operador de máquina industrial recta - trabajo.gob.ar · industrial del vestido y afines...

Asociación de Confeccionistasde Pergamino

Federación Obrera Nacional de laIndustrial del Vestido y Afines

Formación basada en Competencias

Operador de máquinaindustrial rectaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507160

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Material didáctico

Operador de máquina industrial de recta

Industria Textil - Indumentaria.

Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507160

Asociación de Confeccionistas de Pergamino

Federación Obrera Nacional de la Industria del Vestido y Afines

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Operador de máquina recta 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónEl Centro de Servicios de la Indumentaria de la Asociación de Confeccionistas de Pergamino entre sus diferentes líneas de acción, ha desarrollado diferentes propuestas educativas que, enmarcadas en la realidad socioeconómica actual, responden a las crecientes demandas del mercado del Sector Textil de la Indumentaria. Producto de una de estas líneas de acción, la Asociación ha desarrollado el presente material que tiene por finalidad contribuir al mejoramiento de habilidades profesionales en el ámbito de la Confección.

El material se realizó con la asistencia técnica de la Unidad de Evaluación Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, la implementación de estra-tegias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

Con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias laborales, se rea-lizó en una primera etapa un análisis sectorial que reunió a principales actores del sector productivo de la Indumentaria, se diseñaron perfiles laborales, que dieron lugar a diseños curriculares y a materia-les didácticos para la formación de operadores de máquinas de confección industrial.

Con este aporte y el trabajo mancomunado de las Instructoras de la Escuela de Formación Profe-sional de la asociación, el asesoramiento técnico de consultoras pedagógicas, el aporte del sector empresarial y de trabajadores, se ha diseñado una propuesta de formación para el perfil de Operador de máquina de recta.

Los módulos que forman parte de este material di-dáctico están destinados a estudiantes- aspirantes a ingresar al sector de indumentaria y/o trabajadores en actividad que buscan mejorar sus desempeños laborales. Se han elaborado con una metodología participativa con el objetivo de fomentar una cul-tura de la profesionalidad que entienda al sujeto en su contexto socioeconómico, capaz de producir y crear, motivado por las posibilidades de ocupación

Material didáctico Operador de máquina recta6

real que le ofrece el medio, tanto por su crecimiento personal como profesional.

Desde esta concepción, se busca la integración de las distintas disciplinas que contribuyen a la calidad de la formación. En este sentido, y tomando en con-sideración las capacidades a desarrollar en los des-tinatarios de acuerdo a las normas de competencia laboral del perfil, se presentan los contenidos que responden a núcleos problemáticos que incluyen unidades temáticas referidas a la Industria de la Confección, la ergonomía, la higiene y seguridad industrial, el desarrollo de habilidades para la bús-queda de empleo y la práctica profesional.

Con esta publicación, se pretende ofrecer un ma-terial que contribuya a la formación profesional a través de un aprendizaje que propone: descubrir, producir, investigar, resolver problemas y crear.

El mayor reconocimiento del presente trabajo es su utilización conveniente, la lectura detallada, la realización y reflexión de cada uno de los pasos que se proponen.

El material se compone de dos módulos de apren-dizaje: “Introducción al Sector Indumentaria” y “Pro-ceso de confección con Máquina de recta”.

Módulo IIntroducción al Sector Indumentaria

1.1 Características económico–productivas de la industria textil

1.2

1.3

Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores Vinculación laboral

Módulo IIProceso de confección con Máquina Recta

2.1 Organización previa al proceso de confección 2.2 Técnicas y procedimientos para la confeccióncon máquina recta


Módulo IIntroducción al Sector Indumentaria

MODULO I

Introducción

El módulo “Introducción al Sector Indumentaria” forma parte del primer tramo en la formación de Operario de máquina de recta. Es común para la for-mación de todos los roles del sector de actividad, ya que en él se describen las características princi-pales; las perspectivas en cuanto a la generación de empleo y las proyecciones de especialización e integración de tecnologías en el sector, desde una mirada contextual e histórica.

Presenta un panorama general sobre los tipos de empresa que componen el sector, según su tama-ño y función; los roles ocupacionales involucrados en el proceso de producción y los conocimientos generales de seguridad e higiene con respecto al espacio físico y a las medidas de cuidados de la salud de los trabajadores.

Se basa en el desarrollo de una propuesta de tra-bajo destinada a introducir a los destinatarios en la dinámica y requerimientos propios de la cadena productiva en el Sector, desarrollando las capacida-des requeridas para insertarse laboralmente, a par-tir del conocimiento de herramientas y estrategias utilizadas en la búsqueda y selección laboral.

El módulo se organiza en tres unidades de apren-dizaje. En la Unidad 1, se describen especificidades del sector de actividad, los diferentes tipos de em-presa que lo componen, los cambios en los modos de producción. La Unidad 2 desarrolla contenidos referidos a la seguridad laboral en el espacio de trabajo.

En la Unidad 3 se presentan características del rol profesional y herramientas y estrategias de inser-ción ocupacional.

Capacidades

Al finalizar este módulo se espera que los alumnos desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Construir una mirada general del sector de activi-dad a nivel nacional y local, particularmente de la


industria de la confección en la zona.

▪ Identificar la especificidad del rol profesional de operador de máquina de recta dentro de la in-dustria textil, según las características de cada empresa.

▪ Conocer y aplicar las nociones básicas de higiene y seguridad laboral relativas a: la organización del espacio físico y el uso de equipamiento.

▪ Desarrollar herramientas y estrategias para la in-serción laboral para el operador de máquina de recta.

Núcleo problemático del módulo: En cada módulo se presenta una problemática cen-tral que organiza los contenidos. En el presente, se partirá de los siguientes interrogantes:

¿Cuáles son las características de la actividad textil y del sector indumentaria en Argentina que posi-bilitan la inserción de los operadores de máquina de recta? ¿Cuál es la perspectiva de crecimiento del sector; las normas que lo regulan, las especi-ficidades del rol de actividad y las posibilidades de inserción profesional? ¿Cómo obtener y retener el trabajo en la industria del sector confección de la indumentaria?

1. AUTOEVALUACION DE LOS APRENDIZAJES PREVIOS

Elegir una profesión – Una pequeña historia

“Nosotros éramos 6 hermanos. Yo soy la más chica de las mujeres. Vivíamos humildemente en el campo. Mi mamá era modista. Yo siempre usé la ropa de mis her-manos, cuando ya a ellos les quedaba chica. Hasta los zapatos. Me cortaban la punta y me ponía los zapatos que habían sido de otros, con los dedos afuera. ..

Cuando cumplí 12 años, le dije a mi mamá “No quiero más usar ropa usada . Y ella me contestó: “Sentate al lado mío que yo te voy a enseñar a coser” Y así fue cómo empezó a explicarme y a mostrarme… Y así fui aprendiendo… Pero un día, a los 13 años, mi mamá me dijo:”Bueno, a partir de ahora yo no te cortaré más la ropa. Vas a tener que aprender vos también a hacerlo”. Así fue que me mandó a aprender a la casa de Armonía Herrera, una modista muy famosa en esa época, que enseñaba el “Sistema Flego”, que era sumamente difícil. Así fue que durante un año hice en papel todos los modelos que ella me indicaba. Yo me aburría como un hongo. ¡Estaba harta!...Así que fui y le dije a mi mamá:”Basta. No voy más!” Y dejé de ir, pero me hacía sola todas las cosas que necesi-

taba. Así fue que a los 18 años fui a aprender a lo de la famosa modista Carmen Petinari, que enseñaba con una adaptación que ella había hecho del Sistema Mendía. Así fue que ya en la tercer clase, Carmen me dijo:”Ahora te vas a hacer algo para vos. Traé el mode-lo y la tela, que empezaremos con eso en la próxima clase”.

Yo elegí seda blanca para hacerme una camisa llena de “entredós” adelante, cosida a mano con puntada “invisible”. Todavía la tengo guardada como un her-moso recuerdo de mi formación profesional. Porque fue desde entonces mi medio de vida. Gracias a esa profesión pude criar a mi hijo. Y todavía vivo de esa profesión, una profesión que, como todas, exige compromiso, sacrificio, voluntad, esfuerzo. Y un gran amor por lo que uno hace….”

Testimonio de Graciela

Instructora de CFP

22/04/2008

Ante este testimonio, les proponemos pensar:

a. ¿Qué necesidades son las que a le traen a este lugar?

b. ¿Qué espera aprender aquí?

c. ¿Cuáles han sido sus experiencias anteriores con la actividad de la confección? ¿Y con la máquina de coser?


MODULO I

d. ¿Ha tenido la oportunidad de conocer alguna empresa confeccionista?

e. En caso afirmativo, mencionar el tipo de prendas que se realizan en esa empresa

f. ¿Qué tareas ha podido observar? Haga referencia a la organización del trabajo allí realizado

g. ¿Conoce alguna organización vinculada al traba-jo de esas empresas?

h. ¿Cuáles cree son los accidentes de trabajo más comunes en una empresa confeccionista?

i. ¿Qué normas de seguridades industrial y personal ha observado en ese ámbito?

j. ¿Cómo hacer para obtener un trabajo en este Sector? ¿Cómo hacer para retenerlo?

k. ¿Cuáles son las capacidades que debe poseer una operaria de la confección?


La cadena textil e indumentaria abarca la confección de indumentaria y su comercialización Cadena Productiva del Sector Textil e Indumentaria (Algodón)

Obtención de Materias Primas

Naturales

Corretaje de Fibra

Procesa-miento de

Fibras

Fabricación de Hilados

Fabricación de Tejidos Diseño Confección Comercia-

lización

Sector

Etapa

PrincipalesActividades

Cultivo y cosecha de algodón

Desmote y obtención de la �bra de algodón

Cardado, Ovillado y peinado de la �braBobinadoObtención de Hiladosde Algodón

Preparación de hiladosTejeduría planaTejeduría en PuntoTeñido y acabadoEstampado

Selección de modelos y telasPreparación de MoldesMarketing

Corte de material CosidoArmado de prenda

Marketing / PromocionesVentaServicio al cliente

Diseño de hilos y telas

Industria Textil Industria de la IndumentariaSector Primario Comercio

Fuente: SEPYME, 2002

Los talleres de confeccion tienen una fuerte presencia en Capital Federal y Provincia de Buenos Aires

1,23,56,69,721,653,7 2,30,6

Resto Prov. Bs. As.

Gran Bs. As.

Capital Federal

Santa FeCórdoba

Mendoza San Luis Resto

Empresas

Ubicación de Empresas de Confección de Indumentaria

Capital FederalHay fuerte presencia de marcas y diseñadores

Buenos AiresSe ha desarrollado un fuerte polo confeccionista en la ruta 8 en torno a la ciudad de Pergamino, Colón, Arrecifes y Junín

UNIDAD 1: CARACTERÍSTICAS ECONÓMICO–PRODUCTIVAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

El objetivo de esta unidad es posibilitar una mi-rada general del sector textil y particularmente de la industria de la confección a nivel nacional y local. En ese marco, se presentará a los principales actores y características globales de la cadena textil-indumentaria, que abarca la producción y co-mercialización de la industria del vestido y se hará una referencia a los Talleres que existen en Capital Federal y Provincia de Buenos Aires.

Se describirán brevemente a los tipos de empresas, las líneas de producción, los sectores y los roles ocupacionales así como de las organizaciones que regulan la actividad. Es decir que se describirá en forma general el encuadre de funcionamiento de la actividad industrial de confección de indumentaria.

Al finalizar el desarrollo de esta unidad se espera que quienes cursan puedan:

▪ describir las características de funcionamiento del Sector y sus posibilidades en la oferta de empleo.

▪ identificar los diferentes tipos de empresa que componen el sector, según su tamaño y función

▪ comprender los diferentes roles ocupacionales implicados en el proceso de producción.


MODULO I

Principales Jugadores y Características Competitivas Cadena Textil

Lana

Obtención de Fibras

Lanera Argentina

Hilamer

Hilados

Acetatos Argentinos

Tejidos

Comercializa-dores Integrados

Echevarne, Legacy, Saber

Confección

Comercializa-doresNASA,

Bariloche, Solido,

Kosiuko, Caro Cuore,

Cheeky, Barce

Diseño

Sucursaleros

Comercialización

Talleres independi-

entesTipoitíAlgodón

Manufac-turadas

Tejedores IntegradosTejido Plano: Tecotex, INTA, San Nicolás

Tejido Punto: Texco, Ritex, Sedamil

Alpargatas, Grafa,

Vicentín

Mexel, Pastora

Plano: RioplatensePunto: Iteva

Dupont, Ma�sa

Karatex (Línea Hogar)

Tiendas Ver

Textil Iberá

1,000 Establecimientos 5,600 Establecimientos

Prin

cip

ales

Em

pre

sas

Fuente: Grupo Unidos del Sud

Existen unas 5,600 empresas de indumentaria en el país.

Dentro de la Provincia de Buenos Aires, Pergamino es una ciudad que se ha destacado en el Sector por cuanto muchas de las marcas nacionales nacieron y se hicieron grandes en la zona, lo cual afirma la cali-dad de la mano de obra que se ofrece en la región.

El partido de Pergamino se caracterizó siempre por poseer un elevado número de pequeñas y medianas industrias dedicadas a la confección de ropa de trabajo, de vestir y de tejidos de punto. Desde la segunda mitad del siglo XX, existieron, y

aún existen, numerosos establecimientos que van desde pequeños talleres con dos a cuatro opera-rios, hasta grandes talleres de confeccionistas que, en algún caso sobrepasa los doscientos empleados, con mayor proporción de mano de obra femenina.

La ciudad cuenta con una escuela de confeccio-nistas que forma mano de obra calificada y con la única Central de Servicios para la Industria de la Indumentaria del país.


ACTIVIDAD 1: LA INDUSTRIA TEXTIL EN PER-GAMINO

Trabajo Grupal

Formen grupos pequeños (3 a 4 personas).

Comente con los integrantes de su grupo los datos consignados en la autoevaluación que reflejen características de la actividad textil en la ciudad de Pergamino.

a. ¿Qué aspectos les resultan relevantes?

b. ¿Si tuvieran que contarle a una persona, re-cién llegada a la ciudad cómo es la actividad de la confección, cuáles datos seleccionaría?

c. ¿Cuáles de las empresas que conocen reco-mendaría para trabajar? ¿Por qué?

Tipos de empresas o plantas confeccionistas:

En líneas generales, las plantas confeccionistas de la Indumentaria pueden clasificarse considerando para quién y qué partes de la indumentaria confec-cionan, si bien pueden aparecer otras variantes en el marco de cada situación particular.

A partir del criterio mencionado, las plantas pueden ser de variados tipos:

1. Plantas de elaboración propia: Se trata de indus-trias que producen sus propios productos, los cuales arriban a diversificados canales de venta y/o tienen su propio sistema de comercialización, adaptado a sus necesidades (el que puede incluir diferentes bocas de expendio, desde supermercados, distri-buidores a minoristas, viajantes, hasta la ubicación en los propios locales de venta al público)

2. Plantas de Producción para Terceros: se trata industrias y/o de talleres en los cuales se realiza alguna de las fases del proceso de producción de indumentaria, no incluye la comercialización e los productos.(“Fasón”, en la jerga del sector)

Dentro de esta categoría podemos encontrar ma-yormente tres tipos de plantas:

▪ De Confección: son aquellas que venden mano de obra pura, es decir vende solamente la confec-ción de un producto que ya llega con su corte y avíos (hilos, botones, etiquetas, y otros elementos a utilizar para la confección de la prenda)

▪ De Corte, Confección y Terminación del Producto: (CCT, en la jerga del sector):

Son aquellas que recepcionan el rollo de tela y llevan a cabo el corte, numerado, confección, ter-minación, revisado, empaque, luego de lo cual se envía a la marca respectiva.

▪ De Producto Terminado: se trata de empresas que se ocupan de la elaboración de una colección de productos completos y de venderla a una marca de primera o segunda línea.


Los Sectores existentes en una Planta Industrial:

▪ Sector Diseño

▪ Sector Moldería

▪ Departamento de Muestras

▪ Depósito de Materias Primas (Telas)

▪ Depósito de Accesorios (elásticos , avíos, etc.)

▪ Depósito de Hilos

▪ Sector de Tizado y Corte

▪ Depósito de Materiales Cortados

▪ Salón de Costura

▪ Sector de Terminación

▪ Sector de Revisado Final

▪ Depósito de Productos terminados

▪ Empaque y Expedición de Productos Terminados

▪ Sector Administración

▪ Sector Mantenimiento Electromecánico

▪ Sector Comercialización

Cabe destacar que en general, estos sectores cuen-tan con un Jefe, un Ayudante y un determinado n-número de operarios, lo cual depende del tamaño y envergadura del Taller. Con esta salvedad, puede describirse algunas jerarquías básicas tales como:

▪ Gerente de Planta

▪ Jefe de Depósito

▪ Jefe de Tizado

▪ Jerfe de Corte

▪ Jefe de Producción

▪ Jefe del Control de Calidad

▪ Jefe de Línea

▪ Ayudante del Jefe de Línea

▪ Operador de Máquina de Coser

Si bien varían según las dimensiones de las plantas y el tipo de producción, las jerarquías establecidas en el ámbito del trabajo a máquina y del trabajo a mano en los talleres, en general, incluyen los siguientes niveles:

▪ Oficial Calificado

▪ Oficial

▪ Segundo Oficial

MODULO I

▪ Medio Oficial

▪ Aprendiz

Organizaciones que regulan la actividad en el Sector:

▪ Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de la Nación Argentina

▪ FONIVA (Federación Obrera Nacional de la Indus-tria del Vestido y Afines)

▪ FAIIA (Federación Argentina de la Industria de la Indumentaria y Afines)

▪ CIAIA ( Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria)

▪ Asociación de Confeccionistas

▪ UCI( Unión Cortadores de la Indumentaria)

▪ Otras organizaciones

ACTIVIDAD 2: VISITA GUIADA A UNA EMPRESA CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

a) Formen parejas y organicen de acuerdo a las indicaciones del docente la salida para la visita guiada.

Para un mayor aprovechamiento de esta actividad les recomendamos tener en cuenta la siguiente Guía de Observación:

▪ Señale la ubicación geográfica del Taller (urbana, suburbana, en Parque Industrial, en el centro de la ciudad, etc.)

