ntp-321[1].123(tanque y linea de llenado) final.pdf

NORMA TCNICA NTP 321.123 PERUANA 2007 Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

INSTALACIONES DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE DISTRIBUCION INSTALATIONS OF LP-GAS FROM CONSUMER DIRECTS AND DISTRIBUTION NETWORKS 2007-11-28 1 Edicin R.0124-2007/INDECOPI-CRT. Publicada el 2007-12-09 Precio basado en 118 pginas I.C.S.: 75.080.00, 43.060.00 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Tanques estacionarios, instalaciones de gas licuado de petrleo, suministro de gas licuado de petrleo

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INDICE

pgina INDICE i PREFACIO ii 1. OBJETO 1 2. NORMAS DE REFERENCIA 1 3. CAMPO DE APLICACIN 11 4. DEFINICIONES, ABREVIATURAS, SMBOLOS Y UNIDADES 11 5. REQUISITOS DE LOS EQUIPOS Y ARTEFACTOS PARA GLP 26 6. INSTALACIN DE SISTEMA DE GLP 60 7. TRANSFERENCIA DEL GLP LQUIDO 112 8. EDIFICIOS O ESTRUCTURAS QUE ALBERGAN 115 INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN DE GLP 9. ANTECEDENTE 118

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PREFACIO A. RESEA HISTORICA A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Licuado de Petrleo, Subcomit de Instalaciones Internas de GLP, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de febrero a junio de 2007, utilizando como antecedente a la norma NFPA 58:2004 Liquefied Petroleum Gas Code. A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Licuado de Petrleo, present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT-, con fecha 2007-08-01, el PNTP 321.123:2007 , para su revisin y aprobacin siendo sometida a la etapa de Discusin Pblica el 2007-09-29. No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 321.123:2007 INSTALACIONES DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE DISTRIBUCIN, 1a Edicin, el 09 de diciembre de 2007. A.3 La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurado de acuerdo con las Guas Peruanas 001:1995 y 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TCNICA PERUANA Secretara Asociacin de Empresas

Envasadoras de Gas del Per Presidente del Comit Tcnico Oscar Rafael Anyosa Secretario del Comit Tcnico Vctor Ernesto Ulloa Montoya ENTIDAD REPRESENTANTE PROCOBRE PER Harry Estrada Infantas PRORAG CONTRATISTAS SRL Milko Samam Hiplito

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REPSOL YPF COMERCIAL. Roberto Arellano Gardella DEL PERU S.A Christian Erazo Sarmiento GASTECNIC SRL Anbal Snchez Torino EXCELAMERICA SAC Christian Montenegro Rodriguez Vctor Huaringa Lagomarcino INSTAGAS S.A.C. Manuel Enrique Llanos

Rodrguez INTI GAS SAC Oscar Rafael Anyosa ZETAGAS ANDINO S.A. Ary Gonzales Timana Hans Vidal Castaeda INDUSTRIAS METALIC S.A. Jos Aron Quispe TECNIGAS INGENIEROS SAC Jess Marav Mendoza GAS SYSTEMS Fredy Urbina Cabanillas EMPRESA PERUANA DE ARTEFACTOS Csar Yaez Echegaray COLEGIO DE INGENIEROS DEL PER Giovanni Anfossi Portugal Captulo de Ingeniera Mecnica y Mecnica Elctrica COLEGIO DE ARQUITECTOS DEL PERU Jorge Reynoso Mandros Regional Lima MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIN Roberto Prieto Snchez Y SANEAMIENTO - VICE MINISTERIO DE CONSTRUCCIN Y SANEAMIENTO DIRECCIN GENERAL DE HIDROCARBUROS Constantino Salcedo Yanayaco MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS ORGANISMO SUPERVISOR DE LA Jos Canelo Marcet INVERSIN EN ENERGA Y MINERA Jaime Madueo Castro - OSINERGMIN

ETALON S.A. Amelia Flores Vsquez Jacobo Gutarra Alvarez

PERUANA DE COMBUSTIBLES S.A. PECSA Arturo Ledesma Ledesma

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NORMA TCNICA NTP 321.123 PERUANA 1 de 118

INSTALACIONES DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE DISTRIBUCION 1. OBJETO La presente Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos que deben cumplir las instalaciones de GLP para Consumidores Directos y Redes de Distribucin. 2. NORMAS DE REFERENCIA Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento. 2.1 Normas Tcnicas Peruanas 2.1.1 NTP 321.120:2007 Presiones de operacin admisibles para

instalaciones internas de gas licuado de petrleo

2.1.2 PNTP 321.121:2007 Instalaciones internas de GLP para

consumidores directos y redes de distribucin

2.1.3 NTP 342.052:2000 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Tubos redondos de cobre sin costura, para gas y agua


2.1.4 NTP 342.525:2002 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Tubos redondos de cobre sin costura, tipo G, para instalaciones de gas natural y gases licuados de petrleo

2.1.5 NTP 342.522-1:2002 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Accesorios de unin para tubos de cobre en milmetros extremos para soldadura por capilaridad


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Extremos para soldadura por capilaridad


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 3: Unin simple para soldar C x C, con drenaje C x C y con drenaje FTG x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 4: Reduccin para soldar C x C y reduccin excntrica para soldar C x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 5: Codo de 90 para soldar C x C y codo de 90 para soldar FTG x C


2.1.10 NTP 342.522-6:2002 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 6: Codo reductor para soldar 90 C x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 7: Codo de 45 para soldar C x C y codo de 45 para soldar FTG x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 8: Te para soldar C x C x C y Te para soldar FTG x C x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 9: Te reductor para soldar C x C x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 10: Tapn hembra para soldar C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 11: Tapn macho para soldar FTG


