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PRESENTATION DU STAGIAIRE
Je suis un stagiaire (section de Technicien Spécialisé) AII. (Automatisation et
instrumentation industriel) en I.S.T.A. Rte Imouzer.
Durant mes deux années, j'ai été formé a l’électrique, l’électronique, les
systèmes automatiser et l’instrumentation industrielle. J'ai également appris à
réaliser des projets concernant ce domaine.
Et pour la programmation j’ai appris plusieurs langage : le mnémonique le
ladder le grafcet et le langage C.
De plus que la programmation, la formation professionnelle m’a donné des
notions systèmes, et connaissance générale sur les différents composants de
l’ordinateur.
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REMERCIEMENT
Je remercie avant tous Dieu d’avoir m’aidé à passer ce stage chez la
société SOFIB.
Et après J’aimerai remercier mon formateur Mr Bouajoul Et mes
encadrant au stage, Mr Karim le responsable de tous ce qui concerne
l’électrique et l’électronique et ancien étudiant du AII chez Mr Nahli et Mr
Boutahri. Mr Saïd le responsable de l’électricité. Et Mr Mohammed le
responsable de la mécanique et tous les gens qui m’on vraiment aider à
apprendre le maximum pendant ces deux mois.
Je remercie également l’ensemble du personnel de SOFIB.
Pour finir, je tiens à dire merci à mes formateurs d’ISTA qui m’ont
formé pendant ces deux années, Mr Bouajoul et Mm rami.
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SOMMAIRE
PRESENTATION DU STAGIAIRE 1
REMERCIEMENTS 2
SOMMAIRE 3
INTODUCTION GENERAL 4
PRESENTATION DE LA SOCIETE SOFIB 5
FICHE DE RENSIGNEMENT SUR LA SOCIETE 7
LA PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE 8
ORGNIGRAMME DE LA SOCIETE 9
REPARTITION DE DOMAINE DE LA SOCIETE PAR SECTEUR 10
A / SECTEUR DE TRICOTAGE 11
B / SECTEUR DE TEINURE 14
C / SECTEUR DE FINITION 16
TRAVAUX EFFECTUE LORS DU STAGE 22
LES PANNES REPAREES 22
LES AVANTAGES DU STAGE 33
CONCLUSION 34
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INTRODUCTION GENERAL
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Dans le cadre de la de la politique de l’OFPPT. Pour l’adaptation de la
formation professionnelle aux exigences du marcher d’emploie et pour
l’amélioration de la qualité de formation dispensé aux stagiaires, on a
effectué un stage au sein de la société S.O.F.I.B d’une période allant du
01/02/2009 au 30/03/2009.
La passation d’un stage permet aux stagiaires de s’habituer au travail,
a ses exigence et d’avoir une idée sur la vie professionnelle qu’il va mener
ultérieurement, en plus de cela il leur permet d’enrichir leurs
connaissances dans leurs domaine.
En ce qui nous concerne, nous avons un petit privilège d’être a cote
d’un service de maintenance soudé qui nous a beaucoup appris en plus les
machines son veille ce qui demande une grande maintenance successive.
Finalement on a acquis une grande part d’information dans cette
durée de stage comme la lecture des schémas la recherche de la source de
la fuite ou des pannes, la manipulation des outils etc.
PRESENTATION DE LA SOCIETE SOFIB
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La société SOFIB a été créée en juillet 1989 avec un capital de
6.500.000,00 Dh Sur une superficie couverte de 5077m².
La société est spécialisée dans le tricotage et la teinture de la maille
fine en Tubulaire et en ouvert.
SOFIB est intégrée puisque 80% du tissu maille tricoté et teint est
destiné au Groupe qui confectionne et exporte principalement vers
l’Europe. Elle travaille par L’intermédiaire du groupe qui se compose des
sociétés C.I.C et PROMAILLE.
Tricotage:
Un parc de 20 métiers circulaires allant de la jauge 18 à la jauge 28
pour tricoter principalement la maille fine en tubulaire et en ouvert. Soit
en:
Cote simple et Cote fantaisie
Interlock simple et jacquard
Piqué
Jersey
Jersey Lycra
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Viscose Lycra
Molleton
Cols et bandes
Avec une capacité de 4000 kg/jour.
