proiect achizitii ceas de mana

Capitolul 1. Produsul

1.1 Motivatia alegerii produsului

Dupa cum bine stim ceasurile de mana sunt un accesoriu foarte important atat pentru barbati cat si pentru femei. Ele sunt folosite atat pentru a afla cat e ceasul, dar si au un scop ca si accesoriu de moda si arata foarte bine in combinatie cu imbracamintea. Binenteles ca exista o diversitate foarte mare in acest sens din cauza gusturilor atat de diferite dar si a combinatiilor accesoriilor, ceasurilor cu imbracamintea ca un acesoriu de moda. Renumita firma Swatch a lansat cu succes cinci tipuri de ceasuri transparente care par sa potrivesca tuturor gusturilor atat in culoare cat si in design. Haindeti sa vorbim putin despre istoria ceasurilor de mana si evolutia lor. Pentru inceput ceasurile au fost un accesoriu folosit mai mult de femei decat de barbati, dar mai tarziu lucrurile s-au schimbat si astfel s-a ajuns la un nivel in care ceasul de mana a devenit ceva atat de indispensabil si in acelasi timp important. Precum am specificat, pe langa importanta contabilizarii timpului, ajuta mult la vestimentatia pe care o purtati si da un aer mult mai sofiaticat si placut modului in care aratati. In aproximativ anii 1800, era un lucru destul de jenant sa vezi un barbat care sa poarte ceas, pentru ca era un accesoriu dedicat in mod special femeilor, dar deja in primul razboi mondial moda s-a schimbat si ceasurile de mana erau folosite foarte mult din cauza ca erau necesare pentru a vedea timpul, astfel erau purtate de aproape fiecare barbat.

Tot in perioada aceea au aparut si ceasurile care sa reziste la apa, din cauza misiunilor pe mare care erau in acel timp. De asemenea, ceasurile au devenit foarte importante si in armata aviatiei. Astazi majoritate ceasurilor care rezista la apa difera in rezistenta lor , incepand de la rezistenta la spalatul vaselor sau masinii, pana la o rezistenta garantata la cativa zeci de metri sub apa. A existat de asemenea o perioada a ceasurilor de mana cu de tip non quartz si acestea erau foarte la moda. Aceste ceasuri au fost create in 1950 si au fost la moda pana in 1970, fiind puse alaturi de colectiile de ceasuri de mana pe baza mecanica si cele automatizate. Ceasurile quartz au fost inventate in Elvetia in 1962 iar apoi japonezii au creat si ei in 1969. Aceasta perioada a fost una destul de critica pentru Elvetia si pentru America deoarece au avut o concurenta foarte mare din cauza japonezilor si astfel in acea perioada multe firme au falimentat. Cu toate ca elvetienii au continuat sa creeze si sa scoata pe piata modelele lo proprii, japonezii au realizat un salt foarte important in aceasta industrie prin faptul ca au avut mare succes firmele gigant ca si Seiko, Citizen si altele care si-au facut un renume global, iar pretul acestora era foarte bun privind calitate pret, iar alte companii mai mici au falimentat din aceasta cauza. In acea perioada desi erau la moda ceasurile cu quartz, firma Rolex si altele mai importante nu au renuntat niciodata.

http://www.ceasuri.ws/

1.2 Descrierea produsului

Ceasurile de mana sunt considerate accesorii de lux, care se vand la preturi ce ajung pana la cateva milioane de euro atunci cand vorbim de exemplare unicat. Ajungand ca niste obiecte de rasfat "must-have", ca si limuzinele, marii creatori de moda au grija sa lanseze cele mai luxoase modele pe care persoanele cu dare de mana le vor achizitiona cu siguranta.

Ceasul de mana si-a pierdut demult intrebuintarea pentru care a fost creat. Motivul pentru care oamenii importanti isi cumpara ceasuri ca sa ajunga la timp la intalnirile de afaceri si nu numai, e doar un pretext.Ceasurile de mana, la fel ca si masinile sunt un moft pentru femeile bogate care vor sa fie mereu in trend.Cele mai faimoase branduri de ceasuri din intreaga lume sunt cele de la Rolex, Cartier, Patek Philippe, Guess, Chopard, Fossil, alaturi de alte cateva zeci de de exemplare.

1.3 . Piata-tinta. Concurenta. Profilul consumatorului

Principalii cumparatori de ceas de mana sunt acele persoane care duc o viata activa, alerta. Se incadreaza aici atat studentii care isi impart timpul intre facultate si un eventual job cat si oamenii de afaceri care-si stabilesc numeroase intalniri de afaceri la care trebuie sa fie punctuali (punctualitatea find un atu foarte important care arata cat de serios este cel cu care doresti sa intreprinzi o afacere). De asemenea, orice angajat, angajator, va detine mereu un ceas pentru ca orice activitate pe care v-a dori sa o faca sau este obligat sa o faca trebuie finalizata la un anumit termen. Nici unei persoane din societatea actuala nu-I va lipsi din buzunar sau de la mana un ceas pentru ca “timpul inseamna bani” iar banii reprezinta scopul principal al tuturor. O alta categorie ar fi cei ce calatoresc, cei ce participa la diverse antrenamente sau cei ce provin dintr-o inalta clasa sociala.

Ceasurile de mana sunt un accesoriu foarte important atat pentru barbati cat si pentru femei. Ele sunt folosite atat pentru a afla cat e ceasul, dar si au un scop ca si accesoriu de moda si arata foarte bine in combinatie cu imbracamintea. Bineinteles ca exista o diversitate foarte mare in acest sens din cauza gusturilor atat de diferite dar si a combinatiilor accesoriilor, ceasurilor cu imbracamintea ca un acesoriu de moda.

Concurenta este asigurata in principal de marii producatori de ceasuri cum ar fi: Casio, Rolex, Fossil, Daniel Klein B&B collection etc.

Capitolul 2. Previziunea vanzarilor

Ani Vanzari (cantitate)2002 380002003 450002004 400002005 650002006 550002007 750002008 250002009 300002010 200002011 25000201220132014

Vanzari 2012Y=a+b*t+c*t2 t= 11 ani (10+1)Vanzari 2012 = a +11b+121cna+bt+ct2=yat+bt2+ct3=t*yat2+bt3+ct4=t2y

Capitolul 3. Amplasarea spatiului de productie

Caracteristici

Suprafaţa utilă: 1.100 mpNr. încăperi: 2Etaj: ParterNr. grupuri sanitare: 2Nr. terase: ---Nr. locuri parcare: ---Nr. garaje: ---Tip imobil: halaDenumire imobil: ---Înălţime spaţiu: 12 mRegim înălţime: ---Structură rezistenţă: betonAn construcţie: Înainte de 1990Suprafaţa construită: 1.100 mpSuprafaţa curte: ---Suprafaţa terase: ---Suprafaţa teren: ---

Specificaţii

Modificat la: 15/11/2011

Utilităţi

Sistem incalzire: Centrala proprie, Calorifere

Utilitati generale: Curent, Curent trifazic, Apa, Canalizare, CATV, Telefon

Acces internet: Cablu

Finisaje

Podele: Beton

Stare interior: Buna

Ferestre cu geam termopan: Aluminiu

Iluminat: Exterior cladire, Lampi, Lumina naturala

Dotări

Contorizare: Apometre, Contor caldura

Dotari imobil: Curte

Alte detalii zonă

Amenajare strazi: Asfaltate, Pietruite, Betonate

Mijloace de transport

Iluminat stradal

Alte informaţii

Alte spatii utile: Parcare proprie, Spatiu depozitare

Acces: Marfa, TIR, CFR, Auto in interiorul cladirii, Auto, Persoane

Alte caracteristici: Locatie imprejmuita cu gard, Posibilitate compartimentare

Destinaţie anterioară: Productie

Destinaţie recomandată: Depozitare-productie

Chiria pe o luna este in valoare de 2200 de euro, iar cea pe 1 an este de 26400 de euro.

