parte 01 proyecto jindal

I N D

I A

Septiembre 2006, SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

GRUPO JINDALCorporación de 5 mil millones de dólares, conformada por 6 subsidiarias:

, generador de energía

, productor de acero y generación de energía

, mayor productor en la India de acero inoxidable

, productor de tuberías de gran diámetro, tuberías con costura y sin costura

, una de las 3 mayores plantas integradas de acero en la India

, mayor generador de energía termoeléctrica

INSTALACIONES DEL GRUPO JINDAL EN EL MUNDO

* STAINLESS STEEL AND COLD ROLLING HARYANA, NORTHEN INDIA

* SAW PIPES UTTAR PRADESH, MORTHERN INDIA

GUYARAT, WESTERN INDIA

* HR COIL, PELLET PLANT & POWER GENERATION KARNATAKA, SOUTHERN INDIA

* LARGEST OXIGEN PLANT IN THE WORLD KARNATAKA, SOUTHERN INDIA

* SPONGE IRON, STEEL & STRUCTURALS CHHATTISGARH, EASTERN INDIA

& POWER GENERATION

* MACHINERY MANUFACTURIMG PLANT CHHATTISGARH, WESTERN INDIA

* GALVANIZING, CR & HR PLATES MAHARASHTRA, WESTERN INDIA

* DUCTILE IRON & CI PIPES GUJARAT, WESTERN INDIA

* IRON ORE MINING KARNATAKA, SOUTHERN INDIA

ORISSA, EASTERN INDIA

* COAL MINING CHHATTISGARH, EASTERN INDIA

* SUBMERGED ARC WELDED PIPES BAYTOWN, TEXAS - USA

* COLD ROLLING MILL INDONESIA

La Industria del Mineral de Hierro en Bolivia

Septiembre 2006, SANTA CRUZ DE LA SIERRA BOLIVIA

Mu

tún

CERRO MUTÚN

El cerro Mutún ubicado en la zona fronteriza con Brasil, tiene como principal riqueza el mineral de hierro.Situado a 30 km al sur de Puerto Suárez.

El cerro Mutún ubicado en la zona fronteriza con Brasil, tiene como principal riqueza el mineral de hierro.Situado a 30 km al sur de Puerto Suárez.

CERRO MUTÚN

Desarrollo SocialDesarrollo SocialM

utú

n

MINERAL DE HIERRO MINERAL DE HIERRO

Mu

tún

El yacimiento de mineral de hierro del mutún, (magnetita y hematita) contiene 51 % de Fe, distribuido como mineral primario y secundario (eluvial, coluvial)

El yacimiento de mineral de hierro del mutún, (magnetita y hematita) contiene 51 % de Fe, distribuido como mineral primario y secundario (eluvial, coluvial)

MINERAL DE HIERRO

• MINERIA

• CONCENTRACION

• PELETIZACION

• REDUCCION DIRECTA

• ACERIA

• COLADO CONTINUO

• LAMINADO

• MINERIA

• CONCENTRACION

• PELETIZACION

• REDUCCION DIRECTA

• ACERIA

• COLADO CONTINUO

• LAMINADO

PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA

• MINERIA• MINERIA

PLANTA SIDERURGICA INTEGRADAPLANTA SIDERURGICA INTEGRADA

El proceso productivo se inicia con la extracción delmineral de hierro, triturado, traslado y almacenamiento.La composición del mineral es:25% (Fe) magnético, 25% (Fe) no magnético, 50% ganga

El proceso productivo se inicia con la extracción delmineral de hierro, triturado, traslado y almacenamiento.La composición del mineral es:25% (Fe) magnético, 25% (Fe) no magnético, 50% ganga

• MINERIA• MINERIA


VOLADURASECUNDARIA

VOLADURAA CIELO ABIERTO

MINERIA

Fe = 50.1 %25 Millones Ton / año

ALMACENAMIENTOSECUNDARIO

CINTA TRANSPORTADORA

Mineral menor a 1000 mm.

Ø = + 1000 mm.

Mineral primario 70%Mineral secundario 30%

ALMACENAMIENTOPRIMARIO

PARRILLA

Ø = 200 mm.

Ø = + 200 mm.TRITURADOR

GIRATORIO

Ø = 200 mm.

Mineralmenor a 1000 mm.

