prelucrarea prin deformare plastica la rece

Download PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTICA LA RECE

Post on 06-Aug-2015

196 views

Category:

Documents

5 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

pdpr

TRANSCRIPT

Secia TCM

PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTICA LA RECEPROIECT

Indrumator

Student

An universitar 20121

TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze procesul tehnologic i matria pentru obinerea piesei date:

Materialul piesei este: tabl decapat pentru ambutisare TDA5

2

CUPRINS: 1. Analiza formei i dimensiunilor piesei..........................................pag.1 2. Determinarea dimensiunilor semifabricatului...............................pag.2 2.1.Croirea materialului...............................................................pag.5 3. Stabilirea procesului tehnologic de fabricaie al piesei.................pag.7 3.1.Dispunerea elementelor active..............................................pag.8 3.2.Calculul forelor de lucru......................................................pag.9 3.3.Alegerea utilajului................................................................pag.11 4. Calculul centrului de presiune......................................................pag.12 4.1.Alegerea materialului pentru piesele componente..............pag.13 5. Calculul de rezisten pentru unele elemente componente ale matriei....................................................................................pag.14 5.1.Calculul dimensiunilor nominale ......................................pag.14 5.2.Stabilirea toleranelor ale unor elemente componente ale matriei.........................................................................pag.14 6. Intocmirea tehnologiei de fabricaie a matritei...........................pag.17 6.1.Indicaii privind exploatarea si intreinere.........................pag.17 6.2.Msuri de protecia muncii................................................pag.18 7. Calculul tehnico-economic..........................................................pag.20 8. Bibliografie..................................................................................pag.26 9. Desene..........................................................................................pag.28

3

1. Analiza formei i dimensiunilor piesei

Importana mare a alegerii ct mai economice a materialului este ntrit i de faptul c la lucrrile de presare la rece, costul materialului reprezint n mod obinuit 60-80% din costul total al piesei. De asemenea este necesar ca la proiectarea pieselor s se cunoasc proprietile i caracteristicile mecanice i tehnologice ale acestora. Astfel, din analiza desenului de execuie al piesei din tem, se observ c piesa este confecionat din tabl decapat pentru ambutisare, din oel carbon OL37 ce are caracteristicile fizico-mecanice date n tabelul de mai jos: Rezistena la forfecare [daN/mm2] 33-40 Rezistena la rupere r[daN/mm2] 38-47 Alungirea relativ 5 minim [%] 25-21

Denumirea oelului Tabl subire de oel carbon obinuit avnd g=0,5...4 mm

Marca oelului

OL37

4

2. Determinarea dimensiunilor semifabricatului.Procesul de ambutisare al cutiilor ptrate i dreptunghiulare ale cror parametri sunt dai n figura 1, este puternic influenat de parametrii geometrici principali ai cutiei, respectiv nlimea H g r relativ , raza de racordare relativ c i grosimea relativ a materialului 100 B B B

Figura 2.1 Parametrii geometrici principali ai cutiilor Parametrul esenial n funcie de care se clasific cutiile este nlimea relativ H 0,6...0,7 B H > 0,7...1 [2] - Cutii nalte la care B Pentru cazul de fa avem: - Cutii scunde la care H 50 = = 0,714 B 70 rc 20 = = 0,285 B 70 g 0,8 100 = 100 = 1,14 B 70 n funcie de elementele geometrice ale piesei, din figura 5.3 pagina 56[3] se determin domeniul de utilizare al fiecrei relaii de calcul: cutie nalt H astfel: B

5

Pentru

H r = 0,714 i c = 0,285 se regsete domeniul IIc care este indicat pentru cutii nalte B B

ambutisate dintr-o singur operaie.

Pentru cutiile dreptunghiulare de dimensiuni AxB, se poate considera c sunt formate din cele dou jumti ale unei cutii ptrate de latur B unite cu o parte intermediar de latur A-B. Semifabricatul este oval, fiind format din dou semicercuri de raz R i dou linii paralele, avnd: L = D + ( A B) L = 142,44 + (110 70 ) L = 160,15 + 40 L = 200,15 mm K= K= D( B 2r f ) + B + 2( H + 0,43r f ) ( A B ) 160,15( 70 2 8) + [ 70 + 2( 50 + 0,43 8) ] (110 70) 110 2 8 160,15( 70 16) + [ 70 + 2( 50 + 3,44 ) ] 40 K= 110 16 160,15 54 + [ 70 + 2 53,44] 40 K= 94 8648,1 + 176,88 40 94 8648,1 + 7075,2 K= K = 167,26 mm 94 K= Pentru cazul rcrf diametrul D din formula de mai sus se calculeaz cu relaia: A 2r f

[

]

6

D = 1,13 B 2 + 4 B ( H 0,43r f ) 1,72rc ( H + 0,5rc ) 4r f ( 0,11r f 0,18rc ) D = 1,13 70 2 + 4 70( 50 0,43 8) 1,72 20( 50 + 0,5 20 ) 4 8( 0,11 8 0,18 20 ) D = 1,13 4900 + 4 70( 50 3,44) 1,72 20( 50 + 10 ) 4 8( 0,88 3,6) D = 1,13 4900 + 4 70 46,56 1,72 20 60 4 8( 2,72) D = 1,13 4900 + 13036,8 2064 + 87.04 D = 1,13 20087,84 D = 160,15mm Rraza semifabricatului este egal cu: R = 0,5 K R = 0,5 167,26 R = 83,63 mm Deci, pentru a se obine cutia dreptunghiular, caracterizat de dimensiunile 110x70x50 mm, este necesar un semifabricat oval, avnd dimensiunile de 200,15x167,26 mm. Grosimea semifabricatului este de 0,8 mm.

