procedimiento para la operación, revision y mtto. 20150401.docx

[LOGO/MEMBRETE]Procedimiento para la operación, revisión y mantenimiento de equipos sujetos a presión

[No. De documento]

[No. De Revisión][Fecha de revisión]

El presente manual fue elaborado para dar cumplimiento a la norma Oficial mexicana NOM-020-STPS-2011 en su apartado 11, así como al artículo 130º del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo con relación a los siguientes equipos instalados en la empresa:

Nombre Genérico No. de Identificación o TAG

Este manual deberá ser leído y comprendido por el personal de la empresa que tenga relación con los equipos mencionados anteriormente.

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]

[Puesto] [Puesto] [Puesto]Fecha: Fecha: Revisión:

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Objetivo:

Establecer los procedimientos necesarios para garantizar un funcionamiento óptimo de los equipos del sistema de aire comprimido de esta empresa en base a la normativa vigente, tomando en cuenta las condiciones de seguridad necesarias para su cumplimiento, asegurando una vida útil más extensa de los equipos reduciendo al mínimo los riegos de incidentes o situaciones de emergencia en los mismos.

Alcance:

Este Procedimiento cubre las necesidades de mantenimiento de los equipos sujetos a presión, reglas de seguridad en su operación y atención en casos de emergencia. Así mismo, este procedimiento está dirigido a todo aquel personal encargado de la revisión, operación y mantenimiento de los mismos.

Distribución y control:

Este manual de Procedimientos debe ser difundido al personal que labore en eta empresa y en especial al personal que tenga a su cargo la operación, mantenimiento y revisión del Sistema de Aire, así como de sus accesorios y dispositivos. El Manual de Procedimientos Seguros es un documento que tiene que ser controlado, no debiendo hacer copias ni modificaciones sin la autorización del Responsable del Sistema. En caso de requerirse copia o fragmento del manual para algún uso específico, deberá hacerse con previa autorización del responsable, y anteponerse la leyenda:

“Este documento se emite únicamente con fines informativos y puede no estar actualizado”

El manual se extiende por duplicado para:

1. RESPONSABLE DEL SISTEMA (Copia maestra)2. OPERADORES (Copia controlada)

Los responsables de los manuales tienen la obligación de mantenerlo y actualizarlo de acuerdo al sistema de control y registro de modificaciones de esta empresa.

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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I.- Procedimiento de Operación de los equipos:

El objetivo de éste apartado del manual es, establecer por escrito las medidas de seguridad en la operación de los equipos que tengan que ver con el sistema de aire de esta empresa. Para esto se describirán los siguientes incisos (según el punto 11.1.3 de la NOM-020-STPS-2011):

a) Arranque y paro seguros del equipob) El uso de los instrumentos de mediciónc) La interpretación de los valores de los limites seguros de operación y de transitorios relevantesd) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamientoe) El equipo de protección personal específico para las actividades a desarrollarf) La atención a situaciones de emergenciag) El registro de las variables de operación.

El Sistema al que haremos referencia utiliza como fluido: AIRE. Se recomienda leer detenidamente éstas medidas de seguridad, hasta que se entiendan perfectamente, ANTES DE TRATAR DE OPERAR EL SISTEMA, en vez de efectuar cada operación a medida que se va leyendo por primera vez, debido al riesgo que implica éste.

Los operadores deben contar con sus Constancias de Habilidades Laborales correspondientes, que ampare la capacitación y adiestramiento para la operación del sistema.

Antes de poner en marcha el sistema, operadores y todo el personal de trabajo responsable de supervisar el sistema completo, deben revisar y utilizar con responsabilidad el manual de procedimientos seguros, así como los manuales de operación, servicio, mantenimiento y partes de los equipos, éstos últimos proporcionados por el fabricante.

Es obligación del operador utilizar el equipo de protección personal correspondiente.

a) Arranque y paro seguros del equipo:

Para el arranque seguro del sistema se deberá realizar lo siguiente:

Antes de arrancar el sistema es necesario llevar a cabo una inspección visual de la misma a fin de confirmar que estén todos los controles, las conexiones, soportes, etc. completos y en buen estado y de que ninguno de los equipos que conforman este sistema estén dañados debido al transporte y/o maniobra, o durante el período de instalación.

