prestige 210a

Cod.988671

TECHNOLOGY175-210-188CE/GE

inver ter

MANUALE PER LA RIPARAZIONE E RICERCA GUASTIINDICEPAG. 2 2 3 5 6 FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI................ - Schema blocchi - Analisi dello schema a blocchi - Riferimenti illustrati - Schemi elettrici

GUIDA ALLA RIPARAZIONE...................................... 11 - Attrezzatura necessaria 11 - Prescrizioni generali di riparazione 12 - Ricerca guasti e interventi nella macchina 12 - Collaudo della macchina 13 - Riferimenti illustrati 18 ELENCO PEZZI DI RICAMBIO....................................18 SCHEDA RIPARAZIONE.............................................20

riparazione

no

problem !

INGRESSO RETEINDUTTANZA SHUNT

FILTRO EMC PRIMARIO

PONTE RADDRIZZATORE

PRECARICA CHOPPER TRASFORMATORE DI CORRENTE TRASFORMATORE DI POTENZA FILTRO EMC SECONDARIO DIODI SECONDARO

FILTRO

USCITA

SCHEMA A BLOCCHI

1 7

2 5 6 8 10

3

4

9

LED ALIMENTAZIONEALIMENTAZIONE TERZIARIA

ALIMENTAZIONE AUSILIARIA VENTILATORE

TRASFORMATORE SEPARATOREDRIVER IGBT

28

11 29

13

14

12

PILOTA TRASFORMATORERIVELATORE E LIMITATORE CORRNETE PRIMARIA

FORMATORE DUTY CYCLEAMPLIFICATORE SHUNT

15 1624

18

PROTEZIONE SOTTOTENSIONE

BLOCCO ALLARMI

SOMMATORE

V

t

27

19 17

CONTROLLO

TERMOSTATO DIODI SECONDARI

TERMOSTATO TRASFO.POTENZA

LED ALLARME

FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI

26

25

20

REGOLATORE CORRENTE MASSIMA

+

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GE

-2+|

23

POTENZIOMETRO CORRENTE

21

SELETTORE FUNZIONI

MMATIG -LIFT22

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEANALISI DELLO SCHEMA A BLOCCHINOTA: Ove non indicato da intendersi che i componenti sono montati su scheda potenza.

Blocco 8 Diodi secondarioComposto da: D46, D47, D48, D49, D51 D46, D47,D48 rende unidirezionale la corrente che circola nel trasformatore, impedendone la saturazione del nucleo. D49, D50 ricircolano la corrente dell'induttanza (blocco 9) in uscita durante il periodo di non conduzione degli IGBT, bypassando il trasformatore di potenza (blocco 7).

Blocco 1Filtro EMC primarioComposto da: C24, C25, C26, L2 Evita che i disturbi provenienti dal generatore di corrente si propaghino alla linea d'alimentazione e viceversa.

Blocco 9Induttanza e shuntComposto da: L1, R38L'induttanza livella la corrente di uscita dei diodi scheda secondario rendendola pressoch continua. Lo shunt legge la corrente che circola nell'induttanza e la invia al blocco 24 (amplificatore shunt) che provveder a elaborare i dati.

Blocco 2Ponte raddrizzatoreComposto da: D31, D32 Converte la tensione alternata di rete in tensione continua pulsante.

Blocco 10Filtro EMC secondarioComposto da: C21, C22 Evita che i disturbi provenienti dal generatore si propaghino nei cavi di saldatura e viceversa.

Blocco 3PrecaricaComposto da: K1,K2, R40 Evita il formarsi di correnti transitorie elevate che potrebbero provocare danni all'interruttore di rete, al ponte raddrizzatore e ai condensatori elettrolitici. All'accensione del generatore il rel K1 diseccitato, i condensatori C27, C29, C30, C31 vengono quindi caricati tramite R40. Quando i condensatori sono carichi il rel viene eccitato.

Blocco 11Alimentazione ausiliariaComposto da:T2, D1, Q2, U5 Preleva e stabilizza la tensione proveniente del blocco 2 (ponte raddrizzatore) rendendolo idoneo per alimentare correttamente il blocco x (led alimentazione), il blocco x (trasformatore separatore) e il blocco 3 (precarica).

Blocco 4FiltroComposto da: C27, C29, C30, C31 Converte la tensione pulsante proveniente dal ponte raddrizzatore in tensione continua.

Blocco 12Alimentazione terziariaComposto da: D11, D57, Q0,D8 Preleva e stabilizza la tensione proveniente dall'avvolgimento terziario blocco 7 (trasformatore di potenza) rendendolo idoneo per alimentare correttamente il blocco x (ventilatori) e il blocco 3 (precarica).

Blocco 5ChopperComposto da : Q6, Q7, Q8, Q9 Converte la tensione continua proveniente dal filtro in un'onda quadra ad alta frequenza in grado di pilotare il trasformatore di potenza. Effettua la regolazione della potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.

Blocco 13Trasformatore separatoreComposto da:T1 Fornisce due segnali separati galvanicamente tra loro che alimentano il blocco 14 (driver).

Blocco 6Trasformatore di correnteComposto da:T1 Il T.A. consente di misurare la corrente che circola sul primario del trasformatore di potenza facendo pervenire tale informazione al blocco 17 (rivelatore e regolatore corrente primaria).

Blocco 14DriverComposto da: Q5, D19, D20, Q10, D25, D26 Preleva il segnale proveniente dal blocco 13 (trasformatore separatore) e sotto il comando del blocco 15 (pilota trasformatore) lo rende idoneo al pilotaggio del blocco 5 (chopper).

Blocco 7Trasformatore di potenzaComposto da:T4 Adatta la tensione e la corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura, separando inoltre galvanicamente il primario dal secondario (circuito di saldatura dalla linea d'alimentazione).

Blocco 15Pilota trasformatoreComposto da: Q4, D14, D15, D16 Amplifica il segnale proveniente dal blocco 16 (formatore duty cycle) necessario per pilotare il blocco 13 (trafsormatore separatore).

-3-

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEBlocco 16Formatore di duty cycleComposto da: U2 (scheda controllo) Elabora le informazioni provenienti dal blocco 17 (sommatore) e dal blocco 18 (rivelatore e limitatore corrente primaria) e produce un'onda quadra con duty cycle variabile limitando in ogni caso la corrente primaria ad un valore massimo prestabilito.

Blocco 22Selettore funzioni modalit saldaturaComposto da: SW1 Consente di selezionare tramite lo switch il procedimento di saldatura desiderato: MMA, TIG-LIFT.

Blocco 23Regolazione corrente massimaComposto da: R48, R55 Consente la taratura della corrente massima di saldatura che il generatore di corrente pu erogare.

Blocco 17SommatoreComposto da: U1C (scheda controllo) Raccoglie tutte le informazioni che provengono dai blocchi 24 (amplificatore shunt), 21 (potenziometro corrente) e 22 (selettore funzioni) producendo un segnale di tensione adatto ad essere elaborato dal blocco 16 (formatore duty cycle). Per una eventuale condizione di allarme invia un segnale al blocco 19 (allarmi) che provedera a bloccare il processo di saldatura.

Blocco 24Amplificatore ShuntComposto da: U3A (scheda controllo) Amplifica il segnale proveniente dal blocco 9 (induttanza shunt) e tramite il blocco 23 (regolazione corrente massima) lo rende idoneo per il blocco 17 (sommatore).