Teinture:
SOFIB a une capacité de teinture de 4500Kg/Jour. Cette teinture est
garantie grande teint, En conformité avec les règles internationales. Soit:
Contrôle de la nuance avec système Datacolor.
Lancement des échantillons de couleur sur AHIBA 14 couleurs par jet.
Contrôle de la solidité avec Système Datacolor.
Contrôle du nuançage exact avec coloris pantone machine ECO.
Traitement de couleur sur carte textile pantone.
Contrôle des siliconages antipeling.
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FICHE DE RENSIGNEMENT SUR LA SOCIETE
RAISON SOCIALE : Société de Filature et Bonneterie (S.O.F.I.B).
ADRESSE : Quartier Industriel Sidi Brahim 2 Lot 19 B.P 2195. Fès.
PERSONNE CONTACTEE : Monsieur BELKHAYAT ABDELLATIF.
TYPS D’ENTREPRISE : Moyenne.
SECTEURE D’ACTIVETE : Tricotage et Teinture.
NOMBRE D’ANNEE D’EXISTENCE : 21 ans.
NOMBRE D’EMPLOYES : 80 personnes.
LE CAPITELE : 6.500.000,00 Dh.
HORAIRE DE TRAVAIL DU PERSONNEL : 24h/24 repartie sur 3
groupes dont chacun travaille 8h continue.
Horaire de travail du service de maintenance : 8h à 16h avec
possibilité d’ajout d’heures supplémentaire si une machine tombe en
panne dehors des horaire de travail.
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PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE
La maintenance industrielle a pour vocation première d’assurer le bon
fonctionnement des outils de production. Cette fonction est un maillon
essentiel dans les entreprises. La maintenance industrielle évolue en
continue car elle est intimement liée à l’incessant développement
technologique, à l’apparition de nouveaux modes de gestion et à la
nécessité de réduire les coûts de production.
Son objectif aujourd’hui est de réparer l’outil de travail mais aussi de
prévoir et donc d’éviter tous dysfonctionnements. L’activité des personnels
de maintenance a évolué avec la fonction, et leur rôle est d’autant plus
accrue qu’ils se doivent de combiner compétences technologiques,
organisationnelles et relationnelles.
Dans l’entreprise, la fonction "maintenance" consiste de moins en
moins souvent à remettre en état un outil de travail mais beaucoup plus
d’aller à la rencontre des dysfonctionnements, à les anticiper. On est ainsi
passé d’une "maintenance curative" à une "maintenance préventive". Des
plans d’actions et d’interventions sont mis en place de façon à essayer de
prévoir à l’avance.
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ORGNIGRAMME DE LA SOCIETE
Voice l’organigramme fonctionnel de la société S.O.F.I.B :
COMPTABLE
DIRECTEUR GENERALE
SECRETAIRE
DIRECTION COMMERCIAL
E
DIRECTOION DE
PRODUCTIO
MAINTENENCE
SECTEUR DE TRICOTAGE
SECTEURE DE
TEINTURE
SECTEURE DE FINITION
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REPARTITION DE DOMAINE DE LA SOCIETE PAR SECTEUR
1/ Types de machines
On peut distinguer trois types de machines :
Machines de tricotage.
Machines de teinture.
Machines de finition.
2/ Classement de machines et fait selon leurs dates d’entrée a
la société, la première machine est nommée (machine1) ainsi de suite.
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A / SECTEUR DE TRICOTAGE
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I- Description général :
Le secteur tricotage est constitue de 15 machines fabriquent le tissue,
travaille essentiellement le Jersey mais parfois le Pique et le Molleton.
Son diamètre = 30pousses.
Nombre d’aiguilles = 1872.
Nombre des chutes = 96.
La jauge représente par E=20 (nombre d’aiguilles par pousses).
II- Caractéristiques techniques et équipement standard d’une machine de tricotage
Les équipements fournis en standard répondent aux exigences
les plus élevées en matière de performances :
Capacité de mémoire du contrôleur de 1.0 MB pour 12 millions
de point, avec modules d’extension. Lecteur de disquettes 3“
d’une capacité de 1.44 MB.
Clavier avec écran à cristaux liquides et affichage dans
différentes langue (dont le français).
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Réglage en continu de la vitesse de rotation grâce à la
commande, par un variateur de fréquence de l’entrainement
principal à démarrage progressif, ralenti et marche pas à pas.
