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Procesos de Fundición. Manual para el Alumno. Sexto Semestre E-PROFU-00 Programa de Estudios de la Carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Metalmecánica

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Procesos de Fundición. Manual para el Alumno. Sexto Semestre

E-PROFU-00

Programa de Estudios de la Carrera de Profesional Técnico-Bachiller en

Metalmecánica

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Procesos de Fundición. II

COORDINADORES Director General José Efrén Castillo Sarabia Secretario Académico Marco Antonio Norzagaray Gámez Director de Diseño Curricular de la Formación Ocupacional Gustavo Flores Fernández

Autores: Revisor técnico: Revisor pedagógico:

Procesos de Fundición. Modulo Autocontenido Específico

D.R. a 2006 CONALEP. Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra, incluida

la portada, por cualquier medio sin autorización por escrito del CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratería

intelectual perseguido por la ley Penal.

E-CBNC Av. Conalep N° 5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de México.

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Procesos de Fundición. III

ÍNDICE

Participantes I. Mensaje al alumno. 6 II. Como utilizar este manual. 7 III. Propósito del Modulo. 10 IV. Especificaciones de evaluación. 11 V. Mapa curricular del curso módulo integrador. 12 Capítulo 1 Verificar la preparación de los Insumos así como la Preparación y Operación de la

Maquinaria y Equipos. 13

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 14 1.1.1. Insumos. 15

Arenas. 15 Aglutinantes. 16 Granulometría. 16 Minerales. 17 Fundentes. 18 Escorias. 19

1.1.2. Modelos para el moldeo. 19 Tipos y clases de modelos, 20 Técnicas de fabricación de modelos. 21

1.1.3. Corazones. 22 Tipos. 22 Arenas para corazones. 23 Pinturas. 26 Preparación. 26

1.1.4. Tipos de moldeo. 27 Moldeo en arena. 27 En molde permanente. 27 En colada centrífuga. 28 A presión. 28 Por extrusión. 28 En colada continua. 29

1.1.5. Tipos de hornos, principios de funcionamiento y características de operación. 29 Cubilote. 29 Reverbero. 30 Convertidor. 30 Horno de crisol. 31 Hornos eléctricos. 31

1.1.6. Equipo periférico. 33 Sistemas hidráulicos y neumáticos. 33 Tableros de control eléctrico. 34 Sistemas de control electrónico. 35 Sistemas de maniobra y transporte. 35

1.1.7. Quemadores y combustibles de carbono e hidrogeno. 36 Quemadores. 36 Combustibles. 36

1.2.1. Medición y control de atmósferas. 38 Atmósfera reductora. 38

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Procesos de Fundición. IV

Atmósfera oxidante. 39 Atmósfera neutra y al vacío. 39 Generador exotérmico de gas. 39 Analizadores de gases. 40

1.2.2. Medición y control de temperaturas. 41 Potenciómetros. 41 Termómetros. 41 Pirómetros. 42 Pirómetros termoeléctricos o termopares. 42 Pirómetro de radiación. 43

Prácticas y Listas de Cotejo. 44 Resumen. 72 Autoevaluación de conocimientos del capítulo 1. 73

Capítulo 2 Verificar que la materia prima, material en proceso y producto terminado, cumplan con las normas de calidad establecidas. 74

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 75

2.1.1. Verificación de la calidad. 76 Metrología. 76 Tipos de análisis químicos. 77 Por vía húmeda. 77 Análisis Espectrográfico. 78 Análisis Metalográficos. 78 Ensayes mecánicos. 78

2.1.2. Tipos de Normas. 79 Normas de seguridad e higiene. 79 Normas del medio ambiental. 137 Normas de calidad. 137 DN15. 139 DN50. 139

2.2.1. Normas. 140 Normas dimensiónales. 140 Normas de composición química 140 Normas metalográficas. 140

2.2.2. Manejo de Normas. 141 Designación de los diferentes metales y aleaciones. 141 Normas dimensiónales. 141 Normas de composición química 142 Normas metalográficas. 142

Prácticas y Listas de Cotejo. 143 Resumen. 151 Autoevaluación de conocimientos del capítulo 2. 152 Capítulo 3 Supervisar la recuperación y el reciclaje de los residuos metálicos por medios físicos y químicos.

153

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 154 3.1.1. Recuperación de materiales metálicos. 155

Provenientes de residuos de fundición. 155 Provenientes de escorias ferrosas. 155 Provenientes de escorias no ferrosas. 155 Provenientes de piezas defectuosas durante su fabricación. 156 Remanentes de producción. 156

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Procesos de Fundición. V

3.1.2. Métodos de separación. 157 Trituración. 157 Tamizado. 157 Separación magnética. 157 Separación por medio del ensaye de chispa. 158

3.2.1. Manejo de normas. 159 Designación de los diferentes metales y aleaciones. 159 Normas dimensiónales. 159 Normas de composición química. 159 Normas metalográficas. 160

3.2.2. Procedimientos de refundición. 169 En vacuohornos de inducción. 160 Refundición por arco al vacío. 161 Refundición eléctrica bajo la escoria. 161

3.2.3. Tratamiento del metal al vacío fuera del horno. 162 En el caldero con agitación de inducción. 162 En el chorro al pasar el metal de un caldero a otro. 163 En el chorro sangrando el metal del horno. 163

Prácticas y Listas de Cotejo. 164 Resumen. 172 Autoevaluación de conocimientos del capítulo 3. 173 Glosario. 174 Referencias Documentales. 175

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Procesos de Fundición. VI

MENSAJE AL ALUMNO

¡CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL MÓDULO AUTOCONTENIDO ESPECÍFICO PROCESOS DE FUNDICIÓN. Este módulo ha sido diseñado bajo la Modalidad Educativa Basada en Normas de Competencia, con el fin de ofrecerte una alternativa efectiva para el desarrollo de habilidades que contribuyan a elevar tu potencial productivo, a la vez que satisfagan las demandas actuales del sector laboral.

Esta modalidad requiere tu participación e involucramiento activo en ejercicios y prácticas con simuladores, vivencias y casos reales para propiciar un aprendizaje a través de experiencias. Durante este proceso deberás mostrar evidencias que permitirán evaluar tu aprendizaje y el desarrollo de la competencia laboral requerida. El conocimiento y la experiencia adquirida se verán reflejados a corto plazo en el mejoramiento de tu desempeño de trabajo, lo cual te permitirá llegar tan lejos como quieras en el ámbito profesional y laboral.

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Procesos de Fundición. VII

I. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a

continuación se te pide que realices, tienen la intención de conducirte a que vincules las competencias requeridas por el mundo de trabajo con tu formación de profesional técnico bachiller.

Redacta cuales serían tus objetivos

personales al estudiar este módulo integrador.

Analiza el Propósito del módulo

integrador que se indica al principio del manual y contesta la pregunta ¿Me queda claro hacia dónde me dirijo y qué es lo que voy a aprender a hacer al estudiar el contenido del manual? si no lo tienes claro pídele al docente que te lo explique.

Revisa el apartado especificaciones de

evaluación, son parte de los requisitos que debes cumplir para aprobar el curso - módulo. En él se indican las evidencias que debes mostrar durante el estudio del módulo integrador para considerar que has alcanzado los resultados de aprendizaje de cada unidad.

Es fundamental que antes de empezar a

abordar los contenidos del manual tengas muy claros los conceptos que a continuación se mencionan: competencia laboral, unidad de competencia (básica, genérica específica), elementos de competencia, criterio de desempeño, campo de aplicación, evidencias de desempeño,

evidencias de conocimiento, evidencias por producto, norma técnica de institución educativa, formación ocupacional, módulo ocupacional, unidad de aprendizaje, y resultado de aprendizaje. Si desconoces el significado de los componentes de la norma, te recomendamos que consultes el apartado glosario de términos, que encontrarás al final del manual.

Analiza el apartado «Normas Técnicas

de competencia laboral Norma técnica de institución educativa».

Revisa el Mapa curricular del módulo

integrador. Esta diseñado para mostrarte esquemáticamente las unidades y los resultados de aprendizaje que te permitirán llegar a desarrollar paulatinamente las competencias laborales que requiere la ocupación para la cual te estás formando.

Realiza la lectura del contenido de cada

capítulo y las actividades de aprendizaje que se te recomiendan. Recuerda que en la educación basada en normas de competencia laborales la responsabilidad del aprendizaje es tuya, ya que eres el que desarrolla y orienta sus conocimientos y habilidades hacia el logro de algunas competencias en particular.

En el desarrollo del contenido de cada

capítulo, encontrarás ayudas visuales como las siguientes, haz lo que ellas te sugieren efectuar. Si no haces no aprendes, no desarrollas habilidades, y

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Procesos de Fundición. VIII

te será difícil realizar los ejercicios de evidencias de conocimientos y los de desempeño.

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Procesos de Fundición. IX

Imágenes de Referencia

Estudio individual

Investigación documental

Consulta con el docente

Redacción de trabajo

Comparación de resultados con otros compañeros

Repetición del ejercicio

Trabajo en equipo

Sugerencias o notas

Realización del ejercicio

Resumen

Observación

Consideraciones sobre seguridad e higiene

Investigación de campo

Portafolios de evidencias

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Procesos de Fundición. X

II. PROPÓSITO DEL MÓDULO AUTOCONTENIDO ESPECÍFICO

Al finalizar el módulo el alumno podrá supervisar los procesos de fundición de materiales metálicos, para cumplir con las especificaciones de las normas de calidad.

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Procesos de Fundición. XI

III. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN

Durante el desarrollo de las prácticas de ejercicio también se estará evaluando el desempeño. El docente mediante la observación directa y con auxilio de una lista de cotejo confrontará el cumplimiento de los requisitos en la ejecución de las actividades y el tiempo real en que se realizó. En éstas quedarán registradas las evidencias de desempeño. Las autoevaluaciones de conocimientos correspondientes a cada capítulo además de ser un medio para reafirmar los conocimientos sobre los contenidos tratados, son también una forma de evaluar y recopilar evidencias de conocimiento.

Al término del módulo Autocontenido Específico deberás presentar un Portafolios de Evidencias1, el cual estará integrado por las listas de cotejo correspondientes a las prácticas de ejercicio, las autoevaluaciones de conocimientos que se encuentran al final de cada capítulo del manual y muestras de los trabajos realizados durante el desarrollo del módulo Autocontenido Específico, con esto se facilitará la evaluación del aprendizaje para determinar que se ha obtenido la competencia laboral.

Deberás asentar datos básicos, tales como: nombre del alumno, fecha de evaluación, nombre y firma del evaluador y plan de evaluación.

1El portafolios de evidencias es una compilación de documentos que le permiten al evaluador, valorar los conocimientos, las habilidades y las destrezas con que cuenta el alumno, y a éste le permite organizar la documentación que integra los registros y productos de sus competencias previas y otros materiales que demuestran su dominio en una función específica (CONALEP. Metodología para el diseño e instrumentación de la educación y capacitación basada en competencias, Pág. 180).

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Procesos de Fundición. XII

IV. MAPA CURRICULAR DEL MÓDULO AUTOCONTENIDO

ESPECÍFICO

1.-Verificar la preparación de los Insumos así como la Preparación y Operación de la Maquinaria y Equipos.

90 Hrs.

1.1 Verificar la preparación y la operación del equipo de fundición empleando los manuales del equipo, los procedimientos y los insumos adecuados para la producción de metales.

70 Hrs.

Procesos de Fundición 180 HRS.

3. Supervisar la Recuperación y el Reciclaje de los Residuos Metálicos por Medios Físicos y Químicos.

40 Hrs.

1.2. Controlar los principales parámetros de operación del proceso de fundición utilizando el equipo y los instrumentos de medición adecuados.

20 Hrs.

3.1Recuperar los residuos remanentes y productos defectuosos obtenidos durante la fabricación por medio de los diferentes métodos de selección, para su reciclaje.

20 Hrs.

3.2Supervisar el tratamiento del metal fundido empleando tecnologías desarrolladas específicamente para elaborar un producto de alta calidad.

20 Hrs.

2. Verificar que la Materia Prima, Material en Proceso y Producto Terminado Cumplan con las Normas de Calidad. .

50 Hrs.

2.1 Verificar que los insumos y productos manufacturados cumplan las especificaciones comparándolas contra las normas para satisfacer los requerimientos del proceso y del producto.

25 Hrs.

2.2. Manejar las normas de fabricación de productos metálicos empleando los estándares de comparación para obtener productos de calidad.

25 Hrs.

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Procesos de Fundición. XIII

Verificar la Preparación de los Insumos así como la Preparación y Operación de la Maquinaria y Equipos.

Al finalizar la unidad, el alumno verificará la preparación de insumos así como la preparación y operación de la maquinaria y equipos necesarios para la producción de materiales metálicos para que cumplan con las especificaciones técnicas requeridas en las normas.

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Procesos de Fundición. 14

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Módulo

Unidad de Aprendizaje

Resultados de

Aprendizaje

PROCESOS DE FUNDICIÓN.

180 HRS.

1.-Verificar la preparación de los Insumos así como la Preparación y Operación de la Maquinaria y Equipos.

90 Hrs.

1.1 Verificar la preparación y la operación del equipo de fundición empleando los manuales del equipo, los procedimientos y los insumos adecuados para la producción de metales.

70 Hrs.

3. Supervisar la Recuperación y el Reciclaje de los Residuos Metálicos por Medios Físicos y Químicos.

40 Hrs.

1.2. Controlar los principales parámetros de operación del proceso de fundición utilizando el equipo y los instrumentos de medición adecuados.

20 Hrs.

2. Verificar que la Materia Prima, Material en Proceso y Producto Terminado Cumplan con las Normas de Calidad.

50 Hrs.

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Acabados Superficiales. 15

PROCESOS DE FUNDICIÓN. SUMARIO

Arenas. Aglutinantes. Granulometría. Minerales. Fundentes. Escorias. Tipos y clases de modelos, Técnicas de fabricación de modelos. Tipos. Arenas para corazones, Pinturas. Preparación. Moldeo en arena. En molde permanente. En colada centrífuga. A presión. Por extrusión. En colada continua. Cubilote. Reverbero. Convertidor. Horno de crisol. Hornos eléctricos. Sistemas hidráulicos y neumáticos. Tableros de control eléctrico. Sistemas de control electrónico. Sistemas de maniobra y transporte. Alto horno. Quemadores. Combustibles. Atmósfera reductora. Atmósfera oxidante. Atmósfera neutra y al vacío. Generador exotérmico de gas. Analizadores de gases. Potenciómetros. Termómetros. Pirómetros.

Pirómetros termoeléctricos o termopares.

Pirómetro de radiación. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.1. Verificar la preparación y la

operación del equipo de fundición empleando los manuales del equipo, los procedimientos y los insumos adecuados para la producción de metales.

1.1.1 Insumos. • Arenas. Las arenas de moldeo son rocas sedimentarias, creadas como resultado de una sucesiva separación de sustancias minerales, como también por la meteorización de los sedimentos de diversas soluciones naturales. Las arenas de moldeo se extraen en canteras especiales. Generalmente, las arenas llevan el nombre de la cantera donde éstas se extraen. La explotación de los depósitos de arena y arcilla se realiza a ciclo abierto. Si la arena contiene impurezas o tiene una composición heterogénea de los granos, ésta se concentra en la cantera, se libera de las impurezas y se divide en fracciones por el tamaño de los granos. Para preparación de mezclas de moldeo y para machos se emplean con más frecuencia arenas cuarzosas, las cuales están bastante difundidas en la naturaleza y por ende son más baratas que otras y poseen las propiedades necesarias, en donde la principal es el poder refractario.

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Procesos de Fundición. 16

• Aglutinantes. Los aglutinantes se introducen en las mezclas de moldeo y para machos con el objetivo de ligar los granos de arena y darles resistencia en estado húmedo y seco a las mezclas de moldeo y para machos. Los aglutinantes deben satisfacer lo siguiente: 1.- Distribuirse uniformemente por la superficie de las arenas de moldeo al preparar las mezclas de moldeo y para machos. 2.- Asegurar la suficiente resistencia en estado húmedo y seco. 3.- Darle a la mezcla la plasticidad para que ésta llene todas las cavidades del molde. 4.- No adherirse al modelo y a la caja de machos al elaborar los machos y moldes. 5.- Favorecer al rápido secado del macho y el molde y no absorber la humedad durante el montaje del molde y almacenamiento de los machos en el depósito. 6.- No desprender muchos gases durante el secado y vaciado del metal en el molde, asegurar la compresibilidad del molde y el macho. 7.- No disminuir el poder refractario de la mezcla de moldeo y para machos no aumentar la costra de fundición en las molduras.

8.- Favorecer la fácil extracción del macho de la moldura. 9.- No ser nocivo para los operarios, ser de bajo costo y no escasos. • Granulometría. Por granulometría se entiende la distribución de las partículas por las dimensiones en las arenas, siempre que se recibe una nueva partida de arena, ya se trate de la fracción gruesa o fina, debe procederse a efectuar un tamizado para determinar su distribución granulométrica. Es frecuente que existan diferencias entre distintas partidas, pero casi siempre es posible ajustar la curva granulométrica del agregado total a la empleada en la dosificación y ajuste del hormigón. Conviene resaltar nuevamente la ventaja de contar con al menos dos fracciones de agregado grueso y otras tantas para las arenas. En caso contrario, será casi imposible ajustar la curva del agregado total en forma certera. Afortunadamente, rige la regla de mezcla para las distintas fracciones y también para los módulos de finura de la arena, por lo que el proceso de ajuste se reduce a algunos tanteos. La composición granular de la base arenosa de las arenas de moldeo se determina tamizando un muestra pesada de 50 g de arena seca sin arcilla o mezcla de moldeo. La arena se tamiza en una criba calibradora con dimensiones precisas de

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Procesos de Fundición. 17

las mallas como se muestra en la (figura 1).

Figura. 1 • Minerales. La naturaleza de las menas se deduce teniendo en cuenta tres hechos experimentales:

1. Composición química de la corteza terrestre.

Entre estos datos sobresale el elevado porcentaje de oxígeno.

2. Electronegatividad del oxígeno y del azufre. 3. Electropositividad de los metales. 4. Serie electroquímica de tensiones de los metales. Los hay muy activos, como los alcalinos, y los hay muy estables, como el oro, la plata, el cobre y el mercurio.

Considerando estos hechos, se puede dividir el sistema periódico en cinco familias de metales (figura 2). Las menas de estos metales que constituyen una familia, son de la misma naturaleza.

Figura 2. Familia de metales según la naturaleza de las menas. Alcalinos y berilio. Estos elementos se encuentran en la naturaleza en las redes de los aluminocilicatos. Forman redes hidrosolubles. En estado metálico se caracterizan por su gran reactividad, pues son los metales más electropositivos, debido a su gran reactividad, el único procedimiento de obtención es el electrometalúrgico en sus sales fundidas, pues la existencia de agua es suficiente para oxidar el metal recién obtenido. Alcalinotérreos Estos metales se encuentran en la naturaleza en forma de silicatos, de sulfatos y de carbonatos, pero estas sales son insolubles en agua; en cambio, las otras sales de estos elementos son hidrosolubles. Estos metales también presentan gran reactividad. Debido a la gran electropositividad de estos elementos, su procedimiento de obtención está incluido en las técnicas electrometalúrgicas. El carbono sólo es capaz de reducir al óxido de magnesio; los otros elementos forman carburos.

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Procesos de Fundición. 18

Transición Los metales comprendidos en esta familia se caracterizan por: a) Su afinidad para con el oxígeno. b) Forman oxácidos. c) Carácter covalente debido al volumen atómico. d) Carácter anfótero de sus óxidos. El aluminio y el silicio son componentes fundamentales de la materia inorgánica. El boro y el silicio existen, en la naturaleza, exclusivamente como componentes aniónicos. Las menas de estos metales se pueden reducir por procedimientos menos enérgicos que la corriente eléctrica; inclusos sus óxidos son reducibles con carbono. Sulfuros Los metales incluidos en esta familia se caracterizan por su afinidad para con el azufre, y por este motivo su forma natural de presentarse es como sulfuros, fácilmente convertibles en óxidos, por tostación o calentamiento en contacto con el aire. También son muy importantes para estas menas los procesos extractivos incluidos dentro de la vía húmeda. Metales nobles Estos metales se caracterizan por su escasa reactividad; por este motivo es corriente encontrarlos libres en la naturaleza, como, por ejemplo, la plata, el oro, y el cobre.

Esta clasificación de los metales adolece en una serie de excepciones, que se enumeran seguidamente: 1. El cobre se encuentra en la naturaleza corrientemente en forma de sulfuro, más que en estado libre. 2. El mercurio también se encuentra libre, impregnando las rocas silíceas de las minas de almadén. 3. El mineral de estaño más corriente es el óxido (casiterita). 4. El zinc, además de sulfuro, forma silicato y carbonato (calamina). 5. El hierro, además del sulfuro, forma óxido, óxido hidratado y carbonato. • Fundentes. Flujo o fundente es un material que recoge o arrastra la ganga y las impurezas. Los fundentes se emplean en la metalurgia extractiva y los flujos en otras operaciones metalúrgicas que comprenden desde la soldadura hasta la aplicación de los metales para formar capas protectoras. El objetivo es semejante en un caso y en otro: eliminar o evitar la incorporación de impurezas que impedirían la obtención de productos de buena calidad. Por ejemplo en la soldadura autógena, el flujo que puede formar parte de la varilla de soldar, limpia el metal de la superficie que se ha de unir y con frecuencia forma una capa de fundente o de gas que protege la parte soldada de la oxidación por el oxígeno.

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Procesos de Fundición. 19

• Escorias. Tanto él fundente como la escoria son de la mayor importancia en la metalurgia extractiva. El comportamiento químico de las escorias es de mayor interés en todas las etapas de la fabricación de los metales, y especialmente del hierro y del acero, y así para mejorar la calidad del acero o para implantar nuevas clases de los mismos, es necesaria una comprensión clara y a fondo de las escorias. A pesar de la variedad de cosas a que se da el nombre de escoria, en general todas las escorias reúnen un conjunto de atributos y aspectos que las caracterizan. 1. Corrientemente las escorias son productos líquidos originados en los procesos metalúrgicos de obtención y afino de los metales. 2. La escoria en cualquier operación, es casi siempre el producto de deshecho o de menos valor, pues en ella se acumulan la casi totalidad de las substancias no deseables del producto obtenido. 3. Los componentes principales de la escoria son compuestos, tales como óxidos fluoruros, silicatos, fosfatos, boratos. 4. Las escorias, a las temperaturas que se producen en los procesos metalúrgicos, son soluciones complejas de una sola fase, aunque pueden llevar en suspensión partículas y glóbulos de otras fases.

Realiza una investigación en equipos de los diferentes tipos de insumos y la forma de prepararlos para el proceso de fundición.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia científica-teórica.

Relación de las partículas con el tamaño de grano de las arenas.

El alumno: • Determinar el tamaño de partícula por

medio de tamices de mallas en donde relacione el tamaño de grano con cada una de las mallas que existen para determinar la granulometría de las arenas.

1.1.2 Modelos para el moldeo. Para la fabricación de molduras se utiliza una gran cantidad de dispositivos, los cuales se denominan utillaje de fundición, una parte comprende los dispositivos necesarios para obtener en el molde la impresión del modelo de la pieza que será fundida a la cual se le llama juego de modelos. La exactitud, resistencia y durabilidad del juego de modelos requeridos dependen de las condiciones de producción: unitaria, en serie y a gran escala.

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Procesos de Fundición. 20

En la producción unitaria y en pequeños lotes se emplea con frecuencia juegos de modelos de madera; en la producción de grandes lotes y en gran escala se utilizan juegos de modelos metálicos, aun que son mas caros, pero duran mucho mas que los de madera. • Tipos y clases de modelos, Como ya se menciono anteriormente los tipos de modelos que se tienen son los de madera, los metálicos y por ultimo los modelos de material plástico. Modelos de madera. La madera para modelos posee una serie de propiedades: pequeña densidad, buena facilidad de elaboración, capacidad de aglutinación, retención de barnices y pinturas, bajo costo. Sin embargo esta tiene una estructura heterogénea, es capaz de absorber y disipar la humedad, en este caso, varia su volumen y sus propiedades mecánicas, está se deforma. Estos inconvenientes de la madera se pueden evitar parcialmente con la elección de las correspondientes especies de madera, el régimen de secado y el labrado durante la elaboración de los modelos. Modelos de metal. Los modelos de metal y las cajas de machos metálicas se utilizan en la producción en gran escala y en grandes lotes. Los juegos de modelos de metal duran más que los de madera, son precisos,

tienen una superficie lisa, no se deforman durante el almacenamiento. Se emplean para el moldeo a máquina , por eso la estructura de los modelos y cajas de macho está supeditada a la estructura de las máquinas de moldeo y de machos. Los elementos principales del juego de modelos metálicos son la placa de modelo y las cajas de macho; los elementos adicionales son las lanchas de secado, las plantillas de guía para la limpieza y el montaje de los machos. Las placas de modelo de metal se hacen compuestas y enterizas en el primer caso el modelo se hace por separado y luego se monta en la placa, en el segundo caso, el modelo y la placa se elaboran juntos como una sola pieza. Generalmente en las placas junto con los modelos de las molduras, se fijan los elementos del sistema de bebederos: alimentadores, colectores de escoria, lo que elimina durante el moldeo las operaciones a mano. Modelos de material de plástico. El empleo de materiales de plásticos para los juegos de modelos reduce el trabajo de elaboración, permite economizar metales no ferrosos, disminuir la cantidad de máquinas herramienta en los talleres de modelos. Los modelos de material plástico poseen alta resistencia a la corrosión, menor masa y mayor resistencia que los de madera, a ellos no se adhiere tanto la mezcla de moldeo.

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Procesos de Fundición. 21

Es especialmente ventajosa la utilización de materiales plásticos para la elaboración de modelos dobles en lugar de los modelos de madera y cajas de macho, puesto que en este caso por un premodelado es posible hacer con rapidez la cantidad necesaria de modelos-dobles. Para la fabricación de modelos se emplean diversos materiales plásticos a base de resinas epoxidicas, fenol-formol, poliéteres, composiciones de acrilato, polietileno, policlorvinilo. Los que más se emplean son los materiales plásticos de endurecimiento en frió a base de resinas epoxidicas y acrilatos. • Técnicas de fabricación de

modelos. Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Ventajas de los modelos desechables

1. Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo.

2. No requieren de tolerancia especiales.

3. El acabado es uniforme y liso. 4. No requiere de piezas sueltas y

complejas. 5. No requiere de corazones 6. El moldeo se simplifica

notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

1. El modelo es destruido en el proceso de fundición.

2. Los modelos son más delicados en su manejo.

3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico.

4. No se puede revisar el acabado del molde.

En el diseño de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideración varias tolerancias.

1. Tolerancia para la contracción. Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los modelos deberán ser más grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

2. Tolerancia para la extracción. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extracción.

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3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algún trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algún material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

4. Tolerancia de distorsión. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también es irregular y por ello su contracción es irregular generando la distorsión de la pieza, estos efectos deberán ser tomados en consideración en el diseño de los modelos.

5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extraídos de los moldes, acción que genera la modificación de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeñas modificaciones deben ser tomadas en consideración en la fabricación de los modelos.

Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias antes mencionadas no son aplicables.

Realiza un resumen del tipo de proceso que se lleva acabo en la fabricación de cada tipo de modelos mencionando sus principales características, materiales y la forma en que se lleva acabo.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia lógica.

Analizar el procedimiento de fabricación de modelos.

El alumno: • Analizará las principales deficiencias

del procedimiento expuesto y proponiendo un procedimiento de fabricación de un modelo diferente al propuesto por el PSP:

1.1.3 Corazones. • Tipos. Cuando una pieza de fundición debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazón. Un corazón se define algunas veces como cualquier proyección de arena dentro del molde. Esta proyección puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde después de extraer el modelo. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundición mediante los corazones. Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca. Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del molde. Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse después que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.

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En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible para mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundición en un mínimo. Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de producción. Un corazón debe ser:

• Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.

• Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.

• Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamaño conforme se enfría el colado y se contrae.

• Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamaño cuando esté rodeado del metal fundido.

• Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.

• Debe tener una tendencia mínima a generar gas

• Arenas para corazones,

Arena Sílica (SiO2) se encuentra en muchos depósitos naturales, y es adecuada para propósitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duración y se consigue en una gran variedad de tamaño y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta

relación de expansión cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.

La arena sílica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adición de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comúnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con mas frecuencia, proviene de cenizas volcánicas.

Arenas naturales (semisintéticas): estas se han formado por la erosión de las rocas ígneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgánica encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusión.

Las arenas de moldeo sintéticas se componen de Sílice lava de granos agudos, a lo que se añade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintéticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

A medida que aumente el tamaño de las piezas a fundir conviene elegir también arena con granos más gruesa, de mayor resistencia y refracción. La arena ideal,

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seria aquella que se adaptara perfectamente bien para moldes destinados a distintos trabajos.

Para la fundición de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin trabajos posteriores a la fundición, se hace necesario el empleo de moldes de arena fija.

Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminución de los defectos de la pieza.

Tipos de arena y la forma de empleo para construir moldes de fundición, según la naturaleza de cada metal.

Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy poroso, para permitir el libre escape de los gases.

Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena cohesión. Para que la superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen aspecto, se aplicará arena de granos mas bien finos y con una cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por otro lado que esta ultima ha de estar limitada, para que no impida la salida de los gases.

Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundición de piezas pequeñas, mientras que los segundos se usan para piezas de mayor tamaño.

Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy grasosa ni demasiado fina, con un contenido de

arcilla de 10 a 15% y de 7 a 8% de agua; a esta arena se le agrega un poco aceite de lino, melaza, polvo de carbono o resina para aumentar la cohesión.

Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos moldes que para la fundición del aluminio, pero con una diferencia solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de azufre y de 0.25 a 1% de ácido bórico. Esta 2 sustancia tienen por objeto, formar gases durante la fundición para impedir quemaduras en la superficie del metal o agujeros.

Calidad de las arenas:

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundición se hace necesaria algunas pruebas periódicas. Las propiedades cambian por contaminación con materiales estaños, por la acción del lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribución de los tamaños de grano y por la continua exposición de esta a altas temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto químicas como mecánicas, pero a aparte de la determinación de los elementos indeseables en la arena, las pruebas químicas son de poco uso. Las mayorías de las pruebas mecánicas son simples y no requieren equipos elaborados. Varias de las pruebas están diseñadas para determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo:

Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en el molde.

Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente

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ligazón, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesión.

Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.

Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma necesaria.

Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.

Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentará mucho; pero en ese momento se solidificó el metal y no es crítico el estado de la arena.

Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla después que solidificó la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarlas y se hace difícil separarla de la pieza fundida.

Tamaño y forma del grano. La arena debe tener un tamaño de grano dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesión.

Equipo para el acondicionamiento de la arena.

Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtención de una buena pieza fundida. Las arenas

nuevas así como las usadas preparadas adecuadamente, contienen los siguientes resultados:

El aglutinante esta distribuido mas uniformemente en los granos de arena.

El contenido de humedad esta controlado y además la superficie particular esta humedecidas.

Las partículas extrañas están eliminadas de la arena.

La arena se ventila de tal manera que no se compacta y esté en condiciones propias para el moldeo.

Por razón de que acondicionar la arena a mano es difícil la mayoría de las fundiciones tienen equipos apropiados para esta operación.

Tiene dos rodillos en los cuales esta montado una combinación de rastras y muelas trituradoras. Las dos muelas trituradoras están dispuestas de tal manera que la arena pueda ser procesadas de forma continua. Las muelas trituradoras proporcionan una acción intensa de frotamiento y amasado. El resultado es una distribución a través de los granos de arena con el material aglutinado. La arena en verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas en esta manera.

Pruebas de la arena

Son pruebas que se realizan continuamente para verificar que cumpla con los requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal que

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después del uso prolongado de estas se deterioren sus propiedades aglutinantes.

El contenido de humedad se mide con un medidor de humedad el cual envía aire caliente a través de una muestra de arena a un volumen constante. El volumen de humedad se determina por el tiempo necesario para secar la muestra.

Las resistencias se miden con una probadora universal: se toma una muestra de arena y se somete a pruebas de tracción, compresión, esfuerzo cortante y de carga. El número de veces que cae el peso muerto y apisona la arena, determina la resistencia del núcleo. La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el tiempo necesario para hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de una muestra de arena. La arena poco permeable dejará pasar menos aire que otra más porosa. • Pinturas. Las pinturas protegen la superficie de la moldura contra las costras de fundición aumentan la resistencia superficial, disminuyen el desmoronamiento de los corazones, aseguran la obtención de molduras limpias. Para disminuir la costra de fundición se utilizan pinturas que contienen substancias aglutinantes y materiales refractarios. Las pinturas aplicadas a la superficie del corazón crean una capa resistente de material refractario que impide la penetración del metal y sus óxidos en los poros entre los granos de la

mezcla, lo que evita la formación de costra. Algunos tipos de pinturas son por ejemplo CT, CT-1, CT-2, CT-3, CT-4. • Preparación. La preparación de las mezclas consta de las siguientes operaciones principales: Preparación previa; tratamiento previo de la mezcla usada, preparación de mezclas previamente tratadas nuevas y usadas aditivos. En los grandes talleres de fundición modernos no se realiza el tratamiento previo de los materiales, puesto que estos materiales llegan preparados.

Realiza un cuadro sinóptico de las características que se toman en cuenta para la preparación de corazones.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia lógica.

Comprender la relación de la

utilización de las pinturas en la preparación de corazones.

El alumno: • analizar el por que son utilizadas las

diferentes formas geométricas en la elaboración de los corazones y definir en que le ayuda al utilizar pinturas mostrándolo en un cuadro comparativo.

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Competencia científica-teórica.

Identificar los principales elementos de la tabla periódica.

El alumno: • Explicará de que manera se relacionan

los elementos de la tabla periódica en la fabricación de pinturas.

1.1.4 Tipos de moldeo. • Moldeo en arena. Existen dos métodos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. Se clasifica en fundición de tipo de modelo usado, ellos son: 1. Modelo removible. 2. Modelo disponible. En el método empleado modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con un metal fundido para crear la fundición. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuándo el metal fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de fundición, es necesario conocer como se hace un molde

y que factores son importantes para producir una buena fundición. Los factores principales son: 1. Procedimiento de moldeo. 2. Modelo. 3. Arena. 4. Corazones. 5. Equipo mecánico. 6. Metal. 7. Vaciado y limpieza (ver figura 3).

Figura 3. Máquina de fundición centrífuga para fundición de acero o tubos fundidos de hierro • En molde permanente. Los moldes permanentes deben estar hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas. Debido a su gran costo se recomiendan solamente cuando se van a producir. Aún cuando los moldes permanentes no son prácticos para piezas grandes y aleaciones de altas temperaturas de fusión, se les usa

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ventajosamente para piezas no ferrosas de tamaño pequeño y mediano producido en grandes cantidades. • En colada centrífuga. La fundición centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal, utilizando así fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores. Las piezas de formas simétricas se prestan particularmente para este método aún cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundición centrifuga se obtienen piezas más económicas que por otros métodos. Los corazones en forma cilíndrica y rebosaderos o mazarotas se eliminan. • A presión. Además de los procedimientos basados en introducir el metal por acción de gravedad, los moldes permanentes se pueden modificar de modo que, sobre el metal, se ejerza una cierta presión para lograr que la pieza moldeada tenga menos defectos. El molde metálico o la matriz constan, al menos, de dos partes o bloques de acero especial, cada uno con una cavidad, que están unidas durante el moldeo y que se separan en cuanto se está en condiciones de extraer la pieza moldeada. Esta queda en la parte fija y a esta mitad tiene machos alrededor de los cuales se contrae el metal al solidificar. Agujas movidas mecánicamente empujan

la pieza moldeada fuera de estos machos y del molde. • Por extrusión. Este es un procedimiento en el que el metal caliente se impulsa a través de una matriz con el fin de que tenga suficiente plasticidad, y así se le da forma deseada. La operación se puede comparar con la salida por compresión de la pasta dentífrica de un tubo. En la figura 4 se da un esquema de la operación de extruido.

Figura 4. a) El modelo sobre el tablero de moldeo listo para apisonarse sobre la base, b) la base se voltea y se ensambla el modelo y está listo para apisonar la tapa, c) el molde se completa colocando un corazón de arena seca.

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Este procedimiento, que se aplica particularmente a los metales no férreos de bajo punto de fusión, es relativamente económico y menos drástico que el laminado o forjado, pues al material solo se le aplica una fuerza compresiva. Si el extruido se hace en frío, con el fin de conseguir secciones muy delgadas, hay que realizarlo en prensas mecánicas rápidas y de gran presión, y entonces se conoce como “presión por choque”. • En colada continua. Este método de moldeo a adquirido una gran importancia tanto para los metales férreos como para los no férreos (figura 9) tiene un cilindro perfecto. Con el fin de obtener formas especiales se han realizado ensayos en los que se inclina el eje de giro, y también se hace que el molde gire simultáneamente sobre dos ejes. Lo que se persigue con la colada continua es aprovechar el calor retenido por los metales, después de que han pasado por el molde, que representan un gran número de calorías y laminarlos en caliente.

Realizará un resumen de los tipos de moldeo existentes en el mercado laboral.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de información.

Adquirir el hábito de la búsqueda de

información en beneficio de su preparación profesional y personal.

El alumno: • Realizará una investigación de campo

en donde realice un resumen de las principales características del proceso de moldeo por extrusión y de colada continua.

Competencia analítica.

Comparar el procedimiento de

moldeo en colada centrifuga con respecto al de presión.

El alumno: • Elaborará un cuadro comparativo don

de muestre cuales son las principales variables que intervienen en el proceso de moldeo por colada centrifuga con respecto al de presión resaltando que tipo de teorías podría aplicar a ese análisis.

1.1.5 Tipos de hornos, principios de funcionamiento y características de operación. • Cubilote. Los colados de hierro, se hacen volviendo a fundir chatarra junto con arrabio, en un horno llamado cubilote. La construcción de este horno es simple, de operación económica y funde hierro continuamente con un mínimo de mantenimiento. De vez en cuando el metal se funde con el combustible, algunos elementos se aprovechan mientras otros son perdidos.

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Esto afecta el análisis final del metal y se hace necesario cerrar la regulación del cubilote. El proceso de obtención del hierro fundido especial y aleado dificulta su control en el cubilote. También el cierre de control dificulta su mantenimiento. La construcción de este horno es simple, consiste en un tubo vertical recubierto con material refractario, con la disposición necesaria para introducir una corriente de aire cerca del fondo.

• Reverbero. Las características del horno reverbero son: crisol relativamente poco fundido, de gran área y techo bajo y arqueado, y las llamas lamen o reflejan sobre la carga el

calor producido en la combustión. La eficacia térmica es pequeña, inferior al 20%, pero tiene las ventajas de mayor regulación que el de cuba, y además, elimina algunas causas de contaminación. Este tipo de horno tiene un empleo limitado como horno de reducción, pero son extensas sus aplicaciones en el afino de los metales (ver figura 5).

Figura 5. Horno de reverbero. • Convertidor. Conversión es el nombre dado en metalurgia a un proceso de oxidación en que la carga del metal fundido se coloca en el convertidor y a su través se inyecta aire enriquecido con oxígeno o bajo presión sin emplear combustible, pues el calor necesario se engendra por oxidación de los elementos existentes en el baño. El convertidor es, en esencia, un horno de afino. Las dos aplicaciones de mayor importancia son el convertir el arrabio en acero y el transformar la mata de cobre en cobre blister, con ampollas. La figura 6 muestra, en forma esquemática, la evolución en el uso de los convertidores.

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Este es el horno llamado Bessemer que se ha usado en la siderurgia.

Figura 6 • Horno de crisol. Los hornos de crisol son receptáculos en los que se colocan los crisoles de grafito cargados con el material que se desea fundir y el correspondiente fundente. El calor necesario para iniciar la reacción o mantenerla se suministra del exterior por conducción. Las instalaciones modernas queman aceite o gas; en el último caso la cámara de fusión puede contener hasta 20 crisoles y corrientemente se emplean sistemas de recuperación del calor.

• Hornos eléctricos. El horno eléctrico (figura 7) se carga con chatarra de acero bien seleccionada en lugar de arrabio fundido, aunque en un tiempo se uso metal fundido. Para control de carga de cierre y por adicción de materiales aleados los lingotes de acero inoxidables, de acero resistente al calor, de aceros para herramientas y muchos aceros aleados para aplicaciones generales, son vaciados desde el horno eléctrico. En adicción al acero, el hierro gris de alto grado se produce extensamente, por la razón de que este horno no contamina la atmósfera como muchos otros.

Figura 7. Corte de un horno eléctrico con revestimientos tipo ácido y básico. Los hornos pueden ser: De resistencia con calefacción directa La calefacción por resistencia se puede hacer por dos métodos generales: a) Método indirecto en el que la carga se calienta por radiación y conducción a partir de resistencias separadas, a través de las cuales pasa la corriente.

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b) Método directo en el que la corriente pasa a través del mismo metal cargado o del baño. El método directo emplea corriente de gran voltaje y bajo amperaje, que se transforma en corriente de bajo voltaje y gran amperaje, que pasa a través del baño o de la carga. El baño actúa, entonces, como el circuito secundario para la corriente que se genera a partir del circuito primario por inducción; por esta razón, el método se conoce como calentamiento por inducción. De resistencia con núcleo magnético Los hornos de inducción son relativamente baratos, comparándolos con los otros tipos de hornos de fusión y, además, ofrecen, entre otras ventajas, las siguientes: 1. El calor se producen en el mismo seno de la masa que se calienta, y como se refrigera con agua, se pierde por radiación muy poco calor. 2. Las intensidades de las corrientes creadas por inducción pueden ser elevadas porque no salen de la masa metálica; así de esta manera se pueden obtener la mejor utilización de la energía eléctrica aplicada a problemas térmicos, distribuyendo, de modo uniforme, en la masa que se ha de calentar, las 860 kilocalorías correspondientes a cada kilovatio-hora. 3. El metal fundido en un horno de inducción esta sometido a una intensa agitación de origen electromagnético, lo cual hace que se consiga, en el mínimo tiempo, un producto homogéneo cuando

a la carga fundida se le adicionan elementos de aleación. (Ver figura 8).

Figura 8. Horno de inducción de baja frecuencia. Hornos eléctricos de electrodos El arco eléctrico se puede aplicar de tres maneras generales: 1. Los arcos se pueden hacer saltar entre los electrodos sostenidos en el horno encima del metal, y así éste se calienta solamente por radiación a partir del arco. Este método se conoce como calentamiento por arco indirecto. 2. Los arcos pueden saltar entre los electrodos y el metal. En este método, conocido como de arco directo, la corriente ha de pasar a través del baño, de modo que el calor radiado por los arcos se le ha de sumar el desarrollo por la resistencia eléctrica del metal, aunque éste cuantitativamente es relativamente bajo. 3. Los arcos pueden saltar en una atmósfera de cloro y en presencia del

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metal recién reducido del óxido en carbono. (Figura 9).

Figura 9. Horno de cuba par clorar óxidos metálicos.

Investigará en equipos el tema asignado por el PSP guiados por el PSP:

Realizará una exposición en equipos de los tipos de hornos, funcionamiento, y sus principales características de operación.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de información.

Adquirir el hábito de la búsqueda de

información en beneficio de su preparación profesional y personal.

El alumno: • Realizará consulta en Internet y

bibliografía realizando un resumen de la principal teoría que rige el funcionamiento del los hornos.

Competencia de calidad.

Determinar de que manera influyen el control de los principales parámetros de los hornos.

El alumno: • Realizará un resumen de los principales

parámetros que se controlan en la operación de los hornos.

• Determinará de que manera influye el no controlar un parámetro determinado para la calidad de un metal fundido.

1.1.6 Equipo periférico. • Sistemas hidráulicos y

neumáticos. Debido a los grandes volúmenes que se manejan en la producción de los aceros, y de otros metales, y tomando en cuenta las temperaturas a las que se encuentran los metales fundidos es comprensible que el equipo empleado para la fundición no se pueda manipular de manera manual, por lo que se requiere del empleo de sistemas transmisores de fuerza que desempeñen estas funciones y tareas; Existen dos sistemas que son capaces de transmitir movimientos con la potencia requerida para estos trabajos, y son en primera

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instancia los sistemas hidráulicos y en segunda los sistemas neumáticos. En los primeros se transmite la fuerza por medio de un fluido hidráulico que es propulsado por medio de una bomba la cual puede actuar de diferentes formas dependiendo del principio físico con el que haya sido diseñada para impulsar el fluido, normalmente estas trabajan en rangos de miles de PSI´s (Pound Square Inch) y envían un fluido que es el que transmite la fuerza de empuje que se desea manipular, el fluido es controlado por medio de válvulas diversas que dependiendo del circuito diseñado pueden ser de una o mas vías y de dos o más posiciones para direccionar y dar sentido a la circulación del fluido, y finalmente este fluido llega a los cilindros hidráulicos que son dispositivos que actúan por medio de pistones que pueden ser en forma general de acción simple o doble y que son los que transmiten la fuerza que sé esta generando en la bomba hidráulica y efectúan los movimientos que se requieran para mover grandes mazas como las de los hornos al efectuar el vaciado, inclinar las ollas de fundición, accionar transportadores. Los sistemas neumáticos actúan bajo el mismo principio de los sistemas hidráulicos con las siguientes diferencias; el fluido que se maneja normalmente es un gas como el aire tomado de la atmósfera u otros gases especiales, la bomba de flujo es substituida por un dispositivo que comprime el gas y lo almacena en un recipiente hermético para su consumo, las válvulas y los cilindros de transmisión de fuerza trabajan de forma similar solo que estos trabajan bajo regímenes de presión mucho más bajos

(Decenas o Centenas de PSI¢s) y las fuerzas que transmiten, son mucho menores, las cuales se emplean en artefactos o dispositivos de transmisión de movimiento que requieren fuerzas menores. • Tableros de control eléctrico. En la actualidad sabemos que la electricidad es un medio de transmisión de fuerza y de instrucciones o señales muy poderosas y efectivas, de tal forma que la mayor parte de los equipos que son empleados en las industrias son actuados y comandados por energía eléctrica; en la industria de la producción de materiales metálicos no es la excepción, y todo el equipo que interviene en la producción, esta controlado por sistemas de fuerza y comandos eléctricos, los cuales son dispositivos como motores, relevadores, interruptores y muchos otros que son difíciles de enumerar en este espacio, pero todos ellos son actuados por medio de instrumentos de control que pueden ser manuales o automáticos, dependiendo de la función para la que fueron diseñados, estos se encuentran concentrados en un panel, consola o tablero de control. En este panel se localizan los instrumentos de medición por medio de los cuales se puede observar el comportamiento del equipo o de la evolución del proceso, y también se encuentran instrumentos que dependiendo de los parámetros observados en los indicadores nos permitirán efectuar cambios requeridos en la evolución o corrección del proceso, hasta poder mantener la estabilidad requerida para el buen funcionamiento del equipo.

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• Sistemas de control electrónico. Los equipos empleados en los procesos de producción de materiales metálicos cada vez son más complejos de tal forma que los parámetros que se deben controlar para obtener óptimos resultados en el proceso, son más precisos y mayor cantidad por lo que ha sido necesario emplear controles no solo eléctricos, sino también sistemas electrónicos que auxilian en control del proceso, empleando censores electrónicos, lectores de información, censores electrónicos de diferentes parámetros, etc., y los elementos de control electrónico mas importantes en el sistema que son los controladores lógicos de proceso o mejor conocidos como “PLC¢s” estos son verdaderas computadoras que se programan para efectuar el control sobre los componentes o equipo periférico al cual controlan y lo van secuenciando en cada una de las operaciones que se requiere efectuar en el proceso, con lo cual ya no tiene que intervenir la mano del hombre y los errores se reducen o desaparecen en la mayoría de los casos. • Sistemas de maniobra y

transporte. Los sistemas de maniobra y transporte esencialmente son instalaciones y equipos de tipo mecánico los más comunes de estos son cadenas viajeras, transportadores, ganchos sujetadores que se utilizan para transportar las ollas de vaciado, carros transportadores de ollas de fundición y muchos otros artefactos que auxilian en las maniobras del transporte y vaciado del metal líquido;

estos equipos o sistemas se diseñan y se fabrican para cada planta de fundición ya que dependiendo de su Lay-Out y de los procesos que se efectúan estos equipos se deberán construir según las necesidades, aunque muchos de estos emplee elementos de fabricación comercial tales como bandas de rodillos, rieles para carros transportadores, grúas viajeras de dos ejes y muchos otros más elementos de tipo estándar, finalmente con ellos se deberá construir un sistema de configuración especial para la planta de que se trate.

Realizará un resumen de las principales funciones del equipo periférico.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia científica teórica.

Aplicar los conceptos de la física

usados en las tecnologías. El PSP: • Explicará a los alumnos las teorías que

aplican en la neumática y que aplicaciones tiene.

El alumno: • Realizará un resumen sobre los

conceptos de densidad, peso específico y presión aplicándolos a un sistema hidráulico o neumático.

Competencia analítica.

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Procesos de Fundición. 36

Distinguir las características de los sistemas automáticos de acuerdo a su aplicación.

El alumno: • Describir las diferencias que tiene un

sistema hidráulico y un sistema neumático identificándolos en los diferentes tipos de hornos.

1.1.7 Quemadores y combustibles de carbono e hidrogeno. • Quemadores. De alta presión Los quemadores que se emplean para poder elevar las temperaturas de los hornos en los que se van a fundir los metales son fabricados dependiendo en mucho del tipo de horno en el que se va a emplear, y del combustible que se va a quemar en ellos, en algunos casos son se emplean combustibles líquidos, y generalmente se emplean gases como el gas natural; para que la combustión se pueda efectuar se requiere de un comburente y oxigeno, él oxigeno es tomado del aire, entonces se efectúa la mezcla de manera externa, para poder aumentar el poder calorífico se inyecta el aire a presión de tal forma que la intensidad de la flama aumenta varias veces mas, y en ocasiones también el comburente es inyectado a presión de tal manera que se logra un poder calorífico mucho mayor, es obvio que estos quemadores están diseñados para poder

aceptar esas condiciones y se les conoce como quemadores de alta presión. De baja presión Los quemadores de baja presión se emplean normalmente cuando las temperaturas manejadas no son muy altas, o los metales a fundir son de muy bajo punto de fusión, estos quemadores funcionan bajo presión atmosférica, ósea que no se le imprime presión al aire y los comburentes que generalmente usan son líquidos o gaseosos, siendo los más populares los primeros y los más económicos. De premezcla. Con el afán de obtener mayores temperaturas y un menor gasto en el uso de los combustibles se han diseñado quemadores que efectúan la mezcla del combustible y él oxígeno en una recamara de premezcla de una forma perfectamente dosificada, de tal forma que en el interior de esta recamara se efectúa la carburación aunada a una inyección a presión, para aprovechar al máximo los componentes y obtener el mayor poder calorífico del combustible. • Combustibles. Sólidos. En 1713, aproximadamente, A. Darby, siguiendo las líneas trazadas anteriormente por Dudley, consiguió producir comercialmente coque. La industria siderúrgica empleaba carbón vegetal; pero como aquélla languideció al disminuir los abastecimientos de este

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Procesos de Fundición. 37

producto y no tener éxito la sustitución por el carbón mineral, debido a que el hierro absorbe el azufre que el carbón mineral contiene, pronto se reemplazaron los hornos con insuflación de aire de carbón vegetal por los hornos altos de coque. El coque, que es el residuo celular coherente de la destilación destructiva del carbón en ausencia de aire, se obtiene en hornos de recuperación de subproductos. Las características requeridas para el coque metalúrgico son: dureza y consistencia para resistir el peso de la carga de los hornos, sin deshacerse ni desmenuzarse (baja friabilidad); gran densidad, puesto que el coque de estructura celular uniformemente compacta permite, con soplado intenso, la producción de una gran cantidad de calor en un área concentrada. Líquidos Los combustibles líquidos han demostrado su ventaja en muchas aplicaciones metalúrgicas. La mayoría de los utilizados industrialmente derivan del petróleo bruto. Los principales son aceites ligeros y pesados, tales como petróleo bruto, aceite de alquitrán y creosota. Su utilidad más sobresaliente está en relación con la fusión de los metales no férreos y con la difusión del acero en ciertos tipos de convertidores. La cantidad de agua y sedimento presentes en el aceite no ha de sobrepasar, en conjunto del 2.5%, pues de otra manera, la potencia calorífica y la conveniencia

general, para su utilización en los hornos, disminuye mucho. Gaseosos La mayoría de los gases combustibles son mezclas de distintas sustancias en proporciones variadas. Las más corrientes de éstas, agrupadas en combustibles y diluyentes, son: combustibles, hidrógeno, monóxido de carbono, metano, etano, etileno y otros hidrocarburos; diluyentes, nitrógeno, dióxido de carbono y agua. Así, las propiedades de los gases combustibles comerciales dependen, primariamente, de las proporciones relativas de los gases combustibles y diluyentes y de la naturaleza de los compuestos combustibles. El gas natural consiste, principalmente, en metano y etano, es el mejor combustible gaseoso y tiene el mayor poder calorífico. El gas de hulla de los hornos de coque que contiene principalmente metano e hidrógeno, también es un buen combustible gaseoso. El gas de petróleo casi tiene la misma composición que el gas de hulla y se obtiene por destilación destructiva (cracking) de los productos derivados del petróleo.

Realizará un cuadro comparativo resaltando las principales características de los combustibles de carbono e hidrógeno.

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Procesos de Fundición. 38

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia para la sustentabilidad.

Identificar el tipo de desechos que

generan las industrias. El alumno: • Realizar un cuadro en donde muestre

los diferentes tipos de desechos que se generan al quemar combustibles y la manera en que afectan el medio ambiente.

Competencia lógica.

Analizar las principales características

que se deben tomar en cuenta para la selección de combustibles.

El alumno: • Analizará las propiedades de los

combustibles determinando cual es el mas idóneo para la fundición de metales y menos costoso.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.2. Controlar los principales

parámetros de operación del proceso de fundición utilizando el equipo y los instrumentos de medición adecuados.

1.2.1 Medición y control de atmósferas.

• Atmósfera reductora. El elemento de la atmósfera que más influye en la oxidación durante los procesos de fundición en un horno es el oxígeno, pero también se encuentran otros gases oxidantes, tales como el vapor de agua y el dióxido de carbono, que a la vez que puede producir todos o la mayoría de los productos formados por el oxígeno, son más útiles por que sus reacciones se pueden regular en lo que respecta a su velocidad y extensión. Esto es debido a que en los últimos casos a diferencia de la reacción con el oxígeno, los productos de oxidación incluyen él hidrogeno y el monóxido de carbono, los dos gases reductores. Es evidente que en definitiva la proporción del gas reductor es suficientemente grande para hacer más lenta la reacción y finalmente para la acción reductora del vapor de agua y del dióxido de carbono. Además estas reacciones se pueden regular de modo que sean oxidantes, reductoras o neutras, según las proporciones presentes de los gases oxidantes y reductores ya que son reacciones reversibles se presentan las relaciones de los equilibrios CO: CO2 y H2: H2O, para una gran zona de temperaturas. Estas curvas ponen de manifiesto que, mientras una atmósfera reductora admite proporciones crecientes de vapor de agua, en la relación con el contenido de hidrogeno, al aumentar la temperatura ocurre lo contrario con el dióxido de carbono en la relación CO: CO2. Las acciones opuestas a estas relaciones se pueden combinar y regular por la reacción:

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Procesos de Fundición. 39

Cuya constante es:

Es función de la temperatura. • Atmósfera oxidante. El elemento de la atmósfera que más influye en la oxidación durante los procesos de fundición en un horno es el oxígeno, pero también se encuentran otros gases oxidantes, tales como el vapor de agua y el dióxido de carbono, que a la vez que puede producir todos o la mayoría de los productos formados por el oxígeno, son más útiles por que sus reacciones se pueden regular en lo que respecta a su velocidad y extensión. Esto es debido a que en los últimos casos a diferencia de la reacción con el oxígeno, los productos de oxidación. Además estas reacciones se pueden regular de modo que sean oxidantes, reductoras o neutras, según las proporciones presentes de los gases oxidantes y reductores ya que son reacciones reversibles • Atmósfera neutra y al vacío. En la metalurgia extractiva de algunos metales es necesario trabajar en una atmósfera especial, distinta del medio ambiente natural. Actualmente se construyen hornos para fundir y moldear en vacío, con capacidad

de toneladas de metal para obtener lingotes de metales libres de gases. El método de la metalurgia en vacío se adapta bien a los metales muy activos que reaccionan con los componentes de la atmósfera, tales como el titanio, circonio y otros. Además de operar en vacío la obtención y fusión de determinados metales se puede realizar en atmósferas formadas por gases inertes, tales como helio y argón y también nitrógeno. En ciertos casos se emplea la atmósfera de hidrogeno. Pero en general lo que se hace es aprovechar su poder reductor. • Generador exotérmico de gas. Los primeros generadores de atmósferas especiales estaban basados en los principios de la combustión parcial de gases hidrocarburados con aire, para formar una mezcla gaseosa que contenía monóxido y dióxido de carbono, hidrogeno y vapor de agua en proporciones reguladas para obtener la reacción deseada. Este tipo de generador exotérmico de una atmósfera especial es aún uno de los más empleados en el recocido del cobre brillante, aleaciones ricas en cobre y aceros dulces. Su forma más sencilla se muestra en la figura y consiste en un mezclador para el gas hidrocarburado y el aire, una bomba mezcladora, una cámara de combustión y un refrigerador de agua de tipo directo o indirecto según se desee.

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Procesos de Fundición. 40

Generador exotérmico de gas. • Analizadores de gases. Se utilizan principalmente para la detección y medición de metano, sulfuro de hidrógeno, monóxido de carbono y oxígeno (también posible otros 50 gases). La función de autocalibración permite una fácil calibración de los analizadores de gases. Algunos de ellos poseen la función de almacenamiento y posterior transferencia de los valores de medición a un ordenador. Un accesorio particular es el juego de bombas de aspiración manual. Con esta herramienta podrá aspirar gases al interior de los analizadores, p. ej. a partir de carga a granel o de gravilla, a través de un tubo de 2 m de longitud, y con ello realizar también mediciones sin cercanía directa a la fuente de gases o determinar la concentración de gases en lugares de difícil acceso. Además, disponemos de una serie de analizadores de gases para su instalación fija. Estos se pueden accionar individualmente o en conexión con una instalación de detección de gas. Los analizadores de gases de

instalación fija pueden suministrarse con las variantes de con o sin pantalla, salida de conmutación.

Elaborará en forma individual un cuadro sinóptico de las unidades de medición en el control de atmósferas.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de calidad.

Verificar las especificaciones de

productos en cuanto a normatividad y especificaciones.

