OBSERVACIONES DEL ALCANCE A LA REEVALUACION AMBIENTAL AL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE LA PLANTA “ESAIN-ISIDRO

AYORA”

ANTECEDENTES

Mediante Oficio No. BRESS-GG-COSAM-112-05 del 31 de agosto del 2005, ESAIN S.A. presentó

a la DINAPA el Estudio de Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto y Plan de Manejo

Ambiental del a Planta de Almacenamiento y Envasado de GLP ESAIN GAS – Isidro Ayora,

documento que fue revisado y aprobado por la Subsecretaría de Protección Ambiental del

Ministerio del Energía y Minas, mediante Oficio No. 909-DINAP-EEA-2005 del 9 de noviembre

del 2005. Este Estudio de Reevaluación se presentó con el objetivo de incorporar al proceso

productivo de la planta los requisitos legales establecidos en el RAOH D.E. 1215, y tener un

Plan de Manejo Ambiental que respete lo establecido por la Legislación Ambiental y se apegue,

de forma práctica, a las actividades de envasado de GLP de ENI GROUP.

Mediante oficio Nº PRES-GG-COSAM-46/07, se presentó a la DINAPA el Alcance a la

Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto Ambiental y Plan de Manejo Ambiental de la

Planta “ESAIN- San Isidro”. Por otro lado mediante oficio Nº 388-DINAPA-EEA (referencia de

tramite: MEM-2007-9960), se presentan algunas observaciones a ser cumplidas en el

mencionado alcance.

El presente documento obedece a las respuestas a las observaciones planteadas por el MEM.

1.- FICHA TECNICA

PRESENTAR LAS FIRMAS ORIGINALES DEL EQUIPO TÉCNICO QUE PARTICIPÓ EN LA

ELABORACIÓN DEL ALCANCE.

Equipo Técnico Firma

Gerente del Proyecto: Ing. Constanza Moreno

Dirección Técnica: Ing. Byron Arregui G. M.Sc.

Medio Físico y Cartografía: Geógrafo Ángel Pazmiño

DETALLAR LA DIVISIÓN POLÍTICA ADMINISTRATIVA

Como se describe en el Capítulo 3, a lo largo del ítem 3.3 del Estudio de Reevaluación

Ambiental al Estudio de Impacto Ambiental y Plan de Manejo Ambiental de la Planta “ESAIN-

San Isidro”, aprobado por la DINAPA, la planta envasadora esta ubicada en la parroquia “Isidro

Ayora (Soledad)”, cantón Isidro Ayora, Provincia del Guayas.

2.- DESCRIPCION DEL PROYECTO

INCLUIR EL DISEÑO CONCEPTUAL DEL PROYECTO

De acuerdo a las normativas legales se hizo la planificación para el diseño técnico para la

capacidad de almacenamiento de la planta, a continuación se enlistan algunas de éstas:

- Decreto Ejecutivo 3989, “Reglamento para la comercialización de GLP”, el mismo que

regulaba su uso y manejo en el país, actualmente derogado y sustituido por el 2282.

- Norma INEN 1536: establece los “Requisitos de seguridad en plantas de almacenamiento y

envasado de GLP”.

- Código ANSI/ASME B 31.3: “Código de tuberías y accesorios a presión para GLP”.

- Código ASME Sección VIII – División 1, “Código para la construcción de tanques

presurizados”.

- NFPA 30, “Requisitos de seguridad para las plantas de almacenamiento de hidrocarburos”.

- NFPA 58, “Almacenamiento y manejo de GLP”.

- NFPA 59, “Almacenamiento y manejo de GLP en plantas de gas”.

- API 510, “Procedimientos para la inspección y mantenimiento de tanques presurizados”.

- Acuerdo Ministerial 166, del MEM, “Reglamento Técnico para la Comercialización del Gas

Licuado del Petróleo”, R.O. 313 del 8 de Mayo de 1998.

- Reglamento Técnico RTE INEN 008 para los tanques y cilindros de acero soldados para gas

licuado de petróleo (GLP) y sus conjuntos técnicos, que se comercialicen en la República del

Ecuador.

- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 266:2000 Transporte, Almacenamiento y Manejo

de Productos Químicos Peligrosos: Requisitos.

- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 288:2000 Productos Químicos Industriales

Peligrosos, Etiquetado de Precaución: Requisitos.

- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1534:01 Prevención de incendios. Almacenaje de

cilindros y recipientes portátiles de gas licuado de petróleo (GLP). Requisitos.

- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 440: Colores de identificación de tuberías.

Estas normas establecen procedimientos de construcción y requerimientos que deben cumplir

las instalaciones, materiales y equipos que se utilizan en este tipo de plantas; la seguridad

industrial es uno de los elementos más importantes a tomar en consideración como parte del

proceso y como componente en cada pieza de los equipos, en lugar de depender solamente de

controles o instrucciones complejas de operación y/o mitigación que son parte del Plan Integral

de Control Ambiental.

El fluido que se maneja es altamente volátil e inflamable por su alta presión de operación (120

PSI aprox.), por lo que requiere un cuidadoso manejo y operación.

PRESENTAR LA DESCRIPCIÓN Y MONTAJE DE EQUIPOS

Este punto se ha detallado en el Capítulo 3 del Alcance a la Reevaluación de “ESAIN- Isidro

Ayora”, sin embargo se presenta a continuación:

Ingeniería, suministro, fabricación, pintura y pruebas del tanque estacionario para

almacenamiento de GLP

Volumen nominal: 114 m3 c/u, completo con válvulas e instrumentos, y placas de

refuerzo inferior según hoja de datos E-6632. Materia prima, materiales, accesorios,

válvulas e instrumentos, según lo establecido en las Hojas de Datos E-6632.

El tanque estacionario completo se fabricó en los talleres de IAA (Industria Acero de los

Andes S.A.) con personal calificado, mediante procesos de soldadura automática por

arco sumergido, de conformidad a lo establecido en la norma ASME, sección VIII.

Para el acabado superficial exterior se utilizó Shot-Blasting grado SSPC-SP10; como

primero una capa de anticorrosivo alquídico de 2 mm y de fondo una capa de esmalte

alquídico de acabado de 2.0 mm.

Rotulación, con logotipo de ENI GROUP y de IAA.

Reubicación del cuarto de bombas del Sistema Contra Incendios

Limpieza manual de terreno, replanteo y nivelación, picado de hormigón existente,

excavación de terreno y de plintos, replantillo de plintos y cimientos, construcción de

plintos y cimientos, construcción de cadenas y losas, para los que utilizará 680 kg de

acero de refuerzo, contrapiso, masillado de pisos y losa, construcción de muro de

contención, gradas encementadas, enlucido vertical y horizontal, pintura, 4 puntos de

instalación eléctrica, 3 puntos de instalación sanitaria, desalojo y limpieza final.

Plataforma para almacenamiento de desechos

Limpieza manual de terreno, replanteo y nivelación, construcción de plataforma,

bordillos de hormigón armado, construcción de estructura metálica, colocación de

cubierta de Galvalumen, mampostería de bloque y malla electrosoldada, enlucido de

mampostería y pintura de la obra.

Construcción de una nueva cisterna de uso doméstico

Excavación, material de mejoramiento y replantillo, losa de cimentación, muros de

hormigón simple, losa de cubierta para los que utilizará 3.158 kg de hierro de refuerzo,

relleno de material compactado, peldaños de estribos, tabla metálica con marca de

ángulo, desalojo de material con volqueta, encofrado con placa Triples, bloques

alivianados, enlucido vertical y horizontal, respiraderos y desagüe, impermeabilizante

Sika, acera perimetral y malla Armex para temperatura en losa, desalojo y pintura final.

Nuevo Sistema de Envasado de GLP

Cilindros tratados: 15 kg con cuerpo de diámetro de 320mm, con asas de diámetro

de 200mm mínimo aceptable con bases de diámetro de 280mm Altura de 646mm del

cilindro de cero.

Válvulas: Válvula única compacta f 22mm tipo Kosan

Balanza electrónica de llenado: La balanza electrónica de llenado estará equipada con

un sistema centrador automático de cilindro; este centrador con funcionamiento

neumático agarra el cilindro en 8 puntos lo que permite centrar el cilindro pero también

recuperar bases de cilindros deformados.