Tirage du tricot à tension parfaitement constante commandé
par un moteur (réglage reproductible par potentiomètre) et
enrouloir autonome.
Entrainement du plateau monté en bain d’huile permettant un
entretien réduit et un fonctionnement silencieux.
Palier breveté du cylindre (en bain d’huile) garantissant une
précision de centrage optimale et une meilleure qualité de
tricotage.
Chutes du plateau avec cames réversibles (fourniers en
standard avec le modèle UCC 572°.
Centre latéral avec broche de réserve.
Graisseur automatique à débit réglable pour la lubrification des
éléments de tricotage et de sélection des aiguilles.
Décompteur de tours pour fixer la longueur des pièces.
Alimentations par fournisseurs à magazine SFT.
Détecteur électronique d’aiguilles cassées et dispositif d’arrêt
au bourrage.
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B / SECTEUR DE TEINURE
A/description général
Le tissu qui sort du secteur de tricotages est amené au secteur de
teinture pour se teindre. Ses machines sont de différent taille donc on
choisi la machine don on va teindre selon le poids et la couleur que va
prendre le tissu.
B/les composantes d’une machine de teinture
Les principales composantes sont trois moteurs et une pompe :
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Le 1ier moteur entraine en rotation le tourniqué qui à son tour fait
tourner le tissu sur la machine pour qu’il touche bien le
mélange.
Le 2iém moteur fait pivoter des voiles pour qu’elles touchent le tissu
qui tourne pour bien éviter le blocage de se dernier a cette
endroit.
Le 3iém moteur entraine en rotation une turbine qui serve de l’air qui
souffle le tissu pour que le mélange l’atteint toutes les cote,ks
de ce dernier.
La pompe fiat monter le mélange qui se trouve au fond de la machine
et le verse par-dessus le tissu.
Les annexes :
Citerne d’eau douce, mixeur, deux grandes vannes de vaporisation et
de refroidissement.
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C/ SECTEUR DE FINITION
Brackner
Description générale :
Au secteur de finition il ya une grande machine d’une largeur de 50
mètre et qu’est répartie en trois :
La machine BRACKNER : est une grande machine qui effectue plusieurs
opérations : lavage, pressage et séchage, pour avoir un tissu de grande
qualité, elle constitue de deux parties principales foulard et la rame.
Foulard : c’est une partie forme par un bassin et plusieurs cylindres
pour laver et pressurer le tissu.
La ram : se forme de plusieurs parties :
Partie d’entrée appel (MALHO).
Partie de transporte : contient tapis et une chaine de
transporte.
Partie de séchage : se forme de dix chambres de four.
Partie de refroidissement.
Partie de sortie.
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Partie d’entrer (MALHO)
Partie de la chaine de transporte
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Machine pour vérifier et enrouler
Ce modèle a été spécialement désigné pour les installations qui
nécessitent un travail en continu.
- Le modèle GGC-400 permet le contrôle qualité des tissus ainsi que
sa mis en rouleau.
- Le modèle ESL-400 effectue la présentation du produit parfaitement
emballe.
Ergonomique.
Simple à entretenir.
Optimise la qualité du tissu.
Réduit les couts de production.
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₋ Fonctionnalité de la machine
Entrée du tissu dans la machine Un dispositif situé à l’entrée de la
machine a été installe pour éviter éventuellement un arrêt de l’installation
précédent (du à une accumulation des tissu) et, pour éviter touts
déformation ou tension sur le tissu grâce à un synchroniseur.
₋ Contrôle de la tension
Il est réalisé grâce à un équipement électronique qui synchronise la
vitesse entre les cylindres et permet de contrôler à tout moment et avec
précision la tension durant tout le cycle de la machine.
₋ Cylindrage élargisseur
Pour les tissus telle que les lycras ou polyamides, qui posent problème
au niveau des ourlets, nous incorporons deux cylindre à l’entrée de la
machine et un cylindre avant l’enroulement. Leur forme en spirale élargit le
tissu.
₋ Compte mètre de précision
Compte mètre numérique de précision facile à pré-sélectionneur (une
seul touche) recevant l’information depuis un encodeur et une roue de
contacte.
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₋ Enrouleur électronique
Le rouleau de tissu est formé grâce à deux cylindres équipés des
limiteurs latéraux et à une unité électrique qui contrôle la pression exercée
sur la vitesse d’enroulement.