Blocco 18Rivelatore e limitatore corrente primariaComposto da: D79, R80, R81, R82, R83, R84 (scheda controllo). Rileva e limita il segnale proveniente dal blocco 6 (trasformatore di corrente) e lo ridimensiona in modo che possa essere elaborato e confrontato nel blocco 16.

Blocco 25Termostato trasformatore di potenzaComposto da: ST2 Quando la temperatura sul trasformatore di potenza raggiunge un valore troppo elevato il termostato interviene segnalando l'allarme al blocco 19 (allarme). Il ripristino avviene in modo automatico cessata tale condizione d'allarme.

Blocco 19AllarmiComposto da: U1A (scheda controllo) Quando viene rilevato un allarme limita drasticamente la corrente d'uscita del generatore di corrente agendo direttamente sul blocco 16 (formatore duty cycle) e alterando direttamente il segnale di riferimento ottenuto dal blocco 21 (potenziometro corrente).

Blocco 26Termostato diodi secondariComposto da: ST1 Quando la temperatura sul dissipatore diodi secondari raggiunge un valore troppo elevato il termostato interviene segnalando l'allarme al blocco 19 (allarme). Il ripristino avviene in modo automatico cessata tale condizione d'allarme.

Blocco 20Led allarmeComposto da: D39 Viene acceso attraverso il blocco 19 (Allarmi) in caso di: 1) Intervento capsula termostatica su trasformatore di potenza. 2) Intervento capsula termostatica su diodi secondari. 3) Intervento per sottotensione. 4) Cortocircuito sull'uscita (pinza porta elettrodo e cavo di massa collegati assieme o elettrodo incollato sul pezzo da saldare).

Blocco 27Protezione sottotensioneComposto da: D7,R9 e parte del controllo Se la tensione di rete assume valore inferiore al minimo consentito interviene questa protezione ( ammessa una tolleranza di circa 15% intorno al valore della tensione d'alimentazione: al di fuori di questo range interviene la protezione).

Blocco 28Led alimentazioneComposto da: D43 Indica se il generatore di corrente correttamente alimentato e pronto all'utilizzo.

Blocco 21Potenziometro correnteComposto da: R49 Consente di impostare il riferimento in tensione necessario a regolare la corrente d'uscita: ruotando il potenziometro la tensione sul cursore varia e di conseguenza varia la corrente dal valore minimo al massimo.

Blocco 29VentilatoreComposto da: V1, V2 Viene alimentato direttamente dal blocco 12 (alimentazione terziaria) e provvede a raffreddare i componenti di potenza.

-4-

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GERIFERIMENTI ILLUSTRATIScheda potenza(21) POTENZIOM. CORRENTE (28) LED ALIMENTAZIONE (20) LED ALLARME (22) SELETTORE FUNZIONI(10) FILTRO EMC SECONDARIO

SCHEDA CONTROLLO

(9) INDUTTANZA E SHUNT

(8) DIODI SECONDARIO

(7) TRASFORMATORE DI POTENZA

(11) ALIMENTAZIONE AUSILIARIA

(6) TRASFORMATORE DI CORRENTE

(2) PRECARICA

(15) PILOTA TRASFORMATORE

(3) PONTE RADDRIZZATORE

(13) TRASFORMATORE SEPARATORE

(1) FILTRO EMC PRIMARIO

(5) CHOPPER

(4) FILTRO

-5-

SCHEMI ELETTRICI

POW E R PCB CON T RO L PCBCN11

J7 J3

PE

L1 CN4 CN9

L1

1

2

Indu ttance

N (L2 )

4

5

S1 ON / F F O

ON LY FOR G E V E R S ON I

+5V +17V8 D R+ GND T A+ TA SH S H+ VO L T VO L T+ PO T _ IN T AR+ T AR VCH ECK FAU L T

V1+

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22SW LED GND

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Schema elettrico generale - TECHNOLOGY 175 - 210 -188 CE/GE


-6V1J21 V2+ SH V2R 38 S hun t J22

V1 Fan

O U T+

OU T -

V2 Fan

MOD E L G B T Q6 ,Q7 , I Q8 ,Q9 D31 ,D32 R 55 SGW 30N60 NM. . 470u 400V A ll 27K 0W 25 5% 10K 0W 25 5% 33K 0W 25 5% 680u 400V A ll 470u 450V A ll ON D31= 36M B 100A D32=N M . . K1= 15Vdc 45 mA /250V 16A K2= 15Vdc 45 mA /250V 16A O FF D31=G B PC3508 /10 D32=G B PC3508 /10 O FF ON K1= 15Vdc 45 mA /250V 16A K2= 15Vdc 45 mA /250V 16A O FF NM. . 470u 450V A ll SGW 30N60 SGW 30N60 D31=G B PC3508 /10 D32=G B PC3508 /10 K1= 15Vdc 45 mA /250V 16A K2= 15Vdc 45 mA /250V 16A ON

C28 C29 ,C30 ,C31 K1 , K 2 JP 1 JP 2

T ECHNO LOG Y 175

T ECHNO LOG Y 210

T ECHNO LOG Y 188G E / E C

T P1 T P2 T P3 JP 1 V .T . Q7 V .T . C33 10n 630V K P K2 V .T . T P 40 R 43 1R 0W 25 5%

JP 2 V .T . Q6 V .T .

R 40 47R 8W 5% T P 39 R 42 1R 0W 25 5% D34 NM. . R 44 20R 13W 5% D33 R U R P 860

CN4

L2 295uH

D31 V .T .

Fas ton- 6 ,3x0 ,8 M H2 D is s patore i H3 D is s patore i T P 37 R 46 1R 0W 25 5% Q8 V .T . T P 38 Q9 V .T .

C24 1u 275V M K P K1 V .T .

R 39 1M 0W 5 5%

H1

CN9

D is s patore i

D37 M U R 1560

Fas ton- 6 ,3x0 ,8 M

T P4 T P5 T P6 R 47 1R 0W 25 5%

CN11 C28 NM. . R 14 3K 3 5W 10% C29 V .T . C30 V .T . C31 V .T . C27 220n 630V M K P

D36 NM. .

R 45 20R 13W 5%

D35 R U R P 860

Fas ton- 6 ,3x0 ,8 M

CN8

C25 4n7 250V K P

C26 4n7 250V K P

D32 V .T .

C34 10n 630V K P

D38 M U R 1560

Schema elettrico scheda di potenza - primario

NM. . P ower board T echno ogy_B l R E LE _K2_A R E LE _K2_B R E LE _K1_A R E LE _K1_B AC+ AC T P 22 VCH ECK DR+ Power board T echno ogy_C l

R 49 10K L IN 0W 2 10%

R 48 47K 20T 0W 5 10%

GA T E _H

EM E T _H

GA T E _ L

EM E T _ L

T A+

TA -

SH -

S H+

VO L T -

D R+

F15246B

F15246C

J7

Fo r 22 pas so 2 .5 Fo r ii 22 pas so 2 .5

T P7

SW 1 1B 11 TG I


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 T P 17 +17V8

T A+ TA SH S H+ VO L T VO L T+ PO T IN T AR+ T AR VCH ECK FAU L T CADM CAD A CAD 1 CAD 2 SW LED

+17V8 T P 9

T P 18 T P 19 T P 20

T P 16

MMA B T P 10 R 50 2K 2 0W 25 5%

B +5V

Fo r _ 12 pas so 2 .5 Fo r ii_ 12 pas so 2 .5

J8

R 12 NM. . B

C35 1u 63V M K T

T P 23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

R 13 NM. . D40 1N4148

D39 G a llo 5 i mm

C44 100u 25V A ll

T P 24

D41 1N4148

VO L T+

T E RM CO I

-7SP S P+ R E LP R 57 NM. .