El alumno: • De acuerdo a una pieza de aluminio

(carter para vehículo) recopilar las especificaciones y normatividad del producto en donde determine de que manera afectan un mal control de las atmósferas.

Competencia emprendedora.

Identificar los criterios que se deben

tomar en cuenta para la eliminación de porosidad en una pieza fundida.

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Procesos de Fundición. 41

El alumno: • Obtendrá una base de plancha a la

cual le hará varios cortes en donde observe de que manera influye un mal control de atmósferas en el proceso de fundido de un aluminio.

1.2.2 Medición y control de temperaturas. • Potenciómetros. Los potenciómetros termoeléctricos consisten en tres partes con funciones características que son, el par térmico que se coloca junto al cuerpo cuya temperatura se desea medir o en el ambiente, alambres conductores para unir el aparato, separados por aisladores para evitar corto circuitos y un indicador que mide la fuerza electromotriz desarrollada en la unión caliente del par térmico. Si los alambres que enlazan el aparato de medida son de cobre, cuando menos se introducen dos nuevas uniones tal como se presentan en la figura 10. Los potenciales termoeléctricos de estas dos nuevas uniones son opuestos uno a otro y por tanto el efecto del cobre es nulo si se encuentran a la misma temperatura. Pero si los extremos de unión del par están a diferentes temperaturas, por cualquier causa, se comete un error en la medida.

Figura 10. Circuito del termoelemento interrumpido con alambres de cobre para la unión con el instrumento Tf`´, Tf´´pueden ser los terminales del instrumento • Termómetros. Termómetros de resistencia.- El termoelemento 90% Pt – 10% Rh con platino puro, introducido por Lechatelier, continua siendo el método más conveniente y exacto para medir las temperaturas elevadas. El empleo de los termómetros de resistencia de platino precedió al termoelemento pero durante muchos años ha sido substituido por el último. Sin embargo, se ha reconocido la eficacia del termómetro de resistencia para medir las temperaturas inferiores a los 600º. En estos termómetros se mide la resistencia de un carrete de alambre fino y se construyen con metales muy finos: son muy apropiados con metales muy finos, para medidas de gran precisión, hasta de 0.01º. El termómetro de resistencia de platino ha sido designado como el instrumento para definir la escala internacional de temperatura (-190º a 660º).

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Procesos de Fundición. 42

• Pirómetros. Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de precisión de temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo óptico, estos pirómetros son una herramienta segura para medir temperaturas con precisión. Los pirómetros infrarrojos están especialmente indicados para aplicaciones en las que no se pueden utilizar los sensores convencionales. Este es el caso de objetos en movimiento o lugares de medición donde se requiere una medición sin contacto debido a posibles contaminaciones u otras influencias negativas en la figura 11 se muestra algunos pirómetros.

Figura 11. • Pirómetros termoeléctricos o

termopares. Estos son los instrumentos más empleados para medir temperaturas elevadas. Están basados en el principio de cuando dos alambres metálicos distintos se unen para formar un circuito eléctrico completo y las dos uniones se someten a diferentes temperaturas, se establece una fuerza electromotriz igual a la suma algebraica

de la fuerza electromotriz originada entre los dos metales diferentes puestos en contacto, debido al paso de calor entre las uniones (efecto Seebeck) y de la fuerza electromotriz originada entre los extremos de los alambres homogéneos cuando se calientan en un extremo, debida a los gradientes de temperatura a lo largo de cada uno de los dos alambres (efecto Thomson). Los metales del par se han de escoger para que el efecto Thomson no anule el efecto Seebeck o Peltier, como también se conoce. En la figura 12 se observa la relación entre la fuerza electromotriz y la temperatura de los materiales más empleados en la construcción de termo elementos. A 600º, en el par cromelalumel se produce una fuerza electromotriz de 19 – (-5) = 24 multivoltios.

Figura 12. Fuerza electromotriz de distintos metales y aleaciones con respecto al platino.

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Procesos de Fundición. 43

• Pirómetro de radiación. En los pirómetros de radiación todas las sondas radiadas por el objeto (calorífico y luminoso) se concentran mediante un espejo o lente situado en la parte posterior de un telescopio sobre un par térmico sensible. El par se calienta solo unos cuantos grados, pero la elevación de temperatura es proporcional a la temperatura del manantial de calor, y el voltímetro al que esta unido esta graduado de modo que indica la temperatura del manantial de origen, en vez de la temperatura del mismo par. Un artificio especial de enfoque hace las lecturas independientes, dentro de ciertos límites, de la distancia del instrumento al cuerpo caliente.

Elaborará en forma individual un cuadro sinóptico de las unidades de medición en el control de atmósferas.

Recopilación grupal de catálogos de equipo e instrumentos de medición relativos al tema.

Presentación por equipo de la clasificación de los instrumentos y aparatos de medición.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia científica-teórica.

Comprender los principios físicos en que se basan los procesos de medida.

El alumno: • Explicará los principios de temperatura

relacionándolos con los tipos de metrología y sus unidades de medición.

Competencia analítica.

Identificar la importancia de las mediciones y metrología en la vida diaria.

El alumno: • Realizará operaciones fundamentales

con números así como la transformación de unidades de un sistema a otro aplicándolo a las escalas de los termómetros.

Competencia lógica.

Resolver problemas que involucren el razonamiento lógico, matemático y abstracto.

Manejará las unidades del Sistema Ingles de unidades de medición y su aplicación práctica.

El alumno: • Demostrará la aplicación las diferentes

equivalencias de las unidades en termómetros y cálculos a mano.

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Procesos de Fundición. 44

PRÁCTICAS Y LISTAS DE COTEJO Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 1 Nombre de la práctica:

Supervisión del proceso de fusión de metales en el alto horno.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno supervisará el proceso de fusión de metales en el alto horno par la fabricación de piezas.

Escenario: Planta industrial. Duración: 21 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• El disponible en la planta.• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la

planta.

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Procesos de Fundición. 45

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

Escenario 1 1. Elaborar una guía de observación que contenga los siguientes puntos además de los

indicados por el instructor: • Preparación de la maquinaria y el equipo periférico. • Preparación de insumos, incluyendo combustibles. • Puesta a punto y operación de la maquinaria y equipo periférico.

Escenario 2. 2. Elaborar un diagrama de flujo especificando:

• Tipo de hornos utilizados y su capacidad. • Sistema hidráulico, neumático y sistemas de maniobra y transporte. • Tipo de moldeo y su capacidad. • Tipo de combustibles y consumo. • Sistemas de control de maquinaria y equipo. • Insumos y su consumo.

3. Elaborar un cuadro sinóptico que contenga los siguientes puntos, además de los indicados por el instructor: • Residuos producidos en cada etapa del proceso, su composición y cantidad. • Remanentes y productos defectuosos, estableciendo porcentajes del total de producción. • Métodos de recuperación. • Métodos de separación.

4. Elaborar un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

5. Elaborar un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección. 6. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Observaciones y sugerencias. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 46

Lista de cotejo de la práctica Número 1:

Supervisión del proceso de fusión de metales en el alto horno.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró una guía de observación con los puntos solicitados. 4. Elaboró un diagrama de flujo especificando los puntos

indicados.

5. Elaboró un cuadro sinóptico con los requerimientos solicitados.

6. Elaboró un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

7. Elaboró un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección.

8. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 47

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 48

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 2 Nombre de la práctica:

Supervisión del proceso de reducción directa.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno supervisará el proceso de reducción directa para Controlar las principales variables del proceso.

Escenario: Planta industrial. Duración: 21 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la

planta industrial.

• El disponible en la planta.

• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la

planta.

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Procesos de Fundición. 49

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

Escenario 1. 1. Elaborar una guía de observación que contenga los siguientes puntos además de los

indicados por el instructor: • Preparación de la maquinaria y el equipo periférico. • Preparación de insumos, incluyendo combustibles. • Puesta a punto y operación de la maquinaria y equipo periférico.

Escenario 2. 2. Elaborar un diagrama de flujo especificando:

• Tipo de hornos utilizados y su capacidad. • Sistema hidráulico, neumático y sistemas de maniobra y transporte. • Tipo de moldeo y su capacidad. • Tipo de combustibles y consumo. • Sistemas de control de maquinaria y equipo. • Insumos y su consumo.

3. Elaborar un cuadro sinóptico que contenga los siguientes puntos, además de los indicados por el instructor. • Residuos producidos en cada etapa del proceso, su composición y cantidad. • Remanentes y productos defectuosos, estableciendo porcentajes del total de producción. • Métodos de recuperación. • Métodos de separación.

4. Elaborar un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

5. Elaborar un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección. 6. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Observaciones y sugerencias. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 50

Lista de cotejo de la práctica Número 2:

Supervisión del proceso de reducción directa.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró una guía de observación con los puntos solicitados. 4. Elaboró un diagrama de flujo especificando los puntos

indicados.

5. Elaboró un cuadro sinóptico con los requerimientos solicitados.

6. Elaboró un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

7. Elaboró un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección.

8. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 51

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 52

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 3 Nombre de la práctica:

Supervisión del proceso de fusión en el convertidor a oxígeno.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno supervisará el proceso de fusión en el convertidor a oxígeno para controlar las variables del proceso.

Escenario: Planta industrial. Duración: 21 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• El disponible en la planta.• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la planta.

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Procesos de Fundición. 53

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

Escenario 1. 1. Elaborar una guía de observación que contenga los siguientes puntos además de los

indicados por el instructor. • Preparación de la maquinaria y el equipo periférico. • Preparación de insumos. • Preparación de combustibles. • Puesta a punto. • Operación de la maquinaria y equipo periférico.

Escenario 2. 2. Elaborar un diagrama de flujo especificando:

• Tipo de hornos utilizados y su capacidad. • Sistema hidráulico. • Sistema neumático. • Tipo de moldeo y su capacidad. • Tipo de combustibles y consumo. • Sistemas de maniobra y transporte. • Sistemas de control de maquinaria y equipo. • Insumos y su consumo.

3. Elaborar un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

4. Elaborar un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección. 5. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 54

Lista de cotejo de la práctica número 3:

Supervisión del proceso de fusión en el convertidor a oxígeno.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró una guía de observación con los puntos solicitados. 4. Elaboró un diagrama de flujo especificando los puntos

indicados.

5. Elaboró un cuadro sinóptico con los requerimientos solicitados.

6. Elaboró un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

7. Elaboró un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección.

8. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 55

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 56

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 4 Nombre de la práctica:

Supervisión del proceso de fusión de metales en horno eléctrico.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica el alumno supervisará el proceso de fusión de metales en horno eléctrico para controlar las características del metal a fundir.

Escenario: Planta industrial. Duración: 15 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• El disponible en la planta.• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la planta.

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Procesos de Fundición. 57

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

Escenario 1. 1. Elaborar una guía de observación que contenga los siguientes puntos además de los

indicados por el instructor: • Preparación de la maquinaria y el equipo periférico. • Preparación de insumos. • Preparación de combustibles. • Puesta a punto. • Operación de la maquinaria y equipo periférico.

Escenario 2. 2. Elaborar un diagrama de flujo especificando:

• Tipo de hornos utilizados y su capacidad. • Sistema hidráulico. • Sistema neumático. • Tipo de moldeo y su capacidad. • Tipo de combustibles y consumo. • Sistemas de maniobra y transporte. • Sistemas de control de maquinaria y equipo. • Insumos y su consumo.

3. Elaborar un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

4. Elaborar un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección. 5. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 58

Lista de cotejo de la práctica número 4:

Supervisión del proceso de fusión de metales en horno eléctrico.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró una guía de observación con los puntos solicitados. 4. Elaboró un diagrama de flujo, especificando los puntos

indicados.

5. Elaboró un cuadro sinóptico con los requerimientos solicitados.

6. Elaboró un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta, así como los parámetros que controlan.

7. Elaboró un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección.

8. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 59

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 60

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 5 Nombre de la práctica:

Supervisión del proceso de colada continúa.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica el alumno supervisará el proceso de colada continua para la el control de variables del proceso y la fabricación de piezas.

Escenario: Planta industrial. Duración: 17 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta • Los empleados en la

planta industrial.

• El disponible en la planta.• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la planta.

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Procesos de Fundición. 61

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

Escenario 1. 1. Elaborar una guía de observación que contenga los siguientes puntos además de los

indicados por el instructor: • Preparación de la maquinaria y el equipo periférico. • Preparación de insumos, incluyendo combustibles. • Puesta a punto. • Operación de la maquinaria y equipo periférico.

Escenario 2. 2. Elaborar un diagrama de flujo especificando:

• Tipo de hornos utilizados y su capacidad. • Sistema hidráulico. • Sistema neumático. • Tipo de moldeo y su capacidad. • Tipo de combustibles y consumo. • Sistemas de maniobra y transporte. • Sistemas de control de maquinaria y equipo. • Insumos y su consumo.

3. Elaborar un listado de aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta y los parámetros que controlan.

4. Elaborar un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección. 5. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 62

Lista de cotejo de la práctica número 5:

Supervisión del proceso de colada continúa.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró una guía de observación con los puntos solicitados. 4. Elaboró un diagrama de flujo especificando los puntos

indicados.

5. Elaboró un cuadro sinóptico con los requerimientos solicitados.

6. Elaboró un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

7. Elaboró un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección.

8. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 63

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 64

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 6 Nombre de la práctica:

Control de atmósferas en los procesos de fundición.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno controlará los tipos de atmósferas en los procesos de fundición para el control de las variaciones del proceso.

Escenario: Planta industrial. Duración: 15 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• El disponible en la planta.• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la planta.

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Procesos de Fundición. 65

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizar la ropa y equipo de trabajo.

• Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

1. Elaborar un diagrama del proceso y un listado de los procedimientos siguientes:

• Preparación de la maquinaria y el equipo periférico. • Preparación de insumos. • Preparación de combustibles. • Puesta a punto. • Operación de la maquinaria y equipo periférico.

2. Elaborar un cuadro sinóptico que contenga las características principales de la operación

del equipo. 3. Elaborar un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en

la planta así como los parámetros que controlan. 4. Elaborar un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección. 5. Realizar un cuadro comparativo con las prácticas anteriores. 6. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 66

Lista de cotejo de la práctica número 6:

Control de atmósferas en los procesos de fundición.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró una guía de observación con los puntos solicitados. 4. Elaboró un diagrama de flujo especificando los puntos

indicados.

5. Elaboró un cuadro sinóptico con los requerimientos solicitados.

6. Elaboró un listado de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en la planta así como los parámetros que controlan.

7. Elaboró un diagrama de flujo del proceso con sus puntos de inspección.

8. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 67

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 68

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 7 Nombre de la práctica:

Utilización de instrumentos de medición y control de temperaturas en los procesos de fundición.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno utilizará los instrumentos de medición y control de temperaturas en los procesos de fundición.

Escenario: 3 plantas fundidoras. Duración: 21 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Las utilizadas en la

planta.

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Procesos de Fundición. 69

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizar la ropa y equipo de trabajo.

• Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

1. Elaborar un diagrama de flujo del proceso de 3 diferentes plantas fundidoras, indicando

los puntos de medición y control de la temperatura. 2. Elaborar un cuadro de la clasificación de los aparatos e instrumentos de medición y

control utilizados en cada una de las plantas industriales, indicando características de cada elemento como son: • Tipo. • Capacidad. • Rangos de trabajo. • Costo estimado. • Disponibilidad en el mercado.

3. Elaborar las observaciones y conclusiones de esta práctica y realizar un cuadro

comparativo entre las 3 plantas industriales. 4. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo de la práctica. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 70

Lista de cotejo de la práctica número 7:

Utilización de instrumentos de medición y control de temperaturas en los procesos de fundición.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró un diagrama de flujo del proceso de 3 diferentes plantas fundidoras, indicando los puntos de medición y control de la temperatura.

4. Elaboró un cuadro de la clasificación de los aparatos e instrumentos de medición y control utilizados en cada una de las plantas industriales, indicando características de cada elemento.

5. Realizó un cuadro comparativo entre las 3 plantas industriales. 6. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos

solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Observaciones:

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Procesos de Fundición. 71

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 72

RESUMEN En este capítulo se describieron los insumos, los modelos para el moldeo, los corazones, los tipos de moldeo, los tipos de hornos, principios de funcionamiento y características de operación, el equipo periférico, Los quemadores y combustibles de carbono e hidrogeno, la medición y control de atmósferas a si como la medición y control de temperaturas. De donde tocando uno de los primeros puntos el cual fue el de los insumos en este se vieron los tipos de arenas que se utilizan para el proceso de fundición los aglutinantes, la granulometría, los minerales, los fundentes, y las escorias que son las que se generan después del proceso. Posteriormente se describieron los modelos para el moldeo, los corazones y los tipos de moldeo estos temas los juntamos en este punto ya que si los observamos detenidamente todos van relacionados y son de suma importancia ya que de aquí parte gran parte del proceso de fundición.

Vistos los temas anteriores ya tenemos gran parte de lo que se requiere para el proceso para poder ver lo que son los tipos de hornos, principios de funcionamiento y características de operación, el equipo periférico, los quemadores y combustibles de carbono e hidrogeno. Ya que en estos temas se ven puntos importantes los diferentes tipos de hornos, los equipos periféricos de los cuales están rodeados y los tipos de quemadores y combustibles que estos utilizan. De igual manera y como últimos puntos de esta unidad se estudio la forma en que se realiza la medición y control de atmósferas y los medios que se utilizan para el control de temperaturas como son Potenciómetros., termómetros, pirómetros ya que de aquí depende el que no se formen porosidades en los materiales fundidos para el proceso subsiguiente. Por lo tanto podemos resumir que en esta unidad se dieron las bases para el proceso de fundición.

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Acabados Superficiales. 73

AUTOEVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS

1. Mencione tres tipos de horno. 2. Mencione tres tipos de quemadores. 3. ¿Cuáles son los tres tipos de combustibles por su estado físico? 4. ¿Qué sistemas periféricos soportan el funcionamiento de los hornos? 5. ¿Qué función tiene el sistema hidráulico en el funcionamiento del horno? 6. ¿Qué tipos de controladores utilizan los sistemas electrónicos modernos? 7. Mencione un sistema de maniobra y transporte utilizado en la fundición.

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Acabados Superficiales. 74

Verificar que la materia prima, material en proceso y producto terminado, cumplan con las normas de calidad establecidas.

Al finalizar la unidad, el alumno verificará que la materia prima, material en proceso y producto terminado, cumplan con las normas de calidad establecidas, mediante los procedimientos de inspección.

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Acabados Superficiales. 75

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Módulo

Unidad de Aprendizaje

Resultados de

Aprendizaje

1.-Verificar la preparación de los Insumos así como la Preparación y Operación de la Maquinaria y Equipos.

90 Hrs.

PROCESOS DE FUNDICIÓN. 180 HRS.

2.1 Verificar que los insumos y productos manufacturados cumplan las especificaciones comparándolas contra las normas para satisfacer los requerimientos del proceso y del producto.

25 Hrs.

2.2. Manejar las normas de fabricación de productos metálicos empleando los estándares de comparación para obtener productos de calidad.

25 Hrs.

2. Verificar que la Materia Prima, Material en Proceso y Producto Terminado Cumplan con las Normas de Calidad.

50 Hrs.

3. Supervisar la Recuperación y el Reciclaje de los Residuos Metálicos por Medios Físicos y Químicos.

40 Hrs.

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Acabados Superficiales. 76

SUMARIO

Metrología. Tipos de análisis químicos. Por vía húmeda. Análisis Espectrográfico. Análisis Metalográficos. Ensayes mecánicos. Normas de seguridad e higiene. Normas del medio ambiental. Normas de calidad. DN15. DN50. Normas dimensiónales. Normas de composición química Normas metalográficas. Normas de propiedades metálicas. Designación de los diferentes metales y

aleaciones. Normas dimensiónales. Normas de composición química Normas metalográficas. Normas de propiedades metálicas. Medición de la capa. Medición de la rugosidad. Especificaciones técnicas.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2.1. Verificar que los insumos y

productos manufacturados, cumplan las especificaciones, comparándolas contra las normas para satisfacer los requerimientos del proceso y del producto.

2.1.1 Verificación de la

calidad. • Metrología. Siempre que sé piensa en la fabricación de un producto, una de las primeras cosas

que se debe tener en cuenta es el diseño, o las normas bajo las que se tiene que fabricar este producto; los estándares de fabricación son sumamente diversos y dependerá en mucho del tipo de producto que estemos pensando en elaborar para definir y establecer los parámetros de fabricación, estos parámetros deben ser verificados cuidadosamente para poder establecer la calidad del producto es aquí cuando interviene una importante actividad que ha llegado a convertirse en una ciencia y que emplea las tecnologías más avanzadas para sus propósitos; estamos hablando de la metrología que se puede definir simple y sencillamente como el tratado de la medición; por definición medir es sinónimo de comparar, de aquí que nuestros productos serán comparados contra las normas y los estándares establecidos por organizaciones de fabricantes, asociaciones de grupos técnicos, cámaras industriales, etc. que se ponen de acuerdo en cuanto a dichos parámetros para estandarizar los productos de tal manera que se establezca una comunicación cualitativa entre todos los fabricantes del mundo. La metrología juega un papel sumamente importante en la manufactura de productos metálicos ya que a partir de esta ajustaremos los diseños, procesos, procedimientos de fabricación y muchas otras actividades que se vean involucradas con la manufactura de los productos. Dependiendo del grado de exactitud que exijan los estándares de medición será el tipo de equipo que se requiera para efectuar las mediciones, la metrología es sumamente extensa, tanto como géneros o familias de productos pueda generar el

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Procesos de Fundición. 77

hombre y normalmente los equipos empleados son costosos y requieren de cuidados extremos para darnos las mediciones requeridas. Debemos tener siempre en mente que la fabricación de cualquier producto va aparejada con la medición y la metrología es un auxiliar de vital importancia para tener producciones de calidad satisfactoria. • Tipos de análisis químicos. Es cierto que las reacciones químicas más importantes, desde el punto de vista metalúrgico son las de oxidación reducción entre los productos dentro del horno, pero ha de tenerse presente que muchas veces aquellas van asociadas con la formación o destrucción de compuestos de orden superior. En la tabla de la figura 13 se muestran las reacciones químicas más importantes para los procesos de fundición.

Figura 13 Reacciones químicas importante y entalpías de reacción en los procesos metalúrgicos Si la reacción de formación de un compuesto químico a partir de sus

elementos se realiza a presión constante sin más que el trabajocontra las fuerzas exteriores, según la primera ley la cantidad de calor producida ha de ser igual a la disminución de la entalpía, D H, experimentada por el sistema en reacción. Esta cantidad D H, es fija cuando se establecen las cantidades y las propiedades termodinámica de los elementos reaccionantes y del compuesto producido. • Por vía húmeda. En la metalurgia de vía húmeda interviene un líquido: agua, soluciones ácidas, soluciones amoniacales, mercurio, etc., sin embargo ya se ha dicho que en el tratamiento de las menas corrientemente se utilizan, conjuntamente, operaciones de vía seca y de vía húmeda. La metalurgia de vía húmeda es relativamente reciente, si se compara con los procedimientos prirometalúrgicos. Las principales ventajas de la metalurgia de vía húmeda: 1. Las plantas que emplean estos métodos de vía húmeda polucionan menos el medio ambiente que las que emplean los métodos convencionales. 2. Los procesos de la metalurgia de vía húmeda suelen realizarse a temperatura ambiente lo cual significa ahorro de combustible y menor riesgo de originar fenómenos de corrosión en la industria. 3. La lixiviación es un procedimiento especialmente adecuado para el

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Procesos de Fundición. 78

tratamiento de menas de baja ley. La ganga silícea no suele alterarse con los agentes lixiviantes. • Análisis Espectrográfico. La calcinación de los carbonatos y la tostación de los sulfuros son generalmente, los primeros pasos para determinar los componentes de los metales, al tomar una probeta y llevarla a un estado de incandescencia ciertos elementos al quemarse emiten determinadas ondas de luz las cuales se hacen pasar por una lente o un prisma de refracción el cual proyecta un espectro luminoso con bandas de colores de diferentes anchos que son característicos de cada elemento, estos espectros son comparados contra patrones ya establecidos y de esta manera podemos saber fácilmente el tipo de elementos y los porcentajes de composición de un material metálico. • Análisis Metalográficos. El término mecanografía se ha empleado por muchos en un sentido relativamente limitado, como sinónimo de microscopio de los metales. Sin embargo en rigor, en él deben incluirse todos los métodos de examen sobre la estructura y propiedades de los metales, el estudio de la estructura de los metales constituye solamente una etapa del examen metalográfico completo de cualquier material. Metalográficamente es así mismo esencial el estudio de las características intrínsecas de un metal o aleación en relación con sus propiedades físicas y mecánicas y sus efectos térmicos.

• Ensayes mecánicos. En casi todas las aplicaciones prácticas de los metales es muy importante el modo de racionar de estos a las fuerzas o cargas aplicadas, y en general a los cambios de su ambiente. Un ensayo es simplemente el proceso de cambio del ambiente del material u objeto y la descripción de su relación ante dicho cambio. Naturalmente el ensayo más apropiado es aquel en el que el medio y los cambios ambientales ha que se somete el material son exactamente los mismos que ha de tener que sufrir el material en servicio, esto muchas veces ofrece dificultades y por ello son más factibles los ensayos simulados de servicio. En realidad un ensayo de laboratorio es una ecuación o, con frecuencia una serie de ecuaciones. La variable independiente es el cambio de ambiente, la variable dependiente es el comportamiento exhibido por el material, y las constantes son las condiciones ambientales que no cambian.

Revisará en equipos, los catálogos de equipos, aparatos e instrumentos de metrología y análisis de laboratorio.

Discutirá en forma grupal, la aplicación de las diferentes pruebas y análisis en el proceso,

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Procesos de Fundición. 79

explicando su uso en la industria.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia para la vida.

Acatar la normatividad e instrucciones de uso y cuidado de los instrumentos de medición y calibración.

El alumno: • Observará y describirá las

características de cada uno de los instrumentos de medición diferenciándolos de acuerdo a su uso y cuidado.

Competencia científica-teórica.

Comprender la naturaleza aleatoria de la determinación de la medida

El alumno: • Aplicar los principios de unidades,

formas geométricas, medidas lineales y angulares en la verificación de la calidad.

2.1.2 Tipos de normas. • Normas de seguridad e higiene. El INSHT, en su objetivo de facilitar el acceso a la información, le permite consultar los textos legales de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, su reglamentación de desarrollo y normativa relacionada de una forma fácil y sencilla.

Por otra parte, aunque el INSHT no gestiona esta información nos parece importante facilitar el acceso al contenido de los convenios colectivos como complemento al resto de disposiciones legales: Leyes, Reales Decretos y Órdenes Ministeriales. Así mismo, puede consultar los textos de las guías técnicas para la evaluación y prevención de los riesgos, de carácter no vinculante, que el Instituto elabora y mantiene actualizados, de acuerdo con lo dispuesto en la disposición final primera de los reglamentos derivados de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. También les facilitamos la consulta de los protocolos médicos elaborados por el Ministerio de Sanidad. El INSHT participa activamente en el proceso de desarrollo normativo de la Unión Europea a través de grupos de trabajo y comités. Normalización El INSHT participa en diversos grupos de normalización tanto nacionales (en el seno de AENOR) como internacionales (en el CEN/CENELEC y en el ISO/CEI). Por otra parte la secretaría del Comité 81 de AENOR (AEN/CTN 81) hace pública repertorios de normas de interés. En la sección de enlaces de interés se relacionan Organismos de normalización con página Web. Certificación El INSHT participa en grupos de trabajo de certificación y ensayo. Los Centros Nacionales de Medios de Protección de Sevilla y de Verificación de Maquinaria en Vizcaya son los dos organismos notificados del INSHT para la certificación de equipos de protección y maquinaria.

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Procesos de Fundición. 80

Artículo 1: Normativa sobre prevención de riesgos laborales

La normativa sobre prevención de riesgos laborales está constituida por la presente Ley, sus disposiciones de desarrollo o complementarias y cuantas otras normas, legales o convencionales, contengan prescripciones relativas a la adopción de medidas preventivas en el ámbito laboral o susceptibles de producirlas en dicho ámbito.

Artículo 2: Objeto y carácter de la norma

1. La presente Ley tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. A tales efectos, esta Ley establece los principios generales relativos a la prevención de los riesgos profesionales para la protección de la seguridad y de la salud, la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, la información, la consulta, la participación equilibrada y la formación de los trabajadores en materia preventiva, en los términos señalados en la presente disposición. Para el cumplimiento de dichos fines, la presente Ley regula las actuaciones a desarrollar por las Administraciones públicas, así como por los empresarios, los trabajadores y sus respectivas organizaciones representativas.

2. Las disposiciones de carácter laboral contenidas en esta Ley y en sus normas reglamentarias tendrán en todo caso el carácter de Derecho necesario mínimo indisponible, pudiendo ser mejoradas y desarrolladas en los convenios colectivos.

Artículo 3: Ámbito de aplicación

1. Esta Ley y sus normas de desarrollo serán de aplicación tanto en el ámbito de las relaciones laborales reguladas en el texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores, como en el de las relaciones de carácter administrativo o estatutario del personal civil al servicio de las Administraciones públicas, con las peculiaridades que, en este caso, se contemplan en la presente Ley o en sus normas de desarrollo. Ello sin perjuicio del cumplimiento de las obligaciones específicas que se establecen para fabricantes, importadores y suministradores, y de los derechos y obligaciones que puedan derivarse para los trabajadores autónomos. Igualmente serán aplicables a las sociedades cooperativas, constituidas de acuerdo con la legislación que les sea de aplicación, en las que existan socios cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal, con las particularidades derivadas de su normativa específica. Cuando en la presente Ley se haga referencia a trabajadores y empresarios, se entenderán también comprendidos en estos

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términos, respectivamente, de una parte, el personal civil con relación de carácter administrativo o estatutario y la Administración pública para la que presta servicios, en los términos expresados en la disposición adicional tercera de esta Ley, y de otra, los socios de las cooperativas a que se refiere el párrafo anterior y las sociedades cooperativas para las que prestan sus servicios.