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 12: Tapn hembra con drenaje para soldar C


2.1.17 NTP 342.522-13:2002 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 13: Reduccin para soldar accesorio-tubo FTG x C


Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 14: Curva de 180 para soldar C x C


Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 15: Adaptaciones para soldar y roscar C x F, C x M, FTG x F y FTG x M


Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 16: Codos de 90 para soldar y roscar C x F y C x M


Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 17: Codos de 45 para soldar y roscar C x F y C x M


Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 18: Tes para soldar y roscar C x C x F, C x F x C, C x C x M y C x M x C


Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 19: Codo reductor de 90 para soldar y roscar C x F y C x M


2.1.24 NTP 342.522-20:2002 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 20: Tes reductor para soldar y roscar C x C x F y C x F x C

2.1.25 NTP 350.043-1:1998 Extintores Porttiles. Seleccin,

distribucin, inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba hidrosttica

2.1.26 NTP 350.062-1:1998 Extintores Porttiles. Parte 1: Mtodos de

ensayo para calificar la capacidad de extincin. Clase A

2.1.27 NTP 350.062-2:1998 Extintores Porttiles. Parte 2: Mtodo de

ensayo para calificar la capacidad de extincin. Clase B

2.1.28 NTP 350.062-3:1998 Extintores Porttiles. Parte 3: Mtodo de

ensayo de conductividad elctrica. Clase C 2.1.29 NTP 399.009:1984 Colores patrones utilizados en seales y

colores de seguridad 2.1.30 NTP 399.010-1:2004 SEALES DE SEGURIDAD. Colores,

smbolos, formas, dimensiones de seales de seguridad. Parte 1. Reglas para el diseo de las seales de seguridad

2.1.32 NTP 833.026-1:2001 EXTINTORES PORTTILES. Servicio de

mantenimiento y recarga. Parte 1: Requisitos de equipamiento

2.1.33 NT A.130: 2005 Requisitos de seguridad. Reglamento

Nacional de Edificaciones


2.1.34 Cdigo Nacional de Electricidad 2.2 Normas Tcnicas Internacionales 2.2.1 ISO 4437: 1997 Buried polyethylene (PE) pipes for the

supply of gaseous fuels Metric series Specifications

2.2.2 ISO 80851:2001 Polyethylene fittings for use with

polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series Specifications. Part 1: Fittings for socket fusion using heated tools


polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series Specifications. Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings


polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series Specifications. Part 3: Electrofusion fittings

2.2.5 ISO 10933: 1997 Polyethylene (PE) valves for gas

distribution systems 2.3 Normas Tcnicas Nacionales 2.3.1 ANSI Z21.80/CSA 6.22:2003 Standard for Line Pressure Regulators


2.3.2 ANSI B16.18:2001 Cast copper alloy solder joint pressure fittings

2.3.3 ANSI/ASME B31.3:2004 Process Piping 2.3.4 ANSI/ASME B16.3:1998 Malleable Iron Threaded Fittings 2.3.5 ANSI/ASME B16.5:1996 Pipe Flanges and Flanged Fittings 2.3.6 ANSI/ASME B16.11:2001 Forged Fittings, Socket-Welding and

Threads 2.3.7 ANSI/ASME B 36.10M:2000 Welded and seamless wrought steel pipe 2.3.8 ANSI/AGA LC1:2001 Interior Fuel Gas Piping Systems Using

corrugated Stainless Steel Tubing 2.3.9 ANSI/ASME B1.20.1:1992 Screw Threads Pipe Threads, General

Purpose (inch) 2.3.10 ANSI/ASME B16.20:2000 Standard for ring joint gaskets and

grooves for steel pipe flange 2.4 Normas Tcnicas de Asociacin 2.4.1 API 510:2006 Pressure Vessel Inspection Code. In

Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration

2.4.2 API 607:2005 Fire Test for Soft-Seated Quarter Turn

Valves


2.4.3 ASME BPVC-VIII:2004 The Boiler and Pressure Vessel Code, Rules for the Construction of Unfired Pressure Vessels Section VIII

2.4.4 ASTM A 47:2004 Standard Specification for Ferric Malleable

Iron Castings 2.4.5 ASTM A 48:2003 Standard Specification for Gray Iron

Casting 2.4.6 ASTM A 53:2005 Standard Specification for Pipe, Steel, Black

and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless

2.4.7 ASTM A106:2006 Standard Specification for Seamless Carbon

Steel Pipe for High-Temperature Service 2.4.8 ASTM A 395:2004 Standard Specification for Ferritic Ductile

Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures

2.4.9 ASTM A513:2007 Standard Specification for Electric-

Resistence-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing

2.4.10 ASTM A536:1984 Standard Specification for Ductile Iron

Castings 2.4.11 ASTM A539:1999 Standard Specification for Electric-

Resistance-Welded Coiled Steel Tubing for Gas Fuel Oil Lines

2.4.12 ASTM B42:2002 Standard Specification for Seamless Cooper

Pipe, Standard Sizes


2.4.13 ASTM B43:2004 Standard Specification for Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes

2.4.14 ASTM B 86:2006 Standard Specification for Zinc and Zinc-

Aluminum (ZA) Alloy Foundry and Die Castings

2.4.15 ASTM B88:2003 Standard Specification for Seamless Copper

Water Tube 2.4.16 ASTM B135:2002 Standard Specification for Seamless Brass

Tube 2.4.17 ASTM B280:2003 Standard Specification for Seamless Copper

Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field Service

2.4.18 ASTM D2513:2007 Standard Specification for Thermoplastic Gas

Pressure Pipe, Tubing and Fittings 2.4.19 ASTM D2683:2004 Standard Specification for Socket-Type

Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing

2.4.20 ASTM D3261:2003 Standard Specification for Butt Heat Fusion

Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing

2.4.21 ASTM F1055:2006 Standard Specification for Electrofusion Type

Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing


2.4.22 ASTM F1733:2002 Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyamide (PA) Plastic Fitting for Polyamide (PA) Plastic Pipe and Tubing

2.4.23 NBBPVI NB 23:2006 National Board Inspection Code 2.4.24 NFPA 15:2007 Standard for Water Spray Fixed Systems for

Fire Protection 2.4.25 NFPA 30:2003 Flammable and Combustible Liquids Code 2.4.26 NFPA 50B:1999 Standard for Liquefied Hydrogen Systems at

Consumer Sites 2.4.27 NFPA 54:2006/ National Fuel Gas Code

ANSI Z223.1 2.3.28 NFPA 58:2004 Liquefied Petroleum Gas Code 2.4.29 NFPA 70:2005 National Electrical Code 2.4.30 NFPA 101:2006 Life Safety Code 2.4.31 NFPA 251:2006 Standard Methods of Test of Fire Resistance

of Building Construction and Materials 2.4.32 UL 132:1997 Standard for Safety Relief Valves for

Anhidrous Ammonia and LP Gas 2.4.33 UL 144:1999 Standard for LP Gas Regulators


2.4.34 UL 651:2005 Standard for Schedule 40 and 80 Rigid PVC Conduit and Fittings

2.4.35 Code of Federal RegulationsTransportation of natural and other gas by FR

Title 49 Transportation pipeline: Minimun Federal Safety Standard Part 192.281 (e) plastic pipe.

3. CAMPO DE APLICACIN La presente Norma Tcnica Peruana se aplica en instalaciones de GLP de Consumidores Directos y Redes de Distribucin, desde la toma de carga y retorno de vapor, hasta la salida de los reguladores de alta presin. La presente Norma Tcnica Peruana no es aplicable a los siguientes tipos de instalaciones y sistemas:

a) Plantas almacenadoras y envasadoras de gases licuados de petrleo.

b) Gasocentros. 4. DEFINICIONES, ABREVIATURAS, SIMBOLOS Y UNIDADES Para los propsitos de la presente Norma Tcnica Peruana se aplican las definiciones establecidas en la NTP 321.120 y las siguientes definiciones, abreviaturas, smbolos y unidades: 4.1 accesorio (fitting): En un sistema de tuberas es usado como un elemento de unin, tal como un codo, una curva de retorno, una "tee", una unin, un reductor con rosca en sus extremos ("bushing"), una cruz, o una tubera corta con rosca en sus extremos ("nipple"). No incluye elementos tales como una vlvula o un regulador de presin. 4.2 accesorios de los tanques estacionarios: Dispositivos instalados en las aperturas de los tanques estacionarios para los fines de seguridad, control u operacin.


4.3 adaptador de cabezal de servicio: Accesorio de transicin para el uso con tubos o tuberas de polietileno o poliamida, que el fabricante recomienda ensamblar in situ e instalar en el extremo terminal sobre superficie de un tubo de subida sin nodo. 4.4 anlisis de riesgo: Es el estudio para evaluar los peligros potenciales y sus posibles consecuencias en una instalacin existente o en un proyecto, con el objeto de establecer medidas de prevencin y proteccin. 4.5 nodos de sacrificio: Son accesorios metlicos que hacen las veces de nodos conectados al tanque o a la tubera a protegerse, dando origen al sacrificio de dichos metales por efecto de corrosin. 4.6 autoridad competente: Es la responsable de verificar la correcta aplicacin de esta NTP. 4.7 bomba de GLP: equipo utilizado para trasvase de GLP lquido de un recipiente a otro utilizando una diferencial de presin para llevar a cabo la transferencia. 4.8 calentador de tanque de llama directa. Es un aparato a gas que aplica gas caliente de la cmara de combustin del calentador, directamente a una porcin de la superficie del tanque que est en contacto con el GLP lquido. 4.9 camin-tanque: En el transporte de GLP, es el vehculo automotor equipado con tanque de carga montado sobre su chasis, conformando una sola unidad, con accesorios e instrumentos de seguridad con o sin bomba de despacho. 4.10 capacidad de agua: Cantidad de agua a 16 C (60 F) necesaria para llenar un recipiente. 4.11 compresor de gas: equipo utilizado para presurizar la fase gaseosa a fin de realizar el trasvase del GLP lquido de un recipiente a otro, adems permite la recuperacin del vapor de un recipiente.