T P8

T P 11

+5V

T P 21

COR R

M AX I

T R A FO _PN T R A FO _P P SP S P+ R E LP

+5V +17V8

B

R 55 V .T .

R 56 NM. .

20V C14 NM. . D2 1N4004 T P 26 Q2 T IP 50 U5 1 INGND

+17V8

D4 1N4148 R 58 22R 0W 5 5% LM 78L05 3 OU T R E LE _K1_A C6 10u 25V A ll1

T P 27 +5V +17V8

T P 25

H4 C40 33u 25V A ll2

D1 W 02G R1 470R 2W 5% D55 D7 10V 0W 4 5% C1 470u 50V A ll C42 33u 25V A ll D3 18V 1W 5% C2 10u 25V A ll C3 470u 25V A ll R9 12K 0W 25 5% 2 no so der l3

D56 NM. .

R 59 10K 0W 25 5%

D54 1N4148 R E LE _K1_B Q1 M P S A13

T2 230 /18 4VA B VCH ECK 10V 0W 4 5% 2

R 51 3K 3 0W 5 5%

AC+

AC -

D43 Verde 5 mm

1 no so der l

B

B

C36 T P 29 1n 100V X7R T P 28

D11 B Y V27-200 V1 12Vdc +V2 V2 12Vdc

D10 B Y V27-200 H4 Q0 T IP 122

C37 1n 100V X7R

S P+ R8 3K 3 0W 5 5% +V1

R E LP

D57 B Y V27-200

C11 100u 63V A ll D8 15V 0W 4 2%

C10 1u 63V M K T

C9 1u 63V M K T

C38 1u 63V M K T

C39 1u 63V M K T

C43 47u 25V A ll

-V1

-V2

D6 1N4148

C8 100N 63V M K T

R E LE _K2_A R E LE _K2_B

Schema elettrico scheda di potenza - alimentazione / driver

D18 B Y V27-2003

1

2

DR+ D17 B Y V27-200

Q4 IR FD110

13

2


-8D19 B Y V27-200 R 28 120R 0W 25 5% C19 NM. . Q5 BC327 10R 0w25 5% R 31 D21 18V 0W 4 5% D20 B Y V27-200 D52 NM. . T P 30 D22 18V 0W 4 5% T P 32 4 C16 1u 63V M K T R 29 470R 0W 25 5% R 30 1K 0W 25 5% 3 5 D25 B Y V27-200 R 27 120R 0W 25 5% D26 B Y V27-200 D53 NM. . R 33 10R 0W 25 5% T P 31 D23 18V 0W 4 5% C18 NM. . Q10 BC327 6 D24 18V 0W 4 5% T P 33 C17 1u 63V M K T R 34 470R 0W 25 5% R 32 1K 0W 25 5%

SP -

B

GA T E _H

+17V8

D14 10V 0W 4 5%

T3 T I 117303

D15 10V 0W 4 5%

8

EM E T _H GA T E _L

D16 B Y V27-200

1

C41 33u 25V A ll

C15 1u 63V M K T

T P 34

R 25 220R 0W 25 5%

R 26 1K 0W 25 5%

B

EM E T _L

R E LP T P 35 J2 IN /OU T R 35 1K5 0W 25 5% T P 36

J1 IN /OU T R 11 10K 0W 25 5% Q3 BC337

T E RM CO I

MOD E L C20 100n 63V M K T R 60 1K 0W 25 5% B D47=N M . . D47= S T T H 6003CW B

D46 ,D48

D47

T ECHNO LOG Y 175 T ECHNO LOG Y 210 D46=N M . . G T ECNO LOG Y 188CE / E D48=N M . . D46= S T T H 6003CW D48= S T T H 6003CW

D46= S T T H 6003CW D48= S T T H 6003CW D47=N M . .

1

D44 NM. . 3 D46 V .T . VO L T S T1 80 C VO L T+

2

H41

Schema elettrico scheda di potenza - secondario

2

1

3

3

D48 V .T . 3 1 D49 S T T H 6003CW D50 NM. . H5 2 1

2

1

3

T R A FO _P P

C32 1n5 630V K P

2

1

4


-93 D47 V .T . D29 NM. . 2 D51 S T T H 6003CW R 41 10R 5W 5% D27 NM. . T P 15 T P 14 J5 S P+ SP J6 T P 12 T P 13 TA T A+

J21

OU T+Foro

S T2 110 C

D30 NM. .

R 37 100K 0W 25 5%

C21 10n 300V M K P JP 4 so der l C22 10n 300V M K P L1 11uH R 38 180A = 210 mV J22 Foro S H+ SH B

T4 T ras fo_1 /2

TO1 T er inale_OU T m

OU T -

F ILO T A

T R A FO _PN

J9

T1 1 /200 25A

J10

2

3

A

B

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GESchema elettrico - scheda controllo+5V +5V 5 EN1 3

R 55 1K 0805 5%

R 57 10K 0805 5%

14 1 +5V 7

U 7A 40106 2

C20 100n 50V X7R

R 33 4K 7 0805 1%

17V8 4

3

C22 220n 50V X7R

1 D28 B A S 40-04

2 D36 B AV70

+5V J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

17V8

R 29 10K 0805 5%

U 7E 40106

U 7D 40106

D22 BA S 40-04 C16 100n 50V X7R +5V

5 6

4

3

11

10

9

8

1

3

T P8 T es t_Po in t

T P9 T es t_Po in t

R 34 470K 0805 1%

C13 100n 50V X7R

U 4B CD4066BC +5V 2 R 27 1K 0805 5%

C10 100n 50V X7R T P4 T es t_P o in t 7 U 3B LM 324D 0 ..10 VSET

1

2

D R+ T A+ TA SH S H+ PO T -IN VCH ECK CADM CAD A CAD 1 CAD 2 SW LED VO L T+ T AR+ T AR FAU L T

R 30 1K 0805 5%

14 13 EN1 2 7

1

C12 100n 50V X7R 17V8

U 4A CD4066BC

R 16 4K7 0805 1%

11

R 17 4K7 0805 1%

R 59 4K7 0805 5%

Q7 BC807 T P1 T es t_P o in t

R 53 39K 0805 1%

R 10 13K 0805 1%

T P5 T es t_P o in t 1 U 1A MC33074DA L LARM

3 +5V 2 T P2 T es t_P o in t

70354-301

11

R 23 2K0 0805 1%

C7 10n 50V X7R R 87 3K0 0805 1%

4

SW

11

23 D38 BA S 40-06CO R TO S T AR T

13 12

14 U 1D MC33074D R 88 2K0 0805 1% C40 100n 50V X7R

4

+5V 3 R 56 10K 0805 5% 3 +5V C23 220n 50V X7R U 7B 40106 4 D37 B AV70 5

T P6 T es t_Po in t 6 U 7C 40106 13

T P7 T es t_Po in t

2

R 31 4K7 0805 1%

R 58 1K 0805 5%

R 49 100K 0805 5%

U 7F 40106

VR E F

8

12 13

14 U 3D LM 324D

1

4K7 0805 1%

U 4C CD4066BC

D25 BA S 40-05

3

10 9

4

R 38

4

12

6 EN1 9

R 37 1K 0805 5%

2

1

T P3 T es t_P o in t 8 U 3C LM 324DOVE R S E T

11

1

1 D29 B A S 40-04

2

R 36 4K 7 0805 1%

12 EN1 10

11

R 32 3K3 0805 1%

3

1 R 51 4K 7 0805 1% C21 100n 50V X7R D23 BA S 40-04

3

R 35 470K 0805 1%

C15 100n 50V X7R

U 4D CD4066BC +5V 2

CC

R 39 4K7 0805 1%

11

0 ..2 ,5 V

R 60 4K7 0805 5%

Q5 BC817

R 50 4K7 0805 1%

2

VR E F 17V8 Q1 BC817 R 19VR E F

T A+

3 D11 B AV99

T P 13 R 83 680R 0805 1% T es t_Po in t R 81 39R 1206 1% R 79 39R 1206 1% R 80 39R 1206 1% R 82 39R 1206 1%

