idraulica

termoidraulica

irrigazione

giardinaggio

La nostra storia

La nostra vision, la nostra mission

Progettazione e prototipazione

Reparti produttivi

Laboratorio controlli e collaudi

Area confezionamento e spedizione

Assolutamente made in italy

Raccordi

Raccordi Flangiati

Sistema Alfarapid

Sistema in P-PR Alfaidro

Multistrato Pex Al Pex

Valvevolution

Giardinaggio, irrigazione, filtraggio

Certificazioni

6/7

8/9

10/11

12/13

14/15

16/17

18/19

20/21

22

23

24

25

26/27

28/29

30

indice

idraulica

termoidraulica

irrigazione

giardinaggio

La nostra storia

La nostra vision, la nostra mission

Progettazione e prototipazione

Reparti produttivi

Laboratorio controlli e collaudi

Area confezionamento e spedizione

Assolutamente made in italy

Raccordi

Raccordi Flangiati

Sistema Alfarapid

Sistema in P-PR Alfaidro

Multistrato Pex Al Pex

Valvevolution

Giardinaggio, irrigazione, filtraggio

Certificazioni

6/7

8/9

10/11

12/13

14/15

16/17

18/19

20/21

22

23

24

25

26/27

28/29

30

indice

welcome to PLASTICA ALFA

sede centrale - ingresso

welcome to PLASTICA ALFA

sede centrale - ingresso

Mario Pace - general manager

1975-1983 Mario Pace (attuale Amministratore Unico) e Francesco Nobile danno vita a “Studio Alfa Irrigazione”, per la progettazione e la realizzazione di impianti d'irrigazione localizzata, esperienza che ben presto evolve verso la costituzione di Plastica Alfa S.r.l azienda produttrice di accessori per l'irrigazione a supporto dello studio di progettazione: con due presse per stampaggio a iniezione inizia la produzione dei primi gocciolatoi Alfa Jo e della raccorderia portagomma.

1985 L'azienda espone per la prima volta alla Fiera Internazionale di settore Eima a Bologna: la partecipazione a mostre e fiere internazionali diviene da quel momento una leva strategica per il lancio dei prodotti e per il confronto con i produttori del settore.

1987 Nasce la prima linea di valvoline a cilindro e valvole a sfera in plastica dedicate all'irrigazione. Con questo articolo l'azienda approda al mercato internazionale.

1989-1990 L'azienda allarga la propria produzione entrando da protagonista nel settore dell'idraulica e termo-idraulica, con una linea di tubi e raccordi in polipropilene random (PPR): nasce il sistema Alfaidro.

1991-1992 Viene progettata la prima linea di raccordi a compressione, il BluLine, che entra nel mercato rapidamente diventando supporto fondamentale per l'idraulica e l'irrigazione.

1994 Plastica Alfa ottiene il primo certificato del Sistema di Qualità: è tra le prime aziende del settore a dotarsi volontariamente di un sistema di controllo delle procedure interne e delle fasi produttive.

1995 Viene ideata e realizzata la seconda linea di raccordi a compressione: BLACK line, che a differenza della linea precedente si rivolge più specificatamente all'irrigazione.

1996-1998 La progettazione si indirizza verso il settore dell'irrigazione localizzata:nascono la raccorderia per ala gocciolante e manichetta, entrambe caratterizzate da una notevole flessibilità di installazione.

1999-2000 E' un biennio di grande fermento produttivo: nascono gli iniettori venturi, i pozzetti e le linee di filtri a dischi, queste nuove linee di prodotto nello spazio di qualche anno sono state completate in tutte le misure e si sono imposte sui mercati internazionali.

2000 L'azienda ottiene la certificazione del Sistema di Gestione degli aspetti ambientali secondo le norme UNI EN ISO 14001.

2000-2001 I reparti produzione e officina stampi si trasferiscono nel nuovo stabilimento, occupando un'area di 6.000 mq. L'azienda investe moltissimo in nuove tecnologie: la progettazione attraverso la modellazione grafica in 3D e l'utilizzo di macchine a controllo numerico. Negli anni seguenti verrà ampliato il parco macchine con la medesima tecnologia avanzata (centri di lavoro, torni ed elettroerosioni).

2001 Nasce la terza linea di raccordi a compressione PN16: Blu Line PLUS, caratterizzato da un design innovativo, sistema di inserimento rapido e altissime prestazioni.Viene effettuato il passaggio di certificazione di Qualità secondo la nuova norma UNI EN ISO “VISION” 9000:2000, che introduce la novità della gestione per processi nell'ottica del miglioramento continuo.