Figura 2.2 Forma i dimensiunile semifabricatului 7

2.1.Croirea materialuluiPrin croire se nelege amplasarea pe semifabricat a produselor cu forme tehnologice determinate, n vederea separrii lor, astfel nct s rezulte o cantitate minim de deeuri. Pentru reducerea cantitii de deeuri, este necesar ca la croirea tablelor s se in cont de urmtoarele reguli: Tierea semifabricatelor s se fac conform unei fie de croire, elaborate pe principiul folosirii ct mai raionale a materialelor. Folosirea croirii combinate, n cazul tierii semifabricatelor mari n producia de serie Fiile nguste se vor tia n lungul tablei, dac se impune ca necesar o alt schem de tiere, deoarece din fiecare fie se vor obine mai multe piese, micorndu-se numrul de tieturi i pierderile sub form de deeuri de capt de band. Pentru piesa din tem, croirea fiilor se va face plecnd de la o tabl avnd dimensiunile de 1000x2000mm, iar pentru reducerea deeurilor, se recomand croirea longitudinal pe foaia de tabl. Calculul limii nominale al benzii se face plecnd de la condiia de a asigura puntia lateral minim necesar pentru diferite procedee de realizare a avansului materialului. Pentru apsarea lateral, limea nominal a benzii i distana dintre elementele de ghidare se determin cu relaia: B = D + 2 a1 + l B = 167,26 + 2 0,72 + 0,6 B = 169,3 mm 170 mm n care: a1 = K 1 K 2 K 3 a a1 = 0,5 1 0,8 1,8 a1 = 0,72mm i respectiv: b1 = K 1 K 2 K 3 b b1 = 0,5 1 0,8 1,4 b1 = 0,56mm 8

Valorile coeficientului K1 sunt: 0,08...0,9 pentru oel dur, 1,0...1,2 pentru bronz laminabil i alam, 1,2...1,3 pentru cupru i aluminiu, 1,0...1,2 pentru duraluminiu, 1,5...2,0 pentru aliaje de magneziu; 1,2...2,0 pentru aliaje de titan; 1,5...2,0 pentru materiale nemetalice. Valorile coeficientului K2 sunt: 1,0 pentru banda care trece prin tan o singur dat. 1,2 pentru banda care trece de dou ori prin tan. Valorile coeficientului K3 se aleg: 1,0 pentru tanele cu avans i ghidare neprecis a benzii; 0,8 pentru tanele cu naintare i ghidare precis a benzii.

Figura 2.1.1 Schema de croire a fiilor de tabl, dup direcie longitudinal. La obinerea fiilor de tabl se recomand s se foloseasc foarfece prevzute cu sisteme i dispozitive de poziionare a materialului care uureaz reglarea. Croirea semifabricatelor din fiile de tabl avnd dimensiunile de 170x2000 mm, este redat n figura 2.1.2:

Fig.2.1.2 - Schema de croire a semifabricatelor 9

Modelul tridimensional al fiei de tabl, din care s-a croit un semifabricat oval, este dat n figura 2.1.3

Figura 2.1.3 Vedere asupra fiei de tabl ce urmeaz a fi croit n semifabricate ovale

3. Stabilirea procesului tehnologic de fabricaie al pieseiPentru proiectarea unui proces tehnologic raional, trebuie s se in seama de faptul c se va cuta s se obin piesa finit cu un numr ct mai mic de operaii i cu productivitate mare. La ambutisarea cutiilor de form dreptunghiular de dimensiuni A x B folosind semifabricat oval de dimensiuni L i K, coeficientul global de ambutisare se determin cu relaia: A+ B L+K 110 + 70 180 m gl = 1,27 = 1,27 = 0,622 200,15 + 167,26 367,41 m gl = 1,27 Numrul de operaii pentru ambutisarea cutiilor de form dreptunghiular se determin cu datele din tabelul 7.7 pagina 84[3]. Astfel pentru g 0,8 50 = 50 = 0,108 K+L 200,15 + 167,26 i pentru coeficientul global de

ambutisare se poate adopta n=1 operaie 10

3.1.Dispunerea elementelor activeCalculul dimensiunii plcii de ambutisare, se realizeaz cu ajutorul relaiilor din tabelul 9.15 pagina 147[3], innd seama c trebuie respectat dimensiunea exterioar. Pentru stabilirea toleranei T a piesei, din desenul de execuie se observ faptul c toleranele generale ale acesteia se ncadreaz conform standardului ISO2768 n clasa mijlocie de execuie. Conform aceluiai standard, pentru dimensiuni cuprinse ntre 30120 mm rezult abaterea standard de 0,3 mm, deci tolerana T va fi de 0,6 mm.

a pl = ( A 0,8T ) = 109 ,52 +0, 08b pl = ( B 0,8T )

+Tpl +0 , 08

b pl = (110 0,8 0,6 )pl+ Tpl + 0, 08

b pl = ( 70 0,8 0,6)

b pl = 69,52 + 0, 08 Pentru poansonul dreptunghiular, dimensiunile se determin prin relaiile: ap = ( A 0,8T 2 j ) Tp ap = (110 0,8 0,6 2 0,92 ) Tp ap = (110 0,48 1,84) 0,05 ap = 107,68 0,05 bp = ( B 0,8T 2 j ) Tp bp = ( 70 0,8 0,6 2 0,92) Tp bp = ( 70 0,48 1,84 ) 0,05 bp = 67,68 0, 05 La ambutisarea pieselor fr calibrare, pentru clasele de precizie 7 i 8, mrimea jocului pe o parte, se determin prin relaia: j = g max + a j = 0,8 + 0,12 = 0,92mm n care a reprezint adaosul pentru stabilirea jocului la ambutisare, i care se ia dup tabelul 9.19 pagina 148[3], n funcie de grosimea materialului.

11