▪ Describa el tipo de producción que se realiza


(subcontrato industrial, producción propia, am-bos, trabajos tercerizados, otros )

▪ Diseñe un sencillo plano en el que se puedan apreciar a grandes rasgos las instalaciones funda-mentales recorridas (Indicar zonas de circulación, ubicación de señales, instalación de mata - fue-gos, etc.)

▪ Considere las dimensiones que poseen los ámbi-tos de trabajo en los distintos sectores

▪ Caracterice los empleados y demás agentes que trabajan en el Taller (sexos, edades, antigüedad en la empresa, otros aspectos de interés) .

▪ Elija un sector de la actividad industrial y describa la secuencia de la tarea que se realiza. ( En una puesta en común posterior, compartirá con sus compañera la secuencia de los procesos de pro-ducción y la funcionalidad del rol que ha elegido para su formación)

▪ Describa cómo es la iluminación y ventilación en los diferentes ámbitos

▪ Mencione las máquinas y demás equipos que existen en los diferentes ámbitos

▪ Describa al tipo de sillas en las que trabajan las operarias

▪ Indague acerca de las normativas vigentes en el sector por Ud. elegido. (Sistemas previsionales, edad de jubilación, años de aporte exigidos, sis-temas de remuneraciones utilizados en la Empre-sa (Mensual, quincenal, diario, por hora, etc.) y procedimientos usados para el otorgamiento de vacaciones.)

▪ Arme el horario de trabajo que se cumple, indi-cando momentos de entrada, descansos, salidas, organización de horas extras, vacaciones, etc. ín-dice de ausentismo laboral. Causas más frecuentes.

▪ Averigue sobre las enfermedades profesionales más comunes.

b) Una vez realizada la visita, elabore un peque-ño informe (10 líneas máximo) en el cual descri-ba los aspectos principales del taller.

c) Puestos en común los Informes realizados, reflexionar en base a las siguientes preguntas:

▪ ¿Para qué les sirvió la visita guiada?

▪ ¿Qué aprendieron de las características de la in-dustria de la indumentaria?

▪ ¿Qué les hubiera gustado ver y no pudieron?

▪ ¿Qué aspectos de los requeridos les resultaron más difícil de detallar?

▪ ¿Qué proponen para próximas visitas?

ACTIVIDAD 3: ENTREVISTA A TRABAJADORES

▪ Le proponemos entrevistar a dos trabajado-res del Sector, uno con experiencia y otro no-vel, a fin de conocer las exigencias actuales para trabajar en el Sector de la Indumentaria.

▪ Elabore un comparativo indicando semejanzas y diferencias.

Tipo de Trabajador /a

Tipo de Trabajador /a Semejanzas Diferencias

Con experiencia

Nivel

ACTIVIDAD 4: ENTREVISTA A EMPRESARIO O REPRESENTANTE DEL SECTOR

Para completar la información recibida le pro-ponemos que junto con el docente realicen una entrevista personal con un empresario o repre-sentante del Sector de su localidad.

En la entrevista se propone indagar aspectos tales como:

▪ Tipos de producción que se realizan en la localidad (Subcontrato industrial o Trabajos para Terceros, Producción por cuenta propia, Locales Comercia-les que venden la propia marca, ambos,otros.)

▪ Proveedores de accesorios existentes en la localidad.

▪ Tipos de Indumentarias producidas (por ejemplo, trabajos en denim, ropa deportiva, lencería, cor-setería, blanquería, uniformes y ropa de trabajo, ropa para niños, moda, talleres de terminación, talleres de bordado y/o estampado, fábricas de gorras y/o sombreros, medias, cinturones, carte-ras, ruanas, pasminas, bufandas, pañuelos, guan-tes, y otros, lavaderos, otros )

▪ Importadores / Exportadores

▪ Trabajos a domicilio ( tareas que se cumplen)

▪ Procedimientos utilizados para sistematizar la in-formación precedente por las organizaciones que regulan la actividad en el Sector.

▪ Síntesis histórica de la evolución del sector en la zona.


MODULO I

ACTIVIDAD 5: ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN

A partir de la información recibida y en conjunto con el docente, se propone organizar la información elaborando una Línea de Tiempo que sintetice los hitos fundamentales evidenciados por la actividad de la confección en su zona, avances y/o retroce-sos, puntos destacables en la actualidad.

Contrasten la información recibida con un Power-Point que resuma datos referidos a talleres exis-tentes en la zona, organizaciones que regulan actividades del sector, historia de la industria confeccionista, que provea su docente.

UNIDAD 2: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEGURIDAD PERSONAL DE LOS TRABAJADORES

IntroducciónEl propósito de esta unidad es abordar conoci-mientos y nociones básicas de higiene y seguridad laboral, enfatizando tanto en importancia de las condiciones de trabajo como en asumir actitudes y pautas de cuidado y autocuidado de la salud.

En general, los procesos implicados en la producción de prendas de vestir y otros productos textiles ter-minados han cambiado poco desde los albores de la industria. Aunque la organización del proceso de producción si ha cambiado, y sigue cambiando, y algunos progresos tecnológicos han perfeccionado la maquinaria, la mayor parte de los riesgos existen-tes relacionados con la seguridad y la salud en este sector siguen siendo los mismos a los que se enfren-taban los primeros trabajadores de la confección.

La principal preocupación en materia de salud y seguridad en el sector textil está relacionada con las condiciones generales del entorno de trabajo. Puestos de trabajo, herramientas y equipos mal diseñados, junto con un sistema de remuneración a destajo y un sistema de producción en cadena, pueden generar aumento de la fatiga, accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, estados de estrés, como también disminución de la produc-ción y del rendimiento.

Es frecuente encontrar talleres de confección en edificios mal conservados y poco ventilados, con malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado. La masificación, junto con un almace-namiento inadecuado de materiales inflamables, suelen crear graves riesgos de incendio. La falta de

higiene y limpieza agravan esta situación.

En los últimos tiempos ha habido importantes avan-ces en el diseño y producción de puestos de trabajo de costura, adecuados y ergonómicos, que incluyen mesas y sillas ajustables y tienen en cuenta el posi-cionamiento correcto del equipo y los instrumentos. Si bien estos puestos de trabajo están disponibles en muchos lugares y se utilizan en algunas instalacio-nes, y también es posible el rediseño ergonómico, estas mejoras se pueden identificar en las empresas de mayor envergadura. En cambio, en las pequeñas y medianas empresas estos avances se van incorpo-rando progresivamente.

Capacidades

Al término de esta Unidad se espera que quienes cursan desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Conocer y aplicar normas de seguridad industrial y de seguridad personal vinculadas a la industria de la indumentaria.

▪ Identificar posibles riesgos y acciones inseguras a fin de contribuir con la disminución de la ocu-rrencia de accidentes de trabajo inherentes a la profesión.

▪ Asumir comportamientos vinculados a la preven-ción de enfermedades profesionales propias del rol de operario de una máquina de coser industrial.

En esta unidad se hará hincapié en el taller como espacio de trabajo, los riesgos inherentes a la acti-vidad, las normas y pautas de higiene y seguridad en dicho espacio, presentando también posibles soluciones medidas a adoptar ante los riesgos.

La seguridad e higiene en el trabajoSe denomina “seguridad industrial” al conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas persona-les y/o materiales. Además, alude al proceso me-diante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibili-dades de daño de sí mismo, de los demás y de los bienes de la empresa.

La palabra “seguro” en términos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo daño o riesgo. También se refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o daños que ocurran en las situaciones de trabajo que con-lleven riesgos.


En síntesis, se asocia el concepto de seguridad a la ausencia de riesgos. En la práctica, se trata de mantener los riesgos dentro de niveles tolerables y aceptables, es decir los niveles más bajos posibles.

La seguridad e higiene en el trabajo tiene como ob-jetivo promover y mantener adecuadas condiciones laborales, tratando de reducir la ocurrencia de:

▪ Lesiones.

▪ Enfermedades profesionales.

▪ Daños a la propiedad.

▪ Pérdidas innecesarias de tiempo.

▪ Caída de productividad.

Ninguna actividad está exenta de riesgos. Cotidia-namente las personas se encuentran en situaciones que representan posibles riesgos, tanto en el espa-cio de trabajo como fuera de él. Teniendo en cuenta que la legislación sobre Seguridad laboral protege al trabajador desde el traslado de su hogar al lugar de trabajo, y viceversa, su acción también recae sobre su vida cotidiana.

Se puede decir que el campo de acción de la Segu-ridad e Higiene comprende las condiciones mate-riales del ejercicio del trabajo que pudieran resultar factores de riesgo, tales como: esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, agentes contaminantes, monotonía en la tarea, entre otros.

Resumiendo, la seguridad busca mantener una actitud preventiva para:

▪ Preservar la salud e integridad física de los trabajadores.

▪ Evitar daños a instalaciones y equipos.

▪ Evitar daños que pudieran ocasionarse a la Co-munidad y al medio ambiente como consecuen-cia de las actividades desarrolladas.

Orientada a ello, la Seguridad e Higiene se vale de normas, acciones de capacitación y de preven-ción, y de procedimientos que ayudan a localizar, evaluar, controlar y prevenir los agentes de riesgo presentes en el medio de trabajo.

Se puede pensar que el cuidado de la integridad psicofísica de los trabajadores para el desarrollo de las actividades, el crear condiciones seguras, ocu-parse de minimizar los posibles riesgos, y hacer del ámbito donde se desarrollan las tareas un espacio seguro para todos y todas, implica una responsabi-lidad compartida entre trabajadores y empleadores

aunque éstos tengan obligaciones diferenciadas .

Accidentes, incidentes y enfermedades profe-sionales

Como se planteaba anteriormente, ninguna activi-dad está exenta de riesgos. Sin embargo, todas las personas que integran un taller de confección pue-den adoptar una actitud preventiva en el desempeño de sus funciones, y así evitar o disminuir accidentes, incidentes y enfermedades profesionales.

Algunas definiciones para seguir pensando

Un accidente de trabajo es todo acontecimiento, casual o violento ocurrido en ocasión de realizar un trabajo. Da por resultado daños a las personas e interrumpe las actividades.

Mayormente, son causados por actos inseguros, es decir, por la imprudencia o el exceso de confianza al realizar una tarea. Por ejemplo, una encargada de taller sufre una quemadura eléctrica al revisar una máquina que no cuenta con dispositivo de protec-ción.

Un incidente es un acontecimiento inesperado y no planeado que podría dar por resultado daños a las personas, a la propiedad y pérdidas en el proceso o actividad. No existe lesión, pero hay un aviso de que algo no está bien. Por ejemplo, un operario se resba-la bajando por una escalera que no tiene protección antideslizante, no se lesiona y continúa con su tarea.

Una enfermedad profesional es aquella que surge como resultado directo del trabajo que realiza una persona. Por ejemplo, la dermatitis de contacto.

ACTIVIDAD 1: TRABAJO GRUPAL

En grupos de hasta cuatro integrantes:

1.Recuerden ejemplos de accidentes e incidentes en los que, directa o indirectamente, estuvieron involucrados. Analicen las situaciones a partir de las preguntas: ¿qué sucedió?; ¿cómo se produjo el accidente o incidente?; ¿qué se hizo ante el hecho?; ¿se podría haber evitado?, ¿cómo?

2. Respecto a su lugar de trabajo de ¿Cómo pue-de incidir cada uno de ustedes en la ocurrencia o evitación de accidentes o incidentes?, ¿en qué casos?


MODULO I

¿Cómo se pueden evitar los accidentes?

Descubrir e informar los peligros, por muy peque-ños o insignificantes que puedan parecer, es el punto de partida para tomar distintas medidas de corrección que eliminan o reducen los riesgos de accidentes.

Como operador en un taller de confección debe comunicar inmediatamente las anomalías o fallas que identifica al dueño, supervisor o en-cargado.

Las formas de controlar los riesgos pueden ser:

▪ Anular la fuente de riesgo: de esta manera elimi-na la posibilidad de que ocurra un accidente.

▪ Alejar al individuo de la fuente de riesgo: así se evita la exposición directa al riesgo.

▪ Aislar la fuente de riesgo: así se logra evitar que el factor de riesgo pueda afectar a la persona.

▪ Proteger o aislar al individuo: se debe implementar cuando no son posibles las soluciones anteriores.


Completen el cuadro con ejemplos vinculados a su puesto de trabajo y tarea.

Control de riesgos

Anular la fuente de riesgo

Alejar al individuo de la fuente de riesgo

Aislar la fuente de riesgo

Proteger o aislar al individuo

Ejemplo


El taller de confección como espacio de trabajo

ACTIVIDAD 3: TRABAJO INDIVIDUAL

En la visita a una planta observe y registre las carac-terísticas del espacio de trabajo: sectores, instala-ciones, elementos que lo componen, posibles ries-gos y situaciones de eventuales accidentes. Tenga en cuenta la siguiente guía de preguntas (tambien puede retomar el registro de la vivita anterior):

a. ¿Cómo están distribuidas las máquinas?

b. ¿Cómo se mueven las prendas dentro del ta-ller?

c. ¿Qué elementos accesorios rodean a la máquina?

d. ¿Hay alguno de ellos que sea peligroso?

e. ¿Cómo son los lugares de trabajo?

f. ¿La iluminación ¿cómo es?

g. ¿Cómo son las instalaciones eléctricas?


MODULO I

h. ¿La ventilación ¿cómo es?

i. ¿Tiene sistema de calefacción y de refrigera-ción?

j. ¿Existen pasillos de circulación bien delimita-dos?

k. ¿Hay elementos que interrumpen el paso?

l. ¿Cuentan con un botiquín? ¿Dónde está ubica-do?

m. ¿Hay matafuegos en el taller? ¿Dónde están? ¿Están accesibles?

n. Mirando los carteles: ¿cuáles se ven?, ¿qué indican?

ñ. Si es necesario evacuar la planta: ¿hay salidas de emergencia?


o. ¿Hay un líder de evacuación a quien reportarse?

En relación con los talleres de confección, es importante que se cuiden los siguientes aspec-tos:

▪ Buena ventilación del ambiente físico.

▪ Garantizar la higiene en toda el área y, funda-mentalmente, en baños y cocina.

▪ Contar con un botiquín de primeros auxilios.

▪ Realizar una revisión Medica Ocupacional. Cada trabajador debe conocer el estado de salud en el que se encuentra. Para ello, se puede realizar la revisión en cualquier centro de salud u hospital, público o privado, que le otorgará el Certificado de Salud o Constancia Médica.

También, es importante verificar las condiciones generales de las instalaciones:

▪ Sanitarias. De baños, discriminando hombres y mujeres, dis-capacitados. Vestuarios. Instalaciones y artefac-tos. De cocina, servicios de agua, depósitos, des-agües, etc.

▪ Eléctricas. Iluminación artificial, artefactos, bocas y tomas de electricidad, aislación, la no superposición de instalaciones, o incorrecta distribución, protec-ción térmica, disyuntores diferenciales y servicio de luz de emergencia.

▪ Gas. La instalación de provisión de gas natural, estado de los artefactos, inexistencia de pérdidas y co-rrecta ventilación de los locales.

▪ Termomecánicas. Instalaciones, extractores de polvos nocivos y la correcta ventilación y cambio de aire. Niveles ap-tos de temperatura.

Vías de acceso y circulación interior

Las máquinas de coser deben estar ubicadas en hilera, de modo tal que se facilite la producción en serie y la circulación del encargado por los pasillos, como así también de algún empleado que necesite trasladarse, por ejemplo, a los sanitarios.

▪ Puertas de acceso y salida. En el taller, además de la puerta principal para acceso y salida debe estar prevista la existencia de una salida de emergencia, para situaciones riesgosas que puedan presentar-se, por ejemplo, incendios, inundaciones, acciden-tes, otros.

▪ Señalización. Es importante colocar y mantener en lugares visibles avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad, o adviertan peli-grosidad en las maquinarias o instalaciones (se-gún art. 20 inc. H del CCT).

▪ Sistema de cableado. Para que la circulación no esté obstaculizada, es necesario que el sistema de cableado eléctrico esté sostenido por los so-portes pertinentes, a fin de evitar que queden suspendidos en el aire.

▪ Uso de ascensores y escaleras. En el caso de que fuese una empresa de más de una planta, que utilice ascensores, es primordial tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

▪ Respetar el límite de peso y capacidad de la cabina.

▪ En caso de puertas automáticas, no interferir su normal funcionamiento de apertura y/o cierre, ya que pueden recibirse golpes.

▪ Respetar los tiempos de funcionamiento del ascensor.

▪ Ser paciente y no apretar los botones de apertura y/o cierre.

▪ Para el caso de ascensores con puertas tijeras o “ciegas”, tener cuidado con las manos, ya que comportamientos apresurados pueden generar lesiones.

▪ Si queda encerrado en el ascensor, no pierda la calma. Haga sonar el timbre de alarma y aguarde la llegada de personas de seguridad y bomberos. No realizar ningún tipo de maniobras para intenta salir de la cabina, ya que existe la posibilidad de caída por el hueco del ascensor.

En caso de existir escaleras, es conveniente:

▪ Circular a paso lento, no correr.


MODULO I

▪ Sostenerse siempre de la baranda.

▪ Mantener las escaleras siempre despejadas de objetos

¿Qué hay que tener en cuenta en el almacena-miento de insumos?

▪ Garantizar que los elementos almacenados pue-dan ser identificados correctamente.

▪ Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio.

▪ Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, to-mas de agua, señalizaciones, instalaciones de se-guridad, no deben quedar ocultos por bultos, pi-las, otros objetos.

▪ Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad o tapar el alumbrado.

▪ Mantener permanentemente despejadas y seña-lizadas convenientemente, las salidas para el per-sonal, sin obstáculos.

▪ Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte.

▪ Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas.

▪ Las pilas de materiales que puedan rodar, rollos de tela por ejemplo, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impi-da su desplazamiento o caída.

▪ Evitar pilas demasiado altas.

▪ Para bajar un bulto de una pila, no colocarse de-lante de ella, sino a un costado.

▪ Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflama-bles, explosivos, polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto.

▪ Los rollos de tela se deben apilar cuidadosamen-te brindándoles protección y soporte.

▪ Si las cajas son de cartón deben ser aplicadas en plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.

Señalización

La señalización es un sistema de comunicación grá-fica utilizado para orientar, prevenir y/o modificar comportamientos en los trabajadores que puedan exponerlos a situaciones de peligro. Es necesario que todos conozcan el significado de las señales y que sean respetadas.

