MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Generador de Oxigeno PSA

PG-250 PG-500 PGL-250

Jr. El Estaño 5714 - Los Olivos - Lima 39 Telf: (511) 528-1905 Fax: (511) 528-6688 e-mail: gkazakos@terra.com.pe

P E N T / v GA3

INDICE

1. -Información General 2

2. - Operación Básica 5

3. - Diagrama de Flujo del Proceso 6

4 - Garantía del Producto 7

5 - Especificaciones del Producto 8

6. - Instrucciones de Instalación 10

7. - Funcionamiento

7.1. - Arranque Inicial, y Arranque después de una parada larga 11 Generadores PG

7.2. - Arranque Inicial, y Arranque después de una parada larga 13 Generadores PGL

7.3. -Procedimiento General de Apagado 16

Generadores PG y PGL

8. - Mantenimiento

8.1. -Revisión Diaria 17

8.2. -Mantenimiento cada 1000 Horas 18

8.3. -Aceite de Compresor 19

8.4. - Elementos de Filtros

8.4.1. -Filtro de Aire de Ingreso 19

8.4.2. -Filtro de Humedad 20

8.4.3. - Filtro Coalescente 20

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1.- Información General

Los Generadores de Oxigeno Penta Gas son equipos de generación fijos. Se encuentra acoplados a un compresor de aire (PG) o integrados a el (PGL), este toma el aire y separa el oxigeno de los otros gases. La separación es realizado atravez de un material cerámico inerte que no requiere ser reemplazado. El proceso es completamente regenerativo que lo hace durable y confiable. La presión de entrega esta fijado según sus requerimientos de uso y puede variar entre 45 a 100 psi

Este manual presenta una descripción de las instrucciones de instalación y procedimientos recomendados de arranque y operación.

IMPORTANTE E L GENERADOR D E B E S E R UBICADO EN UN AREA QUE PERMANECE S O B R E LA TEMPERATURA DE CONGELACION Y DEBAJO DE 95°F/35°C. UBICAR E L GENERADOR EN L U G A R E S DONDE LA TEMPERATURA PERMANECE DEBAJO DEL PUNTO DE CONGELACION O S O B R E 95°F/35°C PUEDE CAUSAR DAÑO, QUE NO E S CUBIETO POR LA GARANTIA.

TEMPERATURA DEL AIRE Penta Gas SAC recomienda que para la mejor operación del generador de oxigeno la temperatura del aire de suministro debe estar entre 70°F - 80°F. Temperatura del aire de suministro superior a 100°F no esta permitido.

Importante Protección de los Generadores de Oxigeno Penta Gas Los generadores de oxigeno están protegidos por exceso de Temperatura del aire de entrada. Los generadores se apagaran hasta que el problema sea corregido. El punto de seteo es a los 100°F./ 38°C Se recomienda no deshabilitar esta protección ya que la performance del generador puede ser severamente degradado e invalida la garantía.

2

PEriT^x G A S

2.- Operación Básica

Los generadores de Oxigeno están diseñados para aceptar aire comprimido a un mínimo regulado hasta 70 psi, el aire es luego dirigido por una válvula solenoide dentro de los absorbedores que contienen zeolita molecular. La zeolita molecular tiene la propiedad única de atraer físicamente o absorber el nitrógeno del aire, dejando el oxigeno pasar atravez de el.

Existen dos columnas absorbedores, mientras uno esta produciendo oxigeno el otro esta purgando el nitrógeno absorbido. Cada absorbedor produce oxigeno por aproximadamente 35 segundos, este oxigeno luego es almacenado en un tanque de oxigeno. El tanque de oxigeno puede ser regulado para que la presión de entrega al usuario sea entre 0-55 psi.

Los Generadores Autocontenidos tienen el mismo principio de operación donde el aire comprimido es entregado directamente al generador sin necesidad de un regulador de aire. Todo el principio subsiguiente es igual al explicado anteriormente.

FBmn G A S

3.- Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación

Válvula Check

0

Absorverdor A

Presión de Aire

O FILTROS

0 — r Presión Tanque Oxigeno

Product del¡\grv valve

Válvula Check

Orífice

Equal. A Equal. B válvula válvula

Absorverdor B

silenciador

wasteA v/asteB válvula válvula

feedA válvula

feedB válvula

Presión de cicleo Lecturas deben ser desde 70 psig hasta 35-40 psig y luego a O psig.