Alte detalii: Hala industriala, cu o suprafata totala de 1100 mp, situata in Zona Industriala a Iasului, constructie mixta din beton si pereti tip sandwich. Suprafata totala este compusa din 600 mp, hala din beton cu o inaltime de 12 ml, cu dimensiunile L= 50 ml, l= 12 ml, sapa din beton, dotata cu pod rulant recent montat si functional, doua birouri din gips-carton si doua hale din panouri tip sandwich( stanga-dreapta halei mari) cu doua usi de acces industrial si o inaltime de 6 ml.Spatiul beneficiaza de sistem propriu de incalzire cu centrala termica cu lemne si circuit de calorifere din aluminiu, grup sanitar dublu cu cabina dus si sistem instant de incalzire a apei, acces TIR, curent trifazat, contorizare electrica separata.

S-a ales aceasta hala industriala datorita suprafetei mari si a utilitatilor deja existente in hala.

Fluxul tehnologic

Procesele de fabricatie sunt conforme cu tehnologiile actuale si pentru aceasata suntem dotati cu mijloace de productie moderne: masini, unelte specializate si de productivitate. Avantajul ceasurilor produse de firma RIZIL este acela ca exprima in primul rand functionalitate si nu in ultimul rand originalitate.

Procesul tehnologic de productie al ceasurilor

1. Achizitionarea si preluarea de la furnizori a componentelor necesare productiei.

2. Supunerea acestor componente unor teste riguroase si atent selectionate, conform normativelor in vigoare, in vederea acceptarii lor in procesul de productie.

3. Sortarea pieselor deja inspectate anterior in functie de calitatile lor functionale. In vederea transmiterii lor spre departamentele specializate in productia de componente complexe, acestea se vor imparti in 2 categorii : componente pur mecanice, cu rol in sustinerea mecanismului resort, cu acumulare de energie, si componente micro-electronice care reprezinta inima acestui mecanism motor.

4. Transferul pieselor selectionate catre departamentele de productie corespunzatoare. In continuare, procesul de productie se va efectua pe 2 planuri separate.

5. a) Asamblarea elementelor mecanice intr-un tot unitar dupa un proces atent selectionat. Aceasta componenta are rol de sustinere in stare de functionare a mecanismului primar, fiind absolut necesar procesului de productie ulterior. In aceasta etapa se folosesc masini specializate, semi-automate, cu viteza variabila, factorul uman ramanand totusi esential.

b) Asamblarea elemetelor de natura electrica, necesita o grija aparte. De aceea, in cea mai mare parte a acestei etape de productie, sarcina este preluata de masini specializate, care au un grad ridicat de precizie si o eficienta deosebita. Acestea pot efectua operatii delicate, cu o deosebita incredere, fiind de cele mai multe ori comandate de sisteme de calcul performante. Factorul uman nu are o pondere atat de mare, el ramanand totusi decisiv numai in cazul aparitiei unui defect.

6. Odata cu terminarea proceselor de productie separate a componentelor interne, se va urma calea inter-conectarii acestora in vederea obtinerii mecanismului intern unitar. In aceasta etapa, procesul se desfasoara manual, interconectarea fiind relativ simpla si rapida.

7. Mecanismul intern obtinut in etapa precedenta va fi acum introdus si incapsulat, de masini automate, intr-o carcasa, cu rol de protectie in principal mecanica, dar si cu rol estetic. Ea poate fi constituita din diferite materiale, in functie de destinatia produsului finit.

8. Se urmareste in aceasta etapa, verificarea produsului obtinut anterior, atat din punct de vedere fizic, cat si din punct de vedere functional. Orice forma de defect fizic, aparuta in etapele precedente de productie este corectata si ceasul va fi aprobat spre intrare in ultima etapa de productie. Orice defect de natura mecanica sau electronica sesizata in urma testelor efectuate de masini specializate semi-automate va fi de asemenea ajustat si corectat. Orice defect, de orice natura, aparut in aceasta etapa a productiei, ce nu poate fi corectat duce automat la rejectarea produsului de pe banda de transport.

9. Aceasta etapa este pur facultativa si poate lipsi cu desavarsire din fluxul tehnologic de productie a ceasului. Insa are un important impact asupra veniturilor si de cele mai multe ori nu este ignorat. In vederea personalizarii ceasurilor, dupa cerintele clientilor fideli, acestea se pot fie grava , fie stanta, cu diverse modele alese de clienti. Procesul este manual, fiind realizat cu instrumente de ultima ora, care respecta cele mai intalte standarde de calitate. Astfel, produsele obtinute sunt dintre cele mai deosebite.

10. Dupa ce intregul proces de productie s-a incheiat, ceasul, care respecta toate normele de calitate internationale impuse, poate fi furnizat catre pietele de desfacere competente.

Schema de de operatii a procesului thenologic de productie a ceasurilor

ACHIZITIONAREA COMPONENTELOR NECESARE PROCESULUI DE PRODUCTIE

CONTROLUL TEHNIC DE CALITATE AL PRODUSELOR ACHIZITIONATE CONFORM STANDARDELOR IN VIGOARE

IMPLEMENTARE COMPONENTELOR IN PROCESUL DE PRODUCTIE

SORTATEA COMPONENTELOR NECESARE PRODUCTIEI, IN FUNCTIE DE OBIECTIVUL VIZAT SPECIFIC FIECARUI TIP DE PIESA

REALIZAREA COMPONENTEI MECANICE INTERNE REALIZAREA COMPONENTEI MICRO-ELECTRONICE INTERNE

ASAMBLAREA DISPOZITIVELOR PRODUSE ANTERIOR SI INTER-CONECTAREA ACESTORA

MONTAREA PRODUSULUI OBTINUT IN CARCASA CEASULUI

EVALUAREA FIZICA A PRODUSULUI, CORECTAREA EVENTUALELOR DEFECTE DE PRODUCTIE SI FINISAREA ACESTUIA

TESTAREA COMPONENTELOR INTERNE ALE PRODUSULUI SI REGLAREA EVENTUALELOR DEFICIENTE DE ORDIN TEHNIC

APARUTE

– FACULTATIV –PERSONALIZAREA PRODUSULUI FINIT IN FUNCTIE DE CERINTELE

PIETEI

PUNEREA PE PIATA A CEASULUI

Capitolul 4. Achizitii in afara productiei

4.1. Mijloacele de transport si mijloacele de fabricare

S-au achizitionat utilaje de ultima generatie printre care enumeram sistemul de asamblare flexibile, sistemul de asamblare electronice,masina de asamblare si lipire pentru cadrane de ceas cu rama metalica, masina special proiectata pentru asamblarea componentelor elctronice si modulelor ultra fine in carcase de plastic, masina special conceputa pentru asamblarea micro-elementelor electronice si a pieselor fine cu un inalt grad de precizie, masina de asamblat tip PCB, masina de gravat si decorat tip CNC MG 51, masina de slefuire si finisare – Cyberpolish 602.

