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PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

111.11.09


EL GRUPO CIE AUTOMOTIVEEL GRUPO CIE AUTOMOTIVE

Unidad de Negocio:

Automoción

Unidad de Negocio:

Biocombustibles

Proveedor globlal de servicios integrales de componentes y subconjuntos para el

mercado de automociónDed i cado a l a p roducc i ón yd i s t r i b u c i ó n d e B i o d i e s e lmercado de automoción d i s t r i b u c i ó n d e B i o d i e s e l

TU ALIADO ESTRATÉGICO

2

TU ALIADO ESTRATÉGICO


Somos un grupo especialista en la gestión de

procesos de alto valor añadidoprocesos de alto valor añadido

Hemos aplicado este concepto con el fin de

convertirnos en el proveedor de componentes yUnidad de Negocio:

convertirnos en el proveedor de componentes y

subconjuntos en el mercado global de automoción,

utilizando tecnologías complementarias así como

una gama de procesos asociados.

Automoción

una gama de procesos asociados.

Nuestros esfuerzos se centran en ser el principal socio de nuestros clientes gracias a nuestras

características de:

Multi-Technología Estructura LeanMulti-Technología

Globalización

Ingeniería

Estructura Lean

Crecimiento – Capacidad de inversión

3

Ingeniería

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES64 PLANTAS LOCALIZADAS EN EUROPA, AMERICA, ASIA & AFRICA64 PLANTAS LOCALIZADAS EN EUROPA, AMERICA, ASIA & AFRICA

FRANCIA

CIE Compiegne

RS Automotive

USA

CIE USA

RUMANIA

CIE Matricon

RS Automotive

REP. CHECA

CIE Plasty Cz

CIE Unitools Press Cz

CIE Metal Cz

RUSIA

CIE Abtokomp (Kaluga)

CIE Abtokomp (Samara)

LIT¡UANIA

CIE LT Forge

CIE Kataforesis

CIE Recyde Cz

CIE Recyde Zdanice

CIE Praga Louny

CIE Joamar

MEXICO

CIE Automotive

CIE Celaya

Pemsa

Nugar

Nugar 2

ALEMANIA

CIE Deutschland KS

CIE Deutschland WOB

GUATEMALA

Nugar 2

CIE Recycomex

Pemsa-Ramos Arizpe

Pemsa-Saltillo

CHINAGUATEMALA

BIONOR Guatemala

ITALIA

BRASIL

CIE Autometal

CHINA

CIE SCAP

RS Automotive

ESPAÑA

CIE AutomotiveCIE Tarabusi

CIE UdalbideCIE F.C.M. CIE Mecauto

ITALIA

CIE Italy

BIONOR Comlube

CIE Autometal Bahía

CIE Autoliner

CIE Autometal Diadema

CIE Autometal San Bernardo 1

CIE Autometal San Bernardo 2

CIE Autometal Taubaté MARRUECOSCIE Recyde I+D+I

CIE Alcasting

CIE Alfa Deco

CIE Alurecy

CIE C. Vilanova

CIE Egaña

CIE Udalbide

GSB TBK

BIONOR

VIA Operador

Bionor

Berantevilla

RS Automotive

CIE Galfor

CIE Gameko

CIE Inyectametal

CIE Legazpia

CIE Matrimold

CIE Mecasur

CIE Norma

CIE Nova Recyd

CIE Orbelan

CIE Recyde

CIE Recylan

CIE Recytec

CIE Autometal Taubaté

CIE Jardim Sistemas

CIE Autoforjas

CIE Durametal

CIE Nakayone

Bioauto SP

PORTUGAL

CIE Plasfil

MARRUECOS

CIE Maroc

4planta CIE AutomotiveOficina técnico-comercialHeadquarters Centro tecnológico Biodiesel

CIE EgañaRS AutomotiveCIE Mecasur CIE Recytec

Biojan

planta RS Automotive


IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMADE PREVENCIÓN DE

LAS LESIONES MÚSCULO -ESQUELÉTICASLAS LESIONES MÚSCULO -ESQUELÉTICAS

5


Gameko comienza su actividad Gameko comienza su actividad en 1998 dedicada al

mecanizado de piezas de mecanizado de piezas de automoción

6


MecanizadoMecanizado

Torneado

Rectificado

BrochadoBrochado

Temple por inducción

Rulado en frío

Taladradado

Roscado

7


OUTER RING 3ª GENERACIÓN INNER SHAFT 3ª GENERACIÓN

8


� ISO/TS 16949

� ISO 14001� ISO 14001

� OHSAS 18001� OHSAS 18001

� Q DE PLATA EFQM� Q DE PLATA EFQMA LA EXCELENCIA

9


INTRODUCCIÓN - ANTECEDENTESINTRODUCCIÓN - ANTECEDENTES

Debilidad detectada en el Comité de Seguridad y Sal ud

10


INTRODUCCIÓN - ANTECEDENTES

Gran reto de las empresas

� Realizar evaluaciones ergonómicas

� Cambios en la organización de trabajo

� Cursos de formación orientados a:

Incrementar el nivel de cultura preventiva

Promover buenas prácticas teniendo en

Prevenir las consecuencias derivadas de los factores de riesgo individuales

Promover buenas prácticas teniendo en cuenta los factores de riesgo específicos de cada puesto

11

los factores de riesgo individuales



Disponer de trabajadores con un adecuado acondicion amiento físicoDisponer de trabajadores con un adecuado acondicion amiento físico

12



Conseguir la ergonomía participativaa través de un cambio cultural haciaa través de un cambio cultural hacia

la prevención

13


1. ESQUEMA DE TRABAJO1. ESQUEMA DE TRABAJO

2. VALORACIÓN DEL PROGRAMA2. VALORACIÓN DEL PROGRAMA

3. CONCLUSIONES3. CONCLUSIONES

14


1. ESQUEMA DE TRABAJO

1.1 Planificación

Colaboración de Colaboración de Formación Formación

Calendario Calendario del proyectodel proyecto

Colaboración de Colaboración de RRHH, delegados RRHH, delegados

de prevención, de prevención, producción y producción y

jefes de equipojefes de equipo

Formación Formación de grupos de grupos naturales naturales

por células por células jefes de equipojefes de equipo por células por células de trabajode trabajo

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SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.Reunión con mandos responsables

2.Entrevistar a cada trabajador A B C

PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO -MOD -

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9



PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO -MOD -

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9



PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO -MOD -1. ESQUEMA DE TRABAJO3.Pasar el culturímetro 1 a cada trabajador A B C

4.Realizar grabaciones y análisis A B C

5.Formación grupal 1hora A C B

Formación individual A C B

5.Formación grupal ½ hora A C B


5.Formación grupal ½ hora A C

Formación individual A

Pasar el culturimetro 2 a cada

3.Pasar el culturímetro 1 a cada trabajador A B C









3.Pasar el culturímetro 1 a cada trabajador A B C









1.2. Desarrollo

Relevo de tardeRelevo de mañana Relevo de noche

Pasar el culturimetro 2 a cada trabajador A

Relevo de tardeRelevo de mañana Relevo de noche Relevo de tardeRelevo de mañana Relevo de noche Relevo de tardeRelevo de mañana Relevo de noche

Pasar el culturimetro 2 a cada trabajador APasar el culturimetro 2 a cada trabajador A

Reunión conReunión conEntrevista a Entrevista a

todos los todos los Realización de Realización de grabaciones grabaciones Reunión conReunión con

jefes de equipojefes de equipotodos los todos los

participantes y participantes y culturímetroculturímetro

grabaciones grabaciones y análisisy análisis

FormaciónFormación Formación Formación FormaciónFormacióngrupalgrupal

Formación Formación individualindividual CulturímetroCulturímetro

16


17


Aspectos destacablesAspectos destacables

Riesgo de Trabajo repetitivo de giro de muñeca al

Riesgo de muñecas

Trabajo repetitivo de giro de muñeca al realizar control visual de pieza. La situación se agrava al manipular más de una pieza con

cada mano.

Paletizado de pieza: Riesgo de Flexión importante de espalda al situar pieza: Riesgo de

espalda

Flexión importante de espalda al situar piezas en la zona alejada del palet

Paletizado de pieza: Riesgo de

espalda

Riesgo de espalda por realizar torsiones al coger pieza de la cinta

18

espalda


Tener en cuenta …

Riesgo de muñecas

Manipular las piezas de una en una; mejora el agarr e (dedos) y se reduce el nivel de fuerza que hay que

muñecas(dedos) y se reduce el nivel de fuerza que hay que

realizar en el volteo y sujeción de piezas.

Paletizado de pieza: Riesgo

Para situar en la zona alejada el palet apoyar una mano en la zona

intermedia. Otra opción es abrir otro lateral del palet poder dejar siempre pieza: Riesgo

de espaldalateral del palet poder dejar siempre

cerca.