CUESTA ABAJOCONCENTRACION

• CONCENTRACION• CONCENTRACION


Este proceso comprende la molienda y separación magnética tanto en húmedo como en seco, hasta llegar al espesador de concentrado. En el cual se obtiene unconcentrado de 67.80 % Fe magnético (Fe3O4), tamaño- 45 μ (micrones).

Este proceso comprende la molienda y separación magnética tanto en húmedo como en seco, hasta llegar al espesador de concentrado. En el cual se obtiene unconcentrado de 67.80 % Fe magnético (Fe3O4), tamaño- 45 μ (micrones).

•CONCENTRACION•CONCENTRACION


PROCESODE

RECUPERACIONDE AGUA

CONCENTRACION

CRIBAVIBRATORIA

ALMACENAMIENTOSECUNDARIO

MATERIALNO

MAGNETICO(HEMATITA)

2DA.SEPARADOR MAGNETICO

HUMEDO

MOLINODE

BOLAS

ESPESADORDE

CONCENTRADO

CONCENTRADO 67.80% DE Fe Magnetico (Fe3O4)

45 µ de tamaño

A PLANTA DE PELLET

Ø = - 200 mm.

CRIBA

Ø = - 40 mm.

Ø = + 40 mm.

TRITURADOR SECUNDARIOCONICO

Ø = 30 mm.

Ø = -10 mm.

TO

LV

A

AL

IME

NT

AD

OR

A

SEPARADOR MAGNETICOEN SECO

Ø = +10 mm.

MINERALMAGNETICO

BUZONDE CONCENTRADO

AGUA = 316 M³ / H

Ø = - 1,0 mm.

1ER.SEPARADOR MAGNETICOHUMEDO

LAGUNA DECOLAS64,4 % SOLIDO

ESPESADOR DE COLA

O/F5,7 %SOLIDO

U/F50,3 % SOLIDO

SUMIDERO DE COLAS

NOMAGNETICO

21,8 % SOLIDO

U/F37,86 %SOLIDO

O/F

MAGNETICO 55 % SOLIDO

SUMIDERO

HIDROSEPARADORDE

COLA

HIDROCICLON

MOLINODE

BOLAS

Ø = 325 #

20 % SOLIDO

- 45 µ

DISTRIBUIDOR

HIDROSEPARADORDE

CONCENTRADO

- 45 µ10 % SOLIDO

40,2 % SOLIDO

70,9 % SOLIDOU/F

U/F

MAGNETICO55 % SOLIDO

T. C.

C.V.

BUZON

+ 45 µ

Ø = +10 mm.

Ø = -10 mm.

M

N / M

MAGNETICO 55 % SOLIDO

• PELETIZACION• PELETIZACION


Este proceso consiste en obtener bolitas de mineral concentrado, formadas en la maquina de pelets y endurecidas en el horno.Concentrado 67.80 % de Fe magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .

Este proceso consiste en obtener bolitas de mineral concentrado, formadas en la máquina de pelets y endurecidas en el horno.Concentrado 67.80 % de Fe magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .



Pelets de mineral concentrado, 67.80 % (Fe) magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .

Pelets de mineral concentrado, 67.80 % (Fe) magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .



PELETIZACION

PO

R C

OR

RE

AS

PESAJE

INGRESA MINERALCONCENTRADO

67.80% DE Fe Magnetico Ø = 45 µ

VIENE DE PLANTA DE CONCENTRACION

SECADORPESAJE

MOLINODEBARRAS

DISCODE PELETIZACION

MEZCLADOR

CALIZA

BENTONITA

CARBON

A

D

I

T

I

V

O

S

ELEVADORDE

CANGILONES

TAMIZ

PELLET

CAPACIDAD DE PRODUCCION 5 MM. t. / a.PELETS

Ø 6 - 15 mm. de diametro

HORNO

GAS NATURAL

A PLANTA DE REDUCCION DIRECTA

PO

R C

OR

RE

AS

PO

R C

OR

RE

AS

PO

R C

OR

RE

AS

Ø = 6 - 15 mm.Ø = + 15 mm.Ø = - 6 mm.

990 Kg / t. Pelets

20 Kg / t. Pelets

7 Kg / t. Pelets

20 Kg / t. Pelets

AREA = 44 m2Ø = 7.5 m.

Combustible paralos quemadores (8.700 Kcal. / nm3.

Area = 462 m24 x 116 m.Quemado directo en parrilla

SILO

Ø = 6 - 15 mm.

• REDUCCION DIRECTA• REDUCCION DIRECTA


Consiste en reducir los pelets del mineral concentrado, eliminando el oxigeno del oxido de hierro, utilizando gas natural como agente reductor, obteniendo DRI (hierro esponja), 93 % de metalización.