2002 L'azienda acquisisce uno stabilimento per la produzione di tubi in PE, PP, PPR. PEX e tubi strutturati.

2003 Gli uffici direzionali si trasferiscono nella nuova area di 16.700 mq che, aggiunti agli stabilimenti già esistenti, portano la superficie totale a 32.000 mq circa.

2004-2006 Nasce la prima valvola compatta interamente in PPR con sfera metallica all'interno: la gamma Valvevolution, inizialmente dedicata all'idraulica e alla termoidraulica si completa in breve tempo con versioni filettate, valvole con attacco flangiato e di tipo Victaulic destinate ai settori industriale, alimentare e dell'irrigazione.

2008 L'azienda potenzia la gamma di prodotti dedicata al settore della termoidraulica con MULTYPEXALFA, tubo multistrato in Pex-Al-Pex, a cui si affianca la linea Press Fittings di raccordi in ottone nichelato e la nuova linea di raccordi di tipo Push-Fit in polifenilsulfone (PPSU).

una storia italiana

6/7

Mario Pace - general manager

1975-1983 Mario Pace (attuale Amministratore Unico) e Francesco Nobile danno vita a “Studio Alfa Irrigazione”, per la progettazione e la realizzazione di impianti d'irrigazione localizzata, esperienza che ben presto evolve verso la costituzione di Plastica Alfa S.r.l azienda produttrice di accessori per l'irrigazione a supporto dello studio di progettazione: con due presse per stampaggio a iniezione inizia la produzione dei primi gocciolatoi Alfa Jo e della raccorderia portagomma.

1985 L'azienda espone per la prima volta alla Fiera Internazionale di settore Eima a Bologna: la partecipazione a mostre e fiere internazionali diviene da quel momento una leva strategica per il lancio dei prodotti e per il confronto con i produttori del settore.

1987 Nasce la prima linea di valvoline a cilindro e valvole a sfera in plastica dedicate all'irrigazione. Con questo articolo l'azienda approda al mercato internazionale.

1989-1990 L'azienda allarga la propria produzione entrando da protagonista nel settore dell'idraulica e termo-idraulica, con una linea di tubi e raccordi in polipropilene random (PPR): nasce il sistema Alfaidro.

1991-1992 Viene progettata la prima linea di raccordi a compressione, il BluLine, che entra nel mercato rapidamente diventando supporto fondamentale per l'idraulica e l'irrigazione.

1994 Plastica Alfa ottiene il primo certificato del Sistema di Qualità: è tra le prime aziende del settore a dotarsi volontariamente di un sistema di controllo delle procedure interne e delle fasi produttive.

1995 Viene ideata e realizzata la seconda linea di raccordi a compressione: BLACK line, che a differenza della linea precedente si rivolge più specificatamente all'irrigazione.

1996-1998 La progettazione si indirizza verso il settore dell'irrigazione localizzata:nascono la raccorderia per ala gocciolante e manichetta, entrambe caratterizzate da una notevole flessibilità di installazione.

1999-2000 E' un biennio di grande fermento produttivo: nascono gli iniettori venturi, i pozzetti e le linee di filtri a dischi, queste nuove linee di prodotto nello spazio di qualche anno sono state completate in tutte le misure e si sono imposte sui mercati internazionali.

2000 L'azienda ottiene la certificazione del Sistema di Gestione degli aspetti ambientali secondo le norme UNI EN ISO 14001.

2000-2001 I reparti produzione e officina stampi si trasferiscono nel nuovo stabilimento, occupando un'area di 6.000 mq. L'azienda investe moltissimo in nuove tecnologie: la progettazione attraverso la modellazione grafica in 3D e l'utilizzo di macchine a controllo numerico. Negli anni seguenti verrà ampliato il parco macchine con la medesima tecnologia avanzata (centri di lavoro, torni ed elettroerosioni).

2001 Nasce la terza linea di raccordi a compressione PN16: Blu Line PLUS, caratterizzato da un design innovativo, sistema di inserimento rapido e altissime prestazioni.Viene effettuato il passaggio di certificazione di Qualità secondo la nuova norma UNI EN ISO “VISION” 9000:2000, che introduce la novità della gestione per processi nell'ottica del miglioramento continuo.

2002 L'azienda acquisisce uno stabilimento per la produzione di tubi in PE, PP, PPR. PEX e tubi strutturati.

2003 Gli uffici direzionali si trasferiscono nella nuova area di 16.700 mq che, aggiunti agli stabilimenti già esistenti, portano la superficie totale a 32.000 mq circa.

2004-2006 Nasce la prima valvola compatta interamente in PPR con sfera metallica all'interno: la gamma Valvevolution, inizialmente dedicata all'idraulica e alla termoidraulica si completa in breve tempo con versioni filettate, valvole con attacco flangiato e di tipo Victaulic destinate ai settori industriale, alimentare e dell'irrigazione.