R 18 820R 0805 1%

2 D12 24V 0W 4 5% 17V8

VCC

R 24 1K 0805 5%

11

R 15 0R 0805 R 84 200R 0805 1% C14 100p 50V X7R

2 3 5

7

C11 100n 50V X7R V FB IS EN GND

7K5 0805 1% RT/ T C VR E F COM P OU T 4 8 1 6 R 21 NM . C8 10n 50V X7R C9 C42 100n 50V X7R 2n2 50V COG

TA -

3

R 45 1K 0805 5% R 46 4K 7 0805 5%

U2 UC3845AD1

R ID D U T

11

Q4 BC807

R5 10K 0805 5%

R 42 10K 0805 5% 6 5 D42 7 R 62 1K 0805 5%D R+

C26 560p 50V COG 17V8 R 63 27K 0805 5%

R 12 3K 3 0805 5%

R 64 100K 0805 5%

L L4148 U 1B MC33074D

R 61 6K8 0805 5% 17V8S T AR T

4

12

17V8 6 7 R6 3K 3 0805 5% D4 G L41GVO L T+

T P 14 T es t_P o in t 1 U 5B LM 339

3

VR E F

9 8

14 U 5C LM 339

R 48 1K 0805 5%

R 47 47K 0805 5%

Q3 MM B F170

R 65 9K 1 0805 1% R 14 1K 0805 5%

12

C19 22u 25V A ll

3

R ID DU T 17V8 17V8 C17 100n 50V X7RVR E F

R9 100K 0805 1% R 13 8K 2 0805 1%SH -

R 40 13K 0805 1% R 25 R 28 4K 7 0805 5% 2K 2 0805 1% Q6 BC817 R 41 3K 3 0805 1%

5 4

U 5A LM 339 2

3

R 43 33K 0805 5%

VR E F 10 11

12

C4 10n 50V X7R

C6 10n 50V X7R

R 44 2K7 0805 5% T P 15 T es t_P o in t

D26 L L4148

T P 16 T es t_P o in t U 5D LM 339 13

12

SW

CO R TO CC

C18 22u 25V A ll

C24 100n 50V X7R

R 26 10K 0805 5% D2 5V6 0W 4 5%

Q2 MM B F170 D3 L L4148 C2 1n 50V X7R C3 10n 50V X7R

R 52 82K 0805 5%T AR+ T AR -

+5V

1

3

R1 1K 0805 5%S H+

4

T P 10 T es t_Po in t 1 U 3A LM 324D R2 4K 7 0805 5%

R 86 NM. . R3 22K 0805 5%

R7 1K 0805 5%

3 2

2

11

T P 12 T es t_Po in t 8 U 1C MC33074D

11

9 10 C5 NM .

D39 L L4148

BAV99 D40 1 2

4

SH -

R 11 1K 0805 5%

+5V T P 11 T es t_Po in t 1 D43 B A S 40-04 2

17V8 R4 47K 0805 1%

C25 100n 50V X7R

R 20 4K 7 0805 1%SET

3

R 54 47R 0805 5%

C1 1n 50V X7R

R8 4K 7 0805 1%

C41 100p 50V X7R

A L LARM

O VE R S E T

R 22 4K 7 0805 1%

3

FAU L T

- 10 -

3


GUIDA ALLA RIPARAZIONEATTREZZATURA NECESSARIA

4

1

3

2

5

6

STRUMENTI INDISPENSABILI1 2 3 4 Oscilloscopio doppia traccia Carico ohmico Variac 0 - 300v 1500 VA Multimetro digitale

cod. 802401 (*) cod. 802110 (*) cod. 802402 (*)

STRUMENTI UTILI5 Stazione dissaldante 6 Utensileria varia

(*) La strumentazione con codice pu essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita comunicato su richiesta!

- 11 -

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GERICERCA GUASTI E INTERVENTI NELLA MACCHINAATTENZIONE:PRIMA DI PROCEDERE CON LA RIPARAZIONE DELLA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE.

1.0 Smontaggio della macchinaATTENZIONE! Ogni manipolazione deve essere svolta in completa sicurezza con il cavo d'alimentazione scollegato dalla presa di rete e da personale esperto e qualificato in ambito elettrico - meccanico. - togliere la manopola di regolazione della corrente posta sul pannello frontale della macchina (figura 1); - svitare le 4 viti che fissano il manico sul mantello (figura 1). - svitare le 8 viti che fissano il retro e il frontale in plastica: 4 per guscio (figura 1). - svitare le 2 viti che fissano il mantello al fondo: 1 vite per lato (figura 1). - svitare le 2 viti che fissano il mantello alla struttura metallica. - sfilare il mantello verso l'alto. Terminata la riparazione, procedere in senso inverso con il montaggio del mantello, non dimenticando di inserire la rondella dentata sulla vite di massa.

ATTENZIONE:LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO - MECCANICO.

ATTENZIONE:EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE ALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO DIRETTO CON PARTI INTENSIONE.

PRESCRIZIONI RIPARAZIONE

GENERALI

DI

Vengono illustrate delle regole pratiche alle quali indispensabile attenersi per una corretta riparazione. A) Maneggiare i componenti elettronici attivi, in particolare IGBT e DIODI di Potenza seguendo elementari regole di protezione antistatica (uso di calzari o bracciali antistatici, piani di lavoro antistatici ecc...) B) Per garantire il flusso termico tra componenti elettronici e dissipatore interporre sempre un sottile velo di pasta termoconduttiva (es. COMPOUND GREASIL MS12) in corrispondenza delle zone di contatto. C) Le resistenze di potenza (qualora si renda necessaria la sostituzione) vanno sempre saldate sollevate di almeno 3 mm dalla scheda. D) Se viene rimosso il silicone presente su alcuni punti delle schede esso va poi applicato. NB. Utilizzare solo siliconi a reticolazione ossimica o neutra che non siano conduttivi (es. DOW CORNING 7093). In caso contrario il silicone posto a contatto con punti a diverso potenziale (reofori IGBT ecc...) deve essere lasciato reticolare prima di collaudare la macchina. E) La stagnatura dei dispositivi a semiconduttore va effettuata rispettando i limiti massimi di temperatura (generalmente 300C per non pi di 10 secondi). F) E necessario prestare la massima attenzione in ogni fase di smontaggio e montaggio dei vari elementi della macchina. G) Conservare la minuteria e gli elementi che vengono smontati dalla macchina per poi posizionarli nel processo inverso di montaggio. (particolari danneggiati non vanno mai omessi ma sostituiti in riferimento allelenco ricambi riportato nelle ultime pagine del presente manuale). H) Le schede (eventualmente riparate) e i cablaggi non vanno mai modificati senza preventiva autorizzazione da Telwin. I) Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche e funzionalit della macchina fare riferimento al Manuale Istruzione. J) ATTENZIONE! La macchina in funzione presenta al suo interno valori di tensione pericolosi, evitare pertanto di toccare le schede che la compongono quando essa sotto tensione.- 12 -

