production division policy

1
Policy of Production Division Category Contents Incharge 安安安安 1.一 安安安安安安安安 安安安安安安安 →安安安安安安安安安安安安安安安安安安→安安安安安安安安安安→安安安安安安安安安→安安安安安安安安安安安→安安安安 PM Head Safety First 安安安安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安 2. QA Head Quality Enhancement 安安 安安安安安安安安安安安 Prod Head Continue 5S committee meetings. Inclusion of all leaders and members in 5S activities.Evaluation target formation for next term→Activity plan→Enhance evaluation level 安安安安 4. All HOD Capability Enhancement Setup productivity target(3 targets per department)/ Increase department wise productivity(3 targets/ individual-1 target completion in 4 months) 安安安安安 安安安安安安安安安安安 安安安安安 5. All HOD Follow rules 安安安安安安 5. All HOD Team Work 安安安安 安安安安 安安安安安 7. All HOD To enhance moral values 安安安安 8. All HOD Visual management All problems areas/ caution points to be made visible for each dept. Each dept to display minimum 10 points 安安 9. PE Head Kaizen/Improvement To continue Kaizen activities→Improve the level of kaizen ideas and increase the effect. 安安安安安安安 安安 安安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安安安 → 安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安 安安安安 安安安安 安安安安安安安安安 安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安安安 All HOD Expenses reduction 安安安安安安安安 安安安安安安安安 Conducting Safety committee meeting. Safety measures for each area→Analyze danger areas for each process for all the areas→Hiyari hatto(Close call information collection→Risk assesment→Process Safety manual creation→Education and training 安 安安安安安安 安安 安 安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安安安 .→ 安安 安安 安安安安 安安安安安安安安 安 安安安安安安 安安 安 安安 安安安安安安安安安 安安安安安安安安→安安安安安安安 安安安安安安安安安 安安 安安 安安安安 安安安安安安安安安安安 安 安安安安 安安安安安安安安安 安安安安安安安安 Hiyari hatto ((安安安安 安安安安 安安 安 安安 安安安安安 安安安安安安 安安 安 ) → 安安安安 安安安安安安安安安安安安 → 安安安安安安安安 安 安安安安安安 安安 安 安安安安安安 安安安安 安安安安安安→ 安 安安安安安安安安 安安 安 安安安安 安 安安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安 安安安安安安安安 安安安安安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安 。。。。。。。。。 TS安安 Produce quality products. Process finalization.To decide check points and educate all. Identification of problem areas. Countermeasure plan and action. Assure continuous improvement. Process capability visualization. Prepare limit sample and training. Kakotora( Past problems) implementation. Acquiring TS. 安安安安安安安 安安 安安安安安安 安安安安安安安安 . 安安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安安. 安安安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安安 安 安安安安安安安 . 安安安安安 安安安安安安 安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安 . Kakotora ( 安安安安安 安 安安安安安安安安安安安 ) 安安安安安 安安安安安安安安安 . TS 安安 安安安安安安安安安 安 安安安安安安 . 3.5S 5S安安安安安安 安安安安安安安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安→安安安安→安安安安安安安 。。 5S 安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安. 5S 安安 安安安安安安安安安安安 安安安安安安安 安安安 安安安安安安安安安 安安安安 安安 安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安 . 安安安安安安 安安安 安安安安 安安 安安安 安安安安 安安安安安安安安安 安安安安安安安 → 安安 安安安安安安 安安安安安安安.