Las clases de señales son:

▪ Advertencia

▪ Prohibición

▪ Obligación

▪ Equipo contra incendio

▪ Salvamento

Las dimensiones de una señal estarán en función de la distancia a la que se pretende que sea dis-tinguida. Estarán situadas a una altura y posición adecuada en función de los obstáculos y ángulos de visión.

El lugar de emplazamiento de la señal estará sufi-cientemente iluminado.

No habrá varias señales próximas entre sí.


Color de seguridad: significado y aplicaciones

Color

Rojo

Amarillo

Verde

Azul

Signi�cado

ProhibiciónEquipo contra incendios

AtenciónPeligro

SeguridadPrimeros auxilios

ObligaciónIndicaciones

Aplicaciones

Señales de parada Señales de prohibición

Dispositivos de emergencia

Señales de riesgos Señales de umbrales

Señales de obstáculos

Señalización de salidas de emergencia, botiquines, etc.

Obligación de usar e.p.i.s

Riesgos asociados al entorno de trabajoEntre los riesgos vinculados con el entorno de tra-bajo se encuentran los relativos a:

▪ Local

▪ Equipos de trabajo

▪ Diseño de los puestos de trabajo

▪ Incendios

A continuación, se presenta un recorrido por los aspectos centrales de dichos puntos.

Local

Las condiciones del taller de confección o del edi-ficio son parte de las condiciones generales en las que realizan sus tareas los trabajadores, e influyen tanto en su salud como en la productividad. Por ello, es necesario que el edificio y sus instalaciones estén en buen estado de conservación, que la ven-tilación, iluminación y condiciones de refrigeración /calefacción sean adecuadas.

En relación con los aspectos mencionados, el Con-venio Colectivo de Trabajo del Personal de la Indus-tria del Vestido (Resolución N 204/93), establece en el artículo 29:

▪ Iluminación: la luz en los lugares de trabajo, de-berá ser perfectamente natural o en su defecto en condiciones que no perjudiquen la vista de los trabajadores.

▪ Ventilación: deberá ser adecuada a la índole de

las tareas que se realizan, debiendo en casos ne-cesarios dotarse de aspiradores de aire.

▪ Ruido: en los casos en que los niveles de ruido existentes en los establecimientos así lo requieran las empresas deberán adoptar con la colabora-ción de los trabajadores, las medidas necesarias para reducirlos.

▪ Condiciones de refrigeración /calefacción: los lu-gares de trabajo deberán contar con los elemen-tos necesarios para mantener una temperatura uniforme y apropiada. Deberá proveerse al traba-jador de agua fresca en condiciones de potabili-dad y salubridad adecuada.

Equipos de trabajo

La máquina de coser presenta dos riesgos principa-les: los mecanismos motores y la aguja. En muchos lugares todavía existen largas filas de máquinas que funcionan con la transmisión situada debajo del banco. Es esencial que esta transmisión esté debidamente protegida con sus correspondiente protección (en la imagen se puede observar una máquina a la que le han sacado la protección). La causa de muchos accidentes es que los trabaja-dores se introducen debajo de los bancos para recuperar materiales o cambiar correas. También existen diversos métodos para proteger la aguja y mantener los dedos fuera de la zona de peligro, los cuales nunca deben ser retirados.


MODULO I

Los últimos descubrimientos en materia de solda-dura de plásticos (para sustituir costuras, por ejem-plo) y de confección de respaldos de espuma suelen implicar el uso de prensas eléctricas, algunas veces accionadas con pedal y otras con aire comprimido.

Existe el riesgo de quedar físicamente atrapado en-tre los electrodos y, además, de sufrir quemaduras eléctricas por corriente de alta frecuencia. La única medida de seguridad fiable es aislar las partes peligrosas de modo que el electrodo no pueda funcionar cuando la mano se encuentre en la zona de peligro: el mando a dos manos no ha demostra-do ser satisfactorio. Las máquinas de coser deben tener dispositivos de seguridad incorporados.

Diseño de los puestos de trabajo

La mayoría de los puestos de trabajo de confec-ción en la actualidad están diseñados sin tener en cuenta la comodidad, la salud o la conveniencia del operario que acciona la máquina de coser.

Dado que los operarios de máquinas de coser suelen coser sentados en puestos de trabajo mal diseñados realizando la misma operación durante toda la jornada laboral, el riesgo de sufrir trastornos músculo esqueléticos ocupacionales (TMEO) es

elevado. Las malas posturas resultantes de las con-diciones descriptas, junto con un trabajo muy repe-titivo y el apremio del tiempo, han comportado un índice elevado de ese tipo de trastornos entre los operarios de máquinas de coser y otros operarios del sector.

Los avances en el diseño de puestos de trabajo para operarios de la confección, como sillas y mesas ajustables, permiten reducir algunos de los riesgos asociados a las máquinas de coser. Además, incluso con puestos de trabajo bien diseñados, permanece el factor de riesgo que supone la repetición.


En grupos, observar distintos puestos de traba-jo para identificar y evaluar riesgos:

a. Elementos peligrosos: ¿cuáles son?, ¿por qué son peligrosos?

b. Elementos de Protección Personal que se utilizan: ¿cuáles son?, ¿qué riesgos previenen?, ¿por qué hay que usar esos?

Para pensar…

¿Por qué es importante trabajar con la aguja ade-cuada a la tela que se está cosiendo?


c. Barreras de protección en la máquina: ¿cuáles son?, ¿qué función cumplen?

d. Si la máquina es eléctrica: ¿cómo y dónde está la conexión?, ¿hay aislaciones deterioradas?, ¿tiene puesta a tierra?

e. Mobiliario: la silla y la mesa de trabajo, ¿cómo son?

f. La iluminación: ¿es natural? ¿cómo se produ-ce?

g. Otros aspectos que considere importante.

h. Luego, a partir de lo observado sinteticen posibles riesgos y propongan acciones para disminuirlos.

Condiciones necesarias de los puertos de trabajos de sector indumentaria

▪ Utilización de la silla ergonómica.

▪ Una máquina de coser en condiciones óptimas de funcionamiento y en lo relativo a la seguridad laboral.

▪ Una iluminación de 800 Lux con óptimas condicio-nes de seguridad eléctrica.

▪ Contar con los elementos de seguridad personal correspondientes al rol laboral en cuestión.

▪ Un ambiente carente de ruidos excesivos y de con-taminantes atmosféricos.

▪ La posibilidad de contar con momentos de des-canso y de oportunidades para la realización de movimientos de elongación u otros que permitan enfrentar las monotonía del movimiento repetitivo que caracteriza a este quehacer, así como también evitar contracturas .


MODULO I

Incendios

En cualquier sala de trabajo, grande o pequeña, hay mucho material combustible, y se van acumulando desperdicios combustibles a menos que se ejerza un control muy estricto. Algunos de los materiales utilizados son particularmente inflamables. Es necesario disponer de salidas de emergencia ade-cuadas y extintores, y conocer el procedimiento a seguir en caso de incendio. El mantenimiento y una buena limpieza no sólo ayudan a prevenir incendios y a limitar su expansión, sino que son esenciales allí donde los productos se transportan mecánicamente.

El fuego

El fuego se produce mediante la unión de tres elementos: combustible, oxígeno del aire y calor. Por eso, se combate separando alguno de estos elementos. El fuego es una reacción rápida entre la materia combustible y el oxígeno del aire, que libera calor y luz.

Tipos de fuego

▪ Fuego tipo A

Se desarrolla sobre combustibles sólidos, como madera, papel, telas, plásticos, otros.

▪ Fuego tipo B

Se desarrolla sobre combustibles líquidos o ga-seosos, como grasas, pinturas, aceites, solventes, ceras, naftas. Son fuegos violentos, con peligro de explosión.

▪ Fuego tipo C

Se desarrolla sobre materiales, instalaciones y equi-pos sometidos a la acción de la corriente eléctrica, como planchas, computadoras, estufas, etcétera. En este tipo de fuego no se debe arrojar agua sin haber cortado previamente la corriente eléctrica. Basta con cortar la llave correspondiente o aflojar los tapones.

▪ Fuego tipo D

Se produce sobre metales combustibles, como el magnesio, el aluminio, el titanio, entre otros.

Tipos de matafuegos

Hay matafuegos específicos para cada tipo de fuego. Se identifican con la misma letra que el tipo de fuego, en forma destacada y sobre una figura geométrica de distinta forma y color.

▪ Clase A

Se utiliza para combustibles comunes como la ma-dera y el papel. El ranking numérico para esta clase de extinguidores se refiere a la cantidad de agua que el extinguidor contiene y a la cantidad de fuego que se espera que extingan.

▪ Clase B

Para fuegos provocados por líquidos inflamables como la grasa, nafta, aceites.

▪ Clase C

Para fuegos ocasionados en aparatos eléctricos.

▪ Clase D

Para metales inflamables.

▪ Extinguidores multiclase

Muchos de los extinguidores de los que se dispone actualmente pueden ser utilizados para diferentes tipos de fuegos.


Formas de uso de los matafuegos

Sólidos Clase

Trasládelo hasta el lugar del hecho, quítele el precinto y el seguro.

Acciónelo dirigiendo el chorro en zigzag sobre la base de la llama.

Si el fuego se propaga verticalmente comience la extinción desde abajo

y siga luego con suave movimiento ascendente.

Líquidos in�amables Clase

Ataque el fuego hacia donde son impelidas las llamas,

guardando cierta distancia.

En super�cies líquidas in�amables comience la extinción por la

base y por el borde.

En derrames sobre el piso extinga barriendo la super�cie.

En derrames verticales, de abajo hacia arriba.

Utilice varios extintores a la vez, y no uno tras otro, sin enfrentarlos.

Instalaciones eléctricas Clase A B C

Traslade el extintor al lugar del hecho y si es posible corte la corriente.

Colóquese en forma lateral a la instalación a �n de no ser alcanzado

por partículas incandescentes.

Si el elemento extintor es polvo químico seco, dirija la descarga

barriendo el fuego.

Si el elemento extintor es gas proyecte el chorro sobre la

super�cie en combustión con movimientos rápidos.

¿Qué hacer en caso de incendio?

▪ Mantenga la calma, no adopte actitudes que pue-dan generar pánico.

▪ Ponga en marcha el plan de emergencia de su taller.

▪ Llame a los bomberos, no piense que otro ya lo ha hecho.

▪ Descienda siempre; el recorrido nunca debe ser ascendente, excepto en sótanos y subsuelos.

▪ Ante la presencia de humo desplácese gateando, cubriéndose la boca y la nariz con pañuelos, toa-llas o con las prendas que tenga a disposición.

▪ De existir humo en la escalera, descienda de es-paldas en forma rampante (semiagachado, toma-do de la baranda, mirando los escalones, lentamente).

▪ Si no puede abandonar el lugar, cubra la base de la puerta para evitar el ingreso de humo y acér-quese a una ventana abierta, tendrá aire para res-pirar a la vez que podrá hacer señales para ser visto.

▪ En este caso, espere todo lo posible para ser res-catado, no transponga ventanas, ya que ese he-cho le ha costado la vida a muchas personas.

▪ Reúnase con el resto de las personas en un lugar seguro y verifique que no falte nadie.

▪ Si es posible corte la corriente eléctrica.

▪ Si pudo cortar la corriente o si se trata de fuego en materiales sin corriente eléctrica y si el foco no es muy grande, trate de apagarlo con un mata-fuego adecuado para el tipo de incendio; si no tiene uno, puede utilizar una manguera, una manta o un sifón.

▪ A la llegada de los bomberos deje que ellos actúen.

Lo que NO debe hacer en caso de incendio

▪ No abra puertas ni ventanas ya que eso puede propagar el fuego.

▪ No ascienda, porque el humo y el aire caliente tienden a subir.

▪ No use el ascensor en caso de incendio: el hueco por donde se desplaza la cabina funciona como una chimenea para los gases producidos por la combustión.

▪ No transporte bultos para no entorpecer su pro-pio desplazamiento ni el de los demás.

▪ No adopte actitudes que generen pánico e inten-te no desesperarse.

▪ No corra, camine rápido y en fila de a uno, cerran-


MODULO I

do a su paso la mayor cantidad de puertas y ven-tanas para evitar la propagación del fuego.

▪ No utilice ni ascensor ni montacargas porque puede quedar atrapado.

▪ No regrese al edificio una vez que lo haya aban-donado, el fuego se propaga rápidamente y quizá no exista una segunda oportunidad para salir.

La evacuación es seguridad

Resulta indispensable que cada uno de los trabaja-dores del Sector:

▪ Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del edificio, es-pecialmente los operarios y personal administra-tivo y de mantenimiento.

▪ Cuente con los elementos e instalaciones necesa-rias de protección contra incendios (matafuegos, mangueras, escaleras de incendio, alarma contra incendio,pln de evacuaciones).

▪ Conozca la ubicación y el manejo de esos ele-mentos e instalaciones.

▪ Controle el buen mantenimiento de matafuegos y mangueras contra incendios.

▪ Tenga luces de emergencia y señalización de las salidas del edificio.

▪ Realice una planificación para actuar en caso de incendio, que sea examinada para poder corre-girla y que derive en un Plan de Evacuación de la Empresa para Casos de Incendio.

▪ Lleve a cabo periódicamente simulacros del Plan de Evacuación elaborado por la empresa


1. De ser posible, entrevisten a un bombero vo-luntario de la localidad e indaguen:

▪ las principales causales de incendio en las empre-sas confeccionistas de la zona

▪ las medidas de intervención ante incendios en Talleres de Costura.

▪ las recomendaciones que estime necesarias para estos espacios de trabajo.

2. Practiquen con la coordinación de un bombero o de un docente, la utilización de matafuegos.

Riesgos asociados a las características físicas de la tareaEn las personas que desarrollan tareas de costura se presenta de manera significativa, en compara-ción con trabajadoras de otras actividades, una frecuencia mayor de dolencias cervicales, dolores en la nuca y dolores de espalda de carácter crónico. Estas dolencias son consecuencia del denominado “síndrome de la máquina de coser”, padecimiento que debiera considerarse enfermedad profesional.

Los riesgos vinculados con las características físicas de la tarea (posturas, repeticiones, fuerza, veloci-dad) se relacionan con:

▪ La organización del trabajo

▪ El diseño de la estación de costura

▪ El tipo de tareas a realizar

Organización del trabajo

Normalmente, las piezas de tela, una vez cortadas, se cosen con una máquina de coser. El tradicional trabajo “en cadena”, en el que los paquetes de pie-zas cortadas avanzan de un operario a otro y cada uno realiza una sola operación, sigue prevalecien-do en el sector a pesar de los importantes cambios de organización del trabajo que han instaurado muchos talleres.

Este tipo de organización del trabajo divide el proceso de producción en muchas operaciones di-ferentes, y cada una consiste en un ciclo muy corto que cada operador repite centenares de veces du-rante una jornada laboral. Este sistema, junto con la remuneración a destajo, que gratifica la velocidad por encima de todo y apenas permite a los traba-jadores controlar el proceso de producción, crea un entorno de trabajo que puede llegar a ser muy agotador.

Diseño de la estación de costura

Los empleados encuentran varios factores de ries-go en trabajar en las estaciones de costura, tales como posturas incómodas del brazo, cuello, tronco y la pierna. Estas posturas son influenciadas por el porte del trabajador y el diseño de la estación de trabajo.

La ergonomía contribuye con la adecuación del lu-gar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas al trabajador, de acuerdo a sus características físicas y psíquicas, a fin de prevenir accidentes y enferme-dades de trabajo y optimizar la actividad de éste con el menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano.


Seguidamente, se sintetizan los peligros potencia-les encontrados en la estación de trabajo y se ofrece una descripción general de un diseño apropiado de la misma. Tres elementos clave son:

▪ Silla

▪ Mesa

▪ Pedal

Silla

Peligros Potenciales:

▪ Los trabajadores mantienen a menudo posturas incómodas del hombro, el codo y la muñeca (Fi-gura 1) mientras que cosen, debido a la altura o la posición incorrecta de la silla.

▪ Los empleados deben sentarse o estar de pie en la misma posición por períodos largos, dando por resultado el dolor de la espalda y del cuello y/o la zona lumbo sacra, y la circulación reducida a las piernas.

▪ Hay tareas que requieren darse vuelta con frecuen-cia, por ej. para conseguir el material de trabajo.

Figura 1: Posturas Incómodas.

Soluciones Posibles:

Las sillas que se ajustan fácilmente (Figura 2) per-miten reducir al mínimo posturas incómodas. Es necesario que los operarios sepan cómo utilizarlas correctamente.

Las sillas deben tener:

▪ ajustes fáciles de altura, inclinación del asiento y posición del respaldo

▪ respaldo acolchado con los bordes redondeados que soportan a la espalda inferior del trabajador;

▪ ninguna rueda o ruedas que se bloquean

▪ un borde delantero, “una cascada”, suavemente inclinado para prevenir que el borde de la silla ponga presión en la parte posterior de las piernas

▪ un asiento acolchado, que distribuye el peso del trabajador así que ninguna parte del cuerpo con-sigue toda la presión.

Figura 2: Silla almohada con borde “cascada” redon-deada. El respaldo estrecho es ideal para los empleos con mucho torcer por ser giratorias.

Figura 3. Silla correctamente ubicada

▪ Las sillas se deben ubicar a una distancia apropia-da del sitio de trabajo, así los trabajadores pueden realizar tareas sin alejar sus codos del cuerpo (Fi-gura 3).


MODULO I

▪ La ubicación del motor no debe interferir con la distancia apropiada de la silla.

▪ La altura de la silla es correcta cuando la superfi-cie de trabajo está a la altura del codo. Idealmen-te, en esta postura, la planta del pie entera debe reclinarse sobre el suelo, y la parte posterior de la rodilla debe ser un poco más alta que el asiento de la silla (Figura 4). Esto ilustra la importancia también de tener una mesa ajustable. El asiento puede ser un poco más bajo cuando el trabajador utiliza un pedal.

Figura 4: Altura apropiada de la silla

▪ Las estaciones de trabajo de sentarse/pararse, las cuales animan a los empleados a cambiar la pos-tura (Figuras 5 y 5a).

Figuras 5 y 5a: Taburete de Sentarse/Pararse

▪ Las esteras anti-fatigas (Figura 6) para los trabaja-dores que están de pie por períodos prolongados. Promueven una circulación mejor y reducen la fa-tiga en las extremidades más bajas.

Figura 6: Estera anti-fatiga

▪ Descansos breves y frecuentes para estirar y/o para cambiar la posición. Los mismos ayudan a reducir lesiones.

