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1TECNOLOGIA E INDUSTRIA PULPA Y PAPEL
OBTENCION DE CARTULINA KIMBERLY ACAVADO GRANITO CON FIBRAS VISIBLES A
PARTIR DE BROZA DE QUINUA (CHENOPODIUMQUINOAWILLD), AVENA (AVENA
SATIVA), TARWI (LUPINUS MUTABILIS) Y
ALGODÓN (GOSSYPIUMSP.) PARA LA ELABORACION DE TARJETAS DE
PRESENTACIÓN
I. INTRODUCCIÓN
La industria papelera desde de su descubrimiento en china, se ha desarrollado despiadadamente
por la cual no ha sido reemplaza hasta el día de hoy por otro material ya sea en la fabricación de
pastas, papel y derivados que alcanza cifras enormes que sitúan esta industria entre las más
grandes del mundo, las principal fuente de fibra para la producción de pasta ha sido la madera
procedente de bosques coníferas y tropicales, boreales, que enmudecen el medio ambiente, por
esta razón se ha planteado aprovechar residuos agrícolas como son la quinua, cebada, tarwi, entre
otros para la realización de cartulinas Kimberly acabado granito con fibras visibles, esta realización
nos ayudara a tener una visión completa ya sea en su elaboración y su análisis físico, químico,
óptico y propiedades funcionales más importantes para lo cual las fibras que usaremos son de
quinua, cebada, tarwi, y algodón.
II. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Obtener cartulina Kimberly acabado granito con fibras visibles a partir de tallos de
quinua (ChenopodiumquinoaWilld), avena (avena sativa), tarwi (lupinus mutabilis) y
algodón (Gossypiumsp.)
3.2. Objetivos Específicos
Comparar las características físicas, químicas, ópticas y propiedades funcionales de la
cartulina Kimberly acabado granito con fibras visibles del patrón establecido con la
cartulina realizada.
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Elaborar tarjetas de presentación a partir del mejor tratamiento
III. MARCO TEÓRICO
4.1. HISTORIA DEL PAPELY ANTECEDENTES.
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la palabra papel), el cual se
obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del río Nilo(Cyperuspapyrus).
En Europa durante la Edad Media se utilizó el pergamino, que consistía en pieles de cabra o
de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante costoso, lo que
ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los
pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdiéndose de esta manera
una cantidad inestimable de obras.
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y
el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de
fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de Han,
en el S. II d. C. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en
el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia Central.1 El conocimiento se transmitió
a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo X. La
elaboración de papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o
camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención
de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no
como una curiosidad sino como un producto de precio asequible.
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura,
elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales;
además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.
Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sin embargo
sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un
artículo personal y por ende difícilmente sustituible.
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La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación, permiten la
escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios electrónicos
más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano.
FUENTE: GARCÍA HORTAL, José. A. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona. Ediciones UPC.
4.2. CARTULINA
La cartulina. Es la principal materia prima para la elaboración de envases del tipo estuche, y
contenedores (displays). Los envases y displays de cartulina no sólo sirven como contenedor;
también constituyen un eficaz vehículo promocional de los productos, facilitando su reconocimiento a
través de la impresión de la marca, colores y motivos gráficos.
4.2.1 COMPOSICIÓN
Las cartulinas son papeles gruesos –gramajes mayores a 200 gr/m² - compuestas de una o varias
capas de distintos materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa mecánica o
del papel reciclado. Por lo general son estucadas por una de sus superficies (caras) para poder
imprimir bien sobre ellas. El estuco es una mezcla de compuestos químicos y minerales, que provee
blancura y propiedades de impresión.
4.2.2 CARACTERÍSTICAS
Cartulina reverso café.- Cartulina especialmente desarrollada para envases del rubro industrial y
alimenticio. Recomendada para envasar detergentes, productos farmacéuticos, alimentos secos y
congelados como cereales, té, pizzas, etc.
Cartulina reverso blanco.- Cartulina diseñada para envases del rubro industrial, alimenticio y
aplicaciones gráficas. Apropiada para fabricación de estuches, cosméticos, productos dentales,
alimentos, cajas de cigarrillos, tapa de libros, entre otros.
4.2.3 USOS
La cartulina es uno de los materiales más utilizados para realizar manualidades de toda clase. Esto,
es gracias a su adaptabilidad y a su gran variedad de posibilidades dado que se trata de un material
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muy resistente e igualmente flexible. Además, al estar disponible en una amplia gama de colores,
permite representar todas las escenas que se ocurran.