2.0 Pulizia dell'interno della macchinaTramite aria compressa, adeguatamente essiccata, eseguire un'accurata pulizia dei componenti del generatore poich la sporcizia rappresenta un pericolo per le parti soggette ad alte tensioni e pregiudica la separazione galvanica del primario dal secondario. Per la pulizia delle schede elettroniche opportuno diminuire la pressione dell'aria per non recare danni sui componenti. E' importante porre attenzione alla pulizia dei seguenti particolari: Ventilatore (figura 2A) Verificare che la sporcizia non sia depositata nelle feritoie del frontale/retro e che non comprometta la corretta rotazione delle pale, se tale condizione permane anche dopo la pulizia procedere con la sostituzione dello stesso. Scheda potenza (figura 2A e 2B): - Reofori degli IGBT Q6, Q7, Q8, Q9; - Reofori dei diodi di ricircolo D37, D38; - Reofori dei diodi di potenza secondari D46, D47, D48, D49, D51; - Termostato ST2 su trasformatore di Potenza; - Termostato ST1 su dissipatore diodi secondari; - Scheda controllo.

3.0 Esame visivo della macchinaVerificare che non vi siano deformazioni meccaniche, ammaccature, connettori danneggiati e/o scollegati. Verificare che il cavo di alimentazione non risulti danneggiato o scollegato internamente e che con macchina accesa il ventilatore sia funzionante. Osservare che i componenti e cavi non presentino segni di bruciature o rotture tali compromettere il funzionamento del generatore di corrente.Verificare gli elementi sotto indicati: Interruttore di alimentazione (figura 2A) Controllare con il multimetro se i contatti sono incollati o aperti. Probabile causa: - shock meccanico o elettrico (es. ponte raddrizzatore o IGBT in corto, manovra sotto carico). Potenziometro corrente R49 (figura 3) Probabile causa: - shock meccanico.

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GERel K1, K2 (figura 3) Probabile causa: - vedi interruttore di alimentazione. N.B. se i contatti del rel sono incollati o sporchi, non tentare di staccarli e pulirli ma sostituire il rel. Condensatori elettrolitici C27,C29,C30,C31 (figura 3) Probabile causa: - shock meccanico; - macchina collegato a una tensione di linea molto superiore a quella nominale; - reoforo di uno o pi condensatori spezzati: gli eventuali rimanenti vengono sollecitati eccessivamente e riscaldandosi si danneggiano; - invecchiamento dopo un considerevole numero di ore di lavoro; - sovratemperatura deter minata dal mancato funzionamento delle capsule termostatiche. IGBT Q6, Q7, Q8, Q9 (figura 4) Probabile causa: - rete snubber interrotta; - guasto al circuito di comando (driver); - contatto termico tra IGBT e dissipatore scadente (es. viti di fissaggio allentate: controllare); - eccessivo surriscaldamento dovuto a funzionamento anomalo. Diodi primari D37, D38 (figura 4) Probabile causa: - eccessivo surriscaldamento dovuto a funzionamento anomalo. Diodi secondari D46, D47, D48, D49, D51 (figura 4) Probabile causa: - rete snubber interrotta; - contatto termico diodi-dissipatore scadente (es. viti di fissaggio allentate: controllare); - condizioni anomale di collegamento dell'uscita. Trasformatore di potenza e induttanza filtro (figura 2A) Verificare se hanno subito dei cambiamenti di colore sui avvolgimenti. Probabili cause: - generatore di corrente collegato ad una tensione superiore ai 280Vac; - invecchiamento dopo un considerevole numero di ore di lavoro; - eccessivi surriscaldamento connesso a funzionamento anomalo. MOSFET Q4 (assenza di cortocircuiti tra drain-gate e drain-source (figura 3). B) Con multimetro in modalit ohm controllare i seguenti componenti: - resistenza R40: 47ohm (precarica figura 3); - resistenza R14: 3.3Kohm (scarica figura 3); - resistenze R44, R45: 20ohm (snubber primario fig. 3); - resistenza R41: 10ohm (snubber secondario figura 3); - prova di continuit termostato su trasformatore di potenza: pulire le piazzole di ST2 (J2) dalla resina e misurare la resistenza tra le due piazzole della stessa, che deve essere circa 0 ohm. (figura 2B). -

6.0 Misure elettriche a macchina funzionanteATTENZIONE! prima di proseguire con la ricerca guasti e opportuno ricordare che in questo paragrafo il generatore di corrente viene alimentata quindi l'operatore esposto a pericolo shock elettrico. Attraverso le prove in seguito riportate possibile verificare la funzionalit del generatore di corrente nelle sue parti di potenza e di controllo. 6.1 Predisposizione alle prove A) Predisporre l'oscilloscopio con sonda di tensione x10 collegata tra il pin 2 di Q4 (anodo D16) e la massa sul case di U5 (fig. 3). B) Predisporre un multimetro in modalit volt DC e collegare i puntali sulle piazzole OUT+ e OUT-. C) Posizionare il potenziometro R49 al massimo (tutto in senso orario). D) Posizionare lo switch SW1 in MMA. E) Collegare il cavo di alimentazione ad un variac monofase con uscita variabile 0-300 Vac. 6.2 Prove previste perTECNICA 175-210-188CE/GE A) Accendere il variac (impostato inizialmente al valore 0V), chiudere l'interruttore del generatore e aumentare progressivamente la tensione generata dal variac fino al valore 230Vac e verificare che: - il led verde D43 di alimentazione si accenda (figura 3); - il ventilatore inizi a girare a favore del trasformatore di potenza; - il rel K1 di precarica si chiuda (figura 3); - il rel K2 di scarica si chiuda (figura 3); - per tensioni prossime al valore di alimentazione nominale (230Vac 15%) il generatore di corrente non sia in allarme (led giallo D39 spento). N.B. Nel caso il generatore sia permanentemente in allarme potrebbe essere guasta la scheda controllo (in ogni caso procedere con ulteriori verifiche). B) Verificare che la forma donda visualizzata sull'oscilloscopio sia analoga alla figura A.FIGURA AIMPOSTAZIONI: - SONDA x10; - 5V/Div; - 5sec/Div. VERIFICARE CHE: - LA FREQUENZA SIA 52KHz 10%; - L'AMPIEZZA SIA 22V 10%.

4.0 Controllo cablaggi di potenza e di segnaleE' importante controllare che tutti i collegamenti siano in buono stato e i connettori correttamente inseriti e/o fissati. Per accertarlo, prendere i cavi tra pollice e indice (pi possibile vicino ai faston o ai connettori) ed esercitare una leggera trazione verso l'esterno: i cavi non devono sfilarsi dai faston o dai connettori. N.B. un insufficiente serraggio dei cavi di potenza determino pericolosi surriscaldamenti.