4.12 consumidor directo de GLP: Persona natural o jurdica que adquiere en el pas GLP para uso propio y exclusivo en sus actividades y que cuenta con instalaciones para recepcionarlo y almacenarlo (tanque estacionario). 4.13 decantador: Recipiente a presin que deber ser diseado y fabricado de conformidad con el Cdigo ASME Seccin VIII, y que tienen como funcin separar todas las partculas de aceite que se pudieran formar al ser calentado el GLP (polimerizacin) y que son arrastradas por el mismo GLP. 4.14 detector de gas: Equipo para la deteccin permanente de concentraciones peligrosas de vapores de GLP en el ambiente. 4.15 dimetro: Longitud de una lnea recta que pasa a travs del centro de un crculo y termina en la periferia. 4.16 dispositivo de alivio de presin: Dispositivo diseado para abrirse, evitando un aumento excesivo de la presin interna del fluido por encima de un valor especfico, debido a condiciones de emergencia o anormales. 4.17 dispositivo de cierre por sobrepresin: Dispositivo que corta el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza una mxima presin permitida predeterminada. 4.18 dispositivo de prevencin de sobrellenado (DPS): Dispositivo de seguridad diseado para proporcionar un medio automtico para evitar que el recipiente sea llenado por encima del lmite mximo permitido de llenado. 4.19 drenaje del tanque estacionario: Es la conexin usada para eliminar al exterior los residuos lquidos y slidos que se asientan en el fondo del tanque as como el agua utilizada para la prueba de resistencia mecnica. 4.20 edificacin: Obra o construccin de carcter permanente, cerrada y techada. 4.21 edificacin importante: Una edificacin ser considerada importante en caso cumpla con alguna de las siguientes condiciones:


a) Cuando est destinada a albergar actividades humanas de naturaleza estable. b) Cuando el valor de su reemplazo en caso de destruccin sea importante para el funcionamiento regular del negocio que se realiza en dicho inmueble. c) Cuando el valor de los bienes o equipos que se encuentren en su interior sea importante para el funcionamiento regular de la actividad que se realiza en dicho inmueble. d) Cuando su ubicacin obstaculice las actividades de control de una fuga o de incendio por parte de bomberos u otro tipo de grupos de contingencia.

4.22 elementos productores de chispas: Aquellos que no cumplen con los requisitos para ambientes de Clase 1 divisin 1 o divisin 2 segn el Cdigo Nacional de Electricidad o la NFPA 70. 4.23 establecimiento de GLP a granel de consumidores directos y redes de distribucin: Infraestructura para recepcin y almacenamiento de GLP para su consumo o distribucin respectivamente. 4.24 fuego abierto: Aquel que se produce en forma permanente o espordica. 4.25 fuentes de ignicin: Dispositivos o equipos que, debido a sus modos de operacin, son capaces de proporcionar suficiente energa trmica para encender mezclas inflamables de vapor de GLP y aire al ser introducidas en dicha mezcla o cuando dicha mezcla entra en contacto con los mismos, permitiendo la propagacin de la llama. 4.26 gas: Gas licuado de petrleo tanto en el estado lquido como de vapor. Se utilizan los trminos ms especficos GLP lquido o vapor de GLP para mayor claridad. 4.27 gas comprimido: Cualquier gas o mezcla de gases que tenga, cuando est en su recipiente, una presin absoluta que exceda 276 kPa absoluta (40 psia) a 21.1 C (70 F), independientemente de la presin a 21,1 C (70 F), que tenga una presin absoluta que exceda 717 kPa absoluta (104 psia) a 54,4 C (130 F).


4.28 gas licuado de petrleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos voltiles conformados principalmente por propano, propileno, butano, iso-butano, butileno, obtenidos de los lquidos del gas natural o de gases de refinera, los cuales pueden ser almacenados y manipulados como lquidos por aplicacin de una presin moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura. El GLP proveniente de los gases de refinera contiene cantidades variables de propileno y butilenos. 4.29 GLP refrigerado: GLP que se mantiene como lquido a temperaturas por debajo de la temperatura ambiente con el fin de reducir la presin de almacenamiento, incluyendo el GLP completamente refrigerado a presiones cercanas a la presin atmosfrica pero sin exceder 103 kPa manomtrica (15 psig) y GLP semirrefrigerado a presiones por encima de 103 kPa manomtrica (15 psig). 4.30 indicador de nivel: es el instrumento que mide el nivel de GLP lquido en el recipiente. 4.31 instalacin estacionaria (instalacin permanente): Instalacin de recipientes, tuberas y equipos de GLP para uso indefinido en una ubicacin particular; instalacin que normalmente se espera que no cambie su categora, condicin o ubicacin. 4.32 lmites de propiedad contiguos: Lnea de propiedad adyacente sobre la cual se puede construir, se refiere a los lmites del terreno adyacente del cual se sita el tanque considerndose como tal, la propiedad al otro lado de la calle, autopista u otra va de paso en el cual se ubica el tanque. 4.33 lnea de carga de GLP al tanque estacionario: Tubera que interconecta la unidad de despacho y el tanque estacionario, tiene por objeto el suministro de GLP lquido. 4.34 lnea de GLP del tanque al vaporizador: Tubera que conduce el GLP en estado lquido hacia el vaporizador (en caso existiera). Las caractersticas son las mismas que la lnea de carga. 4.35 lnea de retorno de vapor: Tubera que interconecta la unidad de despacho y el tanque estacionario, y que tiene por objeto la compensacin de presiones entre ambas unidades de almacenamiento. El GLP contenido se encuentra a altas presiones y en estado gaseoso.