FMS - Sistem de Asamblare Flexibil (furnizor BIHLER)

Cost utilaj: 12.100 €

Cu puternicul si progresivul Sistem de Asamblare Flexibil, FMS Bihler ofera un stimul decisiv liniei automate de asamblare. Inovatoarea si complet integrabila masina concept, face

posibila, atat din punct de vedere economic cat si tehnologic, producerea si asamblarea montajelor complete, atat mecanice cat si electro-mecanice, cu o calitatea extrem de ridicata. Combinarea mai multor procese de lucru diferite si a masinilor multiple, duc la obtinerea unor produse de o calitate superioara. Sistemul brevetat de transport intermitent si controlul oscilant al benzii rulante garanteaza o precizie ridicata si cicluri de productie rapide. Mai mult, masina se remarca prin gradul ridicat de utilizare, datorat timpului scazut de punere in functiune si pieselor de schimb standard, cat si capacitatea de adaptare la noile tehnologii a produsului. Optimizarea structurii pentru un anumit scop garanteaza functionalitate maxima si operatii silentioase si permit montarea modulelor de procesare corespunzatoare anumitor operatii. Forma externa permite operatorului sa se apropie de masina si sa evalueze procesul de productie cat si sa intervina daca e necesar. De asemena acest avantaj faciliteaza accesul operatorului uman la toate unitatile de stocare, incarcare, ajustare si servicii de baza ale FMS-ului.

Sisteme de Asamblare Electronice (furnizor FRITSCH)


Procesul de Colectare si Plasare SMD este procedeul cu cel mai mare impact din punct de vedere al timpului, din toata linia de productie. Cantitativ, se acopera toata gama de la productiile preliminare de prototipuri, serii mici si de dimensiuni medii pana la productia pe scara larga. Calitativ, acest echipament permite plasarea de la componente simple pana la componente ultra fine, ce necesita o atentie deosebita, cat si forme mai putin uzuale.

Gama de produse ce intra in aceasta categorie se imparte in 5 zone de interes :

1. Sistemul LM 900 si LM 901 sunt cele mai raspandite global si cele mai uzuale sisteme de „Colectare si Plasare” din productia de SMD. Ca lider global al acestei piete, ne putem mandri cu peste 20 de ani de experienta. Acest produs, ce foloseste functia manuala, este potrivit in mod special pentru asamblarea prototipurilor si pentru serii mici de produse.

2. Sistemul de Colectare si Plasare semi automat, SM 902, usureaza intr-o oarecare masura sarcina operatorului prin posibilitata montarii si utilizarii unui Sistem de Calcul, ce asigura plasare corecta a fiecarui component cu o precizie de 100 %

3. Plasatorul LM 904 este, in principiu, un sistem cu 2 brate. Este folositor atat pentru sarcini de „colectare si plasare” cat si pentru plasamentul foarte fin si exact al pieselor mici.

4. MicroPlasatorul pe care il furnizam ofera mai multe posibilitati de „Colectare si plasare”, in mod particular fiind folosit pentru montarea componentelor fine unul cate unul, si circuitelor complexe atat mecanice cat si electronice.

5. Plasatoarele Universale PA 500 cat si PA600 constituie ultimele standarde in materie de automatizare completa si furnizare a serviciilor de colectare si montaj fin. Capacitatea de productie si montaj este de circa 2500-6500 de componente pe ora, in timp real.

PA 500 PA 600

μPlacer LM 901

Fig. 2 - Sisteme de Asamblare Electronice

Masina de Asamblare si Lipire pentru cadrane de ceas cu rama metalica (furnizor SINERGO)


Fig. 3 - Masina de Asamblare si Lipire pentru cadrane de ceas cu rama metalica

Masina special proiectata pentru asamblarea componentelor elctronice si modulelor ultra fine in carcase de plastic (furnizor SINERGO)

Cost utilaj:13.000 €

Din multitudinea de avantaje ale acestei masini mentionam:

Mecanism de inalta precizie; 2 axuri interpolate pentru dozarea adezivului; 2 axuri interpolate pentru dozarea bicomponentelor siliconice; 3 axuri interpolate pentru modelarea si finisarea partilor din plastic si metal usor maleabil; statie de tratatare a polimerilor, lampa cu ultraviolete, racire cu apa. Furnizarea automata a componente electronice ce urmeaza a fi asamblate; pompe integrate pentru adeziv si silicon; consola pentru operatiile logice si pentru managementul sigur al masini (statie de lucru automata, controlata de masini, mentenanta pas cu pas); serviciu de urgenta in caz de defect; functii statistice; control la distanta radio sau tele-comandata sau prin internet.

Fig. 4 - Masina pentru asamblarea componentelor elctronice si modulelor ultra fine in carcase de plastic

Masina special conceputa pentru asamblare micro-elementelor electronice si a pieselor fine cu un inalt grad de precizie (furnizor SINERGO)


Dintre principalele functii amintim:

Ultra inalta precizie a mecanismelor interne; 3 axe CNC; recunoasterea automata a produsului si auto-ajustarea functiilor proprii; precizie inalta pentru manuire, distributie, finisare, taiere, sudare, lipire, curbare si test a tuturor partilor componente; functii avansate de lipire si sudare cu generator de curent integrat, de inalta performanta; control usor si practic prin intermediul internetului.

Fig.4 - Masina asamblare micro-elementelor electronice si a pieselor fine cu un inalt grad de precizie

Masina de asamblat tip PCB (furnizor IPTE)


Procesul de automatizare a montarii si incapsularii pieselor cu forma speciala este justificata economic cand o varietate de componente trebuie plasate rapid si precis in vederea obtinerii unui flux de productie superior. Flexibilitatea acestui echipament, cat si gradul ridicat de automatizare, luate impreuna cu capacitatea acestuia de a monta si asambla componente variate, atat ca numar cat si ca forma il fac indispensabil. Pentru aceasta echipamentul precedent a suferit imbunatatiri substantiale, putand fi utilizat pentru o gama larga de procese si piese de productie printre care se numara si:

- bare si micro-axuri;

- mulinete, bobine;

- micro-elemente electronice;

- parti radiale si axiale fine;

Fig. 5 - Masina de asamblat tip PCB

Masina de gravat si decorat tip CNC MG 51 (furnizor PRECITRAME)

Cost : 12.000 €

MG 51 este un utilaj mic si compact de tip CNC, destinat gravarii si stantarii modelelor de tip 2D sau 3D, pentru numerotare automata si pentru producerea componentelor unicate in domeniul fabricarii ceasurilor.

In configuratie standard, ofera posibilitatea utilizarii a 3 axuri specifice utliajului, de tip PRECITRAME UV151-3 CNC si 2 axuri electrice motoare. Este dotat cu un sasiu de granit si o statie de lucru care poate conferi suficient spatiu de lucru pentru o multitudine de piese de lucru si utilaje, precum si bine cunoscutul sistem PRECITRAME de strangere cu falci cilindrice.

