RANGKUMAN MATERI PELATIHANK3 PESAWAT UAP & BEJANA TEKAN

1. Riksa-ujipertamaKetel Uap tetap, yaitu riksa-uji yang dilakukan sebelum Ketel uapnya dilakukan penembokan / isolasi, sedangkan riksa-ujiberkaladilakukan secara teratur setiap sekian tahun sekali.

2. Pengujian pertama itu dilakukan sebelum Pesawat uapnya memiliki AI, sedangkan riksa-uji berkala dilakukan terhadap Pesawat Uap yang telah memiliki AI.

3. Pengujian tersebut wewenang Pengawas Ketenagakerjaan spesialis PU & BT Depnaker/Disnaker, atau AK3 spesialis PU & BT dari PJK3.

4. Setiap Pesawat Uap harus dilengkapi perlengkapan dengan maksud agar Pesawat Uap dimaksud aman dipakai. Pada Ketel-ketel uap yang tergolong modern,selain dilengkai apendages yangwajibjuga ditambah dengan perlengkapanelektrikotomatis.

5. Ketel Uap tekanan diatas 0,5 Kg/Cm2 harus dilengkapi perlengkapan (apendages) yang terdiri dari ; Manometer, Safety Valve, Gelas pedoman air, Batas air terendah, Alarm, Pompa Air pengisi, Check valve, Kerangan pembuang, Man hole , sludge hole dan Pelat nama.

6. Tingkap pengaman ( safety Valve ) pada Ketel uap berfungsi untuk membuang Steam dalam Ketel Uap secara otomatis jika terjadi kelebihan tekanan, sedangkan Gelas pedoman air berfungsi sebagai penunjuk tinggi permukaan air dalam Boiler, dan alarm berfungsi memberitahukan bilamana air dalam boiler kurang.

7. Kekurangan air dalam Ketel Uap, dapat mengakibatkan over heating dan kemudian karena over heating itu Ketel tersebut bisa meledak.

8. Over heating juga bisa disebabkan adanya kerak ketel pada permukaan pelat dan pipa Ketel yang bersinggungan dengan air Ketel.

9. Kerak Ketel terjadi karena disebabkan mutu air pengisinya tidak memenuhi syarat atau blow down tidak diakukan dengan baik.

10. Ada Ketel Uap yang dipakai di perusahaan tetapi tidak wajib memiliki Akte Izin, namun juga harusdiawasioleh Pengawas Ketenagakerjaan.

11. Sebelum 1988 AI Ketel uap direrbitkan oleh Ditjen PPK/DPNK3 tetapi setelah tahun 1988 diterbitkan Depnaker Propinsi, tetapi setelah Otoda ,Ketel yg dipakai di kota-kab secara menetap, diterbitkan Disnaker setempat.

12. Perlengkapan ( Apendages ) untuk Ketel Uap tekanan rendah antara lain; - Gelas pedoman air. - Pompa air -pipa pengaman

13. Peledakan Ketel Uap yang telah memiiki AI bisa terjadi antara lain karena; - Safety valve tidak berfungsi - Kekurangan air - Adanya kerak yg mengakibatkan over heating.

14. Jika terjadi over heating,maka kekuatan pelat pipa Ketel akan menjadi lebih rendah dari semula.

15. Ketel uap ialah Pesawat penghasil uap dan uap itu dipergunakan diluar Pesawatnya.

16. Akte Izin Pesawat uap diterbitkan jika dari hasil riksa-uji oleh yang berwenang ternyatakonstruksiPesawat uap danperlengkapannyamemenuhi syarat.

17. Setiap bahan Bejana Tekan harus memiliki ; Sertifikat bahan atau surat tanda hasil uji bahan.

18. Jumah minimal Safety Valve Ketel Uap bertekanan kerja diatas 3 Kg/Cm2 minimal harus 2 unit, tetapi jika tekanan kerjanya hanya 3 Kg/Cm2 kebawah cukup satu saja.

