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Aviso Importante

Este documento é fornecido como parte do curso da Delcam. Este material não é voltado para

ensino à longa distância: sendo que o documento servirá como material de auxílio aos

instrutores na introdução do curso aos participantes e como material auxiliar subsequente aos

mesmos.

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aceitar responsabilidade de forma alguma por qualquer perda ou dano causados como

resultado de uso do software. Os usuários estão avisados que todos os resultados do software

devem ser conferidos por uma pessoa capacitada, conforme procedimentos de controle de

qualidade.

O software descrito neste manual é fornecido como um acordo de licença, usado e copiado

conforme as condições dessa licença.

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PowerMILL Conteúdo

PMILL 10 1

PowerMILL 10 - Conteúdo

1º Dia

01. Níveis e Conjuntos 003

02. Edição de Percursos 013

03. Padrões 037

04. Modelamento em Arames 059

05. Base de Dados de Ferramentas 081

06. Personalizando o PowerMILL 101

2º Dia

07. PRO - Acabamento Especializado 119

08. PRO – Sobre Metal do Componente 151

09. PRO - Modelos Usinados 161

10. PRO - Informações Adicionais 171

Conteúdo PowerMILL

2 PMILL 10

PowerMILL 1. Níveis e Conjuntos

PMILL 10 3

1. Níveis e Conjuntos

Introdução Níveis e Conjuntos proporcionam um método mais específico para controlar se grupos de

componentes do modelo são selecionados ou exibidos dentro da área gráfica do PowerMILL.

Qualquer seleção de porções do componente no Modelo CAD importado pode ser Atribuída

a um Nível ou Conjunto. Uma vez atribuídos a um Nível ou Conjunto, componentes do

modelo podem ser coletivamente selecionados, ocultados, removidos da seleção, ou exibidos

utilizando as opções do menu local. A diferença sutil entre Níveis e Conjuntos é ilustrada

durante os exemplos a seguir.

Criação de Nível

• Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: CowlingWithClamps.dgk

O modelo importado inclui fixações que devem ser evitadas por todas as estratégias de

usinagem criadas no Projeto. Além disso, as fixações não devem ser incluídas durante o

cálculo do Bloco.

Para facilitar o processo de seleção do modelo, um novo Nível, chamado Fixações será

criado e todas as superfícies da fixação serão inseridas nesse nível. Outro Nível chamado

Fechamentos será criado e todas as 6 Superfícies de fechamento serão inseridas nesse nível.

• Crie uma Ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3 chamada

D16t3.

• No explorer, clique com o botão direito do

mouse em Níveis e Conjuntos e no menu local

selecione Criar Nível.

1. Níveis e Conjuntos PowerMILL

4 PMILL 10

• Renomeie o novo Nível como Fixações.

• Crie outro novo nível e renomeie como Fechamentos.

Todos os componentes do modelo estão atualmente no Nível padrão General.

Se o modelo CAD original apresentar componentes já atribuídos a Níveis diferentes, estes

serão recriados no Projeto PowerMILL ao Importar.

Atribuindo entidades de modelo a um Nível

• No explorer, clique com o botão esquerdo no símbolo de lâmpada no Nível

Fixações para desativá-lo (se qualquer item foi atribuído a esse nível, estará

oculto).

• Na área gráfica, utilize a tecla Shift e o botão esquerdo do mouse para

acumular a seleção de todas as superfícies que definem as fixações.

• No explorer, clique com o botão direito no Nível Fixações e no menu local

selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado e observe que as fixações

desaparecem da vista (o Nível está desligado).


PMILL 10 5

• Selecione as 6 Superfícies que definem a superfície de fechamento e atribua ao

nível Fechamentos.

• Desligue o nível Fechamentos para verificar se as superfícies corretas foram

adquiridas (como mostrado abaixo).

• Ative todos os níveis (as fixações e superfícies de fechamento serão exibidas

novamente).

Uma Fronteira de Superfície Selecionada será criada para proteger as fixações de usinagem

não intencional.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e no menu

local clique em Selecionar Superfícies (as superfícies do componente principal,

excluindo as superfícies de fechamento, serão selecionadas).

• Ainda no explorer, clique com o botão direito no nível chamado Fechamentos e

no menu local clique em Selecionar Superfícies (as superfícies de fechamento

serão adicionadas à seleção atual).

• Calcule um Bloco utilizando as opções padrão Caixa e Modelo.

• Utilize os valores padrão de Alturas de Movimentos Rápidos e Pontos Inicial

e Final.

O Bloco será criado para as dimensões das superfícies

selecionadas.

• Clique com o botão esquerdo do mouse na


6 PMILL 10

área gráfica longe do modelo para desfazer a seleção de todas as entidades.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse no nível General e com a

tecla Ctrl pressionada clique o botão esquerdo do mouse no nível Fechamentos.

Ambos os níveis selecionados serão destacados no explorer.

• Clique com o botão direito do mouse em um dos níveis destacados e no menu

local clique em Selecionar Superfícies (todas as superfícies excluindo as fixações

serão selecionadas).

• Crie uma Fronteira de Superfície Selecionada com Sobre-Metal Radial 2,

utilizando a seleção atual para criar o seguinte segmento.


PMILL 10 7

• Selecione manualmente as superfícies que definem a cavidade central (incluindo

o fillet).

• Clique com o botão direito do mouse na Fronteira existente e no menu local

selecione Inserir – Modelo para adicionar um novo segmento (mostrado acima à

direita).

• Em Estratégias de Percurso - Acabamento, selecione Acabamento Raster e

insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo.

• Aplique e Aceite o formulário para criar o seguinte percurso de acabamento.

O segmento de fronteira

externo proporciona uma

folga de 2mm em torno das

fixações.


8 PMILL 10

Desligando um Nível

• No explorer, desative a lâmpada do nível General.

Somente as superfícies de Fixação e Fechamento serão exibidas na área gráfica.

• Clique com o botão direito do mouse no percurso e no menu local selecione

Configurações para re-abrir o formulário.

• Selecione Clonar antes de Aplicar e Aceitar para criar uma cópia da mesma

estratégia de Acabamento.

Se um Nível estiver desligado, o PowerMILL ainda irá criar percursos sobre a porção

adquirida e oculta do modelo.


PMILL 10 9

Conjuntos

Uma entidade de modelo deve sempre ser atribuída a um nível, mas somente pode existir

num Nível específico de cada vez.

Conjuntos são diferentes de Níveis pelo fato de que as mesmas entidades de modelo podem

existir em mais de um Conjunto ao mesmo tempo ou em nenhum.

• Na barra de menus Principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: YogurtTray.dgk

• Selecione manualmente todas as superfícies que definem as 9 cavidades.

• Crie um Conjunto e renomeie como TodasCav-Conj.

• Clique com o botão direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu

local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.

• Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior

esquerda.

As superfícies selecionadas serão

atribuídas a dois Conjuntos ao

mesmo tempo.

• Crie um Conjunto e


10 PMILL 10

renomeie como Cav1-Conj.

• Clique com o botão direito do mouse no Conjunto Cav1-Conj e no menu local

selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.

• Desative o Nível - General e o Conjunto

Cav1-Conj.

• Ative o Conjunto TodasCav-Conj.

Todas as superfícies atribuídas a

TodasCav-Conj serão exibidas.

• Desative o Conjunto TodasCav-Conj e então Ative o Conjunto, Cav1-Conj.

Todas as superfícies atribuídas a Cav1-Conj são exibidas. Elas também

são incluídas na exibição quando o Conjunto TodasCav-Conj está ativo e

Cav1-Conj está inativo. Isso ilustra que entidades do modelo podem ser

atribuídas a Conjuntos diferentes ao mesmo tempo.

• Desative o Conjunto Cav1-Conj e então Ative o Conjunto TodasCav-Conj.

• Clique com o botão direito do mouse no Conjunto TodasCav-Conj e no menu

local clique em Selecionar Superfícies.

• Crie um novo nível e renomeie como TodasCav-Nível.

• No explorer, clique com o botão direito no Nível TodasCav-Nível e no menu

local selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.

• Desative todos os Níveis e Conjuntos exceto TodasCav-Nível.

Todas as superfícies atribuídas a

TodasCav-Nível serão exibidas.

• Crie um novo nível, renomeie

como Cav1-Nível, e desative.


PMILL 10 11

• Selecione manualmente todas as superfícies que definem a cavidade inferior

esquerda.

• No explorer, clique com o botão direito no Nível Cav1-Nível e no menu local

selecione Adquirir Geometria de Modelo Selecionado.

Todas as superfícies que definem a cavidade esquerda inferior desaparecem da vista ao

serem atribuídas ao nível (inativo) Cav1-Nível. Isso demonstra que, diferente de Conjuntos,

não é possível que entidades de modelo sejam atribuídas a mais de um Nível de cada vez.

• Ative o Nível Cav1-Nível e as superfícies da cavidade inferior esquerda são

exibidas novamente.

Nota:

Ao utilizar uma combinação de Níveis e Conjuntos no modelo, é uma boa prática manter

Conjuntos visualmente inativos. Caso um conjunto em particular precise ser selecionado,

isso é realizado clicando com o botão direito do mouse no seu ícone no explorer e utilizando

uma das opções de Seleção no menu local. Isso irá evitar confusão caso o usuário desative

um Nível para descobrir que os itens incluídos ainda estão visíveis porque um conjunto

contendo os mesmos itens está ativo.


12 PMILL 10

PowerMILL 2. Edição de Percursos

PMILL 10 13

2. Edição de Percursos

Percursos Quaisquer informações armazenadas no PowerMILL explorer, incluindo percursos, serão

perdidas ao sair do programa, a menos que sejam salvas num Projeto.

Formulário de Opções

As opções padrão para Percursos podem ser personalizadas de acordo com a aplicação do

usuário. As opções são encontradas na barra de menus Principal sob Ferramentas - Opções

selecionando próximo a Percursos para acessar as opções relevantes. As principais

opções aplicáveis a Percursos são ilustradas abaixo:

Exibir Diálogo - Abre o formulário de

usinagem com configurações ao ativar um

percurso.

Auto Ativar - O percurso mais recente é

automaticamente ativado.

Estas opções controlam o tamanho visual

do Comprimento do Eixo da Ferramenta

e Comprimento da Normal de Contato

exibidos.

Salvar no Cálculo - Salva

automaticamente o Projeto ativo ao criar

um percurso.

Algumas das opções localizadas nas opções

em Ferramentas também se relacionam a Percursos:

Fator de Avanço de Mergulho -Ao

carregar o avanço de corte de uma

ferramenta, o avanço de mergulho é

configurado como o Fator definido do

avanço de corte.

2. Edição de Percursos PowerMILL

14 PMILL 10

Carregar Avanço Automaticamente – Configura o Avanço de Corte definido com a

ferramenta assim como a porcentagem do Fator de Mergulho ao ativar a ferramenta.

Editando Percursos As opções de edição de percurso são acessadas no PowerMILL explorer clicando com o

botão direito no Percurso Ativo e selecionando o menu suspenso Editar, como mostrado

abaixo.

Nota: Também é possível acessar o menu

clicando com o botão esquerdo do mouse sobre

o Percurso Ativo exibido na área gráfica.

Alternativamente, uma barra de ferramentas

está disponível, contendo botões para acessar

funções de edição para o percurso ativo.

Clique com o botão direito em Percursos no explorer e no menu selecione Barra de

ferramentas.

A barra de ferramentas Percurso será exibida na parte inferior da área gráfica. As opções

somente estarão disponíveis para uso enquanto um Percurso estiver Ativo.


PMILL 10 15

Editar > Transformar

A opção Transformar permite Mover,

Rotacionar, e Espelhar percursos com relação a

um plano de trabalho ativo.

Transformar – Mover A função Mover permite que um percurso

selecionado seja movido por uma Distância definida

pelo usuário ao longo de um eixo selecionado.

Transformar – Rotacionar A função Rotacionar permite a rotação de um

percurso selecionado por um Ângulo definido pelo

usuário em torno de um eixo selecionado, X Y ou Z.

Transformar – Espelhar

Proporciona 3 opções para Espelhar um percurso selecionado através

dos planos XY, XZ ou YZ. Isso é útil para criar percursos para um

componente direito a partir de um percurso calculado para um

componente esquerdo, ou vice-versa. Também será necessário espelhar o modelo e re-aplicar

entradas/saídas e ligações caso o novo percurso deva ser verificado quanto a invasões.

É importante notar que quando um percurso é espelhado, a direção de corte torna-se

efetivamente invertida.

Para o exemplo a seguir um único percurso será criado e a opção Transformar - Mover

aplicada para criar percursos para as cavidades restantes.


16 PMILL 10

• Apague Tudo e Reinicie os Menus.

• Selecione Arquivo – Abrir Projeto selecione o Projeto: EditToolpath_1

O Projeto contém uma cavidade

múltipla e uma ferramenta

Esférica de Diâmetro 10.

Um percurso será criado na

cavidade inferior esquerda, que

será limitada a uma Fronteira

de Superfície Selecionada.

• Salve o Projeto Como: Transform

• Selecione as superfícies definindo a cavidade inferior esquerda mostrada abaixo.

• Clique com o botão direito sobre

Fronteiras no explorer e selecione Criar

Fronteira - Superfície Selecionada.


PMILL 10 17

• Selecione a opção Rolar.

• Configure Tolerância 0.02.

Uma Fronteira de Superfície Selecionada define o limite onde a ferramenta selecionada e

parâmetros associados perderiam contato com as superfícies selecionadas ao mesmo tempo

compensando para qualquer superfície adjacente não selecionada.

A opção cria segmentos de Fronteira baseados na seleção total e não em superfícies

individuais.

• Aplique e Aceite o formulário.

• Selecione a estratégia Acabamento Z Constante.

• Insira o Nome - Pocket1.

• Configure Tolerância 0.02.

• Configure Direção –

Concordante.

• Configure todas as Ligações

como Rasante.

• Aplique e Cancele o

formulário.


18 PMILL 10

Esse percurso será transformado

para criar percursos para as

cavidades restantes.

• No PowerMILL explorer, no menu local Percursos - Pocket1 , selecione

Simular do Início, e clique em Iniciar na barra de ferramentas Simulação.

Note que a ferramenta está seguindo numa direção concordante e a sequência de corte é de

cima do trabalho para baixo. É recomendável a criação de uma cópia (Master) do percurso

original antes de transformá-lo.

• Clique com o botão direito sobre o percurso ‘Pocket1’ no explorer e selecione

Editar - Copiar percurso ‘Pocket1’ e Renomeie a cópia como ‘Master’.


Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso.

• Marque a opção Transformar Cópia.

• Defina Posição Relativa - Distância 80.

• Selecione mover Ao Longo de X.

• Aceite o formulário.

Uma cópia do percurso original foi criada e

transformada ao longo de X por uma distância de

80, com o nome ‘Pocket1_1’.


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A ícone amarelo próximo ao percurso indica que o mesmo não foi verificado diretamente

quanto a invasão.

• No explorer, ative o percurso Pocket1_1.

• Clique com o botão direito sobre o percurso Pocket1_1 e selecione Verificar >

Percurso.

• Selecione Invasões na opção Verificar.

Existem duas opções na área Verificar, Colisões ou

Invasões.

A opção Colisões somente irá realizar uma verificação

quanto a colisões se uma haste e um suporte tiverem

sido definidos juntamente com a ferramenta.

A opção Colisões realiza uma verificação quanto a

colisão na ferramenta básica (haste e suporte não são

considerados).

Na área Escopo, a opção padrão Tudo pode ser alterada

se necessário para focalizar num tipo particular de

característica na forma do percurso; Movimentos de

Corte, Movimentos de Conexão, Aproximações, ou

Ligações.

• Aplique o formulário.

Um aviso informa o usuário de que, nessa instância,

nenhuma invasão foi encontrada. O ícone também é


20 PMILL 10

atualizado indicando que o percurso foi verificado quanto a invasão.

• Clique OK na janela de informação e Aceite o formulário de verificação de

percurso.


Editar – Transformar no menu para abrir o formulário Transformar Percurso.

• Utilizando as configurações anteriores com Transformar Cópia marcado,

configure Distância como 80 seguido por mover Ao Longo de X.

• Ative o novo percurso, ‘Pocket1_1_1’, e verifique quanto a invasões.

Os dois novos percursos

podem ser anexados ao

percurso original se

necessário.

Nota – É importante Anexar percursos na ordem em que devem ser executados, e percursos

somente podem ser Anexados caso compartilhem a mesma Ferramenta e Eixo Ferramenta.

• Ative o percurso Pocket1 e oculte (desative as lâmpadas) os percursos Pocket1_1

e Pocket1_1_1.

• Para Anexar clique com o botão esquerdo mantendo o botão pressionado com o

ponteiro sobre o percurso Pocket1_1, e então pressione a tecla Ctrl e, mantendo

também pressionada, arraste o ponteiro do mouse sobre o percurso Pocket1.

Um sinal de mais será exibido caso os percursos possam ser Anexados.


PMILL 10 21

• Libere o botão esquerdo do mouse primeiro seguido pela tecla Ctrl (a ordem é

importante.