Las instalaciones deben cumplir con las disposiciones de los códigos, reglamentos y/o Normas nacionales o locales relativas a tales equipos.

Obtener la autorización de funcionamiento de los equipos (quien lo requiera) ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011.

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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Realizar Prueba hidrostática o END a los Recipientes Sujetos a Presión (ésta debe hacerse antes de operar el equipo por primera vez, después de una reparación o reinstalación) y otra en presencia del inspector de la STPS /UV de acuerdo a lo establecido por la NOM-020-STPS-2011.

Antes de poner en marcha el sistema, después de un tiempo considerable de paro de trabajo, es necesario cumplir con los programas preventivos de mantenimiento.

Secuencia de arranque:

Verificar en el CCM (Centro de Control de Motores) la presencia de Energía Eléctrica. Verificar que el Tanque Recibidor de Aire (TRA-01), tenga sus válvulas de entrada y salida abiertas, así

como, esté instalada su válvula de seguridad y que su purga o drene esté funcionando o abierta. Verificar que la válvula de entrada y salida del Compresor se encuentre abierta. Energizar el Área de Compresor de Aire o los que se utilicen. Pulsar el botón de los Compresor que se utilice. Esperar que el compresor llegue a la presión de operación preestablecida y haga un escape.

Paro seguro del sistema:

Pulsar botones de paro de los compresores. Dirigirse al CCM (Centro de Control de Motores) y desenergizar el sistema que corresponda. Se recomienda hacer el paro en este orden para que no se presente ningún imprevisto.

b) El uso de los instrumentos de medición:

Para el sistema de aire, los instrumentos de medición utilizados son manómetros los cuales pueden ser análogos o digitales. Para estos instrumentos se establecen las siguientes medidas de seguridad:

Primeramente:

El rango de los instrumentos de medición de presión (Manómetros) debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la presión normal de operación o en el segundo tercio de la escala de la carátula (punto 12.2.1 inciso c de la NOM-020-STPS-2011)

Los instrumentos de medición de presión (Manómetros) deben estar sujetos a programas de revisión y mantenimiento y, en su caso de calibración.

Segundamente:

La carátula de los manómetros serán de un tamaño, proporción y marcados en una forma tal que la graduación y posición de la aguja pueda ser fácilmente apreciable por una persona de visión normal.

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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Terceramente:

Para seleccionar el manómetro adecuado debe saberse; para qué fluido será aplicado, tipo de conexión, rango del manómetro, y a que temperatura será sometido.

El uso de los manómetros por parte del personal operador, se concreta a verificar las presiones, incluyendo la verificación de la calibración por medio de un manómetro patrón, así mismo verificar las condiciones físicas del manómetro (Empañamiento, Roturas, Estrellamiento etc.).

c) La interpretación de los valores de los limites seguros de operación y de transitorios relevantes:

No. de Identificación

Presión de operación

kg/cm2

Transitorio relevante:

Presión de calibración

kg/cm2

Presión de diseño kg/cm2

Presión de trabajo máxima

permitida kg/cm2

[TAG][presión de operación]

Picos de presión que estén por encima del 10% de la presión de operación normal

[presión de calibración]

[presión de diseño]

[presión máxima]

d) Las medidas de seguridad por adoptar durante el funcionamiento:

Para una operación segura del sistema de aire de la empresa se deberá realizar lo descrito a continuación:

Durante la operación se recomienda verificar los parámetros constantemente del Sistema de Aire (Compresores, Secadores y Filtros), que la presión que marca el manómetro o equipo de medición debe estar en condiciones permisibles, es decir, que la presión no rebasen las preestablecidas o en su defecto las de diseño, con ello podríamos detectar des calibración en equipos de medición o que los dispositivos de seguridad se encuentren dañados.

Verificar el funcionamiento de las válvulas de Seguridad del Sistema accionándolas manualmente. (antes de hacerlo ponerse sus tapones auditivos y lentes de Seguridad y guantes si se requieren).