Mesa


▪ Los trabajadores mantienen posturas incómodas del hombro, el codo, y la muñeca mientras que cosen debido a la altura incorrecta de la mesa (Fi-gura 1).

Figura 1: Mesa demasiado alta, provoca que el codo izquierdo del trabajador deba estar levantado.

▪ Los empleados que reposan antebrazos o las mu-ñecas sobre los bordes afilados pueden cortar la circulación de la sangre, pellizcar los nervios y causar lesión a los brazos o a las manos (Figura 2).


Figura 2: Empleado que reposa los brazos sobre bor-des afilados.


▪ Las mesas ajustables de la altura e inclinación (Fi-gura 3) pueden ayudar a los empleados a tener acceso a su trabajo sin usar posturas incómodas.

▪ Las mesas deben ser ajustadas así que el trabajo está a la altura del codo y las muñecas se mantie-nen rectas (Figura 4). Si la mesa está demasiada baja, los trabajadores tendrán que agacharse por adelante, poniendo la tensión en la espalda, el cuello, y los hombros. Si una mesa está demasia-da alta, tendrán que levantar sus hombros para tener sus brazos bastante alto para trabajar. Esta postura cansa el cuello, el hombro, y los músculos superiores de la espalda y puede resultar en dolor del músculo.

▪

Figura 4: Las mesas deben estar a la altura del codo.

▪ Para el trabajo sentado, la mesa debe también estar bastante alta para dejar lugar debajo para las piernas del trabajador (Figura 5). La tapa de la mesa no debe presionar en los muslos del traba-jador. Los trabajadores que utilizan un pedal ne-cesitan más espacio que los que no utilicen pedal así pueden mover las piernas con mayor facilidad.

Figura 5: La mesa debe permitir espacio suficiente para las piernas del trabajador.

▪ Las mesas se pueden inclinar levemente hacia los trabajadores, para permitirles ver el trabajo más fácilmente y reducir las posturas incómodas de la muñeca (Figura 6).

▪ Al coser tela pesada, la mesa se puede inclinar le-jos del trabajador, así se puede ayudar a tirar la tela a través de la máquina y disminuir la fuerza manual aplicada por el trabajador.

▪

Figura 6: La inclinación de la mesa puede reducir la tensión al trabajador.


MODULO I

▪ Los bordes de las superficies de trabajo deben ser acolchados o redondeados, así que los trabajado-res pueden reclinarse los brazos contra ellos (Fi-gura 7).

Figura 7: Los bordes de la mesa deben ser acolchados o redondeados.

Pedal


▪ Los empleados que utilizan un pedal por perío-dos prolongados deben mantener una postura incómoda y desequilibrada (Figura 1).

▪ Al aplicar una fuerza constante al pedal deben mantener posturas estáticas de las extremidades inferiores.

Figura 1: El pedal mal diseñado hace al trabajador mantener una postura incómoda.

▪ Pueden también mantener una mala postura si el pedal está demasiado cerca o demasiado lejos (Figura 2).

Figura 2: Un pedal muy cerca


▪ Diseñar el pedal de modo que requiera menos fuerza (Figura 3).

▪ Usar un sitio de trabajo de sentarse/pararse.

▪ Cuando es factible, utilizar los interruptores de la cadera o reajustar los pedales para eliminar la ne-cesidad de aplicar la presión derecha constante.

Figura 3: Pedal que elimina postura incómoda de la pierna y requiere la fuerza mínima para funcionar, especialmente al ponerse de pie.

▪ Usar un pedal ajustable así el trabajador puede ubicarlo en una posición cómoda y puede acer-carse a la mesa lo más posible (Figura 4).


Figura 4: Ubica el pedal así que el empleado puede estar cerca de la mesa.

▪ Rotar de trabajo/tarea, realizando tareas que no requieren la presión constante y la postura torpe de la pierna.

El tipo de tareas a realizar

▪ El mover tela a granel y materiales

▪ Mover el material cortado de la estación de trabajo

▪ Preparar el material

▪ El coser el material

Peligros potenciales:

▪ Al mover los materiales a granel, los empleados pueden tener que levantar artículos pesados y le-vantar con posturas difíciles, lo que puede esultar en lesiones de la espalda y del hombro (Figura 1).

▪ El levantar objetos con los brazos extendidos completamente o de nivel del suelo o arriba del nivel del hombro puede causar lesiones a la es-palda, a los hombros, y a los brazos (Figura 1).

▪ El torcer reiterado del torso mientras se eleva ma-terial puede también causar lesiones dorsales bajas.

Elevación de nivel del suelo y con posturas torpes.

Soluciones posibles:

▪ Diseñar las estaciones para permitir que la mayo-ría de elevaciones estén en el nivel de la cintura.

▪ Utilizar carros que se nivelan por resorte y mesas levantadoras.

▪ Utilizar elevadoras mecánicas, pistas o carros del techo mecánicos para transportar la tela para re-ducir el riesgo de lesión al empleado.

▪ Utilice los rodillos, lo que puede reducir la necesi-dad de sostener la carga mientras que se la re-orienta y reducirá la fuerza necesaria para mover la carga.

▪ Entregar rollos de la tela más pequeños y fáciles de mover.

▪ Quitar cualquier barrera que no permita traer la carga más cerca al cuerpo.

▪ Capacitar al personal para que utilice métodos de elevación apropiados.

Mover la tela cortada


▪ Los empleados se doblan en varias ocasiones en la cintura y alcanzan en los canastos o carros de transporte para cargar o extraer la tela cortada, causando la tensión en la espalda y los brazos.

▪ Los empleados se doblan en varias ocasiones para levantar compartimientos o atados de la tela.


MODULO I

▪ Los empleados levantan compartimientos o ma-nojos arriba de la altura del pecho, lo que puede causar lesiones a los hombros y a la espalda.

▪ La fuerza aplicada cuando se empujan o se tiran los carros que contienen pedazos o desechos de tela puede causar lesión a los brazos y a la espalda.

▪ El hilo y los desechos del material pueden estor-bar las ruedas, haciendo al trabajador aplicar más fuerza para empujar o tirar los carros.


▪ Utilizar carros ajustables de la altura para reducir la necesidad de doblarse o de alcanzar en los carros.

▪ Diseñar las estaciones para permitir que la mayo-ría de elevaciones estén en el nivel de la cintura. Usar compartimientos con buenas asas para faci-litar a la elevación.


▪ Quitar cualquier barrera que no permita traer la carga más cerca al cuerpo.

▪ Utilizar ruedas y carros que reducen la fuerza.

▪ Capacitar al personal para que utilice métodos de elevación apropiados.

▪ Mantener en buenas condiciones carros/ruedas y evitar la acumulación de excedentes de telas o retazos, que puedan bloquear los carros móviles.

Mover el material de la estación de trabajo


▪ Los trabajadores alcanzan hacia arriba (figura 1 y 2), al lado (figura 3), detrás, o abajo de los carros para recoger o para colocar la tela. Esta acción puede causar la tensión en los brazos, el cuello, los hombros, y la espalda.

Figura 1: El alcanzar hacia arriba para recoger la tela puede causar la tensión en los brazos, el cuello, y los hombros.

Figura 2: El alcanzar por arriba para colocar la tela.

Figura 3: El alcanzar al lado para colocar la tela.

▪ También se doblan para recoger la tela (figura 4), el que puede hacer daño a la espalda y los hom-bros del trabajador.


MODULO I


Reducir al mínimo el alcance por arriba a través de:

▪ Bajar el colgadero (figura 5);

▪ Poner la estación en una plataforma o usar colga-deros o mesas de ropa que sean portables y ajus-tables de la altura.

Figura 5: El bajar del colgadero de ropa puede reducir al mínimo el alcance hacia arriba.

▪ Reducir al mínimo los alcances a los lados o por atrás asociados con levantar producto nuevo o tela terminada mediante:

▫ colocar tejido/arcones más cerca al trabajador (figura 6);

▫ colocar tejido/arcones en la altura de la mesa;

▫ usar los envases de la tela ajustables de la altura;

▫ agregar una extensión a la mesa del trabajo;

▫ utilizar un sistema automatizado o del transporta-dor que transporta la tela directamente a/desde el trabajador.

Figura 6: Reduzca al mínimo el alcance por poner el material más cerca al trabajador.

▪ Utilizar las sillas giratorias (figura 7)

Figura 7: Las sillas giratorias permiten que los trabaja-dores mantengan buena postura de la espalda.

Preparar el material

Peligro potencial:

▪ Al poner el material para coser, el trabajador pue-de tener que inclinar el cuello para ver la posición de la tela.


▪ Utilizar preparación y alimentación automáticas que eliminan la necesidad del operador de usar posturas incómodas.

▪ Contar con la iluminación apropiada:

▫ Utilizar la iluminación ajustable para ayudar al trabajador a ver el producto durante la prepara-ción (figura 1).

▫ Asegurarse que los tubos se substituyen con fre-cuencia dado que funcionan continuamente.

Figura 1: Iluminación ajustable.


Manejar material

Peligro potencial:

▪ Mientras que manejan la tela, los empleados utili-zan en varias ocasiones un apretar asimiento (fi-gura 1) entre el pulgar y el dedo del índice.

Figura 1: Apretar Asimiento.


▪ Utilizar las ayudas que aumentan la fricción (figu-ra 2) en los dedos para reducir la fuerza ejercida en el apretar asimiento.

▪ Analizar las tareas para determinar la fuerza re-querida y utilizar la rotación de trabajo/tarea a las que no requieren el apretar asimiento.

Figura 2: Ayuda que aumenta la fricción.

Coser el material

Peligro potencial:

▪ Los empleados empujan la tela a través de la má-quina de coser, lo que puede requerir extender los brazos, doblarse en la cintura, y aplicar fuerza (figura 1).

Figura 1: Postura incómoda que causa la tensión er-gonómica a los brazos, a los hombros, y a la espalda.


▪ Utilizar mesas ajustables de la altura (figura 2), que permiten reducir la extensión del brazo y la flexión en la cintura.

▪ Permitir que la máquina tire la tela en lugar de te-ner el operador que empujar la tela.

▪ Reducir la distancia entre el operador y la máquina.

Figura 2 Mesa ajustable de la altura.


MODULO I


En grupos, dramatizar distintas situaciones de trabajo: levantamiento de material, costura, tras-lados. Observar posturas, apoyo de brazos o no, movimientos de agacharse, notar la cintura, otras. Realizar sugerencias a partir de identificar si se trata de posiciones ergonómicamente adecuadas o no.

Problemas de salud frecuentes


En grupos pequeños, teniendo en cuenta la experiencia de cada integrante respondan los interrogantes que siguen:

a. ¿Cuáles son los riesgos de contraer una enfer-medad profesional?

b. ¿Cuáles son los contaminantes que están pre-sentes?

c. ¿Cómo se puede evitar que afecten a la sa-lud?

d. ¿Por qué el polvo puede dañar la salud?

e. ¿Qué se puede hacer para evitar que el polvo llegue a los pulmones?

f. ¿Hay ruidos excesivos?


g. ¿Cómo se puede evitar que el ruido afecte la capacidad auditiva?

h. ¿Qué elemento de protección personal evita las consecuencias del ruido intenso permanen-te?

i. ¿Hay que mover piezas o paquetes pesados? ¿Cómo se realiza o se debe realizar ese movi-miento?

j. La postura de trabajo: ¿es la adecuada? ¿Por qué es importante adoptarla?

k. ¿Por qué hay descansos durante la jornada de trabajo?

i. ¿Se realizan ejercicios de relajación en los des-cansos?

Como venimos planteando, la confección de pren-das de vestir implica la realización de tareas mo-nótonas, muy repetitivas y a gran velocidad, que a menudo requieren posturas forzadas e incómodas. Debido a esto, los trabajadores de la confección pueden padecer trastornos músculo-esqueléticos en el cuello, las extremidades superiores, la espalda y las extremidades inferiores.

Por el tipo de actividad y ciertas condiciones de tra-bajo, los operarios de máquinas de coser pueden estar expuestos a ruidos excesivos o polvo, entre otros, que los ponen en situación de riesgo no sólo respecto de los trastornos mencionados sino tam-bién del asma industrial, la dermatitis de contacto e irritativa y la pérdida de audición.

Las enfermedades profesionales se reducen obli-gando a usar EPP en las zonas designadas para ello y haciendo que los trabajadores cumplan prácticas de trabajo aceptables.


MODULO I

¿Qué acciones pueden favorecer o mejorar su salud?

a. Usar el equipo de protección personal

▪ Protección auditiva. Siempre que la zona de tra-bajo tenga un nivel de ruido NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente) mayor a 85 dBA (decibeles) en 8 horas de trabajo, de acuerdo a lo establecido en la Res. 295/2003 SRT, deberían utilizarse EPP para el oído. Es decir, los trabajadores deberían usar protectores auditivos endoaurales o protec-tores auditivos de copa. Los tapones de inserción pueden disminuir hasta 15 db. Según las máqui-nas se usan auriculares.

▪ Protección Respiratoria. Se recomienda, en ciertas máquinas, la utilización del barbijo. Cuando la concentración de polvo de algodón es superior a 0,2 mg/m3, según lo establecido por el Decreto 351/79, para prevenir enfermedades pulmonares, los trabajadores deberían usar respiradores con-tra el polvo.

▪ Protección facial o visual. Se utiliza para proteger los ojos o la cara de cierto tipo de agentes físicos, por ejemplo, máscaras antiparras.

▪ Calzado cómodo y no conductor porque hay ries-go eléctrico.

Tenga en cuenta que algunas personas son más sensibles a los elementos mencionados que otras, e incluso con EPP deberían trabajar en otras zonas con niveles más bajos de ruido o de polvo.

b. Aprender a sentarse saludablemente

Siéntese dinámicamente. Sentarse dinámicamente significa cambiar frecuentemente de posición.

Usted debe alternar la posición de su cuerpo, ade-lantándolo y reclinándolo con la mayor frecuencia posible, al fin de prevenir contracturas.

Posición incorrecta: sentado doblado

Posición correcta: sentado en forma vertical

Tenga en cuenta que sentarse con la espalda encor-vada produce una extrema presión sobre la parte frontal de los discos intervertebrales y un excesivo estiramiento de los músculos dorsales.

Para pensar…

¿Cuál es la importancia de cuidar la salud?

¿Una secuela de accidente o enfermedad pro-fesional genera dificultades en la inserción o cambio laboral?

Para pensar…

Si se rompe o deteriora el elemento de protec-ción personal: ¿qué debo hacer?

Si no uso los EPP: ¿cuáles pueden ser las conse-cuencias?, ¿me pueden sancionar?

Si el mecánico de la máquina me propone sacar una protección: ¿qué debo hacer?



Observe las siguientes imágenes (postura de la espalda, posición de los pies, apoyo o no de los brazos en la mesa), detalle los riesgos posibles y posibles formas de evitar los efectos de los mismos.

c. Realizar ejercicios de relajación en los descan-sos

En los descansos, es importante realizar ejercicios correctivos adecuados para llevar a cabo la recupe-ración de la buena postura. La gimnasia correctiva permite que un vicio postural atendido a tiempo no cause agresión ósea permanente.

Si bien todo ejercicio correctivo debe darle priori-dad a la prevención del problema postural, no se debe descuidar el resto del cuerpo, ya que la inte-racción entre todos los grupos musculares mantie-ne la estructura corporal en su correcta alineación.

Es aconsejable que dichos ejercicios sean parte de la actividad cotidiana, es mejor hacer ejercicio que ingerir productos farmacéuticos, por ejemplo anti inflamatorios.

Se pueden realizar ejercicios de movilidad y para fortalecer la musculatura. En el anexo encontrará algunos ejemplos de ejercicios de gimnasia correc-tiva: descontracturante, sedativa, de contractura por estrés, postural, cervical, lumbar que se pueden realizar durante los tiempos de descanso.

d. Prestar atención a la señalización

En el taller, es necesario prestar atención a todos los carteles de peligro, obligación, extinción de incen-dio y advertencia en los puestos de trabajo.


A partir de lo observado en la visita a una plan-ta, complete el siguiente cuadro:

Señales (dibujo)

¿Dónde está ubicada? ¿Por qué?

Comentarios


MODULO I

e. Realizar el movimiento de pesos en forma adecuada

Cuando sea necesario llevar a cabo movimiento de pesos:

▪ Mantenga la buena postura al mover o levantar pesos para así prevenir daños en la espalda baja.

▪ Acerque el peso lo más posible a sí mismo y le-vante con las piernas manteniendo la espalda recta.

▪ No realice movimientos de torsión cuando trans-porte elementos pesados, no los suelte violenta-mente, y trate de moverlos o depositarlos despa-cio y con cuidado.

▪ Tenga cuidado de que sus dedos no queden aprisionados entre elementos pesados.

f. Cuidar los aspectos vinculados a la electrici-dad

▪ Tenga en cuenta que los riesgos y daños ocasio-nados por la electricidad pueden ser fatales.

▪ Un choque eléctrico de 220 v. puede matar a una persona. Utilice correctamente los elementos eléctricos.

▪ Cuando transporte varillas, asegúrese de que no toquen los cables de alimentación.

▪ Respete las distancias.

▪ No toque los interruptores en los tableros sin autorización.

▪ Utilice los elementos de protección personal para riesgo eléctrico: guantes dieléctricos y zapatos con punteras especiales no metálicas.

▪ Los tableros eléctricos contarán con lo siguiente:

▫ Disyuntor diferencial

▫ Llave térmica

▫ Puesta a tierra

▫ Cables de doble aislamiento

▫ Llaves de corte

Cuando debe realizar trabajos con herramientas eléctricas:

▪ Lea atentamente el manual instructivo de la he-rramienta antes de comenzar a trabajar.

▪ Verifique el buen estado de las herramientas an-tes de comenzar las actividades.

▪ Verifique que todas las herramientas estén conec-tadas a tierra.

▪ Asegúrese que los dispositivos de seguridad fun-cionen apropiadamente.

▪ Desconecte las herramientas al transportarlas de un lugar a otro.

▪ Manténgalas en buen estado.

▪ No utilice triples o fichas en mal estado, solicite su reparación

▪ El tendido de cables no podrá tocar el suelo ni presentar deterioro en sus materiales aislantes. (Altura: 2,40 m del nivel del piso)

g. Participar en los programas de seguridad

Los programas más eficaces para el control de pér-didas son aquellos en los que la dirección motiva a los empleados para que sean conscientes de su se-guridad. Esta motivación se impone estableciendo una política de seguridad que implique a los em-pleados en todos los aspectos del programa, parti-cipando en la formación en materia de seguridad, dando buen ejemplo y ofreciendo a los empleados los incentivos adecuados.

ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN

En grupos pequeños (2 a 3 personas) sinteti-cen los aspectos que consideren claves para el mantenimiento de la seguridad en el taller de confección. En base a esta síntesis, elaboren una lista de recomendaciones para cada sector del taller tendientes a desarrollar conductas de autocuidado.

Utilicen las señales que crean pertinentes para orientar las acciones y reforzar actitudes en los trabajadores y trabajadoras.

Contrasten su lista con la de los otros grupos y de ser necesario completen la información en base al intercambio realizado.


De ser posible, si el taller no cuenta con esa infor-mación, distribúyala entre los integrantes de su es-pacio de trabajo, publiquen en cartelera o peguen afiches en lugares accesibles a todos.

1.3. VINCULACIÓN LABORAL

Introducción

Esta unidad se propone dar a conocer a los des-tinatarios herramientas y estrategias específicas que puedan ser utilizadas para acercarse al mundo del trabajo. Dado que la propuesta se enmarca en la formación por competencias se integran en la unidad el conocimiento y la acción. Es por ello que el estilo y la metodología de la trabajo se orientan a la reflexión sobre la práctica, a un saber al que se le pueda dar uso.

El trabajo como las sociedades ha cambiado sus-tancialmente en los últimos tiempos. Los grandes cambios culturales han llevado a la caída de las grandes ideologías, el debilitamiento de los víncu-los sociales y la globalización de la economía. Co-rrelativamente a esto la cultura laboral actual tien-de al individualismo y el aislamiento, con muy poca comunicación. Es por este motivo que reforzamos la posición de repensar el lugar del trabajo como espacio de creación y encuentro con otros, que conlleve relaciones saludables y positivas donde los conflictos puedan ser manifestados y resueltos satisfactoriamente.

Las empresas actuales requieren que el trabajador posea los conocimientos necesarios para desem-peñar sus tareas a la par que sea responsable por las actividades que se le encomiendan y pueda distinguir situaciones problemáticas, saber solicitar asesoramiento, trabajar en equipo, ocupar distintos puestos de trabajo y conocer las normas que regu-lan su actividad.

Capacidades

Al término de esta Unidad se espera que quienes cursan desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Identificar características del mercado actual.

▪ Conocer aspectos generales del marco legal que regula la actividad.

▪ Identificar características personales y profesio-nales que faciliten la inserción ocupacional

▪ Desarrollar habilidades para la confección de un CV y estrategias para la realización de una entre-vista laboral.

Características del mercado de trabajo actual ▪ Exigencia de nuevas capacidades, habilidades y actitudes en los trabajadores.

▪ Se requiere cada vez grados mas altos de califica-ción, es decir tener mayores niveles educativos acreditados.

▪ Muchas mujeres, a diferencia de antaño buscan trabajo.

▪ Los empleadores prefieren personas jóvenes para cubrir los puestos de trabajo.

▪ El empleo es menos estable, esto significa que una persona difícilmente se jubile en el puesto de trabajo que consiguió en su juventud.

▪ Cada vez más gente realiza actividades por cuen-ta propia.

▪ Las personas tienen períodos de empleos y desempleos.

▪ Procesos de desafiliación: no se tiene obra social o no se pertenece a un sindicato por efecto de los contratos temporarios o del trabajo en negro.

▪ El mercado de trabajo actual exige en una perso-na la polivalencia, es decir tener la capacidad para trabajar en equipo, controlar la calidad de lo que hace, comunicarse con sus pares y tratar de resol-ver las dificultades que se le presentan.

ACTIVIDAD 1TRABAJO INDIVIDUAL

Analice los puntos antes presentados, respecto de las características actuales del mercado de trabajo.

a. ¿Cuáles de ellas se vinculan más con su situa-ción laboral actual?


MODULO I

b. De acuerdo con sus características personales y su experiencia laboral ¿cuáles son las herramien-tas con las que cuenta para afrontar la situación?

c. ¿Cuáles cree que podría mejorar o desarro-llar?

EmpleabilidadEs el conjunto de competencias personales, sociales y técnicas, que permiten a las personas autogestionar sus procesos de desarrollo laboral y profesional en un escenario donde el empleo necesita ser creado mediante capacidad de emprendimiento y estrate-gias de cooperación. La empleabilidad de una per-sona no es estática, cada uno de nosotros podemos aumentar nuestras competencias y habilidades para lograr progresar, ser productivos y de esta forma mejorar nuestras posibilidades de permanecer en un trabajo o encontrar uno nuevo. Además es el conjunto de todos los conocimientos y experiencias que tiene una persona y la posibilidad que cada uno tiene de identificar sus propios obstáculos y de valo-rar sus conocimientos y habilidades.

Identificar las características personales y profe-sionales posibilita que las personas mejoren su situación de empleabilidad. Estas características pueden agruparse, según estén más relacionadas con el modo de ser, con el conocer, con el modo de saber hacer.

Algunas de las características a considerar de acuer-do con los actuales requerimientos del mercado de trabajo son:

Ser

▪ Respetuoso.

▪ Puntual.

▪ Organizado.

▪ Comunicativo.

▪ Resolutivo.

▪ Prolijo.

▪ Creativo.

Saber hacer

▪ Habilidad de trabajar en equipo.

▪ Controlar la calidad de lo que hace.

▪ Comunicarse con sus pares y con miembros de otros equipos de trabajo.

▪ Tratar de resolver las dificultades que se le presenten.

▪ Capacidad para adaptarse a los cambios.

▪ Capacidad para organizar el trabajo.

▪ Capacidad de liderar una tarea o un grupo

▪ Dominio de habilidades/ destrezas técnicas.

Conocer

▪ Conocimientos del sector.

▪ Conocimiento y manejo de maquinarias

▪ Técnicas de trabajo adquiridas.

▪ Cursos realizados

▪ Nivel educativo alcanzado.


a. ¿Cuales serían los conocimientos, habilidades necesarias para trabajar en la confección?

b. ¿Cuáles cree Ud. son las características nece-sarias para ser un operador de máquina indus-trial?



1) Entreviste a una persona de entre 30 y 50 años que tenga un oficio y pregúntele lo siguiente:

▪ ¿A quién ofrece su trabajo?

▪ ¿Cómo consigue los clientes o los trabajos?

▪ ¿Estuvo algún tiempo sin trabajo?

▪ ¿Tuvo que capacitarse para mejorar su trabajo?

▪ ¿Alguna vez tuvo un trabajo en relación de de-pendencia? ¿Que pasó?

2) Reflexione sobre su experiencia, conocimien-tos, habilidades, actitudes y luego complete el siguiente cuadro.

Fortalezas para el trabajo

Debilidades u obstáculos

Ej: Me gusta trabajar en equipo Ej. Me cuesta organizar la tarea

La Nueva Legislación LaboralAlgunos de los derechos fundamentales de los trabajadores son:

▪ Salario digno o retribución acorde a la tarea realizada.

▪ Vacaciones

▪ Licencia por maternidad o enfermedad

▪ Obra social

▪ Afiliarse a un sindicato

Marco legal de los contratos de trabajo (Ley 20.744)

Contrato de tiempo indeterminado (Art. 90)

▪ El principio más general es la contratación por tiempo indeterminado. Este tipo de contrato tie-ne límites en el tiempo debido, entre otros, a los siguientes motivos:

▫ jubilación del trabajador.

▫ muerte del trabajador o del empleador.

▫ renuncia del trabajador.

▫ quiebra del empleador.

▫ despido por causa justa.

▫ despido sin causa justa, en este caso el trabajador debe ser indemnizado.

Contrato de tiempo parcial (Art. 92)

Los trabajadores pueden ser contratados por tiempo parcial. Aquí, el trabajador está limitado a trabajar como máximo las 2/3 partes de la jornada semanal o mensual habitual, no se pueden realizar horas extras, y los aportes y contribuciones son proporcionales a la remuneración.

Período de prueba (Art. 92 bis)

Es habilitado sólo para contratos por tiempo in-determinado. Es un período de prueba para los trabajadores que luego van a ser permanentes en la organización o la empresa. El período es de 30 días y puede ser extendido por convenio colectivo de trabajo hasta 180 días. En este caso el trabajador aporta obra social y el empleador contribuye a la obra social y a las asignaciones familiares

Contrato de trabajo de temporada (Art. 96)

Es una relación permanente pero discontinuada en el tiempo. Los trabajadores se incorporan en


MODULO I

determinadas épocas del año, todos los años los mismos trabajadores. El empleador tiene la obliga-ción de convocarlos todos los años al inicio de la temporada. Por ejemplo, esto ocurre en actividades laborales como: heladerías, recolección de frutos, balnearios.

Los derechos y obligaciones de los empleadores y trabajadores son los mismos que en los contratos normales.

Contrato de trabajo a plazo fijo (Art. 93)

Deben existir razones objetivas y extraordinarias que determinan que el empleador no realice una contratación por tiempo indeterminado, como por ejemplo: licencias gremiales, reemplazos.

Contrato de trabajo eventual (Art. 99)

La relación de dependencia está determinada para la realización de un trabajo transitorio, en relación con una tarea propia o no de la actividad de la em-presa, no previendo un plazo cierto para la termina-ción. Por ejemplo: una suplencia por enfermedad.

La discriminación laboral

Existe discriminación en el mundo laboral cuando se acepta o se rechaza a una persona que aspira a cubrir un puesto de trabajo por cuestiones de sexo, raza, religión, nacionalidad, origen social, enferme-dades, entre otros.

Aspectos legislativos

Los artículos 14 y 16 de la Constitución Nacional garantizan iguales derechos a todos los habitantes de la Nación.-

El trabajo de la mujer

Actualmente por necesidad o vocación, las mujeres se incorporaron masivamente al mundo del trabajo.

La Ley de Contrato de Trabajo prohíbe discriminar entre los trabajadores en razón de sexo o estado civil, aunque éste último se altere en el curso de la relación laboral.

En la década del 90 se hace efectivo el Convenio de Trabajo del Personal de la Industria del Vestido (Resolución Nº 204/93). A continuación encontrará una serie de artículos extraídos del mismo.

Con la ayuda del docente, realicen una lectura de los artículos:

Artículo 25º: Ropa de trabajo

Todo personal mensualizado a jornalizado deberá ser provisto con 2 equipos por año: ejemplo, 2 guar-dapolvos para las mujeres, o dos pantalones, una chaquetilla y una camisa para los hombres, de colores y calidad corrientes, conforme a las especificaciones y características que la empresa determine. ….

Articulo 29º: Higiene y seguridad

De conformidad con las leyes dictadas o que se dicten con el adelanto técnico-científico y social de la época, y teniendo en cuenta las recomendaciones de la OIT al respecto, los establecimientos se comprometen a mantener los lugares de trabajo en condiciones reglamentarias de higiene y seguridad, atento a las siguientes clausulas:

a. Asiento con respaldo: Para el personal en tareas de mesa en posición fija como ser: limpieza de prendas, trabajo de mano y en otras tareas similares que así lo requieran, la empresa los proveerá de banquetas con respaldo.

b. Propiciar la implementación sobre seguridad en general, conformando en cada establecimiento, un comité mixto de seguridad y/o cuando sea necesario un comité de incendio.

c. Conforme a las reglamentaciones en vigencia, la luz en los lugares de trabajo, deberá ser perfectamente natural o en su defecto en condiciones que no perjudi-quen la vista de los trabajadores.

d. La ventilación en los lugares de trabajo deberá ser adecuada a la índole de las tareas que se realizan, debiendo en casos necesarios dotarse de aspiradores de aire. Los lugares de trabajo deberán contar con los elementos necesarios para mantener una temperatura uniforme y apropiada.

e. Deberá proveerse al trabajador de agua fresca en condiciones de potabilidad y salubridad adecuada.

f. Los casos en que los niveles de ruido existentes en los establecimientos así lo requieran las empresas deberán adoptar con la colaboración de los trabajadores, las medidas necesarias para reducirlos.

g. Los trabajadores deberán cumplir las prescripcio-nes de la empresa en la materia y utilizar los elemen-tos que se les provean.


h. El servicio de higiene y seguridad en el trabajo tiene como misión prevenir, determinar, promover y mantener adecuadas condiciones ambientales en los lugares de trabajo y el más alto nivel de seguridad.

Profesionales y equipamiento

El servicio de higiene y seguridad en el trabajo deberá contar con los profesionales, personal y equipamiento mínimo que determine la ley 19.587 y su decreto Reg. 351/79 o el que lo sustituya en el futuro.

Seguridad del trabajo

Es deber del empleador velar por la seguridad del trabajador, tutelando su integridad psicofísica. A tal efecto deberá:

a. Adoptar las medidas que según el tipo de trabajo, la experiencia o la técnica sean necesarias a ese fin.

b. Hacer observar las pausas y limitaciones a la dura-ción del trabajo establecidas en la legislación especí-fica y sus reglamentaciones.

Obligaciones del empleador

Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los reglamentos, son también obligaciones del emplea-dor:

a. Disponer el examen preocupacional y revisión médi-ca periódica del personal, registrando sus resultados en el respectivo legajo de salud. Asimismo deberá efectuar el examen de egreso, estando obligado el trabajador a someterse al mismo.

b. Mantener en buen estado de conservación, utiliza-ción y funcionamiento las maquinarias, instalaciones y útiles de trabajo.

c. Mantener en buen estado de conservación, uso y funcionamiento las instalaciones eléctricas, sanita-rias y servicios de agua potable.

d. Evitar la acumulación de deshechos y residuos que constituyan un riesgo para la salud, efectuando la limpieza y desinfecciones periódicas pertinentes.

e. Instalar los elementos necesarios para afrontar los riesgos de siniestro.

f. Depositar con el resguardo consiguiente y en condi-ciones de seguridad las sustancias peligrosas.

g. Disponer de los medios adecuados para la inme-diata prestación de primeros auxilios.

Colocar y mantener en lugares visibles avisos o car-teles que indiquen medidas de higiene y seguridad o adviertan peligrosidad en las maquinarias e instala-ciones.

Promover la capacitación del personal en materia de higiene y seguridad en el trabajo, particularmente en lo relativo a la prevención de los riesgos específicos de las tareas asignadas.

Denunciar ante quien corresponda los accidentes y enfermedades de trabajo.

Obligaciones de los trabajadores

Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los reglamentos, el trabajador estará obligado a:

▪ Cumplir con las normas de higiene y seguridad y con las recomendaciones que se le formulen referentes a las obligaciones de uso, conservación y cuidado del equipo de protección personal y de las propias ma-quinarias, operaciones y procesos de trabajo.

▪ Someterse a los exámenes médicos preventivos pe-riódicos y de egreso, y notificarse del resultado de los mismos.

▪ Cuidar los avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad y observar sus indicaciones.

▪ Colaborar en la organización de programas de for-mación y educación en materia de higiene y seguri-dad y asistir a los cursos que se dicten e el horario de trabajo.

▪ Utilizar los elementos de protección que se le entre-guen, tales como guantes, botas, delantales, protec-tores auditivos, etc. La falta de utilización de estos elementos dará derecho al empleador a adoptar las medidas disciplinarias adecuadas.


1. Con la ayuda del docente, realicen la lectura de los artículos anteriores.

2. Listen cuáles son los 4 principales derechos y obligaciones para el trabajador del sector que Uds. reconocen completando el cuadro que sigue::


MODULO I

Derechos Obligaciones

Estrategias para la busqueda del empleoPerfil Laboral

Un elemento importante para elaborar un curricu-lum vitae o para desempeñarse en una entrevista laboral es construir un perfil laboral. Para confec-cionar este perfil, se debe reconocer la formación adquirida, en base a evaluar la experiencia laboral previa, las debilidades y las fortalezas También se debe tener en cuenta las posibilidades de obtener un trabajo, para esto se debe analizar la oferta exis-tente y definir los objetivos que se tienen para el corto, mediano y largo plazo.

Curriculum vitae

El curriculum vitae es una forma de presentación de nuestros antecedentes que muestra los datos personales, formación alcanzada y la experiencia laboral de forma organizada.

El CV permite evaluar si el perfil del postulante se ajusta al puesto de trabajo que se pretende cubrir. Existen diferentes formas de organizar un CV:

▪ Con la historia laboral organizada con fechas. Este modelo facilita visualizar la trayectoria completa en forma cronológica. En la actualidad se prefiere consignar los datos mas recientes en primer término.

▪ Otra posibilidad es presentar las actividades de acuerdo a las funciones o tareas desempeñadas. Este modelo permite destacar habilidades y ex-periencias por áreas.

▪ Con un objetivo laboral, este modelo se utiliza para explicitar las metas que el postulante se pro-pone alcanzar. Es útil cuando la persona tiene una especialización laboral.

El CV

▪ Permite evaluar si el perfil del postulante su ajusta al puesto de trabajo que se pretende cubrir.

▪ Es su propia campaña publicitaria.

▪ Debe ser claro y organizado.

▪ Coloque los datos más recientes en primer término.

▪ Destaque sus logros.

▪ Sea honesto.

▪ Chequee que el CV no tenga faltas de ortografía.

▪ Utilice papel blanco.

▪ Tipografía común: Times New Roman o Arial.

MODELO DE CV

Datos Personales:

▪ Nombre y Apellido:

▪ Domicilio:

▪ Teléfono:

▪ Fecha de Nacimiento:

▪ DNI:

▪ Estado Civil:

Estudios cursados:

▪ Años:

▪ Título:

▪ Nombre de la Institución:

Antecedentes Laborales:

▪ Año:

▪ Nombre de la Empresa:

▪ Puesto:

▪ Tareas realizas:

La Carta de Presentación

Es una herramienta que acompaña a una estrategia de búsqueda laboral.


Características:

▪ Provocar a quien lee (empleador) la necesidad de conocer al emisor (trabajador).

▪ Incluir objetivos y motivo de presentación.

▪ Describir capacidades y competencias.

▪ Explicitar que se solicita una entrevista.

▪ Acompaña el Currículum Vitae.

▪ Puede realizarse como respuesta a un aviso clasificado.

Habitualmente se utiliza en dos situaciones:

▪ Para acompañar los antecedentes laborales, CV, cuando se solicita una entrevista.

▪ Para dar respuesta a un aviso clasificado

ACTIVIDAD 5: CARTAS DE PRESENTACIÓN. CV.