19. Pemeriksaan berkala Ketel Uap kapal minimal sekali setiap tahun, Ketel uap darat sekali tiap 2 tahun, Ketel loco sekali tiap 3 tahun, Bejana Uap sekali tiap 4 tahun.

20. Pemeriksaan berkala Bejana Tekan minimal sekali tiap 5 tahun. Tetapi untuk Bejana Tekan penampung Chlorineatau senyawanya minimal sekali tiap 2 tahun.

21. Pesawat Uap atau Bejana Tekan baru dapat dimulai pembuatannya di pabrik pembuatnya setelah gambar rencananya disyahkan oleh Dirjen Binwasnaker Depnakertrans RI, dan pembuatan ini harus diawasi oleh Pengawas Ketenagakerjaan spesialis Pesawat Uap dan Bejana Tekan.

22. Ketel uap hanya boleh dioperasikan oleh Operator yang bersertifikat dari Dirjen Binwasnaker Depnakertrans RI.-Untuk Ketel Uap kapasitas diatas 10 Ton Uap per jam ; Oprt,kelas I-Untuk Ketel Uap kapasitas 10 T uap perjam atau kurang; Oprt kelas II.

23. Untuk pemeriksaan pertama Pesawat Uap bertekanan kerja (Wp) 4 Kg/Cm2 tekanan uji padatnya (Hydro Test ) = 8 Kg/Cm2, untuk Ketel Uap Wp= 6 Kg/Cm2 uji padatnya = 11 Kg/Cm2, untuk Ketel Uap Wp 10 Kg/Cm2 uji padatnya=15 Kg/cm2.

24. Untuk pemeriksaan berkala Pesawat Uap bertekanan kerja berapapun, tekanan Uji padatnya = Wp + 3 Kg/Cm2.

25. Pada suatu saat ,Ketel uap harus dibersihkan. Untuk keperluan itu Ketelnya harus dimatikan dan air didalamnya harus dibuang.

26. Pemeriksaan visual pesawat uap baru bertujuan untuk mengetahui kondisi seluruh bagian konstruksi dan seluruh perlengkapannya.

27. Jika HT dilakukan sampai tekanan tertentu sesuai peraturan , kemudian terjadi pecah atau bocor atau kerusakan karenanya, hal itu menjadi tanggung jawab pemiliknya.

28. Jika Ketel Uap Wp ( Kg/cm2) x HS (m2) tidak lebih dari 0,2, maka tidak wajib memikiki AI untuknya, kecuali Wp nya lebih dari 2 Kg/Cm2.

29. Jika suatu Bejana penampung uap Wp ( Kg/Cm2) x Volume (dm3) tidak lebih dari angka 600, maka tidak wajib memiliki AI.

30. Jika suatu Superheater yang terbuat dari pipa-pipa dan terpisah dari Ketel uapnya memiliki ukuran diamater dalam pipalebihdari 25 mm, maka harus memiliki AI tersendiri untuknya.

31. Jika suatu Pemanas air ( Economiser ) yang terbuat dari pipa-pipa dan terpisah dari Ketel Uapnya memiliki ukuran diamater dalam pipalebihdari 50 mm, maka harus memiliki AI tersendiri untuknya.

32. Pesawat Uap digolongkan menjadi dua yaitu Ketel Uap dan Pesawat Uap selain Boiler.

33. Yang termasuk Pesawat Uap selain Boiler yaitu ; Pengering uap, Pemanas air, Bejana Uap, Penguap.

34. Bejana Uap , media bertekanan didalamnya adalah steam. Sedangan media didalam Bejana Tekan adalah ; Udara, atau Gas, atau Gas yang jika dikempa menjadi cair.

35. Botol baja berisi NH3 harus berwarna kuning muda, Botol baja berisi N2 harus berwarna abu-abu rokok, sedangkan Botol baja yang berisi O2 harus berwarna putih atau biru muda.

36. Botol baja harus ditempatkan berdiri, tidak kena sinar matahari langsung, dan berkelompok sesuai jenis media yang ada didalamnya.