Verificar operación manual de purgas o drenes de todos los equipos del sistema de Aire. Llevar correctamente por escrito el control diario de funcionamiento del sistema de aire

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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e) El equipo de protección personal específico para las actividades a desarrollar:

Nota: El Equipo de Protección Personal que se enlista es de uso rutinario y general para dicha actividad, para llevar a cabo actividades específicas consultar el análisis de riesgo realizado por la empresa para determinar el EPP necesario.

f) La atención a situaciones de emergencia:

En la operación de los Equipos no tiene por qué presentarse ninguna situación extraordinaria, sino únicamente el disparo de la válvula de seguridad por sobrepresión con relación a la presión máxima de operación y para esto tiene que darse simultáneamente varias condiciones desfavorables.

Esta situación no genera ninguna sobrecarga en los equipos ya que la presión regulada está por debajo de la presión de diseño, y el valor de ésta es menor que el de la presión máxima permisible y el aire comprimido no es tóxico, no es inflamable, no es explosivo, no es ácido, no es cáustico, no emite radiaciones. El diámetro de la válvula de seguridad permite el desfogue del flujo de entrada, por lo cual no se seguiría incrementando la presión aun cuando se continuara alimentando a plena carga.

Por lo tanto, en alguna situación de emergencia tomando en cuenta que el fluido manejado no es agresivo por sí mismo, sino debido a la energía que acumula al comprimirse, la cual estará disipándose por la válvula de seguridad debe actuarse de forma inmediata pero conscientemente:

Suspender la alimentación de Aire comprimido, apagando o desconectando el compresor,

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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Dar aviso al personal de las áreas contiguas para que se retiren tan pronto apaguen o desconecten los equipos con los cuales están trabajando,

Acudir a una toma de aire que no esté próxima al equipo y abrirla para aliviar la presión del sistema sin estar expuesto al riesgo,

Solicitar el apoyo del personal disponible para abrir otra toma de aire si las hubiera, para relevar totalmente la presión del sistema, impartiendo órdenes claras y precisas, a fin de transmitir seguridad y obtener la colaboración pronta y eficiente de sus compañeros.

Avisar a la Jefatura de Mantenimiento. Al presentarse el apoyo del personal de Mantenimiento, el operador debe informar de forma clara

y concreta la situación que prevalece, depositando la responsabilidad y el control en este departamento de Mantenimiento y estar disponible para colaborar rápida y eficazmente cuando se lo soliciten.

El regreso a las condiciones normales de operación del equipo se dará una vez que el Responsable de Mantenimiento garantice que se han corregido las condiciones que originaron la emergencia.

g) El registro de las variables de operación:

La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011 define que un Registro “es una evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo, en medios magnéticos, libros, bitácoras u otros” Por tanto el registro del mantenimiento se llevara a cabo mediante:

BITÁCORA para control diario de funcionamiento la cual está conformada por:

Especificaciones Técnicas de Fabricación y Operación de los Equipos Formato de Reporte Diario de Funcionamiento de los Equipos:

- Foliados - Fechas- Datos técnicos de operación de los equipos- Nombre y firma del operador- Novedades del día y observaciones

Las BITÁCORAS serán conservadas por el tiempo de vida útil de operación de los equipos.

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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II.- Procedimiento para la Revisión de los equipos:

El objetivo de éste apartado del manual es, establecer por escrito las medidas de seguridad y los elementos que deben ser tomados en cuenta en la revisión de los equipos que tengan que ver con el sistema de aire de esta empresa. Para esto se describirán los siguientes incisos (según el punto 11.2.2 de la NOM-020-STPS-2011):

a) El listado de verificación para la operación y mantenimiento del equipo;b) La constatación del cumplimiento de las condiciones de seguridad generales y específicas, según

aplique, de conformidad con lo establecido en el Capítulo 12 de la presente Norma; c) La comprobación de la ejecución de las pruebas a los dispositivos de relevo de presión, así como

pruebas de presión o exámenes no destructivos y pruebas de funcionamiento a los equipos, cada cinco años o después de realizada una reparación o alteración, y Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento

d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en operación.

