proyecto industrias cafetalera jinotega 2
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA UNI -IES ARQUITECTURA
PROYECTO ARQUITECTONICO VIII
INTEGRANTES:
• BRYAN SANDINO MARADIAGA
• FREDDY JOSE GONZALEZ
• LENNER SANDINO ACUÑA
GRUPO: 5TN1 - A
• La caficultura Nicaragüense data desde hace ciento cincuenta y nueve años,
siendo desde entonces un pilar importante para la economía del país,
recientemente en el período 2000 – 2006 aporto entre 1.8% y 4.6% del
producto interno bruto (PIB) (ver anexo 1), ayudando al sostenimiento
económico familiar a través de la generación de empleo directo e indirecto
en la fase de cultivo, cosecha, procesamiento y comercialización del grano
con un total estimado de 280,000 puestos de trabajo6; contribuyendo a la
reducción de pobreza a través del mantenimiento de una fuente de trabajo
importante en el sector agrícola del país.
• El café oro y café molido es el cuarto producto mas exportado del país
después de la azúcar de caña, banano y bebidas alcohólicas. Café molido y
café oro se exportaron 91,470 toneladas con unos ingresos de 268, 481
millones de dólares.
• En la actualidad el quintal de café pergamino cuesta en el mercado 243
dólares siendo uno de los productos que es inestable su precio en el
mercado ya que un tiempo el producto puede estar cotizado a alto precio y
otras veces a precio insignificante.
Una industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las
materias primas en productos elaborados, de forma masiva, según sean los productos que
fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados
a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su
desarrollo, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas.
La Industria Cafetalera es la encargada de procesar, almacenar y comercializar el café desde
que es extraído de la planta hasta la producción de café molido y otros derivados.
El municipio de Jinotega no presenta industrias cafetalera, solo pequeños beneficios donde
secan el café de manera artesanal, las principales industrias se encuentran en Matagalpa
donde estas le compran el café de beneficio húmedo al departamento de Jinotega los
productores de café de la zona venden su café en pergamino húmedo, ya sea directamente a
centros de acopio de grandes empresas acopiadoras-exportadoras o a intermediarios.
empresas como CISA Exportadora S.A. (Mercom Coffee Group) y Exportadora Atlántic S.A.
(Grupo ECOM), quienes son los acopiadores y exportadores más grandes a nivel de país.
La industria de la tostaduría de café en Nicaragua está controlada por una sola empresa (Café
Soluble). El 95% de su producción es café instantáneo.
Para hablar del impacto ambiental
primeramente debemos saber que es ello.
Es todo lo que nos rodea a un organismo
constituido por componentes como el agua,
el aire, suelo, animales y personas.
Causa de las actividades industriales
Las industrias contribuyen a la contaminación del aire, a través de
sustancias de desecho como el monóxido de carbono, producido por la combustión de derivados del petróleo; y el sílice, generado por la industria siderúrgica, produce enfermedades pulmonares.
En cuanto a la contaminación del agua, las industrias desechan sustancias toxicas en los ríos y mares, tales como las aguas negras, producen enfermedades digestivas y en la piel.
Los derrames de petróleo impiden el paso del oxigeno a muchas especies de animales y vegetales acuáticos.
Cuando algunos desechos gaseosos como el humo y el oxido de azufre reaccionan con el agua, se convierten en ácidos, que al caer en forma de lluvias a la contaminación del suelo, afectando su fertilidad y debilitando a las plantas. Además, se generan toneladas de basura que empobrecen los suelos .Además de las actividades mencionadas, las actividades domesticas también contribuyen a deteriorar el medio ambiente.
Inflamable: son las sustancias que se encienden con facilidad y que, por lo tanto, representan un peligro de incendio bajo las condiciones industriales normales (por ejemplo, los metales triturados, los líquidos cuyo punto de lineación sea de 100 ºF o menos), Corrosivo: son las sustancias que
requieren contenedores especiales
debido a su capacidad de corroer los
materiales normales (por ejemplo, los
ácidos, los anhídridos de los ácidos y los
álcalis).
Eléctricos: electrocución por los
conductores cargados y el mal uso de las
herramientas eléctricas, cables de
transmisión elevados, alambres eléctricos
caídos, cables subterráneos y el trabajo
realizado durante las tempestades
eléctricas;
.