→安安安安 安安 安安安 安安安 安 安安安安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安 安安安 3安安 安安安安安安 安安安安 3安安 安安安 4安安安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安 安安安安 安安 安 ( 安安安安 安安安安安安安安安 3 安安安安安安) / 安安安安 安 安安安安安安 安安安 安安安安 安安安安安安安安安安安 ( 3 安安安安安安安安安 / 安安安安 安安 - 4 安安安安安安安安安安 1 安安安安安安 安安安安安 ) 安安安安安安安安安安 安安安安安 5安安安安 →安安安安安安安安安安→安安安安安安安 安安安安安安安安 →安安安安安安安安安安安安安安安安→安安安安安安安安安安安安安 () Forming rules for each dept( 5 new rules for each dept)→ Making and documenting manuals →Training and training record keeping(for all dept members) →Confirm adherence to rules by all members and problem area identification →Re-analyzing the rules if required 安安安安安安 安 安安安 安安安安 安安 安安 安安安安 安安安安 安安安安安安 安安安安 安安安安安安安 (安安 安安 安安安安 安安安安 5 安 安安安安 安 安安安安安安 ).安安安安安安安安安 安安安安 安安安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安安安 → 安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安安安安安 安安安 安安安安安 安安安安安安安安安安 (安安安安安安安 安安安安 安安安安 安安 安安安安安安安 ) → 安安安安安安安 安安安安 安安 安安安安安安安安安安安 安 安安安安安安安安安安 安安安 安安安安安 安安安安安安安 安 安安安安安安安安安 安安安安 安安安安安安 安安安安安安安安安 → 安 安安安安安安 安安安安安安安安 安安安 安安 安安安安 安 安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安安安安安安安安 安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安 。()。。( Staff→HOD→Division head→MD) All members of the dept to work together and deliver results. Consistent HORENSOU( To prepare a workplace which identifies problems very easily). Better coordination with other departments. To immediately communicate occurred problem to the supervisor(Staff→HOD→Division head→MD) 安安安安安安安 安安安安 安安安安 安安 安安安安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安安 安 安安安 安安安安安 安 安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安 安安安安 安安安安 安安安安 安安安安安安安 . 安安安安安 HORENSOU (安安安 安安安安安安 安 安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安 安安安 安安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安安 ). 安 安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安安安安安 安安 安 . 安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安 ( 安安安安安安安安安安 → 安安安安 安安安 安安 → 安 安安安安 安 安安安 安安 →安安安安安 安安 安安安安安安安安安 ) 安安安安安安安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安安安 安 安安安安→安安安安安 。。 。。。( Not to litter waste. To greet everyone. Be punctual.Give caution to people who do not follow rules.Progress further with a forward looking attitude. To help other people.( Educating all → Assure adherence) 安安安安安安安 安安安安 安安 安安安安 安安安安安安安安安 安安安 安安 安安安安 安安安安安 安安安安安安→安安安 安安安安安安安安 安 安安安安安安安 安安安安安 安安安安安安 → 安安安安安 安 安安安安 安安安安安安安安 → 安安安安安安 安 安安安 安安安安安 安安安安安 安安安安安安安安安安 安安安安安安安 →安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安安 安安安安安安安安安 - 安安安安安安安安安安安 安安安安 安安安安安安安安安 安安安 安 安安安安安安安 (安安安 安安安安安安安安 安安安安 安 安 安安安安安安 安安 - 安 安安安 安安安安安 安安 安安安安安 安安安安安安安 ) 安安安安安 安安安 安安安 安安安安安安安安 安安安安安安安安安 10安安安 安安安安安安 安安安安安安安安 安安 安安 安安安 安安安安安安安安安安安 安 安安安安安安安 安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安安安 安 安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安安 安安 安安安安安 安 安安安安安安安 . 安安 安安 安安安安 安安安安 安安安安安安安 安安安 10 安 安安安安安安安安 安安安安安 安安安安安 安安安 安安安安安安安安安安→安安安安安安安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安 / 安安安安安安安安安安安 10.安安安安 安安安安安安安安安安安5安安安 安安安安 安 安安安安安安安安安安安安安安安 安 安安安安 安安安 安安 安安 ()。。 LPG 安安安 安安安 安安安安安 Each dept to give 5 ideas for expense reduction( as compared to present). To form target within the year and achieve it.Example: QA rejection, consumable items, electricity, water, LPG, Air, Oil, Inventory optimization 安安 安安 安安安 安安安安安安安安 安安安安 安安安安 安安安安安安安 5 安安安安安安安安安安安安 安安安安安安安 安 安安安安安安安 (安安安安 安安 安安 安安安安安安安安安 ). 安安安安安安安安安安安 安安安安安安 安安安安安安安 ,安安安安 安 安安安安安安安 .安安安安安安安 : NG 安安安安安安安安安, 安安安安安安 安安安安安安安安安 , 安安安安安安安安安, 安安安安安安安 , 安安安安安安 安安安安 安安安 , 安安安安安安, 安安安安安安安, 安安安安安安 安安安安安 安安安安安 KOYAMA Precision Works INDIA PvtLtd