Consiste en reducir los pelets del mineral concentrado, eliminando el oxigeno del oxido de hierro, utilizando gas natural como agente reductor, obteniendo DRI (hierro esponja), 93 % de metalización.

• REDUCCION DIRECTA• REDUCCION DIRECTA


REDUCCION DIRECTA

GAS NATURAL

ESCAPE DE GAS

GASNATURAL

COMPRESORDE AIRE

REFORMADORDE GAS

CONPRESORDE GAS PROCESADO

LIMPIEZA DE GASES DE ESCAPE

GASNATURAL REFORMADO

DRI 93% DE METALIZACION(HIERRO ESPONJA)

CONCENTRADO DE MINERAL DE HIERRO(PELETS)

REACTOR

VA A PLANTA DE ACERIA

CH4 + H2O 3H2 + CO

CO + H2O H2 + CO2

Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O

Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2

REDUCCION

3Fe + C H4 Fe3C + 2H2

CARBURIZACION

CO2+H2O

( 900 °C )

REFORMACION

COMPRESOR

LIMPIADOR ENFRIADOR DE GASES

• ACERIA• ACERIA


El DRI (hierro esponja) se funde en los hornos eléctricos, pasando luego a los hornos de cuchara donde se afina hasta obtener un acero líquido de alta calidad, en este proceso de desoxidación de impurezas, se reduce el contenido de carbono hasta 0.04 % max.

ACERIA

HORNOELECTRICOA ARCOBASCULANTE

HORNODECUCHARA

PRODUCE ACEROLIQUIDO

VIENEDE PLANTA DE R. D.

DRI 93% DE METALIZACION(HIERRO ESPONJA)

VA A PLANTA DE COLADA CONTINUA

ACERO LIQUIDOBAJO CONTENIDO DE CARBONO

0.04 % C

CONTENIDO DE CARBONOHASTA 2 % C

ESCORIA

ACERO LIQUIDO

ESCORIA

ACERO LIQUIDO AFINADO

D.C.56 MVA.

A.C.27 MVA.

• ACERIA• ACERIA


CURVAS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DEL HIERRO

CURVAS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DEL HIERRO

DIAGRAMA DE ESTADO HIERRO - CARBONODIAGRAMA DE ESTADO HIERRO - CARBONO

DIAGRAMA DE ESTADO HIERRO - CEMENTITADIAGRAMA DE ESTADO HIERRO - CEMENTITA

• COLADA CONTINUA• COLADA CONTINUA


En este proceso se utilizan dos maquinas de colada continua donde de vierte el acero liquido para producir Slabs y Billets.Una maquina de 1 hebra produce SLABS (Planchones).Otra maquina de 6 hebras produce BILLETS (Palanquillas).

En este proceso se utilizan dos maquinas de colada contínua donde de vierte el acero líquido para producir Slabs y Billets.Una máquina de 1 hebra produce SLABS (Planchones).Otra máquina de 6 hebras produce BILLETS (Palanquillas).



COLADO CONTINUO

VIENE DE PLANTA DE ACERIA

SLABS ( PLANCHONES )( 2200 X 1200 X 250 mm. )

BILLETS ( PALANQUILLA = 150 X 150 X 12000 mm. )( 6 HEBRAS )

2 MAQUINA PARA COLADA CONTINUA

ACERO LIQUIDOBAJO CONTENIDO DE CARBONO 0.04 % C

TUNDISH

•LAMINACION•LAMINACION


Este proceso consiste en la compresión y estirado de las palanquillas por medio de cilindros, se efectúa en trenes de laminación previo calentamiento a 1150ºC de las palanquillas

Este proceso consiste en la compresión y estirado de las palanquillas por medio de cilindros, se efectúa en trenes de laminación previo calentamiento a 1150ºC de las palanquillas

• LAMINADO• LAMINADO


LAMINACION

HORNODE PRECALENTAMIENTO DE PALANQUILLAS

PERFILESBARRAS

ALAMBRON(HIERRO DULCE BAJO CONTENIDO DE C.)

( 1150 °C )PRIMER TREN

LAMINADOR(DESBASTE)

SEGUNDO TRENLAMINADOR

TERCER TRENPRODUCTO

FINAL

• LAMINADO• LAMINADO


Septiembre 2006, SANTA CRUZ DE LA SIERRA – BOLIVIA

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