2. La presente Ley no será de aplicación en aquellas actividades cuyas particularidades lo impidan en el ámbito de las funciones públicas de:

o Policía, seguridad y resguardo aduanero.

o Servicios operativos de protección civil y peritaje forense en los casos de grave riesgo, catástrofe y calamidad pública.

No obstante, esta Ley inspirará la normativa específica que se dicte para regular la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores que prestan sus servicios en las indicadas actividades.

3. En los centros y establecimientos militares será de aplicación lo dispuesto en la presente Ley, con las particularidades previstas en su normativa específica. En los establecimientos penitenciarios, se adaptarán a la presente Ley aquellas actividades cuyas características justifiquen una regulación especial, lo que se llevará a efecto en los términos

señalados en la Ley 7/1990, de 19 de julio, sobre negociación colectiva y participación en la determinación de las condiciones de trabajo de los empleados públicos.

4. La presente Ley tampoco será de aplicación a la relación laboral de carácter especial del servicio del hogar familiar. No obstante lo anterior, el titular del hogar familiar está obligado a cuidar de que el trabajo de sus empleados se realice en las debidas condiciones de seguridad e higiene.

Artículo 4: Definiciones

A efectos de la presente Ley y de las normas que la desarrollen:

1. Se entenderá por "prevención" el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

2. Se entenderá como "riesgo laboral" la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

3. Se considerarán como "daños derivados del trabajo" las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

4. Se entenderá como "riesgo laboral grave e inminente" aquel que resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro

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inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los trabajadores. En el caso de exposición a agentes susceptibles de causar daños graves a la salud de los trabajadores, se considerará que existe un riesgo grave e inminente cuando sea probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato una exposición a dichos agentes de la que puedan derivarse daños graves para la salud, aun cuando éstos no se manifiesten de forma inmediata.

5. Se entenderán como procesos, actividades, operaciones, equipos o productos "potencialmente peligrosos" aquellos que, en ausencia de medidas preventivas específicas, originen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores que los desarrollan o utilizan.

6. Se entenderá como "equipo de trabajo" cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo.

7. Se entenderá como "condición de trabajo" cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador. Quedan específicamente incluidas en esta definición:

a. Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.

b. La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos

presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.

c. Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente que influyan en la generación de los riesgos mencionados.

d. Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riesgos a que esté expuesto el trabajador.

8. Se entenderá por "equipo de protección individual" cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

CAPÍTULO II Política en materia de prevención de riesgos para proteger la seguridad y la salud en el trabajo

Artículo 5: Objetivos de la política

1. La política en materia de prevención tendrá por objeto la promoción de la mejora de las condiciones de trabajo dirigida a elevar el nivel de protección de la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. Dicha política se llevará a cabo por medio de las normas reglamentarias y de las actuaciones

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administrativas que correspondan y, en particular, las que se regulan en este capítulo, que se orientarán a la coordinación de las distintas Administraciones públicas competentes en materia preventiva y a que se armonicen con ellas las actuaciones que conforme a esta Ley correspondan a sujetos públicos y privados, a cuyo fin:

a. La Administración General del Estado, las Administraciones de las Comunidades Autónomas y las Entidades que integran la Administración local se prestarán cooperación y asistencia para el eficaz ejercicio de sus respectivas competencias en el ámbito de lo previsto en este artículo.

b. La elaboración de la política preventiva se llevará a cabo con la participación de los empresarios y de los trabajadores a través de sus organizaciones empresariales y sindicales más representativas.

2. A los fines previstos en el apartado anterior las Administraciones públicas promoverán la mejora de la educación en materia preventiva en los diferentes niveles de enseñanza y de manera especial en la oferta formativa correspondiente al sistema nacional de cualificaciones profesionales, así como la adecuación de la formación de los recursos humanos necesarios para la prevención de los riesgos laborales.

En el ámbito de la Administración General del Estado se establecerá una colaboración permanente entre el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y los Ministerios que correspondan, en particular los de Educación y Ciencia y Sanidad y Consumo, al objeto de establecer los niveles formativos y especializaciones idóneas, así como la revisión permanente de estas enseñanzas, con el fin de adaptarlas a las necesidades existentes en cada momento.

3. Del mismo modo, las Administraciones públicas fomentarán aquellas actividades desarrolladas por los sujetos a que se refiere el apartado 1 del artículo segundo, en orden a la mejora de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y la reducción de los riesgos laborales, la investigación o fomento de nuevas formas de protección y la promoción de estructuras eficaces de prevención. Para ello podrán adoptar programas específicos dirigidos a promover la mejora del ambiente de trabajo y el perfeccionamiento de los niveles de protección. Los programas podrán instrumentarse a través de la concesión de los incentivos que reglamentariamente se determinen que se destinarán especialmente a las pequeñas y medianas empresas.

Artículo 6: Normas reglamentarias

1. El Gobierno, a través de las correspondientes normas reglamentarias y previa consulta a

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las organizaciones sindicales y empresariales más representativas, regulará las materias que a continuación se relacionan:

a. Requisitos mínimos que deben reunir las condiciones de trabajo para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.

b. Limitaciones o prohibiciones que afectarán a las operaciones, los procesos y las exposiciones laborales a agentes que entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. Específicamente podrá establecerse el sometimiento de estos procesos u operaciones a trámites de control administrativo, así como, en el caso de agentes peligrosos, la prohibición de su empleo.

c. Condiciones o requisitos especiales para cualquiera de los supuestos contemplados en el apartado anterior, tales como la exigencia de un adiestramiento o formación previa o la elaboración de un plan en el que se contengan las medidas preventivas a adoptar.

d. Procedimientos de evaluación de los riesgos para la salud de los trabajadores, normalización de metodologías y guías de actuación preventiva.

e. Modalidades de organización, funcionamiento y control de

los servicios de prevención, considerando las peculiaridades de las pequeñas empresas con el fin de evitar obstáculos innecesarios para su creación y desarrollo, así como capacidades y aptitudes que deban reunir los mencionados servicios y los trabajadores designados para desarrollar la acción preventiva.

f. Condiciones de trabajo o medidas preventivas específicas en trabajos especialmente peligrosos, en particular si para los mismos están previstos controles médicos especiales, o cuando se presenten riesgos derivados de determinadas características o situaciones especiales de los trabajadores.

g. Procedimiento de calificación de las enfermedades profesionales, así como requisitos y procedimientos para la comunicación e información a la autoridad competente de los daños derivados del trabajo.

2. Las normas reglamentarias indicadas en el apartado anterior se ajustarán, en todo caso, a los principios de política preventiva establecidos en esta Ley, mantendrán la debida coordinación con la normativa sanitaria y de seguridad industrial y serán objeto de evaluación y, en su caso, de revisión periódica, de acuerdo con

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la experiencia en su aplicación y el progreso de la técnica.

Artículo 7: Actuaciones de las Administraciones públicas competentes en materia laboral

1. En cumplimiento de lo dispuesto en la presente Ley, las Administraciones públicas competentes en materia laboral desarrollarán funciones de promoción de la prevención, asesoramiento técnico, vigilancia y control del cumplimiento por los sujetos comprendidos en su ámbito de aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales, y sancionarán las infracciones a dicha normativa, en los siguientes términos:

a. Promoviendo la prevención y el asesoramiento a desarrollar por los órganos técnicos en materia preventiva, incluidas la asistencia y cooperación técnica, la información, divulgación, formación e investigación en materia preventiva, así como el seguimiento de las actuaciones preventivas que se realicen en las empresas para la consecución de los objetivos previstos en esta Ley.

b. Velando por el cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales mediante las actuaciones de vigilancia y control. A estos efectos,

prestarán el asesoramiento y la asistencia técnica necesarios para el mejor cumplimiento de dicha normativa y desarrollarán programas específicos dirigidos a lograr una mayor eficacia en el control.

c. Sancionando el incumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales por los sujetos comprendidos en el ámbito de aplicación de la presente Ley, con arreglo a lo previsto en el capítulo VII de la misma.

2. Las funciones de las Administraciones públicas competentes en materia laboral que se señalan en el apartado 1 continuarán siendo desarrolladas, en lo referente a los trabajos en minas, canteras y túneles que exijan la aplicación de técnica minera, a los que impliquen fabricación, transporte, almacenamiento, manipulación y utilización de explosivos o el empleo de energía nuclear, por los órganos específicos contemplados en su normativa reguladora. Las competencias previstas en el apartado anterior se entienden sin perjuicio de lo establecido en la legislación específica sobre productos e instalaciones industriales.

Artículo 8: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

1. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo es el órgano

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científico técnico especializado de la Administración General del Estado que tiene como misión el análisis y estudio de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, así como la promoción y apoyo a la mejora de las mismas. para ello establecerá la cooperación necesaria con los órganos de las Comunidades Autónomas con competencias en esta materia. El Instituto, en cumplimiento de esta misión, tendrá las siguientes funciones:

a. Asesoramiento técnico en la elaboración de la normativa legal y en el desarrollo de la normalización, tanto a nivel nacional como internacional.

b. Promoción y, en su caso, realización de actividades de formación, información, investigación, estudio y divulgación en materia de prevención de riesgos laborales, con la adecuada coordinación y colaboración, en su caso, con los órganos técnicos en materia preventiva de la Comunidades Autónomas en el ejercicio de sus funciones en esta materia.

c. Apoyo técnico y colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el cumplimiento de su función de vigilancia y control, prevista en el artículo 9 de la presente Ley, en el ámbito de las Administraciones públicas.

d. Colaboración con organismos internacionales y desarrollo de programas de cooperación internacional en este ámbito, facilitando la participación de las Comunidades Autónomas.

e. Cualesquiera otras que sean necesarias para el cumplimiento de sus fines y le sean encomendadas en el ámbito de sus competencias, de acuerdo con la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo regulada en el artículo 13 de esta Ley, con la colaboración, en su caso, de los órganos técnicos de las Comunidades Autónomas con competencias en la materia.

2. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en el marco de sus funciones, velará por la coordinación, apoyará el intercambio de información y las experiencias entre las distintas Administraciones públicas y especialmente fomentará y prestará apoyo a la realización de actividades de promoción de la seguridad y de la salud por las Comunidades Autónomas. Asimismo, prestará, de acuerdo con las Administraciones competentes, apoyo técnico especializado en materia de certificación, ensayo y acreditación.

3. En relación con las Instituciones de la Unión Europea, el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo actuará como centro de referencia nacional, garantizando la

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coordinación y transmisión de la información que deberá facilitar a escala nacional, en particular respecto a la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo y su Red.

4. El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo ejercerá la Secretaría General de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, prestándole la asistencia técnica y científica necesaria para el desarrollo de sus competencias.

Artículo 9: Inspección de Trabajo y Seguridad Social

1. Corresponde a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social la función de la vigilancia y control de la normativa sobre prevención de riesgos laborales. En cumplimiento de esta misión, tendrá las siguientes funciones:

a. Vigilar el cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales, así como de las normas jurídico-técnicas que incidan en las condiciones de trabajo en materia de prevención, aunque no tuvieran la calificación directa de normativa laboral, proponiendo a la autoridad laboral competente la sanción correspondiente, cuando comprobase una infracción a la normativa sobre prevención de riesgos laborales, de acuerdo con lo previsto en el capítulo VII de la presente Ley.

b. Asesorar e informar a las empresas y a los trabajadores sobre la manera más efectiva de cumplir las disposiciones cuya vigilancia tiene encomendada.

c. Elaborar los informes solicitados por los Juzgados de lo Social en las demandas deducidas ante los mismos en los procedimientos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

d. Informar a la autoridad laboral sobre los accidentes de trabajo mortales, muy graves o graves, y sobre aquellos otros en que, por sus características o por los sujetos afectados, se considere necesario dicho informe, así como sobre las enfermedades profesionales en las que concurran dichas calificaciones y, en general, en los supuestos en que aquélla lo solicite respecto del cumplimiento de la normativa legal en materia de prevención de riesgos laborales.

e. Comprobar y favorecer el cumplimiento de las obligaciones asumidas por los servicios de prevención establecidos en la presente ley.

f. Ordenar la paralización inmediata de trabajos cuando, a juicio del inspector, se advierta la existencia de riesgo grave e

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inminente para la seguridad o salud de los trabajadores.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

Las Administraciones General del Estado y de las comunidades autónomas adoptarán, en sus respectivos ámbitos de competencia, las medidas necesarias para garantizar la colaboración pericial y el asesoramiento técnico necesarios a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social que, en el ámbito de la Administración General del Estado serán prestados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Estas Administraciones públicas elaborarán y coordinarán planes de actuación, en sus respectivos ámbitos competenciales y territoriales, para contribuir al desarrollo de las actuaciones preventivas en las empresas, especialmente las de mediano y pequeño tamaño y las de sectores de actividad con mayor nivel de riesgo o de siniestralidad, a través de acciones de asesoramiento, de información, de formación y de asistencia técnica.

En el ejercicio de tales cometidos, los funcionarios públicos de las citadas Administraciones que ejerzan labores técnicas en materia de prevención de riesgos laborales a que se refiere el párrafo anterior, podrán desempeñar funciones de asesoramiento, información y

comprobatorias de las condiciones de seguridad y salud en las empresas y centros de trabajo, con el alcance señalado en el apartado 3 de este artículo y con la capacidad de requerimiento a que se refiere el artículo 43 de esta ley, todo ello en la forma que se determine reglamentariamente.

Las referidas actuaciones comprobatorias se programarán por la respectiva Comisión Territorial de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social a que se refiere el artículo 17.2 de la Ley 42/1997, de 14 de noviembre, Ordenadora de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social para su integración en el plan de acción en Seguridad y Salud Laboral de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

2. Cuando de las actuaciones de comprobación a que se refiere el apartado anterior, se deduzca la existencia de infracción, y siempre que haya mediado incumplimiento de previo requerimiento, el funcionario actuante remitirá informe a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, en el que se recogerán los hechos comprobados, a efectos de que se levante la correspondiente acta de infracción, si así procediera.

A estos efectos, los hechos relativos a las actuaciones de comprobación de las condiciones materiales o

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técnicas de seguridad y salud recogidos en tales informes gozarán de la presunción de certeza a que se refiere la disposición adicional cuarta, apartado 2, de la Ley 42/1997, de 14 de noviembre, Ordenadora de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

3. Las actuaciones previstas en los dos apartados anteriores, estarán sujetas a los plazos establecidos en el artículo 14, apartado 2, de la Ley 42/1997, de 14 de noviembre, Ordenadora de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

Artículo 10: Actuaciones de las Administraciones públicas competentes en materia sanitaria

Las actuaciones de las Administraciones públicas competentes en materia sanitaria referentes a la salud laboral se llevarán a cabo a través de las acciones y en relación con los aspectos señalados en el capítulo IV del Título I de la Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad, y disposiciones dictadas para su desarrollo.

En particular, corresponderá a las Administraciones públicas citadas:

a. El establecimiento de medios adecuados para la evaluación y control de las actuaciones de carácter sanitario que se realicen en las empresas por los servicios de prevención actuantes. Para ello, establecerán las pautas y protocolos de actuación, oídas las sociedades

científicas, a los que deberán someterse los citados servicios.

b. La implantación de sistemas de información adecuados que permitan la elaboración, junto con las autoridades laborales competentes, de mapas de riesgos laborales, así como la realización de estudios epidemiológicos para la identificación y prevención de las patologías que puedan afectar a la salud de los trabajadores, así como hacer posible un rápido intercambio de información.

c. La supervisión de la formación que, en materia de prevención y promoción de la salud laboral, deba recibir el personal sanitario actuante en los servicios de prevención autorizados.

d. La elaboración y divulgación de estudios, investigaciones y estadísticas relacionados con la salud de los trabajadores.

Artículo 11: Coordinación administrativa

La elaboración de normas preventivas y el control de su cumplimiento, la promoción de la prevención, la investigación y la vigilancia epidemiológica sobre riesgos laborales, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales determinan la necesidad de coordinar las actuaciones de las Administraciones competentes en materia laboral, sanitaria y de industria para una más eficaz protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.

En el marco de dicha coordinación, la Administración competente en materia laboral velará, en particular, para que la información obtenida por la Inspección de

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Trabajo y Seguridad Social en el ejercicio de las funciones atribuidas a la misma en el apartado 1 del artículo 9 de esta Ley sea puesta en conocimiento de la autoridad sanitaria competente a los fines dispuestos en el artículo 10 de la presente Ley y en el artículo 21 de la Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad, así como de la Administración competente en materia de industria a los efectos previstos en la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Artículo 12: Participación de empresarios y trabajadores

La participación de empresarios y trabajadores, a través de las organizaciones empresariales y sindicales más representativas, en la planificación, programación, organización y control de la gestión relacionada con la mejora de las condiciones de trabajo y la protección de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo es principio básico de la política de prevención de riesgos laborales, a desarrollar por las Administraciones públicas competentes en los distintos niveles territoriales.

Artículo 13: Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo

1. Se crea la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo como órgano colegiado asesor de las Administraciones públicas en la formulación de las políticas de prevención y órgano de participación institucional en materia de seguridad y salud en el trabajo.

2. La Comisión estará integrada por un representante de cada una de

las Comunidades Autónomas y por igual número de miembros de la Administración General del Estado y, paritariamente con todos los anteriores, por representantes de las organizaciones empresariales y sindicales más representativas.

3. La Comisión conocerá las actuaciones que desarrollen las Administraciones públicas competentes en materia de promoción de la prevención de riesgos laborales, de asesoramiento técnico y de vigilancia y control a que se refieren los artículos 7, 8, 9 y 11 de esta Ley y podrá informar y formular propuestas en relación con dichas actuaciones, específicamente en lo referente a:

o Criterios y programas generales de actuación.

o Proyectos de disposiciones de carácter general.

o Coordinación de las actuaciones desarrolladas por las Administraciones públicas competentes en materia laboral.

o Coordinación entre las Administraciones públicas competentes en materia laboral, sanitaria y de industria.

4. La Comisión adoptará sus acuerdos por mayoría. A tal fin, los representantes de las Administraciones públicas tendrán cada uno un voto y dos los de las organizaciones empresariales y sindicales.

5. La Comisión contará con un Presidente y cuatro Vicepresidentes, uno por cada uno de los grupos

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que la integran. La Presidencia de la Comisión corresponderá al Secretario General de Empleo y Relaciones Laborales, recayendo la Vicepresidencia atribuida a la Administración General del Estado en el Subsecretario de Sanidad y Consumo.

6. La Secretaría de la Comisión, como órgano de apoyo técnico y administrativo, recaerá en la Dirección del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

7. La Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo funcionará en Pleno, en Comisión Permanente o en Grupos de Trabajo, conforme a la normativa que establezca el Reglamento interno que elaborará la propia Comisión. En lo no previsto en la presente Ley y en el Reglamento interno a que hace referencia el párrafo anterior la Comisión se regirá por la Ley 30/1992, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.

CAPÍTULO III Derechos y obligaciones

Artículo 14: Derecho a la protección frente a los riesgos laborales

1. Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. El citado derecho supone la existencia de un correlativo deber del empresario de protección de los trabajadores frente a los riesgos laborales. Este deber de protección constituye, igualmente, un deber de

las Administraciones públicas respecto del personal a su servicio. Los derechos de información, consulta y participación, formación en materia preventiva, paralización de la actividad en caso de riesgo grave e inminente y vigilancia de su estado de salud, en los términos previstos en la presente Ley, forman parte del derecho de los trabajadores a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo. A estos efectos, en el marco de sus responsabilidades, el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales mediante la integración de la actividad preventiva en la empresa y la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia de plan de prevención de riesgos laborales, evaluación de riesgos, información, consulta y participación y formación de los trabajadores, actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente, vigilancia de la salud, y mediante la constitución de una organización y de los medios necesarios en los

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términos establecidos en el capítulo IV de esta ley.

El empresario desarrollará una acción permanente de seguimiento de la actividad preventiva con el fin de perfeccionar de manera continua las actividades de identificación, evaluación y control de los riesgos que no se hayan podido evitar y los niveles de protección existentes y dispondrá lo necesario para la adaptación de las medidas de prevención señaladas en el párrafo anterior a las modificaciones que puedan experimentar las circunstancias que incidan en la realización del trabajo.

2. El empresario deberá cumplir las obligaciones establecidas en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

3. Las obligaciones de los trabajadores establecidas en esta Ley, la atribución de funciones en materia de protección y prevención a trabajadores o servicios de la empresa y el recurso al concierto con entidades especializadas para el desarrollo de actividades de prevención complementarán las acciones del empresario, sin que por ello le eximan del cumplimiento de su deber en esta materia, sin perjuicio de las acciones que pueda ejercitar, en su caso, contra cualquier otra persona.

4. El coste de las medidas relativas a la seguridad y la salud en el trabajo no deberá recaer en modo alguno sobre los trabajadores.

Artículo 15: Principios de la acción preventiva

1. El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención previsto en el artículo anterior, con arreglo a los siguientes principios generales:

a. Evitar los riesgos b. Evaluar los riesgos que no se

puedan evitar c. Combatir los riesgos en su

origen d. Adaptar el trabajo a la

persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud

e. Tener en cuenta la evolución de la técnica

f. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro

g. Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo

h. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual

i. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores

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2. El empresario tomará en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas.

3. El empresario adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

4. La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, las cuales sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea substancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas más seguras.

5. Podrán concertar operaciones de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a sus socios cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal.

Artículo 16: Evaluación de los riesgos Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro: Plan de prevención de riesgos laborales, evaluación de los

riesgos y planificación de la actividad preventiva

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

La prevención de riesgos laborales deberá integrarse en el sistema general de gestión de la empresa, tanto en el conjunto de sus actividades como en todos los niveles jerárquicos de ésta, a través de la implantación y aplicación de un plan de prevención de riesgos laborales a que se refiere el párrafo siguiente. Este plan de prevención de riesgos laborales deberá incluir la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para realizar la acción de prevención de riesgos en la empresa, en los términos que reglamentariamente se establezcan.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

Los instrumentos esenciales para la gestión y aplicación del plan de prevención de riesgos, que podrán ser llevados a cabo por fases de forma programada, son la evaluación de riesgos laborales y la planificación de la actividad preventiva a que se refieren los párrafos siguientes:

a. El empresario deberá realizar una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y salud de los

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trabajadores, teniendo en cuenta, con carácter general, la naturaleza de la actividad, las características de los puestos de trabajo existentes y de los trabajadores que deban desempeñarlos. Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo. La evaluación inicial tendrá en cuenta aquellas otras actuaciones que deban desarrollarse de conformidad con lo dispuesto en la normativa sobre protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad. La evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de trabajo y, en todo caso, se someterá a consideración y se revisará, si fuera necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hayan producido.

Cuando el resultado de la evaluación lo hiciera necesario, el empresario realizará controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios, para

detectar situaciones potencialmente peligrosas.

b. Si los resultados de la evaluación prevista en el párrafo a) pusieran de manifiesto situaciones de riesgo, el empresario realizará aquellas actividades preventivas necesarias para eliminar o reducir y controlar tales riesgos. Dichas actividades serán objeto de planificación por el empresario, incluyendo para cada actividad preventiva el plazo para llevarla a cabo, la designación de responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución.

El empresario deberá asegurarse de la efectiva ejecución de las actividades preventivas incluidas en la planificación, efectuando para ello un seguimiento continuo de la misma.

Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el empresario, como consecuencia de los controles periódicos previstos en el párrafo a) anterior, su inadecuación a los fines de protección requeridos.

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2. Cuando se haya producido un daño para la salud de los trabajadores o cuando, con ocasión de la vigilancia de la salud prevista en el artículo 22, aparezcan indicios de que las medidas de prevención resultan insuficientes, el empresario llevará a cabo una investigación al respecto, a fin de detectar las causas de estos hechos.

Artículo 17: Equipos de trabajo y medios de protección

1. El empresario adoptará las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo sean adecuados para el trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados a tal efecto, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizarlos. Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptará las medidas necesarias con el fin de que:

a. La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha utilización.

b. Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o conservación sean realizados por los trabajadores específicamente capacitados para ello.

2. El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual adecuados para el desempeño de sus

funciones y velar por el uso efectivo de los mismos cuando, por la naturaleza de los trabajos realizados, sean necesarios. Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

Artículo 18: Información, consulta y participación de los trabajadores

1. A fin de dar cumplimiento al deber de protección establecido en la presente Ley, el empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relación con:

a. Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo, tanto aquéllos que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o función.

b. Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos señalados en el apartado anterior.

c. Las medidas adoptadas de conformidad con lo dispuesto en el artículo 20 de la presente Ley.

En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, la información a que se refiere el presente apartado se facilitará por

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el empresario a los trabajadores a través de dichos representantes; no obstante, deberá informarse directamente a cada trabajador de los riesgos específicos que afecten a su puesto de trabajo o función y de las medidas de protección y prevención aplicables a dichos riesgos.

2. El empresario deberá consultar a los trabajadores, y permitir su participación, en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo, de conformidad con lo dispuesto en el capítulo V de la presente Ley. Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los órganos de participación y representación previstos en el capítulo V de esta Ley, dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa.

Artículo 19: Formación de los trabajadores

1. En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o duración de ésta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo. La formación deberá estar centrada específicamente en el puesto de

trabajo o función de cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y repetirse periódicamente, si fuera necesario.

2. La formación a que se refiere el apartado anterior deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la jornada de trabajo o, en su defecto, en otras horas pero con el descuento en aquélla del tiempo invertido en la misma. La formación se podrá impartir por la empresa mediante medios propios o concertándola con servicios ajenos, y su coste no recaerá en ningún caso sobre los trabajadores.

Artículo 20: Medidas de emergencia

El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas.

Para la aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa, en particular en materia de primeros auxilios, asistencia médica de

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urgencia, salvamento y lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la rapidez y eficacia de las mismas.

Artículo 21: Riesgo grave e inminente

1. Cuando los trabajadores estén o puedan estar expuestos a un riesgo grave e inminente con ocasión de su trabajo, el empresario estará obligado a:

a. Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas o que, en su caso, deban adoptarse en materia de protección.

b. Adoptar las medidas y dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave, inminente e inevitable, los trabajadores puedan interrumpir su actividad y, si fuera necesario, abandonar de inmediato el lugar de trabajo. En este supuesto no podrá exigirse a los trabajadores que reanuden su actividad mientras persista el peligro, salvo excepción debidamente justificada por razones de seguridad y determinada reglamentariamente.

c. Disponer lo necesario para que el trabajador que no pudiera ponerse en contacto con su superior jerárquico, ante una situación de peligro grave e inminente para su seguridad, la de otros

trabajadores o la de terceros a la empresa, esté en condiciones, habida cuenta de sus conocimientos y de los medios técnicos puestos a su disposición, de adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.

2. De acuerdo con lo previsto en el apartado 1 del artículo 14 de la presente Ley, el trabajador tendrá derecho a interrumpir su actividad y abandonar el lugar de trabajo, en caso necesario, cuando considere que dicha actividad entraña un riesgo grave e inminente para su vida o su salud.

3. Cuando en el caso a que se refiere el apartado 1 de este artículo el empresario no adopte o no permita la adopción de las medidas necesarias para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores, los representantes legales de éstos podrán acordar, por mayoría de sus miembros, la paralización de la actividad de los trabajadores afectados por dicho riesgo. Tal acuerdo será comunicado de inmediato a la empresa y a la autoridad laboral, la cual, en el plazo de veinticuatro horas, anulará o ratificará la paralización acordada. El acuerdo a que se refiere el párrafo anterior podrá ser adoptado por decisión mayoritaria de los Delegados de Prevención cuando no resulte posible reunir con la urgencia requerida al órgano de representación del personal.

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4. Los trabajadores o sus representantes no podrán sufrir perjuicio alguno derivado de la adopción de las medidas a que se refieren los apartados anteriores, a menos que hubieran obrado de mala fe o cometido negligencia grave.

Artículo 22: Vigilancia de la salud

1. El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo.

Esta vigilancia sólo podrá llevarse a cabo cuando el trabajador preste su consentimiento. De este carácter voluntario sólo se exceptuarán, previo informe de los representantes de los trabajadores, los supuestos en los que la realización de los reconocimientos sea imprescindible para evaluar los efectos de las condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores o para verificar si el estado de salud del trabajador puede constituir un peligro para el mismo, para los demás trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa o cuando así esté establecido en una disposición legal en relación con la protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad.

En todo caso se deberá optar por la realización de aquellos reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al

trabajador y que sean proporcionales al riesgo.

2. Las medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo respetando siempre el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona del trabajador y la confidencialidad de toda la información relacionada con su estado de salud.

3. Los resultados de la vigilancia a que se refiere el apartado anterior serán comunicados a los trabajadores afectados.

4. Los datos relativos a la vigilancia de la salud de los trabajadores no podrán ser usados con fines discriminatorios ni en perjuicio del trabajador. El acceso a la información médica de carácter personal se limitará al personal médico y a las autoridades sanitarias que lleven a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores, sin que pueda facilitarse al empresario o a otras personas sin consentimiento expreso del trabajador. No obstante lo anterior, el empresario y las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención serán informados de las conclusiones que se deriven de los reconocimientos efectuados en relación con la aptitud del trabajador para el desempeño del puesto de trabajo o con la necesidad de introducir o mejorar las medidas de protección y prevención, a fin de que puedan desarrollar correctamente su funciones en materia preventiva.

