planificacion del mtto univalle

7/26/2019 Planificacion Del Mtto Univalle

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Ing. Oscar Ybaez Arce



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Ing. Oscar Ybaez ArceIngeniero Mecnico Ingeniero Industrial Diplomadoen Mantenimiento Industrial - Especialista en FilosofasJaponesas de Mejoramiento Continuo - Formado enMetodologa de Asesoramiento a Empresas CODE(Conozca de Empresas) - Formado en Metodologa deCapacitacin de Adultos CEFEGTZ Alemania GerenteGeneral de SEDESEM BOLIVIA Docente de

Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmentees Asesor Externo de YPFB Logstica S.A. enImplementacin de un Sistema de Gestin deMantenimiento de Ductos de Transporte deHidrocarburos Santa Cruz-Camiri y Desarrollo de unSoftware de Gestin de Mantenimiento GEMA Trabajo como: Consultor en DURALIT en la

Implementacin del programa las 5Ss JAPONEAS

en YPFB Logstica S.A.

en Implementacin de Sistema de Gestin de Mantenimiento bajo filosofas de TPM, RCMY RBI Ingeniero del Departamento de Ingeniera en UNILEVER ANDINA S.A -Coordinador del Servicio de Capacitacin y Consultor en IDEPRO Consultor Titular deCapacitacin y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo(BID/FOMIN) Asistente Seccin Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA Experiencia ms de 12 aos en capacitacin y asesoramiento a empresas a nivel nacional.

Facilitador


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1 Inventario

2 Codificacin de equipos

3 Seleccin de equipos para el PMP

4 Catastro de equipos (ficha tcnica)

5 Subdivisin de equipos en subsistemas

6 Requerimiento de tareas MBT

7

Requerimiento de Tareas MBC

8 Elaboracin de procedimientos estandares

9 Elaboracin del programa anual (calendario)

En este modelo se seguira 9 pasos para elaborar el plan


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INVENTARIO

PASO 1:


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Conjunto deinformaciones, QUEcorrelaciona cadaequipo con surespectiva planta, rea,funcin, centro de

costos, etc.

INVENTARIO


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Codigo:

Revisin:

Fecha de Emisin:

Pagina:

N CODIGO EQUIPOCENTRO DE

COSTOESTADO AREA

OBSERVACIONES GRL.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

REGISTRO

INVENTARIO

EMPRESA:

LOGO

TIPO DESCRIPCION


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CODIFICACION

PASO 2:


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La codificacin

significa en grandesrasgos dar a lasmquinas yequipos una

direccin dondeubicarlas y unnombre con el cualidentificarlas.

CODIFICACIN


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CODIFICACION

BRUTA

INTELIGENTE

-No dice lacaracterstica de lamaquina

-Incluye solonmeros

- Posee infinidad

de combinaciones

CODIFICACIN


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PADRE

HIJO HIJO HIJO

PUNZONADORA

329544 - 328

329544 328 - 01 329544 328 - 02 329544 328 - 03

PUNZONADORASISTEMA ELECTRICO

PUNZONADORASISTEMA MECANICO

PUNZONADORASISTEMA HIDRAULICO

CODIGO

IDENTIFICACION BRUTO

CODIFICACIN


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En conclusion este tipo de

codificacion no es muy utilpara mantenimiento yaque no aporta informacion

alguna

IDENTIFICACION BRUTO


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LOS CODIGOS ESTAN DEFINIDAS DE ACUERDO A LASCARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS

UBICACION

TIPO DE MAQUINA

SI ES PADRE E HIJO

IDENTIFICACION INTELIGENTECODIFICACIN


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EJEMPLOPADRE

HIJO HIJO HIJO

PUNZONADORA

PUN-L1-001-003

PUN L1- 001- 003- SE

PUNZONADORASISTEMA ELECTRICO

PUNZONADORASISTEMA MECANICO

PUNZONADORASISTEMA HIDRAULICO

CODIGO

PUN L1- 001- 003- SM PUN L1- 001- 003- SH

CODIFICACIONIDENTIFICACION INTELIGENTE


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Planta

Areas

Equipos

Sistemas

Componente

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

NIVEL 5

CODIFICACION

ElementosNIVEL 6


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PLANTA A PLANTA C ECT

A1 A2 Etc.

EX EY Etc.

SA SB Etc

EL1 EL2 Etc.

C1

C2

Etc.

A1 A2 Etc.

EX EY Etc.

EMPRESA

SA SB Etc

EL1 EL2 Etc.

C1

C2

Etc.