Mecánico: choques con los equipos en movimiento, especialmente, en
marcha atrás, rotura de poleas o cables, y el enredamiento de la ropa en
los engranajes o taladros;
Temperatura: fatiga térmica en los ambientes calientes, o al trabajar con
ropa que limite la disipación del calor corporal o el sudor; efectos del frío
en los ambientes helados, o si el factor de enfriamiento del viento es
excesivo:
•Ruido: fatiga y daños físicos en el oído, al estar sujeto a niveles de ruido
que excedan las normas recomendadas (por ejemplo, un nivel de ruido
ponderado por el tiempo durante un período de 8 horas que sea mayor
de 90 dB);
Deficiencia de oxígeno: pueden haber efectos para la salud a raíz del
desplazamiento del oxigeno por otro gas, o su consumo en una reacción
química, especialmente, en los lugares cerrados o las áreas bajas. Si los
niveles bajan del 19.5 por ciento de oxigeno.
El beneficiado húmedo tradicional es un proceso que tiene un fuerte impacto sobre el medio
ambiente. Los productores utilizan entre 40-60 lt de agua para el procesamiento de 1 kg de café.
La pulpa y las aguas generadas en el proceso tienen altos contenidos de materia orgánica de
fácil descomposición. La descomposición de la materia orgánica en el agua se efectúa por
medio de una micro flora de bacterias que se alimentan de la materia y consumen el oxígeno
disuelto en el agua.
En caso de descargas importantes de materia orgánica como es el caso del vertido de aguas
mieles, se agota el oxígeno y se destruye por asfixia la fauna y flora acuática.
Existen algunas iniciativas en el país que buscan soluciones para la reducción de la
contaminación ambiental que provocan los desechos del beneficiado húmedo.
El proyecto de “Rehabilitación del Sector Cafetalero de Nicaragua”, por ejemplo, financia la
instalación de beneficios húmedos ecológicos que utilizan tecnologías para la reducción y
reutilización de agua del lavado del café
• Población: aprox. 297,000 habitantes
• Área: 9250 km2
• Clima: Sabana Tropical
• Altura: 1600 mts sobre el nivel del mar
• Actividad económica: Energía
eléctrica, Cultivo café siendo la mayor
productora de café 60% del total,
Turismo y Ganadería.
• Atracciones: naturaleza, montañas,
producción de café, lago de Apanás,
sitios históricos, escenarios naturales.
• Municipios: Jinotega, San Rafael del
norte, Wiwili, Santa María de
Pantasma, San Sebastián de Yali,
Concordia, El Cua.
JINOTEGA ocupa la porción central norte del país, siendo después de las dos Regiones Autónomas del Atlántico el
más extenso en cuanto a territorio se refiere. Limita al norte con la República de Honduras, al este con la Región
Autónoma Atlántico Norte; al sur con Matagalpa y al oeste con Estelí, Madriz y Nueva Segovia.
CULTIVO DE CAFÉ
• El café por muchos años ha sido uno de los principales rubros
agro-exportadores de Nicaragua, que ha tenido una
repercusión significativa desde el punto de vista económico y
social, por su efecto sobre el ingreso nacional y la generación
de empleo.
• El principal rubro con el que Jinotega contribuye en gran
manera a la economía nacional continúa siendo el café con el
60% de la producción total. Nuevamente, la benevolencia de
su clima y el esmero de sus caficultores, han permitido que el
café de Jinotega haya alcanzado los máximos niveles de
calidad a nivel mundial.
• El 95% del café producido en Nicaragua es cultivado en
sombra, lo que garantiza una calidad suprema. El 100% del
café nicaragüense es Arábiga lavado, y sus variedades son:
Caturra, Borbón, Maragogipe, Típica y Cautilla. La especie
Arábiga es la más apreciada, crece en alturas entre 900 y
2,000 metros.
Posición Geográfica
El Municipio de JINOTEGA, se localiza sobre las coordenadas 13° 05'
de Latitud Norte y 86° 00' de
Longitud Oeste.
Límites
Al Norte: Municipio de Santa María de Pantasma.
Al Sur : Municipios de Matagalpa y Sébaco.
Al Este: Municipios de Cua Bocay y Tuma La Dalia.
Al Oeste: Municipios de La Trinidad y San Rafael del Norte.
Extensión Territorial Su extensión territorial es de 1,119 Kms²
Clima y Precipitación
El clima predominante del Municipio es de Sabana Tropical de Altura. La
temperatura media oscila entre los 19° y 21° Centígrados. La
precipitación pluvial varía entre los 2,000 y 2,600 mm.
Relieve El Municipio está constituido por altas montañas, cerros,
colinas, valles y altiplanos.