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5. En los supuestos en que la naturaleza de los riesgos inherentes al trabajo lo haga necesario, el derecho de los trabajadores a la vigilancia periódica de su estado de salud deberá ser prolongado más allá de la finalización de la relación laboral, en los términos que reglamentariamente se determinen.

6. Las medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo por personal sanitario con competencia técnica, formación y capacidad acreditada.

Artículo 23: Documentación

1. El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la siguiente documentación relativa a las obligaciones establecidas en los artículos anteriores:

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

Plan de prevención de riesgos laborales, conforme a lo previsto en el apartado 1 del artículo 16 de esta ley.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

Evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud en el trabajo, incluido el resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores, de acuerdo con lo dispuesto en

el párrafo a) del apartado 2 del artículo 16 de esta ley.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

Planificación de la actividad preventiva, incluidas las medidas de protección y de prevención a adoptar y, en su caso, material de protección que deba utilizarse, de conformidad con el párrafo b) del apartado 2 del artículo 16 de esta ley.

a. Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores previstos en el artículo 22 de esta Ley y conclusiones obtenidas de los mismos en los términos recogidos en el último párrafo del apartado 4 del citado artículo.

b. Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo. En estos casos el empresario realizará, además, la notificación a que se refiere el apartado 3 del presente artículo.

2. En el momento de cesación de su actividad, las empresas deberán remitir a la autoridad laboral la documentación señalada en el apartado anterior.

3. El empresario estará obligado a notificar por escrito a la autoridad laboral los daños para la salud de

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Procesos de Fundición. 100

los trabajadores a su servicio que se hubieran producido con motivo del desarrollo de su trabajo, conforme al procedimiento que se determine reglamentariamente.

4. La documentación a que se hace referencia en el presente artículo deberá también ser puesta a disposición de las autoridades sanitarias al objeto de que éstas puedan cumplir con lo dispuesto en el artículo 10 de la presente Ley y en el artículo 21 de Ley 14/1986, de 25 de abril, General de Sanidad.

Artículo 24: Coordinación de actividades empresariales

1. Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de riesgos laborales. A tal fin, establecerán los medios de coordinación que sean necesarios en cuanto a la protección y prevención de riesgos laborales y la información sobre los mismos a sus respectivos trabajadores, en los términos previstos en el apartado 1 del artículo 18 de esta Ley.

2. El empresario titular del centro de trabajo adoptará las medidas necesarias para que aquellos otros empresarios que desarrollen actividades en su centro de trabajo reciban la información y las instrucciones adecuadas, en relación con los riesgos existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y prevención correspondientes, así como sobre

las medidas de emergencia a aplicar, para su traslado a sus respectivos trabajadores.

3. Las empresas que contraten o subcontraten con otras la realización de obras o servicios correspondientes a la propia actividad de aquéllas y que se desarrollen en sus propios centros de trabajo deberán vigilar el cumplimiento por dichos contratistas y subcontratistas de la normativa de prevención de riesgos laborales.

4. Las obligaciones consignadas en el último párrafo del apartado 1 del artículo 41 de esta Ley serán también de aplicación, respecto de las operaciones contratadas, en los supuestos en que los trabajadores de la empresa contratista o subcontratista no presten servicios en los centros de trabajo de la empresa principal, siempre que tales trabajadores deban operar con maquinaria, equipos, productos, materias primas o útiles proporcionados por la empresa principal.

5. Los deberes de cooperación y de información e instrucción recogidos en los apartados 1 y 2 serán de aplicación respecto de los trabajadores autónomos que desarrollen actividades en dichos centros de trabajo.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

6. Las obligaciones previstas en este artículo serán desarrolladas reglamentariamente.

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Artículo 25: Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos

1. El empresario garantizará de manera específica la protección de los trabajadores que, por sus propias características personales o estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de discapacidad física, psíquica o sensorial, sean especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo. A tal fin, deberá tener en cuenta dichos aspectos en las evaluaciones de los riesgos y, en función de éstas, adoptará las medidas preventivas y de protección necesarias. Los trabajadores no serán empleados en aquellos puestos de trabajo en los que, a causa de sus características personales, estado biológico o por su discapacidad física, psíquica o sensorial debidamente reconocida, puedan ellos, los demás trabajadores u otras personas relacionadas con la empresa ponerse en situación de peligro o, en general, cuando se encuentren manifiestamente en estados o situaciones transitorias que no respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo.

2. Igualmente, el empresario deberá tener en cuenta en las evaluaciones los factores de riesgo que puedan incidir en la función de procreación de los trabajadores y trabajadoras, en particular por la exposición a agentes físicos, químicos y

biológicos que puedan ejercer efectos mutagénicos o de toxicidad para la procreación, tanto en los aspectos de la fertilidad, como del desarrollo de la descendencia, con objeto de adoptar las medidas preventivas necesarias.

Artículo 26: Protección de la maternidad

Sustituido por la Ley 39/1999 por:

1. La evaluación de los riesgos a que se refiere el artículo 16 de la presente Ley deberá comprender la determinación de la naturaleza, el grado y la duración de la exposición de las trabajadoras en situación de embarazo o parto reciente a agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la salud de las trabajadoras o del feto, en cualquier actividad susceptible de presentar un riesgo específico. Si los resultados de la evaluación revelasen un riesgo para la seguridad y la salud o una posible repercusión sobre el embarazo o la lactancia de las citadas trabajadoras, el empresario adoptará las medidas necesarias para evitar la exposición a dicho riesgo, a través de una adaptación de las condiciones o del tiempo de trabajo de la trabajadora afectada.

Dichas medidas incluirán, cuando resulte necesario, la no realización de trabajo nocturno o de trabajo a turnos.

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2. Cuando la adaptación de las condiciones o del tiempo de trabajo no resultase posible o, a pesar de tal adaptación, las condiciones de un puesto de trabajo pudieran influir negativamente en la salud de la trabajadora embarazada o del feto, y así lo certifiquen los Servicios Médicos del Instituto Nacional de la Seguridad Social o de las Mutuas, con el informe del médico del Servicio Nacional de la Salud que asista facultativamente a la trabajadora, ésta deberá desempeñar un puesto de trabajo o función diferente y compatible con su estado. El empresario deberá determinar, previa consulta con los representantes de los trabajadores, la relación de los puestos de trabajo exentos de riesgos a estos efectos.

El cambio de puesto o función se llevará a cabo de conformidad con las reglas y criterios que se apliquen en los supuestos de movilidad funcional y tendrá efectos hasta el momento en que el estado de salud de la trabajadora permita su reincorporación al anterior puesto.

En el supuesto de que, aun aplicando las reglas señaladas en el párrafo anterior, no existiese puesto de trabajo o función compatible, la trabajadora podrá ser destinada a un puesto no correspondiente a su grupo o categoría equivalente, si bien conservará el derecho al conjunto de retribuciones de su puesto de origen.

3. Si dicho cambio de puesto no resultara técnica u objetivamente

posible, o no pueda razonablemente exigirse por motivos justificados, podrá declararse el paso de la trabajadora afectada a la situación de suspensión del contrato por riesgo durante el embarazo, contemplada en el artículo 45.1.d) del Estatuto de los Trabajadores, durante el período necesario para la protección de su seguridad o de su salud y mientras persista la imposibilidad de reincorporarse a su puesto anterior o a otro puesto compatible con su estado.

4. Lo dispuesto en los números 1 y 2 de este artículo será también de aplicación durante el período de lactancia, si las condiciones de trabajo pudieran influir negativamente en la salud de la mujer o del hijo y así lo certificase el médico que, en el régimen de Seguridad Social aplicable, asista facultativamente a la trabajadora.

5. Las trabajadoras embarazadas tendrán derecho a ausentarse del trabajo, con derecho a remuneración, para la realización de exámenes prenatales y técnicas de preparación al parto, previo aviso al empresario y justificación de la necesidad de su realización dentro de la jornada de trabajo.

Artículo 27: Protección de los menores

1. Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años, y previamente a cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo, el empresario deberá efectuar una evaluación de los puestos de

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trabajo a desempeñar por los mismos, a fin de determinar la naturaleza, el grado y la duración de su exposición, en cualquier actividad susceptible de presentar un riesgo específico al respecto, a agentes, procesos o condiciones de trabajo que puedan poner en peligro la seguridad o la salud de estos trabajadores. A tal fin, la evaluación tendrá especialmente en cuenta los riesgos específicos para la seguridad, la salud y el desarrollo de los jóvenes derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez para evaluar los riesgos existentes o potenciales y de su desarrollo todavía incompleto. En todo caso, el empresario informará a dichos jóvenes y a sus padres o tutores que hayan intervenido en la contratación, conforme a lo dispuesto en la letra b) del artículo 7 del texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores, aprobado por el Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, de los posibles riesgos y de todas las medidas adoptadas para la protección de su seguridad y salud.

2. Teniendo en cuenta los factores anteriormente señalados, el Gobierno establecerá las limitaciones a la contratación de jóvenes menores de dieciocho años en trabajos que presenten riesgos específicos.

Artículo 28: Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas de trabajo temporal

1. Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada, así como los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo nivel de protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la empresa en la que prestan sus servicios. La existencia de una relación de trabajo de las señaladas en el párrafo anterior no justificará en ningún caso una diferencia de trato por lo que respecta a las condiciones de trabajo, en lo relativo a cualquiera de los aspectos de la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores. La presente Ley y sus disposiciones de desarrollo se aplicarán plenamente a las relaciones de trabajo señaladas en los párrafos anteriores.

2. El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que, con carácter previo al inicio de su actividad, los trabajadores a que se refiere el apartado anterior reciban información acerca de los riesgos a los que vayan a estar expuestos, en particular en lo relativo a la necesidad de calificaciones o aptitudes profesionales determinadas, la exigencia de controles médicos especiales o la existencia de riesgos específicos del puesto de trabajo a cubrir, así como sobre las medidas de protección y

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prevención frente a los mismos. Dichos trabajadores recibirán, en todo caso, una formación suficiente y adecuada a las características del puesto de trabajo a cubrir, teniendo en cuenta su calificación y experiencia profesional y los riesgos a los que vayan a estar expuestos.

3. Los trabajadores a que se refiere el presente artículo tendrán derecho a una vigilancia periódica de su estado de salud, en los términos establecidos en el artículo 22 de esta Ley y en sus normas de desarrollo.

4. El empresario deberá informar a los trabajadores designados para ocuparse de las actividades de protección y prevención o, en su caso, al servicio de prevención previsto en el artículo 31 de esta Ley de la incorporación de los trabajadores a que se refiere el presente artículo, en la medida necesaria para que puedan desarrollar de forma adecuada sus funciones respecto de todos los trabajadores de la empresa.

5. En las relaciones de trabajo a través de empresas de trabajo temporal, la empresa usuaria será responsable de las condiciones de ejecución del trabajo en todo lo relacionado con la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores. Corresponderá, además, a la empresa usuaria el cumplimiento de las obligaciones en materia de información previstas en los apartados 2 y 4 del presente artículo. La empresa de trabajo temporal será responsable del cumplimiento

de las obligaciones en materia de formación y vigilancia de la salud que se establecen en los apartados 2 y 3 de este artículo. A tal fin, y sin perjuicio de lo dispuesto en el párrafo anterior, la empresa usuaria deberá informar a la empresa de trabajo temporal, y ésta a los trabajadores afectados, antes de la adscripción de los mismos, acerca de las características propias de los puestos de trabajo a desempeñar y de las calificaciones requeridas. La empresa usuaria deberá informar a los representantes de los trabajadores en la misma de la adscripción de los trabajadores puestos a disposición por la empresa de trabajo temporal. Dichos trabajadores podrán dirigirse a estos representantes en el ejercicio de los derechos reconocidos en la presente Ley.

Artículo 29: Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos

1. Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

2. Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las

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instrucciones del empresario, deberán en particular:

1. Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

2. Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.

3. No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.

4. Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores designados para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

5. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de

proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.

6. Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.

3. El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos a que se refieren los apartados anteriores tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores o de falta, en su caso, conforme a lo establecido en la correspondiente normativa sobre régimen disciplinario de los funcionarios públicos o del personal estatutario al servicio de las Administraciones públicas. Lo dispuesto en este apartado será igualmente aplicable a los socios de las cooperativas cuya actividad consista en la prestación de su trabajo, con las precisiones que se establezcan en sus Reglamentos de Régimen Interno.

CAPÍTULO IV Servicios de prevención

Artículo 30: Protección y prevención de riesgos profesionales

1. En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el empresario designará uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad, constituirá un servicio de prevención o concertará dicho

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servicio con una entidad especializada ajena a la empresa.

2. Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño de la empresa, así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores y su distribución en la misma, con el alcance que se determine en las disposiciones a que se refiere la letra e) del apartado 1 del artículo 6 de la presente Ley. Los trabajadores a que se refiere el párrafo anterior colaborarán entre sí y, en su caso, con los servicios de prevención.

3. Para la realización de la actividad de prevención, el empresario deberá facilitar a los trabajadores designados el acceso a la información y documentación a que se refieren los artículos 18 y 23 de la presente Ley.

4. Los trabajadores designados no podrán sufrir ningún perjuicio derivado de sus actividades de protección y prevención de los riesgos profesionales en la empresa. En ejercicio de esta función, dichos trabajadores gozarán, en particular, de las garantías que para los representantes de los trabajadores establecen las letras a), b) y c) del artículo 68 y el apartado 4 del artículo 56 del texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores. Esta garantía alcanzará también a los trabajadores integrantes del servicio de prevención, cuando la

empresa decida constituirlo de acuerdo con lo dispuesto en el artículo siguiente. Los trabajadores a que se refieren los párrafos anteriores deberán guardar sigilo profesional sobre la información relativa a la empresa a la que tuvieran acceso como consecuencia del desempeño de sus funciones.

5. En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir personalmente las funciones señaladas en el apartado 1, siempre que desarrolle de forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga la capacidad necesaria, en función de los riesgos a que estén expuestos los trabajadores y la peligrosidad de las actividades, con el alcance que se determine en las disposiciones a que se refiere la letra e) del apartado 1 del artículo 6 de la presente Ley.

6. El empresario que no hubiere concertado el Servicio de prevención con una entidad especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al control de una auditoría o evaluación externa, en los términos que reglamentariamente se determinen.

Artículo 31: Servicios de prevención

1. Si la designación de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la realización de las actividades de prevención, en función del tamaño de la empresa, de los riesgos a que están expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades desarrolladas, con el alcance que se

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establezca en las disposiciones a que se refiere la letra e) del apartado 1 del artículo 6 de la presente Ley, el empresario deberá recurrir a uno o varios servicios de prevención propios o ajenos a la empresa, que colaborarán cuando sea necesario. Para el establecimiento de estos servicios en las Administraciones públicas se tendrá en cuenta su estructura organizativa y la existencia, en su caso, de ámbitos sectoriales y descentralizados.

2. Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación especializados. Para el ejercicio de sus funciones, el empresario deberá facilitar a dicho servicio el acceso a la información y documentación a que se refiere el apartado 3 del artículo anterior.

3. Los servicios de prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en ella existentes y en lo referente a:

a. El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de actuación preventiva.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

El diseño, implantación y aplicación de un plan de prevención de riesgos laborales que permita la integración de la prevención en la empresa.

b. La evaluación de los factores de riesgo que puedan afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores en los términos previstos en el artículo 16 de esta Ley.

c. La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

La planificación de la actividad preventiva y la determinación de las prioridades en la adopción de las medidas preventivas y la vigilancia de su eficacia.

d. La información y formación de los trabajadores.

e. La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.

f. La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos derivados del trabajo.

4. El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinario, debiendo sus medios ser apropiados para

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cumplir sus funciones. Para ello, la formación, especialidad, capacitación, dedicación y número de componentes de estos servicios, así como sus recursos técnicos, deberán ser suficientes y adecuados a las actividades preventivas a desarrollar, en función de las siguientes circunstancias:

a. Tamaño de la empresa. b. Tipos de riesgo a los que

puedan encontrarse expuestos los trabajadores.

c. Distribución de riesgos en la empresa.

5. Para poder actuar como servicios de prevención, las entidades especializadas deberán ser objeto de acreditación por la Administración laboral, mediante la comprobación de que reúnen los requisitos que se establezcan reglamentariamente y previa aprobación de la Administración sanitaria en cuanto a los aspectos de carácter sanitario.

Artículo 32: Actuación preventiva de las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales

Las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social podrán desarrollar para las empresas a ellas asociadas las funciones correspondientes a los servicios de prevención, con sujeción a lo dispuesto en el apartado 5 del artículo 31.

Los representantes de los empresarios y de los trabajadores tendrán derecho a participar en el control y seguimiento de la gestión desarrollada por las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades

Profesionales de la Seguridad Social en las funciones a que se refiere el párrafo anterior conforme a lo previsto en el artículo 39. cinco de la Ley 42/1994, de 30 de diciembre, de Medidas fiscales, administrativas y de orden social.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

Artículo 32 bis. Presencia de los recursos preventivos.

1. La presencia en el centro de trabajo de los recursos preventivos, cualquiera que sea la modalidad de organización de dichos recursos, será necesaria en los siguientes casos:

a. Cuando los riesgos puedan verse agravados o modificados en el desarrollo del proceso o la actividad, por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o simultáneamente y que hagan preciso el control de la correcta aplicación de los métodos de trabajo.

b. Cuando se realicen actividades o procesos que reglamentariamente sean considerados como peligrosos o con riesgos especiales.

c. Cuando la necesidad de dicha presencia sea requerida por la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, si las circunstancias del caso así lo exigieran debido a las condiciones de trabajo detectadas.

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2. Se consideran recursos preventivos, a los que el empresario podrá asignar la presencia, los siguientes:

a. Uno o varios trabajadores designados de la empresa.

b. Uno o varios miembros del servicio de prevención propio de la empresa.

c. Uno o varios miembros del o los servicios de prevención ajenos concertados por la empresa. Cuando la presencia sea realizada por diferentes recursos preventivos éstos deberán colaborar entre sí.

3. Los recursos preventivos a que se refiere el apartado anterior deberán tener la capacidad suficiente, disponer de los medios necesarios y ser suficientes en número para vigilar el cumplimiento de las actividades preventivas, debiendo permanecer en el centro de trabajo durante el tiempo en que se mantenga la situación que determine su presencia.

4. No obstante lo señalado en los apartados anteriores, el empresario podrá asignar la presencia de forma expresa a uno o varios trabajadores de la empresa que, sin formar parte del servicio de prevención propio ni ser trabajadores designados, reúnan los conocimientos, la cualificación y la experiencia necesarios en las actividades o procesos a que se refiere el apartado 1 y cuenten con la formación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones del nivel básico.

En este supuesto, tales trabajadores deberán mantener la necesaria colaboración con los recursos preventivos del empresario.

CAPÍTULO V Consulta y participación de los trabajadores

Artículo 33: Consulta de los trabajadores

1. El empresario deberá consultar a los trabajadores, con la debida antelación, la adopción de las decisiones relativas a:

a. La planificación y la organización del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas tecnologías, en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran tener para la seguridad y la salud de los trabajadores, derivadas de la elección de los equipos, la determinación y la adecuación de las condiciones de trabajo y el impacto de los factores ambientales en el trabajo.

b. La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención de los riesgos profesionales en la empresa, incluida la designación de los trabajadores encargados de dichas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo.

c. La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.

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d. Los procedimientos de información y documentación a que se refieren los artículos 18, apartado 1. y 23, apartado 1, de la presente Ley.

e. El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.

f. Cualquier otra acción que pueda tener efectos substanciales sobre la seguridad y la salud de los trabajadores.

2. En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, las consultas a que se refiere el apartado anterior se llevarán a cabo con dichos representantes.

Artículo 34: Derechos de participación y representación

1. Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo. En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores, la participación de éstos se canalizará a través de sus representantes y de la representación especializada que se regula en este capítulo.

2. A los Comités de empresa, a los Delegados de Personal y a los representantes sindicales les corresponde, en los términos que, respectivamente, les reconocen el Estatuto de los Trabajadores, la Ley de Órganos de Representación del Personal al Servicio de las Administraciones Públicas y la Ley Orgánica de Libertad Sindical, la

defensa de los intereses de los trabajadores en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Para ello, los representantes del personal ejercerán las competencias que dichas normas establecen en materia de información, consulta y negociación, vigilancia y control y ejercicio de acciones ante las empresas y los órganos y tribunales competentes.

3. El derecho de participación que se regula en este capítulo se ejercerá en el ámbito de las Administraciones públicas con las adaptaciones que procedan en atención a la diversidad de las actividades que desarrollan y las diferentes condiciones en que éstas se realizan, la complejidad y dispersión de su estructura organizativa y sus peculiaridades en materia de representación colectiva, en los términos previstos en la Ley 7/1990, de 19 de julio, sobre negociación colectiva y participación en la determinación de las condiciones de trabajo de los empleados públicos, pudiéndose establecer ámbitos sectoriales y descentralizados en función del número de efectivos y centros. Para llevar a cabo la indicada adaptación en el ámbito de la Administración General del Estado, el Gobierno tendrá en cuenta los siguientes criterios:

a. En ningún caso dicha adaptación podrá afectar a las competencias, facultades y garantías que se reconocen en esta Ley a los Delegados de Prevención y a los

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Comités de Seguridad y Salud.

b. Se deberá establecer el ámbito específico que resulte adecuado en cada caso para el ejercicio de la función de participación en materia preventiva dentro de la estructura organizativa de la Administración. Con carácter general, dicho ámbito será el de los órganos de representación del personal al servicio de las Administraciones públicas, si bien podrán establecerse otros distintos en función de las características de la actividad y frecuencia de los riesgos a que puedan encontrarse expuestos los trabajadores.

c. Cuando en el indicado ámbito existan diferentes órganos de representación del personal, se deberá garantizar una actuación coordinada de todos ellos en materia de prevención y protección de la seguridad y la salud en el trabajo, posibilitando que la participación se realice de forma conjunta entre unos y otros, en el ámbito específico establecido al efecto.

d. Con carácter general, se constituirá un único Comité de Seguridad y Salud en el ámbito de los órganos de representación previstos en la Ley de Órganos de Representación del Personal

al Servicio de las Administraciones Públicas, que estará integrado por los Delegados de Prevención designados en dicho ámbito, tanto para el personal con relación de carácter administrativo o estatutario como para el personal laboral, y por representantes de la Administración en número no superior al de Delegados. Ello no obstante, podrán constituirse Comités de Seguridad y Salud en otros ámbitos cuando las razones de la actividad y el tipo y frecuencia de los riesgos así lo aconsejen.

Artículo 35: Delegados de Prevención

1. Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo.

2. Los Delegados de Prevención serán designados por y entre los representantes del personal, en el ámbito de los órganos de representación previstos en las normas a que se refiere el artículo anterior, con arreglo a la siguiente escala:

Trabajadores: Delegados de prevención

De 50 a 100 trabajadores

2

De 101 a 500 trabajadores

3

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De 501 a 1000 trabajadores

4

De 1001 a 2000 trabajadores

5

De 2001 a 3000 trabajadores

6

De 3001 a 4000 trabajadores

7

De 4001 en adelante

8

3. En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el Delegado de Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal.

4. A efectos de determinar el número de Delegados de Prevención se tendrán en cuenta los siguientes criterios:

a. Los trabajadores vinculados por contratos de duración determinada superior a un año se computarán como trabajadores fijos de plantilla.

b. Los contratados por término de hasta un año se computarán según el número de días trabajados en el período de un año anterior a la designación. Cada doscientos días trabajados o fracción se computarán como un trabajador más.

5. No obstante lo dispuesto en el presente artículo, en los convenios

colectivos podrán establecerse otros sistemas de designación de los Delegados de Prevención, siempre que se garantice que la facultad de designación corresponde a los representantes del personal o a los propios trabajadores. Asimismo, en la negociación colectiva o mediante los acuerdos a que se refiere el artículo 83, apartado 3, del Estatuto de los Trabajadores podrá acordarse que las competencias reconocidas en esta Ley a los Delegados de Prevención sean ejercidas por órganos específicos creados en el propio convenio o en los acuerdos citados. Dichos órganos podrán asumir, en los términos y conforme a las modalidades que se acuerden, competencias generales respecto del conjunto de los centros de trabajo incluidos en el ámbito de aplicación del convenio o del acuerdo, en orden a fomentar el mejor cumplimiento en los mismos de la normativa sobre prevención de riesgos laborales. Igualmente, en el ámbito de las Administraciones públicas se podrán establecer, en los términos señalados en la Ley 7/1990, de 19 de julio, sobre negociación colectiva y participación en la determinación de las condiciones de trabajo de los empleados públicos, otros sistemas de designación de los Delegados de Prevención y acordarse que las competencias que esta Ley atribuye a éstos puedan ser ejercidas por órganos específicos.

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Artículo 36: Competencias y facultades de los Delegados de Prevención

1. Son competencias de los Delegados de Prevención:

a. Colaborar con la dirección de la empresa en la mejora de la acción preventiva.

b. Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

c. Ser consultados por el empresario, con carácter previo a su ejecución, acerca de las decisiones a que se refiere el artículo 33 de la presente Ley.

d. Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

En las empresas que, de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 38 de esta Ley, no cuenten con Comité de Seguridad y Salud por no alcanzar el número mínimo de trabajadores establecido al efecto, las competencias atribuidas a aquél en la presente Ley serán ejercidas por los Delegados de Prevención.

2. En el ejercicio de las competencias atribuidas a los Delegados de Prevención, éstos estarán facultados para:

a. Acompañar a los técnicos en las evaluaciones de carácter preventivo del medio

ambiente de trabajo, así como, en los términos previstos en el artículo 40 de esta Ley, a los Inspectores de Trabajo y Seguridad Social en las visitas y verificaciones que realicen en los centros de trabajo para comprobar el cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales, pudiendo formular ante ellos las observaciones que estimen oportunas.

b. Tener acceso, con las limitaciones previstas en el apartado 4 del artículo 22 de esta Ley, a la información y documentación relativa a las condiciones de trabajo que sean necesarias para el ejercicio de sus funciones y, en particular, a la prevista en los artículos 18 y 23 de esta Ley. Cuando la información esté sujeta a las limitaciones reseñadas, sólo podrá ser suministrada de manera que se garantice el respeto de la confidencialidad.

c. Ser informados por el empresario sobre los daños producidos en la salud de los trabajadores una vez que aquél hubiese tenido conocimiento de ellos, pudiendo presentarse, aún fuera de su jornada laboral, en el lugar de los hechos para conocer las circunstancias de los mismos.

d. Recibir del empresario las informaciones obtenidas por

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éste procedentes de las personas u órganos encargados de las actividades de protección y prevención en la empresa, así como de los organismos competentes para la seguridad y la salud de los trabajadores, sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo 40 de esta Ley en materia de colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

e. Realizar visitas a los lugares de trabajo para ejercer una labor de vigilancia y control del estado de las condiciones de trabajo, pudiendo, a tal fin, acceder a cualquier zona de los mismos y comunicarse durante la jornada con los trabajadores, de manera que no se altere el normal desarrollo del proceso productivo.

f. Recabar del empresario la adopción de medidas de carácter preventivo y para la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, pudiendo a tal fin efectuar propuestas al empresario, así como al Comité de Seguridad y Salud para su discusión en el mismo.

g. Proponer al órgano de representación de los trabajadores la adopción del acuerdo de paralización de actividades a que se refiere el apartado 3 del artículo 21.

3. Los informes que deban emitir los Delegados de Prevención a tenor de lo dispuesto en la letra c) del apartado 1 de este artículo deberán elaborarse en un plazo de quince días, o en el tiempo imprescindible cuando se trate de adoptar medidas dirigidas a prevenir riesgos inminentes. Transcurrido el plazo sin haberse emitido el informe, el empresario podrá poner en práctica su decisión.

4. La decisión negativa del empresario a la adopción de las medidas propuestas por el Delegado de Prevención a tenor de lo dispuesto en la letra f) del apartado 2 de este artículo deberá ser motivada.

Artículo 37: Garantía y sigilo profesional de los Delegados de Prevención

1. Lo previsto en el artículo 68 del Estatuto de los Trabajadores en materia de garantías será de aplicación a los Delegados de Prevención en su condición de representantes de los trabajadores. El tiempo utilizado por los Delegados de Prevención para el desempeño de las funciones previstas en esta Ley será considerado como de ejercicio de funciones de representación a efectos de la utilización del crédito de horas mensuales retribuidas previsto en la letra e) del citado artículo 68 del Estatuto de los Trabajadores. No obstante lo anterior, será considerado en todo caso como tiempo de trabajo efectivo, sin

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imputación al citado crédito horario, el correspondiente a las reuniones del Comité de Seguridad y Salud y a cualesquiera otras convocadas por el empresario en materia de prevención de riesgos, así como el destinado a las visitas previstas en las letras a) y c) del número 2 del artículo anterior.

2. El empresario deberá proporcionar a los Delegados de Prevención los medios y la formación en materia preventiva que resulten necesarios para el ejercicio de sus funciones. La formación se deberá facilitar por el empresario por sus propios medios o mediante concierto con organismos o entidades especializadas en la materia y deberá adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos, repitiéndose periódicamente si fuera necesario. El tiempo dedicado a la formación será considerado como tiempo de trabajo a todos los efectos y su coste no podrá recaer en ningún caso sobre los Delegados de Prevención.