4.36 manmetro: es el instrumento que mide la presin existente dentro del recipiente o en algn punto de la instalacin. 4.37 medidor 4.37.1 medidor fijo del nivel de lquido: Indicador del nivel de lquido que utiliza una vlvula de venteo de cierre positivo para indicar que el nivel de lquido de un recipiente que est siendo llenado ha alcanzado el punto mnimo en el cual este indicador se comunica con el nivel lquido en el interior del recipiente. 4.37.2 medidor fijo del nivel mximo de lquido: Medidor fijo del nivel de lquido que indica el nivel de lquido en el cual el recipiente est lleno hasta su lmite de llenado mximo permitido. 4.37.3 medidor flotante: Medidor construido con una boya instalada en el interior del recipiente, que flota en la superficie del lquido y transmite su posicin a un dispositivo en el exterior del recipiente, indicando el nivel del lquido. 4.37.4 medidor rotatorio: Indicador del nivel de lquido variable, que consiste en una pequea vlvula de venteo de cierre positivo ubicada en el extremo exterior de un tubo que tiene un extremo curvado en el interior del recipiente, y que puede ser girado manualmente para determinar el nivel de lquido en el recipiente. Est equipado con un puntero y una dial externo para indicar el nivel de lquido. 4.37.5 medidor de tubo deslizante: Indicador del nivel de lquido variable en el cual una vlvula de cierre positivo relativamente pequea est ubicada en el extremo exterior de un tubo recto, normalmente instalado en forma vertical, que se comunica con el interior del recipiente. 4.37.6 medidor variable del nivel de lquido: Dispositivo que indica el nivel de lquido en un recipiente a lo largo de un intervalo de niveles. 4.38 mezclador gas-aire: Dispositivo o sistema de caeras y controles que mezcla vapor de GLP con aire para producir un gas mezclado de un poder calorfico ms bajo que el GLP.


4.39 multivlvula: Accesorio del tanque de GLP que puede albergar los siguientes elementos:

- Conexin para servicio. - Indicador de mximo llenado, tubo de profundidad fijo con una vlvula de purga, que al despedir gas lquido lo vaporiza y condensa la humedad del aire en forma de neblina, constituyendo esta un aviso visual de que el tanque ha alcanzado su porcentaje mximo de llenado. - Conexin para manmetro de presin, orificio normalmente de 1/4 pulgada NPT segn ASME B1.20.1 para permitir la lectura de la presin del GLP del depsito (Orificio N 54). - Conexin para retorno de vapor. - Conexin de llenado. - Vlvula de alivio de presin o de seguridad. - Indicador de nivel.

4.40 muros resistentes al fuego: Para elementos estructurales, muros portantes y muros perimetrales, corresponde a una resistencia mnima de 4 horas. Para techos y tabiques interiores se requiere una resistencia mnima de 2 horas

Nota: Los muros resistentes al fuego estn clasificados en la Norma Tcnica A 130; Requisitos de Seguridad del Reglamento Nacional de Edificaciones.

4.41 organismo de normalizacin: Organismo que tiene actividades reconocidas en el campo de la normalizacin a nivel nacional, regional o internacional, que tiene como funcin principal en virtud de sus estatutos, la preparacin, aprobacin o adopcin de normas tcnicas que son puestas a la disposicin del pblico. (GP-ISO/IEC 2) Las normas tcnicas citadas en la presente Norma Tcnica Peruana son de los organismos de normalizacin siguientes: 4.41.1 ANSI: American National Standards Institute (Instituto Estadounidense Nacional de Normalizacin).


4.41.2 API: American Petroleum Institute (Instituto Estadounidense Nacional de Petrleo). 4.41.3 ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos). 4.41.4 ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense de Ensayos y Materiales). 4.41.5 NBBPVI: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors 4.41.6 NFPA: National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios). 4.41.7 UL: Underwriters Laboratories Inc. 4.42 presin de mxima descarga: Define el valor de la presin a la cual la vlvula de alivio de presin, descarga la capacidad nominal especificada para la vlvula. 4.43 mxima presin de trabajo permitida, (MAWP, maximum allowable working pressure): La mxima presin a la cual un recipiente a presin puede trabajar. Establecida en el Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas del ASME (ASME BPVC-VIII, Boiler and Pressure Vessel Code). 4.44 proteccin catdica: Tcnica para controlar la corrosin de una superficie metlica, mediante la conversin de esta superficie en el ctodo de una celda electroqumica. Se aplica a tanques y tuberas de acero soterradas. 4.45 proteccin contra incendios: A los fines de esta norma, proteccin contra incendios deber ser definida en el sentido amplio para que incluya la prevencin, la deteccin y la supresin de incendios.


4.46 proteccin especial: Medio para limitar la temperatura de un recipiente con GLP a los fines de reducir al mnimo la posibilidad de que el recipiente falle como resultado de la exposicin al fuego. 4.47 punto de transferencia del tanque. Es el punto en el cual se entrega GLP al usuario, desde el camin tanque al tanque estacionario de forma directa. 4.48 punto de transferencia desplazado: Es el punto en el cual se entrega GLP al usuario y se encuentra ubicado fuera del contorno del tanque. Se aplica para el caso de suministro mediante lnea de llenado y retorno. 4.49 puesta en servicio: Es la habilitacin de la instalacin para el suministro de GLP, de manera que permita el adecuado funcionamiento de sus componentes y de los artefactos conectados a ella. 4.50 purga: Eliminacin de un fluido no deseado (gaseoso o lquido) en el sistema. 4.51 quemador vaporizador (o quemador de lquido autovaporizante): Quemador que tambin vaporiza GLP lquido antes de quemarlo. 4.52 red de distribucin de GLP: Persona natural o jurdica que adquiere el GLP para almacenarlo y distribuirlo mediante redes a consumidores finales. 4.53 regulador 4.53.1 regulador de conmutacin automtica: Regulador integral de dos etapas que combina dos reguladores de alta presin y un regulador de segunda etapa en una misma unidad, diseada para el uso en instalaciones de cilindros mltiples. 4.53.2 regulador de primera etapa: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin del recipiente hasta 69 kPa manomtrica (10,0 psig) o menos.