Población Cuenta con un total de población de 77,222 habitantes.
N
Uso de Suelo
El uso de suelo de la microcuenca del río Jinotega está ocupado en un 26% por la trama urbana
actual de la ciudad de Jinotega, siguiendo el 19.07% de áreas cultivadas las cuales 1000 ha son
de café y el uso de bosques latifoliados abiertos con el 14.73%. Un 4.83% del suelo está bajo
amenazas de inundación y el resto suelo montañoso.
Geomorfología
Geomorfológicamente, el área de estudio presenta un relieve de montañas con alturas entre
1000-2000m, determinado por superficies de nivelación cíclica con cuencas-superficies
acumulativas, y cortes bruscos-valles. Actualmente las pendientes que presenta la ciudad son:
óptimas del 2%-5%, adecuadas de 6% al 30% y las inadecuadas mayor del 30% a mas.
Geología
El área donde se asienta la ciudad de Jinotega,
pertenece a la región central de Nicaragua,
catalogada como provincia ignimbrítica, en la cual
predominan las rocas volcánicas del terciario
Mioceno de grandes espesores, compuestas por
andesitas dacitas, aglomerados y andesitas-
ignimbríticas, cubiertas por suelos aluviales y
coluviales de un espesor considerable.
Hidrología
El recurso hídrico es esencial para las necesidades humanas
básicas e incide directamente en el desarrollo de las
actividades socioeconómicas, en el caso de la ciudad de
Jinotega tiene restricciones de agua para el consumo de la
población y para posibles proyectos industriales que
demanden grandes cantidades de agua, si no se promueven
áreas de protección y de captación de la misma.
Este recurso se presenta en dos formas, aguas superficiales
y subterráneas
El casco Urbano de Jinotega presenta una
estructura Vial muy variable, en el centro
muy regular e irregular en algunos barrios
de las periferias debido a sus condiciones
topográficas
Hacia carretera Panamericana Carretera Regional
Calle principal de la ciudad
· Fabrica AMCASA. ( productos alimenticios) · Industria Láctea SANTA MARTHA. ( derivados de leche)
Acopio de leche LA NORTEÑA ( Procesan la leche, queso,
crema, empacado)
· Maestranza CERNA. ( productos alimenticios)
· Beneficio LAS TRINCHERAS. (trillo de café y otros)
· Tostaduria EL COLORADO. (café)
XOPESCA ( Pequeña industria de café que acopia, tuesta y empaca el café.)
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales,
d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el
flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el proceso de
producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los
productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.
El café puede ser utilizado en la elaboración de muchos productos
entre los cuales encontramos vinos, galletas, jugos, briquetas,
sorbetes, pan, caramelos, cajetas y café instantáneo etc.
Pretendemos expandir el mercado con productos como son el
caramelo de café, galleta café y pan de café ya que en Jinotega la
asociación de cafetaleros se a comportado de manera pasiva y solo
se a dedicado a la producción de café en grano y como máxima
industrialización a llegado al tostado, molido y empacado de café
PROCESO CARAMELO DE CAFÉ
La tecnología usada en el procesamiento de alimentos se ha convertido en una de las ramas más importantes de la tecnología moderna. científicos, técnicos e ingenieros realizaron una investigación en la suministración de ingredientes, materiales de empaque, maquinaria y equipo para mejorar el procesamiento industrial de los alimentos. El resultado de esta investigación enseñó que el procesamiento de alimentos implica no sólo la calidad de las materias primas sino también la maquinaria y equipo utilizada en su procesamiento. El procesamiento automático de alimentos es el método más práctico, no sólo porque se incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico.
PLANTA PROCESADORA DE
CARAMELOS.
La producción de caramelos ha tenido un rápido incremento en años recientes en muchos países al rededor del mundo.
Aunque el caramelo no es una necesidad básica, sin embargo, cada día más y más consumidores disfrutan de ellos como un bocadillo diario.
La importancia económica de la industria ha demostrado que la demanda de los caramelos continuarán creciendo, por lo tanto, una inversión en este tipo de planta de producción podría proporcionarnos un negocio rentable.
DIAGRAMA DE FLUJO.
PROCESAMIENTO.
1. La cantidad deseada de azúcar y glucosa son pesadas y luego disueltas en un
recipiente.
2. Esta disolución es llevada por una bomba alimentadora a la cocina donde va a ser
cocinada.
3. Esta mixtura cocinada es colocada en una mesa enfriadora.
4. Un trabajador agrega colorante, ácido orgánico, y especias dentro de la mixtura en
la mesa
enfriadora circular.