Fig. 6 - Masina de gravat si decorat tip CNC MG 51

Masina de slefuire si finisare – Cyberpolish 602 (furnizor PRECITRAME)


Masinile de tip Cyberpolish reprezinta o solutie noua si foarte eficienta pentru finisarea si determinarea starii finale, a pieselor si aparaturii ce prezinta forme geometrice complexe. Datorita faptului ca ghidajul si functionarea pieselor in miscare este controlata exclusiv de calculator, prin intermediul unui sistem foarte complex, acest tip de utilaj se bucura de un real succes in randul producatorilor de ceasuri. El dispune de 2 scule de mare precizie, cu capete abrazive, foarte usor adaptabile logic in functie de tipul finisajului impus de operatorul uman. Acestea se folosesc fie pentru polizare, rectificarea eventualelor defecte sau doar pentru finisare.

Fig. 7 - Masina de slefuire si finisare Cyberpolish 602 (PRECITRAME)

Pret total achizitionare utilaje : 101 600 €

FURNIZORI DE UTILAJE AI „Rizil” :

BIHLER

Sediu central : Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Halblech, Germany

Locatii aditionale : Works Füssen, Germany Bihler Weißenbach Gesellschaft m.b.H. & Co. K, Weißenbach, Austria Bihler of America, Inc., Phillipsburg, New Jersey, USA Bihler of China, Dongguan City, Guangdong Province, P.R. China

Otto Bihler GmbH & Co. KGMühlbergstr. 12A - 1140 WienÖSTERREICHHerr Kubitza

Österreich, Rumänien, Slowenien

Tel.: 0043-1-9798872Fax.: 0043-1-979887320E-Mail: [email protected]

FRITSCH GmbH

Industriestrasse 8 55743 Idar-Oberstein

Telephone: 06784 / 70-153

Mobile: 0172 / 6386174

Fax: 06784 / 70-11

Email: brecht(at)fritsch.de

Zum Heidenberg 6 07407 Rudolstadt

Telephone: 03672 / 410202

Car phone.: 0172 / 6869648

Fax: 03672 / 410202

Email: hopfe(at)fritsch.de

mailto:[email protected]



Reprezentanta locala Romania :

SARTOROM IMPEX SRL.

Dipl.-Ing. Carmen Bittenbinder

Street:Blv. Ferdinand 97, Appart. 28

Zip Code:73336

City:Bucuresti

Land:Rumänien

Phone:00401-2523139

Fax:00401-2523075

E-mail:[email protected]

Homepage:www.sartorom.ro

SINERGO SRL

Via Laven 5 - Factory: via Foscolo 9

31049 Valdobbiadene – Treviso

ITALY

Tel: +39 0423 976409 (2 lines)

Fax: +39 0423 972482

Homepage:www.sinergo.net

http://www.sinergo.net/

http://www.sartorom.ro/


IPTE

IPTE n.v.

Geleenlaan 5,3600 Genk,BelgiumTel: +32 89 623 000Fax: +32 89 623 010email: [email protected]

PRECITRAME MACHINES SA

Switzerland

Grand-Rue 5CH-2720 Tramelan

Tel. +41 (0)32 486 88 50Fax +41 (0)32 486 88 51

CONNECTRONICS ROMANIA S.R.L.

Soseaua Borsului 40,3700 Oradea,RomaniaTel: +40 259 457 681Fax: +40 259 457 689


Capitolul 5. Determinarea mijloacelor de transport necesare

5.1.- Necesarul de utilaje pentru anul 2012

Uj=∑Qij * ntij ÷ Tdj

Uj=necesarul de utilaje

Qij=cantitatea previzionata a fi vanduta

Ntij=norma de timp a utilajului j

Tdj=[ Zc – ( D + S + Z sl )] * Ns * Nore – Zr * Nore, unde:

Tdj=timpul disponibil al utilajului j

Zc=nr de zile calendaristice

D=nr de zile de duminica intr-un an

S=nr de zile de sambata intr-un an

Zsl=nr de sarbatori legale intr-un an

Ns=nr de schimburi

Nore=nr de ore al unui schimb

Zr=nr de zile reparatii planificate

Tdj = [ 365 – (52 + 52 + 7 )] * 2 * 8 – 3 * 8 = 4040

U1= ( 20.000*0.1 + 20.000*0.1 + 25.000*0.1)/4040=1,6 = 2 utilaje

U2= ( 20.000*0.1 + 20.000*0.1 + 25.000*0.1)/4040=1,6 = 2 utilaje

U3= ( 20.000*0.1 + 20.000*0.1 + 25.000*0.1)/4040= 1,6 = 2 utilaje

Calcularea gradului de incarcare a utilajelor pentru anul 2012

U1=1.60/ 2 * 100=80 %

U2= 1.60/ 2* 100= 80 %

U3= 1.60/ 2 * 100= 80 %

Costul utilajelor pentru anul 2012

U1= 2* 8.000 = 16.000

U2= 2*12.000= 24.000

U3= 2*15.000 = 30.000

2012 = 16.000+ 24.000+ 30.000= 70.000 €

5.2. Necesarul de utilaje pentru anul 2013

U1= ( 25.000*0.1 + 25.000*0.2 + 30.000*0.1)/4040= 2.59 = 3 uitlaje

U2= ( 25.000*0.1 + 25.000*0.2 + 30.000*0.1)/4040= 2.59 = 3 utilaje

U3= ( 25.000*0.1 + 25.000*0.2 + 30.000*0.1)/4040= 2.59 = 3 uitlaje


U1= 2.59/ 3 * 100= 86.33%

U2= 2.59/ 3 * 100= 86.33%

U3= 2.59/ 3 * 100= 86.33%


U1= 3*8.000= 24.000

U2= 3*12.000= 36.000

U3= 3*15.000= 45.000

2013= 24.000+ 36.000+ 45.000= 105.000 €

5.3 Necesarul de utilaje pentru anul 2014

U1= ( 30.000*0.1 + 30.000*0.2 + 35.000*0.1)/4040= 2.97 = 3 utilaje

U2= ( 30.000*0.1 + 30.000*0.2 + 35.000*0.1)/4040= 2.97 = 3 utilaje

U3= ( 30.000*0.1 + 30.000*0.2 + 35.000*0.1)/4040= 2.97 = 3 utilaje


U1= 2.97/ 3 * 100= 99%

U2= 2.97/ 3 * 100= 99%

U3= 2.97/ 3 * 100= 99%


U1= 3*8.000 = 24.000

U2= 3*12.000 = 36.000

U3= 3*15.000 = 45.000

2014= 24.000 + 36.000 + 45.000= 105.000 €

Capitolul 6. Determinarea necesarului de materii prime si materiale

Anul Tipul de materie prima

Ceasuri de mana cu lanterna (pentru barbati)

Ceasuri de mana cu lanterna

(pentru femei)

Pret/ bucata(EURO)

2012 Cadrane pentru ceasuri

Balansiere, pentru ceasuri

Cifre si semne luminiscente

pentru cadrane de ceasuri

1

1

12

1

1

12

3

3

0.25





1

1

12

1

1

12

3

3

0.25





1

1

12

1

1

12

3

3

0.25

Mp=∑Qi*Csi unde:

Mp - necesarul de materii prime

Qi = cantitatea din produsul realizat

Csi = consumul specific al materiei prime

Anul 2012

Cadrane pentru ceasuri = 30.000 * 1 + 30.000 * 1 = 60.000

Balansiere, pentru ceasuri = 30.000 * 1 + 30.000 * 1 = 60.000

Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 35.000 * 12 + 35.000 * 12= 840.000

Anul 2013


Balansiere, pentru ceasuri = 35.000 * 1 + 35.000 * 1 = 70.000

Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 40.000 * 12 +40.000 * 12 = 960.000

Anul 2014


Balansiere pentru ceasuri = 45.000 * 1 + 45.000 * 1 = 90.000

Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 50.000 * 12 + 50.000 * 12 = 1.200.000

6.1 Determinarea necesarului unei materii prime importate

Materiile prime importate pe anul 2012 vor fi componentele necesare ansamblarii ceasurilor pe care le vom importa in principal din Elvetia dar si din alte state.