Esse formulário será exibido, solicitando

confirmação para a ação de Anexar.

• Selecione Sim no formulário acima.

• Anexe o percurso ‘Pocket1_1_1’ ao primeiro percurso ‘Pocket1’.

• Apague os percursos ‘Pocket1_1_1’ e ‘Pocket1_1’.

• Exiba (lâmpada) o percurso Pocket1 para visualizar os três percursos.

• Clique com o botão direito sobre o percurso

Pocket1 no explorer e selecione Editar –

Transformar no menu para abrir o formulário

Transformar Percurso.

• Marque a opção Transformar Cópia.

• Configure Posição Relativa com Distância 80.

• Selecione mover Ao Longo de Y.


22 PMILL 10

• Selecione o percurso recém transformado Pocket1_1 no menu suspenso

Percursos e movimente uma Cópia Transformada por uma Distância de 80 ao

longo de Y.

• Aceite o formulário.

• Anexe esses novos

percursos ao percurso

original (Pocket1) como

antes e Verifique quando a

invasões.

• Apague os percursos

‘Pocket1_1_1’ e

‘Pocket1_1’.

• Salve o Projeto Como: Transform

Editar > Limitar… Editar - Limitar proporciona uma série de opções para trimagem retrospectiva de um

percurso por um Plano, Polígono ou Fronteira.

Editar - Limitar - para um Plano

Editar - Limitar - para um Plano permite selecionar um plano a uma distância especificada

através dos eixos X, Y, ou Z. Alternativamente, existe a opção Arbitrário que permite

especificar um ponto de origem alinhado com um vetor de direção em termos de X, Y, Z para

o plano limitante.

Plano X Plano Z Plano Y


PMILL 10 23

Editar - Limitar - para um Polígono

Polígonos com qualquer número de lados podem ser esboçados utilizando o botão esquerdo

do mouse. Isso permite que áreas complexas sejam definidas, com a opção para salvar

Dentro, Fora, ou Ambos os lados do polígono. Nota: antes de criar um polígono, certifique-

se de que o filtro de posicionamento preciso esteja configurado para selecionar Qualquer

lugar.

Limitar para Polígono - Dentro

Editar - Limitar - para uma Fronteira Oferece a opção de limitar o percurso a áreas definidas por uma Fronteira existente.

Novamente, existe uma opção para salvar Dentro, Fora, ou Ambas as áreas do percurso.


• Abra o modelo: Handle.dgk.


24 PMILL 10

• Calcule um Bloco definido por Caixa no modelo e trave Z Mín e Z Máx, e

configure Expansão como 10 antes de Calcular novamente.

• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 10mm chamada BN10.

• No formulário Alturas de Movimentos Rápidos, clique em Restaurar para

Alturas Seguras.

• Configure o Ponto Inicial como Centro Seguro do Bloco e Ponto Final como

Último Ponto Seguro.

• Selecione uma estratégia de Acabamento Z Constante e insira os dados

exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.

O Passo Vertical irá variar dentro dos valores de Máximo e Mínimo numa tentativa de

alcançar a Altura da Crista especificada. Essa melhoria ainda não será efetiva em áreas

planas ou quase planas.


PMILL 10 25

Como pode ser visto na ilustração acima, a estratégia de acabamento Z Constante criada não

é adequada para áreas rasas do componente. Como resultado, uma Fronteira será criada e o

percurso será limitado de forma retrospectiva pelas áreas íngremes.

• Selecione a superfície superior principal no modelo, clique com o botão direito em

Fronteiras no explorer e no menu local clique na opção Superfície Selecionada

para abrir o seguinte formulário.

• Insira os dados exatamente como mostrado acima antes de selecionar Aplicar e

então Aceite o formulário.


26 PMILL 10

• No explorer clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo e no

menu local selecione Editar - Limitar - Limitar Para Fronteira.

• Insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo antes de

selecionar Aplicar para criar uma cópia do percurso limitado para fora da

Fronteira.

O percurso foi limitado retrospectivamente para fora da Fronteira.

Apagar Original O indicador Apagar Original, se marcado, apaga o percurso original assim que o novo

percurso for criado.


PMILL 10 27

Alterando a Ordem e a Direção dentro de Percursos Para percursos contendo movimentos internos de ligação, a ordem e a direção dos caminhos

de ferramenta podem ser alterados. Por exemplo, se uma sequência de usinagem começa na

parte inferior da peça e avança para cima, reverter a ordem irá alterar a sequência do caminho

da ferramenta para começar na parte superior da peça e avançar para baixo. Nesse caso, a

direção na qual a ferramenta segue permanece inalterada. Também é possível aplicar

Reordenar e/ou Inverter a caminhos de ferramenta selecionados dentro de um percurso.

Razões típicas para aplicar Reordenar e Inverter a percursos incluem a minimização de

movimentos aéreos da ferramenta, ou para cumprir com as especificações recomendadas da

ferramentaria (é muitas vezes uma condição em aplicações de Alta Velocidade que o

percurso seja concordante e avance para cima).

Durante aplicações onde a base de um rasgo profundo deva ter usinagem concordante, uma

Estratégia de Acabamento Raster uni-direcional irá seguir paralelamente, iniciando no

mesmo nível de uma parede lateral e seguindo na direção da outra. Editando localmente a

ordem e a direção, uma estratégia mais desejável pode ser criada onde o caminho começa ao

longo do centro do rasgo e progride, de modo concordante, separadamente para fora na

direção de ambas as paredes laterais.


• Selecione Arquivo – Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura:

EditToolpath_2

• Clique OK para fechar o formulário de aviso do PowerMILL.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: PunchInsert_1


28 PMILL 10

• No explorer, na área Percursos, clique com o botão direito do mouse sobre o

percurso Ativo bn12-finish-a1 e no menu selecione Simular do Início.

A ferramenta segue a forma do

modelo em usinagem

concordante, descendo para a

base antes de subir do outro

lado. O percurso será

Reordenado de forma que a

ferramenta desça em usinagem

concordante em ambos os lados

da forma.

• Utilizando o botão esquerdo do mouse, selecione todos os caminhos de

ferramenta em bn12-finish-a1 além do centro da forma (Cinza Claro na ilustração

acima).

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o percurso Ativo bn12-

finish-a1 e selecione Editar - Reordenar para abrir o seguinte formulário.

Todos os caminhos de ferramenta

existentes (identificados por

número) são listados na ordem de

usinagem atual.

Nota: Os caminhos de ferramenta

selecionados são destacados (azul)

no formulário.


PMILL 10 29

• Clique no botão Inverter ordem para inverter a sequência dos caminhos de

ferramenta selecionados.

• Clique no botão Inverter direção para inverter a direção de cada caminho de

ferramenta selecionado.

A Ordem e a Direção do percurso foram editadas de forma a realizar usinagem Concordante

em 2 grupos de caminhos de ferramenta sequenciais, das margens externas da forma em

direção ao centro da base.

Nota: Entrada em Arco Vertical e Saída em Movimento Estendido foram aplicados ao

percurso acima para identificar as diferenças em direção.

• Salve o Projeto com o nome: PunchInsert_1

Movendo os Pontos Iniciais Os pontos iniciais nos caminhos de ferramenta podem ser movidos a fim de proporcionar

uma posição mais adequada para aplicação de aproximações. Isso é alcançado através da

definição de uma linha que cruza as novas posições iniciais no percurso.


• Abra o Projeto: limiting-example e selecione uma vista ISO1.


30 PMILL 10

O ponto inicial do percurso precisa ser

movido daqui

para cá.

• Selecione uma Vista por Z.

• Clique com o botão direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover

Pontos Iniciais e clique com o botão esquerdo em dois pontos como mostrado.

Clique no

primeiro ponto.

Clique no segundo ponto.

• Pressione Enter no teclado para aceitar.

A posição inicial foi movida.


• Abra o Projeto: PunchForm10-Start

• Salve o Projeto Como: PunchForm10

• Selecione uma Vista de Topo (Z).


PMILL 10 31

É possível aplicar a opção ‘Mover pontos iniciais’ no percurso em mais de uma posição.

• Clique com o botão direito sobre o percurso 1 e selecione Editar > Mover pontos

iniciais; clique com o botão esquerdo em 2 pontos em ambos os lados dos

caminhos de ferramenta nas 3 posições mostradas abaixo (aplique à posição

central superior por último).

• Selecione o marcador verde no formulário Mover Pontos Iniciais para aceitar as

alterações.

Nota: Os caminhos de ferramenta são exibidos em azul enquanto o formulário Mover

Pontos Iniciais estiver ativo.


32 PMILL 10

Avanços e Velocidades

O conteúdo do formulário Avanços pode ser modificado e aplicado de forma retrospectiva ao

percurso Ativo selecionando Aplicar.

Verifique que os valores de avanço atribuídos ao percurso no explorer foram alterados.


• Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura:

ExtraFeedrates-Start

• Clique OK para fechar a mensagem de aviso do PowerMILL.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: ExtraFeedrates-example

• Oculte o Modelo, Bloco, Plano de trabalho e Ferramenta para exibir somente o

Percurso e 3 Fronteiras.

• Ative o Percurso e a Fronteira 2.


PMILL 10 33

• Clique com o botão direito do mouse no Percurso e no menu local selecione

Editar – Atualizar Avanço Dentro da Fronteira.

• Insira o valor 50 e clique no Marcador verde para aplicar a diferença em

porcentagem do Avanço nominal dentro da Fronteira Ativa.

O percurso é dividido em duas áreas de cores diferentes,

às quais são alocados um Avanço separado como uma

porcentagem do original. No projeto importado o

Avanço de Corte atribuído ao percurso é 450 mm/min.

• Ative o Percurso e a Fronteira 3

• Clique com o botão direito do mouse no Percurso e no menu local selecione

Editar – Atualizar Avanço Dentro da Fronteira.

• Insira o valor 100 e clique no Marcador verde para aplicar a diferença em

porcentagem do Avanço nominal dentro da Fronteira Ativa.

A porção central da área do Percurso foi

restaurada para o valor de Avanço nominal

inserindo 100 (%) no formulário.


34 PMILL 10

• Para visualizar os valores atuais de Avanço atribuídos às áreas coloridas do

percurso, clique o botão esquerdo do mouse duas vezes na lâmpada ao lado do

Percurso no PowerMILL explorer.

Nesse caso o Avanço nominal é 450 mm/min e a seção modificada próxima à interseção da

Base e Parede lateral da cavidade foi reduzida em 50% para 225 mm/min. As cores dos

valores exibidos no formulário de Informação são as mesmas cores que especificam as áreas

correspondentes do percurso.

Posições Z Seguro e Z Inicial

O conteúdo de Alturas de Movimentos Rápidos pode ser modificado e aplicado de forma

retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar ao Percurso Ativo.


PMILL 10 35

Editando Posições de Pontos Inicial e Final da Ferramenta

O conteúdo do formulário Pontos Inicial e Final pode ser modificado e aplicado de forma

retrospectiva ao percurso Ativo selecionando Aplicar Ponto Inicial/ Final.


36 PMILL 10

PowerMILL 3. Padrões

PMILL 10 37

3. Padrões

Introdução

Padrões são entidades 2D ou 3D em arames utilizadas primariamente para criação de

percursos. Um Padrão pode tanto ser projetado no modelo quanto traçado em posição

utilizando Acabamento por Padrão. Padrões podem ser utilizados como meio de enviar e

receber Modelos de arames do Modelador de Arames. Diferente de Fronteiras, Padrões

podem conter segmentos abertos.

• Selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Selecione Ferramentas - Restaurar Menus.

• Clique com o botão direito do mouse em Padrões no explorer e selecione Barra

de ferramentas.

• No menu superior selecione Criar Padrão e um Padrão vazio é criado com

o Nome 1, no qual geometria pode ser inserida.

Quando criado, o Padrão é automaticamente numerado e torna-se Ativo como mostrado no

Explorer.

Segmentos de Padrão são criados utilizando uma ou mais das seguintes opções:

Ativar o padrão selecionado.

Selecionar curvas a serem adicionadas ao padrão ativo

3. Padrões PowerMILL

38 PMILL 10

Criação Automática de Padrão (Abre o formulário de Criação de Padrão).

Inserir Arquivo no Padrão Ativo (ex. dgk pic dxf iges -------).

Salvar Padrão Ativo como um arquivo (dgk pic dxf).

Inserir a Fronteira no Padrão Ativo.

Inserir Percurso Ativo no Padrão Ativo.

Inserir Modelo no Padrão Ativo (Modelo Selecionado).

Modelamento de curva.

Modelamento em arames (Delcam-Sketcher).

Geração Automática de Padrão

O ícone de Geração Automática de Padrão abre o formulário de Criação de Padrão. Seis

opções diferentes são oferecidas, permitindo criar 4 tipos diferentes de Padrões de Offset

entre 2 segmentos abertos ou à esquerda e à direita de um único segmento, um Padrão de

Offset dentro de um segmentos fechado, assim como uma Padrão trocoidal através de um

segmento.



• Importe o Modelo: phone.dgk.

• Selecione Bloco e Calcule um Bloco definido por Caixa.

• Defina uma ferramenta esférica de diâmetro 12mm chamada BN12.

• Selecione Alturas de Movimentos Rápidos e Restaurar para Alturas

Seguras.

• Utilize as configurações padrão para os Pontos Inicial e Final .

• Selecione uma vista ISO1 para exibir o modelo.


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• Selecione a superfície de fechamento como mostrado acima.

• Clique com o botão direito em Fronteiras, selecione a opção Superfície

Selecionada no menu flyout Criar Fronteira e insira os valores mostrados abaixo

à direita.

• Crie um novo Padrão (vazio)

• Selecione o segmento interno da Fronteira.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse no novo Padrão vazio e no

menu local selecione Inserir – Fronteira.

• Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.

• Oculte a Fronteira. O segmento selecionado da Fronteira será copiado como um segmento de Padrão como

mostrado abaixo.


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• Selecione e clique com o botão direito do mouse no segmento do Padrão e no

menu local selecione Editar – Offset 2D (Cantos Redondos).

• Configure o valor de Distância de offset como 50 no formulário e clique no

Marcador Verde para aceitar.

• Selecione no explorer a lâmpada para a Fronteira para exibi-la novamente.

• Selecione o segmento interno da Fronteira.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse no Padrão e no menu local

selecione Inserir – Fronteira.

• Configure o Nome (1) e clique no Marcador Verde para aceitar.


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• Oculte a Fronteira.

• Clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão e no menu local selecione

Instrumentar para exibir as setas de direção nos segmentos como mostrado na

imagem acima.

• Selecione o segmento externo do Padrão e no menu local selecione Editar –

Inverter seleção (ambos os segmentos do padrão devem seguir na mesma

direção).

O Criador Automático de Padrão será utilizado para criar um novo Padrão com uma série

de segmentos mesclados entre os 2 segmentos do Padrão original. O percurso resultante irá

seguir o contorno do componente além de criar caminhos de ferramenta sem cantos, com taxa

constante de remoção de material.

• Na barra de ferramentas Padrão selecione o botão Criar Padrão para criar

um novo Padrão.

• Selecione Geração Automática de Padrão .

• Com o novo Padrão ativado e o Padrão original exibido, selecione ambos os

segmentos.

• Selecione Criar padrão ao longo das curvas unidirecional e configure o valor de

Passo Lateral como 1.

O formulário permite criar uma variedade de

estilos de Padrão de segmentos múltiplos a

partir de curvas guia.

• Selecione Aplicar, seguido por Aceitar.


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O novo Padrão foi criado independentemente entre os dois segmentos selecionados do

Padrão original desativado (a ilustração mostra um Passo Lateral de 2mm por razões

visuais).

O novo Padrão será agora utilizado numa estratégia de Acabamento por Padrão.

• Selecione uma estratégia de Acabamento por Padrão.

• Insiras as configurações exatamente como mostrado na imagem seguinte e então

Aplique e Cancele o formulário.


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• Oculte o Modelo, a Fronteira e os Padrões para visualizar o percurso.

O percurso de Acabamento por

Padrão é limitado para dentro do

Bloco material definido.


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Criação de Padrão Trocoidal

A opção Padrão Trocoidal dentro do formulário Criação de Padrão é uma técnica para

usinagem de ranhuras, especialmente em aplicações de Usinagem em Alta Velocidade

(HSM). O Padrão Trocoidal consiste numa espiral contínua de laços em avanço, que tem o

efeito de restringir a área de contato da ferramenta para somente uma porção da sua

circunferência.

Esse método requer um diâmetro de ferramenta menor que a ranhura a ser usinada. O

controlador CNC então realiza movimentos em espiral para produzir a largura total da

ranhura. Já que a ferramenta não está mais cortando em largura completa, o problema de

superaquecimento é efetivamente removido. Isso é essencial onde fresas revestidas de

carboneto são utilizadas para Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de aço endurecido.



• Selecione Arquivo – Importar Modelo e da pasta de Exemplos importe o modelo

dashboard.dgk.

• Selecione uma vista ISO 1.

A Ranhura será usinada utilizando

o método Padrão Trocoidal.

• Defina o Bloco como Caixa.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Padrões e selecione Barra

de ferramentas….

• Selecione Criar Padrão na barra de ferramentas de Padrão.