3. A los Delegados de Prevención les será de aplicación lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 65 del Estatuto de los Trabajadores en cuanto al sigilo profesional debido respecto de las informaciones a que tuviesen acceso como consecuencia de su actuación en la empresa.

4. Lo dispuesto en el presente artículo en materia de garantías y sigilo profesional de los Delegados de Prevención se entenderá referido, en el caso de las relaciones de carácter administrativo o

estatutario del personal al servicio de las Administraciones públicas, a la regulación contenida en los artículos 10, párrafo segundo y 11 de la Ley 9/1987, de 12 de junio, de Organos de Representación, Determinación de las Condiciones de Trabajo y Participación del Personal al Servicio de las Administraciones Públicas.

Artículo 38: Comité de Seguridad y Salud

1. El Comité de Seguridad y Salud es el órgano paritario y colegiado de participación destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de riesgos.

2. Se constituirá un Comité de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de trabajo que cuenten con 50 o más trabajadores. El Comité estará formado por los Delegados de Prevención, de una parte, y por el empresario y/o sus representantes en número igual al de los Delegados de Prevención, de la otra. En las reuniones del Comité de Seguridad y Salud participarán, con voz pero sin voto, los Delegados Sindicales y los responsables técnicos de la prevención en la empresa que no estén incluidos en la composición a la que se refiere el párrafo anterior. En las mismas condiciones podrán participar trabajadores de la empresa que cuenten con una especial cualificación o información respecto de concretas cuestiones que se debatan en este órgano y técnicos

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en prevención ajenos a la empresa, siempre que así lo solicite alguna de las representaciones en el Comité.

3. El Comité de Seguridad y Salud se reunirá trimestralmente y siempre que lo solicite alguna de las representaciones en el mismo. El Comité adoptará sus propias normas de funcionamiento. Las empresas que cuenten con varios centros de trabajo dotados de Comité de Seguridad y Salud podrán acordar con sus trabajadores la creación de un Comité Intercentros, con las funciones que el acuerdo le atribuya.

Artículo 39: Competencias y facultades del Comité de Seguridad y Salud

1. El Comité de Seguridad y Salud tendrá las siguientes competencias:

a. Participar en la elaboración, puesta en práctica y evaluación de los planes y programas de prevención de riesgos en la empresa. A tal efecto, en su seno se debatirán, antes de su puesta en práctica y en lo referente a su incidencia en la prevención de riesgos, los proyectos en materia de planificación, organización del trabajo e introducción de nuevas tecnologías, organización y desarrollo de las actividades de protección y prevención y proyecto y organización de la formación en materia preventiva.

Texto reemplazado por la Ley 54/2003 por este otro:

Participar en la elaboración, puesta en práctica y evaluación de los planes y programas de prevención de riesgos en la empresa. A tal efecto, en su seno se debatirán, antes de su puesta en práctica y en lo referente a su incidencia en la prevención de riesgos, los proyectos en materia de planificación, organización del trabajo e introducción de nuevas tecnologías, organización y desarrollo de las actividades de protección y prevención a que se refiere el artículo 16 de esta ley y proyecto y organización de la formación en materia preventiva.

b. Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva prevención de los riesgos, proponiendo a la empresa la mejora de las condiciones o la corrección de las deficiencias existentes.

2. En el ejercicio de sus competencias, el Comité de Seguridad y Salud estará facultado para:

a. Conocer directamente la situación relativa a la prevención de riesgos en el centro de trabajo, realizando a tal efecto las visitas que estime oportunas.

b. Conocer cuantos documentos e informes relativos a las condiciones de

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trabajo sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de la actividad del servicio de prevención, en su caso.

c. Conocer y analizar los daños producidos en la salud o en la integridad física de los trabajadores, al objeto de valorar sus causas y proponer las medidas preventivas oportunas.

d. Conocer e informar la memoria y programación anual de servicios de prevención.

3. A fin de dar cumplimiento a lo dispuesto en esta Ley respecto de la colaboración entre empresas en los supuestos de desarrollo simultáneo de actividades en un mismo centro de trabajo, se podrá acordar la realización de reuniones conjuntas de los Comités de Seguridad y Salud o, en su defecto, de los Delegados de Prevención y empresarios de las empresas que carezcan de dichos Comités, u otras medidas de actuación coordinada.

Artículo 40: Colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social

1. Los trabajadores y sus representantes podrán recurrir a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social si consideran que las medidas adoptadas y los medios utilizados por el empresario no son suficientes para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo.

2. En las visitas a los centros de trabajo para la comprobación del cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales, el Inspector de Trabajo y Seguridad Social comunicará su presencia al empresario o a su representante o a la persona inspeccionada, al Comité de Seguridad y Salud, al Delegado de Prevención o, en su ausencia, a los representantes legales de los trabajadores, a fin de que puedan acompañarle durante el desarrollo de su visita y formularle las observaciones que estimen oportunas, a menos que considere que dichas comunicaciones puedan perjudicar el éxito de sus funciones.

3. La Inspección de Trabajo y Seguridad Social informará a los Delegados de Prevención sobre los resultados de las visitas a que hace referencia el apartado anterior y sobre las medidas adoptadas como consecuencia de las mismas, así como al empresario mediante diligencia en el Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social que debe existir en cada centro de trabajo.

4. Las organizaciones sindicales y empresariales más representativas serán consultadas con carácter previo a la elaboración de los planes de actuación de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en materia de prevención de riesgos en el trabajo, en especial de los programas específicos para empresas de menos de seis trabajadores, e informadas del resultado de dichos planes.

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CAPÍTULO VI Obligaciones de los fabricantes, importadores y suministradores

Artículo 41: Obligaciones de los fabricantes, importadores y suministradores

1. Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos, productos y útiles de trabajo están obligados a asegurar que éstos no constituyan una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por ellos. Los fabricantes, importadores y suministradores de productos y sustancias químicas de utilización en el trabajo están obligados a envasar y etiquetar los mismos de forma que se permita su conservación y manipulación en condiciones de seguridad y se identifique claramente su contenido y los riesgos para la seguridad o la salud de los trabajadores que su almacenamiento o utilización comporten. Los sujetos mencionados en los dos párrafos anteriores deberán suministrar la información que indique la forma correcta de utilización por los trabajadores, las medidas preventivas adicionales que deban tomarse y los riesgos laborales que conlleven tanto su uso normal, como su manipulación o empleo inadecuado. Los fabricantes, importadores y suministradores de elementos para

la protección de los trabajadores están obligados a asegurar la efectividad de los mismos, siempre que sean instalados y usados en las condiciones y de la forma recomendada por ellos. A tal efecto, deberán suministrar la información que indique el tipo de riesgo al que van dirigidos, el nivel de protección frente al mismo y la forma correcta de su uso y mantenimiento. Los fabricantes, importadores y suministradores deberán proporcionar a los empresarios, y éstos recabar de aquéllos, la información necesaria para que la utilización y manipulación de la maquinaria, equipos, productos, materias primas y útiles de trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, así como para que los empresarios puedan cumplir con sus obligaciones de información respecto de los trabajadores.

2. El empresario deberá garantizar que las informaciones a que se refiere el apartado anterior sean facilitadas a los trabajadores en términos que resulten comprensibles para los mismos.

CAPÍTULO VII Responsabilidades y sanciones

Artículo 42: Responsabilidades y su compatibilidad

1. El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales dará lugar a responsabilidades administrativas,

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así como, en su caso, a responsabilidades penales y a las civiles por los daños y perjuicios que puedan derivarse de dicho incumplimiento.

2. La empresa principal responderá solidariamente con los contratistas y subcontratistas a que se refiere el apartado 3 del artículo 24 de esta Ley del cumplimiento, durante el período de la contrata, de las obligaciones impuestas por esta Ley en relación con los trabajadores que aquéllos ocupen en los centros de trabajo de la empresa principal, siempre que la infracción se haya producido en el centro de trabajo de dicho empresario principal. En las relaciones de trabajo de las empresas de trabajo temporal, la empresa usuaria será responsable de la protección en materia de seguridad y salud en el trabajo en los términos del artículo 16 de la Ley 14/1994, de 1 de julio, por la que se regulan las empresas de trabajo temporal.

Apartados 2, 4 y derogados por Real Decreto Legislativo 5/2000

2. La empresa principal responderá solidariamente con los contratistas y subcontratistas a que se refiere el apartado 3 del artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales del cumplimiento, durante el período de la contrata, de las obligaciones impuestas por dicha Ley en relación con los trabajadores que aquéllos ocupen en los centros de trabajo de la empresa principal, siempre que la infracción se haya

producido en el centro de trabajo de dicho empresario principal.

Artículo 42.3 del Real Decreto Legislativo 5/2000.

3. Las responsabilidades administrativas que se deriven del procedimiento sancionador serán compatibles con las indemnizaciones por los daños y perjuicios causados y de recargo de prestaciones económicas del Sistema de la Seguridad Social que puedan ser fijadas por el órgano competente de conformidad con lo previsto en la normativa reguladora de dicho sistema.

4. No podrán sancionarse los hechos que ya hayan sido sancionados penal o administrativamente, en los casos en que se aprecie identidad de sujeto, hecho y fundamento. En los casos de concurrencia con el orden jurisdiccional penal será de aplicación lo dispuesto en el artículo 3 de la Ley 8/1988, de 7 de abril, sobre Infracciones y Sanciones de Orden Social, para cuya efectividad la autoridad laboral y la Inspección de Trabajo y Seguridad Social velarán por el cumplimiento de los deberes de colaboración e información con el Ministerio Fiscal.

Apartados 2, 4 y derogados por Real Decreto Legislativo 5/2000

4. En las relaciones de trabajo mediante empresas de trabajo temporal, y sin perjuicio de las responsabilidades propias de éstas, la empresa usuaria será responsable

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de las condiciones de ejecución del trabajo en todo lo relacionado con la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, así como del recargo de prestaciones económicas del sistema de Seguridad Social que puedan fijarse, en caso de accidente de trabajo o enfermedad profesional que tenga lugar en su centro de trabajo durante el tiempo de vigencia del contrato de puesta a disposición y traigan su causa de falta de medidas de seguridad e higiene.

La corrección de las infracciones en materia de prevención de riesgos laborales, en el ámbito de las Administraciones públicas se sujetará al procedimiento y normas de desarrollo del artículo 45.1 y concordantes de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Artículo 42.3 y 42.4 del Real Decreto Legislativo 5/2000.

5. La declaración de hechos probados que contenga una sentencia firme del orden jurisdiccional contencioso-administrativo, relativa a la existencia de infracción a la normativa de prevención de riesgos laborales, vinculará al orden social de la jurisdicción, en lo que se refiere al recargo, en su caso, de la prestación económica del sistema de la Seguridad Social.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

5. La declaración de hechos probados que contenga una sentencia firme del orden jurisdiccional contencioso-administrativo, relativa a la existencia de infracción a la normativa de prevención de riesgos laborales, vinculará al orden social de la jurisdicción, en lo que se refiere al recargo, en su caso, de la prestación económica del sistema de Seguridad Social.

Artículo 42.5 del Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 43: Requerimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social

1. Cuando el Inspector de Trabajo y Seguridad Social comprobase la existencia de una infracción a la normativa sobre prevención de riesgos laborales, requerirá al empresario para la subsanación de las deficiencias observadas, salvo que por la gravedad e inminencia de los riesgos procediese acordar la paralización prevista en el artículo 44. Todo ello sin perjuicio de la propuesta de sanción correspondiente, es su caso.

2. El requerimiento formulado por el Inspector de Trabajo y Seguridad Social se hará saber por escrito al empresario presuntamente responsable señalando las anomalías o deficiencias apreciadas con indicación del plazo para su subsanación. Dicho requerimiento se pondrá, asimismo, en conocimiento de los Delegados de Prevención. Si se incumpliera el requerimiento

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formulado, persistiendo los hechos infractores, el Inspector de Trabajo y Seguridad Social, de no haberlo efectuado inicialmente, levantará la correspondiente acta de infracción por tales hechos.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

3. Los requerimientos efectuados por los funcionarios públicos a que se refiere el artículo 9.2 de esta ley, en ejercicio de sus funciones de apoyo y colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, se practicarán con los requisitos y efectos establecidos en el apartado anterior, pudiendo reflejarse en el Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, en la forma que se determine reglamentariamente.

Artículo 44: Paralización de trabajos

1. Cuando el Inspector de Trabajo y Seguridad Social compruebe que la inobservancia de la normativa sobre prevención de riesgos laborales implica, a su juicio, un riesgo grave e inminente para la seguridad y la salud de los trabajadores podrá ordenar la paralización inmediata de tales trabajos o tareas. Dicha medida será comunicada a la empresa responsable, que la pondrá en conocimiento inmediato de los trabajadores afectados, del Comité de Seguridad y Salud, del Delegado de Prevención o, en su ausencia, de los representantes del personal. La empresa responsable dará cuenta al Inspector de Trabajo

y Seguridad Social del cumplimiento de esta notificación. El Inspector de Trabajo y Seguridad Social dará traslado de su decisión de forma inmediata a la autoridad laboral. La empresa, sin perjuicio del cumplimiento inmediato de tal decisión, podrá impugnarla ante la autoridad laboral en el plazo de tres días hábiles, debiendo resolverse tal impugnación en el plazo máximo de veinticuatro horas. Tal resolución será ejecutiva, sin perjuicio de los recursos que procedan. La paralización de los trabajos se levantará por la Inspección de Trabajo y Seguridad Social que la hubiera decretado, o por el empresario tan pronto como se subsanen las causas que la motivaron, debiendo, en este último caso, comunicarlo inmediatamente a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

2. Los supuestos de paralización regulados en este artículo, así como los que se contemplen en la normativa reguladora de las actividades previstas en el apartado 2 del artículo 7 de la presente Ley, se entenderán, en todo caso, sin perjuicio del pago del salario o de las indemnizaciones que procedan y de las medidas que puedan arbitrarse para su garantía.

Artículo 45: Infracciones administrativas

Son infracciones laborales en materia de prevención de riesgos laborales las acciones u omisiones de los diferentes sujetos responsables que incumplan las normas legales, reglamentarias y cláusulas normativas de los convenios colectivos en

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materia de seguridad y salud en el trabajo sujetas a responsabilidad conforme a esta ley.

Artículo 5.2 del Real Decreto Legislativo 5/2000.

Son infracciones laborales en materia de prevención de riesgos laborales las acciones u omisiones de los empresarios, las de las entidades que actúen como servicios de prevención ajenos a las empresas, las auditoras y las formativas en dicha materia y ajenas a las empresas, así como las de los promotores y propietarios de obra y los trabajadores por cuenta propia, que incumplan las normas legales, reglamentarias y cláusulas normativas de los convenios colectivos en materia de seguridad y salud laboral sujetas a responsabilidad conforme a la presente Ley.

Texto sustituido por artículo 9.2 de la Ley 54/2003.

1. Son infracciones a la normativa en materia de prevención de riesgos laborales las acciones u omisiones de los empresarios que incumplan las normas legales, reglamentarias y cláusulas normativas de los convenios colectivos en materia de seguridad y de salud laboral sujetas a responsabilidades conforme a la presente Ley. Texto modificado por la Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, artículo 36 punto uno Las infracciones tipificadas conforme a la presente Ley serán objeto de sanción tras la instrucción del oportuno expediente

sancionador a propuesta de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, de conformidad con el procedimiento administrativo especial establecido en la Ley 8/1988, de 7 de abril, sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social, sin perjuicio de las responsabilidades de otro orden que puedan concurrir. No obstante lo anterior, en el ámbito de las relaciones del personal civil al servicio de las Administraciones públicas, las infracciones serán objeto de responsabilidades a través de la imposición, por resolución de la autoridad competente, de la realización de las medidas correctoras de los correspondientes incumplimientos, conforme al procedimiento que al efecto se establezca. En el ámbito de la Administración General del Estado, corresponderá al Gobierno la regulación de dicho procedimiento, que se ajustará a los siguientes principios:

a. El procedimiento se iniciará por el órgano competente de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social por orden superior, bien por propia iniciativa o a petición de los representantes del personal.

b. Tras su actuación, la Inspección efectuará un requerimiento sobre las medidas a adoptar y plazo de ejecución de las mismas, del que se dará traslado a la unidad administrativa

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inspeccionada a efectos de formular alegaciones.

c. En caso de discrepancia entre los Ministros competentes como consecuencia de la aplicación de este procedimiento, se elevarán las actuaciones al Consejo de Ministros para su decisión final.

2. Las infracciones en el ámbito laboral se califican en leves, graves y muy graves, en atención a la naturaleza del deber infringido y la entidad del derecho afectado, de conformidad a lo establecido en los artículos siguientes de la presente Ley.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 46: Infracciones leves

Son infracciones leves:

1. La falta de limpieza del centro de trabajo de la que no se derive riesgo para la integridad física o salud de los trabajadores.

2. No dar cuenta, en tiempo y forma, a la autoridad laboral competente, conforme a las disposiciones vigentes, de los accidentes de trabajo ocurridos y las enfermedades profesionales declaradas cuando tengan la calificación de leves.

3. No comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo o la reanudación o continuación de los trabajos después de efectuar alteraciones o ampliaciones de importancia, o

consignar con inexactitud los datos que debe declarar o cumplimentar, siempre que no se trate de industria calificada por la normativa vigente como peligrosa, insalubre o nociva por los elementos, procesos o sustancias que se manipulen.

4. Las que supongan incumplimientos de la normativa de prevención de riesgos laborales, siempre que carezcan de transcendencia grave para la integridad física o la salud de los trabajadores.

5. Cualesquiera otras que afecten a obligaciones de carácter formal o documental exigidas en la normativa de prevención de riesgos laborales y que no estén tipificadas como graves o muy graves.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 47: Infracciones graves

Son infracciones graves:

1. No llevar a cabo las evaluaciones de riesgos y, en su caso, los controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores que procedan conforme a la normativa sobre prevención de riesgos laborales o no realizar aquellas actividades de prevención que hicieran necesarias los resultados de las evaluaciones.

2. No realizar los reconocimientos médicos y pruebas de vigilancia periódica del estado de salud de los trabajadores que procedan conforme a la normativa sobre prevención de riesgos laborales, o no comunicar a los trabajadores

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afectados el resultado de los mismos.

3. No dar cuenta en tiempo y forma a la autoridad laboral, conforme a las disposiciones vigentes, de los accidentes de trabajo ocurridos y de las enfermedades profesionales declaradas cuando tengan la calificación de graves, muy graves o mortales, o no llevar a cabo una investigación en caso de producirse daños a la salud de los trabajadores o de tener indicios de que las medidas preventivas son insuficientes.

4. No registrar y archivar los datos obtenidos en la evaluaciones, controles, reconocimientos, investigaciones o informes a que se refiere los artículos 16, 22 y 23 de esta Ley.

5. No comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo o la reanudación o continuación de los trabajos después de efectuar alteraciones o ampliaciones de importancia, o consignar con inexactitud los datos que debe declarar o cumplimentar, siempre que se trate de industria calificada por la normativa vigente como peligrosa, insalubre o nociva por los elementos, procesos o sustancias que se manipulen.

6. El incumplimiento de la obligación de elaborar el plan específico de seguridad e higiene en el trabajo en los proyectos de edificación y obras públicas, así como el incumplimiento de dicha obligación mediante alteraciones en el volumen de la obra o en el número de trabajadores en fraude de ley.

Texto modificado por la Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, artículo 36 punto dos

7. La adscripción de trabajadores a puestos de trabajo cuyas condiciones fuesen incompatibles con sus características personales o de quienes se encuentren manifiestamente en estados o situaciones transitorias que no respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo, así como la dedicación de aquéllos a la realización de tareas sin tomar en consideración sus capacidades profesionales en materia de seguridad y salud en el trabajo, salvo que se trate de infracción muy grave conforme al artículo siguiente.

8. El incumplimiento de las obligaciones en materia de formación e información suficiente y adecuada a los trabajadores acerca de los riesgos del puesto de trabajo susceptibles de provocar daños para la seguridad y salud y sobre las medidas preventivas aplicables, salvo que se trate de infracción muy grave conforme al artículo siguiente.

9. La superación de los límites de exposición a los agentes nocivos que conforme a la normativa sobre prevención de riesgos laborales origine riesgo de daños graves para la seguridad y salud de los trabajadores, sin adoptar las medidas preventivas adecuadas, salvo que se trate de infracción muy

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grave conforme al artículo siguiente.

10. No adoptar las medidas previstas en el artículo 20 de esta Ley en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores.

11. El incumplimiento de los derechos de información, consulta y participación de los trabajadores reconocidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

12. No proporcionar la formación o los medios adecuados para el desarrollo de sus funciones a los trabajadores designados para las actividades de prevención y a los Delegados de Prevención.

13. No adoptar los empresarios que desarrollen actividades en un mismo centro de trabajo las medidas de coordinación necesarias para la protección y prevención de riesgos laborales. Texto modificado por la Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, artículo 36 punto tres

14. No informar el empresario titular del centro de trabajo a aquellos otros que desarrollen actividades en el mismo sobre los riesgos y las medidas de protección, prevención y emergencia. Texto modificado por la Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, artículo 36 punto tres

15. No designar a uno o varios trabajadores para ocuparse de las actividades de protección y prevención en la empresa o no organizar o concertar un servicio de

prevención cuando ello sea preceptivo.

16. Las que supongan incumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales, siempre que dicho incumplimiento cree un riesgo grave para la integridad física o la salud de los trabajadores afectados y especialmente en materia de:

a. Comunicación, cuando proceda legalmente, a la autoridad laboral de sustancias, agentes físicos, químicos o biológicos o procesos utilizados en las empresas.

b. Diseño, elección, instalación, disposición, utilización y mantenimiento de los lugares de trabajo, herramientas, maquinaria y equipos.

c. Prohibiciones o limitaciones respecto de operaciones, procesos y uso de agentes físicos, químicos y biológicos en los lugares de trabajo.

d. Limitaciones respecto del número de trabajadores que puedan quedar expuestos a determinados agentes físicos, químicos y biológicos.

e. Utilización de modalidades determinadas de muestreo, medición y evaluación de resultados.

f. Medidas de protección colectiva o individual.

g. Señalización de seguridad y etiquetado y envasado de sustancias peligrosas, en cuanto éstas se manipulen o

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empleen en el proceso productivo.

h. Servicios o medidas de higiene personal.

i. Registro de los niveles de exposición a agentes físicos, químicos y biológicos, listas de trabajadores expuestos y expedientes médicos.

17. El incumplimiento del deber de información a los trabajadores designados para ocuparse de las actividades de prevención o, en su caso, al servicio de prevención de la incorporación a la empresa de trabajadores con relaciones de trabajo temporales, de duración determinada o proporcionados por empresas de trabajo temporal.

18. No facilitar al servicio de prevención el acceso a la información y documentación señaladas en el apartado 1 del artículo 18 y en el apartado 1 del artículo 23 de la presente Ley.

19. No someter, en los términos reglamentariamente establecidos, el sistema de prevención de la empresa al control de una auditoría o evaluación externa cuando no se hubiera concertado el servicio de prevención con una entidad especializada ajena a la empresa.

La Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, en su artículo 36 punto tres añade tres puntos más al artículo 47 de la presente Ley de Prevención de Riesgos Laborales: en concreto, los puntos 20, 21 y 22.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 48: Infracciones muy graves

Son infracciones muy graves:

1. No observar las normas específicas en materia de protección de la seguridad y la salud de las trabajadoras durante los períodos de embarazo y lactancia.

2. No observar las normas específicas en materia de protección de la seguridad y la salud de los menores.

3. No paralizar ni suspender de forma inmediata, a requerimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, los trabajos que se realicen sin observar la normativa sobre prevención de riesgos laborales y que, a juicio de la Inspección, impliquen la existencia de un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, o reanudar los trabajos sin haber subsanado previamente las causas que motivaron la paralización.

4. La adscripción de los trabajadores a puestos de trabajo cuyas condiciones fuesen incompatibles con sus características personales conocidas o que se encuentren manifiestamente en estados o situaciones transitorias que no respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo, así como la dedicación de aquéllos a la realización de tareas sin tomar en consideración sus capacidades profesionales en materia de seguridad y salud en el trabajo, cuando de ello se derive un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores.

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5. Incumplir el deber de confidencialidad en el uso de los datos relativos a la vigilancia de la salud de los trabajadores, en los términos previstos en el apartado 4 del artículo 22 de esta Ley.

6. Superar los límites de exposición a los agentes nocivos que, conforme a la normativa sobre prevención de riesgos laborales, originen riesgos de daños para la salud de los trabajadores sin adoptar las medidas preventivas adecuadas, cuando se trate de riesgos graves e inminentes.

7. Las acciones u omisiones que impidan el ejercicio del derecho de los trabajadores a paralizar su actividad en los casos de riesgo grave e inminente, en los términos previstos en el artículo 21 de esta Ley.

8. No adoptar cualesquiera otras medidas preventivas aplicables a las condiciones de trabajo en ejecución de la normativa sobre prevención de riesgos laborales de las que se derive un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores.

La Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, en su artículo 36 punto cuatro añade cuatro puntos más al artículo 48 de la presente Ley de Prevención de Riesgos Laborales: en concreto, los puntos 9, 10, 11 y 12.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 49: Sanciones

1. Las sanciones por las infracciones tipificadas en los artículos anteriores podrán imponerse en los grados de mínimo, medio y máximo, atendiendo a los siguientes criterios:

a. La peligrosidad de las actividades desarrolladas en la empresa o centro de trabajo.

b. El carácter permanente o transitorio de los riesgos inherentes a dichas actividades.

c. La gravedad de los daños producidos o que hubieran podido producirse por la ausencia o deficiencia de las medidas preventivas necesarias.

d. El número de trabajadores afectados.

e. Las medidas de protección individual o colectiva adoptadas por el empresario y las instrucciones impartidas por éste en orden a la prevención de los riesgos.

f. El incumplimiento de advertencias o requerimientos previos de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

g. La inobservancia de las propuestas realizadas por los servicios de prevención, los Delegados de Prevención o el Comité de Seguridad y Salud de la empresa para la corrección de las deficiencias legales existentes.

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h. La conducta general seguida por el empresario en orden a la estricta observancia de las normas en materia de prevención de riesgos laborales.

2. Los criterios de graduación recogidos en el número anterior no podrán atenuar o agravar la calificación de la infracción cuando estén contenidos en la descripción de la conducta infractora.

3. El acta de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social que da inicio al expediente sancionador y la resolución administrativa que recaiga, deberán explicitar los criterios tenidos en cuenta, de entre los señalados en el apartado 1 de este artículo, para la graduación de la sanción. Cuando no se considere relevante a estos efectos ninguna de las circunstancias enumeradas en el apartado 1 de este artículo, la sanción se impondrá en el grado mínimo en su tramo inferior.

4. Las sanciones se graduarán como sigue:

a. Infracciones leves: Grado mínimo: hasta 50.000 pesetas Grado medio: de 50.001 a 100.000 pesetas Grado máximo: de 100.001 a 250.000 pesetas

b. Infracciones graves: Grado mínimo: de 250.001 a 1.000.000 pesetas Grado medio: de 1.000.001 a 2.500.000 pesetas Grado máximo: de 2.500.001 a 5.000.000 pesetas

c. Infracciones muy graves: Grado mínimo: de 5.000.001 a 20.000.000 pesetas Grado medio: de 20.000.001 a 50.000.000 pesetas Grado máximo: de 50.000.001 a 100.000.000 pesetas

5. Las sanciones impuestas por infracciones muy graves, una vez firmes, se harán públicas en la forma que se determine reglamentariamente.

La Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social, en su artículo 36 punto cinco añade un punto más al artículo 49 de la presente Ley de Prevención de Riesgos Laborales: en concreto, el punto 6,

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000, que ahora establece unos criterios de graduación de las sanciones (Artículo 39) y la cuantía de las mismas (Artículo 40).

Artículo 50: Reincidencia

Existe reincidencia cuando se comete una infracción del mismo tipo y calificación que la que motivó una sanción anterior en el término de un año desde la comisión de ésta; en tal supuesto se requerirá que la resolución sancionadora hubiere adquirido firmeza. Si se apreciase reincidencia, la cuantía de las sanciones consignadas en el artículo anterior podrá incrementarse hasta el duplo del grado de la sanción correspondiente a la infracción cometida, sin exceder en ningún caso del tope máximo previsto para las infracciones muy graves en el artículo 49 de esta Ley.

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Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 51: Prescripción de las infracciones

Las infracciones a la normativa en materia de prevención de riesgos laborales prescriben: las leves al año, las graves a los tres años y las muy graves a los cinco años, contados desde la fecha de la infracción.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000, estableciéndose dicha prescripción en el Artículo 4 de dicha disposición.

Artículo 52: Competencias sancionadoras

1. En el ámbito de las competencias del Estado, las infracciones serán sancionadas, a propuesta de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, por la autoridad laboral competente a nivel provincial, hasta 5.000.000 de pesetas; por el Director General de Trabajo, hasta 15.000.000 de pesetas; por el Ministro de Trabajo y Seguridad Social, hasta 50.000.000 de pesetas; y por el Consejo de Ministros, a propuesta del de Trabajo y Seguridad Social, hasta 100.000.000 de pesetas.

2. En los supuestos de pluralidad de infracciones recogidas en un único expediente sancionador, será órgano competente para imponer la sanción por la totalidad de dichas infracciones el que lo sea para imponer la de mayor cuantía.

3. La atribución de competencias a la que se refiere el apartado 1 no afecta al ejercicio de la potestad sancionadora que pueda corresponder a otras Administraciones por razón de las competencias que tengan atribuidas.