Pentru anul 2012 sunt necesare in principal 60 000 de cadrane de ceas, 60 000 de balansiere pentru ceas, 840 000 de cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri cat si alte componente, pentru anul 2013 se vor achizitiona 70 000 de cadrane de ceas, 70 000 de balansiere pentru ceas, 960 000 de cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri cat si alte componente, iar pentru anul 2014: 90 000 de cadrane de ceas, 90 000 de balansiere pentru ceas, 1 200 000 de cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri cat si alte componente.

Anul 2012

PRETUL DE LIVRARE :

Cadrane = 60 000 * 3 € =180 000 €

Balansiere pentru ceas = 60 000 * 3 € = 180 000 €

Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 840 000 * 0.25 € = 210 000 €

Pret livrare = 180 000 + 180 000 + 210 000 = 570 000 €

Cheltuieli transport=10%*pret livrare=10%* 570 000 € = 57 000 €

Cheltuieli conexe=3%*chelt.transport=3%*57 000 = 1 710 €

Cheltuieli cu asigurarea marfii=10%*pret livrare=10% * 570 000= 57 000 €

Costul de import=pretlivrare+chelt.transport+chelt.conexe+chelt.asigurarea marfii = 570 000 + 57 000 + 1710 + 57 000 = 685 710 €

Taxe vamale=12%pret livrare=12%* 570 000 = 68 400 €

Comisioane vamale=5%*pret livrare=5%*570 000 = 28 500 €

TVA=24%*(cost import+taxe vamale+comision)=24%*782 610 =187 826 €

Cost total=cost import+taxe vamale+comision+TVA= 970 636 €

Anul 2013

PRETUL DE LIVRARE :

Cadrane = 70 000 * 3 € =210 000 €


Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 960 000 * 0.25 € = 240 000 €

Pret livrare = 210 000 + 210 000 + 240 000 = 660 000 €


Cheltuieli conexe=3%*chelt.transport=3%*66 000 = 1980 €

Cheltuieli cu asigurarea marfii=10%*pret livrare=10% *660 000= 66 000 €

Costul de import=pretlivrare+chelt.transport+chelt.conexe+chelt.asigurarea marfii = 660 000 + + 66 000 + 1 980 + 66 000 = 793 980 €

Taxe vamale=12%pret livrare=12%* 660 000 = 79 200 €

Comisioane vamale=5%*pret livrare=5%* 660 000 = 33 000 €

TVA=24%*(cost import+taxe vamale+comision)=24%*906 180 =217 483 €

Cost total=cost import+taxe vamale+comision+TVA= 1 123 663 €

Anul 2014

PRETUL DE LIVRARE :

Cadrane = 90 000 * 3 € =20 000 €


Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 1 200 000 * 0.25 € = 300 000 €

Pret livrare = 270 000 + 270 000 + 300 000 = 840 000 €


Cheltuieli conexe=3%*chelt.transport=3%*84 000 = 2 520 €

Cheltuieli cu asigurarea marfii=10%*pret livrare=10% *840 000= 84 000 €

Costul de import= pretlivrare+chelt.transport+chelt.conexe+chelt.asigurarea marfii =

840 000+ 84 000 + 2 520 + 84 000 = 1 010 520 €

Taxe vamale=12%*pret livrare=12%*840 000 = 100 800 €

Comisioane vamale=5%*pret livrare=5%*840 000 = 42 000 €

TVA=24%*(cost import+taxe vamale+comision)=24%*1 153 320 = 276 797 €

Cost total=cost import+taxe vamale+comision+TVA= 1 430 117 €

Capitolul 7. Determinarea necesarului de personal

7.1 Situatia calificarilor necesare

Pentru a obtine rezultate cat mai bune S.C. RIZIL S.R.L a angajat personal calificat pentru

activitatile existente in cadrul sistemului de productie, acestea fiind bine definite.

Personal specializat pentru intretinerea masinariilor folosite in procesul de fabricatie al

ceasurilor sunt: operatori la masini de ambalat; operatori la roboti industriali; programatori ajutor;

operatori calculator electronic si retele; maistri-operatori la roboti industriali; La acestia se adauga si

persoanele aflate in conducerea firmei cum ar fi: manager general, manager vanzari, director executiv,

director resurse umane, contabili, secretari, administrator etc.

In proportie de 80% din personalul firmei este calificat, iar restul de 20% urmeaza sa fie

instruit pentru alte meserii mai usoare din cadrul firmei.

Personalul va fi angajat in functie de experienta, abilitatile si nivelul de instruire a fiecaruia.

RIZIL cere corectitudine si loialitate, iar cei care se vor abate de la regulamentul firmei vor fi

sanctionati sau chiar concediati in functie de gravitatea greselior.

Vom incerca instruirea cat mai adecvata a angajatilor in functie de postul ocupat in urma careia

li se va cere asumarea responsabilitatii pentru consecintele propriilor decizii sau actiuni, orientarea spre

inovare, preocuparea pentru profitabilitatea firmei.

Inca de la inceputul acestei activitati se promoveaza o politica bazata pe orientarea

culturii in spiritul de inalta performanta. Pentru aceasta tratam salariatii cu respect si-i incurajam

spre initiativa si creativitate in tot ceea ce fac. Stabilim anumite standarde rezonabile pentru a

acorda subordonatilor suficienta autonomie. Angajatilor nostri li se asigura conditii optime de

promovare in cadrul firmei.

Firma noastra are o echipa de 56 angajati.

Bucurandu-ne de o reputatie foarte buna in randul angajatiolor nostri, suntem siguri ca

produsele si serviciile companiei noastre vor oferi o satisfactie garantata clientilor.