Upload: kumar-kumar

Post on 28-Jan-2016

226 views

Category:

Documents


0 download

DESCRIPTION

goals for a manufacturing company having various departments.it will be very useful for the departments to set their own department goals

TRANSCRIPT

Page 1: Production Division Policy

Policy of Production DivisionCategory Contents Incharge

1.安全第一 安全委員会を継続。職場の安全確保→全職場の各作業において危険個所を検証→ヒヤリハット聞き込み→リスクマネジメント→安全作業マニュアル作成→教育実施 PM Head

Safety First

முதலில்பா�துகா�ப்பு

2.品質向上 QA Head

Quality Enhancement

தரவி ர�வி�க்காம்

Prod Head

Continue 5S committee meetings. Inclusion of all leaders and members in 5S activities.Evaluation target formation for next term→Activity plan→Enhance evaluation level

4.能力向上 All HOD

Capability Enhancement Setup productivity target(3 targets per department)/ Increase department wise productivity(3 targets/ individual-1 target completion in 4 months)

த�றன்வி ர�வி�க்காம்

5.ルール厳守 All HOD

Follow rules

5.チームワーク All HOD

Team Work

குழுவேவிலை�

7.モラル向上 All HOD

To enhance moral values Not to litter waste. To greet everyone. Be punctual.Give caution to people who do not follow rules.Progress further with a forward looking attitude. To help other people.( Educating all → Assure adherence)

8.見える化 All HOD

Visual management All problems areas/ caution points to be made visible for each dept. Each dept to display minimum 10 points

9.改善 PE Head

Kaizen/Improvement To continue Kaizen activities→Improve the level of kaizen ideas and increase the effect.

→ கெகாய்சன்நடவிடிக்லைகாகாள்கெத�டர வேவிண்டும் கெகாய்சன்காருத்துக்காள்ந�லை� வே$ம்பாடுத்தவும்வி லை&வுகாள்அத�கார�க்காவும்கெசய்ய வேவிண்டும்

All HOD

Expenses reduction

கெச�வுகாள்குலைறப்பு

Conducting Safety committee meeting. Safety measures for each area→Analyze danger areas for each process for all the areas→Hiyari hatto(Close call information collection→Risk assesment→Process Safety manual creation→Education and training

பா�துகா�ப்புகுழுகூட்டம் நடத்துதல்.→ → ஒவ்கெவி�ருபாகுத�ய ல் பா�துகா�ப்பு நடவிடிக்லைகாகாலை&எடுத்தல் அலை.த்துபாகுத�கா&�ல்ஒவ்கெவி�ருகெசயலுக்கும்ஆபாத்துபாகுத�கா&�ல் → ஆர�ய்தல் Hiyari hatto (( மூடுஅலை2ப்பு தகாவில்காலை&வேசகார�ப்பு) → → → இடர்அனு$�.�த்தல் கெசய��க்கா பா�துகா�ப்புலைகாவேயடுஉருவி�க்காம் பா�துக்கா�ப்பு கால்வி $ற்றும் பாய ற்ச9

全数良品活動。工程の作りこみ。管理ポイントを決め教育。問題点を見える化。対策計画と実施。維持継続の確認。工程能力の見える化。限度見本作成と教育。過去トラ実施。TS取得Produce quality products. Process finalization.To decide check points and educate all. Identification of problem areas. Countermeasure plan and action. Assure continuous improvement. Process capability visualization. Prepare limit sample and training. Kakotora( Past problems) implementation. Acquiring TS.