2008 L'azienda potenzia la gamma di prodotti dedicata al settore della termoidraulica con MULTYPEXALFA, tubo multistrato in Pex-Al-Pex, a cui si affianca la linea Press Fittings di raccordi in ottone nichelato e la nuova linea di raccordi di tipo Push-Fit in polifenilsulfone (PPSU).

una storia italiana

6/7

sede centrale - sala riunioni

Realizzare prodotti funzionali e di qualità italiana per il mercato globale, fare dell'innovazione nei

materiali e nei processi produttivi la leva competitiva, integrare il servizio e l'attenzione al

cliente nel mix di prodotto offerto e, infine, dedicare energie crescenti alla ricerca e allo

sviluppo di una gamma molto differenziata per articoli e applicazioni operative: su questi quattro fondamentali passaggi si basa la nostra azione e

si consolida la nostra crescita nel tempo. È quello che definiamo con il nostro motto enjoying

innovation: la propensione ad offrire ai nostri clienti tutti i vantaggi di un'azienda flessibile,

aperta, innovativa, proiettata sui mercati globali.

Le differenze sono ricchezza, le diverse abitudini di vita e di lavoro sono occasioni di dialogo e di

integrazione, sono spunti di miglioramento reciproco: con questa idea di fondo progettiamo

prodotti adatti alle più diverse condizioni operative, studiati per rispondere a requisiti

eterogenei ma conciliabili, prodotti da utilizzare in ambiti applicativi differenti ma complementari.

Prodotti versatili e multiuso, linee produttive flessibili e uno staff di persone giovani e aperte

sono le variabili strategiche che ci consentono di stare al passo con richieste esigenti e

ampiamente differenziate dei nostri utenti.

vision

8/9

mission

sede centrale - sala riunioni

Realizzare prodotti funzionali e di qualità italiana per il mercato globale, fare dell'innovazione nei

materiali e nei processi produttivi la leva competitiva, integrare il servizio e l'attenzione al

cliente nel mix di prodotto offerto e, infine, dedicare energie crescenti alla ricerca e allo

sviluppo di una gamma molto differenziata per articoli e applicazioni operative: su questi quattro fondamentali passaggi si basa la nostra azione e

si consolida la nostra crescita nel tempo. È quello che definiamo con il nostro motto enjoying

innovation: la propensione ad offrire ai nostri clienti tutti i vantaggi di un'azienda flessibile,

aperta, innovativa, proiettata sui mercati globali.

Le differenze sono ricchezza, le diverse abitudini di vita e di lavoro sono occasioni di dialogo e di

integrazione, sono spunti di miglioramento reciproco: con questa idea di fondo progettiamo

prodotti adatti alle più diverse condizioni operative, studiati per rispondere a requisiti

eterogenei ma conciliabili, prodotti da utilizzare in ambiti applicativi differenti ma complementari.

Prodotti versatili e multiuso, linee produttive flessibili e uno staff di persone giovani e aperte

sono le variabili strategiche che ci consentono di stare al passo con richieste esigenti e

ampiamente differenziate dei nostri utenti.

vision

8/9

mission

La prima fase è quella dell'ideazione: lo staff tecnico coadiuvato da quello commerciale elabora le soluzioni più adatte ai trend di mercato. Ciò avviene attraverso uno stretto scambio di informazioni e ad un'analisi delle prospettive di crescita dei mercati di riferimento, allo scopo di fornire prodotti in linea con le più diffuse esigenze della clientela e di anticiparne gli orientamenti di consumo.

La seconda fase del processo è l'elaborazione del progetto e la simulazione del suo funzionamento. L'azienda si avvale a tale scopo della competenza e dell'esperienza di personale interno altamente qualificato e delle risorse software più innovative: Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Engineering (CAE). Grande attenzione viene dedicata ai requisiti normativi che regolamentano le caratteristiche dei pezzi, rispetto ai quali si garantisce agli utenti la totale conformità.

La terza fase consiste nella progettazione e realizzazione dello stampo: gli articoli Plastica Alfa sono infatti interamente realizzati con stampi progettati dal nostro staff tecnico e prodotti all'interno dell'officina stampi; l'esperienza decennale del personale addetto si avvale dell'ausilio dei più moderni programmi di Computer Aided Manifacturing (CAM).

L'ultima fase è quella della prototipazione dei pezzi: durante questa fase viene verificata la conformità del prototipo ai requisiti progettuali e, tramite le prove di performance successive, la sua rispondenza ai requisiti di funzionamento.