T

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4.- Garantía del Producto

El Equipo Generador de Oxígeno Penta Gas se garantiza contra defectos de manufactura y sus partes, bajo el uso normal de funcionamiento, como se detalla en la garantía listado abajo.

La Garantía de Penta Gas proporciona lo siguiente:

Reparación gratuita o reemplazo de partes defectuosas (excluyendo elementos de filtros) dónde los defectos en material y/o manufactura ocurren dentro de 90 días de la fecha de factura. Soporte técnica gratuito dónde la ubicación impide el retorno del equipo

Esta garantía será nula, inoperante y no ligado al Fabricante si existe un defecto o mal funcionamiento en el producto si ocurre un mal funcionamiento en el suministro del aire *, o mantenimiento impropio * *, o reparación, o intento de reparación, ajuste o servicio por un agente no autorizado del Fabricante * * *

*. La garantía será extensiva al producto mientras el producto este en posesión y uso exclusivamente por el comprador original.

* El aire del compresor debe estar menos de lOOT/SS^C antes de que alcance el generador del oxígeno. El suministro de aire a alta temperatura causará daño no cubierto bajo la Garantía de Fabricante.

* * Reemplazo de elementos de filtros El elemento del pre-filtro debe ser reemplazado cada seis meses y el elemento del filtro coalescente debe ser reemplazado una vez por año asumiendo que el compresor de aire se encuentra bien cuidado. El no realizar el reemplazo de los filtros según lo indicado invalida la garantía

* * * El generador debe ser ubicado en una área bien-ventilada que permanezca debajo de 100T/38°C. Operar el generador en un área donde existan temperaturas mayores puede causar daño no cubierto bajo la Garantía del Fabricante.

NOTA: Aunque el generador del oxígeno operará a temperaturas debajo de los 40°F/5°C, se debe comprender que la combinación de una temperatura de entrada del aire baja y una temperatura ambiente muy baja pueden causar una reducción de la performance del equipo. El funcionamiento a temperaturas bajas puede producir la congelación del equipo lo que dañaría los componentes interiores, y esto no seria cubierto por la Garantía del Fabricante. Voltaje inapropiado causará daño no cubierto bajo la Garantía de Fabricante.

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P E N T A G A S

fe:-— • Modelo PGL-250

Salida de Oxigeno

Punto de Roció

Pureza de Oxigeno

Requerimientos de Aire

Sonido

Dimensiones

Peso

Tanque de Oxigeno

(Recomendado - No incluido)

5.- Especificaciones

250 SCFH @ 0-45 PSIG

-80 °F (-60°C)

90 - 95%

sistema con compresor integrado

80 dBa @ 1 meter

Condiciones exteriores

110 AN x 170 L ^ x 188 AL cm.

640 Kg.

120 Galones

Requerimientos Eléctricos

Consumo Eléctrico

220VAC, 60 Hz,

3-phases 40-amperios

7500 Watts

8

PEÍ^TA G A S

Modelo PG-500

Salida de Oxigeno

Punto de Roció

Pureza de Oxigeno

Requerimientos de Aire

(Requiere compresor de aire de 25

Sonido

Dimensiones

Peso ' '

Tanque de Oxigeno

(Recomendado - No incluido)

Requerimientos Eléctricos

Consumo Eléctrico

500 SCFH @ 0-45 PSIG

-80 °F (-60°C)

9 0 - 9 5 %

96 SCFM @ 90-150 PSIG

75 dBa @ 1 metro

Condiciones exteriores

120 AN X 91 LA x 210 ALcm.

820 Kg.

240 Galones

220VAC, 60 Hz,

3-fases 1.0-amperios

400 Watts

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PENTA GA3

6.- Instrucciones de Instalación

Usted debe de haber recibido el Generador del Oxígeno en una caja de madera. Ubique la caja en el lugar pre-determinado. Verifique la caja por posibles daños. El Fabricante no es responsable por daño causado durante el transporte.

1.- Manipuleo y Desempaquetado.

A. Esté seguro que la caja este del lado correcto.

B. Inspeccione el exterior de la caja para ver cualquier daño obvio durante el transporte.

C. Tenga mucho cuidado al abrir la caja. Desclave los lados laterales.

4 . ; Quite los tornillos de la base Retire la unidad con un montacarga apropiado

- '

D. Inspeccione el exterior de la unidad. Preste especial atención al gabinete (manómetros, luces, interruptores, etc.) Quite la tapa del gabinete e inspeccione el interior de la unidad para observar algún daño.