தர$�.கெபா�ருட்காள்உற்பாத்த� . கெசயல்முலைறந�ர்ணய த்தல் . வேச�தலை. வேவிண்டியஇடங்காலை& முடிவுகெசய்தல்$ற்றும்அலை.விருக்கும்கால்வி . பா ரச்சலை.பாகுத�கா&�ல்அலைடய�&ம் கா�ணுதல் எத�ர் த�ட்டம் $ற்றும்நடவிடிக்லைகா எடுத்தல் . கெத�டர்ச்ச9ய�.முன்வே.ற்றம்உறுத� கெசய்தல். கெசய��க்காத் த�றன்கா�ட்ச9ப்பாடுத்தல் . எல்லை�$�த�ர� தய�ர் கெசய்தல்$ற்றும்

பாய ற்ச9 . Kakotora ( காடந்த பா ரச்ச9லை.காள் ) கெசயல் பாடுத்துதல் . TS தர ச�ன்ற9தழ் கெபாறுதல் .

3.5S 5S委員会を継続。各リーダーとメンバー全員参加で活動。今期の評価目標作成→活動計画→評価レベル向上

5S குழுகூட்டங்காள்கெத�டர்ந்து நடத்துதல். 5S நடவிடிக்லைகாகா&�ல்அலைணத்துதலை�விர்காலை&யும்உறுப்பா .ர்காலை&யும் வேசர்த்தல். → அடுத்தகா��$த�ப்பீடு ந�லை�அத�கார�க்கா கெசய்தல் நடவிடிக்லைகாத�ட்டம்.→ $த�ப்பீடுஅ&வுஅத�கார�க்கா கெசய்தல்

生産性指標設定(部署で3項目)・業務能率向上(各個人で3項目・一項目で4か月の計画)

உற்பாத்த�த்இ�க்குஅலை$ப்பு ( துலைறஒன்றுக்கு 3 இ�க்கு) / துலைறவி�ர�ய�காஉற்பாத்த� அத�கார�த்தல் ( 3 இ�க்குகாலை& / த.�நபார் - 4 $�தங்கா&�ல் 1 இ�க்குந�லைறவு )

各職場でのルール作成(部署で新規5項目以上)→マニュアル作成と登録→教育実施と記録(すべての部署員)→部署全員で順守率確認と問題点出し→必要であればルールの再検討Forming rules for each dept( 5 new rules for each dept)→ Making and documenting manuals →Training and training record keeping(for all dept members) →Confirm adherence to rules by all members and problem area identification →Re-analyzing the rules if required

வி த�காலை&பா ன்பாற்று

ஒவ்கெவி�ருதுலைற வி த�காள்உருவி�க்கும்( ஒவ்கெவி�ருதுலைற 5 புத�யவி த�காள் ). → லைகாவேயடுகாள்உருவி�க்குதல்$ற்றும் ஆவிணபாடுத்துதல் பாய ற்ச9 $ற்றும் பாய ற்ச9க்கா�. தகாவில்காலை& வேசகார�த்தல் ( அலை.த்துதுலைறஉறுப்பா .ர்காள்) → அலைணத்துஉறுப்பா .ர்காலை&யும்வி த�காளுக்குஏற்பா நடக்கா கெசய்தல் பா ரச்சன்லை. உள்&பாகுத�லையகாண்டற9தல்

→ வி த�காள் மீண்டும்பாகுப்பா�ய்வுகெசய்தல்

部署員全員で行動し結果を出す。報連相の徹底(問題点の吸い上げが出来る職場環境造り)。他部署との連携強化。難課題は上司へ相談(Staff→HOD→Division head→MD)