La nostra officina stampi si estende su una superficie di 1000mq ed è dotata di quattro macchine a controllo numerico, tre macchine ad elettroerosione, quattro torni (di cui uno semiautomatico, due a controllo numerico e uno manuale), tre frese manuali, due rettificatrici tangenziali, due segatrici a nastro.

progettazione e prototipazione

10/11

La prima fase è quella dell'ideazione: lo staff tecnico coadiuvato da quello commerciale elabora le soluzioni più adatte ai trend di mercato. Ciò avviene attraverso uno stretto scambio di informazioni e ad un'analisi delle prospettive di crescita dei mercati di riferimento, allo scopo di fornire prodotti in linea con le più diffuse esigenze della clientela e di anticiparne gli orientamenti di consumo.

La seconda fase del processo è l'elaborazione del progetto e la simulazione del suo funzionamento. L'azienda si avvale a tale scopo della competenza e dell'esperienza di personale interno altamente qualificato e delle risorse software più innovative: Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Engineering (CAE). Grande attenzione viene dedicata ai requisiti normativi che regolamentano le caratteristiche dei pezzi, rispetto ai quali si garantisce agli utenti la totale conformità.

La terza fase consiste nella progettazione e realizzazione dello stampo: gli articoli Plastica Alfa sono infatti interamente realizzati con stampi progettati dal nostro staff tecnico e prodotti all'interno dell'officina stampi; l'esperienza decennale del personale addetto si avvale dell'ausilio dei più moderni programmi di Computer Aided Manifacturing (CAM).

L'ultima fase è quella della prototipazione dei pezzi: durante questa fase viene verificata la conformità del prototipo ai requisiti progettuali e, tramite le prove di performance successive, la sua rispondenza ai requisiti di funzionamento.

La nostra officina stampi si estende su una superficie di 1000mq ed è dotata di quattro macchine a controllo numerico, tre macchine ad elettroerosione, quattro torni (di cui uno semiautomatico, due a controllo numerico e uno manuale), tre frese manuali, due rettificatrici tangenziali, due segatrici a nastro.

progettazione e prototipazione

10/11

I nostri reparti produttivi utilizzano due tipologie di trasformazione delle materie plastiche: lo stampaggio e l'estrusione.

L'area stampaggio copre una superficie di 4000mq, sono presenti 34 presse di differente tonnellaggio, da 90 a 830 ton, che lavorano a ciclo continuo tutto l'anno e trasformano più di 2400 ton/anno di materia prima.

L'area estrusione occupa una superficie di 6000mq e si compone di diverse linee produttive: 6 linee di estrusori per tubi in polietilene e polipropilene, 2 linee per la produzione del tubo corrugato (Bauku), 1 linea per la produzione di multistrato (PEX-AL-PEX).

reparti produttivi

12/13

I nostri reparti produttivi utilizzano due tipologie di trasformazione delle materie plastiche: lo stampaggio e l'estrusione.

L'area stampaggio copre una superficie di 4000mq, sono presenti 34 presse di differente tonnellaggio, da 90 a 830 ton, che lavorano a ciclo continuo tutto l'anno e trasformano più di 2400 ton/anno di materia prima.

L'area estrusione occupa una superficie di 6000mq e si compone di diverse linee produttive: 6 linee di estrusori per tubi in polietilene e polipropilene, 2 linee per la produzione del tubo corrugato (Bauku), 1 linea per la produzione di multistrato (PEX-AL-PEX).

reparti produttivi

12/13

Il laboratorio è provvisto delle più moderne apparecchiature per l'effettuazione di prove e collaudi sui prodotti fini e sulle materie prime, quali: il dinamometro, il sistema di pressurizzazione composto da due vasche, di cui una termostatizzata, e un forno, il sistema computerizzato per misure di portata e di caduta di pressione, la pressa manuale per la realizzazione dei provini, il calorimetro a scansione differenziale o DSC, il pendolo, il plastometro per la misura di MFI, la Bilancia analitica, la cappa chimica e il microscopio.