E. Desempaque todas las partes.

F. IMPORTANTE- Abra el gabinete e inspeccione internamente para cualquier parte que puede haber venido suelto durante el transporte debido a vibración excesiva.

G. Permita 60 cm. de espacio alrededor del generador para asegurar el acceso así como la ventilación.

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P E n T A G A S

7.- Funcionamiento

7.1.- Arranque Inicial, y Arranque después de una parada larga Generadores PG

1. - Asegúrese que hay energía eléctrica, 220 V, 60 Hz y aire. La Conexión Eléctrica Conectar los 2-polos a la corriente eléctrica. Verifique las fases del circuito, ellas deben mostrar 220 voltios con una variación del 10%. Observe que el interruptor general este en posición OFF

2. - Verificar que una fuente de aire comprimido esta conectado al lado izquierdo del generador con la válvula de ingreso cerrada

3. - Abrir la válvula de aire, el manómetro de presión debe indicar una presión de ai menos 90 PSI (panel principal). Si no fuese así verificar la fuente de aire.

4. - Gire el interruptor general a la posición ON, la luz ámbar se enciende

5. - Pulse el interruptor verde, esto va a arrancar la unidad. El purgador de condensado actuara por 3 - 5 segundos ubicado al lado izquierdo y en la base del panel principal. Esto es normal y asegura la eliminación de cualquier rastro de condensado que puede estar presente en los filtros. Observe que la eliminación del condensado esta limpia de agua y aceite. Si no fuese así eliminar el condensado en forma manual. Bajo condiciones normales la purga de condensado será cada 10 minutos por 10 segundos.

6. - Después de casi 2 minutos la presión lentamente se ira acumulando en el tanque de oxigeno. Permita que la presión se incremente en forma natural, esto permitirá que las columnas de zeolita molecular vayan incrementando su pureza mas eficientemente. Note que la válvula PDV solo se abrirá 3 minutos después que ha arrancado.

7. - Gire el interruptor en AUTO Gire el interruptor Auto/Man a la posición Auto y observe como el equipo hace un ciclo completo cada 140 segundos aproximadamente, la luz verde de ciclo se enciende. La presión del aire de suministro no debe ser menor a 70 PSI y la presión tope en el ciclo no debe ser mayor a 70 PSI

8. - Observe como la presión del tanque de oxigeno se va incrementando hasta alcanzar los 55 a 60 PSI

9. - Permita salir oxigeno del tanque abriendo la válvula de salida de Esto permitirá al tanque eliminar oxigeno de baja pureza que fue generado al inicio del proceso.

II

PED^T/ G A S

10. - Cuando se arranca el generador se debe eliminar al ambiente el oxigeno de baja pureza producido, para ello se usa una válvula auxiliar que purgue el tanque.

11. - Espere 20 minutos hasta que se alcance pureza en forma consistente

1 2 - Cuando el selector se encuentra en posición Auto y la presión del tanque de oxigeno alcanza la presión de 55 - 60 PSI la luz ámbar se apagara indicando que la producción de oxigeno se ha detenido. Cuando nuevamente la presión baja hasta aproximadamente 45 PSI nuevamente se reiniciara la producción de oxigeno.

13.- El equipo podrá ser operado en la posición Auto o Manual según sea el uso. Para obtener máxima pureza del oxigeno a menores flujos del máximo o a requerimientos de presión de 50 psi, se debe colocar el selector a la posición Manual. Esto fuerza la operación continua de la unidad sin considerar la presión del tanque de oxigeno

15.- Verifique la presión del oxigeno. Observe el manómetro de presión de oxigeno en el generador hasta que la presión sea aceptable. Ajuste el regulador de presión en el tanque de oxigeno si es que lo hubiera a la presión requerida. Empiece a usar el oxigeno.

IMPORTANTE Cuando el generado se enciende por primera vez o después de un largo periodo de parada, es posible que el tanque de oxigeno este lleno de aire. Antes que el generador pueda suplir de oxigeno con pureza se debe purgar el aire del tanque. Para hacer esto opere el equipo en Manual mientras se purga el oxigeno al ambiente hasta que este vació. Luego permita al tanque volverse a llenar.