All members of the dept to work together and deliver results. Consistent HORENSOU( To prepare a workplace which identifies problems very easily). Better coordination with other departments. To immediately communicate occurred problem to the supervisor(Staff→HOD→Division head→MD)

அலை.த்துதுலைறஉறுப்பா .ர்காளும்ஒன்ற�கா இலைணத்துவேவிலை�கெசய்யலைவித்தல்$ற்றும்முடிவுகாலை&வி2ங்காவி2ங்காகெசய்தல் . சீர�. HORENSOU ( $�கா எ&�த�கா பா ரச்ச9லை.காள் அலைடய�&ம் கா�ணபாண�ய டத்லைததய�ர் கெசய்தல் ). பா றதுலைறகாளுடன்இலைணந்துச9றந்தஒருங்கா�லைணப்பு . பா ரச்சலை.காலை&உட.டிய�கா வே$�த�கா�ர�ய டம் கெதர�வி த்தல்

( → → → பாண�ய�&ர்காள் துலைறதலை�விர் பா ர�வு தலை�விர் ந�ர்வி�காஇயக்கு.ர்)

ゴミが落ちていたら拾える。挨拶が出来る。時間を守れる・ルールを守らない人に注意が出来る。前向きに行動出来る。他人を助ける事が出来る。(教育実施→遵守確認)

த�ர்மீகா $த�ப்புகாள்அத�கார�க்கா → → → → குப்லைபாகாலை&ச9தறவி ட�தல் அலை.விருக்கும்வி�ழ்த்துகெதர�வி த்தல் வேநரம் தவிற�துஇருத்தல் வி த�காலை&பா ன்பாற்ற�தவிர்காலை&எச்சர�க்லைகாகெசய்தல் வே$லும்எத�ர்பா�ர்த்து

அணுகுமுலைற - முன்வே.ற்றம்$ற்றவிர்காளுக்குஉதவி கெசய்தல் ( அலை.விருக்கும்கால்வி புகாட்டுவிது - பா ன்பாற்றுவிலைதஉறுத� கெசய்தல் )

各部署での 問題点・注意点 が見える様にする 部署ごとに目標件数10件以上

கா�ட்ச9 வே$��ண்லை$ ஒவ்கெவி�ருதுலைறகா&�லும் பா ரச்சலை.பாகுத�காலை&யும் எச்சர�க்லைகா புள்&�காலை&யும் கெதர�யும்பாடி கெசய்ய வேவிண்டும் . ஒவ்கெவி�ருதுலைறகுலைறந்தபாட்ச 10 புள்&�காள்கா�ண்பா க்காவும்

改善委員会の継続活動→改善事例のレベルを向上し効果を増やす

கெகாய்சன் / முன்வே.ற்றம்

10.経費節減 部署別で経費削減案件を5件だす(現状比)。今年中の指標を作り達成させる。例 品質不良 消耗品 電気 水道 LPG エアー オイル 在庫最適化Each dept to give 5 ideas for expense reduction( as compared to present). To form target within the year and achieve it.Example: QA rejection, consumable items, electricity, water, LPG, Air, Oil, Inventory optimization

ஒவ்கெவி�ருதுலைறயும்கெச�வுகாலை&குலைறக்கா 5 காருத்துக்காலை&கெகா�டுக்கா வேவிண்டும்( முன்ஒப்பா டுலைகாய ல்). ஆண்டுக்குள்இ�க்லைகாஅலை$த்து , அலைடய வேவிண்டும். உத�ரணம் : NG குலைறத்தல், நுகார்கெபா�ருள்காள் , $�ன்ச�ரம், தண்ணீர் , சலை$யல்எர�வி�யு , கா�ற்று, எண்கெணய், சரக்கு வேதர்வுமுலைற

KOYAMA Precision Works INDIA PvtLtd