• Selecione Inserir Arquivo no Padrão Ativo na barra de ferramentas Padrão

para carregar o arquivo trochoidal_pattern.pic

• Selecione Criar Padrão (novamente) na barra de ferramentas Padrão.

• Selecione Inserir Arquivo no Padrão Ativo na barra de ferramentas Padrão

para carregar o arquivo StartHole.pic

Antes de produzir uma Ranhura, um furo helicoidal de Diâmetro 8mm deve ser usinado

para criar folga para que uma ferramenta de ranhura mergulhe para a profundidade da

ranhura. Isso é conseguido utilizando Conjuntos de Figura (coberto em mais detalhes no

próximo capítulo).


PMILL 10 45

• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 6mm.

• Clique com o botão direito sobre Conjuntos de Figura no explorer e selecione

Criar Conjunto de Figura para abrir o Formulário de Figura.

• Selecione o Padrão vertical.

• Selecione a ficha Criar no Formulário de Figura e insira os valores mostrados na

imagem abaixo.

Uma nova Figura será

criada para representar o

furo, pronto para furação

helicoidal.

• Selecione Aplicar, seguido por Fechar.

• Selecione Estratégias de Percurso na barra de ferramentas principal.

• Selecione a estratégia de Furação na ficha Furação.


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• Selecione OK para abrir o formulário de Furação.

• Selecione o botão Selecionar….

Antes que o percurso possa ser

calculado, a Figura de Furo

deve ser primeiro selecionada.

• Selecione o Diâmetro 8.5

do lado esquerdo do

formulário de Seleção de

Figura.

• Selecione botão

Selecionar… e então

Feche o formulário.

• No formulário principal de Furação, selecione

Aplicar, seguido por Fechar.

Você pode observar na animação que a ferramenta realiza usinagem

Concordante em sentido anti-horário. O furo de 8.5mm de diâmetro

proporciona a folga necessária para que uma ferramenta menor mergulhe na

Ranhura antes da operação de usinagem Trocoidal.

Nota: Conjuntos de Figura não são verificados quanto a colisão contra uma

Superfície do modelo, sendo necessária cautela ao criá-los com relação a

tamanho e posição.


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• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 6mm chamada EM6.

• Desative o Padrão 1 (trochoid_curve), mas mantenha o padrão exibido clicando

no ícone de lâmpada.

• Crie outro Padrão vazio (3) que irá tornar-se Ativo.

• Selecione o Padrão curvado (1) com o botão esquerdo do mouse.

• Selecione Geração Automática de Padrão .

• No formulário Criação de Padrão, selecione a opção Trocoidal e insira os dados

exatamente como mostrado abaixo. Selecione Aplicar e Aceitar.

Nota: O Raio não deve ser um valor maior que metade da Largura. Um Passo Lateral fino

é necessário em Usinagem em Alta Velocidade (HSM) de aço endurecido.

Se o valor do Raio utilizado no menu Criação de Padrão fosse

2.5, o Padrão resultante seria parecido com o mostrado à

esquerda.

• Selecione Estratégias de Percurso .

• Na ficha de Acabamento, selecione a estratégia de Acabamento por Padrão para

abrir o formulário de Acabamento por Padrão.


48 PMILL 10

• Insira os valores exatamente como mostrado na imagem a seguir.

• Selecione Aplicar e então Cancele o formulário.

A Fresa de Topo de 6mm irá mergulhar no furo de folga

8.5mm criado anteriormente.

O percurso Trocoidal apresenta como configuração

padrão uma direção de usinagem Concordante e é

idealmente adequado para aplicações em Usinagem a Alta

Velocidade.

• Ative o percurso 1 (furação) no explorer.

• Selecione Bloco .

• Selecione Definido por – Caixa.

• Preencha o formulário exatamente como mostrado para os Limites Mín e Máx

para criar uma definição de Bloco localmente ao longo da metade posterior da

largura da ranhura.


PMILL 10 49

• Selecione Aceitar.

• Posicione o Bloco na área gráfica em preparação para alternar para o Viewmill.

• Selecione ViewMill Ativo/Suspenso na barra de ferramentas do ViewMill .

• Selecione Imagem com Sombreamento Simples .

• Carregue os percursos Helicoidal e Trocoidal no ViewMill, um de cada vez.

Percurso de furação Helicoidal. Percurso de usinagem Trocoidal.


50 PMILL 10

Pro - Padrões

Padrões aplicados a usinagem 3D Offset

Um Padrão pode ser utilizado como forma básica a sofrer offset na área de usinagem de uma

estratégia de Acabamento 3D Offset. O exercício a seguir exige a criação de uma Fronteira

de Superfície Selecionada juntamente com um Padrão (criado ao longo de um dos lados da

Fronteira) para controlar tanto a forma do percurso quanto a ordem ao longo de uma

estratégia de Acabamento 3D Offset.

• Na barra de menus principal selecione Arquivo - Apagar Tudo.

• Importe o modelo - Examples/speaker.dgk e selecione uma vista ISO3.

• Defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 6 chamada BN6.

• Calcule um Bloco material definido por Caixa.

• Em Alturas de Movimentos Rápidos, clique em Restaurar para Alturas

Seguras.

• Defina os Pontos Inicial e Final da ferramenta como Centro Seguro do Bloco.

• Selecione as 3 Superfícies sombreadas exibidas no diagrama a seguir.

• Crie uma Fronteira de Superfície Selecionada com uma Tolerância de 0.02.


PMILL 10 51

• Na barra de ferramentas Padrão clique no botão Criar Padrão seguido pelo

botão Inserir Fronteira no Padrão Ativo.

• Oculte ambos o modelo e a fronteira para isolar visualmente o Padrão.

Somente a margem guia do Padrão é

necessária. As partes restantes devem

ser removidas.

• Na barra de ferramentas Padrão, selecione Modelamento de Curva para abrir a

seguinte barra de ferramentas.

Definir Ponto Inicial Definir Ponto Final


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• Selecione Definir Ponto Inicial e clique com o botão esquerdo do mouse à

esquerda da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena

seta e rotulado como Ponto-chave.

• Selecione Definir Ponto Final e clique com o botão esquerdo do mouse à direita

da margem guia como marcado no diagrama acima com uma pequena seta e

rotulado como Ponto-chave.

• Clique com o botão esquerdo do mouse na parte inferior do Padrão para definir

qual segmento é desejado (identificado com uma seta maior no diagrama acima).

Salvar Sair

• Selecione Salvar e então Abandone a barra de ferramentas de Modelamento de

Curva.

• Na parte superior do segmento original utilize o botão esquerdo do mouse para

selecionar e o botão direito do mouse para acessar o menu local de Padrão, e

selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados deixando a margem guia

inferior recém definida.

• Também no menu local Padrão,

selecione Instrumentar para

mostrar a direção do segmento.

• Caso não esteja na direção

mostrada, selecione o segmento e

aplique Editar - Inverter Seleção.

Isso proporciona um método de controle da direção final de usinagem.

• Selecione uma estratégia de Acabamento 3D Offset e insira os dados no

formulário exatamente como mostrado abaixo.


PMILL 10 53

Mostrar Entradas/Saídas e

Mostrar Ligações foram ambos

desativados para uma visualização

mais clara do percurso.

O percurso acima começa no ponto mais baixo seguindo o Padrão, sofrendo offset através da

Fronteira limitante numa direção de usinagem Concordante. Com a adição de movimentos

de Entrada e Saída adequados, essa é uma estratégia ideal para Usinagem em Alta

Velocidade.


54 PMILL 10

Se um Padrão não for

selecionado no formulário 3D

Offset, a estratégia de usinagem

segue a forma do segmento da

Fronteira como mostrado à

esquerda.

Exercício: Acabamento 3D Offset controlado por Padrão

Nota: não é obrigatório que o Padrão utilizado para controlar o percurso coincida com a

Fronteira limitante. No exercício a seguir é necessário criar um percurso trimado Dentro de

uma Fronteira com os caminhos de ferramenta seguindo um Padrão posicionado

centralmente ao longo da base de um rebaixo circular:

• Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus.

• Abra o Projeto somente leitura: PatternBlock_Start

• Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:-

PatternBlock_ex1

• Calcule um Bloco, Definido por - Caixa para os limites do Modelo.

• No formulário Altura de Movimentos Rápidos, selecione Restaurar para

Alturas Seguras.


PMILL 10 55

• Crie um Padrão utilizando Inserir Modelo no arco em modelo de arames

(incluído com Modelo) seguindo centralmente ao longo da forma rebaixada.

• Selecione as 5 Superfícies que definem a forma rebaixada e crie uma Fronteira

de Superfície Selecionada utilizando tolerância 0.01, com relação à ferramenta

ativa BN16.

• Crie uma estratégia de Acabamento 3D Offset limitada para Dentro da

Fronteira com ordem e forma dos caminhos de ferramenta controlados pelo

Padrão.

Usinagem profunda de padrão

Se um Acabamento por Padrão for aplicado com um Sobre-metal Negativo, a estratégia

somente será criada se o valor inserido for menor que o raio da ponta da ferramenta

definida. Como um exemplo extremo, isso torna impossível a aplicação de um sobre-metal

menor que zero em casos onde uma Fresa de Topo está sendo usada.

É possível no entanto criar uma estratégia de Acabamento por Padrão que usine mais

profundamente o modelo projetando primeiro o Padrão para estar nivelado com a superfície

(com relação à geometria da ferramenta) e então utilizando opções diferentes em conjunto

com um Offset Axial Negativo.

Nota: A estratégia criada não será baseada num offset 3D da forma do modelo mas numa

série de cópias do Padrão original empilhadas para baixo. Como resultado, não é

recomendável utilizar áreas íngremes do modelo.

• Selecione Apagar Tudo e Restaurar Menus.

• Abra o Projeto somente leitura: DeepPattern_Start


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• Selecione OK para fechar o Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:-

DeepPattern_ex1

O Projeto consiste em superfícies do componente e um Padrão em Z0 representando o texto

‘RH’ pronto para ser gravado na forma do componente para uma profundidade de -3.

• Calcule um Bloco, Definido por Caixa, utilizando Tipo - Modelo.

• Crie uma ferramenta Esférica de Diâmetro 5 com o Nome BN5.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão atual 1 e no

menu local selecione Editar - Projetar para projetar sobre o modelo (isso projeta

o Padrão em Z, ajustado à geometria da ferramenta Ativa BN5 e ao valor atual

de sobre-metal de acabamento).

• Na barra de ferramentas principal, selecione Estratégias de Percurso e no

formulário selecione Acabamento seguido pela opção Acabamento por Padrão.

• Insira os dados no formulário exatamente como mostrado na página a seguir antes

de selecionar Aplicar.

O Sobre-metal de -3.0 excede o Raio da Ponta da ferramenta Esférica de Diâmetro 5,

portanto em vez de um percurso, a seguinte mensagem de Erro PowerMILL é exibida.

• Selecione OK para fechar o formulário e modifique os dados no formulário de

Acabamento por Padrão como mostrado abaixo.


PMILL 10 57

Selecione Posição Base Curva

Diretriz e insira Offset Axial -

3.0

Desative Verificação de

Invasão (desmarque).

Marque Limite Superior.

Configure Offset para Baixo

com Passo Vertical Máximo 1.0

• Aplique o formulário.

O texto invertido RH está rebaixado na forma da punção numa profundidade de 3mm.

Nota: O percurso acima será corretamente identificado no explorer com um aviso vermelho

de invasão.


58 PMILL 10

PowerMILL 4. Modelamento em arames

PMILL 10 59

4. Modelamento em arames

Introdução

Essa é basicamente a seção do construtor de modelo de arames do PowerSHAPE, que

proporciona ao usuário um conjunto mais poderoso de ferramentas para a criação e

modificação de Geometria e Planos de trabalho. É acessado através da opção local de

menu, Inserir – Modelamento em arames a partir de uma Fronteira ou de um Padrão (os

quais podem estar vazios). Também tomará quaisquer porções de um Modelo em superfície

como item de referência a ser utilizado como base tanto para posicionamento quanto para

alinhamento de Planos de trabalho e Geometria.

Modificando fronteiras utilizando modelamento em arames

Uma Fronteira de Área Rasa será criada no exemplo a seguir e embora correta para as

configurações aplicadas, será beneficiada por modificações adicionais a fim de proporcionar

estratégias aperfeiçoadas de usinagem. As modificações visam fazer com que os percursos

sigam continuamente o contorno inferior do componente cruzando o gap entre os 2

segmentos externos e suavizando quaisquer seções irregulares dos segmentos. Devido a

limitações técnicas, não é possível aplicar Edição de Fronteira diretamente para essas

alterações. O método mais fácil e mais efetivo é utilizar as poderosas ferramentas disponíveis

em Modelamento em arames.

• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus.

• Selecione Arquivo – Exemplos e importe o modelo cowling.dgk.

• Calcule um Bloco Definido por Caixa e defina uma ferramenta Esférica de

10mm chamada bn10.

• Reinicie Alturas de Movimentos Rápidos e Pontos Inicial e Final.

• No explorer, clique com o botão direito sobre Fronteiras e no menu local

selecione Criar Fronteira - Área Rasa.

4. Modelamento em Arames PowerMILL

60 PMILL 10

• Aplique o formulário para criar uma Fronteira de Área Rasa com as

configurações padrão.

• Oculte o modelo para visualizar a Fronteira 1.

A Fronteira será modificada de forma que o gap seja removido entre os dois segmentos

externos fechados, formando segmentos interno e externo fechados separados.

Adicionalmente, dois dos outros segmentos, que contém seções irregulares, serão suavizados.

• Clique com o botão direito na Fronteira 1 no explorer e no menu de opções

selecione Inserir - Modelamento em arames.

A janela de Modelamento em arames aparecerá na área gráfica do PowerMILL.

Isso abrirá uma sessão de Modelamento em arames (mostrada na página a seguir). Uma vez

aberta a sessão, a Fronteira estará visível como modelo de arames na área gráfica.


PMILL 10 61

A barra de ferramentas Principal é exibida no canto superior esquerdo e a barra de

ferramentas de Vistas à direita da área gráfica; botões sem licença para Modelamento em

arames são permanentemente desabilitados (alguns ícones com licença estão

temporariamente desabilitados, tornando-se ativos apenas quando uma entidade relacionada é

selecionada).

• Selecione uma vista por Z para uma vista de topo da Fronteira inserida.

• Selecione Linha na barra de ferramentas superior e então Crie uma linha

única .

• Utilizando o botão esquerdo do mouse, clique (pontos chave) para criar linhas

únicas nas extremidades dos quatro gaps como mostrado na imagem abaixo.


62 PMILL 10

• Para remover segmentos desnecessários das curvas selecione Edições Gerais

para exibir a barra de ferramentas de Edições Gerais.

• Selecione o botão Trimar arames interativamente e utilizando o botão

esquerdo do mouse selecione as porções da curva (marcadas com seta) a serem

removidas.

• Aproxime a vista nesta área dos segmentos. Note o efeito irregular causado por picos ao longo dessa seção.

• Arraste 4 linhas, posicionadas em pontos chave e apontando para fora a partir da

curva fora das regiões irregulares (conforme mostrado na imagem acima).

Isso será utilizado como marcador para proporcionar pontos inicial e final para novas

curvas suaves de substituição ao longo das seções irregulares. Os marcadores serão

então utilizados como o limite para trimar as porções irregulares indesejáveis da

curva original.


PMILL 10 63

• Selecione Curva na barra de ferramentas principal superior e então a opção

Criar uma Curva Bezier no menu suspenso lateral.

• Para a seção superior, crie uma nova Curva mais suave clicando em pontos

chave estrategicamente posicionados nessa região, começando e terminando com

um clique nas extremidades das linhas de marcação.

• Repita este processo para a seção inferior.

Nota: A seleção de pontos chave adequados requer certa habilidade por parte do usuário.

• Selecione as 2 curvas suaves recém criadas (utilize a tecla Shift para selecionar a

2 a curva).

• Clique com o botão direito do mouse sobre uma das curvas e selecione Ocultar

no menu flyout.

Isso torna as 2 novas curvas temporariamente invisíveis, de forma a não atrapalharem a

próxima operação, que é a trimagem das regiões irregulares originais.

• Na barra de ferramentas de Edições Gerais, selecione Trimar arames

interativamente e clique com o botão esquerdo do mouse em cada uma das

seções irregulares originais para removê-las (como mostrado abaixo).

• Selecione e Apague as 4 linhas verticais.

• Clique com o botão direito do mouse longe do modelo de arames e selecione

Mostrar no menu flyout.


64 PMILL 10

• Crie uma nova curva Bezier suave para substituir esta.

A opção Curva Composta é utilizada para criar uma curva simples fechada para cada grupo

de segmentos. Curvas Compostas podem consistir em segmentos abertos ou fechados, mas

caso devam ser utilizadas para recriar uma Fronteira, devem formar laços fechados. Somente

formas fechadas aparecerão como segmentos de Fronteira quando retornadas ao

PowerMILL.

Nota: Formas abertas serão, no entanto, aceitas como segmentos de Padrão quando

retornadas ao PowerMILL.

• Selecione Curva .