ADVERTENCIA Siempre purgue el oxigeno al exterior. Mientras purgue el oxigeno asegurase que no exista fuego o personas fumando alrededor.

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PE^P G A S

7.2.- Arranque Inicial, y Arranque después de una parada larga Generadores P G L

1.- Asegúrese que hay energía eléctrica, 220 V, 60 Hz La Conexión Eléctrica Conectar los 3-polos a la corriente eléctrica. Verifique las tres fases del circuito, todas ellas deben mostrar 220 voltios con una variación del 10%. Observe que el interruptor general este en posición OFF

OXIGENO SALIDA/TO.

lINTCRRUPTOR GENERAL

GENERADOR PE PXIQgNg

O i ) OFF ON MANOFF.AUTO

(D

¡OMPRENSOR AIRE

® ENCENDIDO APAGADO

O TEMPERATURA

R E S E T

O Fig. N° 1.- Mandos de Panel Principal

2.- Verifique que el interruptor del generador de oxigeno este en OFF.

3.- Gire el interruptor general a la posición ON, la luz ámbar se enciende.

4.- Pulse el interruptor verde, del compresor de aire, esto va a arrancar el compresor de aire hasta llegar a una presión de 80 psi según se puede apreciar en el manómetro ubicado en el tanque de aire, la luz verde se enciende. Al alcanzar esta presión el compresor entrara en descarga lo que evitara que la presión suba del valor prefijado. El compresor volverá a entrar en carga cuando la presión disminuya con una variación de presión de 5 psi. Si el compresor se mantiene en descarga por un tiempo mayor a los tres minutos este se apagara conjuntamente con la luz verde y no volverá a encenderse hasta que la presión disminuya y se pulse

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P E N T A G A S

nuevamente el interruptor verde o se gire el interruptor del generador de oxigeno a AUTO. IMPORTANTE Si se gire el interruptor general a la posición ON cuando el interruptor del generador de oxigeno este en AUTO, el generador y compresor de aire arrancaran simultáneamente. No será necesario pulsar el interruptor verde de encendido del compresor,

5. - Al arrancar el compresor de aire el purgador de condensado quedara energizado para actuar en intervalos de 10 minutos por un lapso 3 - 5 segundos, este se encuentra ubicado en la parte inferior del tanque de aire. Esto es normal y asegura la eliminación de cualquier rastro de condensado que puede estar presente en los filtros. Observe que la eliminación del condensado esta limpia de agua y aceite. Si no fuese así eliminar el condensado en forma manual. Bajo

6. - Gire el interruptor del generador de oxigeno a MAN (manual), esto va a arrancar el generador de oxigeno y la luz verde se enciende.

7. - La presión se ira acumulando en las columnas de absorción. Permita que la presión se incremente en forma natural, esto permitirá que las columnas de zeolita molecular vayan incrementando su pureza mas eficientemente. Note que la válvula PDV solo se abrirá 3 minutos después que ha arrancado. Pasado este tiempo después de casi 2 minutos la presión lentamente se ira acumulando en el tanque de oxigeno. .

8. - Gire el interruptor en AUTO Gire el interruptor MAN/AUTO a la posición AUTO y observe como el equipo hace un ciclo completo cada 140 segundos aproximadamente. La presión del aire de suministro va a variar en forma cíclica entre 55 - 65 PSI y la presión tope en las columnas de absorción no debe ser mayor a 70 PSI

9. - Obsen/e como la presión del tanque de oxigeno se va incrementando hasta alcanzar los 55 a 60 PSI

10. - Permita salir oxigeno del tanque abriendo la válvula de salida de Esto permitirá al tanque eliminar oxigeno de baja pureza que fue generado al inicio del proceso

11. - Cuando se arranca el generador se debe eliminar al ambiente el oxigeno de baja pureza producido, para ello se usa una válvula auxiliar que purgue el tanque.

12. - Espere 20 minutos hasta que se alcance pureza en forma consistente

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P E r i T . • V G A S

13. - Cuando el selector se encuentra en posición AUTO y la presión del tanque de oxigeno alcanza la presión de 55 ~ 60 PSI la luz verde del generador se apagara indicando que la producción de oxigeno se ha detenido. Cuando nuevamente la presión baja hasta aproximadamente 45 PSI nuevamente se reiniciara la producción de oxigeno. Mientras el generador se encuentre apagado, luego de algunos segundos el compresor de aire entrara en descarga y luego de 3 minutos se apagara el compresor.