4.2.4 TIPOS
Bristol.- Cartulinas para impresión comercial a todo color, con excelente rigidez, alta blancura y
opacidad. Generalmente se encuentran de 180, 200, 240 y 340 gramos.
Cartulina kimberly clásico.- Son cartulinas finas con contenido de algodón, ideales para artes
gráficas e impresión comercial, tarjetas de presentación, invitaciones, menús, etc.
Acabado Premier: texturizada con marca de agua.
Acabado Granito: con fibras visibles añadidas.
Acabado Crest: con marca de agua.
Manila folder.- Cartulinas para folders, tarjetas checadoras, tarjetas en general. Se pueden imprimir
a todo color. Con buena rigidez y adecuado doblez. Aparecen de 200 y 240 gramos.
Opalina.- Cartulina especialmente diseñada para usos sociales (tarjetas de presentación,
invitaciones, menús, membretes, grabados, correspondencia VIP y en general para trabajos de alta
calidad. Son de 120 y 225 gramos, aunque también en tamaños de tarjetas del No. 5 y No. 6 en caja
de plástico para tarjetas de presentación.
FUENTE: CMPC, Papelnet
4.3. CARTULINA KIMBERLY ACABADO GRANITO CON FIBRAS VISIBLES
Los Papeles Finos Kimberly tienen la gama más amplia de texturas y colores a disposición de los
diseñadores, impresores, departamentos de mercadeo, etc. Las líneas disponibles son: Tradition,
Prestige, Executive, Scottia, Essential y Reciklart; este último con fibras 100% recicladas. Kimberly
cuenta también con una nueva referencia, Eko 50% reciclado, disponible en el gramaje de 200 para
las líneas Tradition, Prestige, Executive y Scottia.
4.3.1 TIPOS DE CARTULINA KIMBERLY
4.3.1.1 Variedad de cartulinas no cubiertas
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Bristol Blanca y Colores.- Cartulinas para impresión comercial a todo color, con excelente rigidez,
alta blancura y opacidad. Colores: Blanco, azul, canario, rosa y verde. Disponible en 180, 200, 240 y
340 gramos.
Cartulina Kimberly Clásico.- Son cartulinas finas con contenido de algodón, ideales para artes
gráficas e impresión comercial, tarjetas de presentación, invitaciones, menús, etc. Acabado Premier:
texturizada con marca de agua. Acabado Granito: con fibras visibles añadidas. Acabado Crest: con
marca de agua. Disponible en 210 gramos. Se pueden hacer juegos con papeles de la misma línea.
FUENTE: IMPRESO, IMPRESIONES Y PAPELES FINOS
4.4. MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCION DE CARTULINA KIMBERLY ACAVADO
GRANUTO CON FIBRAS VISIBLES.
La pulpa está formada esencialmente por fibras vegetales. Esto nos llevaría a experimentar que
todos los vegetales son materia prima apta para la obtención de pulpa de papel. Sin embargo,
existen por descubrir, de que determinados vegetales son aptos otros no para la obtención de pulpa;
entre los principales factores podemos citar lo siguientes
a) Fibra apropiada
b) Abastecimiento de materia prima abundante
c) Costo de proporción
d) Tendencia a deteriorarse en almacenamiento.
FUENTE: SMOOK;G.A.Manual para Técnicas De Pulpa Y Papel,1990
4.4.1. QUINUA (CHENOPODIUM QUINOA WILLD)
La quinua es una planta andina cuya domesticación ocurrió hace aprox. 5000 años AC,
(Ayacucho/Perú). Su mayor distribución se encuentra alrededor del Lago Titicaca (Perú/Bolivia). La
especie se acondicionó a diferentes condiciones climáticas y culturales, adaptándose a altitudes
entre 0 hasta 4000 msnm, fue el alimento básico de las civilizaciones prehispánicas siendo
reemplazada por los cereales a la llegada de los españoles
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4.4.1.1. TALLO: es cilíndrico y herbáceo natural que se forma en forma anual a la altura del cuello,
cerca de la raíz y de una forma angulosa a la altura se insertan las ramas y las hojas estando
dispuestos en sus cuatro caras de tallo, la altura es variable de acuerdo a la variedad y siempre
terminan en una inflorescencia, cuando la planta es joven tiene una medula suave y blanca; a
medida que va madurando esta se vuelve esponjosa y hueca. Sin fibra. Sin embargo la corteza se
lignifica. El color del tallo es variable puede ser purpura como la del pasankalla,
blancocremoso(blanca de juli) entre otros colores.