₋ Zone d’emballage
Un double coupeur, du tissu et du plastique, réalise la soudure
longitudinale, ce qui permet de protéger le rouleau. Plusieurs tours de film
plastique peuvent couvrir le rouleau.
₋ Des accessoires optionnels
Compteur de mètres de précision type TRUMER.
Compteur de mètres qui se relie au PC.
Détecteur électronique de rupture ou de fin du tissu.
Une table de révision avec un éclairage interne.
Bascule électronique pouvant être reliée au pc.
Couloir pour l’ouvrier
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Renverseur /plieur
La neuve cette machine on peut la utiliser, soit pour renverser et plier
le tissu en même temps, soit pour seulement le plier. Cette machine est
adapte pour tous types de tissu tubulaire, soit sec soit mouillé.
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TRAVAUX EFFECTUE LORS DU STAGE
1/DÉMONTAGE D’UN MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASÉ
Les opérations du démontage sont comme suivant :
Repère les flasque par rapport a la carcasse du moteur.
Enlever le capot du ventilateur extérieur.
Enlever le ventilateur.
Deviser les boulons de fixation des paliers et sur la culasse.
Deviser les boulons des fixations des couvercles et du roulement
du flasque arrière.
Déposer le flasque palier arrière en le détachant de la culasse
par le légers coups de marteau portes a travers une cale de bors.
Préparer le rotor a l’extraction de l’alésage du stator en frappant
légèrement sur le bout de l’arbre avec un marteau.
Faire sortir le rotor une fois qu’il est déplacé vers le palier
flasque avant.
Déposer le palier flasque avant du roulement emmanché sur
l’arbre du rotor après avoir devisé les boulons de fixation des
couvercles du roulement.
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2/RÉPARATION DES INSTALLATIONS D’ÉCLAIRAGE
Dans cette société j’ai fait aussi les travaux suivants :
La réparation d’un grande nombre des tubes fluorescents, la
plupart des interventions j’ai change le ballast, les starters et des
tubes fluorescents par des nouveaux tubes.
La réparation du système d’éclairage des machines.
Les lampes des signalisations.
Des projecteurs d’éclairage.
Changement des multi9.
On a installe un disjoncteur de 250A dans l’armoire principale de
distributeur de société, et à partir de cette dernière on a
alimenté une autre armoire de distribution pour une partie de la
société, pour cette opération on utilise un câble RO2V : c’est un
ensemble conducteur distincts, mais comportant deux gans de
protection commune.
3/VARIATEUR DE VITESSE ALTIVAR
Définition :
Le variateur de vitesse altivar de télémécanique est un convertisseur
de fréquence destinée à l’alimentation des moteurs asynchrone triphasé à
cage dans une gamme de puissance de 500w à 100kw selon le modèle.
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Le variateur de vitesse devient l’un des composants essentiels dans
tous les systèmes d’alimentation modernes, il commande le pour faire
varier sa vitesse de manière continue jusqu’à sa vitesse nominale, la valeur
de la vitesse peut être proportionnelle à un signal analogique fourni soit
par un potentiomètre, soit une source d’alimentation externe.
L’ensemble (variateur + moteur) standard remplace avant agissement
un moteur bi-vitesse et sa séquence électromécanique. Les autres
avantages sont nombreux :
Réduction des courants de démarrage.
Limitation des usines mécanique.
Souplesse de l’entrainement.
Possibilité de tourne à des vitesses supérieures à la vitesse
nominale.
Economie d’énergie.
La plupart des moteurs au sein de la société sont commandé par des
variateurs de vitesse de type altivar.
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4/ VISITE AU POSTE DE TRANSFORMATEUR
Un transformateur
C’est une machine statique qui transforme la moyenne tension à la
basse tension.
Les caractéristiques de ce transformateur sont les suivants :
Type : 24/630v.
Année de fabrication : 2004.
Puissance nominale : S=360KW.
Fréquence : F= 50Hz.
Température ambiante : T=40°C.
Norme : CEI 76.
Tension :
- Primaire = 21KV.
- Secondaire = 400V.
Courant :
- Primaire = 18.19A.
- Secondaire = 909.3A.
Couplage : étoile triangle / .