5.0 Misure elettriche a macchina spentaA) Con multimetro in modalit prova diodi controllare i seguenti componenti (tensioni giunzioni non inferiori a 0.2V): - ponte raddrizzatore D31, D32 (figura 3); - IGBT Q6, Q7, Q8, Q9 (assenza di cortocircuiti tra collettore-gate e collettore-emettitore (figura 4); - diodi secondari D46, D47, D48, D49, D51 tra anodo e catodo (figura 4). La verifica dei diodi secondari pu essere svolta senza rimuovere la scheda potenza: un puntale sul dissipatore diodi secondari e l'altro in sequenza sulle 2 uscite del trasformatore di potenza;- 13 -

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEN.B. Nel caso tale segnale non sia presente pu rendersi necessaria al sostituzione del MOSFET Q4 (figura 3). C) Predisporre un multimetro in modalit volt e verificare che (figura 3): - la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il catodo D11 (-) sia pari a +40V 10%; - la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il pin 3 di Q2 (+) sia pari a +17.8V 5%; - la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il pin 3 di U5 (+) sia pari a +5V 5%; - la tensione tra le pads V1- e V1+ sia pari a +14V 5%; - la tensione tra le pads V2- e V2+ sia pari a +14V 5%; D) Predisporre l'oscilloscopio a due canali. Collegare la sonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la sonda CH2 (x10) sul gate dello stesso Q8. Le masse vanno collegate assieme sull'emettitore di Q8. E) Verificare che la forma d'onda visualizzata sull'oscilloscopio sia analoga alla figura B.FIGURA BIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100; - 100 V/Div; - SONDA CH2 x10; - 10V/Div; - 5sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - L'AMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%; - L'AMPIEZZA POSITIVA SU CH2 SIA +19V 10%; - L'AMPIEZZA NEGATIVA SU CH2 SIA -2V 10%.

I) Riaccendere il generatore di corrente e verificare che dopo il transitorio di accensione essa non sia in allarme (led giallo D39 di allarme sia spento figura 3). N.B. Nel caso di allarme permanente (se tale condizione non da imputare a malfunzionamento della scheda controllo) potrebbe essere guasto D7 o R9 (figura 3).

7.0 Riparazione, sostituzione schedeQualora la riparazione della scheda risulti complessa o impossibile procedere alla sostituzione integrale della stessa. La scheda contraddistinta da un codice a 6 cifre (serigrafato in bianco su lato componenti dopo la sigla TW). Tale codice rappresenta il riferimento per un'eventuale sostituzione: Telwin si riserva sulla possibilit di fornire schede con diverso codice ma compatibili. Attenzione! prima di inserire una nuova scheda controllare attentamente che questa non abbia subito danni dovuti al traspor to. Le schede da noi for nite vengono precedentemente collaudate quindi, dopo una corretta sostituzione, se il guasto permane controllare i rimanenti elementi della macchina. Se non espressamente richiesto dalla procedura non agire mai sui trimmer delle schede. 7.1 Rimozione della scheda potenza (figura 2A) Qualora il guasto risieda sulla scheda potenza rimuoverla dal fondo nel seguente modo: - su macchina scollegata dalla rete staccare tutti i cablaggi collegati alla scheda; - togliere la manopola di regolazione della corrente posta sul pannello frontale della macchina (figura 1); - tagliare eventuali fascette che vincolano la scheda (es. su cavo di alimentazione e collegamenti primari); - svitare le 3 viti che fissano la scheda al fondo. - rimuovere la scheda dal fondo sollevandola verso l'alto. N.B. per il montaggio procedere in senso inverso non dimenticando di inserire le rondelle dentate sulla vite di massa. A) Si richiama l'attenzione sulla procedura di sostituzione degli IGBT (figura 4) I 4 IGBT sono applicati su 2 diversi dissipatori e ogni qualvolta si proceda con la sostituzione devono essere sostituiti tutti . - svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per sostituire Q6, Q7 (figura 2B); - svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per sostituire Q8, Q9 (figura 2B); - rimuovere i 4 IGBT e i 2 diodi D37, D38 dissaldando i reofori e liberare inoltre le piazzole dello stampato dallo stagno; - rimuovere i 2 dissipatori dalla scheda; - svitare le viti che bloccano i 4 IGBT. Prima di procedere alla sostituzione verificare che non siano danneggiati anche i componenti che pilotano gli IGBT: - con multimetro in modalit ohm controllare su stampato che non vi sia cortocircuito tra 1 e 3 piazzola (tra gate ed emettitore) in corrispondenza di ogni componente. - alternativamente le resistenze R42, R43, R46 e R47 potrebbero essere scoppiate e/o i diodi D21, D22, D23 e D24 non in grado di funzionare a una tensione di Zener corretta (questo sarebbe stato rilevato nelle prove preliminari). - pulire i dissipatori da eventuali asperit o sporcizie. Nel caso gli IGBT siano scoppiati possibile che i dissipatori siano stati danneggiati in modo irreversibile: in tal caso- 14 -

F) Ripetere tale prova anche su Q6, Q7, Q9 (Q6 e Q7 utilizzare la sonda differenziale). N.B. nel caso tale segnale non sia presente potrebbero essere interessati dal guasto il circuito driver degli IGBT (figura 3) oppure la scheda di controllo (figura 2A, in quest'ultimo caso si consiglia la sostituzione della stessa). G) Predisporre l'oscilloscopio a due canali. Collegare la sonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la massa sull'emettitore dello stesso Q8. Collegare la sonda CH2 sul pin 5 di J7 e la massa sul pin 6 dello stesso J7. N.B. nel caso si voglia rilevare le due forme d'onda assieme come in indicato nella figura necessario utilizzare una sonda differenziale (1/20). H) Verificare che la forma d'onda visualizzata sull'oscilloscopio sia analoga alla figura C e che la tensione d'uscita tra OUT+ e OUT- sia pari a +80Vdc 10%.FIGURA CIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 100V/Div; - SONDA CH2 x10; - 500mV/Div; - 5sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%; - LAMPIEZZA POSITIVA SU CH2 50mV 10%. - LAMPIEZZA NEGATIVA SU CH2 -150mV 10%

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEsostituirli. applicare la pasta termoconduttiva seguendo le prescrizioni generali. fissare i nuovi IGBT al dissipatore con vite (coppia di serraggio viti 1 Nm 20%); depositare i dissipatori insieme ai nuovi IGBT e ai diodi primari (ATTENZIONE! tra il case del diodo D38 e il dissipatore deve esserci l'isolante) nelle piazzole dello stampato, interponendo tra dissipatore e stampato 4 distanziali (2 per ogni dissipatore) e fissarli con le viti (coppia di serraggio viti 1 Nm 20%). saldare i terminali prestando attenzione che lo stagno non coli lungo gli stessi. tagliare su lato saldature la parte sporgente dei reofori e verificare che gli stessi non siano in corto (in particolare tra gate ed emettitore). quindi l'operatore esposto a pericolo shock elettrico. Attraverso le prove in seguito riportate possibile verificare la funzionalit del generatore di corrente a carico. 1.1 Predisposizione alle prove A) Collegare tramite cavi dotati di apposite prese dinse il generatore di corrente al carico ohmico (cod.802110). B) Predisporre l'oscilloscopio a due canali collegando la sonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la massa sull'emettitore dello stesso Q8. Collegare la sonda CH2, di tipo differenziale (1/20), sul pin 5 di J7 (scheda controllo) e la massa sul pin 6 della stessa strip J7. C) Predisporre un multimetro in modalit volt DC e collegare i puntali sulle piazzole OUT+ e OUT-. D) Collegare il cavo di alimentazione alla rete 230Vac. ATTENZIONE! durante le prove evitare il contatto con la parte metallica della torcia per la presenza di tensioni elevate e pericolose per l'operatore. 1.2 Prove previste perTECNOLOGY 175-210-188CE/GE A) Prova a carico minimo: - predisporre il carico ohmico con commutatori settati come da tabella di Figura D; - ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro della corrente al minimo (tutto in senso antiorario); - accendere l'interruttore generale; - attivare il carico ohmico e verificare che: - le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla Figura D; - la corrente di uscita sia pari a +6Adc 20% e la tensione di uscita sia pari a +20.2Vdc 20%. - disattivare il carico ohmico.