Balanza electrónica de control de peso: Será totalmente automática y recibirá los

datos de tara de cada cilindro directamente de las balanzas electrónicas de llenado. La

tolerancia aceptable de peso es ajustable.

Detector electrónico de fugas: El sistema contará adicionalmente con un sistema

electrónico de detección de fugas, con controles de parada de emergencia.

Producción garantizada para un carrusel: Se instalará un carrusel de 24 puestos

con 24 Balanzas Electrónicas, el cual con las dos bombas SIHI6108/5A existentes

trabajando juntas, se tendrá una mejora de producción de 10% a 15% y se alcanzará

los 1200 cilindros/hora mínimo.

Presiones y características de las redes: Red de aire comprimido: Mini 5 bars y

Maxi 7 bars. Aire de instrumentación secado con punto de rocío en presión inferior de

5° C a la temperatura de uso la más baja. Red de GLP: Presión mínima de 250 PSI en

el límite de la plataforma de llenado.

REALIZAR EL ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

La Planta de Almacenamiento y Envasado de GLP “ESAIN – ISIDRO AYORA” se encuentra

operando en el sitio descrito desde el año 2002, como se trata de una Reevaluación Ambiental

al Estudio de Impacto y Plan de Manejo Ambiental de la Planta de Almacenamiento y envasado

de GLP.

Según se indica en los justificativos del proyecto, éste obedece a mejoras en el sistema de

protección contra incendios, aumento en la capacidad de almacenamiento y mejoramiento de la

gestión de los desechos; en tal virtud, la única alternativa para cada una de las actividades

propuestas es la NO EJECUCIÓN, lo cual no es conveniente por las siguientes causas:

a) Mejora del Sistema de Protección Contra Incendios.- El objetivo de esta actividad es

aumentar la capacidad de respuesta contra incendios, minimizar riesgos a las instalaciones y

terceros y, cumplir con la norma técnica de protección contra incendios. La NO EJECUCIÓN no

es una alternativa factible.

b) Construcción de la Plataforma de Desechos.- En el Plan de Manejo Ambiental,

aprobado por la DINAPA consta está actividad como obligatoria, por tanto la NO EJECUCIÓN de

esta actividad no es una alternativa factible.

c) Aumento en la Capacidad de Almacenamiento.- El aumento de la demanda de gas de

uso doméstico en la ciudad de Guayaquil, así como los frecuentes desabastecimientos producto

del uso no racional del GLP por parte de los usuarios, obliga a las envasadoras a aumentar su

capacidad de almacenamiento; en muchas ocasiones la Dirección Nacional de Hidrocarburos

ordenaba un aumento en la producción para suplir estos inconvenientes lo cual conlleva una

capacidad de almacenamiento mayor. En conclusión la NO EJECUCIÓN de esta actividad no es

una alternativa factible.

3.- DETERMINACION DE LA AREAS DE INFLUENCIA Y AREAS SENSIBLES

ESTABLECER LA METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS

ÁREAS DE INFLUENCIA Y ZONAS SENSIBLES DIRECTAS E INDIRECTAS.

Este tema se presenta en el Capítulo 5 de la Reevaluación Ambiental de “ESAIN- Isidro Ayora”,

la misma que fue revisada y aprobada por la DINAPA; sin embargo se detalla a continuación:

Área de influencia directa del Proyecto (AID)

La definición del Área de Influencia Directa (AID) de un proyecto está determinada por el

alcance geográfico de los efectos o impactos, en tal razón ésta comprende el ámbito espacial

en donde se manifiestan de manera evidente, durante la realización de los trabajos, los

impactos socio-ambientales (RAOH, 2001). Está determinada por el sitio de implantación de la

planta en donde se desarrollan todas las actividades propias del almacenamiento y envasado de

GLP, es decir sobre los 77390 m2 que utiliza la planta para su operación.

Área de influencia indirecta (AII)

Existen impactos potenciales cuya afectación tiene un carácter local e incluso regional como en

el caso de la contaminación atmosférica; por tanto, dar un valor de extensión al AII, implicaría

el uso de modelos de contaminación, aspectos que salen fuera del alcance de un EIA. Sin

embargo, para efectos prácticos se ha tomado un área de aproximadamente 20 Has.,

equivalente a un radio de 250 metros desde la planta. Esta superficie abarca la zona de

influencia de los efectos del ruido fuera de la planta y el transporte de los camiones hasta el

centro poblado.