FUENTE: HANCCO,Juvenal. Tecnología del papel,2003
4.4.2. AVENA (AVENA SATIVA)
4.4.2.1. CLASIFICACION TAXONOMICA:
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Liliopsida
Orden: Poales
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Familia: Poaceae
Genero: Avena
Especie: Sativa
4.4.2.1.1. DESCRIPCIÓN
Es una planta herbácea anual, perteneciente a la familia de las gramíneas. Las especies más
cultivadas son Avena sativa y Avena byzantina, en ese orden.Es rica en proteínas de alto valor
biológico, grasas y un gran número de vitaminas, y minerales. Es el cereal con mayor proporción de
grasa vegetal, un 65% de grasas no saturadas y un 35% de ácido linoleico. También contiene
hidratos de carbono de fácil absorción, además de sodio, potasio, calcio, fósforo, magnesio, hierro,
cobre, cinc, vitaminas B1, B2, B3, B6 y E. Además contiene una buena cantidad de fibras, que no
son tan importantes como nutrientes pero que contribuyen al buen funcionamiento intestinal. La
avena también contiene pequeñas cantidades de gluten, por lo que no puede ser utilizada como
cereal alternativo para la dieta de los celíacos.
Es una planta de raíces reticulares, potentes y más abundantes que en el resto de los cereales. Su
tallo es grueso y recto con poca resistencia al vuelco, su longitud puede variar de 50 cm a un metro y
medio. Su hojas son planas y alargadas, con un limbo estrecho y largo de color verde oscuro. Sus
flores se presentan en espigas de dos o tres de ellas.
Es una planta que tiene menor resistencia al frío que la cebada y el trigo. Se la siembra a principios
de la primavera, para ser cosechada a fines del verano. Es exigente en agua por su alto coeficiente
de transpiración, aunque el exceso puede perjudicarla. Es muy sensible a la sequía, sobre todo en el
período de formación del grano.Debido a que el sistema reticular de la avena es más profundo,
puede aprovechar mejor los nutrientes del suelo, por lo que requiere de menor cantidad de
fertilizantes para su desarrollo.
FUENTE: Watson L, Dallwitz MJ. (2008).
4.4.3. TARWI (LUPINUS MUTABILIS)
4.4.3.1. CLASIFICACIÓN CIENTÍFICA
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Reino: Plantae
División:Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Fabales
Familia:Fabaceae
Subfamilia:Faboideae
Tribu:Genisteae
Género:Lupinus
Subgénero:Platycarpos
Especie:L. mutabilis
4.4.3.2. TALLO Y RAMIFICACIONES
La altura de la planta está determinada por el eje principal que varía entre 0,5 a 2,00 m. El tallo de
tarwi es generalmente muy leñoso y se puede utilizar como combustible. Su alto contenido de fibra y
celulosa, hace que se lo emplee como material de combustión, sin embargo podría permitir un
proceso de industrialización. El color del tallo oscila entre verde oscuro y castaño. En las especies
silvestres es rojizo a morado oscuro.
Según el tipo de ramificaciones, la planta puede ser de eje central predominante, con ramas desde
la mitad de la planta, tipo candelabro, o ramas terminales; o de una ramificación desde la base con
inflorescencia a la misma altura (Figura 20). El número de ramas varía desde unas pocas hasta 52
ramas (Blanco, 1982). El número de vainas y de ramas fructíferas tiene correlación positiva con una
alta producción (Ticona, 1975).
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4.4.3.2.1. RAMIFICACIÓN DEL TARWI (LUPINUS MUTABILIS)
En la opinión de Avila (1979), una arquitectura de tipo basal con desarrollo acentuado del tallo
principal sin ramas secundarias podría permitir una siembra con mayor densidad de plantas y una
maduración más uniforme. Este carácter estaría unido a variedades precoces y permitiría su cultivo
con menos riesgo en las áreas de secano.