TEST EFFETTUATI ALL’INTERNO DEL NOSTRO LABORATORIO

Prove sulla materia prima

Determinazione dell'indice di fluidità (MFI)

Determinazione della densità

Determinazione della temperatura e del calore di fusione

Determinazione del tempo di induzione all'ossidazione (OIT)

Determinazione della resistenza alla trazione a alla compressione

Determinazione della resistenza all'urto (Izod e Charpy)

Prove sui Prodotti

Determinazione della resistenza alla pressione interna

Determinazione della resistenza alla depressione interna

Determinazione della caduta di pressione

Determinazione della resistenza alla trazione

Determinazione della resistenza alla compressione

Determinazione della resistenza all'urto (Izod e Charpy))

Determinazione dell'indice di fluidità

Determinazione della densità

Determinazione della temperatura e calore di fusione

Determinazione del tempo di induzione all'ossidazione

laboratorio controlli e collaudi

14/15

Il laboratorio è provvisto delle più moderne apparecchiature per l'effettuazione di prove e collaudi sui prodotti fini e sulle materie prime, quali: il dinamometro, il sistema di pressurizzazione composto da due vasche, di cui una termostatizzata, e un forno, il sistema computerizzato per misure di portata e di caduta di pressione, la pressa manuale per la realizzazione dei provini, il calorimetro a scansione differenziale o DSC, il pendolo, il plastometro per la misura di MFI, la Bilancia analitica, la cappa chimica e il microscopio.

TEST EFFETTUATI ALL’INTERNO DEL NOSTRO LABORATORIO

Prove sulla materia prima

Determinazione dell'indice di fluidità (MFI)

Determinazione della densità

Determinazione della temperatura e del calore di fusione

Determinazione del tempo di induzione all'ossidazione (OIT)

Determinazione della resistenza alla trazione a alla compressione

Determinazione della resistenza all'urto (Izod e Charpy)

Prove sui Prodotti

Determinazione della resistenza alla pressione interna

Determinazione della resistenza alla depressione interna

Determinazione della caduta di pressione

Determinazione della resistenza alla trazione

Determinazione della resistenza alla compressione

Determinazione della resistenza all'urto (Izod e Charpy))

Determinazione dell'indice di fluidità

Determinazione della densità

Determinazione della temperatura e calore di fusione

Determinazione del tempo di induzione all'ossidazione

laboratorio controlli e collaudi

14/15

La zona assemblaggio e confezionamento occupa un'area di 1000 mq con 4 macchine confezionatrici che garantiscono il corretto imballaggio e smistamento dei nostri prodotti.

L'area magazzino si estende per 10000 mq al coperto e 20000 mq all'esterno. È' l'area destinata allo stoccaggio di componenti, semilavorati e prodotti finiti ed include un'area dedicata all'approntamento delle spedizioni. La gestione computerizzata del magazzino ci permette di conoscere la disponibilità immediata dei prodotti e di intervenire prontamente sulle scorte minime.

area confezionamento e spedizioni

16/17

La zona assemblaggio e confezionamento occupa un'area di 1000 mq con 4 macchine confezionatrici che garantiscono il corretto imballaggio e smistamento dei nostri prodotti.

L'area magazzino si estende per 10000 mq al coperto e 20000 mq all'esterno. È' l'area destinata allo stoccaggio di componenti, semilavorati e prodotti finiti ed include un'area dedicata all'approntamento delle spedizioni. La gestione computerizzata del magazzino ci permette di conoscere la disponibilità immediata dei prodotti e di intervenire prontamente sulle scorte minime.

area confezionamento e spedizioni

16/17

Per noi il Made in Italy non è soltanto un etichetta: la nostra scelta di aderire al made in Italy include la vita del prodotto dalla sua concezione alla progettazione alla realizzazione. Tutti i passaggi produttivi sono esclusivamente condotti all'interno delle nostre strutture nell'ottica di fornire prodotti integralmente inseriti nella filosofia di grande qualità e distinguibilità che fanno del “made in Italy” un valore nel mondo.

18/19

assolutamente made in italy

marketing dpt

italian sales

export dpt

Per noi il Made in Italy non è soltanto un etichetta: la nostra scelta di aderire al made in Italy include la vita del prodotto dalla sua concezione alla progettazione alla realizzazione. Tutti i passaggi produttivi sono esclusivamente condotti all'interno delle nostre strutture nell'ottica di fornire prodotti integralmente inseriti nella filosofia di grande qualità e distinguibilità che fanno del “made in Italy” un valore nel mondo.

18/19

assolutamente made in italy

marketing dpt

italian sales

export dpt

Uno dei settori di riferimento dell'Azienda è da sempre la produzione di raccorderia.Il core business si è nel tempo allargato a molteplici categorie di prodotto che hanno reso la nostra attività competitiva e vincente a livello internazionale.La gamma dei raccordi a compressione comprende tre linee di prodotto: Blackline, Bluline e Bluline Plus, così suddivise per differenti caratteristiche tecniche e prestazionali.

prese a staffa

Blu Line raccordi a compressioneraccordi filettati

raccordi

20/21

Blu Line Plus raccordi a compressione

Uno dei settori di riferimento dell'Azienda è da sempre la produzione di raccorderia.Il core business si è nel tempo allargato a molteplici categorie di prodotto che hanno reso la nostra attività competitiva e vincente a livello internazionale.La gamma dei raccordi a compressione comprende tre linee di prodotto: Blackline, Bluline e Bluline Plus, così suddivise per differenti caratteristiche tecniche e prestazionali.