14. - El equipo podrá ser operado en la posición Auto o Manual según sea el uso. Para obtener máxima pureza del oxigeno a menores flujos del máximo o a requerimientos de presión de 50 psi, se debe colocar el selector a la posición Manual. Esto fuerza la operación continua de la unidad sin considerar la presión del tanque de oxigeno

15 - Verifique la presión del oxigeno. Observe el manómetro de presión de oxigeno en el generador hasta que la presión sea aceptable. Ajuste el regulador de presión en el tanque de oxigeno si es que lo hubiera a la presión requerida. Empiece a usar el oxigeno.

IMPORTANTE Cuando el generado se enciende por primera vez o después de un largo periodo de parada, es posible que el tanque de oxigeno este lleno de aire. Antes que el generador pueda suplir de oxigeno con pureza se debe purgar el aire del tanque. Para hacer esto opere el equipo en Manual mientras se purga el oxigeno al ambiente hasta que este vació. Luego permita al tanque volverse a llenar. -

ADVERTENCIA Siempre purgue el oxigeno al exterior. Mientras purgue el oxigeno asegurase que no exista fuego o personas fumando alrededor.

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P E ^ T A G A S

7.3.- Procedimiento General de Apagado Generadores PG y P G L

De ser posible permita al tanque de oxigeno levantar su presión hasta 55 psi dejándolo en la posición AUTO.

1. - Cierre la válvula de salida de oxigeno.

2. - Con la presión en el tanque de oxigeno a 55 psi gire el interruptor de generación a OFF. El generador no se apagara inmediatamente, va a continuar con su ciclo por menos de 140 segundos y luego se apagara automáticamente.

IMPORTANTE NO INTENTE APAGAR EL GENERADOR USANDO EL INTERRUPTOR GENERAL DE ENERGIA. ESTO PUEDE AFECTAR ÍA SECUENCIA DEL CICLO CUANDO SE VUELVA A ARRANCAR PRODUCIENDO BAJA PUREZA DE OXIGENO

SIEMPRE GIRE E L INTERRUPTOR DE GENERACION A O F F PRIMERO Y PERMITA QUE E L GENERADOR S E APAGUE SOLO.

Esto permite que el tanque de oxigeno se llene completamente con oxigeno y se encuentra listo para cuando se requiera. Además permite que la unidad se apague en el punto correcto del ciclo.

3. - Cierre la entrada de Aire, solo para los generadores PG

4. - Gire el interruptor general a OFF, la luz ámbar se apagara.

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P E P I T A G A S

8.- Mantenimiento

ADVERTENCIA El interior del gabinete contiene partes eléctricas que pueden producir descargas eléctricas si no se manipula correctamente. Para prevenir accidentes tenga cuidado al reparar el equipo.

8.-Revisión Diaria

La revisión diaria de la unidad consiste en simplemente observar durante unos minutos cada día el funcionamiento de la unidad para asegurarse que el sistema de purga de condensado automático está funcionando apropiadamente. De obstruirse el sistema de purga el agua del condensado acarrearía agua hacia las columnas absorbedores y causaría un severo daño al mismo que no seria cubierto por la Garantía del Fabricante.

1.- Observe que la línea de purga de condensado del filtro no este obstruido. El aire debe descargar 10 segundos cada 10 minutos cuando el interruptor de ON/OFF esta en la posición ON.

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P E ^ T A GAS

8.2.-Mantenimiento cada 1000 Horas

El momento mejor para realizar la revisión mensual es al final del día, justo en el momento que esta por apagar el equipo.

1. - Apague el equipo y abra el gabinete frontal.

2. - Accione la purga manual hasta que la presión del aire este en cero.

3. - Gire el interruptor general del generador a OFF

ADVERTENCIA NO INTENTE RETIRAR L O S VASOS DE LOS FILTROS A MENOS QUE LA

I PRESION DEL AIRE DEL MANOMETRO E S T E EN C E R O

4. - Para retirar los vasos de los filtros, presione la palanca ubicado en el anillo sujetador, jale hacia abajo y rote el vaso ligeramente hacia la derecha o izquierda.

5. - Si el sistema de purga esta trabajando correctamente, el vaso debe

encontrase vació.

6. - Desconecte los tubos de drenaje del fondo de cada vaso del filtro

7. - Reemplace los elementos de filtro si estuviera dañado o muy sucio.