Áreas sensibles

Para determinar la sensibilidad de un área se han considerado aspectos como: estado de

conservación de los sembríos, grado de intervención de la cobertura vegetal, formaciones

vegetales, presencia de especies vegetales endémicas o en peligro de extinción, el área a

intervenirse por encontrarse altamente intervenido, lo que lo calificaría como no sensible a las

actividades que son efecto de este estudio.

Sensibilidad física y biótica:

Dadas las características de la zona en donde está ubicada la planta envasadora de gas, así

como las características de los elementos físicos y bióticos estudiados en la línea base, no

existen áreas de sensibilidad física o biótica

Sensibilidad socioeconómica y cultural

El criterio que define los niveles de sensibilidad socioeconómica y cultural está determinado por

el posible debilitamiento de los factores que componen una estructura social originada por la

intervención de grupos humanos externos a la misma. En el caso de la composición social de

los grupos establecidos en el área de influencia de este proyecto, las condiciones de sensibilidad

establecen el estado del conjunto de relaciones sociales, económicas y culturales que

configuran el sistema social general de la zona. Las formas de integración que tiene la sociedad

local a la sociedad nacional implican necesariamente un estatuto de influencia y determinación

que se han constituido históricamente como parte de la estructura social de los asentamientos

emplazados en la zona de estudio.

Los grados de susceptibilidad se determinan por los niveles de influencia que las acciones de

intervención de un agente externo generan sobre la condición de sensibilidad de los factores

que componen el sistema social de estos grupos. En este sentido se trata de una susceptibilidad

relativa que vincula el estado de situación general con un modo de intervención específico. Esta

susceptibilidad socioeconómica y cultural se define, en primer lugar, por los ámbitos inestables

capaces de generar imposibilidad y conflictividad por la aplicación de actividades propias de La

Planta; y, por la medición del grado de vulnerabilidad del factor afectado. Con la finalidad de

caracterizar el estado de sensibilidad, se consideran tres niveles de susceptibilidad:

Susceptibilidad baja. Efectos poco significativos sobre las esferas sociales comprometidas.

No se producen modificaciones esenciales en las condiciones de vida, prácticas sociales y

representaciones simbólicas del componente socioeconómico. Estas son consideradas dentro

del desenvolvimiento normal del proyecto.

Susceptibilidad media. El nivel de intervención transforma, de forma moderada, las

condiciones económico-sociales y se pueden controlar con planes de manejo socio-ambiental.

Susceptibilidad alta. Las consecuencias del proyecto implican modificaciones profundas sobre

la estructura social que dificultan la lógica de reproducción social de los grupos intervenidos y la

ejecución del proyecto.

Para la calificación de los niveles de sensibilidad se deben tener en cuenta aspectos como:

medidas de control de impactos consideradas en el proyecto, aceptación del proyecto por parte

de la población, demandas hacia la Planta, posibilidades futuras de ampliación y ocupación del

área de influencia del proyecto y efectos adversos sobre los grupos intervenidos. En definitiva,

el grado de sensibilidad se determina a partir de la relación de la condición de sensibilidad

general con la ejecución de un proyecto. En la siguiente tabla se detallan y califican los niveles

de susceptibilidad de acuerdo a los ámbitos sensibles específicos:

TABLA 5.1- 1: SENSIBILIDAD SOCIOCULTURAL EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DE LA PLANTA “ESAIN- ISIDRO AYORA”

Factor Sensibilidad Explicación Cultura Baja Los pobladores del cantón están insertos en el campo de codificación de la

sociedad nacional blanco-mestiza, en consecuencia, las influencias de estructuras semióticas ajenas es poco probable y minimiza su

vulnerabilidad cultural. Economía Alta La estructura económica local está conformada por una muy restringida

esfera de auto subsistencia. La dependencia de las relaciones mercantiles es determinante. De otro lado, los alcances del proyecto afectan de manera importante a factores estructurales de la economía local dado el ingreso por

concepto de pagos de impuestos al municipio. Salud Baja En la medida en que existen facilidades para acceder a servicios de salud