prese a staffa

Blu Line raccordi a compressioneraccordi filettati

raccordi

20/21

Blu Line Plus raccordi a compressione

La nuova linea di raccordi flangiati Plastica Alfa si è di recente ampliata con l'inserimento di gomiti e tee dal diametro 63 al 110, attestando in tal modo la vocazione all'innovazione dell'azienda, tra le pochissime al mondo ad avere inserito tali figure nella propria gammaInoltre è stata posta particolare attenzione al completamento della gamma delle flange (da 1”½ a 5”) con la creazione della flangia da 6”.Il principale campo di impiego dei prodotti flangiati è l'acquedottistica e l'idraulica delle reti, ma anche nel settore agricolo si registrano numerosi vantaggi nell’ applicazione.

Alfarapid System

Il Sistema Alfarapid per tubazioni scanalate trova applicazione in irrigazione, idraulica e termoidraulica. La gamma di raccordi comprende giunti a staffa, manicotti, raccordi filettati, raccordi a saldare (PEAD e PPR), riduzioni, gomiti e tee. A seconda delle applicazioni, i raccordi vengono prodotti in PE, PPR e PACV; grazie alla completezza della gamma, è possibile realizzare impianti in tutta semplicità con notevole risparmio di tempo rispetto agli impianti tradizionali.Il sistema di contraddistingue per velocità di istallazione, riduzione di vibrazioni e rumori, assorbimento delle sollecitazioni sismiche, facilità di allineamento, duttilità, flessibilità e facilità di manutenzione.

sistema Alfarapidsistemi flangiati

22/23

sistemi fangiati sistema alfarapid

La nuova linea di raccordi flangiati Plastica Alfa si è di recente ampliata con l'inserimento di gomiti e tee dal diametro 63 al 110, attestando in tal modo la vocazione all'innovazione dell'azienda, tra le pochissime al mondo ad avere inserito tali figure nella propria gammaInoltre è stata posta particolare attenzione al completamento della gamma delle flange (da 1”½ a 5”) con la creazione della flangia da 6”.Il principale campo di impiego dei prodotti flangiati è l'acquedottistica e l'idraulica delle reti, ma anche nel settore agricolo si registrano numerosi vantaggi nell’ applicazione.

Alfarapid System

Il Sistema Alfarapid per tubazioni scanalate trova applicazione in irrigazione, idraulica e termoidraulica. La gamma di raccordi comprende giunti a staffa, manicotti, raccordi filettati, raccordi a saldare (PEAD e PPR), riduzioni, gomiti e tee. A seconda delle applicazioni, i raccordi vengono prodotti in PE, PPR e PACV; grazie alla completezza della gamma, è possibile realizzare impianti in tutta semplicità con notevole risparmio di tempo rispetto agli impianti tradizionali.Il sistema di contraddistingue per velocità di istallazione, riduzione di vibrazioni e rumori, assorbimento delle sollecitazioni sismiche, facilità di allineamento, duttilità, flessibilità e facilità di manutenzione.

sistema Alfarapidsistemi flangiati

22/23

sistemi fangiati sistema alfarapid

Il Sistema Alfaidro trova la massima valorizzazione in alcune applicazioni specifiche: nell'edilizia civile e pubblica, per il trasporto di acqua potabile calda e fredda; negli edifici e negli impianti industriali, per il trasporto di acque calcaree, oli, liquidi altamente corrosivi e liquidi alimentari; negli impianti di riscaldamento a pavimento, grazie all'elevata flessibilità del PP-R e alla possibilità di annegare le tubazioni nel cemento; negli impianti a radiatore, per i quali è necessario valutare le dilatazioni termiche; negli impianti ad aria compressa; sui mezzi di trasporto (navi, aerei, roulottes, ecc.), dove sono di fondamentale importanza la resistenza chimica all'acqua salmastra, la leggerezza, la capacità di assorbire le vibrazioni di dispositivi in movimento.

universal multilayer system

MULTIPEXALFA è un tubo multistrato costituito da 3 strati uniti tramite un collante; lo strato intermedio è costituito da una lamina in alluminio che lo rende totalmente impermeabile all'ossigeno, conferendo maggiore resistenza a pressione, depressione e schiacciamento pur mantenendo il tubo estremamente duttile; le proprietà organolettiche dei fluidi convogliati rimangono inalterate.MULTYPEXALFA è progettato per il trasporto di acque in pressione ed è utilizzabile nei seguenti campi di impiego: Impianti idrosanitari; impianti di riscaldamento tradizionali; impianti di condizionamento; impianti di riscaldamento e raffrescamento radianti.E' utilizzabile anche in impianti ad aria compressa, irrigazione di serre e giardini, trasporto di liquidi alimentari e applicazioni industriali.