Plantas

Areas

Equipos

Sistemas

Componentes

Elementos


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Ejemplo de codificacion por niveles

PRIMER NIVEL PLANTAS

PLANTA CODIGOAserradero AS

Centro demadera

CM


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SEGUNDO NIVEL AREAS

AREAS CODIGOArea general planta 100

Area administracion 200

Area distribucion electrica 300

Area subestacion electrica 400Area mantenimiento 500

Ejemplo de codificacion por niveles CONTINUACION


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TERCER NIVEL MAQUINAS

MAQUINAS CODIGOEscuadradora 1 ESC 01

Sierra Huincha 3 HUI 03Torno 2 TOR 02

Trasportador9 TRA 09



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CUARTO NIVEL SISTEMAS O SUBCONJUNTOS

SISTEMAS O

SUBCONJUNTOS

CODIGO

Sistema Hidraulico SHI 01

Sistema electrico SEL 03

Sistema neumatico SNE 02

CASO TRASPORTADORSistema motriz SMO 01

Sistema de arrastre SAR 02



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QUINTO NIVEL COMPONENTES

COMPONENTES CODIGO

Motor 1 MOT 001Ventilador 4 VEN 004

Quemador 5 QUE 005

Reductor 21 RED 021



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AS-100-EXT1-VEN003-MOT002

INTERPRETACION DEL CODIGO

Motor No 2, del Ventilador No 3, que estaen la Linea de extraccion No 1, en elarea General, y en al planta de

aserradero


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Codigo:

Revisin:

Fecha de Emisin:

Pagina:

N CODIGO EQUIPOCENTRO DE

COSTOESTADO AREA

OBSERVACIONES GRL.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

REGISTRO

INVENTARIO

EMPRESA:

LOGO

TIPO DESCRIPCION


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SELECCION DE EQUIPOS PARA EL PMP

PASO 3:


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CRITICIDAD DE EQUIPOS

EQUIPOS TIPO A CRITICOS

EQUIPOS TIPO B IMPORTANTES

EQUIPOS TIPO C PRESCINDIBLES


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CRITERIO DE EVALUACIN DE GRADODE CRITICIDAD DEL EQUIPO

CLASIFICACIN ITEM DE

APLICACINNORMA DE EVALUACIN

A B C

S Seguridad

Dependiendo de la falla se

ocasiona un riesgo que

puede ocasionar una lesin

grave o muerte

Dependiendo de la falla

se ocasiona un riesgo

que puede ocasionar una

lesin seria

Dependiendo de la falla

se ocasiona un riesgo

que puede ocasionar una

lesin leve

Q CalidadAfecta el total de la

produccin

Afecta una materia

prima determinada

No afecta

P ProduccinDefecto que origina una

parada general de

PLANTA

Defecto que origina una

parada parcial de

LINEA

Defecto que origina una

parada parcial de

EQUIPO

M MantenimientoEquipo nico y su tiempode reparacin es por

encima de 4 horas

Equipo en stand by y sutiempo de reparacin es

entre y 2 horas

Tiempo de reparacinpor debajo de hora

CCosto

Costo superior a los 2400 $ Costo de reposicin

entre $240 y $2400

Costo de reparacin por

debajo de $240


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NOMBRE DEL

EQUIPO..

2 4 5 8 10

Seguridad

Calidad

Produccion

MantenimientoCosto

TOTAL

Entre 40 y50

Entre 30y 40

Clase A Clase B

Clase C

SI

NO

SI

NO


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Formato de PDVSA


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La expresin matemtica es como sigue:

Donde: IP = Impacto por produccin por fallaCP = Capacidad de produccin

TMPR = Tiempo medio para repararCR = Costo de reparacinIA = Impacto al ambienteIS = Impacto a la seguridadF = Frecuencia de falla

Probabilidad ConsecuenciaCRITICIDAD X=

Criticidad = F* {(CP*IP*TMPR)+CR+IA+IS}


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PARAMETRO PUNTAJEFrecuencia de fallas (Todo tipo de fallas)No ms de 1 por ao 1Entre 2 y 12 por ao 2Entre 13 y 52 por ao 3

Mas de 52 4Capacidad de produccin0 100 Barriles/dia 1101 1000 barriles/dia 21001 5000 barriles/dia 45001 10000 barriles/dia 610001 - 20000 barriles/dia 9Mas de 20000 barriles/dia 12Tiempo Promedio para reparar

Menos de 4 hora 1Entre 4 y 8 horas 2Entre 8 horas y 24 horas 4Mas de 24 horas 6Impacto en produccin por fallaNo afecta a la produccin 0,0525 % de impacto 0,3050 % de impacto 0,5075 % de impacto 0,80

Impacto total 1,00Costo de ReparacinMenos de 25 M $. 3Entre 25M$ Y 50M$. 5Entre 51M$. Y 100M$. 10Mas de 100M$. 25Impacto en la Seguridad personalSi 35No 0

Impacto al medio ambienteSi 30No 0


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LOGO EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