• Selecione Curva Composta no menu suspenso à esquerda.

• Selecione qualquer ponto na aresta externa do segmento retangular com o

mouse.

Uma Curva Composta será traçada em torno da aresta até alcançar um ponto de ramificação,

onde pára aguardando que o usuário clique na rota desejada. Todos os caminhos possíveis

serão coloridos em rosa e marcados com uma seta. Quando a curva tiver traçado todo o

caminho em torno da rota desejada, um círculo azul no ponto inicial confirma um segmento

fechado e uma seta azul confirma um segmento aberto.

• Salve a Curva Composta selecionando Salvar .

• Repita este procedimento para os segmentos restantes salvando um de cada vez.

• Selecione Abandonar para fechar a barra de ferramentas de Curva Composta.

• Selecione Aceitar alterações e retornar para exportar o modelo de arames de

volta para o PowerMILL e substituir a Fronteira original.


PMILL 10 65

A Fronteira modificada é posicionada de volta sobre o modelo próxima à sua forma 3D

original. Os contornos suavizados modificados são agora uma aplicação ideal nas áreas rasas

para uma estratégia de Acabamento 3D Offset.

• Crie um percurso de Acabamento Z Constante utilizando os valores padrão, mas

com a opção de Trimagem da Fronteira configurada para Manter Fora (áreas

com inclinação acentuada).

• Crie um percurso de acabamento 3D Offset (utilizando os valores padrão) com a

opção de Trimagem de Fronteira configurada para Manter Dentro (áreas rasas).

• Selecione Arquivo – Salvar Projeto Como com o nome Boundary-mod

Esses são os percursos

resultantes com

Entradas/Saídas e

Ligações ocultas.

As técnicas utilizadas neste exemplo podem igualmente ser aplicadas a Padrões, que também

possuem a vantagem adicional de serem capazes de existir como segmentos abertos

(Fronteiras não podem conter segmentos abertos).

Inserir - Modelamento em arames também é uma opção no menu local de Padrão.

Criação e re-orientação de plano de trabalho utilizando

modelamento em arames

Modelamento em arames torna excepcionalmente fácil trabalhar na criação e

posicionamento de planos de trabalho. Aplicações incluem criação de referências de

usinagem para elementos como eletrodos ou gavetas posicionados em ângulos compostos no


66 PMILL 10

componente, assim como muitas aplicações 3+2 ou 5-eixos onde referências multi-eixo

semelhantes são necessárias.


• Importe o Modelo: Drill5ax_ex2.dgk

• Selecione tudo exceto as superfícies mostradas abaixo e no menu local de

superfície selecione Editar - Apagar Componentes Selecionados.

• Selecione as duas superfícies restantes e crie um Padrão vazio no explorer.

• Clique com o botão direito do mouse no Padrão nomeado e selecione Inserir -

Modelamento em arames.

Isso irá abrir uma sessão de Modelamento em arames onde o modelo em superfície estará

visível na área gráfica. Nota: modelamento em arames não tem licença para modificação

real de dados de superfície, mas irá permitir que Modelos de Arame e Planos de Trabalho

sejam dinamicamente selecionados e posicionados no modelo em superfície.

• Selecione uma Vista em modelo de arames na barra de ferramentas Vistas.


PMILL 10 67

• Selecione Plano de trabalho .

• Nas opções de Plano de trabalho, selecione Criar um plano de trabalho único

alinhado à geometria .

• Utilizando o botão esquerdo do mouse, Arraste e Posicione o Plano de trabalho

no Ponto Chave marcando a interseção no centro da base da cavidade.

O novo Plano de trabalho é posicionado no ponto-chave

com a orientação do Eixo Z, normal à superfície que o

recebe. Nota: o novo Plano de trabalho torna-se Ativo

por padrão.

Se o novo Plano de trabalho for selecionado, uma série

de alças coloridas será exibida, as quais são utilizadas para

reposicionamento dinâmico.

• Selecione o Plano de trabalho utilizando o botão esquerdo do mouse e alças

coloridas serão exibidas. Utilizando o esquema de cores padrão, as alças serão

amarelas ao longo das laterais e azuis nos cantos e nas áreas medianas das laterais.

Amarelo

Azul


68 PMILL 10

• Com o botão esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado na alça azul

diretamente alinhada com o Eixo Y e rotacione até travar no modelo de arames

atualmente alinhado com a direção X.

• Com o botão esquerdo do mouse, clique e mantenha pressionado numa das alças

amarelas paralelas ao eixo Y e arraste de forma a rotacionar 180 graus, até travar

no modelo de arames atualmente alinhado com a direção X.

• Selecione Vista ISO1 e Vista Ao Longo de Y.

O Plano de trabalho está agora idealmente posicionado como a referência de máquina para

um Eletrodo.


PMILL 10 69

• Selecione o botão Aceitar alterações e retornar para exportar o novo Plano de

trabalho pelo padrão vazio de volta para o PowerMILL.

• Maximize a janela do PowerMILL (se necessário) clicando na ficha na barra de

ferramentas do Windows ao longo da parte inferior da tela.

• Ative o novo Plano de trabalho.

• Calcule um Bloco para as dimensões do componente e Trave o valor Máx Z e

então adicione uma Expansão de 20 antes de selecionar Calcular novamente.

• Clique com o botão direito do mouse sobre Modelos no explorer e no menu local

selecione Criar Plano - Do Bloco e insira –55 na altura Z antes de selecionar o

marcador verde para aplicar.

• Clique com o botão

direito do mouse sobre o novo Plano de Trabalho no explorer e no menu local

selecione Propriedades para abrir a janela de Informação de Plano de trabalho.

•

O formulário acima fornece informações relacionadas à posição e orientação do Plano de

trabalho com relação ao sistema de coordenadas Global.


70 PMILL 10

Modificando padrões utilizando modelamento em arames

O seguinte exemplo utiliza Modelamento em arames para criar um Texto em relevo a ser

usinado na metade de punção de uma ferramenta de molde.


• Selecione Arquivo - Importar Modelo e importe o modelo WingMirrorPunch

• Calcule o Bloco como Caixa e defina uma ferramenta Esférica de Diâmetro 5

chamada bn5.

• Aplique Restaurar para Alturas Seguras e Pontos Inicial e Final.

• Utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar por caixa todas as superfícies.

• No explorer, clique com o botão direito sobre Padrões e no menu local selecione

Criar Padrão.

• Clique com o botão direito do mouse no Padrão 1 no explorer e nas opções de

menu selecione Inserir - Modelamento em arames.

Isso irá abrir uma sessão de Modelamento em arames onde os Dados de Superfície estarão

visível na área gráfica. Note que nesse caso um Padrão vazio (sem quaisquer segmentos) foi

levado para o Delcam-Sketcher.

• Selecione Plano de trabalho .

• Selecione Criar um único plano de trabalho .

• Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando na parte inferior

direita da área gráfica e digite 0 seguido pela tecla Enter para posicionar o novo

Plano de trabalho na referência global ativa.


PMILL 10 71

Quando criado, o novo Plano de trabalho (mostrado acima) torna-se a referência Ativa por

padrão.

• Selecione uma Vista de Topo (+Z).

• Selecione Anotação .

• Selecione a Fonte de texto – Duct, configure Altura como 15 e Passo como 0.5

como mostrado na imagem abaixo.

• Movimente o cursor sobre a caixa de Entrada de Comando e digite 0 –7.5 seguido

pela tecla Enter para definir a posição de coordenada para o canto inferior

esquerdo do item de Texto e abrir o formulário de Edição de Texto

• No formulário de edição de texto, insira em letras maiúsculas RH no canto superior

esquerdo do formulário antes de clicar OK.


72 PMILL 10

O item de Texto RH é criado e

posicionado como mostrado

acima no meio da forma em Z0.

Para estar na orientação correta

no componente moldado, o Texto

deve ser espelhado. Um item de

Texto deve ser primeiro

convertido em Modelo de

arames caso tenha que ser

espelhado.

• Selecione .

• Utilize o botão esquerdo do mouse para Selecionar o item de Texto, RH, e então

o botão direito do mouse para abrir o menu local a seguir e selecione Converter

em Arames.

O item de Texto deve ser espelhado através do Plano de trabalho

ao longo da direção X. Caso permaneça como item de Texto, será

espelhado dimensionalmente, mas não fisicamente através do Plano

de trabalho. Para que o texto esteja na orientação correta no molde

real, precisa ser espelhado fisicamente na punção (de trás pra

frente). Para que isso seja possível, o item deve primeiro ser

convertido numa entidade em modelo de arames.

• Utilize o botão esquerdo do mouse para selecionar o modelo de arames.


PMILL 10 73

• Selecione Edições Gerais .

• Selecione Espelhar itens .

• Desative Manter Original antes de selecionar Espelhar em YZ.

• Clique com o botão direito do mouse sobre e selecione a opção Seleção rápida

de todos os modelos de arames

O texto em modelo de arames invertido torna-se selecionado.

• Na barra de ferramentas de Edição Geral, selecione Mover e com o cursor na

caixa de Entrada de Comando digite –85 seguido pela tecla Enter para

reposicionar o texto em modelo de arames, RH, em X.

• Na barra de ferramentas principal de Modelamento em arames, selecione o botão

marcador verde para Aceitar alterações e retornar ao PowerMILL.


74 PMILL 10

• Selecione Estratégias de Percurso e a ficha Acabamentoseguido pela opção

Acabamento por Padrão.

• Insira os dados no formulário exatamente como mostrado abaixo antes de

selecionar Aplicar.

Nota:

Isso irá criar usinagem para um valor de sobre-metal negativo (-2).


PMILL 10 75

O texto invertido RH está rebaixado na forma da punção numa profundidade de -2mm.

Inserindo detalhes de desenho como um padrão utilizando

Modelamento em Arames

Um Padrão vazio pode ser inserido no Modelamento em Arames (construtor de arames do

PowerSHAPE) proporcionando ao usuário uma maneira eficaz de recriar Detalhes de

Desenho adequados para a criação de Conjuntos de Figura 2.5D.


76 PMILL 10


• No explorer, crie um Padrão vazio, clique o botão esquerdo do mouse sobre o

mesmo e no menu local selecione Inserir - Modelamento em Arames.

• Selecione Linha .

• Selecione Retângulo .

• Insira 0 na caixa de Entrada de Comando (localizada à direita e abaixo da área

gráfica), e pressione Enter para aceitar.

Isso irá fixar o canto do Retângulo de Linhas na referência

XYZ.

• Insira 155 100 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora

da caixa para aceitar as dimensões X e Y do Retângulo.

• Crie outro Retângulo de linhas utilizando 100 25 para definir o canto inicial e 40

50 para as dimensões X e Y.

• Selecione Arco .

• Selecione Criar um arco completo .

• Insira 50 50 na caixa de Entrada de Comando e movimente o cursor para fora da

caixa para definir o centro do Círculo (diâmetro padrão).

• Clique duas vezes no círculo com o botão esquerdo do mouse para abrir o

formulário de edição e modifique o valor do raio para 25 antes de selecionar

Aceitar.

• Crie outro Círculo Completo com centro em 50 90 e modifique o valor do raio

para 3.

• Com o círculo de Diâmetro 6 selecionado, abra a barra de ferramenta de Edições

Gerais e selecione Criar padrão de objetos .


PMILL 10 77

• No formulário selecione a ficha Circular e insira Ângulo 30, Elementos 12 e

selecione o botão Ajustar eixo do padrão inserindo as coordenadas 50 50 0

no formulário.

• Em Área de trabalho insira 50 50 0 e selecione Aceitar para voltar ao formulário

de Edição de Padrão.

• Aceite o formulário de Edição de Padrão.

Ambos os Retângulos devem ser transformados em entidades individuais em Curva

Composta, o que é mais fácil de aplicar nessa etapa do que após terem sido salvos no

Projeto PowerMILL.

• Mantenha pressionada a tecla Alt e clique com o botão esquerdo em um

Retângulo de cada vez para converter em entidades individuais em Curva

Composta.

Nota: a cor padrão muda de branco usado em Linhas para verde usado em Curvas

compostas.


78 PMILL 10

• Selecione Arco .

• Selecione Criar um fillet e posicione o cursor sobre o retângulo menor e

observe o raio de fillet pré-visualizado em todos os 4 cantos.

• Digite r 10 na caixa de Entrada de Comando para alterar o valor padrão do Raio

do Fillet para estar de acordo com o Desenho e clique o botão esquerdo do mouse

no retângulo menor para Aplicar.

A geometria criada agora está completa e pronta para ser enviada para o Projeto

PowerMILL como o conteúdo de um Padrão.

• Certifique-se de que nenhuma entidade esteja selecionada, caso contrário itens

não selecionados serão apagados ao voltar para a sessão do PowerMILL.

• Na barra de ferramentas principal, selecione Aceitar alterações e retornar

(marcador verde) para retornar a geometria para o Padrão original do

PowerMILL. (Pode ser necessário clicar na ficha PowerMILL na parte inferior

da tela para reativar a sessão).

Como o modelo de arames acima está na forma de um Padrão, não é possível exportá-lo

como uma entidade em arames separada. Caso precise ser utilizado mais tarde, pode ser

armazenado como parte do Projeto PowerMILL.


PMILL 10 79

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como com o nome Desenho 2D

• Na janela de Modelo de arames ou Modelamento de Curva, clique com o botão

direito do mouse na margem cinza do lado superior ou esquerdo da área gráfica

e clique em Explorer no menu.

• O Assistente de Aprendizagem será exibido no painel do explorer.

• Selecione um tópico e informações adicionais serão exibidas.

O explorer é fechado clicando noX no canto

superior direito.


80 PMILL 10

PowerMILL 5. Base de Dados de Ferramenta

PMILL 10 81

5. Base de Dados de Ferramenta

Introdução

A Base de Dados de Ferramenta do PowerMILL proporciona uma maneira de armazenar

e carregar Ferramentas pré-definidas. Uma Ferramenta armazenada na base de dados pode

incluir Velocidades, Avanços, Passos Laterais, Passos Verticais e uma Definição de

Suporte. Também é possível atribuir Avanços e Velocidades diferentes à mesma

Ferramenta com tipos de Material alternativos.

O capítulo a seguir explica como utilizar a Base de Dados de Ferramenta. É sua

responsabilidade assegurar que os valores selecionados na base de dados sejam adequados.

Caso tenha dúvidas, conselhos relevantes podem ser obtidos de fornecedores de ferramenta

especializados.

Configurando a Base de Dados

O primeiro passo no processo é identificar o local da Base de Dados de Ferramenta a ser

utilizado. Nesse exemplo, iremos utilizar uma base de dados pré-definida armazenada no

diretório local pmill2.

• No menu suspenso, acessado através de Ferramentas - Opções - Ferramentas -

Base de Dados acesse o arquivo: Example-tool_database.mdb

• Selecione as opções Carregar Haste com Ferramenta e Duplo Clique para

Criar Ferramentas.

5. Base de Dados de Ferramenta PowerMILL

82 PMILL 10


Carregando Ferramentas a partir da Base de Dados

• Clique com o botão direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL

Explorer e selecione Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados...

O formulário de pesquisa da Pesquisa da Base de Dados de Ferramenta irá exibir todas as

Ferramentas armazenadas na Base de Dados de Ferramenta atual.

Qualquer Ferramenta exibida pode ser carregada para a sessão do PowerMILL clicando

duas vezes no seu nome na lista.

Para realizar uma Pesquisa mais específica, utilize opções de critério tais como Tipo de

Ferramenta, Material, intervalo de Diâmetro, intervalo de Comprimento, etc e selecione

o botão Pesquisar.

• Configure a opção Tipo de Ferramenta como Esférica. • Marque a caixa Diâmetro e insira um intervalo de Mín 25 e Máx 25.


PMILL 10 83

• Selecione o botão Pesquisar para exibir todas as ferramentas Esféricas

disponíveis dentro do intervalo de Diâmetro especificado.

• Clique duas vezes com botão esquerdo do mouse na Ferramenta exibida (na área

Resultados da Pesquisa) para carregá-la no Projeto PowerMILL.

Aplicando Dados de Corte a Ferramentas

Os dados de corte atribuídos a uma Ferramenta são acessados clicando em Configurações

no menu local que abre o formulário de edição de Ferramenta individual.

• Clique com o botão direito do mouse sobre a ferramenta

novamente, e selecione

Configurações.

• Selecione a ficha Dados de

corte no Formulário de

Ferramenta para exibir as

propriedades de corte carregadas

da Base de Dados de

Ferramenta.


84 PMILL 10

Você deve observar que cada linha apresenta um campo de Tipo e Operação. Essas

descrições são gerais e não estão diretamente conectadas a Estratégias de Usinagem

específicas do PowerMILL.

Nota: As distâncias para avanço/dente e profundidade de corte serão definidas em mm caso

não marcadas

Com a caixa Ocultar Linhas Vazias selecionada, o Tipo e Operações exibidos são

restringidos somente aos que apresentam valores de Dados de Corte atribuídos.

• Clique duas vezes na linha superior (Acabamento Geral) para abrir o formulário

Editar Dados de Corte.

