacin del revestimiento debern ser inspeccionadas antes de iniciar eldesplazamiento.

6.1.1. Superficie de ExplanacinLa superficie de la base /sub-base deber ser blanda y estar libre de todo tipo de rocas, piedrasfilosas, varillas, races, objetos agudos o basura.

La superficie deber proporcionar una capa base firme para la membrana, sin cambios abruptos oagudos o grietas en la explanacin.

No deber haber agua estancada o barro en la superficie de la explanacin.

6.1.2. Zanja de AnclajeLas dimensiones de la zanja de anclaje debern ser verificadas y tambin deber examinarse lazanja para el caso de la existencia de charcos de agua.

6.1.3. Penetraciones en el RevestimientoVerifique que todas las penetraciones de tubos y otras estructuras que requieran de fijacinmecnica hayan sido debidamente construidas.

6.1.4. rea de Almacenamiento de materialEl rea de almacenamiento deber estar ubicada sobre una base blanda libre de rocas u otrosobjetos, los cuales podran daar el material

Los materiales de revestimiento debern ser almacenados sobre una superficie blanda librede rocas u otros objetos, los cuales podran daar el material.

Los geotextiles debern estar protegidos de la luz ultra violeta y de precipitaciones, antes dela instalacin.

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6.1.5. Accesibilidad al rea de InstalacinEl acceso al rea de instalacin deber ser examinado para determinar si existe cualquier tipo delimitacin que puede influenciar las decisiones relativas a la seleccin de equipo, punto de inicio,cronograma de instalacin o mtodos de despliegue.

6.2. Orientacin y Despliegue de PanelesEl rea a ser revestida deber medirse en forma exacta y un plano del sitio deber ser elaborado,detallando las ubicaciones de los paneles y de las juntas. (Refirase a la Seccin 7).

6.2.1.

Fragmentaciones

La orientacin de los paneles deber ser planificada a fin de minimizar fragmentaciones, as comola longitud total de la soldadura requerida para completar la instalacin.

6.2.2. PrefabricacinLa practicidad de las secciones de revestimiento prefabricadas deber ser considerada.

6.2.3. Orientacin de Paneles y CosturaEn general, los paneles de revestimiento debern estar orientados en forma paralela a la lnea de

pendiente mxima, no a travs de la misma. Los paneles pueden ser desplegados en forma horizontal a travs de la pendiente

nicamente cuando la longitud total del material que requiere ser extendido a travs de lazanja de anclaje, descendiendo la pendiente y ms all del pie de la misma, es menor que elancho del rollo del material. (Ej. : 1m 2:1 pendiente con una zanja de anclaje de 60 cm.)

Los paneles nunca debern estar orientados de manera tal que se requiera que las juntassean soldadas horizontalmente a travs de la pendiente.

Las juntas nunca debern localizarse en la parte superior de la pendiente.

6.2.4.

Contraccin del Revestimiento y CompensadoresLos patrones de clima locales debern tomarse en consideracin para determinar si se requerir decompensadores para prevenir un excesivo esfuerzo de contraccin y elevamiento del revestimientoo puenteo al pie de las pendientes.

Los compensadores son arrugas o pliegues de material extra, los cuales se encuentran en elrevestimiento para permitir una futura contraccin del mismo.

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6.3. Cronograma de InstalacinLuego de completar el croquis de la orientacin del panel, deber elaborarse un cronograma deinstalacin.

Metas diarias y/o semanales debern establecerse para completar reas especificas y para larealizacin de tareas especficas tales como aditamentos mecnicos, remocin de los fragmentos yotros.

6.4. Reportes DiariosUn reporte detallado de las actividades de instalacin del revestimiento deber ser elaboradodiariamente. Como mnimo, el reporte deber incluir detalles sobre los paneles desplegados, sobrelas juntas soldadas y sobre las pruebas de control de calidad de las juntas.

6.4.1. Paneles de RevestimientoA medida que el despliegue progresa, los paneles de revestimiento debern ser asignados un nmerode identificacin. Este nmero juntamente con el nmero del rollo, espesor del material, tipo dematerial y medidas del panel, deber registrarse en el Reporte Diario.