-

B) Si richiama l'attenzione sulla procedura di sostituzione dei diodi secondari (figura 4) I DIODI secondari sono applicati sullo stesso dissipatore e ogni qualvolta si procede con la sostituzione devono essere sostituiti tutti: - svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per sostituire i diodi D46, D47, D48, D49 e D51; - rimuovere i diodi secondari dissaldando i reofori e liberare inoltre le piazzole dello stampato dallo stagno; - rimuovere il dissipatore dalla scheda; - togliere la molle che bloccano i diodi; - pulire il dissipatore da eventuali asperit o sporcizie. Nel caso i diodi siano scoppiati possibile che il dissipatore sia stato danneggiato in modo irreversibile: in tal caso sostituirlo; - applicare la pasta termoconduttiva seguendo le prescrizioni generali; - inserire i nuovi diodi tra dissipatore e molla prestando attenzione a non danneggiare il componente nella fase di montaggio (la molla deve essere inserita a pressione sul dissipatore in modo da bloccare il componente); - depositare il dissipatore con i nuovi componenti nelle piazzole dello stampato e fissare con le viti (coppia di serraggio viti 1 Nm 20%). - saldare i terminali prestando attenzione che lo stagno non coli lungo gli stessi; tagliare su lato saldature la parte sporgente dei reofori e verificare che gli stessi non siano in corto (tra catodo e anodo). N.B. verificare che la resistenza R41 e il condensatore C32 di snubber siano saldati correttamente sullo stampato (figura 3). C) Si richiama l'attenzione sulla procedura di sostituzione della scheda controllo (figura 3) Qualora il guasto risieda su scheda controllo vivamente consigliata la sostituzione della stessa senza ulteriori interventi. Per rimuoverla tranciare e poi dissaldare dalla scheda di potenza il connettore che la tiene fissata in modo perpendicolare allo stampato quindi, sostituirla e risaldare il connettore.

FIGURA DIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 100V/Div; - SONDA CH2 sonda differenziale (1/20) - 100mV/Div. - 5 sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%. - LAMPIEZZA SU Ch2 SIA 60mV 10%.

1 2 3 4 5 6 Numero commutatore 1 0 0 0 0 0 Posizione commutatore

COLLAUDO DELLA MACCHINAIl collaudo va svolto su macchina assemblata prima della chiusura con il mantello. Durante le prove vietato commutare i selettori o azionare il contattore del carico ohmico con macchina in funzione. ATTENZIONE! prima di proseguire con il collaudo e opportuno ricordare che in questo paragrafo il generatore di corrente viene alimentata- 15 -

B) Prova a carico intermedio: - predisporre il carico ohmico con commutatori settati come da tabella di Figura E; - ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro della corrente 60A (circa a met corsa); - attivare il carico ohmico e verificare che: - le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla Figura E; - la corrente di uscita sia pari a +60Adc 10% e la tensione di uscita sia pari a +22.4Vdc 10%. - disattivare il carico ohmico.

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEFIGURA EIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 100V/Div; - SONDA Ch2 sonda differenziale 1/20; - 100mV/Div; - 5 sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%. - LAMPIEZZA SU CH2 SIA 120mV 10%.

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- la corrente di uscita sia pari a +180Adc 5% e la tensione di uscita sia pari a +27.2Vdc 5%; se la corrente letta in uscita e diversa da 180A 5%, tarare la corrente tramite il trimmer R48 (figura 3). disattivare il carico ohmico.

FIGURA GIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 100V/Div; - SONDA CH2 sonda differenziale (1/20); - 200mV/Div; - 5sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%.


VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%; - LAMPIEZZA SU CH2 SIA 200mV 10%.

C) Prova a carico nominale perTECHNOLOGY 175: - il carico ohmico con commutatori settati come da tabella di Figura F; - ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro della corrente al massimo (tutto in senso orario); - attivare il carico ohmico e verificare che: - le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla Figura F; - la corrente di uscita sia pari a +160Adc 5% e la tensione di uscita sia pari a +26.4Vdc 5%; se la corrente letta in uscita e diversa da 160A 5%, tarare la corrente tramite il trimmer R48 (figura 3). - disattivare il carico ohmico.


FIGURA FIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 100V/Div; - SONDA CH2 sonda differenziale (1/20) - 200mV/Div; - 5sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%; - LAMPIEZZA SU CH2 SIA 180mV 10%.

E) Prova a carico nominale per TECHNOLOGY 188CE/GE: - il carico ohmico con commutatori settati come da tabella di Figura H - ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro della corrente al massimo (tutto in senso orario); - attivare il carico ohmico e verificare che: - le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla Figura H; - la corrente di uscita sia pari a +140Adc 5% e la tensione di uscita sia pari a +25.6Vdc 5%; se la corrente letta in uscita e diversa da 140A 5%, tarare la corrente tramite il trimmer R48 (figura 3). - disattivare il carico ohmico.

FIGURA HIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 100V/Div; - SONDA CH2 sonda differenziale (1/20); - 200mV/Div; - 5V/Div; - 5sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA SU CH1 SIA 320V 10%; - LAMPIEZZA SU CH2 SIA 220mV 10%.


D) Prova a carico nominale perTECHNOLOGY 210: - il carico ohmico con commutatori settati come da tabella di Figura G; - ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro della corrente al massimo (tutto in senso orario); - attivare il carico ohmico e verificare che: - le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla Figura G;- 16 -


TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEF) Verifica tensione diodi secondari: - predisporre l'oscilloscopio a due canali collegando la sonda Ch1 (x100) sull'anodo del diodo D46 e la sonda CH2 (x100) sull'anodo del diodo D51. Le masse vanno collegate assieme sul dissipatore secondario; togliere il multimetro dalle piazzole OUT+ e OUT-; - predisporre il carico ohmico con commutatori settati come da tabella di figura F, G o H; - ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro della corrente al massimo (tutto in senso orario); - attivare il carico ohmico e verificare che le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla figura I; - disattivare il ohmico e spegnere l'interruttore generale.

FIGURA HIMPOSTAZIONI: - SONDA CH1 x100 - 50V/Div; - SONDA CH2 x100; - 50V/Div; - 5sec/Div. TOLLERANZE SUL TEMPO 20%. VERIFICARE CHE: - LAMPIEZZA DI PICCO INVERSA SU CH1 E CH2 SIA INFERIORE A 250V.

G) Prova di durata e chiusura macchina: Nelle condizioni di carico della figura F o G e con potenziometro di regolazione della corrente al massimo, accendere la macchina e lasciarla funzionare fino all'intervento delle capsule termostatiche (macchina in allarme). Verificato il corretto posizionamento dei cablaggi interni assemblare definitivamente la macchina. H) Prova di saldatura Con la macchina predisposta secondo le prescrizioni del manuale di istruzione fare una prova di saldatura a 80A (elettrodo diametro 2.5mm). Controllare il comportamento dinamico del generatore.