Nota:

Todas as linhas serão exibidas se a caixa

Ocultar Linhas Vazias estiver desmarcada,

proporcionando acesso para atribuição de dados

a novas linhas.

Para inserir/modificar os valores em uma das

linhas, clique duas vezes com o botão esquerdo

na linha para abrir o formulário Editar Dados

de Corte (à esquerda).

Dados de Corte armazenados com uma ferramenta selecionada serão aplicados a uma

estratégia de usinagem.

• Selecione Fechar no formulário.

• Crie uma nova estratégia de Desbaste.

• Com o formulário de Percurso em exibição, abra o formulário Avanços e

Velocidades e posicione-o ao lado como mostrado na imagem a seguir.


PMILL 10 85

• No formulário Avanços e Velocidades, configure Tipo como Desbaste e

Operação como Geral. Os valores exibidos nos campos Avanços e Velocidades do

formulário são automaticamente aplicados à estratégia como mostrado acima.

• Para incluir os valores para Passo Lateral e Passo Vertical como parte do

processo de carregamento automático, a seguinte caixa de opção deve ser ativada:

Ferramentas - Opções - Ferramentas - Avanços e Velocidades - Carregar

Profund. de Corte Automaticamente.


86 PMILL 10

• Para ilustrar como os valores podem ser automaticamente modificados, configure a

Operação como Entalhadura. As Velocidades, Avanços, Passos Laterais e Passos

Verticais serão alterados em ambos os formulários.

• Modifique a Operação para Perfilagem, e os valores serão modificados

novamente.

Nota: Se um Tipo e Operação de percurso para os quais não existem valores na base de

dados forem selecionados, os valores para Acabamento/ Geral serão utilizados.

Criando uma nova Base de Dados de Ferramenta

O primeiro passo na criação de uma nova Base de Dados de Ferramenta é definir

ferramentas com dados de corte associados.

Definindo as Ferramentas

• Abra uma nova sessão do PowerMILL .

• Selecione Ferramentas - Restaurar Menus na barra de menus principal para

restaurar as configurações padrão originais em todos os formulários.


PMILL 10 87

• Clique com o botão direito do mouse sobre Ferramentas no PowerMILL

Explorer e selecione Criar Ferramenta - Fresa de Topo.

• Crie as seguintes Ferramentas incluindo definições de Haste e Suporte no

PowerMILL explorer:

Tipo de Ferramenta Diâmetro Nome

Fresa de Topo 12 EM12

Fresa de Topo 6 EM6

Esférica 10 BN10

Esférica 6 BN6

Esférica 3 BN3

Inserindo Dados de Corte

• Ative a ferramenta EM12, selecione Configurações... e no formulário de Fresa

de Topo selecione a ficha Dados de Corte.

Inicialmente o formulário irá

exibir o campo padrão para Tipo -

Acabamento e Operação - Geral

com valores armazenados de

Condição de Corte salvos durante

a criação da Ferramenta.


88 PMILL 10

• Selecione Editar os dados de corte .

• No formulário Editar Dados de Corte, configure Profundidade de corte axial

como 10mm, Profundidade de corte radial como 0.5mm, Velocidade de rotação

como 10000 rpm e Avanço de Corte como 500 mm/min.

Os valores de Condição de Corte podem ser

inseridos como Velocidade de Rotação e

Avanço de Corte, ou como Velocidade de

superfície e Avanço/Dente. O par de valores

inseridos fará com que os dois outros sejam

atualizados para corresponder à Condição de

Corte.

Inicialmente, inserimos valores diretos para

Velocidade de Rotação e Avanço de Corte

como mostrado à esquerda.

Após inserir Velocidade de Rotação e Avanço

de Corte, você irá notar que a Velocidade de

Superfície e o Avanço/Dente correspondentes

são automaticamente calculados.

Nesse caso e sempre que a ferramenta for definida com apenas 1 canal, Avanço/Dente será

igual ao avanço por revolução.

• Selecione Fechar em ambos os

formulários.

• Repita o procedimento acima para ativar

a ferramenta EM6.

• No formulário Editar Dados de Corte,

para a ferramenta EM6, configure

Profundidade de Corte Axial como 6,

Profundidade de Corte Radial como 4,

Velocidade de Rotação como 8000 rpm, e

Avanço de Corte como 2400 mm/min.

Como para a Ferramenta anterior, Velocidade

de Superfície e Avanço/Dente foram

calculados para corresponder aos valores

inseridos para as Condições de Corte.


PMILL 10 89

Inserindo Dados de Velocidade de Superfície e Avanço/Dente

Os valores de Condição de Corte serão inseridos para as ferramentas Esféricas como

Velocidade de Superfície e Avanço/Dente. Quando aplicados, o PowerMILL calcula

automaticamente a Velocidade de Rotação e o Avanço de Corte correspondentes.

• Ative a ferramenta BN10 e nas Configurações abra o formulário Dados de Corte.

• Configure Velocidade de Superfície como 200m/min e Avanço/Dente como

0.2mm.

A Velocidade de Rotação em rpm e o Avanço de Corte em mm/min correspondentes serão

calculados e inseridos nos campos apropriados.

• Configure Profundidade de Corte Axial como 2mm e Profundidade de Corte

Radial como 1mm.

• Repita este processo para as ferramentas restantes com os valores listados abaixo:

Ferramenta Vel. Superf. Avanço/Dente Profund. Axial Profund. Radial

BN6 200 m/min 0.1 mm 1.2 mm 0.6 mm

BN3 200 m/min 0.025 mm 0.6 mm 0.3 mm


90 PMILL 10

Nota: Os valores de Velocidade de Superfície para a ferramenta 3BN irão calcular

automaticamente uma Velocidade de Rotação de 21221.0 rpm como mostrado na imagem a

seguir.

Muitas máquinas não serão capazes de desenvolver essa velocidade de rotação.

Para atualizar o formulário e utilizar a máxima Velocidade de Rotação possível:

• Modifique o valor para a máxima Velocidade de Rotação possível (12000rpm).

• Re-configure Avanço/Dente como 0.025mm.

Uma Velocidade de Superfície e um Avanço de Corte menores serão calculados como

mostrado abaixo.

• Selecione Fechar em ambos os formulários.


PMILL 10 91

Adicionando Ferramentas à Base de Dados

As Ferramentas serão adicionadas a uma Base de Dados vazia que foi copiada para um

local adequado no pc de treinamento.

Acesso ao formulário da Base de Dados de Ferramenta vazia pode ser obtido selecionando

Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas Ferramenta e

modificando a sequência existente definida em:

Opções - Ferramentas -Base de Dados - Caminho do Arquivo

• Selecione Pesquisar Ferramentas na Base de Dados na barra de ferramentas

Ferramenta (localizada no canto inferior esquerdo da área gráfica).

• Selecione Opções para a base de dados de ferramenta localizado no canto

inferior direito do formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta.

• No formulário Opções, selecione Ferramentas - Base de Dados e acesse: My-tool_database.mdb



92 PMILL 10

• Com o formulário Base de Dados de Ferramenta ainda aberto, selecione com a

tecla Shift todas as ferramentas exibidas, seguido pelo botão Apagar.

• Selecione Pesquisar para confirmar que a Base de Dados de Ferramenta atual

esteja vazia (sem nenhuma ferramenta).

• Selecione Fechar para fechar o formulário Pesquisa na Base de Dados de

Ferramenta.

Você pode transferir ferramentas da sessão atual do PowerMILL para a Base de Dados.

Para que isso seja possível, todos os Suportes de Ferramenta (de dimensões diferentes)

devem receber nomes únicos. Para este exemplo, o Nome de cada Suporte de Ferramenta

será baseado no Nome de Ferramenta associado.

• No PowerMILL

explorer, clique com o

botão direito do mouse na

ferramenta EM12 e no

menu local selecione

Configurações.

• No formulário de Fresa

de Topo, selecione a ficha

Suporte e configure o

Nome de Suporte como

em12-H


PMILL 10 93

• Repita esse processo para todos os outros Suportes incluídos com as Ferramentas

restantes (como listado abaixo):

Nome da Ferramenta Nome do Suporte

EM6 em6-H

BN10 bn10-H

BN6 bn6-H

BN3 bn3-H

• Clique com o botão direito do mouse em Ferramentas e selecione Adicionar

Todas as Ferramentas à Base de Dados no menu.

Antes de adicionar as ferramentas à Base de Dados de Ferramenta, um nome de material

será criado. Caso mais de um Material seja criado, é possível atribuir Condições de Corte

diferentes a cada um.

• Selecione a opção Definir um Novo Material

• Insira o nome de material Aço e aceite selecionando o Marcador Verde.

• Selecione o botão Exportar na parte inferior do formulário Exportação da Base

de Dados de Ferramenta.


94 PMILL 10

• Abra a Base de Dados de Ferramenta atual clicando no botão ‘Abrir o menu de

pesquisa de base de dados de ferramenta’ na barra de ferramentas

Ferramenta, localizada abaixo da área gráfica.

• Crie um novo Material chamado ALUMÍNIO.


PMILL 10 95

• No PowerMILL explorer, configure os Dados de Corte da ferramenta EM12

como mostrado abaixo.

• Clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL

explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta à Base de Dados.

• No formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta configure

Material como ALUMÍNIO antes de selecionar o botão Exportar.


96 PMILL 10

• Modifique os Dados de Corte da ferramenta EM12 como mostrado abaixo e

Adicione à Base de Dados de Ferramenta com o Material configurado como AÇO.

• Clique com o botão direito do mouse na ferramenta EM12 no PowerMILL

explorer e no menu local selecione Adicionar Ferramenta à Base de Dados.

• No formulário Exportação da Base de Dados de Ferramenta configure

Material como AÇO antes de selecionar o botão Exportar.


PMILL 10 97

• Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL

explorer.

• Na barra de menus Principal, selecione Ferramentas - Restaurar Menus.

• Abra o formulário Avanços e Velocidades .

• Clique com o botão direito do mouse em Ferramentas no PowerMILL explorer

e no menu local selecione a opção Criar Ferramenta - A partir da Base de Dados.

• No formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material

como AÇO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo botão Criar

Ferramenta.

• Observe os valores no formulário Avanços e Velocidades.

Nota: Os valores no formulário Avanços e Velocidades serão atualizados com os valores

atribuídos ao Material AÇO na Base de Dados de Ferramenta.

• No formulário Pesquisa na Base de Dados de Ferramenta, configure Material

como ALUMÍNIO antes de selecionar a ferramenta EM12 seguido pelo botão Criar

Ferramenta.

• Observe os valores no formulário Avanços e Velocidades.

Nota: Os valores no formulário Avanços e Velocidades serão atualizados com os valores

atribuídos ao Material ALUMÍNIO na Base de Dados de Ferramenta.

Selecionando e Adicionando Suportes a Ferramentas Armazenadas na Base

de Dados

Suportes devem possuir nomes únicos quando armazenados na Base de Dados de

Ferramenta. Como resultado, Suportes armazenados na Base de Dados de Ferramenta

podem ser atribuídos a diferentes Ferramentas armazenadas.

• No PowerMILL explorer, clique com o botão direito do mouse na Ferramenta

EM12 e no menu local selecione Editar – Copiar Ferramenta.

• Clique com o botão direito do mouse sobre a nova Ferramenta EM12_1 e no

menu local selecione Ativar e então Configurações.

• Selecione a opção Limpar suporte da ferramenta para remover todos os

componentes do Suporte.


98 PMILL 10

• Selecione as opções de Ponta e modifique os valores exatamente como mostrado

abaixo.

A nova ferramenta é alterada para Fresa de Topo de Diâmetro 10 sem Suporte definido.

• Selecione as opções de Haste e modifique os valores exatamente como mostrado

abaixo.


PMILL 10 99

• Selecione as opções de Suporte e selecione Pesquisar suportes na base de dados

de ferramentas.

• Selecione o suporte bn10-H na lista de suportes disponíveis e então clique em

Aplicar Suporte.

• Feche o formulário.

A nova ferramenta EM10 agora terá a mesma definição de Suporte que a ferramenta BN10.


100 PMILL 10

PowerMILL 6. Personalizando o PowerMILL

PMILL 10 101

6. Personalizando o PowerMILL

Introdução

O PowerMILL pode ser personalizado de várias maneiras a fim de satisfazer às suas

necessidades. Este capítulo aborda a criação de Macros, um Menu do Usuário, Templates e

Expressões Armazenadas.

Área Home

Para que o Menu do Usuário seja reconhecido pelo PowerMILL, é necessário que uma área

Home exista no Windows. Pode ser qualquer área conveniente do disco rígido. O exemplo a

seguir se baseia no Windows XP e a área home é: D:\users\training.

• Para verificar se uma área Home existe num computador, abra o Windows

Explorer, clique com o botão direito do mouse em Meu Computador

e selecione Propriedades, e o formulário Propriedades do sistema é

exibido.

Nota:

Alternativamente, no canto inferior esquerdo da tela,

selecione Iniciar e acesse Painel de

controle - Sistema (para abrir o formulário

Propriedades do sistema).

• No formulário Propriedades do sistema

selecione a ficha Avançado e selecione

Variáveis de ambiente.

6. Personalizando o PowerMILL PowerMILL

102 PMILL 10

• Caso não exista nenhuma variável Home, selecione Nova.

• No formulário Nova variável de usuário, insira Home no campo Nome da

variável e D:\users\training no campo Valor da variável.

• Selecione OK.

Nota: Você deve possuir direitos de Administrador para criar uma Nova variável de

usuário.

• Crie uma pasta chamada pmill2 na área Home (C:\DCAM).

Se a pmuser.mac, user_menu e quaisquer outras macros forem armazenadas nessa pasta,

então o PowerMILL terá acesso imediato através dos caminhos de procura padrão de

Macro.

Macros

Uma Macro é um arquivo de texto que contém uma sequência de comandos para automatizar

operações do PowerMILL. Pode ser criada gravando cada comando ou digitando os

comandos diretamente. Macros (que possuem uma extensão .mac) podem então ser

executadas dentro do PowerMILL a partir do explorer.

Quando o PowerMILL é inicializado, tenta executar a macro de inicialização chamada

pmuser.mac, que tem uma cópia armazenada em

\dcam\product\PowerMILLxxxx\lib\Macro.

Sobrescrevendo ou adicionando comandos do PowerMILL a essa macro vazia, o usuário

pode configurar suas próprias definições e parâmetros padrão.

Uma macro pmuser.mac pode ser armazenada na pasta pmill2, diretamente abaixo da área

Home do usuário (isso possibilita configurações de macro personalizadas para contas de

login individuais). O diretório pmill2 também é um local conveniente para armazenar outras

macros definidas pelo usuário, idealmente organizadas em sub-pastas adequadas. Isso será

abordado mais tarde.

Criando uma macro pmuser

Macros são criadas no PowerMILL gravando as operações conforme elas ocorrem. Somente

marcadores ou parâmetros que são alterados fisicamente serão gravados na macro; então para

gravar um valor que já tenha sido definido, o mesmo deve ser re-inserido ou seu marcador re-

ativado. Por exemplo, se uma tolerância de acabamento estiver definida como 0.1mm e for

necessário que a macro armazene os mesmo valor, então a tolerância deve ser re-inserida

sobre a cópia existente no formulário durante a gravação.


PMILL 10 103


• Para iniciar a gravação, clique com o botão direito em Macros no Explorer e

selecione Gravar.

• Salve a macro pmuser acessando: Desktop em Salvar em e inserindo pmuser no

Nome do arquivo seguido por Salvar.

• Se o arquivo pmuser.mac já existir neste local, um diálogo de confirmação

pergunta se você deseja substituir o arquivo existente. Selecione Sim para

confirmar se for esse o caso.

O botão de Macro muda para vermelho quando a gravação estiver em curso.

Lembre-se de que você deve inserir todos os dados ou opções caso deseje que

sejam incluídos na macro.

A macro pmuser.mac é automaticamente executada sempre que o PowerMILL é iniciado,

fornecendo assim ao usuário as configurações de sua preferência.

• Abra o formulário Avanços e Velocidades, configure Avanço Rasante como

9999mm/min e selecione Aceitar.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Programas NC e selecione

Preferências.


104 PMILL 10

• No formulário Preferências NC, selecione heid como o Arquivo de Opção de

Máquina.

• Selecione Aplicar, seguido por Aceitar.

• Abra o formulário Alturas de Movimentos Rápidos, configure Z Seguro como

10 e Z Inicial 5 na área Normal, altere Tipo de Movimento Rápido para

Rasante e configure Z Seguro como 6, Z Inicial como 3 na área Incremental.


É importante lembrar de Aceitar os formulários que são abertos durante a criação da Macro

e não Aplicá-los, com exceção de Preferências de Programa NC (um arquivo de

inicialização serve para pré-configuração de formulários, mas nesta etapa sem executar os

comandos).

• Selecione Parar no menu Macro para finalizar a gravação.

• Selecione o símbolo (+) próximo a Macros no explorer para abrir o diagrama.

• Clique com o botão direito sobre pmuser e selecione Editar.

Este é um documento padrão do

Wordpad que pode ser editado com

novos valores e então salvo.

Para testar, você terá que abandonar

e carregar novamente o

PowerMILL.