4.53.3 regulador de alta presin: Regulador de presin para el servicio con GLP lquido o vapor de GLP, diseado para reducir la presin del recipiente a una presin de salida no menor que 6,9 kPa manomtrica (1,0 psig). 4.53.4 regulador integral de dos etapas: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, que combina un regulador de alta presin y un regulador de segunda etapa, en una misma unidad. 4.53.5 regulador de presin de lnea: Regulador de presin en conformidad con la norma para reguladores de presin de lnea, ANSI Z21.80/CSA 6.22 o norma equivalente, sin un dispositivo integral de proteccin de sobrepresin para el servicio con vapor de GLP, diseado para la instalacin en el interior de un edificio para reducir una presin nominal de entrada de 13,8 kPa (2 psi) a 4 kPa (14 pulgadas de columna de agua) o menos. 4.53.6 regulador de segunda etapa: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin de salida del regulador de primera etapa a 4 kPa (14 pulgadas de columna de agua) o menos. 4.53.7 regulador de etapa nica; Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin desde el recipiente a 6,9 kPa manomtrica (1,0 psig) o menos. 4.53.8 sistema regulador de 2 psi; Sistema de abastecimiento de vapor de GLP, que combina un regulador de primera etapa, un regulador de servicio de 2 psi y uno o ms reguladores de presin de lnea. 4.53.9 regulador de servicio de 2 psi: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin de salida del regulador de primera etapa a una presin nominal de 2 psig (13,8 kPa manomtrica). 4.53.10 sistema regulador de dos etapas: Sistema de abastecimiento de vapor de GLP, que combina un regulador de primera etapa y uno o ms reguladores de segunda etapa, o que utiliza un regulador integral separado de dos etapas.


4.54 separador/filtro: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y que se destinan a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el gas licuado de petrleo. 4.55 smbolos y unidades: Los smbolos y unidades usados en sta NTP 4.55.1 kPa: kilo pascal. 4.55.2 MPa: mega pascal. 4.55.3 psi: Libra fuerza por pulgada cuadrada. 4.55.4 psia: Libra fuerza por pulgada cuadrada, absolutas. 4.55.5 psig: Libra fuerza por pulgada cuadrada, manomtrica. 4.56 sistema de GLP: Conjunto que consiste en uno o ms recipientes, con un medio para llevar GLP desde un recipiente hacia los dispositivos surtidores o de consumo, que incorpora componentes para controlar la cantidad, el flujo, la presin o el estado fsico (lquido o vapor) del GLP. 4.57 sistema fijo de tuberas: Tuberas, vlvulas y accesorios instalados permanentemente en un lugar para conectar la fuente de GLP al equipo que lo utiliza. 4.58 sistema de tuberas: Tubos, tuberas, mangueras y conectores de mangueras, flexibles de goma o metlicos, con vlvulas y accesorios que conforman un sistema completo para llevar GLP en estado lquido o de vapor, a variadas presiones, desde un punto a otro. 4.59 soldaduras por capilaridad: Operaciones en las cuales las piezas metlicas se unen mediante el aporte, por capilaridad, de un metal en estado lquido que las mojan y cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas a unir las cuales no participan con su fusin en la formacin de la unin.


4.59.1 soldadura por capilaridad, soldadura blanda: Proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (lquidus) inferior a 450 C 4.59.2 soldadura por capilaridad, soldadura fuerte: Proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (lquidus) superior a 450 C. 4.60 tanque estacionario: Recipiente de almacenamiento de GLP fabricado de acuerdo a NTP o cdigo ASME Seccin VIII (ASME BPVC VIII) 4.61 tanque estacionario soterrado: Tanque estacionario enterrado cuya parte superior se encuentra situada por debajo del nivel del terreno. Cuando el nivel superior del tanque enterrado se encuentra por encima del nivel del terreno se considera semi soterrado o monticulado. 4.62 tanque estacionario superficial o areo: Tanque estacionario cuya superficie inferior est a nivel o encima del suelo, sobre el cual est instalado. 4.63 tanque semi-remolque: Es el vehculo sin medio propio de propulsin, equipado con tanque de carga y construido de tal forma que cuando es remolcado por un camin tractor, parte de su peso es distribuido sobre el vehculo propulsor, con accesorios e instrumentos de seguridad con o sin bomba de despacho. Vase camin tanque en 4.9 4.64 te de prueba: Accesorio de unin en forma de Te (T) que sirve para efectuar la prueba de hermeticidad. 4.65 termmetro: Es el instrumento que mide la temperatura existente dentro del recipiente. 4.66 transferencia de baja emisin: Establece una norma de emisiones mximas por fugas para las operaciones de transferencia de ciertos productos. Las especificaciones para transferencias de baja emisin podran ser utilizadas para cumplir con regulaciones ambientales o para determinar algunos requisitos de distancia mnima.