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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III.- Procedimiento para el mantenimiento de los equipos:

El objetivo de éste apartado del manual es, establecer por escrito las medidas de seguridad y los elementos que deben ser tomados en cuenta en el mantenimiento de los equipos que tengan que ver con el sistema de aire de esta empresa. Para esto se describirán los siguientes incisos (según el punto 11.3.3 de la NOM-020-STPS-2011):

a) El alcance del mantenimientob) La descripción de las principales actividades, por orden de ejecuciónc) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamientod) El equipo de protección personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajoe) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar f) Los permisos de trabajo requeridosg) Las instrucciones de respuesta a emergencias

Cabe señalar que el mantenimiento mayor o complejo de este sistema de aire, la empresa se apoya con el servicio de contratistas y el mantenimiento menor con los operadores de los equipos y/o personal de mantenimiento interno.

El servicio de mantenimiento por contratistas se controla bajo los procedimientos seguros del manual de los mismos. Sin embargo, para el personal de la empresa se siguen los procedimientos establecidos en el programa de seguridad de trabajos peligrosos en mantenimiento.

Es recomendable realizar inspecciones oculares frecuentes para detectar fallas (fisuras, deformaciones, fugas, etc.) o irregularidades, sin embargo, independientemente de la complejidad de la reparación del sistema, se debe canalizar al Departamento de mantenimiento de la empresa y tratar por personal especializado.

Estas reparaciones y modificaciones deben ser registradas en el libro diario (Bitácora) durante la vida útil del equipo y exhibirlas a la Secretaría del Trabajo /Unidad de Verificación cuando ésta así lo solicite.

Un programa de mantenimiento bien planeado evita interrupciones innecesarias o reparaciones costosas y a su vez aumenta la Seguridad del sistema.

a) Alcance del mantenimiento:

El alcance de este procedimiento de mantenimiento es para el (los) equipo(s), instalaciones, accesorios y demás aparatos que integre(n) el sistema de aire de la empresa. El mantenimiento deberá cubrir las necesidades de prevención, predicción y de corrección que sean requeridas. Este programa de mantenimiento

Elaboro:[nombre]

Aprobó:[nombre]

Responsable[nombre]


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se encuentra establecido por el Jefe de mantenimiento. Los operadores de estos equipos deberán realizar cuando menos el siguiente programa:

b) Descripción de las principales actividades del mantenimiento, por orden de ejecución:

A continuación se describen las actividades que se llevan a cabo para realizar el mantenimiento a los equipos que conforman el sistema de aire de la empresa, ya sea preventivo, predictivo o correctivo. Estas actividades también son indicadas y descritas en el programa mantenimiento de la empresa. Los operadores de estos equipos deberán realizar cuando menos el siguiente programa:

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Mantenimiento de Dispositivos:

El término “Dispositivos de seguridad” mencionado en la NOM-020-STPS-2011 lo entenderemos como: Los accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros.

La válvula de seguridad descarga los gases (Aire) a la atmósfera si la presión llegara a exceder de la normal programada, de tal manera que el equipo no trabaje por encima de la presión máxima permisible y estas presiones a las que se somete el equipo, son registradas por medio del manómetro.

Al instalar la válvula de seguridad asegúrese que quede bien afianzada en la boquilla de los equipos.

El mantenimiento de las válvulas de seguridad del sistema por parte del personal de la empresa, no puede ir más allá de limpiar la línea de descarga (cuando ésta exista), verificar que no se obstruya el acceso al dispositivo mismo, con objetos o materiales extraños y sustituirla por otra de las mismas características y que haya sido regulada o certificada por un laboratorio acreditado, en caso de que se fugue o se rompa.

El mantenimiento y calibración de las Válvulas de seguridad debe realizarse por Laboratorios acreditados.

Para cambiar las válvulas de seguridad del sistema deberá asegurarse que los equipos no estén presurizados, verificando que el manómetro marque cero y así mismo también verificar que no estén calientes.