• Selecione Arquivo – Sair e

reinicie o PowerMILL para

verificar se as configurações

da macro pmuser foram

ativadas.


PMILL 10 105

Outras Sugestões de Aplicação de Macros

Além de personalizar o PowerMILL através da criação de uma macro de inicialização,

outras aplicações úteis incluem macros para ocultar, mostrar e restaurar Entradas/saídas e

ligações, configurar Preferências NC, sequências de usinagem ou configurações utilizadas

regularmente, e acesso a comandos de previsão ainda não disponíveis na interface gráfica do

usuário. Note que a macro pmuser pode ser executada através do navegador a qualquer hora

durante uma seção do PowerMILL para restaurar suas configurações.

Criando macros de Preferências NC

• No PowerMILL Explorer, grave uma macro chamada h400_prefs e salve no

Desktop .

• Em Programas NC - Preferências - Saída, selecione o Arquivo de Opção de

Máquina Heid400.opt.

• Na ficha Programas NC - Preferências - Percurso selecione Troca de

Ferramenta Sempre e Refrigeração - Nenhum


• Interrompa a Gravação da Macro.

Nota: Mesmo que já tenham sido definidas, é essencial especificar novamente as

configurações caso devem ser gravadas na macro.

Uma macro (h400_Prefs.mac) é criada para definir Preferências NC para o arquivo de

opção de pós-processador H400, e as linhas de comando são mostradas abaixo. Para tornar

essa macro ainda mais acessível, pode ser configurada para acesso a partir do Menu do

Usuário.

Exercício

Crie três macros de Preferências NC separadas para controladores h400, Fanuc 6m e

mazak com os nomes de arquivo h400_prefs, fanuc6m_prefs e mazak_prefs

respectivamente.

Menu do Usuário

No PowerMILL é possível criar um Menu do Usuário que proporciona controle adicional

para racionalizar e personalizar a estrutura de comando. Para acessar o menu, clique com o

botão direito numa área vazia do PowerMILL Explorer.

• Clique com o botão direito do mouse numa área vazia do Explorer para acessar o

user_menu atual (caso exista).


106 PMILL 10

Esse menu é criado a partir de um arquivo de texto chamado user_menu. Deve estar

armazenado em pmill2 na área Home do computador para o usuário individual, e salvo como

um arquivo de texto (não um documento do Word) e sem extensão. Caso esteja disponível, é

mais fácil copiar um user_menu existente e modificá-lo conforme necessário.

Um menu do usuário pode ser configurado para proporcionar fácil acesso a comandos do

PowerMILL, Macros e Templates.

• Abra o arquivo user_menu inativo (que se encontra na pasta pmill2) no

Wordpad.

Seguem abaixo instruções para entrada de linha de comando em user_menu.

Uma linha de comando será adicionada ao user_menu acima para executar a macro

h400_prefs.

I "heid400" 1 "macro D:\users\training\pmill2\ncpreferences\h400_prefs"

• Adicione a linha de comando acima para executar a macro h400 preferences

diretamente a partir do user_menu.

Essa linha chama a macro h400_prefs criada anteriormente neste capítulo. Precisa incluir o

caminho e unidade corretos onde a macro está localizada. Todas as letras devem estar

corretamente em maiúsculas ou minúsculas, e aspas e hífens incluídos onde necessário.

Uma versão mais completa do user_menu é mostrada abaixo:


PMILL 10 107

O user_menu é exibido assim no Explorer.

Note que a seção NC-Preferences utiliza um sub-

menu.

Observe também o início e o final do menu:

M indica o início do sub-menu.

Z indica o final do sub-menu.

Templates

Um Template de Percurso é criado substituindo o conteúdo de um formulário de estratégia

de percurso padrão por valores/configurações definidos pelo usuário, e então salvando como

um Template para uso posterior.

As estratégias modificadas serão exibidas numa nova ficha no topo do formulário Seletor de

Estratégia.


108 PMILL 10

Configurando uma área de Template de Percurso

Uma vez configurada, o usuário pode facilmente atualizar e salvar Templates nessa área

quando e conforme necessário.


• No Windows, crie o diretório: C:\Temp\Templates\Minhas Usinagens

• Na barra de menu principal, selecione Ferramentas - Configurar Caminhos.

• Selecione Caminhos de Template no menu suspenso.

• Selecione o botão Adicionar caminho no topo da lista para abrir o formulário

Selecionar Caminho.

• Insira o caminho mostrado à esquerda para especificar o Caminho de Template

necessário.


Uma ficha extra foi adicionada ao formulário, chamada Minhas Usinagens. Quando a ficha

for selecionada, estará vazia; posteriormente é aqui que os Templates de percurso serão

salvos.


PMILL 10 109

Criando Templates de Percurso

Agora que a área Minhas Usinagens está configurada, você pode criar e salvar Templates de

percurso personalizados.

• Selecione Arquivo - Apagar Tudo e Ferramentas - Restaurar Menus (caso

aplicável).

• Selecione uma estratégia de Desbaste por Offset em Modelos nas Estratégias de

Percurso .

Se uma Ferramenta for definida dentro de um Template, o PowerMILL irá criar uma nova

cópia da Ferramenta toda vez que o Template for aberto. Portanto, é importante não incluir

uma ferramenta de corte num Template de percurso. A mesma situação se aplica a

Fronteiras e Padrões.


110 PMILL 10

Se uma ferramenta estiver Ativa, então já estará especificada no formulário de estratégias de

percurso quando o mesmo for aberto; nesse caso, no explorer, desative a ferramenta para

tornar a ficha de seleção de Ferramenta vazia.

• Configure Sobre-metal como 0.5, Passo Lateral como 10 e Passo Vertical como

3.

• Configure Movimentos de Entrada como Rampa e selecione as Opções de

rampa.

• Configure Máx.Ângulo Zig como 5.

• Aceite (não Aplique) o formulário Desbaste por Offset em Modelos.

• Clique com o botão direito no percurso e selecione Salvar como Template.

• Clique com o botão direito do mouse no percurso e selecione Salvar.


PMILL 10 111

• Clique duas vezes em Minhas Usinagens, digite Rough no Nome do arquivo e

selecione Salvar.

• Selecione Arquivo - Sair e reinicie o PowerMILL.


Em Estratégias de Percurso na

ficha Minhas Usinagens, deve

existir agora um template chamado

Rough.

• Na ficha Acabamento, selecione a estratégia Acabamento 3D Offset.


112 PMILL 10

• Configure Tolerância como 0.02 e Passo Lateral como 0.5.

• Em Entradas/Saídas e Ligações modifique as ligações Curta para Arco Circular

e Longa para Rasante.

• Aceite (não Aplique) o formulário Acabamento 3D Offset.

• Clique com o botão direito do mouse no explorer e selecione Salvar como

Template.

• Clique duas vezes no nome do diretório Minhas Usinagens.

• Digite 3D_Off_Fin como o nome do arquivo Template e selecione Salvar.

Existem agora 3 Templates na ficha Minhas Usinagens chamados 3D_Off_Fin e Rough.

Salvando Templates como Favoritos

Templates personalizados de usinagem também podem ser incluídos na área Favoritos

existente através da adição de cópias a um diretório com o mesmo nome, localizado abaixo

do caminho de Template existente.

Templates de Biblioteca de Ferramenta

Além de serem aplicados a estratégias de Usinagem personalizadas, Templates também

podem ser criados para outras entidades tais como a definição de uma Biblioteca de

Ferramentas. Uma grande vantagem na aplicação de Templates para Bibliotecas de

Ferramenta é a facilidade com que são atualizados e re-salvos. Também é muito mais rápido

carregar um Template do que, por exemplo, executar uma Macro.

• Certifique-se de que todas as entidades do PowerMILL tenham sido Apagadas.


PMILL 10 113

• No PowerMILL Explorer, crie as seguintes ferramentas incluindo definições de

Haste/Suporte e Avanços/Velocidades adequados.

• No menu suspenso Arquivo, selecione a opção Salvar Objetos Template.

• No formulário Salvar Arquivo Template, acesse Tool_Libraries.

Nota: Não salve

Templates de Biblioteca

de Ferramenta na mesma

área que Templates de

Estratégia de Percurso pois isso resultaria em

problemas operacionais.

• Insira o nome de arquivo Tools-1 e selecione Salvar.

Uma grande vantagem de utilizar Templates para inserir ferramentas no PowerMILL é que

ferramentas individuais podem ser modificadas rapidamente e o Conjunto de Ferramentas

atualizado clicando no botão Salvar.

• Apague todas as Ferramentas atualmente armazenadas no PowerMILL

Explorer.


114 PMILL 10

• No menu superior selecione Inserir – Objetos de Template e Abra o template

Tools-1.ptf no formulário Importar Objetos Template.

• Todas as Ferramentas presentes no Template irão aparecer imediatamente no

PowerMILL Explorer.

Uma série de Templates de Biblioteca de Ferramenta podem ser criadas para Máquinas

Ferramenta e Tipos de Material diferentes.

Esse método de Definição da Ferramenta pode ser aplicado a cada Projeto e qualquer

ferramenta não utilizada pode ser apagada do explorer se necessário.

Expressões Armazenadas

Expressões Armazenadas permitem configurar atualização automática de parâmetros de

percurso pela conexão com cálculos relacionados a outros parâmetros. No exemplo a seguir,

o Passo Lateral será calculado como uma proporção (60%) do Diâmetro da Ferramenta

Ativa.

Expressões Armazenadas são criadas dentro de uma Estratégia de Percurso individual e

não são globais para o PowerMILL. Uma estratégia que inclui Expressões Armazenadas

pode ser armazenada como Template de Percurso definido pelo usuário.


• Crie uma Nova Estratégia de Acabamento Raster.


PMILL 10 115

• Clique com o botão direito do mouse na caixa Passo Lateral para abrir o

formulário Calculadora Padrão.

• No formulário Calculadora Padrão, selecione a ficha Expressão.


116 PMILL 10

• Na caixa Expressão, insira a condição: Tool.Diameter*0.6 e aceite selecionando

o botão Copiar Expressão.

• Mantenha o formulário de Acabamento Raster aberto.

Note que a caixa Passo Lateral está

desabilitada. Como resultado, não é possível

inserir valores manualmente enquanto a caixa

estiver sendo controlada com uma Expressão

Armazenada.

Devido ao fato de que não existe uma

Ferramenta Ativa, a caixa Passo Lateral exibe

@ERROR. Alguns dados essenciais estão

faltando na expressão armazenada para produzir

um valor.

• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 20 e uma Fresa de Topo de Diâmetro 6.

• Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 20

(selecione de dentro do formulário

Acabamento Raster) e note que o valor de

Passo Lateral torna-se 12.0

• Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 6

(selecione de dentro do formulário

Acabamento Raster) e note que o valor de

Passo Lateral torna-se 3.6


PMILL 10 117

• Apague todas as Ferramentas da sessão do PowerMILL.

• No menu local de percurso, selecione Salvar como Template em:

C\:Temp\Templates\Minhas Usinagens\RasterFIN_RetExpr

• Abra o formulário Seletor de Estratégia e selecione a ficha My Strategies.

O Template de Acabamento Raster salvo (incluindo expressão armazenada) agora está

acessível através da área My Strategies do formulário.

Parâmetros

A sintaxe correta para Parâmetros disponíveis pode ser visualizada selecionando Ajuda na

barra de menus Principal e então Parâmetros – Referência.

Exemplo: A categoria chamada Ferramentas está selecionada para acessar os Parâmetros

relacionados.


118 PMILL 10

PowerMILL Pro 7. Acabamento Especializado

PMILL 10 119

7. Pro - Acabamento

Especializado

Usinagem de Projeção O quinto sub-grupo de opções de acabamento, Usinagem de Projeção, proporciona notável

controle sobre a direção de projeção de estratégias de usinagem num componente. Aplicações

incluem a usinagem de características de contra saída utilizando ferramentaria especializada e

acabamento mais preciso de características posicionadas sob ângulos complexos para o eixo

da ferramenta. Usinagem de Projeção é também uma estratégia essencial para uso com

aplicações de alinhamento de ferramenta Cinco Eixos.

Existem cinco estratégias diferentes, Ponto, Linha, Plano, Curva, e Projeção de Superfície.

Projeção de Curva Projeção de Superfície

A maneira mais simples de entender os princípios de usinagem de projeção é considerar as

primeiras quatro estratégias em comparação com feixes de luz irradiando de uma fonte

definida. Uma estratégia de Ponto é semelhante a luz irradiando de uma única lâmpada. Uma

7. Acabamento Especializado PowerMILL Pro

120 PMILL 10

estratégia de Plano é semelhante a luz irradiando de um holofote retangular. Uma estratégia

de Linha é semelhante a luz irradiando de um tubo fluorescente. Uma estratégia de projeção

de Curva é semelhante a luz irradiando de um tubo de neon curvado. Uma projeção de

Superfície projeta a ferramenta para dentro ou para fora ao longo das normais de uma

superfície selecionada.

No menu de Acabamento, a Direção de projeção pode ser alternada de Fora para Dentro na

direção da fonte definida. Essa é uma opção importante dependendo se uma cavidade ou

ressalto deve ser usinado.

Dentro dos formulários de usinagem de projeção, algumas definições angulares são inseridas

utilizando Azimute e Elevação. Utilizando uma combinação dos dois, qualquer ângulo 3D

complexo pode ser definido.

Ângulo Azimute: Começando em +X = 0, este é o ângulo anti-horário em torno do plano Z.

Isso é mostrado no modelo chamber, com

uma vista pelo eixo Z.

Ângulo de Elevação: este é o ângulo de elevação acima do plano Z

Isso é mostrado no modelo chamber, com uma vista

pelo eixo X.

Exemplo de Projeção por Plano

Todas as cinco estratégias de Usinagem de Projeção podem ser configuradas para usinar

características de contra-saída se utilizadas com ferramentas adequadas tais como Disco ou

Esférica. O exemplo a seguir mostra uma aplicação utilizando estratégia de Plano.


• Selecione Arquivo - Importar modelo e selecione: heatsink.dgk


PMILL 10 121

• Salve o Projeto como:- Plane-Projection

• Defina um Bloco por Caixa para os limites do modelo e expanda por 14 somente

nas direções Y e -Y.

• Defina uma ferramenta Toroidal de Diâmetro 25mm, Raio da Ponta 3mm e

Comprimento 80mm.

• Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta estão na posição Z Seguro

acima do Bloco.

• Crie um percurso de Desbaste adequado para desbastar o componente.

• Utilize a estratégia de Acabamento Z Constante Otimizado para o acabamento

(Sobre-Metal 0) do componente e simule ambos os percursos no ViewMILL.

• Defina uma ferramenta de Disco de Diâmetro 75mm, Raio da Ponta 1mm e

Comprimento 4mm.

• Com o formulário de definição de ferramenta ainda aberto, selecione a ficha

Haste.

Como o comprimento da

ferramenta definida foi utilizado

para definir a altura do disco, a

opção de Haste é utilizada para

definir o Eixo e proporcionar

nesse caso uma melhor

representação visual da

ferramenta.

Também pode ser incluída como

parte do processo de verificação

de colisões (abordado no

Capítulo 10).

• Para os diâmetros -

Superior e Inferior da Haste,

insira 12 e um Comprimento

de 50 com o Nome - D75-H4-


122 PMILL 10

T1 antes de fechar o formulário.

• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção por

Plano.

O Ponto Âncora é a referência

local para a estratégia de

projeção.

Todas as outras coordenadas

inseridas no formulário são

relativas a esse ponto.

Os valores para as alturas Inicial

e Final podem ser obtidos

visualizando o modelo na

direção X e utilizando a posição

do cursor para exibir os valores

Z na parte inferior direita da

tela.

Essa é uma operação de Semi-

Acabamento utilizando um

Sobre-Metal de 0.5.

• Preencha o formulário exatamente como mostrado, com Unidirecional

configurado.

• Pressione Prever.

A pré-visualização do Plano de

Projeção é exibida como mostrado e o

usuário pode alterar a vista

dinamicamente para verificar

visualmente possíveis ajustes.

Ao utilizar acabamento por projeção,

(Ponto, Linha ou Plano), o Ponto

Âncora deve ser posicionado (ao longo

da direção de projeção) distante do

modelo por pelo menos o raio da

ferramenta.


PMILL 10 123

• Aplique o menu para gerar o percurso.

Dessa vez a

ferramenta está

invadindo as aletas

quando retrai no final

de cada passo. Isso é

confirmado pelo

ícone vermelho de

percurso exibindo um

sinal de exclamação

no explorer.

Nesse caso Entradas/Saídas e Ligações adequadas serão aplicadas para corrigir o problema

facilmente.

• Abra o menu Entradas/Saídas e Ligações.

• Selecione a ficha Entrada.

• Insira Entrada Linha Reta - Distância 40, Ângulo 0.


124 PMILL 10

• Selecione o botão Copiar para Saída.

• Aplique e Aceite o formulário.

O percurso é

automaticamente

atualizado e o ícone

vermelho de aviso no

Explorer muda para

verde.

Entradas/Saídas e Ligações foram utilizadas nesse exemplo para evitar que o percurso

invada. Essa é uma ferramenta essencial a ser utilizada na maioria das aplicações de usinagem

de contra saídas.