4.67 trasiego: Operacin que consiste en el retiro del GLP desde un tanque a otro por medios mecnicos adecuados y seguros. 4.68 tubo: producto tubular en el cual el dimetro nominal se relaciona con el dimetro interno. 4.69 tubera: producto tubular en el cual el dimetro nominal se relaciona con el dimetro externo. 4.70 tubera de subida sin nodo (elemento de transicin). Un conjunto de transicin entre las tuberas de polietileno o poliamida bajo tierra y las tuberas metlicas sobre el nivel de piso en el exterior de un edificio 4.71 vlvula 4.71.1 vlvula de cierre de emergencia: Vlvula de cierre que incorpora medios de cierre trmicos y manuales y que tambin dispone de medios de cierre a distancia. 4.71.2 vlvula de exceso de flujo (o vlvula de control de exceso de flujo): Vlvula diseada para cerrarse cuando el lquido o vapor que pasa a travs del mismo excede una tasa prescrita de flujo. 4.71.3 vlvula interna de exceso de flujo: Vlvula de exceso de flujo construida e instalada de manera tal que los daos a las partes de la vlvula que estn en el exterior del recipiente no impidan el cierre de la vlvula. 4.71.4 vlvula interna: Una vlvula de cierre principal que tiene el recipiente, con las siguientes caractersticas: (1) El asiento y el disco de asiento permanecen dentro del recipiente, de manera que el dao ocasionado a las partes externas al recipiente o a la brida de unin no evite el sello efectivo de la vlvula; (2) la vlvula est diseada para que se le adicione un medio de cierre a distancia y tambin para el cierre automtico cuando el flujo que atraviesa la vlvula supera su capacidad de flujo mxima designada o cuando la presin diferencial de actuacin de la bomba cae a un valor predeterminado.


4.71.5 vlvula de alivio de presin: Tipo de dispositivo de alivio de presin diseado tanto para abrirse como cerrarse para mantener la presin interna del fluido. 4.71.6 vlvula externa de alivio de presin: Vlvula de alivio de presin utilizada en recipientes domsticos antiguos, en los mltiples de las vlvulas de alivio de presin y para la proteccin de tuberas donde todas las piezas de trabajo estn ubicadas completamente en el exterior del recipiente o tubera. 4.71.7 vlvula de alivio de presin completamente interna, de tipo a ras: Vlvula de alivio de presin interna en la cual la seccin para alojar la herramienta de ajuste tambin est dentro de la conexin del recipiente, a excepcin de tolerancias de armado de la rosca para tubos. 4.71.8 vlvula de alivio de presin completamente interna: Vlvula de alivio de presin para el uso en combustible para motores y recipientes mviles, en la cual todas las piezas de trabajo estn empotradas dentro de la conexin del recipiente y donde el resorte y mecanismo de gua no estn. 4.71.9 vlvula interna de alivio de presin de tipo resorte: Vlvula de alivio de presin, para uso en tanques estacionarios ASME, que tiene un perfil bajo. 4.72 vlvula de corte: Elemento que permite o bloquea el paso de gas licuado de petrleo hacia cualquier seccin de un sistema de tuberas o de un aparato de consumo 4.73 vlvula de drenaje o vlvula de exceso de lquido comandada: Vlvula utilizada para retirar o realizar transferencias de productos, as como cualquier impureza y agua acumulada. 4.74 vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada: Vlvula de exceso de flujo para aplicaciones de retiro de lquido, que permanece en posicin cerrada hasta que la active una boquilla o adaptador de la tubera, segn lo recomiende el fabricante, y que es utilizada con una vlvula de cierre anexada al accionador. 4.75 vlvula de llenado: accesorio que permite el llenado de GLP en fase lquida al tanque estacionario y que posee doble cierre de retencin.


4.76 vlvula de retorno de vapores: accesorio por medio del cual se compensan las presiones entre el tanque estacionario y el camin tanque. 4.77 vlvula de alivio de presin (vlvula de seguridad): Dispositivo calibrado para inicio de apertura a la presin de diseo del tanque estacionario. Tiene como misin descargar la capacidad de alivio nominal antes que la presin supere el 120 % de la presin de inicio de apertura, cerrndose automticamente cuando la presin de vapor en el interior del tanque se encuentre por debajo de la presin de inicio de apertura 4.78 vlvula de servicio: accesorio instalado en el tanque que permite la salida de GLP hacia los puntos de consumo. 4.79 vaporizador 4.79.1 vaporizador de llama directa: Vaporizador en el cual el calor suministrado por una llama se aplica directamente sobre algn tipo de superficie de intercambio de calor en contacto con el GLP lquido a vaporizar. Esta clasificacin incluye a los vaporizadores de combustin sumergida. 4.79.2 vaporizador elctrico: Vaporizador que utiliza electricidad como fuente de calor.

a) vaporizador elctrico de inmersin directa: Vaporizador en el cual un elemento elctrico est directamente inmerso en el lquido y vapor del GLP. b) vaporizador elctrico indirecto: Vaporizador de inmersin en el cual el elemento elctrico calienta una solucin de interfase en la cual el intercambiador de calor de GLP est inmerso, o calienta una pileta de calor intermedia.

4.79.3 vaporizador indirecto (o a fuego indirecto): Vaporizador en el cual el calor suministrado por vapor, agua caliente, el suelo, aire circundante u otro medio de calentamiento, es aplicado a una cmara de vaporizacin o a una tubera, serpentn u otra superficie de intercambio de calor que contiene al GLP lquido a vaporizar. El calentamiento del medio utilizado se realiza en un punto alejado del vaporizador.