4. La referida atribución de competencias tampoco afecta al ejercicio de la potestad sancionadora que pueda corresponder a las autoridades laborales de las Comunidades Autónomas con competencias en materia de ejecución de la legislación laboral, que se efectuará de acuerdo con su regulación propia, en los términos y con los límites previstos en sus respectivos Estatutos de Autonomía y disposiciones de desarrollo y aplicación.

Derogado por Real Decreto Legislativo 5/2000.

Artículo 53: Suspensión o cierre del centro de trabajo

El Gobierno o, en su caso, los órganos de gobierno de las Comunidades Autónomas con competencias en la materia, cuando concurran circunstancias de excepcional gravedad en las infracciones en materia de seguridad y salud en el trabajo, podrán acordar la suspensión de las actividades laborales por un tiempo determinado o, en caso extremo, el cierre del centro de trabajo correspondiente, sin perjuicio, en todo caso, del pago del salario o de las indemnizaciones que procedan y de las medidas que puedan arbitrarse para su garantía.

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Artículo 54: Limitaciones a la facultad de contratar con la Administración

Las limitaciones a la facultad de contratar con la Administración por la comisión de delitos o por infracciones administrativas muy graves en materia de seguridad y salud en el trabajo, se regirán por lo establecido en la Ley 13/1995, de 18 de mayo, de Contratos de las Administraciones Públicas.

Disposición adicional primera: Definiciones a efectos de Seguridad Social

Sin perjuicio de la utilización de las definiciones contenidas en esta Ley en el ámbito de la normativa sobre prevención de riesgos laborales, tanto la definición de los conceptos de accidente de trabajo, enfermedad profesional, accidente no laboral y enfermedad común, como el régimen jurídico establecido para estas contingencias en la normativa de Seguridad Social, continuarán siendo de aplicación en los términos y con los efectos previstos en dicho ámbito normativo.

Disposición adicional segunda: Reordenación orgánica

Queda extinguida la Organización de los Servicios Médicos de Empresa, cuyas funciones pasarán a ser desempeñadas por la Administración sanitaria competente en los términos de la presente Ley. Los recursos y funciones que actualmente tienen atribuidos el Instituto Nacional de Medicina y Seguridad del Trabajo y la Escuela Nacional de Medicina del Trabajo se adscriben y serán desarrollados por las

unidades, organismos o entidades del Ministerio de Sanidad y Consumo conforme a su organización y distribución interna de competencias. El Instituto Nacional de Silicosis mantendrá su condición de centro de referencia nacional de prevención técnicosanitaria de las enfermedades profesionales que afecten al sistema cardiorespiratorio.

Disposición adicional tercera: Carácter básico

1. Esta Ley, así como las normas reglamentarias que dicte el Gobierno en virtud de lo establecido en el artículo 6, constituyen legislación laboral, dictada al amparo del artículo 149.1.7ª. de la Constitución.

2. Respecto del personal civil con relación de carácter administrativo o estatutario al servicio de las Administraciones públicas, la presente Ley será de aplicación en los siguientes términos:

a. Los artículos que a continuación se relacionan constituyen normas básicas en el sentido previsto en el artículo 149.1.18ª. de la Constitución: 2. 3, apartados 1 y 2, excepto el párrafo segundo. 4. 5, apartado 1. 12. 14, apartados 1,2, excepto la remisión al capítulo IV, 3, 4 y 5. 15. 16.

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17. 18, apartados 1 y 2, excepto la remisión al capítulo V. 19, apartados 1 y 2, excepto referencia a la impartición por medios propios o concertados. 20. 21. 22. 23. 24, apartados 1, 2 y 3. 25. 26. 28, apartados 1, párrafos primero y segundo, 2, 3 y 4, excepto en lo relativo a las empresas de trabajo temporal. 29. 30, apartados 1, 2, excepto la remisión al artículo 6.1. a), 3 y 4, excepto la remisión al texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores. 31, apartados 1, excepto remisión al artículo 6.1. a), 2, 3 y 4. 33. 34, apartados 1, párrafo primero, 2 y 3, excepto párrafo segundo. 35, apartados 1, 2, párrafo primero, 4, párrafo tercero. 36, excepto las referencias al Comité de Seguridad y Salud. 37, apartados 2 y 4. 42, apartado 1. 45, apartado 1, párrafo tercero. Disposición adicional cuarta. Designación de Delegados de Prevención en supuestos

especiales. Disposición transitoria, apartado 3º. Tendrán este mismo carácter básico, en lo que corresponda, las normas reglamentarias que dicte el Gobierno en virtud de lo establecido en el artículo 6 de esta Ley.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

artículos 24, apartado 6, y 32 bis

b. En el ámbito de las Comunidades Autónomas y las entidades locales, las funciones que la Ley atribuye a las autoridades laborales y a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social podrán ser atribuidas a órganos diferentes.

c. Los restantes preceptos serán de aplicación general en defecto de normativa específica dictada por las Administraciones públicas, a excepción de lo que resulte inaplicable a las mismas por su propia naturaleza jurídico-laboral.

3. El artículo 54 constituye legislación básica de contratos administrativos, dictada al amparo del artículo 149.1.18ª. de la Constitución.

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Disposición adicional cuarta: Designación de Delegados de Prevención

En los centros de trabajo que carezcan de representantes de los trabajadores por no existir trabajadores con la antigüedad suficiente para ser electores o elegibles en las elecciones para representantes del personal, los trabajadores podrán elegir por mayoría a un trabajador que ejerza las competencias del Delegado de Prevención, quién tendrá las facultades, garantías y obligaciones de sigilo profesional de tales Delegados. La actuación de éstos cesará en el momento en que se reúnan los requisitos de antigüedad necesarios para poder celebrar la elección de representantes del personal, prorrogándose por el tiempo indispensable para la efectiva celebración de la elección.

Disposición adicional quinta: Fundación

Adscrita a la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo existirá una fundación cuya finalidad será promover la mejora de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, especialmente en las pequeñas empresas, a través de acciones de información, asistencia técnica, formación y promoción del cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos. Para el cumplimiento de sus fines se dotará a la fundación de un patrimonio con cargo al Fondo de Prevención y Rehabilitación procedente del exceso de excedentes de la gestión realizada por las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social. La cuantía total de dicho patrimonio no excederá del 20 por ciento

del mencionado Fondo, determinada en la fecha de entrada en vigor de esta Ley. Los Estatutos de la fundación serán aprobados por la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el voto favorable de dos tercios de sus miembros. A efectos de lograr un mejor cumplimiento de sus fines, se articulará su colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social. La planificación, desarrollo y financiación de acciones en los distintos ámbitos territoriales tendrá en consideración, la población ocupada, el tamaño de las empresas y los índices de siniestralidad laboral. Los presupuestos que la fundación asigne a los ámbitos territoriales autonómicos que tengan asumidas competencias de ejecución de la legislación laboral en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo, serán atribuidos para su gestión a los órganos tripartitos y de participación institucional que existan en dichos ámbitos y tengan naturaleza similar a la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. En los sectores de actividad en los que existan fundaciones de ámbito sectorial, constituidas por empresarios y trabajadores, que tengan entre sus fines la promoción de actividades destinadas a la mejora de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, el desarrollo de los objetivos y fines de la fundación se llevará a cabo, en todo caso, en coordinación con aquéllas.

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Disposición adicional sexta: Constitución de la Comisión Nacional de Seguridad

El Gobierno, en el plazo de tres meses a partir de la vigencia de esta Ley, regulará la composición de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. La Comisión se constituirá en el plazo de los treinta días siguientes.

Disposición adicional séptima: Cumplimiento de la normativa de transporte de mercancías peligrosas

Lo dispuesto en la presente Ley se entiende sin perjuicio del cumplimiento de las obligaciones derivadas de la regulación en materia de transporte de mercancías peligrosas.

Disposición adicional octava: Planes de organización de actividades preventivas

Cada Departamento Ministerial, en el plazo de seis meses desde la entrada en vigor de esta Ley y previa consulta con las organizaciones sindicales más representativas, elevará al Consejo de Ministros una propuesta de acuerdo en la que se establezca un plan de organización de las actividades preventivas en el Departamento correspondiente y en los centros, organismos y establecimientos de todo tipo dependientes del mismo. A la propuesta deberá acompañarse necesariamente una memoria explicativa del coste económico de la organización propuesta, así como el calendario de ejecución del plan, con las previsiones presupuestarias adecuadas a éste.

Disposición adicional novena: Establecimientos militares

1. El Gobierno, en el plazo de seis meses, previa consulta con las organizaciones sindicales más representativas y a propuesta de los Ministros de Defensa y Trabajo y Seguridad Social, adaptará las normas de los capítulos III y V de esta Ley a las exigencias de la defensa nacional, a las peculiaridades orgánicas y al régimen vigente de representación del personal en los establecimientos militares.

2. Continuarán vigentes las disposiciones sobre organización y competencia de la autoridad laboral e Inspección de Trabajo en el ámbito de la Administración Militar contenidas en el Real Decreto 2205/1980, de 13 de junio, dictado en desarrollo de la disposición final séptima del Estatuto de los Trabajadores.

Disposición adicional décima: Sociedades cooperativas

El procedimiento para la designación de los Delegados de Prevención regulados en el artículo 35 de esta Ley en las sociedades cooperativas que no cuenten con asalariados deberá estar previsto en sus Estatutos o ser objeto de acuerdo en Asamblea General. Cuando, además de los socios que prestan su trabajo personal, existan asalariados se computarán ambos colectivos a efectos de lo dispuesto en el número 2 del artículo 35. En este caso, la designación de los Delegados de Prevención se realizará conjuntamente por los socios que prestan

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Procesos de Fundición. 134

trabajo y los trabajadores asalariados o, en su caso, los representantes de éstos.

Disposición adicional undécima: Modificación del Estatuto de los Trabajadores

Se añade una letra f) al apartado 3 del artículo 37 del texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores aprobado por el Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, del siguiente tenor: "f) Por el tiempo indispensable para la realización de exámenes prenatales y técnicas de preparación al parto que deban realizarse dentro de la jornada de trabajo".

Disposición adicional duodécima: Participación institucional en las Comunidades Autónomas

En las Comunidades Autónomas, la participación institucional, en cuanto a su estructura y organización, se llevará a cabo de acuerdo con las competencias que las mismas tengan en materia de seguridad y salud laboral.

Disposición adicional decimotercera: Fondo de Prevención y Rehabilitación

Los recursos del Fondo de Prevención y Rehabilitación procedentes del exceso de excedentes de la gestión realizada por las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social a que se refiere el artículo 73 del Texto refundido de la Ley General de la Seguridad Social se destinarán en la cuantía que se determine reglamentariamente, a las actividades que puedan desarrollar como servicios de prevención las Mutuas de Accidentes de

Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social, de acuerdo con lo previsto en el artículo 32 de esta Ley.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

Disposición adicional decimocuarta. Presencia de recursos preventivos en las obras de construcción

1. Lo dispuesto en el artículo 32 bis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales será de aplicación en las obras de construcción reguladas por el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, con las siguientes especialidades:

a. La preceptiva presencia de recursos preventivos se aplicará a cada contratista.

b. En el supuesto previsto en el apartado 1, párrafo a), del artículo 32 bis, la presencia de los recursos preventivos de cada contratista será necesaria cuando, durante la obra, se desarrollen trabajos con riesgos especiales, tal y como se definen en el citado real decreto.

c. La preceptiva presencia de recursos preventivos tendrá como objeto vigilar el cumplimiento de las medidas incluidas en el plan de seguridad y salud en el trabajo y comprobar la eficacia de éstas.

2. Lo dispuesto en el apartado anterior se entiende sin perjuicio de

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Procesos de Fundición. 135

las obligaciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

A continuación Texto Añadido por la Ley 54/2003:

Disposición adicional decimoquinta. Habilitación de funcionarios públicos

Para poder ejercer las funciones establecidas en el apartado 2 del artículo 9 de esta ley, los funcionarios públicos de las comunidades autónomas deberán contar con una habilitación específica expedida por su propia comunidad autónoma, en los términos que se determinen reglamentariamente.

En todo caso, tales funcionarios deberán pertenecer a los grupos de titulación A o B y acreditar formación específica en materia de prevención de riesgos laborales.

Disposición transitoria primera: Aplicación de disposiciones más favorables

1. Lo dispuesto en los artículos 36 y 37 de esta Ley en materia de competencias, facultades y garantías de los Delegados de Prevención se entenderá sin perjuicio del respeto a las disposiciones más favorables para el ejercicio de los derechos de información, consulta y participación de los trabajadores en la prevención de riesgos laborales previstas en los convenios colectivos vigentes en la fecha de su entrada en vigor.

2. Los órganos específicos de representación de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales que, en su caso, hubieran sido previstos en los convenios colectivos a que se refiere el apartado anterior y que estén dotados de un régimen de competencias, facultades y garantías que respete el contenido mínimo establecido en los artículos 36 y 37 de esta Ley, podrán continuar en el ejercicio de sus funciones, en sustitución de los Delegados de Prevención, salvo que por el órgano de representación legal de los trabajadores se decida la designación de estos Delegados conforme al procedimiento del artículo 35.

3. Lo dispuesto en los apartados anteriores será también de aplicación a los acuerdos concluidos en el ámbito de la función pública al amparo de lo dispuesto en la Ley 7/1990, de 19 de julio, sobre negociación colectiva y participación en la determinación de las condiciones de trabajo de los empleados públicos.

Disposición transitoria segunda

En tanto se aprueba el Reglamento regulador de los Servicios de Prevención de Riesgos Laborales, se entenderá que las Mutuas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social cumplen el requisito previsto en el artículo 31.5 de la presente Ley.

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Procesos de Fundición. 136

Disposición derogatoria única: Alcance de la derogación

Quedan derogadas cuantas disposiciones se opongan a la presente Ley y específicamente:

a. Los artículos 9, 10, 11, 36, apartado 2, 39 y 40, párrafo segundo, de la Ley 8/1988, de 7 de abril, sobre infracciones y sanciones en el orden social.

b. El Decreto de 26 de julio de 1957, por el que se fijan los trabajos prohibidos a mujeres y menores, en los aspectos de su normativa relativos al trabajo de las mujeres, manteniéndose en vigor las relativas al trabajo de los menores hasta que el Gobierno desarrolle las previsiones contenidas en el apartado 2 del artículo 27.

c. El Decreto de 11 de marzo de 1971, sobre constitución, composición y funciones de los Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

d. Los Títulos I y III de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobados por Orden de 9 de marzo de 1971.

En lo que no se oponga a lo previsto en esta Ley, y hasta que se dicten los Reglamentos a los que se hace referencia en el artículo 6, continuará siendo de aplicación la regulación de las materias comprendidas en dicho artículo que se contienen en el Título II de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo o en otras normas que contengan previsiones específicas sobre tales materias, así como la Orden del Ministerio de Trabajo de 16 de diciembre de 1987, que establece los modelos para la

notificación de los accidentes de trabajo. Igualmente, continuarán vigentes las disposiciones reguladoras de los servicios médicos de empresa hasta tanto se desarrollen reglamentariamente las previsiones de esta Ley sobre servicios de prevención. El personal perteneciente a dichos servicios en la fecha de entrada en vigor de esta Ley se integrará en los servicios de prevención de las correspondientes empresas, cuando éstos se constituyan, sin perjuicio de que continúen efectuando aquellas funciones que tuvieren atribuidas distintas de las propias del servicio de prevención.

La presente Ley no afecta a la vigencia de las disposiciones especiales sobre prevención de riesgos profesionales en las explotaciones mineras, contenidas en el capítulo IV del Real Decreto 3255/1983, de 21 de diciembre, por el que se aprueba el Estatuto del Minero, y en sus normas de desarrollo, así como las del Real Decreto 2857/1978, de 25 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento General para el Régimen de la Minería, y el Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, y sus disposiciones complementarias.

Disposición final primera: Actualización de sanciones

La cuantía de las sanciones a que se refiere el apartado 4 del artículo 49, podrá ser actualizada por el Gobierno a propuesta del Ministro de Trabajo y Seguridad Social, adaptando a la misma la atribución de competencias prevista en el apartado 1 del artículo 52, de esta Ley.

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Procesos de Fundición. 137

• Normas del medio ambiental. Software para evaluar la contaminación en el medio ambiente: impacto ambiental, agenda 21, ingeniería ambiental, auditoría medioambiental, gestión ambiental, administración del medioambiente, vertidos, calidad Ambiental, contaminación sónica, educación ambiental, pesticidas, salud ambiental, control de vertederos, ciencias ambientales y evaluación ambiental en general.

Distribución y Venta de:

DISPER 3.0 - Software para evaluar la contaminación atmosférica en el Medio Ambiente: Impacto Ambiental, Ingeniería Ambiental, Auditoría Medioambiental y Gestión Ambiental en general

CUSTIC 1.0 - Software para evaluar la contaminación acústica producida por obras, industrias, talleres, carreteras, vías férreas y aeropuertos: impacto ambiental del ruido, ingeniería ambiental de la contaminación acústica, auditoría medioambiental y gestión ambiental en general.

DESCAR 2.0 - Software para evaluar la dispersión de contaminantes en el agua producida por emisarios submarinos y la contaminación marina: impacto ambiental, ingeniería ambiental, auditoría medioambiental y gestión ambiental en general.

RADIA 1.1 - Software para evaluar la contaminación electromagnética producida por las estaciones base de la telefonía móvil y sus posibles efectos

sobre la salud: impacto ambiental, ingeniería ambiental, auditoría medioambiental y gestión ambiental en general.

• Normas de calidad.

El Aseguramiento de la Calidad con Normas Internacionales es una urgente necesidad para las micro, pequeñas y medianas empresas en nuestro país, ya que una de las estrategias del gobierno para generar empleo es activar las exportaciones de las MIPYMES. El presidente de ACOPI, Dr. Juan Alfredo Pinto, aseguró recientemente en una entrevista radial, aseguró que Colombia sí participará en el ALCA, aunque dentro de las recientes discusiones a nivel del alto gobierno, se ha debatido la conveniencia o nó, de que Colombia ingrese al Área del Libre Comercio de las Américas (ALCA), debido a que las empresas no están preparadas para la arremetida de productos que vendrán de los mercados extranjeros. Se espera que la mayoría de las exportaciones provengan de la pequeñas y medianas empresas, ya que estas representan un sector muy importante dentro de la economía nacional. Importancia de las MIPYMES en Colombia: Según datos de ACOPI, el 75% del empleo colombiano es generado por las MIPYMES, y se espera que la mayor parte del empleo nuevo sea creado por éstas, ya que el costo de un nuevo puesto de trabajo es mucho menor en una micro o pequeña empresa, que en una gran empresa.

En el momento hay unas 1800 PYMES exportadoras y según el presidente de

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Procesos de Fundición. 138

ACOPI, se aspira a que en cuatro años se llegue a las 7500 MIPYMES exportadoras.

Actualmente los sectores que más exportan son: Confecciones (FOB US$ 624.796.736 durante el 2001), Textiles(FOB US$ 210.799.043 durante el 2001), Tejidos de punto, Metalmecánica(FOB US$ 372.824.091 durante el 2001), Artes gráficas(FOB US$ 380.377.061 durante el 2001), Algunos ramos del sector alimentario y últimamente el sector de las Artesanías ha tenido éxito con las exportaciones en joyería y piedras preciosas (FOB US$ 378.609.655 durante el 2001) . Pero con la crisis de Venezuela, se han afectado sensiblemente las exportaciones especialmente de textiles, confecciones y artículos de cuero, ya que uno de los principales socios comerciales de estos productos es precisamente Venezuela; por esta razón es importante buscar otros mercados internacionales, para impulsar estos sectores.

Dada la importante participación de las MIPYMES en la economía nacional, se puede deducir que un punto estratégico para el desarrollo económico del país es impulsar la productividad en estas empresas para hacerlas más competitivas en los mercados internacionales. Pero esto sólo se logra si hay un cambio en la administración y manejo de dichas empresas, para cambiar hacia una cultura del mejoramiento de procesos y obtener una verdadera CALIDAD.

Cuando hablamos de Calidad, debemos entender que el concepto va más allá de las características físicas del producto o servicio que se ofrece, sino que además incluye la capacidad de la empresa para

rebajar los costos, lo que la hace mucho más viable financieramente en el largo plazo y le da la capacidad de ofrecer precios más competitivos. La Calidad es entonces el pilar fundamental para lograr el desarrollo competitivo de las MIPYMES colombianas. El aseguramiento de la Calidad se realiza a través de la certificación con Normas ISO 9000:2000, como la única estrategia, para exportar, aprovechando los tratados como el ATPA (Andean Trade Preference Act), e incursionar exitosamente en el ALCA y en otros mercados internacionales.

La divulgación e implementación de los Sistemas de Calidad bajo la Norma ISO 9000, prioritario para alcanzar la certificación, es un reto que incluye estrategias modernas de capacitación para acceder a los sitios más alejados del país y a los micro empresarios, que por su capacidad económica y su perfil de formación no han iniciado su implementación. El papel de las Universidades en este aspecto es fundamental, para ofrecer además de la capacitación teórica, un acompañamiento y asesoría, para garantizar el éxito del programa.

2. Qué son las normas ISO 9000:2000?.

"Elementos que con forman un sistema de gestión de calidad cuya aplicación garantiza el control de las actividades administrativas, técnicas y humanas de las organizaciones que inciden en la calidad de productos y servicios"

Estructura de la Norma ISO 9000:2000.

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Procesos de Fundición. 139

• DN15. Normas armonizadas aplicadas en el diseño y en la fabricación las cuales varían dependiendo el tipo de giro al que se les

quiera dar por ejemplo en tuberías, válvulas, sensores etc. • DN50. Al igual que el anterior es una normatividad que se utiliza para la fabricación de determinados productos con la finalidad de asegurar su buen funcionamiento y buena calidad.

Realizará un cuadro comparativo en donde muestre las principales características de las normas de seguridad.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de calidad.

Aplicación de los conceptos de cada

una de las normas de seguridad. El alumno: • Explicará la importancia de realizar el

trabajo apegado a las normas y estándares establecidos por las empresas, y fabricantes.

Competencia de información.

Se evaluará la normatividad existente

para el manejo y distribución de materiales.

El alumno: • Investigará las consecuencias que

puede ocasionar el no utilizar la

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Procesos de Fundición. 140

normatividad en los procesos de fundición y moldeo.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2.2. Manejar las normas de fabricación de

productos metálicos empleando los estándares de comparación para obtener productos de calidad.

2.2.1 Normas. • Normas dimensiónales. En un principio cada fabricante elaboraba sus materiales de la forma y dimensiones que más se adaptaba a sus equipos o necesidades de fabricación, de tal forma que hubo un momento en que los fabricantes se tuvieron que poner de acuerdo para estandarizar sus productos dimensionalmente y elaborar los diferentes perfiles con medidas que fueran progresando en múltiplos de alguno de los sistemas más comunes de medición, ya fuera el “decimal” o él “inglés”; en Europa y Japón se emplean comúnmente el sistema decimal, en USA y en México el sistema predominante es él inglés, aquí en nuestro país todos los materiales de producción comercial, en los diferentes perfiles en que se pueden conseguir están en el sistema inglés y dependiendo de les dimensiones pueden variar entere una medida y otra en fracciones de 1/8” hasta de pulgadas en los más grandes; es importante mencionar que todos los fabricantes se han ajustado a las normas y las dimensiones que normalmente ofrecen en sus catálogos de producto, son similares por no decir iguales.

• Normas de composición química. De la misma manera que se crearon las normas dimensionales para estandarizar a los materiales, también fue necesario crear normas que pudieran definir o especificar a los materiales metálicos en cuanto a su composición química, para que el consumidor pueda establecer el tipo de material que cubre las necesidades de fabricación de los productos que manufactura. Cada fabricante está en libertad de dar nombre o clave a los materiales propia de su firma o marca, pero finalmente debe ajustarse a las normas de composición que están indicadas por las organizaciones reguladoras, y su calidad se podrá medir precisamente dependiendo de que tan cercano o que tan alejados estén sus productos de los porcentajes de composición respecto de la norma establecida para cada tipo de metal respecto de su calidad. • Normas metalográficas. Dependiendo de los componentes de cada material se puede observar una estructura cristalina propia y muy particular del metal después de haber practicado en él un análisis micro o macrográfico, en cada ocasión que un examen de estos es efectuado, se toma una impresión fotográfica como evidencia de los componentes reaccionados y de su estructura cristalina; de tal forma que estas evidencias son empleadas para normalizar las diferentes aleaciones y tomarlas como patrón para identificar a los diferentes materiales y establecer la calidad de su composición.

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Procesos de Fundición. 141

Revisará por equipos, los diferentes tipos de normas empleadas en la fundición de materiales metálicos, enfatizando su importancia en la industria metalmecánica.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de calidad.

Respetar las normas que aplican en

los diferentes procesos. El alumno: • Explicará la importancia de realizar el

trabajo apegado a las normas y estándares establecidos por las empresas, y fabricantes.

Competencia de información.

Se evaluará la normatividad existente

para el la fabricación de piezas por fundición.

El alumno: • Investigará las consecuencias que

puede ocasionar el no utilizar la normatividad en los procesos de fundición y moldeo.

2.2.2 Manejo de Normas. • Designación de los diferentes

metales y aleaciones. Los diferentes materiales metálicos que se han venido desarrollando conforme a las

necesidades de la industria, por las diferentes empresas y países del mundo, han tenido que ser homologados y designados bajo diversas nomenclaturas, dependiendo de la asociación u organización que los esté normalizando. Todo esto es debido a la necesidad que surge de tener un sistema de comunicación entre los fabricantes y consumidores de los metales, ya que de otra manera seria imposible elaborar productos metálicos sin conocer la composición de los diferentes materiales metálicos que se ofrecen en el mercado, así de esta forma se han creado organismos que se dedican al análisis y designación de claves de identificación para cada material, caracterizándolo por sus propiedades en particular. A continuación se listan algunas de las organizaciones de mayor reconocimiento a nivel mundial para la normalización de los materiales metálicos:

ANSI para la industria en USA SAE para la industria automotriz AISI para la industria metalúrgica DIN para la industria europea JIS para la industria japonesa NOM para la industria mexicana

• Normas dimensiónales. En un principio cada fabricante elaboraba sus materiales de la forma y dimensiones que más se adaptaba a sus equipos o necesidades de fabricación, de tal forma que hubo un momento en que los fabricantes se tuvieron que poner de acuerdo para estandarizar sus productos dimensionalmente y elaborar los diferentes perfiles con medidas que fueran

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Procesos de Fundición. 142

progresando en múltiplos de alguno de los sistemas más comunes de medición, ya fuera el “decimal” o él “inglés”; en Europa y Japón se emplean comúnmente el sistema decimal, en USA y en México el sistema predominante es él inglés, aquí en nuestro país todos los materiales de producción comercial, en los diferentes perfiles en que se pueden conseguir están en el sistema inglés y dependiendo de les dimensiones pueden variar entere una medida y otra en fracciones de 1/8” hasta de pulgadas en los más grandes; es importante mencionar que todos los fabricantes se han ajustado a las normas y las dimensiones que normalmente ofrecen en sus catálogos de producto, son similares por no decir iguales. • Normas de composición química. De la misma manera que se crearon las normas dimensionales para estandarizar a los materiales, también fue necesario crear normas que pudieran definir o especificar a los materiales metálicos en cuanto a su composición química, para que el consumidor pueda establecer el tipo de material que cubre las necesidades de fabricación de los productos que manufactura. Cada fabricante está en libertad de dar nombre o clave a los materiales propia de su firma o marca, pero finalmente debe ajustarse a las normas de composición que están indicadas por las organizaciones reguladoras, y su calidad se podrá medir precisamente dependiendo de que tan cercano o que tan alejados estén sus productos de los porcentajes de composición respecto de la norma

establecida para cada tipo de metal respecto de su calidad. • Normas metalográficas. Dependiendo de los componentes de cada material se puede observar una estructura cristalina propia y muy particular del metal después de haber practicado en él un análisis micro o macrográfico, en cada ocasión que un examen de estos es efectuado, se toma una impresión fotográfica como evidencia de los componentes reaccionados y de su estructura cristalina; de tal forma que estas evidencias son empleadas para normalizar las diferentes aleaciones y tomarlas como patrón para identificar a los diferentes materiales y establecer la calidad de su composición. CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de información.

Se evaluará la normatividad existente para el la fabricación de piezas por fundición.

El alumno: • Investigará las consecuencias que

puede ocasionar el no utilizar la normatividad en los procesos de fundición y moldeo además de como se reflejaría en una pieza para el hogar.

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Procesos de Fundición. 143

PRÁCTICAS Y LISTAS DE COTEJO Unidad de aprendizaje:

2

Práctica número: 8 Nombre de la práctica:

Verificación de la calidad de los insumos y productos terminados en el proceso de fundición de metales.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno verificará la calidad de los insumos y productos terminados en el proceso de fundición de metales Para asegurara la calidad del producto.

Escenario: 2 plantas industriales

de fundición.

Duración: 21 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Los empleados en la

planta industrial.

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Procesos de Fundición. 144

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

1. Elaborar un diagrama de flujo del proceso de cada planta indicando los puntos de inspección o verificación.

2. Elaborar los procedimientos de 10 inspecciones que se realizan en el proceso de fundición en cada planta conteniendo los siguientes puntos además de los indicados por el instructor: • Nombre de la inspección. • Lugar del proceso donde se realiza. • Personal responsable de su realización. • Alcance del procedimiento y /o distribución de resultados. • Objetivo de la inspección. • Como debe efectuarse la inspección. • Formatos utilizados.