AnulSpecializarea

muncitorilor din productie

Ceasuri de mana

cu lanterna (pentru

barbati)

Ceasuri de mana

cu lanterna (pentru

femei);

Salarii brute lunare

(EURO)

2012

M1 PT U1

M2 PT U2

M3 PT U3

0.1

0,1

0,1

0.1

0,1

0,1

100

100

100

2013

M1 PT U1

M2 PT U2

M3 PT U3

0.1

0,1

0,1

0.1

0,1

0,1

110

110

110

2014

M1 PT U1

M2 PT U2

M3 PT U3

0.1

0,1

0,1

0.1

0,1

0,1

120

120

120

7.2. Determinarea necesarului de personal direct productiv

Mk=∑Qi*ntik / Tdk

Qi=cantitatea din produsul i

Ntik=norma de timp

T dk=timpul disponibil al muncitorilor

Tdk=[Tcal-(S+D+Sl+Zco)]*Ds

Tcal=timpul calendaristic

S=nr zile de sambata

D=nr zile de duminica

Sl=nr zile sarbatori legale

Zco=nr zile de concediu

Ds=durata unui schimb

Pentru anul 2012 :

Tdk=[365-(52+52+7+22)*8=1856

M1=20 000*0.1+20 000*0.1+25 000*0.1 / 1856=3.50=4 muncitori

M2=20 000*0.1+20 000*0.1+25 000*0.1 / 1856=3.50=4 muncitori

M3=20 000*0.1+20 000*0.1+25 000*0.1 / 1856=3.50=4 muncitori

M1=4*100=400 €/luna =400 +35% 400 =540 €

Fondul de salariu brut pe an=540*12 luni= 6480 €

M2=4*100=400 €/luna =400 +35% 400 =540 €


M3=4*100=400 €/luna =400 +35% 400 =540 €


TOTAL MUNCITORI DIRECT PRODUCTIVI : 12

TOTAL SALARII PE 2012 :19440 €

7 .2.1 Salariati indirect productivi

Director general

1 pers * 350€=350+35%350=472.5 €

Fondul de salariu brut pe an=472.5*12= 5670 €

Director de productie

1 pers *280€=280+35%280=378 €

Fondul de salariu brut pe an=378*12= 4536 €

Contabil

1 pers *250€=250+35%250=337.5 €

Fondul de salariu brut pe an=337.5*12= 4050 €

Om de serviciu

2 pers*100€=200+35%200= 270 €

Fondul de salariu brut pe an : 270 *12=3240 €

Sofer

2 pers*100€=200+35%200= 270 €


TOTAL SALARIATI INDIRECT PRODUCTIVE : 7

TOTAL SALARII PE ANUL 2012 : 20 736 €

COSTUL TOTAL AL FORTEI DE MUNCA este de : 19 440 + 20 736 = 40 176 €

7.3 – Determinarea necesarului de personal pentru anul 20 13

Tdk=[365-(52+52+7+22)*8=1856

M1=25 000*0,1+25 000*0,1+30 000*0,1 / 1856= 4,31= 5 muncitori

M2=25 000*0,1+25 000*0,1+30 000*0,1 / 1856= 4,31= 5 muncitori

M3=25 000*0,1+25 000*0,1+30 000*0,1 / 1856= 4,31= 5 muncitori

M1=5*110=550 €/luna =550 + 35% 550 = 742,5 €

Fondul de salariu brut pe an=742,5 * 12 luni= 8910 €

M2=5*110=550 €/luna =550 + 35% 550 = 742,5 €


M3=5*110=550 €/luna =550 + 35% 550 = 742,5 €


TOTAL MUNCITORI DIRECT PRODUCTIVI : 15

TOTAL SA LARII PE 2013 : 26730

7.3.1 – Mariri salarii pentru angajatii indirect productivi

Director general

1 pers * 360€=360+35%360=486 €

Fondul de salariu brut pe an=486 * 12= 5832 €


1 pers *290€=290+35%290=391.5 €

Fondul de salariu brut pe an=391.5 * 12= 4698 €

Contabil

1 pers *260€=260+35%260= 351 €


Om de serviciu

2 pers*110€=220+35%220= 297 €


Sofer

2 pers*110€=220+35%220= 297 €





7.4 – Determinarea necesarului de personal pe anul 201 4

Tdk=[365-(52+52+7+22)*8=1856

M1=30 000*0,1+30 000*0,1+35 000*0,1 / 1856=5,11 =6 muncitori

M1=30 000*0,1+30 000*0,1+35 000*0,1 / 1856=5,11 =6 muncitori

M1=30 000*0,1+30 000*0,1+35 000*0,1 / 1856=5,11 =6 muncitori

M1=6*120=720 €/luna =720 + 35% 720 = 972 €

Fondul de salariu brut pe an=972 * 12 luni= 11 664 €

M2=6*120=720 €/luna =720 + 35% 720 = 972 €


M3=6*120=720 €/luna =720 + 35% 720 = 972 €


TOTAL MUNCITORI DIRECT PRODUCTIVI :18

TOTAL SALARII PE 2014 : 34 992 €

Mariri salarii pentru angajatii indirect productivi

Director general

1 pers * 370€=370+35%370=499.5 €



1 pers * 300€=300+35%300= 405 €


Contabil

1 pers *270€=270+35%270= 364.5 €


Om de serviciu

2 pers*120€=240+35%240= 324 €


Sofer

2 pers*120€=240+35%240= 324 €





AnulNr pers direct

productive

Total salarii

acordate pers

direct

productive

Nr pers indirect

productive

Total salarii

acordate pers

indirect

productive

Total salarii

direct si

indirect

productive

2008 12 19 440 7 20 736 40 176

2009 15 26 730 7 21 870 48 600

2010 18 34 992 7 23 004 57 996

CAP.8 - DETERMINAREA COSTURILOR DE PRODUCTIE

CHELTUIELI DIRECTE: -materii prime si materiale directe

-salarii directe

ANUL 2012

8 .1 - Cheltuieli directe cu materiale directe

Materiale directe pentru ceasuri de mana cu lanterna (pentru barbati)

Cadran de ceas =1 * 3 € = 3 €

Balansier pentru ceas = 1* 3 € = 3 €

Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 12 * 0.25 € = 3 €

Chelt.de transport=57000 € / 60 000 buc=0.88 €

Alte cheltuieli : 20 €

Total cheltuieli cu materiale directe : 3 + 3 + 3 + 0.88 + 20 = 29.88 €

Materiale directe pentru ceasuri de mana cu lanterna (pentru femei)







Anul 2013

8 .2 - Cheltuieli directe cu materiale directe








Materiale directe pentru ceasuri de mana cu lanterna(pentru femei)







ANUL 2014

8 .3 – Cheltuieli directe cu materiale directe




Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 12 * 0.25 € =3 €

Chelt.de transport=84 000 € / 90000 buc=0.93 €



Materiale directe pentru ceasuri de mana cu lanterna (pentru femei)



Cifre si semne luminiscente pentru cadrane de ceasuri = 12 * 0.25 € =3 €

Chelt.de transport=84 000 € / 90000 buc=0.93 €



Anul Ceasuri de mana cu lanterna (pentru

barbati)

Ceasuri de mana cu lanterna (pentru femei

)

2012 29.88 29.88

2013 29.95 29.95

2014 29.93 29.93

ANUL 2012

8.4 – Cheltuieli salarii directe


Sbhk=Sblk/170h

Sbhk=100/170=0.6 €

Sdi=ntik*Sbhk+chelt.salarii

(0,1*0.6)+35%0.06 = 0.081 €

(0,1*0.6)+35%0.06 = 0.081 €

(0,1*0.6)+35%0.06 = 0.081 €

TOTAL SALARII DIRECTE : 0.25 €

Ceasuri de mana cu lanterna (pentru femei)