EquipoFrecuencia defalla

Capacidad

produccin

TMPR

Impactoen

produccin

Costo dela

reparacin

Impactoen la

seguridad

Impactoambient

al

Criticidad

MP-DES-01 3 4 2 0.5 25 0 0 87MP-LAM-01 2 4 2 0.5 10 0 0 28HO-QUE-01 1 2 1 0.3 5 0 0 5.6MP-CIN-06 2 3 1 0.3 5 0 0 11.8MO-COR-01 6 4 1 0.3 10 0 0 67.2MP-MIX-01 2 6 4 0.3 10 0 0 34.4

MO-CAL-02 3 1 2 0.3 5 0 0 16.8MO-LAM-02 3 9 2 0.5 25 0 0 102MO-EXT-01 2 4 2 0.3 10 0 0 24.8SE-VEN-01 2 9 4 1 25 0 0 122SE-VEN-03 2 2 1 0.3 5 0 0 11.2MO-BOM-01 2 4 4 0.3 10 0 0 29.6HO-VEN-17 2 12 6 1 25 0 30 254

SE-VEN-06 2 1 1 0.05 5 0 0 10.1MO-PRE-03 2 4 6 0.05 10 0 0 22.4


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CATASTRO O FICHA TECNICA

PASO 4:


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Una vez identificados, losregistros se complementan, en lamedida de lo posible, en base a

un estndar, con la demsinformaciones las cuales debenser suficientemente amplias paraabsolver consultas deespecificacin, fabricacin,

adquisicin, traslado, instalacin,operacin y mantenimiento. Aeste conjunto de informacin lallamamos Ficha tcnica oCatastro

FICHA TECNICA DE EQUIPOS


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Manuales ycatlogos Dibujos oplanos Lubricantes Cdigos

Solicitudes decompra

Modelos otipos

Fechas

CostosValoresnominales

Tensin/corriente

Dimensiones

Repuestos

Luces yajustes

Recomendacionesdel fabricante

FICHA TECNICA O CATASTRO


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FICHA TECNICAElaborador por:

Fecha elaboracion

INFORMACION GENERAL

Empresa:

Area:

Linea:DATOS DEL EQUIPO

Equipo: Codigo

Funcion del equipoCARACTERISTICAS PRINCIPALES

Marca Potencia

Modelo Tension

Serie Corriente

Ao Frecuencia

Fabricante RPM

Telefono Rendimiento FOTO

Industria

Factor de

potencia

Proveedor Combustible

Telefono Caudal

Estado PrioridadRepuestos

Nombre No de part Obs.

SISTEMA DE LUBRICACION

LUBRICANTE FRECUENCIA CANTIDAD METODO

COMBUSTIBLES Y CONSUMIBLES

TIPO PRESION CAUDAL

DOCUMENTACION TECNICA HERRAMIENTAS ESPECIALESSi No Descripcion

Manual de Operaciones:

Manual de Mantenimiento

Planos electricos

Planos mecanicos

Checklist

PROVEEDOR DE REPUESTOS

Descripcion

No de

parte/co

d

Proveedor Contacto Direccion Telefono/FAX Email

OTROS DATOS TECNICOS

1

2

Observaciones :


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SUBDIVISION DE EQUIPOS EN SUBSISTEMAS

PASO 5:


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MECANICA ELECTRICA HIDRAULICA ECT.

Division del equipo en sistemas

EJEMPLO 1


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Tareas de mantenimiento que requieren los sistemas

de los equiposSISTEMA TAREA DE

MANTENIMIENTO

Electrico

1.-

2.-

3.-

Mecanico

1.-

2.-3.-

Ect.- 1.-

Etc.


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SISTEMA: MCISUBSISTEMAS:

- Lubricacion- Escape- Refrigeracion

- Admision de aire- Combustible- Electrico- Control

Division en subistemas un motor decombustion interna

EJEMPLO 2


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Subdivisin de la unidad de equipo- CompresoresEJEMPLO 3


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CALDERA

ADICION DEAGUA

ADICION DECARBON

ADICION DEAIRE

EXTRACCION DEAIRE

Tanque decondensado Bomba

Aditivoqumico

Parrillaviajera Reductor

Ventilador VentiladorFiltro demangas

BombaMotor

DiafragmaElectrovlvula

Eslabones

Reductor

Pasador

Rodillos

Motor Rotor Motor Chumaceras

Rotor Motor Chumaceras

Mangas

Esclusa

EJEMPLO 4


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PLAN DE REQUERIMIENTO DEMANTENIMIENTO MBT Y MBC

PASO 6 Y 7:


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El plan de requerimiento de tareas de

mantenimiento no es nada mas una lista de que

tareas se realizar ya sean MBT, MBC, MA, MC o

Manteniento autonomo para que no aparezcan

las posibles Modos de falla.