8. - Lave el vaso con jabón y agua tibia y luego seque.

9. - Vuelva a conectar los tubos de drenaje del vaso

10. - Instale los vasos y lentamente abra la válvula de entrada de aire para observar fugas

11. - Busque cualquier ruido inusual como zumbido de alguna válvula solenoide

12. - Cierre la puerta del gabinete frontal.

Generador Integrado

13.- Revise los componentes eléctricos cerca del PLC. Asegúrese que el PLC no este acumulando polvo encima de sus componentes. Asegúrese que todos los componentes eléctricos estén en su lugar ya que la vibración podría habedos soltado o aflojar sus conexiones. No use aire comprimido para limpiar el PLC ya que este puede contener humedad y dañar al PLC Use de preferencia para ello una botella de nitrógeno.

i8

14. - Verifique el compresor de aire para eliminar cualquier acumulación de polvo.

15. - Retire los cuatro filtros de aire del compresor, gire la mariposa que retiene la tapa del filtro y retire el filtro.

16. - Limpie los filtros con aire comprimido o reemplace los filtros si estuvieran dañados o muy sucio.

17 - Verifique la operación del ventilador del radiador de aire, estos deben girar en forma suave y a una velocidad constante, algunas veces el polvo puede afectar los rodajes así como acumulación de polvo en los bordes de las paletas del ventilador puede causar desbalanceo. Proceda a limpiar el exceso de polvo •

18.- Verifique la temperatura de descarga del aire comprimido después del radiador. Este no debe exceder los 40 °C ya que causaría daño al generador. Si la temperatura fuese mayor el sensor de temperatura ubicado dentro del panel apagaría al equipo.

8.3. - Aceite de Compresor

Cambiar el aceite del compresor de aire cada 4000 horas o una vez al año lo que ocurra primero.

- Retirar el tapón magnético inferior de drenaje de aceite. - Dejar drenar el aceite por varios minutos, hasta que se haya retirado

todo el aceite - Limpiar el tapón de drenaje magnético de cualquier partícula metálica - Agregar el aceite por el respiradero superior hasta la marca la segunda

marca de la varilla de medición de nivel (no debe superarse el nivel de aceite de esta marca).

Aceite recomendado Lubricantes sintéticos formulados en base a la tecnología de diésteres. Marca : Texaco Tipo : CETUS DE 68 Capacidad : 01 Galón

8.4. - Elementos de Filtros

8.4.1.-Filtro de Aire de Ingreso Diseñado para atrampar los contaminantes como son el polvo, suciedad y hollín antes de que ellos alcance el equipo. El medio filtrante es plegado para aumentar al máximo el área de superficie del filtro y es ubicado entre soportes rígidos para proporcionar estabilidad y apoyo. Una sello del filtro es aplicado o incorporado al uno de los lados para prevenir que el aire sucio se desvié al interior del filtro.

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PEMTA GAS

Capacidad de Filtrado 10.0 Miera y mayor al 96% de eficiencia

CRITERIOS DE CAMBIO Se debe cambiar el filtro de Aire cada 1500 horas O de ocurrir un cambio en la presión diferencial indicando una saturación del filtro (presión diferencial < 1.0 PSID). El filtro coalescente viene incorporado un indicador de presión diferencial de fácil lectura, cuando el indicador esta en ROJO indica que la presión diferencial se ha excedido y necesita cambio.

8.4.2. -Filtro de Humedad El agua, suciedad, y aceite contenidos en el aire son girados de manera circular que va descendiendo verticalmente hacia abajo. Esta acción de giro fuerza las partículas pesadas hacia fuera y luego descienden hacia el sumidero. El medio filtrante del aire pre-limpiado es una cama profunda finamente entretejido de alambres de malla de acero. Estos alambres tienen una superficie exterior estriada que puede sostener los aerosoles pequeños y gotas líquidas que aun quedan. Capacidad de Filtrado 3.0 Miera y mayor

CRITERIOS DE CAMBIO Se debe cambiar el Filtro de Humedad cada 4000 horas O de ocurrir un cambio en la presión diferencial indicando una saturación del filtro (presión diferencial < 1.0 PSID). El filtro de humedad viene incorporado un indicador de presión diferencial de fácil lectura de dos colores ROJOA/ERDE, cuando el indicador esta indicando un color VERDE significa que la presión diferencial esta dentro del rango aceptable, cuando el indicador esta en ROJO indica que la presión diferencial se ha excedido y necesita cambio.