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TECHNOLOGY 175-210-188CE/GERIFERIMENTI ILLUSTRATIFIG. 1VITI TENUTA MANICO VITI TENUTA MANICO POTENZIOMETRO REGOLAZIONE CORRENTE LED ALIMENTAZIONE VITI TENUTA RETRO

LED ALLARME SELETTORE FUNZIONI PRESE DINSE VITE TENUTA FRONTALE

VITE TENUTA MANTELLO

FIG. 2AFILI INTERRUTTORE CONDENSATORI DISSIPATORE VENTILATORE PONTE A DI ALIMENTAZIONE FILTRO DIODI SCHEDA CONTROLLO

FIG. 2BDADI FISSAGGIO STRUTTURA METALLICA PIAZZOLE TERMOSTATO ST1 (J1,J2) PIAZZOLE VENTILATORE V1,V2 REOFORI Q6, Q7 DADI FISSAGGIO STRUTTURA METALLICA

VITI FISSAGGIO DISSIPATORE Q6, Q7

VENTILATORE FONDO DISSIPATORI IGBT TRASFO. DI POTENZA DISSIPATORE DIODI SECONDARIO INDUTTANZA

VITI FISSAGGIO DISSIPATORE Q8, Q9 VITI FISSAGGIO DISSIPATORE SECONDARIO

REOFORI Q8, Q9

DADI FISSAGGIO STRUTTURA METALLICA

FIG. 3D31, D32 R14 K1, K2 R40 R41 V1, V2 U5 D7,R9 Q2 J7

FIG. 4IGBT Q6, Q7

DIODO PRIMARIO D37

DIODI SECONDARI D46,D47,D48,D49,D51

C29 C31

R49

D43 C30 D39

Sw1

C32

R44

R45

Q4

St2

R38

DIODO PRIMARIO D38

IGBT Q8, Q9

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TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTOTECHNOLOGY 175-210

23 1 22 25 12 13 21 24

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14

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Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi. Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule. When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number. Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.

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TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEREF.ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO

REF.

ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO

REF.


REF.


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1 2 3 4 5 6 7 8 9

Potenziometro Potentiometre Potentiometer Potentiometer Potenciometro Resistenza Resistance Resistor Wiederstand Resistencia Condensatore Condensateur Capacitor Kondensator Capacitor Diodo Diode Diode Diode Diodo Raddrizzatore Redresseur Rectifier Gleichrichter Rectificador Resistenza Resistance Resistance Widerstand Resistencia Scheda Controllo Carte Controle Control Board Steuerungskarte Tarjeta Control Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip122 Bjt Tip122 Bjt Tip122 Bjt Tip122 Bjt Tip122

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Rele' Relais Relais Relais Relais Interruttore Interrupteur Switch Schalter Interruptor Manopola Potenziometro Poignee Pour Potentiometre Knob For Potentiometer Potentiometergriff Malja Por Resist.electr.variable Deviatore Gareur Switch Schalter Interruptor Termostato Thermostat Thermostat Thermostat Termostato Cavo Alim. Cable Alim. Mains Cable Netzkabel Cable Alim. Ventilatore Ventilateur Fan Ventilator Ventilador Induttanza Filtro Inductance Filter Filter Inductance Filter Drossel Induccion Filtro Trasformatore Ausiliario Transformateur Auxiliaire Auxiliary Transformer Hilfstransformator Transformador Auxiliar

19 20 21 22 23 24 25 26 27

Induttanza Inductance Inductance Drossel Induccion Trasformatore Potenza Transformateur Puissance Power Transformer Leistungstransformator Transformador De Potencia Frontale Partie Frontal Front Panel Geraetefront Frontal Retro Partie Arriere Back Panel Rueckseite Trasera Manico Poignee Handle Handgriff Manija Presa Dinse Prise Dix Dinse Socket Dinse Steckdose Enchufe Dinse Kit Mantello Kit Capot Cover Kit Deckel Kit Kit Panel De Cobertura Kit Fondo Kit Chassis Bottom Kit Bodenteil Kit Kit Fondo Kit Igbt + Diodo Kit Igbt + Diode Kit Igbt + Diode Kit Igbt + Diode Kit Igbt + Diodo

28

Kit Scheda Completa Kit Platine Complete Complete Control Pcb Kit Komplette Steurungskarte Kit Kit Tarjeta De Controlo Completa

Scheda tecnica di riparazione: Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilare e restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.- 20 -

TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTOTECHNOLOGY 188CE/GE

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Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi. Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule. When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number. Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.

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TECHNOLOGY 175-210-188CE/GEREF.ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO

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Potenziometro Potentiometre Potentiometer Potentiometer Potenciometro Resistenza Resistance Resistor Wiederstand Resistencia Condensatore Condensateur Capacitor Kondensator Capacitor Diodo Diode Diode Diode Diodo Raddrizzatore Redresseur Rectifier Gleichrichter Rectificador Resistenza Resistance Resistance Widerstand Resistencia Scheda Controllo Carte Controle Control Board Steuerungskarte Tarjeta Control Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip50 Bjt Tip122 Bjt Tip122 Bjt Tip122 Bjt Tip122 Bjt Tip122

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Rele' Relais Relais Relais Relais Interruttore Interrupteur Switch Schalter Interruptor Manopola Potenziometro Poignee Pour Potentiometre Knob For Potentiometer Potentiometergriff Malja Por Resist.electr.variable Deviatore Gareur Switch Schalter Interruptor Termostato Thermostat Thermostat Thermostat Termostato Cavo Alim. Cable Alim. Mains Cable Netzkabel Cable Alim. Ventilatore Ventilateur Fan Ventilator Ventilador Induttanza Filtro Inductance Filter Filter Inductance Filter Drossel Induccion Filtro Trasformatore Ausiliario Transformateur Auxiliaire Auxiliary Transformer Hilfstransformator Transformador Auxiliar

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Induttanza Inductance Inductance Drossel Induccion Trasformatore Potenza Transformateur Puissance Power Transformer Leistungstransformator Transformador De Potencia Frontale Partie Frontal Front Panel Geraetefront Frontal Retro Partie Arriere Back Panel Rueckseite Trasera Manico Poignee Handle Handgriff Manija Presa Dinse Prise Dix Dinse Socket Dinse Steckdose Enchufe Dinse Kit Mantello Kit Capot Cover Kit Deckel Kit Kit Panel De Cobertura Kit Fondo Kit Chassis Bottom Kit Bodenteil Kit Kit Fondo Kit Igbt + Diodo Kit Igbt + Diode Kit Igbt + Diode Kit Igbt + Diode Kit Igbt + Diodo

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Kit Scheda Completa Kit Platine Complete Complete Control Pcb Kit Komplette Steurungskarte Kit Kit Tarjeta De Controlo Completa Induttanza Filtro Ge Inductance Filter Ge Ge Filter Inductance Ge Filter Drossel Induccion Filtro Ge

Scheda tecnica di riparazione: Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilare e restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.- 22 -


Centri assistenza autorizzati Scheda riparazioneData: Modello macchina: Matricola: Ditta: Tecnico: In quale ambiente ha lavorato la macchina: Cantiere Officina Altro: Alimentazione: Gruppo elettrogeno Da rete senza prolunga Da rete con prolunga m: Stress meccanici subiti dalla macchina. Descrizione:

Grado di sporcizia. Distribuzione della sporcizia nella macchina Descrizione:Tipo di guasto Sigla componente

Ponte raddrizzatore Condensatori elettrolitici Rel Resistenza precarica IGBT Reti snubber Diodi secondari Potenziometro Altro- 23 -

Sostituzione scheda potenza:

si

no

Problemi riscontrati durante la riparazione:

TELWIN S.p.A. - Via della Tecnica, 3 36030 VILLAVERLA (Vicenza) Italy Tel. +39 - 0445 - 858811 Fax +39 - 0445 - 858800 / 858801 E-mail: [email protected] http://www.telwin.com

prestige 210a

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