Para cada modo de fallo debe existir una serie de

tareas de mantenimiento

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO


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PLAN DE MANTENIMIENTO


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PROCEDIMIENTO ESTANDAR DEMANTENIMIENTO

PASO 8:


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La informacin tpica que debe contener un procedimiento demantenimiento corresponde a:

Nombre y cdigo del procedimiento

Nombre y cdigo del equipo

Componente o sistema de aplicacin

Frecuencia: diaria, semanal, mensual, semestral, anual.

Pasos a seguir en la operacin.

Referencia de grficos y planos necesarios

Quien los realizaInstrumentos, herramientas y accesorios requeridos

Materiales, repuestos, lubricantes, etc.

Normas de seguridad

EMPRESA: Panaderia Victoria

AREA: Desayuno EscolarLOGO

CODIGO: AMA - PR1 - 01

PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE MANTENIMIENTO


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AREA: Desayuno Escolar

PEM 001

CODIGO

MBT Mantenimiento Basado en Tiempo

MBC Mantenimiento Basa do en Condicion

MA Mantenimiento de Averia

No. OBSERVACIONES

1

3

4

5

6

HORAS NORMAS DE SEGURIDAD

30 min

Utilize Guantes de seguridad

CANTIDAD COSTOS ESTIMADO

CANTIDAD OBSERVACIONES

Llaves de boca fi ja dimensionadas en pu lgadas, destorni l lador var ios

Regla de 40 cm 1

Escuadra de 10 cm 1

DEF = Deflexin, y debe ser menor o igual a E (cm).2

En el centro del plano y en direccin perpendicular, aplique la fuerza requerida para deflectar

la correa. Vase la figura A

Revision de CorreasNOMBRE DE MANTENIMIENTO:

FRECUENCIA: Mensual

30 minutos

Long = Distancia entre poleas en cm

E = Espesor de la correa en cm.

La deflexin de una correa usada es dos veces la de una nueva; se considera usada despus de

media hora de trabajo.

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION

DESCRIPCION

Observe si la correa tiene daos o pica duras en su l ongitud que consideren su cambio, si es a s

desmonte la correa, limpie las poleas, coloque una correa nueva y siga al paso 5.

Mida la distancia entre poleas (long) y el espesor de la correa (E) y calcule l a deflexin

permisi ble con la siguiente ecuacin:

TIPOS DE

MANTENIMIENTO:

TAREAS O INSTRUCCIONES

PARTE DE LA MAQUINA

DESCRIPCION EQUIPO:

DEF = long / 100 donde:

TIEMPO ESTANDAR:

Amasadora

Sistema de transmision de potencia por poleas

Elabore los reportes pertinentes

MANO DE OBRA

Si el va lor de la deflexin no excede a E cm, reali ce una limpieza de la correa y las poleas,

terminando as la operacin. Dil igencie los formatos e informes del cas

Afloje los pernos que soportan el eje mvil y con ayuda de una palanca u otra persona tensione

la correa a la fuerza requerida. Apriete el soporte del eje mvil. Verifique nuevamente la

deflexin de la correa.

ESPECIALIDAD NOMBRE

Desenergice completamente el equi po y

coloque un aviso visible de EQUIPO EN

MANTENIMIENTO.

CODIGO DE

REPUESTO/MATERIALDESCRIPCION

REPUESTOS/MATERIALES

Mecanico Juan Perez

CODIGO DE

HERRAMIENTADESCRIPCION


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CALENDARIO GENERAL DE MANTENIMIENTO

PASO 9:


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El programa demantenimiento es laparte final de laPlanificacin. Consisteen un cuadro o conjuntode cuadros dondequedan consignadas lasactividades de

mantenimiento paratodos los equipos quehacen parte delprograma



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PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO

EMPRESA SEDESEM BOLIVIA

CODIGO:

CGM-001

GESTION: ENERO 2012 - DICIEMBRE 2012

EQUIPO COD FREC. No PEMENE. FEBR. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP OCT. NOV. DIC.

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

HO - VEN -17 MP1 Semanal PEM 001 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


HO - VEN -17 MP3 Mensual PEM 003 X X X X X X X X X X X X


HO - VEN -17 MBC1 Mensual PEM 005 X X X X X X X X X X X X


HO - VEN -17 MP6 semestral PEM 007 X X

HO - VEN -17 MP7 Anual PEM 008 X

HO - V EN -17 MP8 c 2 aos PEM 009

HO - VEN -17 MP9 Anual PEM 010 X




HO - VEN -17 MBC2 Semanal PEM 014 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



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GRACIAS POR SU

PARTICIPACION


Cel. 76907164email:

[email protected]

[email protected]

mailto:[email protected]:[email protected]

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