3. Elaborar un listado de equipo e instrumentos de inspección utilizados en cada planta. 4. Elaborar un cuadro comparativo entre ambas plantas del equipo o instrumento de

inspección utilizados. 5. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 145

Lista de cotejo de la práctica número 8:

Verificación de la calidad de los insumos y productos terminados en el proceso de fundición de metales.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró un diagrama de flujo del proceso de las diferentes plantas fundidoras indicando los puntos de inspección o verificación.

4. Elaboró los procedimientos de 10 inspecciones que se realizan en el proceso de fundición en cada planta con los puntos indicados.

5. Elaboró un listado de equipo e instrumentos de inspección utilizados en cada planta.

6. Elaboró un cuadro comparativo entre ambas plantas del equipo o instrumento de inspección utilizados.

7. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 147

Unidad de aprendizaje:

2

Práctica número: 9 Nombre de la práctica:

Manejo de normas y especificaciones utilizadas en la fundición de metales.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno manejará las normas y especificaciones utilizadas en la fundición de metales para su a aplicación en los procesos.

Escenario: 2 plantas industriales

de fundición.

Duración: 21 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Los empleados en la

planta industrial.

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Procesos de Fundición. 148

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo. Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica. Utilizar la ropa y equipo de trabajo. • Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

1. Elaborar un diagrama de flujo del proceso de cada planta indicando los puntos de verificación e inspección.

2. Elaborar un cuadro sinóptico del tipo de normas, su designación, especificaciones y propiedades verificadas en cada uno de los puntos de verificación.

3. Elaborar una guía de observación que contenga los siguientes puntos además de los indicados por el instructor: • Tipo de normas indicando la forma en que están disponibles en tomos, copias, manuales, software, etc. • Lugar de resguardo y control. • Lugar de verificación de normas y su procedimiento. • Procedimiento de distribución de resultados de la verificación de normas. • Departamento y personal responsable de su resguardo revisión y modificaciones internas.

4. Elaborar un cuadro comparativo entra ambas plantas, sobre la utilización de las normas. 5. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Objetivo. • Resumen. • Sugerencias. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 149

Lista de cotejo de la práctica número 9:

Manejo de normas y especificaciones utilizadas en la fundición de metales.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño.

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró un diagrama de flujo del proceso de cada planta, indicando los puntos de verificación e inspección.

4. Elaboró un cuadro sinóptico del tipo de normas, su designación, especificaciones y propiedades verificadas en cada uno de los puntos de verificación.

5. Elaboró una guía de observación con los puntos indicados. 6. Elaboró un cuadro comparativo entra ambas plantas sobre la

utilización de las normas.

7. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Observaciones:

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PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 151

RESUMEN

En este capítulo se abordó la forma de como se debe verificar que la materia prima, material en proceso y producto terminado, cumplan con las normas de calidad establecidas. Para esto, se estudio la forma de verificación de la calidad definiendo que es la metrología, los tipos de análisis químicos, análisis metalográficos y los ensayes mecánicos con la finalidad de mostrar la forma en que podemos a asegurar la calidad de un material. Posteriormente se estudió la normatividad para la aplicación en el proceso de fundición.

En el siguiente tema de este capítulo se estudió la forma en que se manejan los diferentes tipos de norma como son las dimensionales, de composición química y las de propiedades metálicas. Concluyendo que al final de este capítulo el alumno podrá emplear las técnicas de los diferentes estudios y análisis de los materiales que se requieren para comprobar la calidad de los productos de fundición.

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Procesos de Fundición. 152

AUTOEVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS

1. Mencione dos tipos de moldeo.

2. Mencione dos métodos de moldeo por gravedad.

3. Mencione el equipo de seguridad básico en la fundición.

4. Mencione algunos insumos utilizados en la producción de hierro y acero.

5. Mencione los tipos de atmósferas utilizadas en los procesos metalúrgicos.

6. ¿Qué función tiene el generador exotérmico de gas?

7. ¿Qué tipos de termómetros se utilizan en la fundición?

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Procesos de Fundición. 153

Supervisar la recuperación y el reciclaje de los residuos metálicos por medios físicos y químicos.

Al finalizar la unidad, el alumno supervisará la recuperación y el reciclaje de los residuos metálicos por medios físicos y químicos, para obtener productos de calidad.

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Procesos de Fundición. 154

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Móduloo

Unidad de Aprendizaje

Resultados de

Aprendizaje

1.-Verificar la preparación de los Insumos así como la Preparación y Operación de la Maquinaria y Equipos.

90 Hrs.

PROCESOS DE FUNDICIÓN. 180 HRS.

3.1 Recuperar los residuos remanentes y productos defectuosos obtenidos durante la fabricación por medio de los diferentes métodos de selección, para su reciclaje.

20 Hrs.

3.2 Supervisar el tratamiento del metal fundido empleando tecnologías desarrolladas específicamente para elaborar un producto de alta calidad.

20 Hrs.

3. Supervisar la Recuperación y el Reciclaje de los Residuos Metálicos por Medios Físicos y Químicos.

50 Hrs.

2. Verificar que la Materia Prima, Material en Proceso y Producto Terminado Cumplan con las Normas de Calidad.

50 Hrs.

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Procesos de Fundición. 155

SUMARIO

Provenientes de residuos de fundición. Provenientes de escorias ferrosas. Provenientes de escorias no ferrosas. Provenientes de piezas defectuosas

durante su fabricación. Remanentes de producción. Trituración. Tamizado. Separación magnética. Separación por medio del ensaye de

chispa. Designación de los diferentes metales y

aleaciones. Normas dimensiónales. Normas de composición química y

propiedades. Normas metalográficas. En vacuohornos de inducción. Refundición por arco al vacío. Refundición eléctrica bajo la escoria. Refundición con haces de electrones. En el caldero con agitación de

inducción. En el chorro al pasar el metal de un

caldero a otro. En el chorro sangrando el metal del

horno. RESULTADO DE APRENDIZAJE 3.1. Recuperar los residuos remanentes

y productos defectuosos obtenidos durante la fabricación por medio de los diferentes métodos de selección, para su reciclaje.

3.1.1 Recuperación de

materiales metálicos. • Provenientes de residuos de

fundición.

El procedimiento con la chatarra (scrapprocess) se realiza en los hornos con revestimiento ácido, usando materiales mezclados que contienen una cantidad mínima de fósforo y azufre. La esencia de este proceso consiste en oxidar el carbono silicio y manganeso bajo la protección de las escorias. La marcha del proceso respecto a la oxidación de las impurezas y entrega del oxígeno es análoga a los procesos convencionales. La calidad del acero fundido sobre la solera ácida es considerablemente más alta que en el horno básico, sin embargo la necesidad de utilizar una mezcla pura hace más cara la producción. • Provenientes de escorias ferrosas. En comparación con los demás métodos de fundición de acero, este tipo de fundición tiene una serie de ventajas, tales como la posibilidad de obtener en el espacio de fusión una temperatura alta lo cual permite tener escorias muy calcáreas que aseguran la eliminación casi completa del fósforo y del azufre, y además la rebaja considerable de la quema del metal y los elementos especiales (adicionales) debido a que no existe llama oxidante. • Provenientes de escorias no

ferrosas. La metalurgia por vía húmeda se emplea en minerales de óxido “pobres”. Al principio los minerales se desmenuzan hasta obtener partículas de 2 a 15 mm. Y después se clasifican para obtener partículas de iguales tamaños (clases). Cada clase de partículas se somete a la concentración en un precipitador.

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Procesos de Fundición. 156

En el precipitador los minerales se destruyen con un chorro de agua. Los minerales se separan debido a que tienen diferentes pesos específicos: los minerales se precipitan y lo que no es mineral flota. El mineral concentrado se trata con una solución débil de ácido sulfúrico y se filtra posteriormente, para obtener una solución pura. La separación del cobre de la solución se realiza por electrólisis o desplazándolo con hierro chatarra. • Provenientes de piezas

defectuosas durante su fabricación.

Es normal que durante los procesos haya piezas que presenten defectos a la hora de fundir, los cuales pueden ser rechupes, grietas, porosidades, etc., en estas circunstancias las piezas son rechazadas por no cumplir con las especificaciones de fabricación, en este caso estas piezas deberán ser recicladas; en el momento que esta situación se presenta las piezas son devueltas al horno, dependiendo del material de que se trate muchas ocasiones podrán crear escorias y gases por ser metales ya procesados lo cual baja o cambia la calidad del metal, de tal forma que en muchas ocasiones lo más conveniente económicamente hablando es meter en cada carga de la fundición un porcentaje determinado de material para reciclar, haciendo que la calidad de la fundición no se vea afectada y pueda cumplir con los requerimientos de calidad que se espera de esos materiales. • Remanentes de producción.

También suelen darse casos en los que una producción pudo haberse excedido en volumen o que el cliente cancela un pedido a la mitad de la producción es entonces cuándo tenemos remanentes los cuales no se pueden almacenar porque no existe la esperanza de que en un corto tiempo estos puedan ser requeridos nuevamente por el cliente, y una cosa importante es que estos remanentes implican un capital ocioso que además genera gastos por la ocupación del espacio, es entonces cuando se tendrá que tomar la decisión de refundir estos materiales para integrarlos a la producción de nuevas partes y de la misma manera que las partes defectuosas se deberá tener cuidado de la proporción en que estas partes irán siendo integradas en porcentaje a la fundiciones vírgenes para mantener la calidad.

Realizará una investigación en la cual indique cuales son las propiedades de los metales que se pierden en el momento de ser reciclados y que se hace para recuperarlas.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia científica-teórica.

Comprender la aplicación del principio de Arquímedes en el proceso de fundición

El alumno: • Investigar el principio de Arquímedes y

la forma en que se aplica en los procesos de fundición.

• Investigar la ley cero y como se

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Procesos de Fundición. 157

relaciona con los procesos de fundición.

3.1.2 Métodos de separación. • Trituración. Del yacimiento metálico se sacan bloques de mena. Algunos de estos bloques están constituidos solo por ganga y se pueden eliminar directamente, los otros se acondicionan a un tamaño adecuado para tres finalidades: 1. Facilitar las operaciones de enriquecimiento de las menas. 2. Conseguir regularidad en el descenso de la carga en los hornos de cuba, lo cual es función de la uniformidad del tamaño de las partículas del mineral. 3. Hacer la mena más permeable y así disminuir los gases en el horno. En las menas, el mineral y ganga, se encuentran en general íntimamente mezclados y es difícil separarlos. Es muy frecuente que las menas contengan varios minerales algunos de ellos de elementos no deseables los cuales se separan por el sistema de trituración. • Tamizado. La separación de los sólidos por su tamaño, mediante tamices tiene particular importancia en la metalurgia extractiva. La separación de las partículas sólidas de 5 a 19 centímetros de diámetro de los polvos finos se hace, según el tamaño, en enrejados, tambores o tamices vibratorios,

los dos últimos para los tamaños pequeños. La primera forma de concentración de una mena o de separación de unas especies metalográficas de otras ha sido la selección a mano, por lo cual se separan los minerales relativamente puros o de algún metal de la masa deshecha de la mena. En ocasiones todavía sé práctica este método para separar cantidades relativamente pequeñas de una gran cantidad de desperdicios o para separar lo inútil. • Separación magnética. En ciertos casos es conveniente la separación de los productos minerales magnéticos de los materiales no magnéticos. Los minerales magnéticos corrientes, magnetita y pirrotita se pueden separar con facilidad de sus gangas por concentración magnética ordinaria, pero también otros muchos minerales que poseen una permeabilidad magnética en grado variable, si bien menor que ellos, se pueden separar de los minerales no magnéticos mediante campos magnéticos muy intensos. Generalmente las máquinas operan de manera continua y con diferentes densidades magnéticas es posible separar los minerales magnéticos y obtener diferentes concentrados en calidad y riqueza (ver figura 14).

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Procesos de Fundición. 158

Figura 14 • Separación por medio del ensaye

de chispa. Cuando se tiene un lote de materiales de los cuales se desconoce su composición y su calidad es posible identificarlos por el método de chispeo el cual es practico y rápido aun cuando es importante decir que no es muy exacto y que se requiere de mucha experiencia para llevarlo a cabo; el método consiste en tomar una probeta del material y friccionarla contra una rueda de esmeril y observar la estela de chispas que se produce y dependiendo de la forma del haz de luz se podrán determinar los componentes del material, normalmente un haz abundante y con muchas ramificaciones espinosas y de un vivo brillo, pertenece a los aceros de bajo carbono, y mientras mas lisos y finos sean los rayos, sus ramificaciones menos abundantes y su color vaya del naranja al rojo serán aceros de mayor calidad y dureza.

Como se mencionó, es necesario contar con tablas de referencia y mucha experiencia parapoder interpretar el espectro de chisporroteo ya que incluso la presión de la probeta es importante porque puede hacer variar los resultados.

Recopila información documental sobre nomenclatura de la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada.

Presentación por equipos de los métodos de separación de metales, especificando el uso de equipo y materiales.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia Tecnológica.

Identificar la tecnología básica en

separación de metales. El alumno: • Investigará en Internet y folletos acerca

de los avances tecnológicos en cuestión de maquinas para separación de metales.

Competencia para la sustentabilidad

Identificar el impacto ambiental que

tienen las industrias en nuestro país.

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Procesos de Fundición. 159

El alumno: • Investigará el impacto que puede

causar en la ecología la falta de reciclaje de materiales.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3.2. Manejar las normas de fabricación de

productos metálicos empleando los estándares de comparación para obtener productos de calidad.

3.2.1. Manejo de Normas. • Designación de los diferentes

metales y aleaciones. Los diferentes materiales metálicos que se han venido desarrollando conforme a las necesidades de la industria, por las diferentes empresas y países del mundo, han tenido que ser homologados y designados bajo diversas nomenclaturas, dependiendo de la asociación u organización que los esté normalizando. Todo esto es debido a la necesidad que surge de tener un sistema de comunicación entre los fabricantes y consumidores de los metales, ya que de otra manera seria imposible elaborar productos metálicos sin conocer la composición de los diferentes materiales metálicos que se ofrecen en el mercado, así de esta forma se han creado organismos que se dedican al análisis y designación de claves de identificación para cada material, caracterizándolo por sus propiedades en particular. A continuación se listan algunas de las

organizaciones de mayor reconocimiento a nivel mundial para la normalización de los materiales metálicos:

ANSI para la industria en USA SAE para la industria automotriz AISI para la industria metalúrgica DIN para la industria europea JIS para la industria japonesa NOM para la industria mexicana

• Normas dimensiónales. En un principio cada fabricante elaboraba sus materiales de la forma y dimensiones que más se adaptaba a sus equipos o necesidades de fabricación, de tal forma que hubo un momento en que los fabricantes se tuvieron que poner de acuerdo para estandarizar sus productos dimensionalmente y elaborar los diferentes perfiles con medidas que fueran progresando en múltiplos de alguno de los sistemas más comunes de medición, ya fuera el “decimal” o él “inglés”; en Europa y Japón se emplean comúnmente el sistema decimal, en USA y en México el sistema predominante es él inglés, aquí en nuestro país todos los materiales de producción comercial, en los diferentes perfiles en que se pueden conseguir están en el sistema inglés y dependiendo de les dimensiones pueden variar entere una medida y otra en fracciones de 1/8” hasta de pulgadas en los más grandes; es importante mencionar que todos los fabricantes se han ajustado a las normas y las dimensiones que normalmente ofrecen en sus catálogos de producto, son similares por no decir iguales. • Normas de composición química.

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Procesos de Fundición. 160

De la misma manera que se crearon las normas dimensionales para estandarizar a los materiales, también fue necesario crear normas que pudieran definir o especificar a los materiales metálicos en cuanto a su composición química, para que el consumidor pueda establecer el tipo de material que cubre las necesidades de fabricación de los productos que manufactura. Cada fabricante está en libertad de dar nombre o clave a los materiales propia de su firma o marca, pero finalmente debe ajustarse a las normas de composición que están indicadas por las organizaciones reguladoras, y su calidad se podrá medir precisamente dependiendo de que tan cercano o que tan alejados estén sus productos de los porcentajes de composición respecto de la norma establecida para cada tipo de metal respecto de su calidad. • Normas metalográficas. Dependiendo de los componentes de cada material se puede observar una estructura cristalina propia y muy particular del metal después de haber practicado en él un análisis micro o macrográfico, en cada ocasión que un examen de estos es efectuado, se toma una impresión fotográfica como evidencia de los componentes reaccionados y de su estructura cristalina; de tal forma que estas evidencias son empleadas para normalizar las diferentes aleaciones y tomarlas como patrón para identificar a los diferentes materiales y establecer la calidad de su composición.

Realizará una recopilación de los diferentes tipos de normas existentes.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de calidad.

Respetar las normas que aplican en

los diferentes procesos. El alumno: • Explicará la importancia de realizar el

trabajo apegado a las normas y estándares establecidos por las empresas, y fabricantes.

Competencia de información.

Se evaluará la normatividad existente

para el la fabricación de piezas por fundición.

El alumno: • Investigará en internet y fuentes de

información cuales son los principales parámetros que se toman en cuanta para elaborar los diferentes tipos de normas existentes para los procesos de fundición y moldeo.

3.2.2 Procedimientos de

refundición. • En vacuohornos de inducción.

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Procesos de Fundición. 161

Este tipo de horno requiere unos 650 kilovatios- hora de energía, incorporada por tonelada de metal fundido, y las cargas funden en una hora u hora y cuarto. Los tipos de horno de inducción son: 1. Hornos de baja frecuencia de núcleo magnético y cuba única o doble. Los últimos e utilizan sobre todo para las aleaciones ligeras. 2. Hornos de alta frecuencia sin núcleo magnético (figura 15).

Figura 15. Horno de inducción de alta frecuencia. a) Alimentados por un alternador. b) La alimentación se realiza por medio de un oscilador de lámpara. Los hornos de alta frecuencia funcionan sin circuito magnético, la carga esta en el interior de la bobina por donde pasa la corriente de alta frecuencia y por tanto las variaciones de flujo son débiles, pero como la frecuencia es muy elevada las fuerzas electromotrices inducidas, y como consecuencia los potenciales son

equivalente a los del tipo de baja frecuencia. • Refundición por arco al vacío. Para ciertas operaciones metalúrgicas se han ideado hornos especiales como el de la figura 16 de electrodo consumible, que se usa para refundir los aceros de calidad en vacío, como también metales refractarios (W, Mo, etc.)

Figura 16. Representación esquemática del principio de fusión de metales por arco en vacío o en gas noble. • Refundición eléctrica bajo la

escoria. Actualmente para fabricar aceros especiales, esta adquiriendo gran importancia el procedimiento denominado Refusión bajo Escoria Electroconductora o como se conoce en ingles ESR. Este procedimiento que se inicio en Rusia en 1892, pero cuyo desarrollo industrial empezó en EEUU en 1935 consiste como

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Procesos de Fundición. 162

lo indica la figura 17 en conectar el lingote que se quiere purificar con un borne de la corriente alterna y el fondo del crisol con otro borne. Al principio de la operación existe en el fondo del crisol cierta cantidad de chatarra de la misma composición que el lingote y encima óxidos de aluminio y de calcio convenientemente deshidratados y fluoruro de calcio para que al calentarse, fundan y originen una escoria electroconductora.

Figura 17. Esquema de un arco de afino por electrofusión de escoria.

Exposición por equipos sobre los procedimientos de refundición, precisando el equipo utilizado así como su uso en la industria metalmecánica.

CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de información.

Adquirir el hábito de la búsqueda de

información en beneficio de su preparación profesional y personal.

El alumno: • Realizar una investigación de campo en

donde recopile información de los diferentes procesos de refundición como es tipos de combustibles, Maquinaria y equipo.

Competencia emprendedora.

Identificar los requisitos necesarios

para emprender un negocio. El alumno: • Realizará una investigación de campo

donde recopile los requisitos necesarios para colocar una micro empresa de refundición y recuperación de metales.

3.2.3. Tratamiento del

metal al vacío fuera del horno.

• En el caldero con agitación de

inducción. El horno de vacío más empleado es el de inducción, aunque también tienen mucho interés el horno de arco bajo vacío, con electrodo consumible o no consumible y el horno de bombardeo electrónico.

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Procesos de Fundición. 163

El horno eléctrico de arco que suele emplear corriente continúa, esta constituido por el crisol unido al borne positivo del rectificador, y por el electrodo que es el lingote de acero que se ha de purificar, o es un electrodo de volframio toriado, unido al borne negativo. La capacidad máxima de estos hornos suele ser de unas 10t. Las aleaciones de gran pureza se fabrican por doble fusión. Se funden en el horno al vacío calentando por inducción y luego se refunden en el horno de vacío de electrodo consumible. • En el chorro al pasar el metal de

un caldero a otro. El vacío realizado en el momento de llenar las lingoteras es el más eficaz porque elimina la posibilidad de posterior impurificación del metal líquido, pero tiene el inconveniente de la imposibilidad del calentamiento simultáneo. Este procedimiento de desgasificado se produce de dos maneras distintas: 1. Desgasificando el chorro que cae de la cuchara a la lingotera. Este es el procedimiento más interesante, debido a la rapidez de la desgasificación. 2. Conectando la parte superior de la lingotera con la cámara de vacío y colando en la fuente, introduciendo el metal líquido por la parte inferior de la lingotera. Los defectos de porosidad en la zona de rechupe de los lingotes desaparecen casi totalmente.

• En el chorro sangrando el metal del horno.

La desgasificación también se aplica directamente al chorro de acero según va cayendo este procedimiento de desgasificado tiene la ventaja de la rapidez de la operación, ya que el metal en el chorro, se encuentra pulverizado lo cual facilita enormemente la eliminación de las partículas volátiles. CONTEXTUALIZACIÓN

Competencia de calidad.

Aplicar las teorías de liderazgo en el

proceso de fundición. El alumno: • Explicará la forma en que influye el

liderazgo para los estándares de producción y la calidad del producto.

Competencia para la sustentabilidad

Identificar el impacto ambiental que tienen las industrias en nuestro país.

El alumno: • Investigará cuales son los desechos que

se generan el tratamiento del metal al vació fuera del horno y cual es el impacto que puede causar en la naturaleza.

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Procesos de Fundición. 164

PRÁCTICAS Y LISTAS DE COTEJO

Unidad de aprendizaje:

2

Práctica número: 10 Nombre de la práctica:

Recuperación y separación de materiales metálicos para su reciclaje.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno recuperará y separará los materiales metálicos para su reciclaje.

Escenario: 3 plantas industriales

de fundición de metales.

Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Los empleados en la

planta industrial.

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Procesos de Fundición. 165

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizar la ropa y equipo de trabajo.

• Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

1. Elaborar un diagrama de flujo de proceso indicando entradas y salidas de insumos,

productos, subproductos, remanentes y residuos obtenidos en cada una de las plantas.

2. Elaborar un balance de materiales de cada proceso indicando composición, cantidades y

porcentajes de cada concepto manejado en el punto anterior. 3. Elaborar un cuadro sinóptico de los métodos de recuperación y separación utilizados en

las plantas. 4. Elaborar un cuadro comparativo entre las plantas. 5. Elaborar un reporte de la práctica que incluya:

• Procedimiento. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 166

Lista de cotejo de la práctica número 10:

Recuperación y separación de materiales metálicos para su reciclaje.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró un diagrama de flujo de proceso, indicando entradas y salidas de insumos, productos, subproductos, remanentes y residuos obtenidos en cada una de las plantas.

4. Elaboró un balance de materiales de cada proceso, indicando composición, cantidades y porcentajes de cada concepto manejado.

5. Elaboró un cuadro sinóptico de los métodos de recuperación y separación utilizados en las plantas.

6. Elaboró un cuadro comparativo entre las plantas. 7. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos

solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

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Procesos de Fundición. 167

Observaciones:

PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 168

Unidad de aprendizaje:

3

Práctica número: 11 Nombre de la práctica:

Supervisión del tratamiento del metal fundido.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno supervisará el tratamiento del metal fundido para asegurar la calidad del metal.

Escenario: Plantas industriales

de fundición de metales.

Duración: 20 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Los empleados en la planta industrial.

• El disponible en la planta.• Equipo de seguridad

disponible en la planta.

• Los empleados en la

planta industrial.

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Procesos de Fundición. 169

Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizar la ropa y equipo de trabajo.

• Para la realización de esta práctica se recomienda formar equipos de 4 a 6 alumnos. • Leer las normas especificadas en el reglamento interior de seguridad e higiene de la planta. • Seguir las instrucciones que indiquen los guías proporcionados por la planta.

1. Elaborar el esquema gráfico de los métodos de tratamiento del metal utilizados en cada

una de las plantas. 2. Elaborar el procedimiento de los tratamientos del metal fundido, indicando los insumos,

su cantidad y composición. 3. Elaborar un cuadro comparativo del proceso de refundición, indicando el origen,

método de recuperación, método de separación, tratamiento del metal y resultados obtenidos en ambas plantas.

4. Elaborar el reporte de la práctica que incluya:

• Esquemas y cuadros. • Observaciones. • Conclusiones.

Dar tratamiento a los residuos recuperables. Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados en los

contenedores o depósitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

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Procesos de Fundición. 170

Lista de cotejo de la práctica número 11:

Supervisión del tratamiento del metal fundido.

Nombre del alumno: Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo. De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Desarrollo Si No No Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo. 1. Leyó las normas especificadas en el reglamento interior de

seguridad e higiene de la planta.

2. Siguió las instrucciones que indicaron los guías proporcionados por la planta.

3. Elaboró el procedimiento de los tratamientos del metal fundido, indicando los insumos, su cantidad y composición.

4. Elaboró un cuadro comparativo del proceso de refundición, indicando el origen, método de recuperación, método de separación, tratamiento del metal y resultados obtenidos en ambas plantas.

5. Elaboró un reporte de la práctica con los requerimientos solicitados.

Separar los residuos recuperables.

Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.

Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Observaciones:

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PSP:

Hora de

inicio: Hora de

término: Evaluación:

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Procesos de Fundición. 172

RESUMEN

En este capítulo se abordó la forma de como se debe Supervisar la recuperación y el reciclaje de los residuos metálicos por medios físicos y químicos. Para esto, se estudio la forma de recuperación de materiales metálicos provenientes de residuos de fundición, de escorias ferrosas, de escorias no ferrosas, de piezas defectuosas durante su fabricación y de remanentes de producción esto con la finalidad de saber separar cada uno de los residuos para no contaminar los materiales. Posteriormente se estudió los métodos de separación donde se describió el de trituración, tamizado, separación magnética y el de ensaye de chispa.

En el siguiente tema de este capítulo se estudió los procedimientos de refundición y el tratamiento del metal al vació fuera del horno. Concluyendo que al final de este capítulo el alumno podrá efectuar las actividades necesarias para la recuperación de todos aquellos materiales metálicos que van quedando como sobrantes y que se deben reciclar para obtener nuevas materias primas útiles.

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Procesos de Fundición. 173

AUTOEVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS

1. ¿Qué principio utiliza en su funcionamiento el termopar?

2. ¿Qué principio utiliza en su funcionamiento el pirómetro de radiación?

3. ¿Qué actividades involucran la verificación de la calidad en el proceso de fundición?

4. ¿Qué fin tienen los ensayes mecánicos?

5. ¿Cuáles son las principales fuentes de generación de material para reciclar?

6. Mencione tres métodos de refundición.

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GLOSARIO DE TÉRMINOS Acero

Es una aleación cristalizada de hierro, carbono y otros varios elementos que endurece cuando se le enfría bruscamente.

Arrabio.

Es el producto del alto horno que se obtiene fundiendo el mineral de hierro con coque y piedra caliza..

Alto horno

Es un horno que sirve para producir arrabio que llega a tener 8 mts. de diámetro y hasta 60 mts. de altura.

Beneficio

Es el conjunto de operaciones que se realizan para convertir la mena en mineral útil.

Crisol

Son elementos de fundición los cuales se fabrican en general de una mezcla de grafito y arcilla, y fueron los primeros en haber sido empleados para la fabricación de acero.

Colados continuos

Método de fabricación de fundición de metales en el cual es ininterrumpida su producción.

Fusión al vacío

Es el proceso de fundir metales en ausencia de elementos atmosféricos.

Fundición gris

Es el nombre que se da al hierro comercial ordinario llamado así por el color grisáceo de su fractura.

Fundición blanca

Es un hierro que se le conoce con este nombre debido a que su fractura es blanca porque el carbono contenido en el se encuentra en forma de carburo.

Ganga. Es la parte estéril o el desperdicio de la mena. Hierro esponjoso

Es un metal el cual se produce durante la reducción directa conteniendo agentes sólidos o gaseosos.

Hierro dulce

Es un metal ferroso que contiene menos del 0.1% de carbono y con 1 a 3% de escoria.

Hierro fundido

Es el nombre que se le da a una amplia variedad de aleaciones de hierro-carbono-silicio.

Hierro fundido maleable

Es el hierro que tiene considerable resistencia al impacto y buenas propiedades de mecanizado.

Hierro nodular

Es un hierro que en su estructura contiene carbono en forma de nódulos de grafito lo cual le da alta resistencia y gran ductilidad.

Menas

De manera general una mena se define como un mineral o mezcla de minerales de los que se puede extraer con provecho uno o más elementos.

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BIBLIOGRAFÍA

• F.R. Morral, E. Jimeno, P. Molera Metalurgia General, Tomo 1, España, Editorial Reverté, S.A., 1995.

• Leyensetter. Tecnología de los Oficios Metalúrgicos, España, Editorial Reverté, S.A.,

1995. • Normas Nacionales, DGN, México, última versión. • Normas Internacionales Según DIN, JIS, ASTM, última versión.