Sbhk=Sblk/170h

Sbhk=100/170=0.6 €


(0,1*0.6)+35%0.06 = 0.081 €

(0,1*0.6)+35%0.06 = 0.081 €

(0,1*0.6)+35%0.06 = 0.081 €


ANUL 20013



Sbhk=Sblk/170h

Sbhk=110/170=0.7 €


(0,1*0.7)+35%0.07 = 0.1 €

(0,1*0.7)+35%0.07 = 0.1 €

(0,1*0.7)+35%0.07 = 0.1 €



Sbhk=Sblk/170h

Sbhk=110/170=0.7 €


(0,1*0.7)+35%0.07 = 0.1 €

(0,1*0.7)+35%0.07 = 0.1 €

(0,1*0.7)+35%0.07 = 0.1 €


ANUL 2014



Sbhk=Sblk/170h

Sbhk=120/170=0.8 €


(0,1*0.8)+35%0.08 = 0.11 €

(0,1*0.8)+35%0.08 = 0.11 €

(0,1*0.8)+35%0.08 = 0.11 €



Sbhk=Sblk/170h

Sbhk=120/170=0.8 €


(0,1*0.8)+35%0.08 = 0.11 €

(0,1*0.8)+35%0.08 = 0.11 €

(0,1*0.8)+35%0.08 = 0.11 €


8.7 - CHELTUIELI DIRECTE UNITARE

MD – cheltuieli directe cu materiale directe

SD – cheltuieli cu salarii directe

ANUL 2012 :

Cheltuieli directe unitare ceasuri de mana cu lanterna (pentru barbati) MD+SD= 29.88 € + 0.25 €= 30.13€

Cheltuieli directe unitare ceasuri de mana cu lanterna (pentru femei)

MD+SD= 29.88 € + 0.25 €= 30.13€

ANUL 2013 :

Cheltuieli directe unitare ceasuri de mana cu lanterna (pentru barbati) MD+SD= 29.98 € + 0.3 €= 30.25 €


MD+SD= 29.95 € + 0.3 €= 30.25 €

ANUL 20114 :

Cheltuieli directe unitare ceasuri de mana cu lanterna (pentru barbati) MD+SD= 29.93 € +0.33 €= 30,26 €


MD+SD= 29.93 € +0.33 €= 30,26 €

Anul Ceasuri de mana cu

lanterna (pentru

barbati);

Ceasuri de mana cu

lanterna (pentru

femei )

2012 30.13 30.13

2013 30.25 30.25

2014 30.26 30.26

8.8 CHELTUIELI DIRECTE TOTALE

KDT=∑Qi*(Mdi+Sdi)

KDT=∑Qi*Cdi

KDT – cheltuieli directe totale

Qi – cantitatea de marfa produsa

Cdi – cheltuieli directe unitare

ANUL 2012:


KDT=20 000*30.13 = 602600 €


KDT=20 000*30.13 = 602600 €

ANUL 2013:


KDT=25 000*30.25 = 756250 €


KDT=25 000*30.25 = 756250 €

ANUL 2014:


KDT=30 000*30.26 = 907 800 €


KDT=30 000*30.26 = 907 800 €

Anul Ceasuri de mana cu

lanterna (pentru

barbati)

Ceasuri de mana cu

lanterna (pentru

femei )

2012 602600 602600

2013 756250 756250

2014 907 800 907 800

CAPITOLUL 9 ESTIMAREA CHELTUIELILOR TOTALE DE PRODUCTIE

Cheltuieli indirecte:

-chelt.comune ale sectiei

-chelt.de desfacere

-chelt.generale ale administratiei

9.1 Estimarea cheltuielilor totale de productie pentru anul 2008

Elemente de ch. Ch. comune ale

sectiei (EURO)

Ch. de desfacere

(EURO)

Ch. generale ale

administratiei(EURO)

Materiale auxiliare

Energie,apa

Combustibil

Achizitionare spatiu

Alte ch.

3 000

30 000

1 000

-

5 000

2 000

-

15 000

-

2 000

3 000

5 000

2 000

550 000

2 000

Total 39 000 19 000 562 000

Cheltuieli fixe : 620 000 €



sectiei (EURO)

Ch. de desfacere

(EURO)

Ch. generale ale


Materiale auxiliare

Energie,apa

Combustibil

Alte ch.

2 000

35 000

1 500

5 000

1 000

-

20 000

3 000

2 500

6 500

2 000

5 000

Total 43 500 24 000 16 000




sectiei (EURO)

Ch. de desfacere

(EURO)

Ch. generale ale


Materiale auxiliare

Energie,apa

Combustibil

Alte ch.

2 000

40 000

2 000

5 000

1 000

-

25 000

3 000

2 500

7 000

2 000

5 000

Total 49 000 24 000 16 500


KCCS=CCS / KDT

KCD=CD / (KDT+CCS)

KCGA=CGA / (KDT+CCS+CD)

CCS – cheltuieli comune ale sectiei

CD – cheltuieli de defacere

CGA – cheltuieli generale ale administratiei

KDT – cheltuieli directe totale

KCCS – indice de cheltuieli pentru sectie

KCD – indice de cheltuieli de desfacere

GCGA – indice de cheltuieli pentru administratie

ANUL 2012


KCCS=39 000 / 635 000 = 0,061

KCD=19 000/ (635 000 + 39 000)= 0.028

KCGA=562 000 /(635 000 + 39 000+19 000) = 0.81


KCCS=39 000 / 635 000 = 0,061

KCD=19 000/ (635 000 + 39 000)= 0.028

KCGA=562 000 /(635 000 + 39 000+19 000) = 0.81

ANUL 2013


KCCS=43 500 / 795 000 = 0,054

KCD=24 000/ (795 000 + 43 500)= 0.028

KCGA=16 000 /(795 000 + 43 500+24 000) = 0.018


KCCS=43 500 / 795 000 = 0,054

KCD=24 000/ (795 000 + 43 500)= 0.028

KCGA=16 000 /(795 000 + 43 500+24 000) = 0.018

ANUL 2014


KCCS=49 000 / 954 900 = 0,051

KCD=24 000/ (954 900 + 49 000)= 0.023

KCGA=16 500 /(954 900 + 49 000+24 000) = 0.016


KCCS=49 000 / 954 900 = 0,051

KCD=24 000/ (954 900 + 49 000)= 0.023

KCGA=16 500 /(954 900 + 49 000+24 000) = 0.016

Anul Indice cheltuieli Ceasuri de mana

cu bratara

antialergica

(pentru barbati)

Ceasuri de mana

cu bratara

antialergica

(pentru femei )

Ceasuri de mana

cu lumini laser

multicolore

2012 KCCS

KCD

KCGA

0,061

0,028

0,81

0,061

0,028

0,81

0,049

0,022

0,65

2013 KCCS

KCD

KCGA

0,054

0,028

0,018

0,054

0,028

0,018

0,045

0,024

0,015

2014 KCCS

KCD

KCGA

0,051

0,023

0,016

0,051

0,023

0,016

0,04

0,020

0,013

CCCSi=KDTi*KCCS

CCDI=KDT(1+KCCS)*KCD

CCGAi=KDT+(1+KCCS)(1+KCD)*KCGA

ANUL 2012

Ceasuri de mana cu lanterna(pentru barbati)