6.4.2. JuntasA medida que la instalacin progresa, todas las juntas debern ser asignadas un nmero deidentificacin. Este nmero juntamente con la longitud de la costura, el nmero de serie de lamquina soldadora y el nombre de los operadores, deber registrarse en el Reporte Diario.

6.4.3. Pruebas de Control de CalidadTodas las pruebas destructivas y no-destructivas debern tambin registrarse en el Reporte Diario.

6.5. Diseos de Avance Debern elaborarse diseos de avance a medida que la instalacin progresa los cuales

debern ser actualizados diariamente.

Estos diseos debern documentar todas las juntas, penetracin del revestimiento,reparaciones, zanja y ubicacin de las muestras.

Todos los nmeros de paneles, de rollos y de juntas debern tambin documentarse en losdiseos de avance.

Los diseos de avance debern ser elaborados a escala o debern tener las dimensionesexactas a fin de que el rea del revestimiento pueda ser determinada de forma exacta.

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6.6. Despliegue6.6.1. Condiciones ClimatolgicasNo deber realizarse el despliegue durante periodos de vientos fuertes, precipitaciones o cuando lascondiciones ambientales no permitan la realizacin de operaciones de soldadura satisfactorias.

6.6.2. MaquinariaLas cargadoras de entrada frontal son comnmente utilizadas para el despliegue de materiales de

revestimiento, aunque existe otro tipo de equipo que puede ser utilizado, como ser horquillaselevadoras todo terreno o gras.

El equipo utilizado para el despliegue de rollos de 6.86 metros deber ser capaz de elevar ytransportar un mnimo de 2,000 Kg.

6.6.3 Barras Separadoras y Ejes de Rueda

Las barras separadoras son conectadas a una cargadora de entrada frontal o a otra maquinariautilizada con el eje de rueda para el despliegue de los materiales de revestimiento.

Las barras separadoras son tpicamente construidas de palancas o de tubos de acero. Losejes de rueda son construidos de tubos de acero de pared gruesa de aproximadamente 15cm. de dimetro.

Las barras separadoras y los ejes de rueda debern ser como mnimo 1 metro ms largosque el ancho del rollo y debern ser capaces de soportar un rollo completo de material.

6.6.4. Mtodos de DespliegueLos materiales de revestimiento pueden ser desplegados utilizando varios mtodos: Asegrese deque cualquier mtodo utilizado no dae el revestimiento y que el material no se doble, frunza oarrugue durante el despliegue.

El mtodo de despliegue ms utilizado es el de desenrollar el material utilizando una barraseparadora y eje de rueda colocando el rollo en el suelo y operando la mquina.

Otro mtodo es el de levantar el rollo del suelo y jalar el material del rollo mientras que lamquina permanece estacionaria.

El rollo con eje de rueda puede tambin ser colocado en un juego de soportes estacionariosy el material jalado del rollo. Este mtodo puede ser utilizado para proyectos menores enlos cuales se requiere de pequeas cantidades de material.

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6.6.5. Inspeccin del MaterialLos paneles de revestimiento debern ser inspeccionados en forma inmediata luego deldesplazamiento y cualquier tipo de dao o falla de fbrica deber ser marcada para su reparacin.

6.6.6. Alineacin del Traslape y PanelLuego de desplegar e inspeccionar cada panel, traslape el mismo con el panel previamente tendidopor 10 cm.

Los paneles pueden ser marcados con un crayn, a 10 cm del borde, para simplificar laalineacin.

Abrazaderas de metal o herramientas similares que no daen el revestimiento, debern serutilizadas para colocar los paneles en su sitio y para alinear los traslapes.

6.6.7. SoldaduraLas juntas debern ser soldadas inmediatamente despus que los paneles estn alineados, a fin dereducir la posibilidad de problemas causados por la expansin y contraccin del revestimiento orelacionados al clima, tales como dao ocasionado por el viento.

6.6.8.

Sacos de LastreDebern emplearse bolsas de arena para evitar que el revestimiento sea levantado por el viento.

manual qa qc marienco

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