Trois cellules de moyenne tension : SOFIB, C2S, et SELECO.
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Les pannes réparées
1/La Ram TYPE DE PANNE :
Le tissu sorte avec une mauvaise qualité du séchage qui dépasse
l’excès.
L’INTERVENTION :
Le régulateur ne détecte pas l’excès de chaleur qui existe dans la
chambre de bruleur.
REMÈDE :
Changement de la sonde de température qui détecte la température au niveau de régulateur.
2 /Machine de teinture
nº3
TYPE DE PANNE :
- Vibration de la machine.
L’INTERVENTION :
- Mauvais alignement de la motopompe.
REMÈDE :
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- Fixation de la motopompe sur un socle.
MATÉRIEL :
Marteau, tournevis, Baladeuse, Clés17, Clés19, Poste soudeur.
Pour l’entretient de la machine de teinture N°3 on trouve :
- Vérification du niveau de vapeur.
- Vérification de la bonne fonction
3 /Chaudières :
Type de panne :
- Problème au niveau de la chaleur.
L’intervention :
- Le fuel insuffisant.
Remède :
-Changement de la vanne N°5
Matériel :
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-Tournevis, 2 clé 19 (plat).
Pour l’entretient de chaudières on trouve :
- Vérification du niveau d’eau.
- Vérification de démarrage de la pompe.
- Vérification de fonctionnement automatique du bruleur.
4 /Machine de teinture N°5 :
Type de panne :
- Débit de la pompe insuffisant
L’intervention :
- Problème au niveau de la vis de pompe.
Remède :
- Fixation et centrage de la turbine avec le surprenant.
Matériel :
- Marteau, Clé 17, clé19, Tournevis, Clé 30, La rache.
5 /Moteur asynchrone triphasé :
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Type de panne :
- Blocage de moteur asynchrone triphasé
Remède :
- Changement de roulement
- Changement de l’axe tournant
- Modification sur les flasques
L’intervention :
- Démontage de moteur asynchrone triphasé
Matériel :
- Clé17, clé19, clé10
- Extracteur (la rache)
- Tournevis
6 /Machine de Bruckner :
Type de panne :
- Panne au niveau de photo cellule
L’intervention :
- Démontage de (bloc) carte électronique
Remède :
- Réparer la carte électronique qui est commandé la photo cellule
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- Change de photo cellule
Matériel :
- Tournevis (à tête plats)
7 /Compresseurs d’air : Type de panne :
- Blocage vis compresseur
L’intervention :
- Démontage du groupe (vis compresseur)
Remède :
- Changement de courroies
- Changement de roulement à rouleau cylindrique
- Petit modification de l’axe tournant
Matériel :
- Clè24, clé19, clé17, extracteur (la rache).
8 /Machine de teinture : Type de panne :
- Blocage du tissu dans la machine de teinture.
L’intervention :
- Déréglage de la fin de course qui détecte le blocage près du tourniquet qui entraine le tissu.
Remède :
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- Réglage de fin de course manuellement.
Matériel :
- Tournevis, clé 10.
- Vérification du bon fonctionnement.
9 /Le motopompe : Type de panne :
- Faible débit d’eau
L’intervention :
- Usure de la garniture mécanique et les roulements.
Remède :
- Changement de matériel usé.
Matériel :
- Marteau, tournevis, clés19 et burin
-Vérification du bon fonctionnement.
10/Foulard
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Les avantages du stage
D’après les matériels et les machines de la société et selon les travaux
effectués à la société j’ai remarqué que le stage donne les meilleurs techniques et
les principales méthodes pour la vérification des matériels et pour la recherche des
pannes de renforcer et confirmer leur connaissance et contribuer au
développement de leur compétence dans le domaine industrielle.
En plus, le stage donne la confiance et le courage pour obtenir
l’expérience nécessaire, et aussi aller très lion dans la vie professionnelle.
Conclusion
Finalement :
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Il ne reste que tirer les leçons de cette expérience qui présente pour moi le
point initiale vers la vie professionnelle, et plus de ça le stage de fin de formation
est une occasion très importante pour le stagiaire de convertir le monde
d’industrie est d’enrichi les connaissances dans leur domaine pour améliorer la
méthode travail et je résume tous ce que je dis en ce mot, "de savoir c’est bien,
mais de savoir faire c’est mieux.