4.4.3.2.1.2. RAÍCES Y NÓDULOS
Como leguminosa, el tarwi tiene una raíz pivotante vigorosa y profunda que puede extenderse hasta
3 metros de profundidad. En la raíz se desarrolla un proceso de simbiosis con bacterias nitrificantes
que forman nódulos de variados tamaños (1 a 3 cm). Meza (1974) indica que en suelos con
presencia de bacterias, la formación de nódulos se inicia a partir del quinto día después de la
germinación. Bernal (1982) encontró cepas de Rhizobium lupini con gran efectividad y su presencia
en el eje central de la raíz estuvo altamente correlacionada con plantas más vigorosas y productivas.
Sin embargo, se deben seleccionar razas de condiciones semejantes para lograr resultados
positivos.
Los nódulos pueden alcanzar un diámetro hasta de 3 cm; se localizan principalmente en la raíz
primaria, por encima de la ramificación radicular, e incluso en las raíces secundarias
FUENTES:
BERNAL, G. 1982. Evaluación de cepas de Rhizobium lupini en el cultivo de chocho.Lima, Perú
TICONA, A.C. 1975. Correlaciones de algunas características con rendimiento en tarwi. Tesis,
UNSAAC. Cusco, Perú
AVILA, G. 1979. Mejoramiento genético integral del tarwi. En: Segunda Reunión Nacional sobre
Tarwi o Lupino. Pairumani. Cochabamba, Bolivia
MEZA, G. 1974. Estudio preliminar del ritmo de modulación simbiótica en el tarwi. Tesis, UNSAAC.
Cusco, Perú.
4.4.4. ALGODÓN (GOSSYPIUMSP.)
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Las especies del género Gossypium, cultivadas para producir algodón, son plantas herbáceas y
arbustos de la familia Malvaceae con unos 60 taxones específicos e infra-específicos aceptados, de
los casi 380 descritos,2 todos oriundos de las regiones tropicales y subtropicales tanto del Viejo
Mundo como del Nuevo y unas pocas han sido introducidas en muchos otros sitios.Hierbas anuales,
subarbustos, arbustos o pequeños árboles -de hasta 3 m de altura en su estado silvestre-, con
glándulas oleosas, negras. Tallos ramosos, erectos o decumbentes, pubescentes. Hojas 3-9-
palmatilobadas, raramente indivisas, excepcionalmente trifoliadas; estípulas persistentes o caducas.
Flores solitarias o en inflorescencias cimosas. Epicáliz glandular de 3-7 piezas libres o soldadas en
la base, de filiformes a foliáceas, enteras, dentadas o profundamente laciniadas, que a veces ocultan
el cáliz, persistentes, raramente caducas. Cáliz cupuliforme, truncado o 5-dentado, raramente
profundamente 5-lobado. Pétalos de ápice redondeado y de longitud mucho mayor que la del cáliz,
desde rosados o purpúreos hasta blanquecinos/amarillentos, y con una mancha purpúrea o sin ella
en la base. Columna estaminal con numerosas anteras en toda su longitud y de ápice truncado.
Ovario desde tri a penta-locular, estilo corto, tubular y claviforme por la coalescencia de los
estigmas, que son decurrentes. Fruto en cápsula de dehiscencia loculicida; lóculos desde bi a
polispermos. Semillas subglobosas, más o menos angulosas, densamente revestidas de pelos
mucho más largos que ellas, y eventualmente mezclados con pelos cortos, raramente casi glabras.3
4
FUENTE: Gossypium en USDA-GRIN Taxonomy for Plants Gossypium en The Plant List
4.5. ESTRUCTURA DE LA CARTULINA KIMBERLY
4.5.1. PROPIEDADES FÍSICAS
La mayoría de las propiedades importantes de los papeles en general son más bien físicas que
químicas. Las propiedades físicas del papel son: peso, densidad, porosidad, suavidad, entre otros
FUENTE: COLOM, Pastor.Blanqueo de pastas en la industria papelera,1984
1. GRAMAJE: El gramaje es una magnitud que caracteriza a materiales como el papel, la
cartulina, el cartón o materiales textiles, y que corresponde a su densidad superficial, es
decir, la masa por unidad de área. La unidad de medida es normalmente el gramo por metro
cuadrado (g/m²). El papel más flexible tiene el gramaje más bajo, el más grueso tiene el
gramaje más elevado. El gramaje se define por las normas ISO 536 y 4046.El documento
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más utilizado en oficina tiene un gramaje de 80 g/m², de modo que una hoja A4, que, por
definición, una superficie de un dieciseisavo de metro cuadrado, tiene un peso de 5 g.Un
papel más ligero (60 g/m², por ejemplo) tenderá a "atascarse" más fácilmente en una
impresora de uso común (gran público), mientras que un papel fotográfico típicamente tiene
un gramaje de 150 a 200 g/m².