5. La mixtura es llevada hacia los rodillos de hornada donde se le dará la forma .
6. Luego es enviado a través de un rodillo de estirado donde es alargado al tamaño
especificado.
7. En este punto es trasladado a la máquina estampadora para formar el tipo
específico de
caramelo.
8. Luego pasará a través de un transportador donde va a ser enfriado por un período
específico
de tiempo.
9. El producto final es llevado a una máquina envolvedora automática la cual
envolverá los
caramelos individualmente.
10. Los caramelos envueltos son llevados hacia una balanza automática donde son
pesados.
Luego un trabajador los colocará en una bolsa conforme vayan saliendo de la
balanza.
11. Finalmente, el caramelo es sellado y almacenado hasta su comercialización.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN.
Capacidad de salida por diseño:
2,000 Kgs / 16 hrs.
Tamaño del caramelo:
19.5 mm. Diámetro
Peso del caramelo:
aprox. 7.5 gramos por
pieza.
Forma del caramelo:
forma de balón.
Tasa de rendimiento:
92.95%
MATERIAS PRIMAS.
Azúcar.
Glucosa.
Ácido orgánico.
Colorantes.
Especias.
• contenido de agua en el
azúcar:
sólido 100%
agua 0%
• contenido de agua en la
glucosa:
sólido 85%
agua 15%
PROCESO N° DE PERSONAS
Disolución. 1
Cocina. 1
Amasado (incluye el enfriamiento y calentamiento en la mesa de operaciones) 2-3
Rodillo de hornada 1
Rodillo de estirado Transportador de elevación 2
Transportador de enfriamiento Envoltura o envasado 3
Pesado. 1
Sellado 3 TOTAL 14-15
MANO DE OBRA REQUERIDA.
ITEMS N° DE MÁQUINAS Recipiente para disolver. 1 Bomba alimentadora. 1 Cocina a vacío. 1 Mesa de trabajo. 1 Mesa de enfriamiento. 1 Rodillo de hornada. 1 Rodillo de estirado. 1 Caja de control. 1 Maquina estampadora. 1 Dado de vacío. 1 Transportador de elevación. 1 Transportador de enfriamiento. 1 Máquina envolvedora. 1 Balanza automática. 1 Selladora. 1
MAQUINARIA Y EQUIPO.
Potencia: 38 Kw.
Vapor: 600 Kgs. / hora
Combustible: 43 Litros / hora
Agua: 100 KL / día
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
Para seleccionar la localización de la planta debería tomarse en
consideración las siguientes condiciones:
1. Disponibilidad de insumos.
2. Baja tasa de servicio.
3. Ubicado cerca de una área industrial.
CONSUMO
Fabricados en acero inoxidable y en cobre.
Con sistemas de calentamiento a fuego directo y con sistemas de
enfriamiento, y rociadores de jarabe.
Capacidades de 20 hasta 200 Kg.
Sirve para calentar productos
como mezclas de confitados,
gomitas, pulpas de fruta,
productos de leche, entre
otros.
Las Marmitas cuentan con
sistema de volteo.
El funcionamiento de la
energía calorífica puede
fabricarse con resistencias o
a fuego directo calienta el
producto.
Capacidades de 20 hasta 300
Kg.
Marmita
Mezcladoras
Equipo
diseñados para
mezclas de
productos
viscosos o semi-
sólidos, es de
acero
inoxidable.
Capacidades
de 20 hasta
300kg.
Los Secadores de Almidón son
indispensables en el proceso del
depositado en almidón.
La capacidad de producción de estos
secadores es de 50 a 200kg/hr.
Secadores
Separadoras
Equipo diseñado con
capacidades de
separar de 50 a
200kg/hr de
almidón.
Maquina impresora
• Maquina impresora para
cofres llenos de almidón
para imprimir figuras
diversas y después depositar
goma o malvavisco.
Termoformadoras Termoformadoras neumáticas con
sistemas de vacío, con accionamiento
manual, semi-automático.
Estas termoformadoras son ideales para
la fabricación de moldes en polietileno,
poliuretano y polipropileno.
Se fabrican sobre diseño y dimensiones
requeridas por el cliente
Forman parte de la máquina depositadora ya que esta
deposita el producto y requiere un equipo que lo enfríe
con aire circulatorio.
Dimensiones 6, 9 y 12 metros, trabajan con una unidad
compresora de aire refrigerativo.