8.4.3. - Filtro Coalescente Los filtros coalescentes están considerados como un filtrado mecánico basados en su efectividad. La mecánica principal de la filtración es la directa intercepción, inercial impacto y difusión. Capacidad de Filtrado 0.01 Miera y mayor

CRITERIOS DE CAMBIO Se debe cambiar el Filtro Coalescente cada 4000 horas O de ocurrir un cambio en la presión diferencial indicando una saturación del filtro (presión diferencial < 1.5 PSID). El filtro coalescente viene incorporado un indicador de presión diferencial de fácil lectura de dos colores ROJOA/ERDE, cuando el indicador esta indicando un color VERDE significa que la presión diferencial esta dentro del rango aceptable, cuando el indicador esta en ROJO indica que la presión diferencial se ha excedido y necesita cambio.

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PLANTA DE OXIGENO HOSPITAL REGIONAL DE TRUJILLO AÑO 2007 AL 2009

Cronograma de Actividades M E S E S JULIO AGOSTO SETIEMB. O C T U B R E NOVIEMB. DICIEMB. ENERO F E B R E R O MARZO ABRIL MAYO JUNIO

C O M P R E S O R DE AIRE Filtro de admisión L L L L X L L L L X L L Sistema de compresión (válvulas) R R Aceite de lubricación R R R R R R R R R R R R Fajas R R R R R R R R R R R R LINEA DE AIRE Filtro de humedad R R R R R R X R R R R R Filtro coaiescer.te R R R R R R X R R R R R Purga de filtros y electrovalvula R R L R R R L R R R L R GENERADOR DE OXIGENO Electroválvulas R R PLC (Control lógico programable) RL RL Filtro silenciador L L Presostato de presión de oxigeno R R Contactores eléctricos RL RL Fusibles eléctricos R R TANQUES DE AIRE 3ff»̂ •-

Válvula check de retorno R R Válvula de purga de condensado R R L R R L R R L R R L Válvula de seguridad R Manómetro R R TANQUE DE OXIGENO Manómetro R R Válvula de seguridad R ANALIZADOR D E OXIGENO Censor de Oxigeno RX Calibración del analizador R R R R R R R R R R R R Flujcmetro de 2L'min R R R R R R R R R R R R C O M P R E S O R PCO-HT730

Inspección General R R R R R R R R R R R R

Revisión de fugas por respiradero R R R R R R R R R R R R Revisión Bocinas de vastago pistón R RX

Cambio de accesonos pistón baja RX Cambio de accesorios pistón alta RX RX

Mantenimiento de Cabezales R Motor reductor R Revisión de compresora Thomas R R

Cambio kit de sellos Thomas RX Revisión de válvulas y presostatos R R MANIFOLD DE OXIGENO - i

Revisión de válvulas de llenado R R ^ - I

Mantenimiento tuberías de carga R R R R R R R R R R R SISTEMA D E AIRE COMPRIMIDO Kit de sellos de pistón y válvulas RX Filtro de admisión. L L L L X L L L L x L L Revisión de váivulas y presostatos R R R

LEYENDA: LIMPIEZA L REVISIÓN R CAMBIO X REVISIÓN O CAMBIO RX

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T E C N O L O G I A D E G A S E S

P a r a p roducc ión de O x i g e n o on

el m i s m o l u g a r de c o n s u m o

A p l i c a c i o n e s T íp icas : Cl ín icas y H o s p i t a l e s

Nf. S i s t e m a s de O z o n o •c?. T r a t a m i e n t o de A g u a s

S o l d a d u r a •<f> P i s i g r n n j a s

C a r a c t e r í s t i c a s y B e n e f i c i o s El aire que resp i ramos esta compuesto por ve in t iún por c iento ( 2 1 % ) de ox igeno. Usando la tecnología de Pressure Swing Adsorpt ion (PSA) desarro l lado en los años 1950 en USA, es posible ex t raer el Oxigeno en fo rma cont inua med ian te los Generadores P E N T A G A P . El costo del ox igeno y los pel igros de man ipu la r c i l indros de alta presión o reservónos cr iogénicos son e l iminados.

Los Generadores P E N T A G A S contro lados por microprocesadores pueden ser sumin is t rados con aire de compresores ya ex is tentes o bajo nuestros paquetes autoconten idos que inc luyen todos los e lementos necesar ios para la producción de ox igeno.