1.1. GRAMAJES DE ACUERDO CON EL USO
Papel de fumar entre 12 y 25 g/m²
Papel de periódico 42 g/m²
Impresión - Escritura: 65 -80 - 90 g/m²
Cartón 120g/m²
Fotografía 10 x 15 normal: 175 g/m²
Fotografía 10 x 15 Calidad: 250 g/m²
Libro Tapa blanda: 240 - 250 g/m²
Acuarela: 300 - 600 g/m²
Dibujo: 90 - 150 g/m²
FUENTE: KIWIPEDIA; LA ENCICLOPEDIA LIBRE
2. ESPESOR: El espesor es la distancia perpendicular entre dos superficies planas bajo una
presión constante y uniforme (Espinoza, et.al, 2003). Se mide con un instrumento
denominado micrómetro y las unidades de medida se expresa en micras (1 um = 10-3 mm),
puntos o milímetros. Según Mario Quiroz (2012) afirma que las cartulinas Kimberly varían
desde 210 micrómetros hasta 300 micrómetros
FUENTE: QUIROZ,M.2012.Papeles y cartones
3. DENSIDAD: se expresa en gramos por centímetro cubico, y se calcula dividiendo el peso en
gramos por metro cuadrado entre el espeso en micras, con frecuencia se le denomina
densidad aparente, por que incluye los espacios de aire del papel, y se calcula con base al
espesor medido, el cual es ligeramente superior al espesor real(casey,1991)
FUENTE:CASEY, James p.1990 Pulpa Y Papel, Quimica Y Tecnologia Quimica
v.1.edit.Limusa, México
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4. POROSIDAD: Según la densidad del papel, el aire puede representar entre un 15 y un 70%
del volumen total, el resto serán fibras, cargas, encolante, etc. La porosidad nos va a influir
en otros factores como en la absorbencia, compresibilidad y dureza.
FUENTE: MENDEZ, RUBEN 2012, Propiedades del papel
4.5.2. PROPIEDADES QUÍMICA:
1. pH: se define como el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad química de un material.
Los papeles de pH bajo(por debajo de 7) que son ácidos se autodestruyen.Los papeles de
pH 7 o neutro, tienen mejores oportunidades de vida, los papeles alcalinos de Ph (7-8.5)
tienen el mayor potencial de larga vida.(COLOM,1984)
4.5.3. PROPIEDADES ÓPTICAS:
1. COLOR: el color del papel puede medirse por métodos psicológicos, físicos o psicofísicos.
Las propiedades físicas se refieren a ala impresión visual de observador. Las propiedades
físicas se miden con instrumentos ópticos, como el espectrofotómetro, las propiedades
psicofísicas se miden físicamente, pero se miden psicológicamente usando valores
(casey,1990).
IV. METODOS Y MATERIALES.
4.1. MATERIALES
MATERIA PRIMA
Broza de quinua
Tallos de avena
Tallos de tarwi
Algodón
Papel reciclado.
MATERIALES
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Mesa de Trabajo
Bastidores
Vasos Precipitados
Tijeras
cuchillo
Olla de acero inoxidable
Cocina eléctrica
Recipientes
Vidrio
Varilla de vidrio
Tela poliseda
EQUIPOS
Regla
Licuadora
Balanza digital
Molino manual
Micrómetro
Plancha
Licuadora
REACTIVOS
Hidróxido de sodio
Agua destilada
4.2. METODOLOGIA
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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION DE CARTULINA KIMBERLY ACAVADO
GRANITO CON FIBRAS VISIBLES
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MATERIA PRIMA
SELECCIÓN
DESINTEGRADO
TAMIZADO
DESLIGNIFICADO
LAVADO I
TRATAMIENTO TÉRMICO
LAVADO II
MOLDEADO Y PRENSADO
CORTADO
SECADO
LICUADO
ACONDICIONAMIENTO
CARTULINA KIMBERLY
Cribas diámetros (0.8, 3, 5, 12)mm.
Tamaño de partícula promedio (mm)
0.9
10
Tamaño (mm)
SODA CAUSTICA(%)
Tiempo (hr)
16
8
24
72
PESADO
Agua destilada (4 veces aprox.)