▪ Le proponemos que en conjunto con el docen-te liste y organice datos básicos respecto de su experiencia laboral para elaborar un breve Cu-rrículum Vitae.

En algunos casos, cuando se busca trabajo es necesario acompañar el CV con una carta de pre-sentación. En la misma se describe sintéticamente el motivo para obtener el trabajo ofrecido, algunas cualidades personales y/o profesionales del postu-lante y el salario estimado.

▪ Ensaye un modelo de nota y diríjala al docente como si este fuera posible empleador.

Busqueda de empleo

Circuitos informales:

▪ Contactos personales o que pueden ofrecer per-sonas conocidas, amigos o familiares.

Circuitos formales:

▪ Oficina municipal de empleo.

▪ Avisos clasificados.

▪ Agencias de selección de personal.

▪ Bolsa de Trabajo de la Asociación de Confeccionistas.

▪ Sitios de Internet. Ej.: www.trabajo.gov.ar

▪ Instituciones escolares.


Consiga un diario de difusión nacional o de su comunidad y responda las siguientes preguntas:

a. ¿Cuáles son los puestos de trabajo más ofreci-dos?

b. ¿Cuáles son los requisitos más solicitados?

c. Escriba una lista de las instituciones u organiza-ciones cercanas a su domicilio que tienen o pueden tener bolsas de trabajo. Incluya dirección y teléfono.

d. Contraste su lista con la de otros participantes para crear una base de datos común que les facilite la búsqueda de empleo.

Entrevistas

El propósito general de una entrevista es obtener información, por parte del entrevistador y aportar información, por parte del entrevistado.


En la entrevista laboral, el entrevistador intentará obtener datos que no estén explicitados en el C.V o en la carta de presentación.

El objetivo es evaluar las capacidades relacionadas con la personalidad del postulante y su competen-cia para la comunicación interpersonal

Hay, por lo tanto aspectos fundamentales a tener en cuenta: la puntualidad, la presentación, el trato con el entrevistador, el modo de referirse a trabajos anteriores, y no extenderse en los detalles de la vida personal, y no mostrar excesiva confianza o nerviosismo.

Se pueden dar dos tipos de entrevistas: individual y grupal, la modalidad estará relacionada con la estrategia empresarial.

MODULO II


▪ En parejas organicen una dramatización de una entrevista laboral.

Cada uno de los integrantes de la dupla puede asumir alternativamente el rol de entrevistador y entrevistado.

Como insumo para la entrevista pueden utilizar el CV confeccionado por cada uno de Uds.

▪ Contraste con otros el resultado del trabajo.

▪ Identifique puntos fuertes y aspectos a mejo-rar respecto de la situación.


MóduloIIProceso de confección con

máquina de rectaIntroducción

Este módulo se centra en el conocimiento de todos los elementos que conforman el espacio de traba-jo, sus características, funciones y modos de uso. Asimismo se desarrollan las técnicas y pautas de cuidado y mantenimiento del equipamiento; y de las técnicas y procedimientos vinculados tanto a la organización de la producción como al armado y pespunteado de prendas y piezas de indumentaria concretas. Se presta especial atención a las medidas de higiene y seguridad que garantizan el cuidado de la salud y de los medios de trabajo.

Como futuro operador de la máquina industrial recta, usted, necesitará conocer no sólo el equi-pamiento e insumos que se utilizan, sino también tendrá que aprender a organizar su trabajo según sea solicitado; a identificar buenas o malas condi-ciones de funcionamiento y/o estado de máquinas, herramientas y accesorios; a desempeñarse respe-tando normas de higiene y seguridad; a comunicar al encargado o supervisor faltantes, fallas o desper-fectos, entre otras cuestiones.

El módulo tiene dos ejes principales, uno relativo a las operaciones previas al inicio del proceso de confección otro vinculado a los procedimientos y técnicas específicas para armar y pespuntear con la máquina recta. Ambos, se orientan a la compren-sión integral del proceso de confección y al dominio en el uso de dicha máquina.

A través de las actividades, usted tomará contacto con equipos e insumos básicos, el uso de los mis-mos, la interpretación de órdenes de producción y planificación consiguiente, la aplicación de técnicas y procedimientos involucrados en las operaciones de costura específicas de la máquina recta, y los problemas frecuentes en el ejercicio del rol.

Capacidades

Al finalizar este módulo se espera que los asistentes desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Conocer las características, funciones y formas de


uso de la máquina recta, accesorios y herramen-tal que son parte del espacio de trabajo personal.

▪ Conocer los atributos de los insumos que se uti-lizan en el proceso de confección con máquina recta.

▪ Identificar condiciones óptimas en el funciona-miento y el mantenimiento de la máquina, de-tectando fallas y/o desperfectos que puedan in-cidir en el proceso productivo, a fin de aplicar medidas correctivas y/o comunicar los proble-mas identificados.

▪ Interpretar las especificaciones de las órdenes de trabajo (ficha técnica, prototipo o informa-ción verbal) a fin de organizar el proceso de confección.

▪ Organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial recta en función de la producción requerida.

▪ Aplicar procedimientos de regulación y ajuste de la máquina según tipo de costura a realizar.

▪ Verificar las condiciones de seguridad e higiene para el uso de los equipos.

▪ Organizar la secuencia de producción propia, según enumeración de paquetes y piezas y pro-ceso de confección.

▪ Aplicar técnicas y procedimientos para el arma-do y el pespunteado de piezas, respetando pa-trones pre-establecidos y de acuerdo a órdenes de producción.

▪ Verificar la condición de costura de operación previa identificando anomalías en costuras.

▪ Controlar el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

▪ Utilizar el equipamiento y el herramental según los requerimientos de higiene y seguridad per-sonal y del ambiente de trabajo.

▪ Aplicar nociones de ergonomía.

Para desarrollar las capacidades que se proponen no se requiere formación previa. Sin embargo, todos aquellos conocimientos, habilidades, des-trezas y la propia experiencia que se posea, serán útiles para quienes asisten a la formación ya que serán la base sobre la que se construirán los nue-vos conocimientos y habilidades.

Recuerde que el camino de aprendizaje que has comenzado a transitar te permitirá poner en jue-go capacidades útiles para tu desarrollo personal y profesional.

Núcleo problemático del módulo

En cada módulo se presenta una problemática cen-tral que organiza los contenidos.

En el presente, las preguntas claves son:

¿Cómo organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial recta a ser utilizada en el proceso de producción?

¿Cómo aplicar técnicas y procedimientos para el armado y colocación de partes con máquina recta según orden de trabajo, cuidando las condiciones de seguridad e higiene laboral?

2.1. ORGANIZACIÓN PREVIA AL PROCESO DE CONFECCIÓN

Introducción:

El objetivo de esta unidad es poner de manifiesto la importancia que tiene el conocimiento de equipos e insumos, así como de las pautas para la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina recta, lo cual, unido a nociones ergonómicas aplicadas, facilita la prevención de enfermedades y acciden-tes profesionales.

En la Unidad se incluyen temas de Mantenimiento preventivo y Limpieza, de Ergonomía aplicada al manejo de la máquina y de Prevención de enferme-dades y accidentes profesionales, ya que la idonei-dad en la tarea no sólo requiere un buen manejo de técnicas sino también una sólida fundamentación del trabajo.

Se introducirán los aspectos fundamentales de la organización previa del proceso de confección, por lo tanto, funciona como base y resultará de utilidad durante todo el desarrollo del módulo. La prepara-ción previa, sin práctica profesional no es posible, es así que la propuesta enlaza los conceptos bási-cos que en ella aparecen con las prácticas.

Autoevaluación de aprendizajes previos

Antes de iniciar el aprendizaje que presenta la uni-dad, la propuesta es revisar sus conocimientos y habilidades adquiridas en torno de este quehacer. Es importante identificar nuestros saberes como punto de partida. Para ello le proponemos una serie de preguntas y situaciones, algunas para re-solver de manera individual, y otras grupalmente. En cada caso se darán consignas al respecto.


Respondan las siguientes preguntas y entreguen por escrito las respuestas que se presentan, en un plenario final.

Fundamente sus respuestas.

¿Por qué eligió aprender a coser en la máquina industrial recta?

¿Utilizó en su casa o en casa de algún familiar alguna máquina de coser doméstica? ¿Cómo fue su contacto previo con ésta?

¿Alguna vez armó alguna prenda? Relate de qué prenda se trataba y cómo hizo el armado de la misma?

¿Podría mencionar cuáles son las partes princi-pales de la máquina recta? Escribir sus nombres.

¿Qué aguja pondría a la máquina para coser una tela plana?

¿Se utiliza la misma aguja si se trata de coser una camisa o un pantalón de Denim? Y el hilo: ¿Sería el mismo?

¿Qué clases de hilos conoce? Nombre los distin-tos tipos.

MODULO II


Concepto de organización previa

Se denomina “Organización previa del proceso de confección” al conjunto de operaciones que per-miten al operador preparar el área de trabajo para iniciar el proceso de confección de acuerdo a los requerimientos de producción, provengan estos de la ficha técnica, del prototipo o de las indicacio-nes del responsable de la producción, preservando en cada operación la seguridad e higiene laboral y cuidando el herramientas a su cargo.

La Organización previa supone poner en su lugar, es decir, disponer adecuadamente los equipos e insu-mos necesarios para poder iniciar la confección con esta máquina. Implica una preparación cuidadosa del conjunto de los aspectos previos a considerar para la realización de una tarea. También conlleva la organización y adecuada utilización de las he-rramientas auxiliares, accesorios e insumos, según la tarea a realizar.

Para llevar a cabo la Organización Previa es necesa-rio considerar las siguientes acciones:

▪ Organización del Espacio de Trabajo:

A partir de las indicaciones recibidas por el En-cargado de Producción, se organiza el espacio de trabajo, verificando condiciones de seguridad y seleccionando insumos, herramientas, accesorios, y ubicándoles adecuadamente para su utilización.

▪ Enhebrado de la Máquina;

▪ Calibrado y regulación de la máquina en función de la costura a realizar;

▪ Prueba de confección;

▪ Identificación de eventuales fallas y la consiguien-te aplicación de medidas preventivas.

Sintetizando: la organización previa implica, bási-camente, las siguientes acciones:

▪ Preparar y regular las condiciones de funciona-miento de la máquina, herramientas auxiliares y accesorios, considerando la tarea de confección a realizar.

▪ Preparar los insumos pertinentes según la tarea.

Actividad 1

Reúnase en pequeños grupos y respondan los si-guientes ítems:

Registre las conclusiones para presentarlas en un plenario.

Definan brevemente ¿Cuál es el propósito de la organización previa en la confección?

Respecto de la máquina recta, ¿cómo organiza-ría el espacio de trabajo?

¿Cuáles elementos debería considerar en esta fase de preparación del trabajo?

¿Qué cosas no tuvo en cuenta y hoy serían impor-tante considerar para mejorar su producción?


Elementos que intervienen en la organización previa

Es fundamental para el operario de la máquina industrial de coser conocer los elementos, acceso-rios, herramientas e insumos de la confección para realizar las operaciones adecuadamente.

La Máquina de Coser Recta permite confeccionar prendas de cualquier tipo. Es posible realizar tareas tales como:

▪ confeccionar prendas de vestir (por ejemplo, ves-tidos de fiesta, uniformes, camisas, pantalones, polleras, ropa interior femenina y masculina) y accesorios ( carteras, bolsos, cinturones, binchas, bufandas, chalinas) , elementos de blanquería ( tales como almohadones, sábanas, toallas, corti-nas, etc. ) , juguetes y colocar partes ( mangas, bolsillos, capuchas) , juguetes.

▪ pespuntear bolsillos, puños, cinturas,

▪ hacer dobladillos

▪ pegar todo tipo de cierres, abrojos, y otros avíos (por ejemplo, puntillas, elásticos, etc.).

▪ armar y terminar todo tipo de prendas, desde un soutien hasta un vestido de novia, desde una ber-muda hasta un frack.

La Máquina de coser Recta cose presentando su costura el mismo efecto, tanto vista de arriba como vista de abajo. Con ella, es posible coser todo tipo de de telas, pero básicamente tela plana.

Más allá del modelo que uno compre, hay una serie de instrucciones a tener en cuenta, referidas a su uso y mantenimiento.

▪ Es primordial saber usarla. Aunque esta premisa parezca obvia, la realidad es que la mayoría de las

MODULO II

máquinas modernas cuentan con diversas funcio-nes y, si no se las conoce, se corre el riesgo de perder tiempo o, peor aún, estropear la prenda que se está confeccionando. Por lo general, el aparato incluye un manual de instrucciones. Lo ideal es sentarse con un trozo de tela en desuso y practicar lo suficiente, hasta que se domine la máquina.

▪ Es fundamental limpiarla y lubricarla periódica-mente. Pera ello es necesario contar con un pincel de uso exclusivo para esta tarea, aceite (que se compra en las mercerías y en los comercios de venta de máquinas de coser) y un trapo.

▪ La clave para obtener una buena costura está en emplear las agujas indicadas para la tela y el hilo usados. También es aconsejable probar sobre un retazo hasta lograr la costura deseada.

▪ Cuando al coser se forman lazadas, hay que co-rroborar que el enhebrado sea el correcto, y que la aguja no sea demasiado fina para el hilo empleado.

▪ Si el hilo se rompe, es probable que sea demasia-do grueso para la aguja en uso, esté más tenso de lo debido, no esté bien enhebrado, o que la aguja esté doblada.

▪ En cambio, si es la aguja la que se rompe con fre-cuencia, seguramente sea demasiado fina para la tela y el hilo utilizados. En ese caso hay que cam-biarla por una de mayor grosor. Además, se reco-mienda comprar agujas de buena calidad, para que no se rompan seguido.

A continuación, se muestra un modelo de máquina recta:

La máquina y sus partes


Funcionamiento de la máquina

Una buena percepción auditiva del funcionamiento de la máquina recta permite reconocer:

▪ las condiciones de la punta de la aguja

▪ el cambio de tensión del hilo

▪ la colocación correcta de la bovina

▪ la corrección de la colocación de la bovina en el crochet ( escuchar el “clic”)

▪ el grosor de la tela

Un buen reconocimiento táctil y visual es necesario porque permite distinguir las puntadas en el mis-mo momento en que se las va haciendo, así como también para poder detectar defectos tales como puntadas flojas, salteado de la puntada, la “picada” de la tela por la aguja despuntada, puntada despa-reja, etc.

Además, una buena percepción táctil permite cap-tar lo correcto de la colocación de la bovina en el crochet, es decir, si “encajó” bien.

Signos de desgaste de las herramientas auxiliares y accesorios:

▪ En la aguja: La fricción entre aguja, hilo y tejido provoca temperatura en las agujas. Esta tempera-tura hace que las agujas se rompan, los hilos se corten y se produzcan rotura de fibras que apare-cen luego del proceso de lavado provocando de-fectos en la costura de la prenda, denominado “agujero de aguja” , o “mota”.

▪ De la bovina: Puede advertirse en el deterioro del tornillo tensor , que da la tensión del hilo.

▪ De la correa: Se advierte cuando gira el volante solo y no mueve la aguja para coser. Asimismo, si la correa está muy tirante se va a cortar.

▪ De los dientes: Cuando se cortan o se rompen, queda atascada la tela y no se desliza hacia delante.

Actividad 2: trabajo individual

Con la ayuda del docente defina las funciones de cada una de las partes de la máquina enumeradas a continuación.

Organícelas en un orden jerárquico respecto de la importancia que cada una de ellas tiene para el proceso de confección.

1. Pedal

2. Botones de encendido y apagado

3. Rodillero

4. Tapa Corrediza que permite realizar el enhebrado inferior

5. Perilla que regula la presión del prensa tela.

6. Perilla para regular el tamaño de la puntada

Accesorios

Los accesorios principales de la máquina de coser recta son:

▪ bovina

▪ carretelina

▪ prensatela

▪ dientes

▪ freno

▪ soporte de carreteles

▪ tira – hilo

▪ tensor del hilo superior

▪ sujetador de aguja

▪ chapa – aguja

▪ chapa corrediza

▪ crochet

▪ dial del largo de puntada

▪ devanador

▪ pedal vareador de velocidad

▪ rodillera levanta prensa – tela


MODULO II

Actividad 3: trabajo grupal

En grupos pequeños (3 a 4 personas) y siguiendo la descripción presentada por el docente respecto de cada uno de los accesorios de la máquina recta, realice un cuadro de resumen en el que puntualice la función principal de cada uno de estos elementos.

Accesorio Función


Herramientas auxilares

Son herramientas auxiliares, entre otras, la aguja, la tijera, el pincel de limpieza, la pinza para enhebra-do y el atornillador.

La aguja en la costura es una herramienta muy importante ya que sin ella es imposible hablar de confección.

La Máquina de Coser Recta lleva dos tipos de aguja:

▪ 16 x 231 (de “cabo fino”, llamado así porque la ba-rra de la aguja es más fina).

▪ 135 x 5 (de “cabo grueso”, llamado así porque la barra de la aguja es más gruesa).

Se usa la aguja Nro. 16 (grosor mediano) para la Tela Semipesada, y hasta el Nro. 22 para las Pesadas.

La elección del Nro. Y tipo de aguja se hará de acuerdo con los materiales que se unirán a través de la costura, así como con el tipo de hilo que se utilizará para coser.

Las agujas se colocan en la barra, ajustadas por un tornillo, con la ranura mirando hacia la izquierda.

Las agujas van colocadas para enhebrarlas de iz-quierda a derecha. Es decir, que quedan de costado a la vista del operario, lo que permite distinguir la forma cóncava (“pancita”) por donde pasa la punta del crochet.

La aguja, vista de frente, presenta una ranura larga, desde la base del cabo hasta el ojo del enhebrado.

Para los Jeans más livianos se utilizan agujas grue-sas con punta, para los medianos se utiliza aguja con punta bolita y para los semipesados y finos, aguja de punta redonda.

Se aconseja cambiar la aguja cada 8 horas de ope-ración continua. Tiene más dificultades de penetra-ción, lo cual es más beneficioso que sacar prendas “de segunda selección”.

Es necesario utilizar las agujas adecuadas según el tipo de tela: no es lo mismo un denmim pesado que uno liviano, una gabardina firme que una con elastano o poliéster.

Se recomienda cambiar las agujas sistemáticamen-te para evitar el “picado”., ya que este defecto se acentúa una vez que la prenda es lavada.