La tecnología PSA es un método s imple y conf iable de separación de ox igeno que no requiere de en t renamien to especial izado para su operación ni un man ten im ien to sof is t icado. P E N T A G A S ha desarro l lado 3 modelos estándares con capacidades desde 85 a 500 SCF/Hr.

Si esta usando Oxigeno embotellado o liquido podrá ahorrase dinero cambiándose a Generadores de Oxigeno P E N T A G A S

Jr. El i;.-.taño 5714 - Los Olivos - Llinn 39 / Telf (511) 528-1905 Fax: (511) 528-6688 E-mail: vontins@r'?nta-'; isxou; w^b •,v\'.'vv penta-gas com

T E C N O L O G I A C E G A S E S

S I S T E M A S A U T O C O N T E N I D O S D E P R O D U C C I Ó N D E O X I G E N O Son sistemas que contienen todos los elomentos necesar ios para la producción de

oxigeno, incorporados en una base única.

S E R Í E S P G L

MODELO SALIDA DE OXIGENO POTENCIA P E S O DIMENSIONES

MODELO LPM SCHFH NM3/IIR KW KG Largo x anchio x alto

cm.

PGL-85 40 85 2.3 3.5 120 1 3 0 x 5 2 x 7 2

PGL-250 250 6.6 7.5 640 1 7 0 x 1 1 0 x 1 8 8

G E N E R A D O R D E O X I G E N O

Generadores de oxigeno que requieren de una fuente externa de aire comprimido 11 *

S E R I E S PG

MODELO REQUERIMIENTO DE AIRE SALIDA DE OXIGENO P E S O DIMENSIONES

MODELO FLUJO PRESION FLUJO KG Largo x ancho x alto

SCFM Nm3/Hr S C F M Nm3/Hr. cm.

PG-500 88 2 31 500 13 1 816 91 X 1 2 2 x 2 1 1

•<^ Generadores no estándar están disponibles a pedido:

Todos los tanques son fabricados según norma A S M E

•<^ Todos los modelos producen oxigeno con pureza

de 9 3 +/- 3 %

<* E l voltaje de entrada e s de 220 V / 60 Hz.

L o s equipos según su uso

requieren de un tanque de

almacenamiento de Oxigeno

M O D E L O A L M A C E N A M I E N T O P G L - 8 5 80 Galones P G L - 2 5 0 120 Galones P G - 5 0 0 200 Galones

Jr. Fl I staño r>/14 - I os Olivo-. - I una 39 / THf: (511) 528 1905 Fnx (511) 52^-6088 E-mail: ""nlas^nnnt. ' las "'-^t' '•"yw penta-gas com

;NTA,(§É: T E C N O L O G I A B E G A S E S

COMPRESOR DE OXIGENO DE ALTA PRESIÓN

Presiones de descarga de liasta 5 0 0 0 psi

El compresores PENTA GAS ha sido desarrollado especialmente para s u s

necesidades de compresión de gases y llenado de cilindros de oxigeno en pequeñas

cantidades, son de servicio seguro y confiable. Están diseñados para comprimir hasta

presiones de 5000 psi según su configuración. f

Son compresores de una o dos etapas con cilindros horizontales opuestos, libre de

aceite, enfriado por aire, tienen de un diseño sencillo y giran a muy bajas revoluciones

permitiendo a s u s anillos una vida larga excediendo las 2500 horas uso.

SISTEMA DE LLENADO DE CILINDROS

Los sistemas de llenado de

cilindros de oxigeno han sido

diseñados para trabajar en conjunto

con nuestros generadores de oxigeno.

Estos reciben el oxigeno del

generador y lo elevan con un

compresor de una etapa a una presión

de hasta 100 psi. Este oxigeno luego

e s comprimido por la compresora de

alta presión hasta una presión máxima

de 2000 psi y caudal máximo de

3.6m3/hr.

M O D E L O P R E S I O N E N T R A D A

P R E S I O N S A L I D A F L U J O P O T E N C I A D I M E N S I O N E S

PSI PSI M3/Hr. HP LA x AN X A L c m . PCO-HT730 1 5 - 6 0 2000 3.6 5.0 1850 X 100 X 120

Jr. El Estaño ')714 I os Olivos - Lima 39 Tlf.: (511) 528-1905 í-av (511) 528-6688