Agua destilada(4 veces aprox.)
15 min.
Max.
Min.
0.9
10
Broza de quinua (46%)Tallos de avena (37%)
Tallos de tarwi (4%) Papel reciclado: (12%)
Algodón (1%)
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FUENTE: ELABORACION PROPIA(2014)
4.2.1 RECEPCION DE MATERIA PRIMA
Se procedió a la recepción de la materia prima como es la broza de quinua, Tallos de avena, Tallos
de tarwi, papel reciclado (mufles de huevo) y algodón.
Broza de quinua ALGODON
4.2.2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se realizó la selección, dependiendo del tipo de materia prima que se tenía, a su vez se seleccionó
también, por la cantidad de humedad, el color, el tamaño.
4.2.3. DESINTEGRADO Y/O TAMIZADO (REDUCCION MECANICA)
Esta etapa es para el respectivo adecuado de los chips ya sea mecánicamente como es el uso de
molinos, tijeras en el caso del algodón y licuadoras para todas las materias
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4.2.4. PESADO
Se realizó el pesado de cada muestra antes de empezar con la deslignificación.
4.2.5. DESLIGNIFICACION
Se preparó una mezcla de agua con soda caustica (NAOH) al 8% para la quinua, avena 12% y
finalmente al tarwi con 16% y se realizó en tiempos de 36, 24, 24 horas respectivamente
4.2.6. LAVADO
Luego de transcurrido el tiempo de deslignificación se procede a lavar la muestra hasta que el
producto del lavado de esta sea claro.
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4.2.7. TRATAMIENTO TERMICO
Se somete a cocción durante aproximadamente 1 hora esto con el fin de detener la deslignificacion .
4.2.8. LAVADO
Se vuelve a lavar para asegurarnos de que solo haya quedado pulpa (almidón) mas no residuos
externos como son las mermas de cada tallo.
4.2.9. ACONDICIONAMIENTO
Se realiza la formulación apropiada con pesos adecuados de cada materia para finalmente
mezclarlos en una licuadora
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5.2.10. REFINADO
Se realiza el refinado de la pasta, hasta que se haya homogenizado y este bien fina para su moldeo.
5.2.11. MOLDEADO
Talvez sea el proceso más tedioso debido a que no se cuenta con una uniformidad en cuanto a la
fuerza de agitación, en cuanto más grande sea el bastidor más difícil es que se pueda conseguir
uniformidad..
5.2.12. PRENSADO
Normalmente se le prensa con un material estable y de base muy plana para que pueda quedar la
cartulina mucho más fina, muchas veces se usa vidrios pesados.
5.2.13. SECADO
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Se deja el molde prensado aproximadamente 03 días, con el cuidado de que este no se pueda
humedecer tanto, esto variara mucho respecto a la humedad relativa del ambiente, en el caso de la
cartulina será muy resistente.
V. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS
CUADRO N° 01
FORMULACION DE TRATAMIENTOS PARA ELABORACION DE PAPEL CARTULINA
KIMBERLY ACAVADO GRANITO CON FIBRAS VISIBLES
FUENTE: elaboración propia 2014
Interpretación:
En la tabla se puede apreciar 10 formulaciones distintas, con porcentajes similares de avena y
quinua ya que las dos materias obtenían una combinación debido a que una es fibra larga y la otro
es fibra corta y hacían de nuestra cartulina una cartulina muy resistente, en cuanto al tarwi, podemos
decir que se comporta como una fibra larga, entonces un porcentaje elevado de la misma hace que
a cartulina sea muy susceptible al rompimiento y arrugación, el papel reciclado y algodón se
adecuaron acorde a la formulación disminuyéndose este último con porcentajes muy estrechos.