CCCS= 635 000 * 0,061 = 38 735

CCD=635 000 * (1 + 0.061) * 0.028 = 18 865

CCGA=635 000 * (1+0.061) * (1+0.028) * 0.81 = 561 007


CCCS= 635 000 * 0,061 = 38 735

CCD=635 000 * (1 + 0.061) * 0.028 = 18 865

CCGA=635 000 * (1+0.061) * (1+0.028) * 0.81 = 561 007

ANUL 2013


CCCS= 795 000 * 0,054 = 42 930

CCD=795 000 * (1 + 0.054) * 0.028 = 23 462

CCGA=795 000 * (1+0.054) * (1+0.028) * 0.018 = 15 505


CCCS= 795 000 * 0,054 = 42 930

CCD=795 000 * (1 + 0.054) * 0.028 = 23 462

CCGA=795 000 * (1+0.054) * (1+0.028) * 0.018 = 15 505

ANUL 2014


CCCS= 954 900 * 0,051 = 48 700

CCD=954 900 * (1 + 0.051) * 0.023 = 23 083

CCGA=954 900 * (1+0.051) * (1+0.023) * 0.016 = 16 427


CCCS= 954 900 * 0,051 = 48 700

CCD=954 900 * (1 + 0.051) * 0.023 = 23 083

CCGA=954 900 * (1+0.051) * (1+0.023) * 0.016 = 16 427

9.4 Total cheltuieli indirecte CCCS, CCD, CCGA

Anul Indici Ceasuri de mana

cu bratara

antialergica

(pentru barbati)

Ceasuri de mana

cu bratara

antialergica

(pentru femei )

Ceasuri de mana

cu lumini laser

multicolore

2012 CCCSi

CCDi

CCGAi

38 735

18 865

561 007

38 735

18 865

561 007

38 894

18 318

553 125

2013 CCCSi

CCDi

CCGAi

42 930

23 462

15 505

42 930

23 462

15 505

42 930

23 926

15 312

2014 CCCSi

CCDi

48 700

23 083

48 700

23 083

47 904

23 239

CCGAi 16 427 16 427 15 407

CAP.10 CALCULUL INDICELUI DE EFICENTA

10.1 Cifra de afaceri

ANUL 2012


CA pe produs=1 buc * 70 € = 70 €

CA pe productie=20 000 * 70 = 1 400 000 €



CA pe productie=20 000 * 70 = 1 400 000 €

ANUL 2013



CA pe productie=25 000 * 75 = 1 875 000 €



CA pe productie=25 000 * 75 = 1 875 000 €

ANUL 2014



CA pe productie=30 000 * 80 = 2 400 000 €



CA pe productie=30 000 * 80 = 2 400 000 €

10.2 Cheltuieli pe produs si pe total produse

ANUL 2012


Cheltuieli pe produs=1buc*62.68 €= 62.68 €

Cheltuieli pe productie=20 000*62.68 € = 1 253 600 €




ANUL 2013



Cheltuieli pe productie=25 000*35.07 € = 876 750 €



Cheltuieli pe productie=25 000*35.07 € = 876 750 €

ANUL 2014




Ceasuri de mana cu lanterna( (pentru femei)



10.3 Profit pe produs si pe total productie

ANUL 2012

Ceasuri de mana cu lanterna( (pentru barbati)

Profit pe produs=70 – 62.68= 7.32 €

Profit pe productie= 20 000 * 7.32 = 146 400 €

Ceasuri de mana cu lanterna(pentru femei)

Profit pe produs=70 – 62.68= 7.32 €


ANUL 2013


Profit pe produs=75 – 35.07= 39.93 €



Profit pe produs=75 – 35.07= 39.93 €

Profit pe productie= 25 000 * 39.93 = 998 250

ANUL 2014


Profit pe produs=80 – 34.77= 45.23 €

Profit pe productie= 30 000 * 45.23 = 1 356 900 €


Profit pe produs=80 – 34.77= 45.23 €

Profit pe productie= 30 000 * 45.23 = 1 356 900 €

10.4 Rentabilitatea pe produs si pe tota productie

ANUL 2012


Rentabilitate pe produs= 7.32 / 62.68 *100=11,67%

Rentabilitate pe productie=346 000 / 1 253 600 *100=11.67%



Rentabilitate pe productie=146 400 / 1 253 600 *100=11.67%

ANUL 2013



Rentabilitate pe productie=998 250 / 876 750 *100=113.85%



Rentabilitate pe productie=998 250 / 876 750 *100=113.85%

ANUL 2014



Rentabilitate pe productie= 1 356 900 / 1 043 100 *100=130.08%



Rentabilitate pe productie= 1 356 900 / 1 043 100 *100=130.08%

CAP.11 STABILIREA PRAGULUI DE RENTABILITATE

VQcr=CF / 1-∑g1* * Cvi

gi*=Qi*Ppi / ∑Qi*Ppi

Cvi*=Cvi / Ppi

Cvi – total cheltuieli directe

Ppi – prêt pe unitate

ANUL 2012

g*A=1 253 600 / (1 253 600+1 253 600 +1 404 000)=0,32

g*B=1 253 600 / (1 253 600+1 253 600 +1 404 000)==0,32

g*C=1 404 000 / (1 253 600+1 253 600 +1 404 000)=0,35

ANUL 2013

g*A=876 750 / (876 750+876 650+1 035 900)=0,31

g*B=876 750 / (876 750+876 650+1 035 900)=0,31

g*C=1 035 900 / (876 750+876 650+1 035 900)=0,37

ANUL 2014

g*A=1 043 100 / (1 043 100+1 043 100+1 200 500)=0,31

g*B=1 043 100 / (1 043 100+1 043 100+1 200 500)=0,31

g*C=1 200 500/ (1 043 100+1 043 100+1 200 500)=0,36

ANUL 2012

CV*A=31.75 / 70=0,45

CV*B=31.75 / 70=0,45

CV*C=31.75 / 70=0,45

ANUL 2013

CV*A=31.8 /75=0,42

CV*B=31.8 /75=0,42

CV*C=31.8 /75=0,42

ANUL 2014

CV*A=31.83 / 80=0,39

CV*B=31.83 / 80=0,39

CV*C=31.83 / 80=0,39

Valoarea punctelor critice

ANUL 2012

VQcr=620 000 / 1-(0,32*0,45+0,32*0,45+0,35*0,45)=1 117 117

ANUL 2013

VQcr=83 500/ 1-(0,31*0,42+0,31*0,42+0,37*0,42)=142 735

ANUL 2014

VQcr=89 500 / 1-(0,31*0,39+0,31*0,39+0,36*0,39)=131 617

Anul Prag de rentabilitate

2012 1 117 117

2013 142 735

2014 131 617

Bibliografie

1. http://femina.rol.ro/art/20012-66-ceasul_de_mana_accesoriu_care_te_tradeaza.htm 2. http://ceasurimana.blogspot.com/2010/04/evolutia-ceasurilor-de-mana-in-istorie.html 3. http://www.imobiliare.ro/inchirieri-spatii-industriale/iasi/zona-industriala/hala-de-

inchiriat-X43D14069?lista=2890025

http://www.imobiliare.ro/inchirieri-spatii-industriale/iasi/zona-industriala/hala-de-inchiriat-X43D14069?lista=2890025

http://www.imobiliare.ro/inchirieri-spatii-industriale/iasi/zona-industriala/hala-de-inchiriat-X43D14069?lista=2890025

http://ceasurimana.blogspot.com/2010/04/evolutia-ceasurilor-de-mana-in-istorie.html

http://femina.rol.ro/art/20012-66-ceasul_de_mana_accesoriu_care_te_tradeaza.htm

proiect achizitii ceas de mana

Documents