Al instalar nuevamente las válvulas de seguridad use una llave de horquilla paralela (perico), la cual solo debe usarse en la parte hexagonal del cuerpo de la válvula, así como también asegurarse que las válvulas de seguridad queden atornilladas o montadas perfectamente.

Mantenimiento de Equipos Auxiliares:

El término “Instrumentos de control Auxiliares” mencionado en la NOM-020-STPS-2011 lo entenderemos como: El accesorio instalado en el sistema que sirve para supervisar las variables de la operación del mismo:

La mayoría de los controles requieren de poco mantenimiento aparte de la inspección ocasional. Los controles han sido graduados o regulados para la operación en su inicio, no debe intentar modificar o ajustar no teniendo el conocimiento y autorización para el mantenimiento de los mismos.

Verificar que toda conexión de los controles eléctricos esté apretada y mantenerlas limpias. Limpiar la tubería que conduce a los controles.

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Cualquiera de estos dispositivos que se instalen en el sistema deben ser verificados por el departamento de mantenimiento o por el Inspector Federal del Trabajo o la Unidad verificadora acreditada que realice inspección previa para la Autorización de funcionamiento del equipo ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Por lo tanto , el mantenimiento de los dispositivos de seguridad del sistema por parte de personal de la empresa, no puede ir más allá de limpiar la línea de descarga (cuando ésta exista), verificar que no se obstruya el acceso al dispositivo, ni el dispositivo mismo, con objetos o materiales extraños.

Mantenimiento de Equipos Auxiliares:

Los equipos del sistema de aire poseen accesorios mecánicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos que pueden ser graficadores o indicadores. Por lo tanto podemos considerar como accesorios en el sistema de aire de la empresa: Manómetros, Niveles, válvulas de entrada, salida y drenes, etc.

El mantenimiento de los accesorios de medición (manómetros) del sistema por parte del personal de la empresa, no puede ir más allá de limpiarlos y verificar el buen funcionamiento de los mismos.

Estos accesorios de medición deben ser calibrados por laboratorios acreditados. Para cambiar o revisar algún accesorio del sistema de aire el personal de mantenimiento deberá asegurarse que el equipo no esté presurizado, verificando que el manómetro marque cero.

Antes de retirar los tornillos de bridas o de separar tuercas unión, además de verificar que el sistema de aire no esté presurizado, deben soportarse debidamente las líneas con cables o apoyos adecuados, a menos que sea evidente que no se requiere.

Las reparaciones y cualquier cambio que se realice a los accesorios deben ser registradas en el libro diario durante la vida útil de los equipos del sistema y exhibirlas a la Secretaría del Trabajo/UV cuando ésta así lo solicite.

c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento:

Durante el mantenimiento del sistema de Aire de esta empresa, los operadores están obligados a usar en todo momento su equipo de protección personal (EPP) correspondiente así como seguir las normas internas de seguridad e higiene planteadas por el departamento de Seguridad y Medio Ambiente.

Al momento de realizar el mantenimiento se deberá corroborar que los equipos que tengan partes móviles estén totalmente desconectados y apagados. En el caso de los recipientes sujetos a presión, se debe cerciorar que estos no tengan alguna fuga de aire y que estén en buenas condiciones. En caso de encontrar una situación de riesgo avisar al supervisor inmediato.

Además se debe seguir lo siguiente:

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Durante el mantenimiento se recomienda verificar los parámetros constantemente del Sistema de Aire (Compresores, Secadores y Filtros), que la presión que marca el manómetro o equipo de medición debe estar en condiciones permisibles, es decir, que la presión no rebasen las preestablecidas o en su defecto las de diseño, con ello podríamos detectar des calibración en equipos de medición o que los dispositivos de seguridad se encuentren dañados.

Verificar el funcionamiento de las válvulas de Seguridad del Sistema accionándolas manualmente. (antes de hacerlo ponerse sus tapones auditivos y lentes de Seguridad y guantes si se requieren).