Túneles de enfriamiento
Maquina troqueladora troqueladora para paleta de caramelo
consta de:
Mesa de enfriamiento con circulación de
agua, Palillero y empujador de palillo.
Dimensiones : Tren de enfriamiento con
un largo de 4 metros y Banda
transportadora de producto de 30
centímetros de ancho, difusores tubos de
PVC de 4 pulgadas de diámetro
CORTADORA : elabora en forma
rectangular y cuadrada, palanquetas de
cacahuate, , coco, nuez, almendra entre
otras.
Nuestras cortadoras de palanquetas
tienen la capacidad de elaborar de 50 a
500 piezas por hora, dependiendo de
las dimensiones de la palanqueta.
Son de una variedad amplia de estilos, aplicaciones y
dimensiones, fabricados en acero inoxidable y en acero.
Los diseños son: rectos y curvos, con bandas de cadenas o de
rodillos entre otros.
TRANSPORTADORES
Depositadoras Máquina para depositar productos
de baja viscosidad y líquidos.
Su funcionamiento es manual o
automático
Máquina depositadora de chocolate, pulpas de frutas, gomitas, malvaviscos, productos de leche y caramelos.
La capacidad de producción de esta máquina depositadora es dependiendo
del gramaje y la forma del producto.
BAÑADORAS DE CHOCOLATE : ESTA MAQUINA BAÑA EL CARAMELO DE
CHOCOLATE Y RETIRA EL EXCEDENTE DE
CHOCOLATE EN EL PRODUCTO
DIMENSIÓN DE ANCHO DE 30, 60 Y 90
CENTÍMETROS.
Equipo para temperar chocolate, se fabrica
con controlador de temperatura y
recirculación de agua
Capacidades en la tina de acero inoxidable
de las temperadoras desde 20 hasta 500 Kg.
Temperadoras
Estás máquinas permiten embolsar casi cualquier cosa como: granulados, dulce promocional, paletas, semillas, frutas en almíbar, chiles en vinagre y botanas.
La capacidad de producción de las embolsadoras
es de 10 a 60 bajadas por minuto dependiendo el producto y el gramaje.
Embolsadoras
Selladoras de bolsas de
pedal o con accionamiento
manual.
Selladoras de
bolsas
El pan es un producto de harina que es derivado de una gran variedad de las sustancias de plantas. Estas sustancias usualmente son semillas de hierbas, como trigo, maíz o centeno, legumbres y tubérculos.
La textura del pan va a depender de la riqueza de la fórmula usada en la preparación de la masa así como de sus ingredientes. Los cuatro ingredientes básicos en la producción de pan son harina, agua, levadura y sal. Otros ingredientes, tales como leche, huevos, miel, azúcar café o nueces también pueden ser añadidos, pero no son elementales
empaque
Enfriamiento
Ornado
Prueba final
Moldeado
Redondeado de masa
División de masa
Fermentación
Mezcla
Pesado de los materiales
DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PAN
El proceso industrial de elaboración del pan consta de 8 pasos:
1) Los cereales, la levadura, el agua y otros ingredientes se
mezclan para formar la masa. Posteriormente esta mezcla se
amasa y se deja en reposo durante unas horas para que fermente;
de esta manera, la levadura libera diminutas burbujas de dióxido
de carbono que incrementan el volumen de la masa haciéndola
más ligera y porosa;
2) Una máquina va cortando la masa en porciones más pequeñas
y las deposita en un recipiente;
3) Las porciones van pasando por zonas de temperatura y
humedad controlada para que el pan crezca por segunda vez;
4) Se cuece el pan en el horno;
5) Los recipientes se separan del pan;
6) Los recipientes vacíos son conducidos por una cinta
transportadora hasta un lavavajillas;
7) Las porciones de pan ya frío se cortan y se envuelven; 8) El
pan se introduce en camiones que lo reparten en las tiendas para
su venta.
Proceso de elaboración del pan
MATERIAS PRIMAS
H
A
R
I
N
A
M
A
T
E
R
I
A G
R
A
S
A
M
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A
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O
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A
G
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A
Maquinaria y equipo
Mezcladora de pan. Divisor de masa. Redondeador. Horno de prueba principal. Moldeador. Transportador de trabajo. Horno de prueba final. Rebanadora. Empaquetadora automática. Caldera. Horno.