37. Setiap Bejana angin compressor harus dilengkapi dengan tingkap pengaman, Manometer dan kerangan pembuang.

38. Setiap botol baja harus dilengkapi katup pengaman.

39. Bejana tekan yang memiliki volume kurang dari 220 cm3 dan Wp tidak lebih dari 2 Kg/Cm2, tidak wajib memiliki Pengesahan pemakaian.

40. Tebal minimal Pesawat Uap atau Bejana Tekan yang dipakai di Indonesia, untuk menghitung tebal minimal yang diperbolehkan, dapat memakai rumus menurut JIS, ASME, DIN, BS danGronslagen.

41. Tingkap pengaman yang ukuran diamater dalamnya kurang besar, dapat mengakibatkan tekanan steam dalam Boiler terus meningkat melebihi tekanan tertinggi yang diizinkan.

42. Setiap pesawat uap suatu saat akan mengalami kerusakan. Sebelum dilakukan reparasinya harus diperiksakan terebih dahulu kepada yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk-petunjuknya , selama repair diawasinya dan setelah repair dilakukan riksa-uji kembali.. Pemeriksaan ini tergolongpemeriksaan khusus.

43. Ketel Uap yang telah mencapai umur 35 tahun harus dilakukan PB (Penelitian Bahan ). Sebelum di PB dan setelah di PB harus diperiksakan kepada yang berwenang. Pemeriksaan ini tergolongpemeriksaan khusus.

44. Untuk PB tersebut , pelat Ketel uap dipotong secara dingin, dengan ukuran diamater luar pemotongan = 110 mm, dan diamater dalam pemotongan=100mm, yang berarti mata bor yang dipakai berdiameter 5 mm.

45. PB tersebut dimaksudkan untuk mengetahui sifat mekanis dan chemis bahan, melalui uji tarik, uji kekerasan dsb.

46. PB kemungkinan besar dapat dilakukan sampai 3 kali, tetapi setelah itu Ketel Uap nya harus diafkir.

47. Reparasi berat suatu Ketel Uap, gambar rencana reparasinya harus mendapat Pengesahan terlebih dahulu dari Dirjen Binwasnaker Depnakertrans RI, tetapi untuk reparasi ringan tidak memerlukan pengesahan rencana gambar repair tsb.

48. Jika suatu Ketel pipa api akan diganti 100 % pipa apinya , termasuk reparasi ringan.

49. Jika suatu Ketel pipa air akan diganti lebih dari 10 % jumlah pipanya, termasuk reparasi berat.

50. Jika las-lasan memanjang pada Drum Ketel pipa api atau Ketel pipa air akan dilakukan reparasi yang panjangnya lebih dari 25 % dari las-lasan memanjang tersebut ,maka termasuk reparasi berat.

51. Welder yang melakukan pengelasan konstruksi Pesawat Uap haruslah Juru Las kelas I.

52. Juru Las Kelas I tersebut adalah juru las yang telah lulus uji G1, G2,G3, G4, G5, dan G6 , bersertifikat dari yang berwenang , serta masih berlaku.

53. Kawat las yang dipakai untuk mengelas Pesawat Uap harus yang sejenis dengan base materialnya / sesuai dengan standar internasional yang berlaku, Contoh Philips Ph 36, Nikko steel RD 360, Kobe LB 52.

=============================================================LINGKUNGAN KERJA

1. Dasar hukum NAB Faktor Fisika ditempat kerja adalah UU.No.1 tahun 1970 dan Kepmenaker No.Kep.51 / Men/1999.

2. Yang termasuk Faktor fisika ditempat kerja meliputi;Iklim kerja, Kebisingan, Getaran, microwafe, sinar UV.

3. NAB ( Nilai ambang batas ) ialah :................................................. ( lihat Kepmenaker No.Kep.51/Men/1999)

4. Secara garis besar Hirarki pengendalian LK adalah meliputi ; Engineering control, adminisrration control dan Personil Protective Equipment.