• Salve mas não feche este Projeto, pois o mesmo terá continuidade na próxima

seção!

Exemplo de Projeção de Superfície

Projeção de superfície será utilizada para proporcionar uma estratégia de acabamento

adequada com passo lateral mais consistente dentro das regiões de contra saída. Para isso,

uma superfície de referência simples especialmente criada será importada (para criar esta

superfície o usuário precisaria das funções de um pacote CAD adequado como o

PowerSHAPE). A Superfície de Referência não necessariamente representa a forma real do

componente acabado. Na prática poderia ser posicionada dentro, fora ou nivelado com as

superfícies reais do modelo a ser usinado. Nesse exemplo, a Superfície de Referência é

nivelada com a superfície do modelo existente.

• Importe o modelo adicional: heatsink-ref.dgk.

A nova superfície importada aparece como um item separado na seção

Modelos do explorer. Isso ajudará na seleção como a Superfície de

Referência a ser utilizada no formulário de Projeção de Superfície.

• Na barra de menus principal selecione Vista - Barra de Ferramentas -

Comando para abrir a janela de entrada de comando abaixo da área gráfica e digite as

seguintes 3 linhas:


PMILL 10 125

EDIT SURFPROJ AUTORANGE OFF

EDIT SURFPROJ RANGEMIN –1

EDIT SURFPROJ RANGEMAX 1

Isso limita a distância de projeção da ferramenta para (nesse caso) dentro de 0.5mm da

superfície de referência. De outra forma seria projetada em faces sem contra saída na parte

externa do modelo.

Nota: A configuração padrão é restaurada digitando EDIT SURFPROJ AUTORANGE ON.

• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de

Superfície.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo - Heatsink-ref

e no menu suspenso local clique em Selecionar Superfícies.


126 PMILL 10

• No formulário de Projeção de Superfície, insira os dados e configurações

exatamente como mostrado abaixo.

• Marque a caixa

Unidirecional.

• Configure Canto

Inicial como

mostrado.

• Selecione

Prever.

A pré-visualização do padrão para a estratégia de Projeção de Superfície é exibida

na superfície de referência (para maior clareza, o passo lateral está definido como

3 nessa ilustração).

• Aplique o formulário de

Projeção de Superfície para

criar o seguinte percurso.


PMILL 10 127

Nota: O percurso unidirecional é

mostrado aqui sem exibir as

Entradas/Saídas e Ligações.

Nota: Entrada e Saída adequadas devem

ser aplicadas para evitar que a ferramenta

invada o ressalto.

A aplicação da Projeção de Superfície produziu uma estratégia de acabamento com passo

lateral consistente por todas as áreas de contra saída.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: training_ucut_proj

Exemplo de Projeção de Linha


• Selecione Arquivo - Abrir Projeto: Projects\ucut_proj

O Projeto principal está protegido

como somente-leitura. Antes que o

conteúdo possa ser editado ou

atualizado, deve ser Salvo Como um

novo Projeto.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como:- Line-Projection

O Projeto principal (training_ucut_proj) agora contém um modelo, bloco, percurso de

desbaste com sobre-metal de 1mm e semi-acabamento com sobre-metal 0.3. As regiões de

contra saída ainda não foram usinadas.

Região de contra-saída


128 PMILL 10

• Simule os percursos de Desbaste e Semi-Acabamento no ViewMILL.

Ferramentas de disco serão utilizadas para usinar as áreas de

contra-saída. O percurso será criado projetando uma estratégia

adequada para dentro, na direção de uma linha vertical,

localizada no canto inferior esquerdo.

• Selecione uma vista pelo eixo Z.

• Posicione o cursor sobre o ponto de canto sem clicar e leia os valores X & Y no

canto inferior direito da tela.

Esses valores serão arredondados e utilizados para

preencher o formulário Projeção de Linha.

• No menu Estratégias de Percurso,

selecione Acabamento de Projeção de Linha.

• Selecione a ferramenta de corte TD30.

Os valores para as alturas

Inicial e Final foram obtidos

visualizando o modelo na

direção X e lendo os valores

Z na parte inferior direita da

tela.

Essa operação utiliza um

Sobre-Metal de 0.3 no

componente.

• Preencha o formulário como mostrado e clique em Prever.


PMILL 10 129

A pré-visualização mostra o local da linha de projeção com setas indicando uma direção de

projeção para dentro a partir do padrão.

Ponto inicial e direção inicial do padrão

do percurso

• Aplique o formulário para criar o

seguinte percurso.

A ferramenta está invadindo quando retrai

no final de cada passo como estava antes no

exemplo de Projeção por Plano.

Isto é indicado pela cor vermelha do ícone do

percurso no explorer.

• Abra o menu Entradas/Saídas e Ligações.

• Selecione a ficha Entrada.

• Configure 1a Escolha, Arco

Horizontal - Raio 2.0 - Ângulo

90


130 PMILL 10

• Clique no botão Copiar

para Saída e Aplique.

• Selecione a ficha

Extensões.

• Configure Para dentro e

Para fora - Linha Reta -

Distância 15, Ângulo 0.

• Aplique e Aceite o

formulário.

O valor da Extensão em Entradas/Saídas e Ligações deve ser pelo menos igual ao raio da

ferramenta para evitar que os movimentos de retração invadam.

O ícone de aviso vermelho no explorer irá agora mudar para verde.

Exemplo de Projeção por Ponto


• Selecione Arquivo - Importar Modelo: radknob.dgk


PMILL 10 131

• No explorer clique com o botão direito em

Workplane 1 e no menu local selecione Ativar

seguido de Editar - Plano de Trabalho para abrir o

seguinte formulário.

• Ative o plano de trabalho.

• Em Ângulo insira 180 e clique no botão

Rotacionar - Ao redor de Y e Aceite.

O Plano de trabalho é rotacionado 180 graus em torno de Y, mas nessa configuração

usinagem é atualmente impossível devido à cavidade estar protegida por uma superfície plana

não trimada (parcialmente sombreada). Este exemplo irá mostrar como configurar a superfície

para ser Ignorada ao aplicar uma estratégia de usinagem.

• Crie uma ferramenta Esférica de Diâmetro 16 chamada bn16.

• Calcule um Bloco definido por Caixa (padrão).

• Restaure as Alturas de Movimentos Rápidos e Aceite o formulário.

• Verifique se o Ponto Inicial da ferramenta está na posição Z Seguro acima do

Bloco.

• No menu Estratégias de Percurso, selecione Acabamento de Projeção de

Ponto.


132 PMILL 10

• Preencha o

formulário exatamente

como mostrado acima e

selecione Prever para

verificar as condições

de Projeção por Ponto.

• No menu de Projeção por Ponto selecione o botão Sobre-Metal para abrir

o seguinte formulário, e selecione a ficha Superfícies.


PMILL 10 133

• Clique em qualquer uma das 8 linhas para

exibir uma caixa colorida no início (azul nesse

caso, para a 1ª linha) e na área gráfica verifique

se somente a superfície plana não trimada

está selecionada.

• Clique no botão Adquirir Componentes para adicionar a superfície plana

não trimada selecionada à linha e selecione Ignorar na caixa Modo de Usinagem.

• Aplique e Aceite o formulário Sobre-Metal do Componente e então Aplique o

formulário Acabamento de Projeção de Ponto.

A parte interna da cavidade foi

usinada com uma estratégia de

Projeção por Ponto. Isso não

teria acontecido se a superfície

não trimada bloqueando o acesso

não tivesse sido incluída numa

lista de Sobre-Metal de

Componente com o Modo de

Usinagem configurado como

Ignorar.


134 PMILL 10

• Selecione a superfície inferior do modelo.

• Clique com o botão direito do mouse no Percurso de Projeção, selecione

Configurações e crie uma cópia do percurso.

Selecione novamente o ícone de Sobre-Metal e selecione a ficha Superfícies.

• Selecione uma nova linha.

• Clique no ícone Adquirir Componentes para adicionar a superfície selecionada à

lista de componente.

• Insira um valor de Sobre-Metal de 2, Aplique e Aceite o formulário.

• Aplique o formulário Acabamento de Projeção de Ponto e então Cancele.


PMILL 10 135

• Selecione uma vista pelo eixo Y

Compare os 2 percursos: no segundo, você pode observar o sobre metal de 2mm localizado

na superfície selecionada.

• Selecione a seta abaixo do ícone de sombreamento na barra de ferramentas de

Vista.

• Selecione o ícone de sombreamento de Sobre-Metal.

O modelo é sombreado numa cor diferente para indicar áreas que apresentam configurações

de sobre-metal diferentes aplicadas. Nesse caso a superfície plana foi configurada com

Ignorar e a superfície inferior convexa apresenta um sobre-metal de 2mm .


136 PMILL 10

Exemplo de Projeção de Curva


• Selecione Arquivo - Importar Modelo e selecione: crvproj_3D.dgk

(Note que o modelo também inclui uma curva em modelo de arames seguindo

centralmente ao longo da ranhura).

• Calcule um Bloco definido por Caixa.

• Defina uma ferramenta Esférica chamada bn16, de Diâmetro 16mm.

• Em Alturas de Movimentos Rápidos clique Restaurar para Alturas Seguras e

Aceite o formulário.

• Verifique se os pontos Inicial e Final da ferramenta estão na posição Z Seguro

acima do Bloco.

• No explorer clique com o botão direito do mouse em Padrão para acessar o menu

suspenso local e selecione Criar Padrão.

• Com a curva em modelo de arames

seguindo centralmente ao longo da ranhura no Modelo selecionada, clique

com o botão direito no novo Padrão (1) no

explorer e no menu suspenso local

selecione Inserir - Modelo.


PMILL 10 137

• No formulário de

estratégias de percurso,

selecione Acabamento de

Projeção de Curva.

• Preencha o formulário

exatamente como mostrado

abaixo, incluindo Padrão 1, e

selecione Prever para verificar

as condições de Projeção de

Curva.

Visualmente a pré-visualização da estratégia está de certa forma desorganizada, contendo

cruzamentos e laços ao longo do caminho. O percurso real porém não deve sofrer o mesmo

problema com a distância de projeção para as áreas usinadas sendo muito menor (bem antes

de laços ou cruzamentos começarem a aparecer).

• Aplique o menu Acabamento de Projeção de Curva .


138 PMILL 10

A Curva utilizada como base para a estratégia será na maioria dos casos criada num pacote

CAD juntamente com o Modelo. Nesses casos, a Curva importada em modelo de arames

deve ser recriada como um Padrão e o nome selecionado na caixa do menu.

É possível criar a curva durante a sessão do PowerMILL diretamente como um Padrão ou

mais provavelmente em conjunto com o Delcam-Sketcher.

Acabamento Swarf

Acabamento Swarf é especialmente destinado usinar uma ou mais superfícies em que existe

uma transição linear ao longo da direção de alinhamento da ferramenta. Não irá funcionar se a

transição for côncava ou convexa.

A estratégia pode ser configurada para criar passos simples (padrão) ou múltiplos, seguindo

exatamente a margem superior, inferior, ou ambas (mesclando).

No exemplo a seguir, as paredes internas serão selecionadas e usinadas por Swarf. Isso irá

proporcionar uma estratégia parecida com Z Constante, mas aplicada localmente às

superfícies selecionadas e executando passo final exatamente ao longo da aresta inferior

(sujeita a verificação de invasão).


• Selecione Arquivo - Abrir Projeto e abra o Projeto 3Axis_SwarfStart1

• Selecione OK no formulário de aviso do PowerMILL.

• Salve o Projeto Como: 3AxisSwarfExample

• No explorer, ative o plano de trabalho mc-Datum.

• No explorer - Ative a Fresa de Topo de Diâmetro 16 (EM16).

• Calcule um Bloco utilizando Caixa para os limites do Modelo (padrão).


PMILL 10 139

• Reinicie Alturas de Movimentos Rápidos.

• No explorer, clique em [+] ao lado de Níveis para exibir todos os níveis

nomeados.

• Clique com o botão direito do mouse no Nível Swarf-MC e clique em Selecionar

Superfícies no menu local.

Todas as superfícies no Nível Swarf-MC serão selecionadas para serem incluídas na

estratégia Swarf.

• Selecione o botão de Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no

formulário.

• Selecione a estratégia Swarf e insira os dados, exatamente como mostrado na

imagem a seguir, antes de selecionar Aplicar.


140 PMILL 10


PMILL 10 141

Os caminhos de ferramenta que usinam a base das superfícies selecionadas sofreram offset

progressivo para cima (pelo valor de passo vertical) até que fragmentação ocorra quando a

margem superior é ultrapassada. Isso pode ser evitado utilizando Modo Mesclar em vez de

Offset para Cima.

• Clique com o botão direito sobre o último percurso EM16-step1 no explorer e

selecione Configurações.

• Selecione o botão Clonar Percurso no formulário.

• Renomeie o novo Percurso como EM16-step1-Merge

• Na área rotulada Cortes múltiplos, modifique o Modo para Mesclar e com todas as

superfície no Nível Swarf-mc selecionadas, Aplique a estratégia.

Mesclar irá utilizar um passo vertical variável para seguir exatamente as margens superior e

inferior das superfícies selecionadas e minimizar o número de movimentos de subida.

• Clique com o botão direito sobre o último percurso EM16-step1-Merge no

explorer e selecione Configurações.

• Selecione o botão Clonar Percurso no formulário

• Renomeie o novo Percurso como EM16-SinglePass

• Na área rotulada

Cortes múltiplos,

modifique o Modo

para Desligado e

com todas as

superfície no Nível

Swarf-mc selecionadas,

Aplique a estratégia.


142 PMILL 10

Acabamento Offset Paramétrico


• Abra o Projeto somente leitura: EditToolpaths_3

• Clique OK na caixa de Aviso PowerMILL e Salve o Projeto Como:

ParaOffset-ex1

Acabamento Offset Paramétrico cria uma estratégia que segue entre dois Padrões

individuais com um passo lateral que se ajusta à forma das superfícies selecionadas. Os

caminhos de ferramenta podem ser criados paralelos (ao longo) ou podem se estender entre

(através) os Padrões.

• Crie uma ferramenta Toroidal de Diâmetro 16 e Raio da Ponta 3.

• Com a nova ferramenta ativa, e as superfícies mostradas abaixo selecionadas,

crie uma Fronteira de Superfície Selecionada.


PMILL 10 143

• Crie um Padrão vazio chamado Superior e insira o Segmento de Fronteira

superior.

• Crie outro Padrão vazio chamado Inferior e insira o Segmento de Fronteira

inferior.

• Selecione um Padrão de cada vez e aplique Instrumentação para verificar a

direção, e aplique Inverter conforme necessário para que ambos os Padrões esteja na

direção Concordante.

• Abra o formulário de Acabamento Offset Paramétrico e preencha como

mostrado abaixo.

• Aplique e Feche o formulário.


144 PMILL 10

Nota: o Percurso mostrado foi criado com um Passo Lateral Mínimo de 2 para ilustrar a

estratégia com mais clareza. O exemplo criado com as configurações no formulário acima

terão um acabamento muito mais fino.

Usinagem de Perfil em Modelo de Arames

Usinagem de Perfil em Modelo de Arames é destinado a usinar a esquerda ou a direita

das curvas selecionadas de um Modelo de Arames 3D. O exemplo a seguir é uma

estampagem que exige que a forma externa e os recessos sejam perfilados. Como o

Modelo importado está no formato STL (triângulo), é incompatível com as opções

Acabamento ou Fronteira do PowerMILL, que operam em superfícies selecionadas.

Também é impossível criar as Curvas em Modelo de Arames 3D necessárias

diretamente a partir do modelo STL no PowerMILL. Para resolver esse problema,

Curvas 3D armazenadas serão importadas para dentro de um Padrão a fim de serem

aplicadas na estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames.


• Selecione Arquivo e Importe o Modelo: 3D-Curve-TriModel.stl


PMILL 10 145

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: 3D-WireframeProfile

• Crie uma Fresa de Topo de Diâmetro 5 chamada EM5.

• Crie um Padrão vazio e no menu local Insira o arquivo 3D-Curve-Wire.dxf

• Renomeie o Padrão como 3Dwire.

• Clique com o botão direito do mouse sobre o Padrão e no menu local selecione:

Inserir - Modelamento em Arames.

• Na janela de Modelamento em Arames, selecione a opção Plano de trabalho

para abrir a barra de ferramentas Plano de Trabalho.

• Selecione o botão Criar um plano de trabalho único na base da seleção.

Um Plano de trabalho será criado no

centro da base do modelo de arames

selecionado.

• Clique com o botão direito do mouse sobre o Plano de trabalho para acessar seu

menu local e selecione Modificar para abrir o formulário de edição de Plano de

trabalho.


146 PMILL 10

• No formulário de Edição de Plano de trabalho, atribua o Nome MC-Datum.

• Selecione então Girar em Z e o formulário Calculadora será aberto, onde o valor

90 é inserido antes de selecionar OK.

• Selecione OK no formulário de Edição de Plano de trabalho para aceitar todas as

alterações.

• Certifique-se de que nenhum item individual na janela de Modelamento em

Arames esteja selecionado.