El Denim y la Gabardina se pueden coser con agujas universales de grosor mediano. Para la Gabardina con microfibra, que tiene una textura especialmen-te tupida, se debería recurrir a una aguja especial de punta redonda o bolita para que no altere el tejido.

El largo de la puntada depende de la calidad que se quiera obtener, generalmente las más finas se de-ben coser con puntadas más cortas (2 mm) , para las más recias y fuerte, graduar la máquina de coser, para puntadas de 2,50 a 3 mm de largo.

Actividad 4

Relacionar número y nombre con la función cum-plida con cada una de las partes de la aguja men-cionadas.

1. Cabo

2. Cuerpo

3. Chanfle o Cuchara

4. Ranura

5. Ojo

6. Punta

7. Largo

El largo de la aguja se toma desde el cabo hasta donde empieza el ojo

Permitirá que se produzca la lazada

Es la parte de la aguja que se introduce dentro de la barra aguja

Protege el hilo durante la costura

Se enhebra el hilo

No puede tener ningún tipo de deterioro

Es lo que ingresa dentro de la tela


Colocación de la aguja

Bobina y carretelina para el enhebrado inferior

Los “12 pasos” para el enhebrado superior

Regula el largo de la puntada

Regula la tensión del hilo

Perilla que regula la presión del prensatela

Mecanismo por el cual la aguja enlaza el hilo in-ferior, a partir de lo cual será posible comenzar a coser.


En la máquina de Coser Recta, un elemento funda-mental para la tarea es el Pie Prensa Telas.

A continuación, verás algunas imágenes, y tendrás que vincular el nombre de cada uno con el dibujo que corresponde.

Con la ayuda del docente describan los modos de funcionamiento de cada pie y posibles fallas en la producción que pudiera provocar su mal uso. (Ver gráfico en la página siguiente

MODULO II


Otro elemento muy importante es la Boquilla para envivar. Existen de diversos tipos, en función del ancho de la cinta a utilizar en el envivado. A con-tinuación, te presentamos dos, para que, en cada uno de los casos, indiques la medida de la cinta que se debe utilizar.

Envivador 1

Envivador 2

Telas

La Máquina de Coser Recta cose todo tipo de de telas, pero básicamente tela plana. (Para tejido de punto, la máquina no posee diferencial con el cual regular el arrastre).

Se denomina TELA PLANA a todo tejido que está constituido por dos grupos de hilos distintos, una urdimbre, una trama con ángulo de 90 º entre sí. No es elástico, no tiene rebote, es totalmente rígido. Por ejemplo: la sarga, la gabardina, el Denia.

Denim: Se trata de un tejido de algodón asargado de trama blanca y urdimbre azul. Su nombra deriva de la ciudad de Nimes (en el sur de Francia). El peso de la tela varía de 4 hasta 16 OZ.

Se denomina Onza (OZ) el grosor de la tela. Una Onza /yarda 2 = 33,90 gr 2

Denim pesados: 12 – 14 – 15 – 16 OZ

Denim Semi – Pesados: 8 a 12 OZ

Para Jeans el más usado es el Denim de 14 OZ.

Gabardina: Esta palabra no denomina una calidad de tela sino un tipo de tejido. La Gabardina tiene muchas facetas: las más finas son adecuadas para trajes elegantes, las más gruesas se emplean para conjuntos con pantalón, las más pesadas son indi-cadas para abrigos y chaquetas estilo deportivo. La característica común a todas es el tejido en diago-nal.

Hay distintos tipos de gabardina: de pura lana, de algodón, viscosas, en fibras sintéticas, y otras, con elastano (éste aporta comodidad en la prenda, al brindar la posibilidad de elongación).

Pie prensatela compensado Pie prensatela con guía

Pie prensatela fruncidor Pie prensatela para colocar cierre Pie prensatela para costura convencional

1 2 3 4


Hilos

Se recomienda emplear hilos de coser universal de poliéster, y si son prendas que van a Teñido, utilizar hilos 100 x 100 algodón

La tijera

Es una herramienta construida por dos hojas de ace-ro con filos seccionados, que se utiliza para cortar. Está realizada en acero y posee mangos de plástico y/o acero. Su largo puede variar de 20 a 25 cm.

Diferentes tipos de tijeras

La tijera es una herramienta de corte usada en amplios ámbitos de la actividad humana. Consta de dos hojas metálicas, afiladas por el lado interior, acabadas en un hueco donde se pueden introducir los dedos, y articuladas en un eje por sus extremos. Constituye un ejemplo perfecto de palanca de pri-mer orden doble.

Es importante tener cuidado en su manipulación ya que su mal uso puede derivar en heridas a quien las usa o a quienes rodean al usuario, pudiendo oca-sionar cortes (sobre todo en los dedos o manos) de diversos grados.

Forma y ergonomía

Las tijeras constan de 3 piezas principales:

▪ Las Hojas: Las hojas son trozos de metal afilados que permiten el corte y que están hechas de acero inoxidable para impedir que se oxiden fácilmente. En los extremos de las hojas hay unos “salientes” que se introducen en un plástico protector. Este saliente tiene una pequeña curva para asegurar que estén bien sujetos al plástico y no salga con facilidad. Las hojas tienen sendos agujeros para in-troducir un tornillo, que es el eje entre las dos ho-jas, y que permite que, presionando los mangos de

plástico, estas se junten y corten los materiales que se encuentren entre ellas. Las hojas de las tijeras tienen una variante para zurdos, que invierte las hojas. Esto ha de ser así por que en los zurdos, las tijeras se colocan a la izquierda del individuo para cortar, entonces la hoja derecha, estorba para ver bien el punto donde se quiere cortar. Al estar in-vertidas, la hoja de la derecha es la que no permite ver el punto donde cortar.

▪ El Mango: El mango de las tijeras son dos trozos de plástico situados en los extremos de las hojas y que están encajados a ella mediante unos salientes en las mismas. La única razón por la que este man-go es de plástico es que permita que la mano no este en contacto con el metal; pueden ser perfec-tamente eliminados, y en su lugar, se extenderían las hojas de metal que tendrían la misma forma que el mango. Los mangos constan de un agujero en cada trozo de plástico para introducir los dedos y ejercer presión para que el eje gire.

▪ El Tornillo: Este tornillo se introduce en los agujeros de las hojas. Como estas, esta hecho de acero inoxidable, que permite que no se oxiden a medio plazo. Las funciones de este tornillo son unir las dos hojas, y, la más importante, ejercer de eje entre las dos hojas para que puedan girar.

En cuanto al origen de los materiales de la tijera, pueden ser de origen:

▪ plástico ( inorgánico, no renovable, mineral)

▪ cero( inorgánico, no renovable, mineral)

Funcionamiento de la Tijera

▪ Introducir los dedos pulgar e índice en los orificios del mango de la tijera

▪ Poner entre las navajas el objeto a cortar

▪ Abrita y cerrar los dedos para accionar el mango y con ello las navajas

▪ Al terminar el corte, retirar los dedos del mango y guardar la tijera en un lugar seguro.

MODULO II


▪ Filos: Los filos de la tijera van, a lo largo de toda su hoja, por eso permite cortar en línea recta y en tramos más largos

▪ Tornillo: El tornillo es el eje que permite realizar el movimiento de apertura y cierre de la tijera, debe tener la tensión justa para poder cortar.

▪ Mangos: Los mangos son distintos, esto es lo que marca el uso correcto de la tijera, su forma anató-mica de calce permite la seguridad en su uso. Uno de sus mangos posee un ojo grande donde colo-car 3 dedos, el cual debe ir siempre hacia abajo. El otro mango posee un ojo más pequeño, que es donde se debe colocar el dedo pulgar, quedando siempre para arriba.

Otros elementos que intervienen en la organización previa de la producción

La Ficha Técnica es un conjunto de especificaciones que deben considerarse en la materialización de un producto que ha sido ideado y desarrollado, respetando el diseño, finalidad y uso para el que fue concebido.

El Prototipo es una prenda realizada como una prue-ba de calidad de insumos y avíos, de uso y funciona-lidad de un producto determinado a producir.

En la foto anterior aparece un pantalón. Se ha reali-zado a partir de la utilización de una “Ficha Técnica” respetando las medidas.

Descripción: pantalón 5 bolsillos corderoy.

Temporada: Invierno 2007

Taller:

Marca:

Nro. Art.: 103

Fecha:

Entrega:

Observaciones:

Ficha de Producto


MODULO II

Descripción: pantalón 5 bolsillos corderoy.


Taller:

Marca:

Nro. Art.: 103

Fecha:

Entrega:

Observaciones:

Ficha de Producto

Descripción: pantalón 5 bolsillos, doble pasacinto.


Taller:

Marca:

Nro. Art.: 103

Fecha:

Entrega:

Observaciones:

Ficha de Producto

Con esta Ficha, simularemos la organización de un proceso de confección, con el “paso a paso” que realiza, en la empresa, cada operaria, la cual efectúa una parte de ese producto.

Actividad 6: Práctica Guiada

▪ La propuesta es realizar en parejas las práctica y que se dividan los roles de observador y ejecutor.

▪ Siguiendo las instrucciones del docente realizar una prueba de costura en papel.

▪ Quien observa tomará nota del paso a paso reali-zado por quien ejecuta la acción.

▪ Ahora les proponemos cambiar de rol.

Con las anotaciones que realizaron determinen 5 aspectos clave (criterios) de la organización previa al proceso de confección que consideren funda-mentales para evaluar el procedimiento realizado. (ver gráfico en la página siguiente)


1

2

3

4

5

A modo de síntesis de esta actividad te propo-nemos que completen las siguientes frases.

Las partes del enhebrado inferior de la máquina recta se denominan..............................................................

La limpieza y lubricación de la máquina recta se realiza.........................................................................................

Al comenzar a coser con la máquina recta es impor-tante chequear........................................................................

En su enhebrado la máquina recta lleva............ hilos

2.2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA CONFECCIÓN CON MÁQUINA RECTA

Introducción

Esta Unidad tiene por objetivo el logro de la com-prensión de la organización de la secuencia de producción y la adquisición de las técnicas y proce-dimientos relativos a la Máquina Recta, destinados a armar y pespuntear piezas con costura simple y a colocar partes de indumentaria teniendo en cuenta la secuencia de trabajo, evitando cortes en la línea de producción.

Se ofrecen los fundamentos esenciales para de-sarrollar los procedimientos de costura industrial con materiales pesados y semipesados, cuidando la seguridad laboral y personal de los operadores.

A partir de la puesta en práctica de las técnicas y de los procedimientos se podrán captar los defectos posibles de producción y las formas de interven-ción para su corrección.

Los temas a desarrollar se centrarán específicamen-te en la organización del proceso de confección y las operaciones involucradas en los procedimientos de armado y pespunteado de prendas tales como: superposición, ensamblado de entretelas, pespun-teado de prendas con costura simple, pespunteado con vista simple detalle de prenda, sobrecostura con pespunte de pieza sobre prenda, entre otros.

Capacidades

Al finalizar esta unidad se espera que quienes cur-sen desarrollen las siguientes capacidades:

Organizar la secuencia de producción propia, considerando enumerado de paquetes y piezas y proceso de confección.

▪ Interpretar órdenes de trabajo.

▪ Conocer y aplicar técnicas y procedimientos para el armado y pespunteado de prendas y para la colocación de partes de indumentaria y de avíos de acuerdo a patrones pre-establecidos.

▪ Verificar la calidad de costura identificando anomalías.

▪ Controlar el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

▪ Conocer y aplicar nociones de ergonomía.

▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina recta, aplicando medidas correctivas.

▪ Utilizar las herramientas según los requerimien-tos de seguridad personal y laboral, cuidando del ambiente de trabajo.

Evaluación de los aprendizajes previos

1) Converse con sus compañeros, y contesten:

¿Cuál es la materia prima utilizada para la con-fección de un pantalón jean?


¿Conocen Uds. alguna pequeña y/o mediana empresa dedicada a la fabricación de jeans? Relate a sus compañeros su ubicación, tipo de producción y demás aspectos que conozca.

¿Qué aspectos cree que son indicadores impor-tantes como para garantizar un eficiente proceso productivo en un Taller de Confección de Jean?

¿Qué aspectos son tenidos en cuenta en los Talleres locales para mejorar la productividad?

2) Controles previos al inicio del proceso de con-fección

El operario, antes de empezar a coser con la máqui-na recta deberá asegurarse, básicamente que:

▪ La máquina esté bien enhebrada, con los hilos que indica la Ficha Técnica, y/o Prototipo u Orden

MODULO II

Verbal.

▪ Las agujas sean las adecuadas

▪ Estén todas las piezas

▪ El Tejido no tenga fallas

▪ Los números sean correlativos

▪ El apilado esté correctamente realizado según la numeración respectiva

3) Elabora un listado de otros Puntos Clave, ade-más de los anteriores, a tener en cuenta también en forma previa al armado de prendas con máquina recta.


Controles previos al inicio del proceso de confección

Cada operador, antes de empezar a coser deberá asegurarse que:

▪ la máquina esté bien enhebrada, con el hilo que in-dica la Ficha Técnica, y/o Prototipo u Orden Verbal.

▪ la aguja sea la adecuada.

▪ estén todas las piezas de la parte a armar y/o de la prenda.

▪ el Tejido no tenga fallas.

▪ los números sean correlativos.

▪ el apilado esté correctamente realizado según la numeración respectiva.

En la actualidad, los consumidores exigen produc-tos bien confeccionados, con diversidad de colores y estilos. El siguiente diagrama de flujo garantiza la eficiencia y calidad en la producción de jeans.

Costura y unión de los bolsillos en la parte

posterior del pantalón

Unión de las caderas en la parte posterior

del pantalón

Unión de las piernas posteriores derecha e

izquierda del pantalón

Basta y recubierto de la parte posterior del

pantalón

Plagado, unión y dobladillo de los

bolsillos a la parte delantera del pantalón

Costura de la cremallera

Sostura de la cintura

Unión de las piernas delanteras del

pantalón

Unión de la cremallera al pantalón

Basta y recubierto de la parte delantera del

pantalón

Unión y costura de las piernas delanteras y posteriores

Unión y costura de la cintura al pantalón

Costura y unión de las presillas al pantalón

Costura del ojal

Costura de la etiqueta

Planchado y embolsado del pantalón


El armado de una prenda conlleva una serie de operaciones. Esta secuencia

se presenta a continuación.

Descripcion de la operación

Delantero

▪ 1) Dobladillar relojero y bolsillos traseros colocan-do grifa

▪ 2) Coser relojero a vista

▪ 3) Colocar remache a relojero (se complementa con la 30, colocar remaches, cantidad total 5)

▪ 4) Sobrehilar listas de bolsillos y coserla a forrería

▪ 5) Doblar y cerrar bolsas

▪ 6) Dobladillar bolsillos delanteros

▪ 7) Aplomar delanteros

▪ 8) Sobrehilar cartera izquierda simple y coser cie-rre a cartera izquierda

▪ 9) Coser cartera izquierda al delantero izquierdo y colocar grifa de talle

▪ 10) Hacer dibujo en cartera izquierda

▪ 11) Coser al delantero derecho delantero, cierre y cartera doble(sin sulfilar)

▪ 12) Volcar delantero derecho, pespuntear a la vis-ta y unir frentes

Trasero

▪ 13) Hacer dibujo en bolsillo trasero, onda(tipo)

▪ 14) Planchar bolsillos traseros

▪ 15) Coser bolsillos traseros (1/4)

▪ 16) Coser piezas de altura o cuñas

▪ 17) Unir trasero( horcajadura)

▪ 18) Atracar bolsillos traseros

▪ 19) Cerrar entrepiernas

▪ 20) Unir costado

▪ 21) Hacer refuerzo

▪ 22) Pegar cintura o pretina

▪ 23) Terminar punta de pretina

▪ 24) Pegar etiqueta de marca

▪ 25) Hacer pasacintos

▪ 26) Cortar y laquear

MODULO II

▪ 27) Coser pasacintos (5) y atracar cartera (2)

▪ 28) Hacer botas

▪ 29) Hacer ojal y colocar botón

▪ 30) Colocar remaches ( 5)

▪ 31) Revisado final , inspección

Técnicas para el Armado y pespunteado de prendas

En el apartado que sigue, se abordará, a modo de ejemplo con algunos de los procedimientos correspondientes al armado de prendas (piezas)

Se han seleccionado tres:

Armado

▪ Armado de funda de almohadón

▪ Armado de Bolsillo Delantero

▪ Armado de Cuello en Tela Pesada

Aplicación

▪ Colocación de Cierre del Almohadón

▪ Colocación de Cierre del Pantalón

▪ Colocación de Cintura

Pasemos entonces a detallar algunos Procedimien-tos del Armado:

▪ Armado de funda de Almohadón básico

▫ Instrucciones para realizar el almohadón:

Para hacer un almohadón, por ejemplo de 40×40 cm.; cortar un rectángulo de 42×82 cm (usar un centímetro para cada costura).

1- En un extremo comenzamos a coser el cierre, tal como lo vemos en la foto.


2- Una vez cosido la mitad del cierre hacemos una pestaña para ocultar el mismo, cosemos y vamos a hacer la otra parte.

3- De la misma forma hacemos con el otro extremo hasta terminar de coser el cierre.

Por último, cerramos ambos costados haciendo un remate en los dos extremos del cierre. Esta es la for-ma más sencilla de hacer una funda de almohadón con cierre.


a) Siguiendo cada una de las fases del procedimien-to anterior y con la asistencia del docente, realice una práctica guiada para el armado de funda de almohadón.


b) Haciendo una revisión de su proceso, y con la ayuda de otro estudiante, marque posibles defec-tos del proceso e identifique causas posible.

c) Sinteticen esta información en un cuadro.

2) Armado de Bolsillo Delantero del Jean (utilizan-do Recta)

Encarar el fondo del Bolsillo Delantero con el lado derecho del tejido de la prenda, Haciéndolo coin-cidir con la abertura del bolsillo. (El fondo puede estar reforzado con una tira de entretela previa-mente pegada, tarea que puede haber efectuado el auxiliar) y coser con máquina recta.

Presentar la vista bajo el Delantero, haciendo coin-cidir la línea de bolsillo, sujetando las dos piezas, y coser.

Esta tarea pasa luego a otra operaria de la serie de producción.

3) Armado de Cuello en Tela Pesada

▪ Paso previo al armado de cuello

▪ Planchar entretela

El cuello consta de dos piezas; una superior y otra inferior y una entretela.