5. Di suatu ruangan produksi pabrik paku, dilakukan pengukuran kebisingan denganSound level meterternyata menunjukkan angka 120 dBA. Pekerja di ruangan tersebut semuanya memamai ear muff sehingga kebisingan yang memajan para pekerja tinggal mencapai 88 dBA. Maka sebaiknya waktu tugas para pekerja di ruang tersebut berdasarkan KepmenakerNo.Kep.51/Men/1999dilakukan rotasi dengan bagian lain setiap harinya yang intensitas kebisingannya tidak terlalu tinggi, sehingga dalam setiap hari mereka hanya terpapar kebisingan max88 dBA selama 4 jam saja.

Jadi Hirarki pengendalian lingkungan kerja hendaknya berurut yaitu dg metode Engineering control, kalau kurang berhasil dengan Adinistration control dan jika sulit untuk dilakukan, maka terakhir adalah penggunaan APD yang sesuai yaitu Ear Muff atau Ear plug.

6. Terpajan kebisingan yang melebihi batas akan dapat mengakibatkan penurunan daya dengan / tuli, dan mengurangi konsentrasi kerja.

7. Orang yang bekerja di bagian ruangan yang panas selama 8 jam sehari termasuk istirahat 2 jam dengan beban kerja sedang, tidak boleh terpajan tekanan panas (ISBB) lebih dari 28 derajat celsius ( Lamp.I ).Nama alat ukur tekanan panas (ISBB) =Heat stress apartursKalau sendainya melebihi batas bagaimana cara mengatasinya ?. Engineering control misal = pasang kipas angin, ventilasi alam.. Kalau belum berhasil, lakukan administration control misal = rotasi.

8. Pekerja bagian mesin gerinda pada pabrik wajan bekerja selama 9 jam sehari termasuk istirahat 1 jam, dikalukan pengukuran pada lengan/tangannya denganHuman vibration metermenunjukkan angka 10 m/det2. Maka menurut ketentuan yang berlaku, berarti pekerja tersebut telah terpajan getaran getaran melebihi batas.

8. Seorang pekerja yang melayani dapur peleburan logam, setiap hari bekerja9 jam kerja, termasuk istirahat 1 jam. Dari hasil pengukuran denganUVradiometer, Ia terpajan radiasi sinar UV yang mamancar dari dapur tersebut = 0,2 mW/cm2. maka menurut ketentuan yang berlaku maka radiasi sinar UV yang memajan pekerja tersebut melebihi NAB.Bagaimana teknik hirarki pengandaliannya ?. Dengan engineering control misal : pasang shielding- Kalau kurang berhasil---adm.control --rotasi- Kalau rotasi tak mungkin dilakukan, maka terakhir PPE.

9. NAB faktor kimia di udara lingkungan kerja diatur dengan UU.No.1 tahun 1970 dan SE.Menaker No.SE.01/Men/1997.

10. Pada pabrik pengilingan gandum, udara dalam ruang produksi terjadi polusi debu gandum sedemikan rupa, dimana hasil pengujian denganDust samplerdanAnalitic balancemenunjukkan bahwa kandungan debu gandum di udara lingkungan kerja tersebut mencapai10 mg/m3. Menurut SE Menaker No.SE.01/Men/1997 tentang NAB Faktor kimia diudara lingkungan kerja ternyata telah memelbihi batas ( lebih dari 4 mg/m3).

11. Atas kondisi ruangan tersebut pada soal No.10 diatas, perusahaan harus melakukanengineering contoldengan cara memasang blower peghisap debu (dust collector), dan apabila masih melebihi batas juga maka pekerja harus memakaiMaskeryang disediakan perusahaan.

12. Pada pabrik pengolahan karet alam menjadi barang setengah jadi untuk di export, menggunakan bahan kimia yaituNH3( Amoniak ).Dari hasil pengukuran kandungan gas NH3 dalam ruang produksi dengan menggunakan impinger & AAS ( Atomic absorbtion spechtrtofotometric ) ternyata menunjukkan angka20 mg/m3.Menurut SE Manaker No.SE.01/Men/1997, maka kandungan gas NH3 diudara lingkungan kerja tersebut telah melebihi NAB( 17 mg/m3)oleh karena itu perusahaan wajib mengendalikannya dengan Engineering control dg cara memasang exhaust fan dan jika masih melebihi NAB, pekerja harus memakai repirator yang disediakan perusahaan.

13. Pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat kerja diatur dengan UU.No.1 Tahun 1970 dan KepmenakerNo.Kep.187/Men/1999.

14. Bahan kimia berbahaya memiliki sifat antara lain ; iritasi, korosi, radiasi, mudah meledak/menyala.

15. Pengaruh bahan kimia berbahaya yang melebihi batas terhadap manusia ;sulit bernafas, kerusakan janin, kanker,pneomokoniosisdsb.

16. Masuknnya bahan kimia kedalam tubuh manusia melalui ; makanan/tertelan atau pernapasan.

17. Tempat kerja yang menggunakan bahan kimia berbahaya dengan jumlah melebihi NAK ( Nilai ambang kuantitas ) wajib mengujikan faktor kimia diudara lingkungan kerjanya kepada laboratorium yang berwenang, minimal sekali setiap 6 bulan.

18. Tempat kerja yang menggunakan bahan kimia berbahaya dengan jumlah kurang dari NAK , wajib mengujikan faktor kimia di udara lingkungan kerja kepada laboratorium yang berwenang, minimal sekali setiap tahun.

19. Ergonomis ,artinya sudah sesuai antara ; pekerjaan, sikap dg peralatan. Contoh ; posisi permukaan meja tulis yang ergonomis adalah 10 Cm diatas pusat kita.

20. Ilmu pengetahuan Hygiene perusahaan, yaitu mempelajari manusia dengan lingkungan kerjanya.

21. Dampak penerangan di tempat kerja yang kurang memenuhi syarat ;Kekelahan yang lebih cepat pada mata, menimbulkan kecelakaan kerja.

22. Dampak penerangan yang baik antara lain mencegah kecelakaan kerja, memelihara produktivitas kerja dan kenyamanan kerja.

23. Penerangan yang memenuhi syarat memenuhi 7 kriteria sbb ;a. Tidak menyilaukan.b. Tidak menimbulkan panas yang berlebihan.c. Tidak berasap.d. Tidak menimbulkan kontras yang berlebihan.e. Tidak berkedipf. Cahayanya meratag. Intensitasnya cukup ( alat ukurnya Lux meter )

24. Soal peneranganPada suatu ruangan administrasi di Kantor PT.ABD, dilakukan pengukuran pada meja kerja denganLux metermenunjukkan angka200 Lux.Menurut Peraturan Menteri Perburuhan No.7 Tahun 1964, intensitas penerangan di ruang kerja tersebut adalahkurangkarena semestinya minimal300 Lux.

Contoh memperlirakan berapa lux pemerangan di ruang tsb ( kita tdkPunya alat ukur )

I . A = N. L. Mf. CfMisal :Luas ruangan ini ( A ) = 6 x 6 m = 36 m2Menurut standart intensitas penerangan > 300 lux.Jumlah lampu 13 buah, masing-masing 1000 lumens..?Cara pemasangan = Direck lifghting ( coefisien factor / Cf ) = 0,75Maintanance faktor (Mf) = 0,60 lampu agak kotorHitung berapa sekitar berapa Lux intensitas penerangan ruang iniJawab :I x 36 = 13. 1000. 0,60. 0,65I = 13. 1000. 0,60. 0.75 / 36 = 200 Lux.

Catatan :Setiap merk lampu, walaupun watt nya sama, besarnya lumens berbeda.Contoh lampu neon, 10 watt merk philips, jumlah lumens = 370 lumens.Tetapi untuk lampu pijar walaupun sama-sama philips 10 watt tidak sama dengan = 370 lumens. Apalagi merknya beda maka besarnya lumen berbeda.Untuk melihat berapa lumens pada suatu lampu dapat dilihat pada bungkus lampu tsb.

25. Yang diatur dalam Kepmen 187/Men.1987 antara lain menganaiNAK,Petugas K3 Kimia,Ahli K3 Kimia,LDKBdanfrekwensi pengujian.