sistema Alfaidro Multypexalfa

24/25

sistema alfaidro sistema multistrato

Il Sistema Alfaidro trova la massima valorizzazione in alcune applicazioni specifiche: nell'edilizia civile e pubblica, per il trasporto di acqua potabile calda e fredda; negli edifici e negli impianti industriali, per il trasporto di acque calcaree, oli, liquidi altamente corrosivi e liquidi alimentari; negli impianti di riscaldamento a pavimento, grazie all'elevata flessibilità del PP-R e alla possibilità di annegare le tubazioni nel cemento; negli impianti a radiatore, per i quali è necessario valutare le dilatazioni termiche; negli impianti ad aria compressa; sui mezzi di trasporto (navi, aerei, roulottes, ecc.), dove sono di fondamentale importanza la resistenza chimica all'acqua salmastra, la leggerezza, la capacità di assorbire le vibrazioni di dispositivi in movimento.

universal multilayer system

MULTIPEXALFA è un tubo multistrato costituito da 3 strati uniti tramite un collante; lo strato intermedio è costituito da una lamina in alluminio che lo rende totalmente impermeabile all'ossigeno, conferendo maggiore resistenza a pressione, depressione e schiacciamento pur mantenendo il tubo estremamente duttile; le proprietà organolettiche dei fluidi convogliati rimangono inalterate.MULTYPEXALFA è progettato per il trasporto di acque in pressione ed è utilizzabile nei seguenti campi di impiego: Impianti idrosanitari; impianti di riscaldamento tradizionali; impianti di condizionamento; impianti di riscaldamento e raffrescamento radianti.E' utilizzabile anche in impianti ad aria compressa, irrigazione di serre e giardini, trasporto di liquidi alimentari e applicazioni industriali.

sistema Alfaidro Multypexalfa

24/25

sistema alfaidro sistema multistrato

La nuova linea ValvEvolution comprende una serie di valvole compatte dal corpo interamente in plastica, senza saldature che potrebbero essere punti critici di rottura, costruito tramite un unico procedimento di fusione e stampaggio ad iniezione rigorosamente controllato e monitorato. L'invulnerabilità del prodotto è rafforzata dalla sua resistenza alla corrosione, alla formazione di depositi calcarei e alle sollecitazioni meccaniche, tutte caratteristiche attribuibili alla composizione plastica del corpo valvola.Particolare cura, poi, è stata prestata al design della maniglia, per la quale la ricerca formale si è accompagnata a varie prove ergonomiche e alla massimizzazione del principio delle leve meccaniche: il risultato è un prodotto altamente performante e gradevole esteticamente.La gamma ValvEvolution comprende tre famiglie di valvole:la linea in polipropilene caricato vetro (PPCV) per l'idraulica e l'irrigazione, la linea in polipropilene random (PPR) per idraulica e termoidraulica ed infine, la linea ICE in special compound per utilizzi a bassissime temperature (fino a -30 °C).I

valvole in PP-R

valvole filettate M-F

valvole filettate F-F di grandi diametri26/27

valvevolution

serie Ice

La nuova linea ValvEvolution comprende una serie di valvole compatte dal corpo interamente in plastica, senza saldature che potrebbero essere punti critici di rottura, costruito tramite un unico procedimento di fusione e stampaggio ad iniezione rigorosamente controllato e monitorato. L'invulnerabilità del prodotto è rafforzata dalla sua resistenza alla corrosione, alla formazione di depositi calcarei e alle sollecitazioni meccaniche, tutte caratteristiche attribuibili alla composizione plastica del corpo valvola.Particolare cura, poi, è stata prestata al design della maniglia, per la quale la ricerca formale si è accompagnata a varie prove ergonomiche e alla massimizzazione del principio delle leve meccaniche: il risultato è un prodotto altamente performante e gradevole esteticamente.La gamma ValvEvolution comprende tre famiglie di valvole:la linea in polipropilene caricato vetro (PPCV) per l'idraulica e l'irrigazione, la linea in polipropilene random (PPR) per idraulica e termoidraulica ed infine, la linea ICE in special compound per utilizzi a bassissime temperature (fino a -30 °C).I

valvole in PP-R

valvole filettate M-F

valvole filettate F-F di grandi diametri26/27

valvevolution

serie Ice

Gocciolatoi e spruzzatori Pozzetti

Venturi

Filtro a dischi

La filtrazione e la fertirrigazione rappresentano due

importanti ambiti di ricerca per la Plastica Alfa: il

primo gruppo di prodotti include numerose tipologie

di filtri, a dischi o a rete e autopulenti di differenti

misure. Il secondo gruppo si riferisce ai sistemi di

fertirrigazione con l’applicazione degli iniettori (come

il Venturi) per la miscelazione proporzionale del

fertilizzante e dell’acqua, metodo fondamentale per il

corretto mantenimento delle colture.