Verificar operación manual de purgas o drenes de todos los equipos del sistema de Aire. Llevar correctamente por escrito el control diario de funcionamiento del sistema de aire Que el personal esté capacitado y autorizado (permisos de trabajo) para las actividades de reparación y

mantenimiento. Portar el Equipo de Protección Personal de acuerdo a la actividad a realizar. Llevar a cabo los procedimientos seguros de Liberación de Energía (Asegure y Etiquete), Flama Abierta,

trabajo en Alturas, Espacios Confinados y Manejo de Sustancias Químicas, según el que aplique.

d) El equipo de protección personal o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo:

Nota: El Equipo de Protección Personal que se enlista es de uso rutinario y general para dicha actividad, para llevar a cabo actividades específicas consultar el análisis de riesgo realizado por la empresa para determinar el EPP necesario.

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e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar:

Este listado de herramienta para efectuar actividades de mantenimiento en los equipos, instrumentos de medición y dispositivos que integran el sistema es de manera general y solo es de referencia, si existiera alguna duda se deberá consultar el estudio de la evaluación de riesgo en maquinaria y equipo con fines de proporcionar al trabajador mayor información sobre los peligros a los que será expuesto y las medidas de control que deberán tomar antes de intervenir los equipos.

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f) Los permisos de trabajo requeridos:

El jefe de mantenimiento/jefe de seguridad o la persona que estos mismos designen serán los responsables de hacer un previo análisis de riesgo junto con el trabajador/contratista que va a realizar el mantenimiento para la obtención de permiso de trabajo específico que resulte del análisis de riesgo en su caso.

NOTAS:

Pintar la tubería de acuerdo al código de colores (NOM-026-STPS-2008) por lo menos cada 3 años Realizar prueba hidrostática o END a los Tanques recibidores, cuando menos cada 5 años.

g) Las instrucciones de respuesta a emergencias:

En el mantenimiento de los Equipos no tiene por qué presentarse ninguna situación extraordinaria o de emergencia si nosotros seguimos los lineamientos y tomamos las medidas necesarias para controlar los riesgos.

Tomando en cuenta que el fluido manejado (aire) comprimido no es tóxico, no es inflamable, no es explosivo, no es ácido, no es cáustico, no emite radiaciones. Que el personal que realiza mantenimiento mayor es personal especializado (subcontratado) y este trabajo lo realiza en sus propias instalaciones y que el mantenimiento menor aunque este si es ejecutado por personal interno calificado es de menor riesgo

Por lo tanto, en alguna situación de emergencia tomando en cuenta que el fluido manejado no es agresivo por sí mismo, sino debido a la energía residual que acumula en todas las partes del sistema al comprimir el fluido , debe actuarse de forma inmediata pero conscientemente:

Suspender cualquier fuente de alimentación de energía del equipo o de otro dispositivo que se esté utilizando para realizar el mantenimiento, apagando o desconectando dichos dispositivos.

Solicitar el apoyo del personal asignado para la atención de emergencias, impartiendo órdenes claras y precisas, a fin de transmitir seguridad y obtener la colaboración pronta y eficiente de sus compañeros.

Avisar a la Jefatura de Mantenimiento/Responsable de seguridad e higiene. Al presentarse el apoyo del personal de Mantenimiento/Responsable de seguridad, el trabajador debe informar de forma clara y concreta la situación que prevalece, depositando la responsabilidad y el control en estos departamentos de Mantenimiento/seguridad e higiene y estar disponible para colaborar rápida y eficazmente cuando se lo soliciten.

El responsable de seguridad e higiene será el responsable de dar órdenes y ejecutar lo establecido dentro del plan de atención de emergencias de la planta y activar los mecanismos que en este se

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establecen para dar alertamiento en caso de ocurrir una emergencia y vigilar que se lleve a cabo paso a paso lo establecido en el plan de atención de emergencias.

El regreso a las condiciones normales de operación del equipo se dará una vez que el Responsable de Mantenimiento garantice que se han corregido las condiciones que originaron la emergencia.

Nota: Se recomienda leer el plan de atención a emergencia de la planta en donde se proporciona al trabajador mayor información y específica de los posibles riesgos a los que están expuestos, en caso de que se presente alguna contingencia.

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