26. Secara garis besar ada dua macam ventilasi ditempat kerja , yaitu ventilasi alam dan ventilasi buatan.

27. Beberapa macam APD antara lain ; Safety Helmet, Masker, Respirator,Ear muff,ear plug, sarung tangan Safety shoes dsb.

28. APD yang baik, memenuhi kriteria sbb ; Modelnya tepat dan baik, harga relatif murah, memberi perlindungan yang efektip, meningkatkan rasa percaya diri, memilikiSertifikat / Recomondasi.

29. Menurut peraturan perundangan K3 yang berlaku, APD buatan dalam negeri perlu adasertifikat kelayakan dari Direktur PNK3Depnakertrans RI, danAPD buatan luar negeri yang telah bersertifikat luar negeri perlurecomondasidari Direktur PNK3 Depnakertrans RI.

30. Menurut peraturan K3 yang berlaku,perusahaan cateringyang mengalola makanan di perusahaan wajib memilikiRekomondasidari Disnaker setempat.

31. Menurut PMP No.7 tahun 1964,Cubic Spacepada ruang kerja di perusahaansemestinya tidak kurang dari 1 : 10.Sebagai contoh, pada suatu ruang Adm.di perusahaan berkuran 4 x 5 meter, tinggi lantai hingga internite= 4 meter, maka jumlah staf administrasi yangBekerja disitu jangan lebih dari 4 x 5 x4dibagi10 =8 orang.

32. Suatu ruangan produksi di pabrik yang luasnya 12 X 20 meter, menurut peraturan K3 yang berlaku total luas jendelanya minimal = 10 % x 240 M2= 24 m2.

33. Luas ruang gerak setiap pekerja menurut peraturan K3 yang berlaku, minimal = 2 M2.

34. Menurut peraturan K3 yang berlaku ,Toilet bagi pekerja di perusahaan harus terpisah antara toilet tenaga kerja pria dengan toiletb tenaga kerja wanita.

36. Suatu perusahaan memiliki60 pekerjapria dan30 wanita, maka toilet yang harus tersedia di perusahaan tersebut = 6 unit, yaitu4 unitbagi tenaga kerja pria dan2 unitbagi tenaga kerja wanita.

37. Tempat cuci muka yang disediakan bagi pekerja , menurut peraturan K3 yang berlaku wajib tersedia di perusahaan.

38. Ruang ganti pakaian dan lockerbagi pekerja yang untuk bekerja di perusahaan harus berganti dengan pakaian kerja tertentu ( misal pekerja pada bagian yang mau tidak mau terkena kotoran seperti oli, gemok dsb, ) menurut peraturan K3 yang berlaku harus disediakan di perusahaan.

39. Pada perusahaan yang mempekerjakan pekerja wanita, menurut peraturan K3 yang berlaku wajib menyediakan Ruang istirahat sekaligus tempat berhiasbagi pekerja wanita tsb.

40. Tempat pengumpulan sampah di perusahaan harus di sediakan ,dan tidakboleh menimbulkan akibat bersarangnya serangga /lalat disitu dan tidak menganggu kesehatan pekerja.

41. Alat masak dan alat untuk makan/minum di Kantin perusahaanharus bersih dan mudah dibersihkan. Kebersihan , penerangan dan ventilasipada ruang makan/kantin/dapur harus diperhatikan.

42. Air minum yang disediakan bagi pekerja harus bersih dan sehat yang dibuktikan dengansertifikat dari Lab.kesehatan.

43. Pekerja yang melayani di dapur/kantin juga harus sehat dan tidak menderita penyakit menular, yang dibuktikan dengansurat keterangan dokter, dan pada waktu bertugas harus memakai tutup kepala dan clemek.

44. Untuk perusahaan yang memiliki pekerja antara 50 sampai 200 orang,wajib menyediakanruang makan, sedangkan perusahaan yang memiliki pekerjalebih dari 200orang wajib menyediakanKantinbagi pekerja.

45. Dasar hukum yang mengatur syarat-syarat kebersihan,kesehatan dan penerangan di tempat kerja adalah Peraturan Menteri Perburuhan No.7 Tahun 1964.