Paletizado de pieza: Riesgo

de espalda“Pivotar” con los pies en los giros

19

de espalda


Actividades compensatorias

Estirar musculatura de antebrazos: extender el braz o con la palma de la mano hacia arriba y con la ayuda de

la otra extender la muñeca.

Estiramiento de trapecios: entrelazar los dedos con las palmas hacia fuera y extender los brazospalmas hacia fuera y extender los brazos

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Antes de comenzar la actividad

Realizar actividades de preparación-calentamiento m uscular

Movilizar el cuello en los diferentes planos, se pu eden realizar estiramientos suaves ayudandose con las

manos

Con los brazos relajados realizar rotaciones de hom bro Con los brazos relajados realizar rotaciones de hom bro hacia delante, atrás, arriba, abajo…

Movilizar las muñecas en diferentes planos: giros y cerrar el puño …

21


LISTAS DE CHEQUEOLISTAS DE CHEQUEOListas de chequeoListas de chequeo

FECHA:LINEA:

DESCARGA DE PRODUCTO TERMINADO SI NO NP

CARGA DE PRODUCTO BRUTO SI NO NP

¿Cuándo es posible se apoyan las piezas en el borde del cestón?

DESCARGA DE PRODUCTO TERMINADO SI NO NP

¿Se manipulan las piezas de una en una en cada mano ?

¿Para situar piezas en la zona alejada se rodea el palet?

¿Para situar piezas en la zona alejada del palet se apoya con

¿Se regula la inclinación del cestón adecuadamente?

¿Al cargar los tornos se situa delante del carro?

¿Se alternan los brazos en la carga (50% cinta un b razo y ¿Para situar piezas en la zona alejada del palet se apoya con la otra mano en la zona intermedia de la bandeja?

¿Se sitúa la transpaleta de manera que podemos deja r las piezas desde un alcance óptimo?

¿La transpaleta cargada se manipula entre dos opera rios?

¿Se alternan los brazos en la carga (50% cinta un b razo y 50% el otro)?

¿Se descargan las piezas de una en una de forma lat eral (pasando la pieza a la mano que la situa en la cint a ó pivotando para evitar las torsiones de tronco?

(LINEA 32) ¿Se posicionan piezas a modo de "pulmón" en cintas 2 y 3?

¿Se respetan las rotaciones establecidas de cambio de tareas?

Total

(LINEA 32) ¿Se evita cargar los carros que están al ejados?

¿Se respetan las rotaciones establecidas de cambio de tareas?

Total

REVISIONES SI NO NP

¿Se alternan las tareas de revisión diferentes o co n otro tipo de tareas durante la misma jornada laboral?

Total

22

Total


Listas de chequeoListas de chequeo

DESCARGA DE PRODUCTO TERMINADO SI NO NPDESCARGA DE PRODUCTO TERMINADO SI NO NP

¿Se manipulan las piezas de una en una en cada mano ?

¿Para situar piezas en la zona alejada se rodea el palet?

¿Para situar piezas en la zona alejada del palet se apoya con ¿Para situar piezas en la zona alejada del palet se apoya con la otra mano en la zona intermedia de la bandeja?

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2. VALORACIÓN DEL PROGRAMA

2.1 Resultados del culturímetro

CulturímetroIncremento positivo de

conocimientos, actitud y hábitos en todos los turnos

de trabajo

Culturímetro

94%

86%

100%

95%

80%

90%

100%

Seguimiento por parte de

60%

67%

86%

50%

60%

70%

80%

inicio

Seguimiento por parte de los responsables a través

de las fichas de instrucción ergonómica

50%

23%20%

30%

40%

50%final

23%

0%

10%

20%

conocimientos actitud habito total

24



2.2. Aportaciones y sugerencias

Actitud proactiva por parte del grupo de operarios

Aportación de sugerencias por parte de los operarios

25



2.3. Reducción del número de bajas por temas ergonó micos2.3. Reducción del número de bajas por temas ergonó micos

2.4. Nueva incorporación a los sistemas de mejora c ontinua de la organización

2.5. En estudio la implantación en otras plantas de l grupo CIE

26


3. CONCLUSIONES

Favorece la participación del colectivo en la preve nción

Mejora la cultura preventiva

Mejora continua de la ergonomía en los puestos de t rabajo

Favorece la participación del colectivo en la preve nción

Mejora continua de la ergonomía en los puestos de t rabajo

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