permanentes es fácilmente contrarrestable cualquier afectación leve de la calidad del aire. De todas formas, la inexistente exposición a emanaciones de gas mantiene a los pobladores del área de influencia fuera de cualquier

afección. Por otro lado, los riesgos de accidentes industriales generan una situación especial de exposición probable. Esto incide en cierto efecto psicológico sobre los posibles accidentes entre los trabajadores aunque de forma

superficial. Infraestructura Baja No se afectará la infraestructura existente. Organización y

conflictividad social Baja La organización política está articulada entorno a la alcaldía, ubicada en la

cabecera cantonal, instancia administrativa que canaliza las demandas de la población eficazmente y promueve el desarrollo social de autogestión dado

los bajos recursos que percibe del gobierno local. Fuente: Chemeng, Cía. Ltda. Trabajos de campo realizados en febrero del 2005.

Elaboración: Chemeng Cía. Ltda., marzo del 2005

4.- EVALUACION DE IMPACTOS

PRESENTAR LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

Este punto fue presentado en el Capítulo 6.2 de la Reevaluación de “ ESAIN-Isidro Ayora”.

Matriz de Identificación de Impactos

Factores AmbientalesObra Civil: Adecuación de las

Bases para instalación del Tanque Estacionario y Horno de secado

Obra Mecánica: Instalación del Tanque y Horno

Instalación: Equipamiento Adicional

Movilización y presencia de personal y equipos Pruebas de Operación

Operación y Mantenimiento de la

Planta

1. Atmosféricos

Calidad del aire * * * * * *Nivel de Ruido * * * * * *2. Recurso agua

Calidad del agua * * * * *Uso del recurso * * * *3. Recurso suelo

Calidad del suelo *Uso del suelo *Bosques naturales primarios

Bosques naturales secundarios Diversidad Flora *6. FaunaEspecies menores * * * * * *Hábitats *8. Socio-EconómicosOrganización y conflictividad * * * * *Empleo * * * * *Aspectos paisajísticos *Población * * * * *Apoyo a la población * * * * *9. Salud y seguridadSalud y seguridad laboral * * * * * *Salud y seguridad pública * * * * * *

Acciones

5.- PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

ANEXAR EL LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN CASO DE

CONTINGENCIA

Sistemas contraincendios

- Existe un sistema de agua contra incendios, sistemas de extinción gaseosos, sistemas de

dos agentes, sistemas de enfriamiento y extintores portátiles se encuentran instalados en

áreas operativas de la planta.

- Se activará un sistema de iluminación para emergencias en los casos pertinentes.

Proporcionará suficiente iluminación en todas las áreas de trasvase, almacenamiento y

envasado para permitir una evacuación ordenada del personal.

- En general, la aplicación de un sistema u otro, dependerá del sitio donde se produzca el

incendio: generadores, tanques de almacenamiento, cuarto de control etc., por ejemplo, no

se utilizará agua si el incendio se presenta en los tableros de control y se utilizará otro

agente mitigador de llama.

Rótulos sobre peligros

Rótulos en castellano estarán colocados para identificar claramente los diferentes sistemas de

alarmas incorporados en las instalaciones, además se utilizarán símbolos universales.

Sistemas de detección y alarmas

Los sistemas de detección de incendios incluirán detectores de humo. Además de los sistemas

automáticos, existirán estaciones de alarma manual instaladas en el área industrial para señalar

condiciones de emergencia. Estas estaciones estarán ubicadas en las salidas de las

instalaciones. El sistema manual puede accionarse para emergencias médicas, de gas e

incendio.

Control de incendios

Los sistemas primarios de respuesta han sido diseñados con el objetivo principal de proteger

primeramente al personal, permitiéndoles reubicarse en áreas seguras, o evacuar las

instalaciones. El objetivo secundario de estas medidas es proteger al ambiente circundante y el

tercero es proteger las instalaciones. El sistema contra incendios está diseñado para cualquier

emergencia que se presente en las instalaciones de la nueva planta de generación y sus obras

anexas.