Unir ambas piezas enfrentando sus derechos y ha-ciendo coincidir los puntas.

Coser a máquina

Colocar una Guía Recta en la Máquina, accesorio que nos ayudará a lograr un óptimo armado del cuello, logrando que las dos puntas queden iguales.


▪ Tomamos de la Banqueta del Lado Izquierdo de la Máquina, la tapa del Cuello, con el derecho del tejido hacia arriba.

▪ Tomar la otra tapa enfrentando derecho con de-recho, dejando en la parte superior la entretela

▪ Levantar el prensa – telas y coser los costados respetando la Guía ya colocada.

Finalmente coser la parte superior del cuello, dejando abierta la parte inferior, para poder dar vuelta.

▪ Cortar las puntas y eliminar el excedente de re-curso de costura.

▪ Cortamos las puntas con la tijera para evitar que quede mucho espesor de tela en las puntas.

Cuello terminado

Luego, el Auxiliar dará vuelta el cuello (en ocasiones se lo plancha también) y pasa a la máquina siguien-te para pespuntear.

El haber utilizado el Accesorio de la Guía, nos ha permitido lograr que las puntas queden exacta-mente iguales. Y esto muestra la importancia de utilizar los Accesorios adecuados.


d) Siguiendo cada una de las fases del procedimien-to anterior y con la asistencia del docente, realice una práctica guiada para el armado cuello.

e) Haciendo una revisión de su proceso, y con la ayuda de otro estudiante, identifique tres aspectos clave del procedimiento.

f ) Establezca parámetros de evaluación para los aspectos identificados.

g) Téngalos en cuenta para la posterior elaboración de una lista de cotejo.

Aplicación de partes

Y ahora, comenzaremos con algunos procedimien-tos propios de las Aplicaciones.


MODULO II

Colocación de Cierre del Pantalón

Para aplicar el cierre al pantalón, vamos a conside-rar las siguientes partes y accesorios:

▪ delantero derecho del pantalón

▪ delantero izquierdo del pantalón

▪ vista para el cierre del lado derecho

▪ tapeta del delantero izquierdo del pantalón

▪ cierre

Pasos a seguir para la confección de la cartera del pantalón

▪ Para armar el Lado derecho:

Tomar el cierre abierto y la vista del lado derecho del pantalón del

▫ Tomar la vista y, sobre la mitad, encimar el dere-cho de una de las partes del cierre

Coser hasta donde está el tope inferior del cierre aproximadamente a 1 cm de los dientes del mismo

Esa pieza se enfrenta con el derecho del delantero derecho.

Coser al pie de la máquina hasta donde finaliza el tope inferior del cierre

Dar vuelta


Realizar un pespunte por el orillo de la cartera

Finalmente realizar pespunte dando forma a la cartera

B) Para armar el Lado izquierdo:

Tomar la otra cartera y doblarla por la mitad, enci-mando los revés de la tela

Encimar el cierre sobre la vista interna cosiendo por la orilla

Encimar el delantero izquierdo doblando un cm. sobre el cierre cerrado y coser con un pespunte desde la parte superior o cintura hacia abajo

Actividad 3

Detallar a partir de los siguientes gráficos las fases que intervienen en la aplicación de un cierre

Colocación de Cintura

Si bien en las empresas actuales de confección de la indumentaria, se utiliza habitualmente la máquina “cinturera” para esta tarea, a manera de ejemplifica-ción, a continuación explicaremos la aplicación de una costura con una máquina de coser recta.

A modo de muestra:

La cintura se confecciona con un rectángulo aproxi-madamente de 8 cm de ancho por el largo corres-pondiente al talle que se está confeccionando.

Pasos a seguir:

1-Tomar la cintura y doblar 1 cm. hacia el lado del revés ambos extremos


MODULO II

5-Pespuntear las puntas de la cintura


▪ Siguiendo cada una de las fases de los procedi-mientos anteriores y con la asistencia del docen-te, realice una práctica guiada.

▪ Haciendo una revisión de su proceso, y con la ayuda de otro estudiante, marque posibles defec-tos del proceso e identifique causas posible.

▪ Resuma esta información en una lista.

Estándares de producción

Los estándares de producción constituyen pará-metros construidos, a partir del estudio de tiempos y movimientos en la confección de las diferentes partes de las prendas, que normalizan el número promedio en cantidad que deberían realizarse, con una adecuada calidad, en un tiempo determinado. Éstos varían en cada caso según la complejidad de la confección a realizar, el tipo de maquinaria a uti-lizar para la misma y lo requerido específicamente por el empleador.

El control de la Calidad es fundamental, y, en el Sector de la Indumentaria, existen ciertos puntos de control que deben siempre tenerse en cuenta.

A modo de ejemplo, presentaremos a continuación los puntos de control de la calidad que deben con-siderarse en la confección de un jean.

Son numerosas las causas que originan defectos en las prendas.

A continuación, se esquematizarán algunas fallas posibles de detectar en la indumentaria.

2-Apoyar el derecho del largo de la cintura con el revés del extremo de una de las carteras que sos-tiene el cierre

3-Coser de manera recta hasta el extremo de la otra cartera donde está aplicado el cierre

4-Doblar hacia adentro la parte inferior de la cintu-ra y asegurar con un pespunte, el que se continúa por los extremos de la cintura y la parte superior.


Fallas/defectos en Descripción

Tejido con agujerosTejido barradoTejido con hilado de grosor irregular y partes muy delgadas o muy gruesasTejido con sentido del hilo torcidoTejido con diferencia de tono Tejido con vetas indeseadas Tejido con estampado fuera de registroTejido con hilos enganchados que sobresalen en la superficie del tejidoTejido con alineación o altura irregular del pelo, etc.

Avíos falseadosAvíos inoperables Avíos rotosAvíos con material, tamaño o color diferente al requerido Avíos que manchan o destiñen

Piezas con tamaño mayor o menor que el requerido para el tallePiezas con forma incorrectaPiezas indicadas en un tejido que no es el requerido No incluidas en la moldería las piezas de entretela necesarias Piquetes no dibujadosHilo no dibujadoSentido de elasticidad no indicadoPinzas de diferente largo Piezas indicadas con un talle incorrectoPiezas indicadas con un nombre incorrecto

Se tizaron las partes en una materia prima que no es la indicadaSe omitieron piezas en la tizada de la entretela o en la tizada de la forrería No se respetó el hilo o el pelo cuando así se lo requería No se respetó el sentido de la elasticidad No se respetó la coincidencia de cuadros o rayas, cuando así se lo requería

Se encimaron tejidos diferentes a los solicitadosSe retorcieron los tejidosSe tensionaron los tejidos Se arrugaron los tejidosSe produjeron pliegues indeseados en los tejidos

Los tejidos que requieren descanso han sido cortados antes de tiempoNo se respetó la línea de tizadoNo se marcaron con un corte todos los piquetes indicados en cada parte tizada Los piquetes se han cortado con un largo superior o inferior al establecido como correctoLa diferencia del largo de los piquetes entre la primera y última capa encimada de una pieza, excede( en más o en menos) la tolerancia aceptada

Las materias primas

Los avíos

La Moldería

La Tizada

El encimado

En el corte

En la Confección

Es diferente la densidad de puntadas (cantidad de puntadas por centímetro) en costuras y pespuntesEs inexacto el largo de las costuras (por ejemplo pinzas) No hay coincidencia entre el color del hilo y el de la tela sobre la que se cose, cuando se requiere que sean de igual color. Es inexacto el valor de la medida con su tolerancia de las diversas


MODULO II

Fallas/defectos en Descripción

Partes de una prenda( ancho del escote, bajada del escote, ubicación de un logotipo o de una estampa/bordado, largo de un hombro, largo de una manga, largo total de la espalda, largo de la entrepierna, contorno de pecho, etc. No hay homogeneidad del color de hilo en toda la prenda, cuando así se lo requiereNo hay coincidencia de especificaciones y ubicación de botones, cierres, etiquetas, etc. Pespuntes ondulados cuando no se lo requiere, pespuntes a una distancia inadecuada, fallas de armado, frunces o pliegues indeseadosCosturas zafadas, costuras torcidas, costuras abiertas, costuras visibles, puntadas salteadas, puntadas rotas, costuras con tensión defectuosa, agujeros, y corridas de puntos por agujas de tipo o tamaño incorrecto, dobladillos o vistas mal terminados, cuellos torcidos o desbalanceados, etiquetas equivocadas, etc.

En la Confección

De Limpieza y Prolijidad

En la Decoración (estampa, bordado)

De Terminación

Hilos sin emprolijar y cortar, manchas de grasa, aceite, suciedad, hilos sueltos adheridos a la prenda, etc.

Bordados, fruncidos, bordados con el hilo incorrecto, bordados o estampas con el color incorrecto, estampas con partes saltadas, estampas pegajosas, etc.

Lavado incorrecto, sobrelavado.Planchado pobre, planchado que ha producido brillo indeseado, tejido tostado, tejido apergaminado, tejido con quiebres, tejido con pliegues indeseados, etc.


Tomando como referencia las prácticas guiadas realizadas hasta el momento y los parámetros presentados respecto de la causas que originan defectos en las prendas, intente identificar cuáles de ellas se relacionan con los defectos encontrados en su producción.

Proponga acciones correctivas al respecto de ta-les procedimientos y organícelos en una lista.

Una vez listadas las acciones contraste la infor-mación producida con el cuadro de la página siguiente.


Problema Causa Soluciones

Falla del garfio o de la aguja al no entrar en los bucles de hilo en el tiempo adecuado y correcto

Falla del hilo del bucle porque el tamaño o tipo de aguja no es el correcto para el tipo y grosor de hilo

Flojedad del tejido por falta de control del prensatelas o porque es grande el agujero de la chapaguja

Aguja deformada o curvada

Tensión incorrecta del hilo superior o inferior

Bucle deficiente o incorrecto

Tensiones de hilo incorrectas

Enhebrado incorrecto

Enhebrado incorrecto

Hilo de la aguja enganchado al anillero o al posicionador

Tensiones variables por mala lubricación del hilo

Vibración o deformación de la aguja

Punta de la aguja incorrecta o despuntada

Relación incorrecta entre el tamaño de la aguja y el grosor del hilo (Nro. Del hilo)

El control del tejido es insuficiente, el prensatela salta

Balanceo de los dientes del arrastre

Desenrollado de la unidad de hilo mal enrollada

Retención del hilo en el guía hilo

Comprobar si la sincronización de la máquina es la correctaUsar aguja con hendidura mayorComprobar si la aguja está insertada correctamente y alineada

ReajustarComprobar la correcta formación del bucle

Reajustar el prensa - telasCambiar la chapa - aguja

Usar aguja reforzadaReajustar la protección de la agujaCambiar la aguja

Reajustar la tensión

Comprobar la formación del bucle

Comprobar que no haya hilo enmara-ñado Aumentar la tensión del hilo

Reenhebrar

Pulir la superficie del anilleroReajustar el posicionador

Usar un hilo de mejor calidad

Aumentar el tamaño de la aguja Usar una aguja reforzada

Cambiar la aguja

Cambiar el tamaño de la agujaCambiar el grosor del hilo (Nro. Del hilo)

Reajustar el prensatelasCambiar el mecanismo de alimentación

Apretar los dientes del arrastre

Verificar que la guía elevada está encima del soporte del cono a 2 veces y media la altura del cono de hilo

Utilizar una almohadilla de espuma o similar para evitar que el cono oscile.

Falla de la puntada

Puntada irregular

Pespunte oscilante


Problema Causa Soluciones

Retención debajo de la base del cono

Muelle recuperador roto

Enredos antes del disco tensor

Tensión excesiva

Excesivo calor en la aguja. Canales u ojo de aguja tapados por tejido fundido

Hilo de mala calidad

Bordes afilados en la chapa - aguja, la punta del garfio, la protección de aguja, la canilla, los canales de la aguja, el ojo de la aguja

Sobrecalentamiento del garfio

El hilo se deshilacha con la aguja

Re enhebrar correctamenteReducir la altura del soporte del cono para evitar vibraciones y deslizamientos Utilizar una almohadilla de espuma para evitar la retención del hilo después del deslizamiento

Cambiarlo y ajustar

Aumentar los pasos del guia - hilo de pretensión y reducir la tensión de los discos Verificar que los discos estén lisos

Utilizar un hilo más fuerte Ajustar la tensión Usar un tejido con mejor terminación y acabadoUsar una aguja con mejor acabado

Usar un hilo lubricadoUsar un refrigerante en la aguja

Cambiar por un hilo de acabado correcto y mejor calidad

Pulir los bordes ásperosCambiar las partes afiladas que no se suavizan con el pulidoCambiar la agujaUsar una aguja de mejor calidad

Verificar que el suministro de aceite es el correcto y adecuadoComprobar la tolerancia entre aguja y garfio

Usar un hilo más finoUsar una aguja más gruesa

Pespunte oscilante

Rotura del hilo de la aguja

MODULO II

Actividad 6: integración de la unidad

Lista de Cotejo

La Lista de Cotejo es un instrumento que permite evaluar el desempeño de las personas mientras realizan determinadas acciones.

En este caso, se propone pensar al menos 4 criterios que sean necesarios para observar el desempeño en las operaciones para la confección de confec-ción con la Máquina recta. Tomando como referen-cia el ejemplo complete el listado.

Enhebrar la máquina según el procedimiento co-rrespondiente.

1..................................................................................................

2. .................................................................................................

3...................................................................................................

4...................................................................................................

5...................................................................................................


Desempeños 1 2 3

Verifica elementos de seguridad (uso de protectores, calzado cómodo)

Adopta una postura corporal ergonómica según características de la máquina

Selecciona accesorios según ficha técnica y/o prototipo

Selecciona herramientas auxiliares según ficha técnica y/o prototipo

Selecciona materiales en cantidad según ficha técnica y prototipo ( conos de hilos, piezas/partes/ prendas)

Enhebra la máquina según procedimiento de uso de la misma y operación especificada en la ficha técnica, prototipo y/u orden verbal

Regula la tensión del hilo

Regula el ancho de la puntada de la costura según lo solicitado en la ficha técnica

Verifica al tacto el estado de la aguja

Controla la velocidad de la máquina en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar

Controla la presión del prensatelas en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar

Se realiza una prueba de confección considerando los parámetros solicitados en la ficha técnica y prototipo.

Escala de Clasi�cación: 1. Aún no satisfactorio - Satisfactorio -3. Muy satisfactorio. Tenga en cuenta que si en la evaluación obtiene como resultado un “Aún no Satisfactorio” podrá acceder a una instancia de recuperación y una formación de apoyo que le permita ajustar sus desempeños para alcanzar el grado requerido.

Ahora, en plenario, le proponemos contrastar los aspectos definidos en su Lista con el resto de sus compañeros.

Entre todos realicen un listado común de estos criterios. Estos pueden funcionar como parámetros para la evaluación de las operaciones realizadas con la máquina recta.

Una vez organizados estos parámetros en una lista común, contraste la información producida con los ítems presentados en la lista que sigue, que resu-me desempeños esperables para la organización previa al proceso de confección.

Lea atentamente cada ítem buscando mejorar sus destrezas y habilidades antes de la evaluación que realice el docente

Con la asistencia del docente realicen una lista de cotejo para al menos dos de los procedimientos practicados.


A modo de cierre le proponemos analizar la si-guiente Situación Problemática:

Al acomodarse frente a la máquina de coser, Juani-ta, sin darse cuenta, provoca la caída del paquete de “delanteros de pantalón” que tenía ya ubicado en su mesa auxiliar(o banqueta) del lado izquierdo de su máquina.

Cuando comienza su tarea no controla la correlativi-dad de los números y realiza la tarea hasta finalizar el paquete.

Cuando el supervisor retira dicho paquete de la máquina de Juanita, verifica que las partes ensam-bladas cambiaban de color. Por lo tanto, le indica a Juanita que deberá reparar el error.

Enumera las consecuencias que tiene este hecho en la cadena de producción

Señala cuáles serán todas las operaciones que debe realizar Juanita para subsanar lo ocurrido

Reflexiona acerca del significado de este hecho en sus diferentes aspectos:

Detalla las pérdidas que supone para la empre-sa

Menciona las dificultades que se lo ocasionan a la misma operaria

Otro tipo de inconvenientes

MODULO II


BIBLIOGRAFÍA

▪ Cómo adiestrar operarios. D ´Alessandro, M.Bobbin. Blenheim Media Corp, Columbia, 1998.

▪ Convenio Colectivo de Trabajo Personal de la Industria del Vestido y Afines. Cámara Industrial de Produc-tos Textiles. Buenos Aires, 1993

▪ Curso de Optimización del Uso y Mantenimiento del Equipamiento Técnico en talleres de la Confección. Centro IDEB Morón. Ministerio de Trabajo, Buenos Aires, 2006

▪ Estudios de Movimientos y tiempos. Burnes, Ralph M, Madrid, Aguilar, 1996. Cap. 17 a 19.

▪ Evaluación de riesgos. Guías para la acción preventiva. Talleres de Confección Instituto Nacional de Segu-ridad e Higiene en el trabajo. Ministerio de Trabajo y a. social, Madrid, 2003

▪ Formación de Formadores. Nivel Básico. INTI Textil. Buenos Aires, 2003

▪ Los dolores cervicales. Bordas J.L y Casamitjana J.M., Emeka, Barcelona, 1990.

▪ Nuic, Curso de Moldería Industrial. Tomo 2: Pantalones. Belky, Ciunky, Rosario, 2006

▪ Por qué es importante la ergonomía. NOVEC, Buenos Aires, 2006

▪ Seguridad Ocupacional. Biocou, S. Ministerio de B. Social, Buenos Aires, 1971

Páginas web consultadas

www.elcosturerodestella.org

www.trabajo.gov.ar/calidad/files/bibliografia

www.faia.com.ar

www.cinterfor.org/uy/public/spanish/region/ampro/Cinterfor

www.amann.com/en/

www.amerfird.com/seamqualitudefectsp.pdf

www.ca.uky.edu/agc/pubs/fcs2803.pdf

http://repositorium.sdum.umno.pt/handlie/1822/593

www.groz-beckert.de/WEBSITE/media_master_971_low.pdf

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Industria textil - Indumentaria

Diseño curricular

Norma de competencia

Material didáctico

Instrumento de evaluación

operador de máquina industrial recta - trabajo.gob.ar · industrial del vestido y afines...

Documents