• Selecione Aceitar alterações e retornar para o PowerMILL.

• Ative o plano de trabalho MC-Datum e selecione uma vista ISO1.

• Calcule um Bloco definido por Caixa para as dimensões do Modelo.

• Trave o valor Z Máximo e configure um valor de expansão 10 antes de selecionar

Calcular novamente.


PMILL 10 147

Uma referência de usinagem adequada foi obtida com a criação e reposicionamento de um

plano de trabalho e um limite de usinagem adequado (bloco) foi criado em preparação para

o cálculo de uma estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames. A tarefa final

antes de usinar é verificar as direções dos Segmentos de Padrão e inverter qualquer

segmento que faça com que a ferramenta usine do lado errado de um perfil.

• Clique com o botão direito do mouse no Padrão e no menu local selecione

Instrumentar para exibir as setas direcionais nos segmentos individuais.


148 PMILL 10

Dois dos segmentos devem ser invertidos para que a Usinagem de Perfil em Modelo de

Arames corte Concordante à Esquerda da direção permanecendo dentro da abertura no

modelo STL.

• Abra o menu local de Padrão novamente e selecione os 2 segmentos identificados

acima antes de aplicar Editar - Inverter Seleção.

• No formulário de Alturas de Movimentos Rápidos, selecione o botão Restaurar

para Alturas Seguras antes de selecionar Aceitar.

• Selecione o botão de Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no

formulário.


PMILL 10 149

• Selecione a estratégia de Usinagem de Perfil em Modelo de Arames e insira os

dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.

Controla qual lado da direção

do segmento do padrão a

ferramenta corta.

Controla a profundidade de

usinagem a partir de curvas

em modelo de arames.

• Uma vez processado o

percurso, Aceite o

formulário.

A Usinagem de Perfil em

Modelo de Arames executa a

perfilagem dos segmentos do

padrão em 3D.


150 PMILL 10

PowerMILL Pro 8. Sobre-metal do Componente

PMILL 10 151

8. Pro - Sobre-metal do

Componente O formulário de Sobre-metal do Componente permite aplicar Sobre-metal variável e status

de Modo de Usinagem a diferentes partes do componente. Isso pode ser aplicado diretamente

ou armazenado como Padrões de Superfície - Preferências de Sobre-metal para serem

clonadas nas configurações antes de aplicar uma estratégia de usinagem.

A ficha Sobre-metal do Componente permite atribuir diferentes sobre-metais (axial e radial)

a diferentes áreas (superfícies ou sólidos). Isso significa que sobre-metais variáveis podem ser

atribuídos aos componentes para percursos diferentes. A maior parte do diálogo está

desabilitada até que uma das linhas de Sobre-metal seja selecionada na lista.

Outras funções importantes nesse diálogo incluem Modo de Usinagem - Ignorar ou Colisão

para controlar o efeito de usinagem em porções selecionadas do componente. Isso está

disponível através da lista suspensa, e consiste em três opções:

Usinar - (padrão) é utilizado em áreas do componente que o percurso irá usinar.

Colisão - é utilizado para áreas do componente que não devem ser usinadas, mas evitadas

(tais como fixações e áreas de contra-saída em usinagem 5-eixos).

Ignorar - é utilizado em áreas do componente que irão tornar-se invisíveis para o processo de

usinagem de forma que o percurso atravesse (como uma superfície de proteção necessária em

estratégias de usinagem anteriores).

8. Sobre-metal do Componente PowerMILL Pro

152 PMILL 10

Exercício de Sobre-metal do Componente


• Selecione Arquivo – Abrir Projeto e abra o Projeto somente leitura: CompThic_Start

O Projeto contém uma estratégia de usinagem Z Constante Intercalado não processada

juntamente com uma ferramenta Esférica de Diâmetro 8 e todas as configurações de

parâmetro essenciais.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: CompThickness

• No Explorer, crie um novo Nível e renomeie como cavidade.

• Selecione as superfícies da Cavidade (como mostrado na imagem abaixo) sem

o fillet e clique em Adquirir Geometria de Modelo Selecionado para o Nível

cavidade.


PMILL 10 153

Nota: Se o Nível para o qual dados estão

sendo transferidos estiver desligado (lâmpada

apagada), os dados sendo transferidos irão

desaparecer da vista. Isso irá facilitar a

visualização de quaisquer superfícies restantes

que devam ser transferidas.

• Crie um novo Nível chamado Fixações.

• Selecione todas as superfícies da fixação e selecione Adquirir Geometria de

Modelo Selecionado para o nível Fixações.

• No Explorer, sob a área Percursos, clique com o botão direito do mouse sobre o

percurso não processado BN8-a1 e no menu selecione Configurações para abrir o

formulário Acabamento Z Constante Intercalado.

• Selecione Sobre-metal do Componente no formulário de Acabamento Z

Constante Intercalado para abrir o formulário Sobre-metal do Componente.

• Selecione a primeira linha da tabela de Sobre-metais e a linha será exibida com a

cor azul.

• Com a linha azul selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Colisão.


154 PMILL 10

• Selecione Cavidade na lista suspensa seguido pelo botão Adquirir Componentes

do Nível ou Conjunto.

O número de Componentes na linha de Sobre-metal muda de 0 para 2.

• Selecione a segunda linha da tabela de Sobre-metais e a linha será exibida com a

cor violeta.

• Com a linha violeta selecionada, modifique o Modo de Usinagem para Colisão

com valor de Sobre-metal 2.0.

• Selecione Fixações na lista suspensa seguido pelo botão Adquirir Componentes

do Nível ou Conjunto.

• Na barra de ferramentas de Vista, selecione o botão Sombreamento de Sobre-

Metal de Percurso .

Os componentes selecionados são sombreados na cor selecionada na lista de sobre-metais

(nesse caso azul). Quaisquer componentes não selecionados na lista de sobre-metal serão

sombreados em branco.

• Aceite o formulário de Sobre-metal do Componente.

• Aplique a estratégia de percurso.


PMILL 10 155

A estratégia identifica a cavidade e as fixações como

áreas de colisão, e as mesmas são evitadas. Um

Sobre-metal adicional de 2 foi permitido em volta das

fixações.

• No explorer, em Percursos, clique com o botão direito do mouse no percurso

BN8-a1 e no menu local selecione Configurações para abrir o formulário original.

• No formulário, selecione a opção para criar uma Cópia.

• Selecione a terceira linha do formulário de Sobre-metal do Componente.


156 PMILL 10

• Com o formulário Sobre-metal do Componente ainda aberto, selecione as

superfícies de fechamento como mostrado abaixo.

• Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfícies

selecionadas à terceira linha na tabela de Sobre-metais (a lista irá atualizar o

número (6) de Componentes adquiridos).

• Com a linha selecionada insira um valor de Sobre-metal de 1.0 e Aplique o

formulário.

• Aceite o formulário de Sobre-metal do Componente e Aplique o percurso.

AS superfícies de fechamento são usinadas com Sobre-metal de 1mm enquanto o restante do

componente está sendo usinado atualmente com sobre-metal zero. Note que as superfícies da

Cavidade e da Fixação estão configuradas como Colisão e como resultado são evitadas pelo

percurso.


PMILL 10 157

• Importe o modelo Cowling_cap.dgk.

O modelo cowling_cap.dgk é um modelo de superfície única utilizada para cobrir a cavidade

do modelo cowling.

Quando importado, um novo nível é criado com o nome 'surfaces'.

• Clique com o botão direito do mouse sobre o percurso BN8-a1 e selecione

Configurações.

• Selecione Criar um novo percurso baseado neste .

• Selecione Sobre-metal do Componente seguido pela ficha Componentes.

• Selecione a primeira linha (azul) com 2 componentes.

• Configure o Modo de Usinagem como Usinar e selecione Remover Todos os

Componentes .

• Selecione a terceira linha (vermelho) com 6 componentes e configure o Sobre-

metal como 0 antes de selecionar Remover Todos os Componentes .

• Selecione Aplicar no formulário de Sobre-metal do Componente para ativar as

alterações.

• Aplique o percurso.


158 PMILL 10

A cavidade não foi usinada pois está

protegida por uma superfície de

cobertura recém importada.

• Selecione Configurações... no novo percurso.

• Selecione Criar um novo percurso baseado neste .

• Selecione Sobre-metal do Componente .

• Selecione a quarta linha (laranja) e utilizando o botão esquerdo do mouse

selecione a superfície de Proteção

• Selecione Adquirir Componentes do Modelo para adicionar as superfícies

selecionadas à quarta linha na tabela de Sobre-metais (a lista irá atualizar o

número (1) de Componentes adquiridos).

• Configure o Modo de Usinagem como Ignorar e Aplique o formulário Sobre-

metal do Componente.

As superfícies da fixação

devem ser exibidas em violeta

com a superfície de proteção

em laranja identificando as

áreas selecionadas.

• Aplique o percurso.


PMILL 10 159

Dessa vez a superfície de proteção foi ignorada, permitindo que a cavidade seja usinada. Essa

técnica é geralmente aplicada para evitar que a ferramenta mergulhe em furos trimados pela

superfície do componente.

Clonando as configurações de Sobre-metal do Componente de um

Percurso existente

Uma estratégia Raster - Passo Paralelo otimizada será criada como uma alternativa ao

percurso BN8-a1. As configurações de Sobre-metal do Componente serão Clonadas de

BN8-a1 e a nova superfície de Proteção será Adquirida para uma nova linha com o Modo de

Usinagem configurado como Ignorar.

• Selecione Raster na ficha Acabamento das Estratégias de Percurso e insira

as configurações exatamente como mostrado abaixo.


160 PMILL 10

• Selecione o botão Sobre-metal do Componente e na área Clonar do formulário

utilize a seta para baixo para exibir os percursos existentes.

• Selecione o percurso BN8-a1 e clique o botão esquerdo do mouse no botão Copiar

Dados de Sobre-Metal para adquirir as configurações de Sobre-metal do

Componente.

• Selecione a superfície de Proteção e selecione Adquirir Componentes do Modelo

para a linha 4 (laranja) antes de configurar o Modo de Usinagem como Ignorar.

• Aplique o formulário de Sobre-metal do Componente seguido pelo formulário de

acabamento Raster para criar o seguinte percurso BN8-a1 alternativo.

• Selecione Arquivo – Salvar Projeto.

PowerMILL Pro 9. Modelos Usinados

PMILL 10 161

9. Pro - Modelos Usinados

Introdução

Um Modelo Usinado proporciona um registro visual e físico do material restante após

entidades como o bloco e percursos selecionados terem sido considerados.

Desbaste de Resíduo de Modelo Usinado


• Selecione Arquivo – Abrir Projeto Somente-Leitura e abra o projeto

StockModel_1.

• Selecione OK na caixa de diálogo de Aviso PowerMILL.

• Selecione Arquivo - Salvar Projeto Como: StockModelExample

• No explorer, selecione Modelos Usinados – Criar Modelo Usinado.

Uma entidade de Modelo Usinado vazia aparece no explorer.

9. Modelos Usinados PowerMILL Pro

162 PMILL 10

• Ative o percurso D20t3-RGH-a1 para restaurar as definições do Bloco.

• Clique com o botão direito do mouse sobre o novo Modelo Usinado - (1) e no

menu local selecione Aplicar - Bloco.

• No mesmo menu selecione Calcular e um Modelo Usinado do Bloco (exibido

como uma malha violeta em modelo de arames) será exibido.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso D20t3-RGH-

a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.

Nota: o Modelo Usinado irá desaparecer da vista.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e

no menu local selecione Calcular.

Após o cálculo o Modelo Usinado será exibido novamente, dessa vez incluindo a

usinagem do percurso.


PMILL 10 163

• Clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e no menu local

selecione Opções de Desenho – Sombreado e Exibir Material de Resíduo

(marcado).

• Na barra de ferramentas de Visualização, oculte o modelo (Sombreado e Modelo

de arames).

O Modelo Usinado agora é exibido com

o modelo do componente e percurso

removidos.

Isso representa o Material Restante.

• Selecione Estratégias de Percurso e selecione a ficha Acabamento no

formulário.

• Selecione uma estratégia de Acabamento Offset Plano e insira os dados

exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.

A estratégia sofre Usinagem de

Resíduo para o Modelo Usinado

para evitar que as 4 áreas planas

superiores sejam incluídas.


164 PMILL 10

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso D20t3-

FLATS-a1 e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado

(chamado 1) e no menu local selecione Calcular.

Após o cálculo o Modelo

Usinado será exibido novamente,

dessa vez incluindo o acabamento

Offset Plano.

• Selecione Ativar e clique com o botão direito do mouse no Percurso D20t3-

RGH-a1 e no menu local selecione Configurações... para abrir o formulário

Desbaste por Offset.

• Selecione Criar um novo percurso baseado neste e insira os novos dados

no formulário exatamente como mostrado na imagem abaixo.


PMILL 10 165

• Selecione Aplicar no formulário Desbaste por Offset para usinar dentro dos

limites do Modelo Usinado especificado.

Embora o percurso mais recente tenha utilizado o Modelo Usinado - 1 como base para Re-

desbaste, ainda não foi fisicamente Adicionado e Calculado como parte do Modelo

Usinado.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado (1) e

no menu local selecione Aplicar - Percurso Ativo por Último seguido por

Calcular para atualizar o Modelo Usinado.

O Modelo Usinado agora é exibido com o último Percurso removido.


166 PMILL 10

Agora que a maior parte do material foi removida, o componente agora está pronto para sofrer

usinagem de Acabamento.

• Ative a ferramenta Esférica de Diâmetro 8 BN8.

• Selecione as superfícies como mostrado abaixo.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse nas Fronteiras e no menu

selecione Superfície Selecionada.

• Insira a ferramenta BN8.

• Selecione Aplicar para criar a Fronteira.


formulário.


PMILL 10 167

• Selecione uma estratégia de Acabamento Z Constante Otimizado e insira os

dados exatamente como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.

O percurso BN8-FIN-a1 foi limitado para dentro da Fronteira de Superfície Selecionada.

O Percurso BN8-FIN-a1 será adicionado

ao Modelo Usinado utilizando um

método diferente do utilizado

anteriormente. O método utilizado

depende da preferência do usuário.


168 PMILL 10

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1

e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado e

selecione Calcular para atualizar.

O Material de Resíduo exibido no

Modelo Usinado também foi removido

com exceção da área na base das ranhuras

profundas

Fronteira de Resíduo do Modelo Usinado

As estratégias de Acabamento não apresentam uma opção de Usinagem de Resíduo

relacionada ao Modelo Usinado.

Antes das estratégias de Acabamento serem criadas, uma Fronteira de Resíduo do Modelo

Usinado será criada para definir as áreas com resíduo de material. Isso será utilizado para

limitar a estratégia de Acabamento de forma que somente o material restante seja removido.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse em Fronteiras e no menu

selecione Resíduo de Modelo Usinado.

• Insira a ferramenta BN4.

O valor 1.0 é inserido em

Expandir Área Por para

proporcionar uma

sobreposição com a área

previamente usinada.

Segmentos de fronteira somente serão criados

onde a ferramenta BN4

puder acessar com

sucesso a forma do

modelo.

• Selecione Aplicar

para criar a

Fronteira.


PMILL 10 169

A Fronteira de Resíduo do

Modelo Usinado apareceu em

volta do Modelo Usinado

restante.


formulário.

• Selecione uma estratégia de Acabamento 3D Offset e insira os dados exatamente

como mostrado abaixo antes de selecionar Aplicar.


170 PMILL 10

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Percurso BN8-FIN-a1

e no menu local selecione Adicionar a - Modelo Usinado.

• No explorer, clique com o botão direito do mouse sobre o Modelo Usinado e

selecione Calcular para atualizar.

O Modelo Usinado terá desaparecido visualmente exceto pelos poucos pequenos remendos.

• Clique com o botão direito do mouse no Modelo Usinado e no menu local

desative (desmarque) a opção Exibir Material de Resíduo.

O Modelo Usinado tem

agora a mesma forma e

tamanho que o modelo.

PowerMILL Pro 10. Informações Adicionais

PMILL 10 171

10. Pro - Informações Adicionais

Entradas/Saídas e Ligações

Note que arcos podem ser aplicados a

Movimentos Rápidos (caso o

controlador de máquina ferramenta

individual suporte a opção).

O Ajuste de Arco funciona em todos os

Movimentos Rápidos incluindo

movimentos Rasantes.

Esta opção é ideal para aplicações onde

seja necessário evitar mudanças bruscas

de direção, por exemplo Usinagem em

Alta Velocidade.

A opção Ajuste de

Arco em Movimentos Rápidos está localizada

no formulário

Ligações.

Para ativar a opção, a

caixa Ajuste de Arco

em Movimentos

Rápidos deve exibir

um V.

O raio dos Arcos

também é controlável

como uma proporção

do Diâmetro da

Ferramenta ativa

(UDF).

10. Informações Adicionais PowerMILL Pro

172 PMILL 10

powermill 2010 ad

Documents

nvel fixaes

conjuntos powermill

nvel chamado fechamentos

conjuntos introduo nveis

modelo importado

conjuntos pmill

contedo powermill

componentes do modelo