L’irrigazione è uno dei settori storici della Plastica Alfa: infatti il gocciolatoio “Alfa Jo” è stato in assoluto il

primo prodotto dell’azienda. Tanti altri prodotti vennero aggiunti a completare la gamma che ad oggi

comprende anche numerose soluzioni per l’irrigazione localizzata, per il condizionamento delle serre, per

l’irrigazione a goccia e la microirrigazione. Tra i gocciolatoi quello autocompensante ha particolare

importanza come i foggers e gli spruzzatori girevoli. La gamma dei raccordi portagomme è una delle più

complete al mondo e ( dal diametro 16 al 90) e recentemente è stata completata con i manicotti per lay-

flat (2”, 3”e 4”).

Nella sezione giardinaggio ci sono diverse soluzioni per la creazione e il mantenimento del giardino: i

pozzetti, disponibili in diverse misure e rinforzati nei materiali (PPCV), i pop-up, le elettro valvole, i raccordi

ad innesto rapido “svelto”.

28/29

giardinaggio - irrigazione - filtraggio

Gocciolatoi e spruzzatori Pozzetti

Venturi

Filtro a dischi

La filtrazione e la fertirrigazione rappresentano due

importanti ambiti di ricerca per la Plastica Alfa: il

primo gruppo di prodotti include numerose tipologie

di filtri, a dischi o a rete e autopulenti di differenti

misure. Il secondo gruppo si riferisce ai sistemi di

fertirrigazione con l’applicazione degli iniettori (come

il Venturi) per la miscelazione proporzionale del

fertilizzante e dell’acqua, metodo fondamentale per il

corretto mantenimento delle colture.

L’irrigazione è uno dei settori storici della Plastica Alfa: infatti il gocciolatoio “Alfa Jo” è stato in assoluto il

primo prodotto dell’azienda. Tanti altri prodotti vennero aggiunti a completare la gamma che ad oggi

comprende anche numerose soluzioni per l’irrigazione localizzata, per il condizionamento delle serre, per

l’irrigazione a goccia e la microirrigazione. Tra i gocciolatoi quello autocompensante ha particolare

importanza come i foggers e gli spruzzatori girevoli. La gamma dei raccordi portagomme è una delle più

complete al mondo e ( dal diametro 16 al 90) e recentemente è stata completata con i manicotti per lay-

flat (2”, 3”e 4”).

Nella sezione giardinaggio ci sono diverse soluzioni per la creazione e il mantenimento del giardino: i

pozzetti, disponibili in diverse misure e rinforzati nei materiali (PPCV), i pop-up, le elettro valvole, i raccordi

ad innesto rapido “svelto”.

28/29

giardinaggio - irrigazione - filtraggio

Il punto focale su cui da anni ormai si concentra la nostra attenzione è la gestione della Qualità, intesa non solo

come un sistema di norme internazionali, le ISO 9001 e 14001, secondo le quali lavoriamo ed organizziamo

la nostra produzione, ma soprattutto come un sistema di riferimento costante a garanzia del nostro impegno

per il Miglioramento Continuo.

Dal 1994 la scommessa della Certificazione di Qualità è stata vinta con questo spirito: farne leva competitiva

in modo da assicurare ai nostri clienti la massima trasparenza e responsabilità nei processi produttivi,

approvvigionativi e logistici. Abbiamo reso tutto ciò tangibile grazie ad una attenta Politica per la Qualità e per il

rispetto dell'Ambiente e grazie ad una sicura tracciabilità dei nostri prodotti.

Tutte le nostre valvole sono integralmente MADE IN ITALY, pensate, fabbricate, controllate e assemblate con

materiali e metodi italiani.

30

certificazioni

incollata sullacopertina dall’altra parte

non utilizzare nello spiralato

photos: Giovanni Canfailla

composition & graphics: Giuseppe Moschella

conceiving and editing: Josephine Pace e Miriam Pace

translations: Elios Nobile

Plastica AlfaZona Industriale C.da Balchino . P.O. BOX 121 - 95041 Caltagirone (CT) Italy

Tel. +39.0933.51973 - Fax. +39.0933.53049 - e.mail: info@plasticalfa.it