KESEHATAN KERJA

1. Dasar Hukum pemeriksaan awal, berkala dan khusus tenaga kerja adalah UU.No.1 tahun 1970pasal 8Juncto Permenaker No.Per.02/Men/1980 tentang Pemeriksaan kesehatan kerja dalam penyelenggaraan K3.

2. Menurut peraturan K3 yang berlaku, Frekwensi pemeriksaan berkala bagi seluruh pekerja di perusahaan, adalah minimal sekali setiap tahun.

3. Dokter pemeriksa kesehatan awal, berkala, khusus bagi pekerja,menurut peraturan K3 yang berlaku adalah bahwa Dokter yang ditunjuk oleh perusahaan itu sendiri, tetapi Dokter tersebut telah memilikiSKP dari Dirjen Binwasnaker Depnakertrans RI.

4. Menurut Permenaker No.per.02/Men/1980, Dokter pemeriksan kesehatan kerja tersebut adalah ada diperusahaan itu sendiri, dan menurut Permenaker No.Per.04/Men/1995 Dokter pemeriksan tersebut juga ada yang diPJK3bidang kesehatan kerja.

5. Kewajiban melaporkan hasil pemeriksaan kesehatan berkala pekerja tersebut harus disampaikan oleh perusahaan ke Disnaker setempat selambat-lambatnya 2 bulan setelah pemeriksaan dilakukan.

6. Jika ditemuiPenyakit akibat kerja ( occupational decease )pada tenaga kerja dalam pemeriksaan kesehatan berkala atau khusus tersebut, harus dilaporkan ke Disnaker setempat oleh perusahaan dalam 2 X 24 Jam.

7. Jumlah Jenis PAK menurut Permenaker No.Per.01/Men/1981 adalah = 30 sedangkan jumlah jenis PAK menurut Kepres No.22/1993 =

8. Perusahaa-perusahaan tertentu harus menyediakan pelayanan kesehatan kerja. (Klinik di perusahaan ). Menurut Permenaker No.Per.01/Men/1976, Dokter perusahaan harus memilikiSertifikatPelatihan Hiperkes dan Keselamatan kerja dari Depnakertrans, begitu juga tenaga Paramedisnya berdasarkan Permenaker No.Per.01/Men/1979 harus memilikisertifikatpelatihan Hiperkes dan Keselamatan Kerja dari Depnakertrans.

9. Menurut peraturan K3 yang berlaku, Frekwensi kunjungan Dokter perusahaan pada pelayanan kesehatan kerja di perusahaan tergantung kepadajumlah pekerjadan tingkat bahaya di perusahaan ybs.

10. Sarana P3K harus tersedia di perusahaan, yaitu meliputiKotak obatlengkap dengan isinya dantandu.

11. Dasar Hukum pengawasan/penerapan kesehatan kerja di perusahaan adalah sbb: a. UU.No.1 Tahun 1970 b. Permenaker No.Per.02/Men/1980 tentang pemeriksaan kesehatan kerja dalam penyelenggaraan K3. c. Pemenaker No.Per.03/Men/1982 tentang pelayanan kesehatan ditempat kerja. d. Permenaker No.Per.01/Men/1981 tentang Penyakit akibat kerja. e. Permenaker No.Per.01/Men/1976 f. Permenaker No.Per.01.Men/1979. g. Kepres No.22/1993.