CUADRO N° 02
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M.Prma % T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 T 9 T 10Avena 20 23 20 39 38 40 42 38 22 37Qunua 40 45 30 45 45 35 38 42 50 46Tarwi 0 0 36 5 5 13 8 8 5 4P. Reciclado 25 28 25 8 7 10 15 10 20 12Algodon 5 4 5 3 5 2 2 2 3 1
Tratamientos
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CARACTERISTICAS FISICAS ,QUIMICAS Y OPTICAS DEL LA CARTULINA KIMBERLY
ACAVADO GRANITO CON FIBRAS VISIBLES
FUENTE: elaboración propia 2014
DETERMINACION DE COLOR: del cuadro 03 se determinó el color mediante las cartas de R AL
con codificación para cada una teniendo de patrón gris piedra
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tratamiento repeticiones area (m2) peso (gr) GRAMAJE (g/m2)espesor (mm) ῥ aparente pH color (C.R.) porosidad %patron 0 0.008 0.79 98.75 0.23 0.42934783 7.1 gris piedra 26.8342391
A 0.015 0.79 52.6666667 0.238 0.22128852 amarillo 13.8305322B 0.015 0.88 58.6666667 0.288 0.2037037 azafran 12.7314815A 0.015 1.2 80 0.227 0.35242291 marfil 22.0264317B 0.015 1.14 76 0.248 0.30645161 marfil 19.1532258A 0.015 0.89 59.3333333 0.288 0.20601852 amarillo 12.8761574B 0.015 1.06 70.6666667 0.318 0.22222222 azafran 13.8888889A 0.015 1.34 89.3333333 0.17 0.5254902 gris 32.8431373B 0.015 1.44 96 0.2 0.48 caqui 30A 0.015 1.49 99.3333333 0.24 0.41388889 amarillo 25.8680556B 0.015 1.33 88.6666667 0.213 0.41627543 limon 26.0172144A 0.015 1.06 70.6666667 0.258 0.27390181 verde 17.118863B 0.015 0 0 0 0 mayo 0A 0.015 1.08 72 0.225 0.32 amarillo 20B 0.015 1.13 75.3333333 0.225 0.33481481 limon 20.9259259A 0.015 0.87 58 0.253 0.22924901 marfil 14.3280632B 0.015 1.1 73.3333333 0.315 0.23280423 marfil 14.5502646A 0.014 0.89 63.5714286 0.193 0.32938564 amarillo 20.5866025B 0.014 0.85 60.7142857 0.198 0.30663781 limon 19.1648629A 0.014 1.29 92.1428571 0.233 0.39546291 amarillo 24.7164316B 0.014 1.28 91.4285714 0.227 0.40276904 ocre 25.1730648
7
6.9
7.2
i
7
7
7
8
9
10
6
7.2
6.8
7.1
7.2
1
2
3
4
5
21TECNOLOGIA E INDUSTRIA PULPA Y PAPEL
Especificación: como se mencionó anteriormente la cartulina Kimberly tiene una variedad de
colores, acorde a la necesidad de utilizarlo, entonces no se tiene un color especifico, por
consiguiente solo se tomó como patrón una de ellas que es el RAL 7030(gris piedra), por lo tanto las
experimentaciones se basaron inicialmente en obtener una variedad de colores pero finalmente
decidimos apostar por lo natural y sacar un color semejante al del patrón.
DETERMINACION DE POROSIDAD.- se determinó por la formula ubicada por Rubén Méndez
(2012)
DETERMINACION DE GRADO DE IMPRIMIBILIDAD DE LA CARTULINA KIMBERLY ACAVADO
GRANITO CON FIBRA VISIBLES CON ANALISIS DE IMÁGENES
Se realizó las tarjetas de invitación imprimidas en el patrón y mejores tratamientos para tener claro
los resultados se trabajó con dos muestras, elegidas de los tratamientos 10 A, Y 5 A.
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MUESTRA PATRON TRATAMIENTO 5 A
Se analizó mediante valores RGB (RED, GREEN, BLUE)
Muestra patrón
tratamiento 5A
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NOTA: Se aplicó la misma metodología para la muestra 10 A
VI. CONCLUSIONES.-
GENERAL
Es técnicamente factible obtener cartulina Kimberly acabado granito con fibras visibles a partir de
residuos agrícolas como es la quinua, avena, tarwi y papel reciclado mas almidón, con 10
tratamientos y 2 repeticiones para cada una, obteniéndose una buena apariencia, color y otras
cualidades.
La formulación más óptima de las materias primas fue en el tratamiento 10 con 46% de broza de
quinua,37% de tallos de avena,4% de tallos de tarwi,12% de papel reciclado, 1% de algodón.
ESPECIFICOS
• En cuanto a la propiedades físicas, químicas y ópticas se comparó el patrón con los dos
mejores tratamientos de la experimentación que son los tratamientos 5A y 10 con 2
repeticiones respectivamente en donde el gramaje para el 5 A es 99.3, espesor de 0.24,
densidad aparente de 0.4138, ph de 7, porosidad de 25.86% y color de cod. RAL 1012.