1. Mezclador.
2. Fregadero. 3. Horno. 4. Transportador de trabajo. 5. Enrollador de chocolate. 6. Needer doble. 7. Caldera. 8. Compresor. 9. Laminador reversible. 10. Mesa de laminado. 11. Probador final. 12. Túnel de horneado. 13.Sistematransportade enfriamiento. 14. Envolvedor automático. 15. Rebanadora. 16. Divisor. 17. Redondeador. 18. Horno de prueba principal. 19. Moldeador. 20. Cuarto de materias primas. 21. Almacén de enfriamiento. 22. Cuarto de fermentación. 23. Armarios. 24. Lavadero.
AMASADORA TRES BRAZOS CON BATEA REFRIGERADA
SUPERFICIE ALTURA POTENCIA
MOTOR PESO
1,40 x 1,40 mts. 1,40 mts. 7 Hp 950 Kgrs.
Su capacidad
máxima es de 150
Kgrs
ARMADORA, MOLDEADOR (FORMADORA)
ARMADORA (FORMADORA) DE DOBLE ENVOLTURA O DOBLE CINTA
PARA PAN DE MOLDE - PAN INGLES - PAN DE MIGA
SUPERFICIE ALTURA POTENCIA
MOTOR PESO
3 mts.2 1,40 mts. 6 Hp 580 Kgrs.
La función de este equipo es lograr el enrollado del pan
CORTADORA DE FETAS PARA PAN
SUPERFICIE ALTURA POTENCIA
MOTOR PESO
1,50 x 0,70 mts. 1,60 mts. 2 Hp 310 Kgrs.
Esta máquina fue diseñada especialmente para el corte en fetas del pan
REBANADORA DE PAN
SUPERFICIE ALTURA POTENCIA
MOTOR PESO
7 Mts.2 2,20 mts. 9 Hp 1950 Kgrs.
realizando el trabajo de rebanado del pan
La máquina viene provista de variadores de velocidad para lograr una
producción acorde a nuestras necesidades. La mayor velocidad es un corte cada
5 segundos.
.
Viene equipada con dos volantes
de giro, lo que permite que el
espesor de masa sea siempre
parejo.
Una vez finalizado el ciclo, la
masa sale por el transportador
posterior pudiéndole anexar el
carro de corte, dejando el bastón
preparado para el equipo de
armado de
SOBADORA
SUPERFICI
E ALTURA
POTENCIA
MOTOR PESO
2,50 x 1,10
mts. 2 mts.
3,5 Kw /
Hora 930 Kgrs.
HORNO ESTATICO AUTOMATICO PARA 2 CARROS 70 x 90 cm.
SUPERFICIE ALTURA CONSUMO
ELECTRICO
CONSUMO
CALORIAS/HORA
3,80 x 2 mts. 3,15 mts. 4 Kw/ Hora 180.000 Cal. / Hora
Cinta trasportadora
SUPERFICIE ALTURA CONSUMO
ELECTRICO
CONSUMO
CALORIAS/HORA
2 x variable mts. 1.10 mts. 4 Kw/ Hora 180.000 Cal. / Hora
Báscula
Proceso de producción de Galletas de café
Se combinan el azúcar y la
mantequilla.
Agregar el harina, el café
molido y los huevos, uno
por uno respectivamente.
Amasar todo junto, hasta
obtener un centímetro de
espesor.
Cortar la masa con la
forma que se desee.
Se pone a hornear las
galletas a una temperatura
de 200°C.
Decorar las galletas con la
figura que se desee.
Empacar las galletas.
SALE ENTRA
MAQUINARIAS
DISTRIBUCION FINAL DE LA NAVE INDUSTRIAL DE GALLETAS
SITIO PROPUESTO PARA INDUSTRIA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Zona B: Se extiende desde los barrios La Curva, 20 de Mayo,
Benjamín Zeledón y Carlos Núñez hasta Las Trincheras y Villa
Valencia:
Predomina una trama urbana regular.
Es la zona con una densidad de población alta y es donde se encuentra el
Centro Histórico y se concentra toda la actividad socio-económica y los
poderes del Estado.
Posee todos los servicios básicos.
Predomina los barrios ubicados en pendientes del 2 al 5 %.
LOCALIZACION DEL SITIO
El sitio pertenece a la
compañía SISA
Exportadora
EL AREA
DEL TERRENO
ES DE
43,299MTS
• SITIO PROPUESTO
Condiciones Climáticas
El Sitio
La temperatura
promedio en
Jinotega oscila
entre los 18 y
32˚C,
experimentado
mínimos desde
15º C y
máximos de
34.2º C.
Durante todo el año los
vientos tienen una
dirección constante de
Norte a Sur, con una
velocidad promedio
entre 2.7 y 3.5m/seg.
N