DeskripsiK3 Ketel Uap dan Bejana TekanKetel uap dan bejana tekan yang dapat digunakan menghasilkan uap untuk memberi energi dan kalor telah banyak dimanfaatkan di berbagai sektor industri, seperti industri pengolahan (gula, minyak, makanan, minuman dan lain-lain), pariwisata, perhotelan, dan rumah sakit. Selain memiliki manfaat yang besar, ketel uap dan bejana tekan juga mengandung potensi bahaya yang dapat mengakibatkan kecelakaan di tempat kerja (keracunan, iritasi, kebakaran, aspisia, peledakan, cyrgenic). Oleh sebab itulah, perusahaan memerlukan tata kelola yang efektif pada kesehatan dan keselamatan kerja yang dapat mengantisipasi berbagai macam kerugian yang mungkin ditimbulkan oleh ketel uap dan bejana tekan. Tata kelola melingkupi berbagai proses bisnis perusahaan seperti, perancangan stasiun kerja, pengadaan pesawat ketel uap dan bejana tekan, instalasi perlengkapan, pengawasan operasi, pemeriksaan dan pengujian secara berkala. Penataan manajemen yang baik pada setiap proses akan sangat menguntungkan perusahaan dari berbagai macam aspekTujuan TrainingK3 Ketel Uap dan Bejana Tekan1. Memberikan pemahaman mendasar pada manajemenK3 Ketel Uap dan Bejana Tekan2. Memberikan ketrampilan untuk merancang, mengawasi dan mengevaluasi setiap proses yang berhubungan dengan penjaminan keamanan dan keselamatan pada pesawat kerja ketel uap dan bejana tekan3. Memberikan kecakapan untuk memecahkan masalah (problem solving) yang berkaitan dengan persoalan keselamatan di ketel uap dan bejana tekan4. Memberikan pengetahuan untuk penyusunan pelaporan identifikasi bahaya, perawatan rutin, evaluasi peralatan kerja serta alternatif rekomendasi

Berikut adalah contoh soal tersebut:

15.Di dalam pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja ditempat kerja, upaya pengendalian resiko dilakukan dengan urutan sebagai berikut :

a.Identifikasi, Evaluasi, Pengendalian dan Monitoring

b.Monitoring, Evaluasi dan Pengendalian

c.Identifikasi, Monitoring dan Pengendalian

d.Identifikasi, Monitoring, Evaluasi dan Pengendalian

16.Penerapan SMK3 di tempat kerja bersifat

a.Wajib bagi setiap perusahaan

b.Suka rela bagi perusahaan yang berorientasi export

c.Wajib bagi perusahaan besar dan beresiko bahaya tinggi

17.Audit SMK3 bertujuan untuk :

a.Meneliti kejadian kecelakaan kerja

b.Menilai kelayakan semua peralatan dan mesin-mesin yang berbahaya

c.Mengukur kinerja penerapan SMK3

18.Seorang Ahli K3 bekerja sama dengan teknisi dan tenaga operator melakukan aktifitas mengamati tahapan proses kerja peralatan dan menganalisa kemungkinan-kemungkinan faktor penyebab kecelakaan untuk dijadikan sebagai pedoman prosedur kerja. Aktivitas itu disebut :

a.Job Safety Analisis

b.Job Safety Ovsevation

c.Analisa kecelakaan

d.Safety audit

19.P2K3 yang dibentuk di suatu perusahaan terdiri dari unsur :

a.Bipartite

b.Tripartite

c.Organisasi pekerja

d.Organisasi independen

20.Manajemen K3 merupakan integral dari manajemen perusahaan adalah mutlak diperlukan untuk penanganan masalah K3.

a.Dari awal perencanaan sampai pengoperasian perusahaan

b.Pada pelaksanaan proses produksi

c.Sejak dibentuk P2K3

B. KESEHATAN KERJA

1.Peraturan perundangan mengenai kesehatan kerja yang berkaitan dengan pemeriksaan kesehatan tenaga kerja :

a.U.U. No. 1 Tahun 1970 pasal 8

b.U.U. No. 1 Tahun 1970 pasal 9 ayat 3

c.U.U. No. 1 Tahun 1970 pasal 9 ayat 1

2.Faktor-faktor dilingkungan kerja yang dapat menyebabkan penyakit akibat kerja :

a.Faktor fisik, kimia, biologis

b.Faktor fisik, kimia, biologis dan fisiologis

c.Faktor fisik, kimia, biologis, psikologis dan fisiologis

3.Upaya kesehatan kerja merupakan upaya yang komperensif meliputi :

a.Upaya preventif dan promotif

b.Upaya kuratif saja

c.Upaya promotif dan rehabilitati saja

d.Upaya preventif, promotif, kuratif dan rehabilitatif