Sistema de agua

Para este fin, se mantiene un tanque de almacenamiento de agua contra incendios. La

reposición a este tanque de agua se realiza mediante el control de nivel en el mismo. Se

proporciona sistemas de rociadores de conformidad con la norma NFPA 13. La presión de la red

de agua contra incendios se mantiene a través de una bomba jockey. Cuando el requerimiento

de caudal sea superior y la presión mínima no pueda ser mantenida, se pondrá en operación la

bomba principal de agua contra incendios. Las bombas principales en este sistema tienen dos

fuentes de accionamiento independiente, una con motor eléctrico y la otra con motor de

combustión interna.

Se han ubicado los hidrantes contra incendios de tal modo que cualquier punto en el área de

proceso podrá protegerse con al menos dos mangueras desde dos lugares diferentes y en dos

direcciones.

Toda la línea principal alimenta 7 hidrantes con dos bocas de descarga, separados

aproximadamente 50 metros. Cada hidrante está equipado con mangueras de fibra sintética

con un alcance total de 50 metros, las cuales se almacenan en un gabinete metálico.

La línea principal alimenta además 5 monitores con 360 grados de rotación en el eje horizontal,

80 grados de elevación y 60 grados de depresión en el eje vertical, separados

aproximadamente 50 metros.

De la línea principal, utilizando tubería de 2” se conectan los sistemas de rociadores de agua

para cada tanque de almacenamiento. El rociado con agua está también previsto sobre los

puntos de transvase en la isla de descarga, sobre las balanzas en la plataforma de envasado, y

en el cuerpo de bombas contra incendios.

Extintores portátiles

La plataforma de envasado, la sala de bombas y compresores, la isla de descarga, grupo

electrógeno y en general en todas las áreas que así lo requieran, se proveerán de extintores de

polvo químico en cantidad suficiente y conforme a las regulaciones vigentes. Se ubican además

extintores de polvo químico seco, de tipo satélite, en la isla de descarga y plataforma de

envasado.

PRESENTAR LOS REGISTROS DE CAPACITACIÓN Y SIMULACROS REALIZADOS

En el Anexo 1 de este documento, se presenta el registro de simulacros de incendios realizados

en diciembre del 2006.

DEFINIR EL SISTEMA QUE SE APLICARÁ A LAS AGUAS NEGRAS Y GRISES

PROVENIENTES DE LA PLANTA “ESAIN-ISIDRO AYORA” PREVIO A SU DESCARGA.

Como se menciona en el Capítulo 7, ítem 7.8.5 de la Reevaluación Ambiental de la planta,

aprobado por la DINAPA, las aguas negras y grises provenientes de la Planta “ESAIN-Isidro

Ayora” no son descargadas a cuerpos de agua superficiales o alcantarillas públicas. Las aguas

servidas domésticas de los servicios higiénicos del personal de la obra, de los baños y

vestidores, son evacuadas por tuberías independientes al sistema de pozos sépticos ubicados

en el interior de la Planta de ESAIN – ISIDRO AYORA.

Se establecerá un programa de mantenimiento de los pozos y de limpieza, a fin de evitar

infiltraciones y reboses que pongan en peligro la calidad del agua. La capacidad instalada de los

pozos será suficiente para satisfacer las necesidades que surjan cuando se incremente el

número de usuarios en la fase de construcción del Proyecto.

6.- CARTOGRAFIA

INCLUIR LA DIVISIÓN POLÍTICA ADMINISTRATIVA DEL PROYECTO

INCLUIR LA CARTOGRAFÍA GEOREFERENCIADA AL DATUM P-SAD 56, CON

COORDENADAS GEOGRÁFICAS Y UTM; INDICAR LA ZONA (17 0 18); FORMATO

DIGITAL Y FÍSICO; TAMBIÉN LA ESTRUCTURA MODIFICADA Y NUEVA DEL

PROYECTO.

Esta información se ecuentra adjunta al estudio de Reevaluación Ambiental aprobado por la

DINAPA, sin embargo se adjunta en el Anexo 2.

REMITIR LA INFORMACIÓN EN EL FORMATO REQUERIDO EN LA DISPOSICIÓN

TRANSITORIA DEL RAOH.

Esta información fue presentada en la Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto y Plan de

Manejo Ambiental aprobado por la DINAPA, sin embargo son presentados en el Anexo 2 de este

documento.

ANEXOS

1) REGISTRO DE SIMULACROS

2) CARTOGRAFIA