Estos valores son muy cercanos al patrón establecido, solo con la diferencia en similitud de
color.
• En cuanto asus propiedades funcionales se determinó el grado de imprimibilidad con el uso
del Matlab(RGB) en su análisis de imágenes, determinándose que la muestra 5 A tiene
mejor imprimibilidad que la muestra patrón
• Se obtuvieron tarjetas de presentación con óptimas condiciones a partir de los mejores
tratamientos que son 5 A Y 10 A
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VII. DISCUSIONES
En cuanto al gramaje según. KIWIPEDIA; LA ENCICLOPEDIA LIBRE, afirma que los
gramajes de papeles y cartulinas de impresión llegan hasta 90 g/m2 por lo que si afirma que
la cartulina Kimberly es apta para imprimir, pero a sugerencia de imprentas visitadas, nos
confirman que a cuanto mayor gramaje tenga la cartulina menor será el grado de
imprimibilidad del material
Según MENDEZ, RUBEN 2012, afirma que la porosidad tendría que ver mucho con el grado
de imprimibilidad, por consiguiente las muestras realizadas a la impresión como son 5 A Y
10 A, tienen una similitud en cuanto a la porosidad(ver cuadro n° 2) del patrón, entonces se
puede afirmar que la absorbencia de tinta en la muestra 5 A es mayor al del patrón por que
dependerá básicamente del espesor y la porosidad, ya que esta última utiliza en nuestro
caso una formula empírica lo cual no está comprobada, porque la muestra 5 A Sabemos que
a la hora del moldeo no es uniforme y tuvo que dejar algunos vacíos, y estos vacíos hacen
una mejor absorbencia de tinta
No se tuvo mucha bibliografía acerca de la cartulina Kimberly acabado granito con fibras
visibles, por lo que las conclusiones tendrían un margen de error, pero si se pudo imprimir y
elaborar las tarjetas de presentación como finalmente sugieren muchos autores acerca de
esta cartulina
VIII. RECOMENDACIONES
- Tener en cuenta mucho la parte de recopilación de bibliografía acerca del patrón que vasa
ah elaborar.
- En cuanto a la elaboración, se sugiere la invención de un sistema de triturado de pasta, ya
que al momento del acondicionamiento (formulación), se necesita mucha paciencia y esto
nos hace perder tiempo.
- Se sugiere también un sistema muy eficaz de tamizado, ya que la destrucción mecánica es
insuficiente frente a lo que queremos llegar.
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- Se sugiere también la invención de un sistema de moldeado, ya que a mayor producción de
pasta necesitaremos más espacio de moldeo.
- Se sugiere que se pueda entrar más en estudios de macropartículas, utilizando softwares
para la detección de propiedades físicas, así como microbiológicas entre otros
IX. BIBLIOGRAFIA
AVILA, G. 1979. Mejoramiento genético integral del tarwi. En: Segunda Reunión
Nacional sobre Tarwi o Lupino. Pairumani. Cochabamba, Bolivia
BERNAL, G. 1982. Evaluación de cepas de Rhizobium lupini en el cultivo de
chocho.Lima, Perú
CASEY, James p.1990 Pulpa Y Papel, Quimica Y Tecnologia Quimica v.1.edit.Limusa, México
COLOM, Pastor.Blanqueo de pastas en la industria papelera,1984
GARCÍA HORTAL, José. A. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona. Ediciones UPC.
HANCCO,Juvenal. Tecnología del papel,2003 MENDEZ, RUBEN 2012, Propiedades del papel MEZA, G. 1974. Estudio preliminar del ritmo de modulación simbiótica en el tarwi. Tesis,
UNSAAC. Cusco, Perú.
QUIROZ,M.2012.Papeles y cartones SMOOK;G.A.Manual para Técnicas De Pulpa Y Papel,1990
TICONA, A.C. 1975. Correlaciones de algunas características con rendimiento en tarwi.
Tesis, UNSAAC. Cusco, Perú
Watson L, Dallwitz MJ. (2008). Cultivo de Avena UNSAAC.Cusco,Peru
IX.1. WEBGRAFIA
CMPC, Papelnet
Gossypium en USDA-GRIN Taxonomy for Plants Gossypium en The Plant List
IMPRESO, IMPRESIONES Y PAPELES FINOS
KIWIPEDIA; LA ENCICLOPEDIA LIBRE
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