4.79.4 vaporizador en bao de agua (o tipo de inmersin): Vaporizador en el cual una cmara de vaporizacin, tuberas, serpentines u otra superficie de intercambio de calor que contiene al GLP lquido a vaporizar, est inmersa en un bao de agua, en una combinacin de agua-glicol u otro medio no combustible de transferencia de calor a temperatura controlada, el cual es calentado por un calentador de inmersin que no est en contacto con la superficie de intercambio de calor del GLP. 4.80 volumen neto del tanque: Es el volumen total menos el volumen superior. 4.81 volumen superior: Para propsitos de diseo, es el espacio dejado en la parte superior de un Tanque de Almacenamiento, para permitir la expansin del contenido durante los cambios de temperatura y para proveer un margen de seguridad al rebose durante las operaciones de llenado. 4.82 volumen total del tanque: El volumen total geomtrico del interior de un Tanque de Almacenamiento. 4.83 WOG (water,oil and gas): Vlvulas para uso en agua, petrleo y gas 5. REQUISITOS DE LOS EQUIPOS Y ARTEFACTOS PARA GLP 5.1 Tanques estacionarios 5.1.1 Los tanques estacionarios sern diseados, fabricados y probados de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana o de acuerdo al Cdigo ASME Seccin VIII. Pueden ser instalados de forma area, soterrados o monticulados, dependiendo de las condiciones de la instalacin. 5.1.2 Los tanques que hayan estado involucrados en un incendio y no presenten deformacin, debern ser recalificados por un organismo acreditado ante INDECOPI para continuar en servicio antes de ser utilizados o reinstalados.


Estos tanques debern ser probados utilizando los procedimientos de prueba hidrosttica aplicables de acuerdo al Cdigo bajo el cual fueran fabricados. Las vlvulas y accesorios debern ser reemplazados. 5.1.3 Los tanques que presenten abolladuras serias, hendiduras, raspones o corrosin excesiva, debern ser sacados del servicio. Los criterios de rechazo debern estar de acuerdo con el reglamento o cdigo con el cual fue fabricado el tanque. Cualquier reparacin o modificacin en un tanque, deber cumplir con las regulaciones, reglamentos o cdigos bajo los cuales fue fabricado. Las reparaciones o modificaciones a los tanques ASME debern realizarse de acuerdo con la normatividad nacional vigente o norma API 510 o norma NB-23 National Board Inspection Code.

NOTA: La National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, (1055 Crupper Avenue, Columbus, Ohio 43229) edita la NB-23

5.1.4 La mxima presin de trabajo permisible (MAWP) para los tanques que almacenan GLP ser de 1,7 Mpa manomtrica (250 psig). 5.1.5 En adicin a lo exigido para tanques horizontales, los tanques verticales con capacidad de agua mayor de 0,47 m3 (125 gal), debern cumplir con lo siguiente:

a) Los tanques debern ser diseados para ser auto-soportantes, sin el uso de cables de soportes y debern satisfacer criterios de diseo que consideren la fuerza del viento, ssmicas (terremotos) y la carga de la prueba hidrosttica esperada en el sitio. b) La presin de diseo [1,7 MPa manomtrica (250 psig)] deber ser la presin en el cabezal superior, considerando mrgenes para incrementos de presin en las secciones inferiores del casco y cabezal inferior, debido a la carga esttica del producto. c) Las cargas de viento en los tanques se basarn en la presiones del viento ejercida en el rea proyectada a varias alturas por sobre el nivel de suelo en conformidad con las normas nacionales vigentes. d) La carga ssmica sobre los tanques se basarn en los esfuerzos recomendados en las normas nacionales vigentes. Un anlisis ssmico de la instalacin propuesta deber realizarse, tal que cumpla con la certificacin de un profesional colegiado competente.


e) Aquellos tanques fabricados en maestranzas debern contar con agarraderas u otros medios que faciliten su instalacin vertical en el lugar de la instalacin.

5.1.6 Las aberturas para las conexiones en los tanques podrn estar ubicados en el casco, cabezales o en la tapa de la entrada de hombre (manhole) en caso existiera. 5.1.7 Los tanques de ms de 0,11 m3 (30 gal) hasta 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua y que sean llenados de forma volumtrica, debern estar equipados para el llenado en el espacio del vapor. 5.1.8 Los tanques de 0,47 m3 (125 gal) hasta 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua, debern estar provistos de una abertura para una vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada, con conexin roscada no menor de con rosca NPT segn ASME B1.20.1. 5.1.9 Los tanques de ms de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua debern tener una abertura para un medidor de presin (manmetro), con conexin roscada de con rosca NPT y orificio N 54, o en su defecto una conexin roscada de mediante vlvula de nivel. 5.1.10 Los tanques debern tener aberturas para las vlvulas de seguridad que tengan comunicacin directa con el espacio de vapor. 5.1.11 Los tanques que sean llenados en forma volumtrica debern estar equipados con un medidor fijo de nivel de mximo llenado de lquido, capaz de indicar el mximo nivel de llenado permitido. 5.1.12 Los tanques verticales de ms de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua y diseados para una instalacin permanente en servicios fijos, debern ser diseados con soportes de acero para que el tanque sea montado y asegurado a bases de concreto o acero.

a) Los soportes de acero debern protegerse contra la exposicin del fuego con un material que tenga resistencia al fuego de por lo menos 2 horas.

b) Los faldones continuos de acero teniendo una sola abertura de 460 mm (18 pulgadas) o menos de dimetro, debern tener 2 horas de proteccin al fuego aplicado al exterior del faldn.


5.1.13 Los tanques debern contar con una placa metlica de identificacin de acero inoxidable adherida al cuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible despus de que el tanque sea instalado.

a) La placa metlica se adherir de forma tal que se minimice la corrosin de la misma o sus medios de sujecin y no contribuya a la corrosin del tanque.

b) Cuando el tanque se encuentre enterrado, semienterrado, aislado o cubierto de otra forma, de manera tal que la placa de identificacin se encuentre inaccesible, la informacin que contiene la placa deber duplicarse e instalarse en una tubera adyacente o en una estructura ubicada en un lugar visible.

c) Los tanques debern marcarse con la siguiente informacin:

1. El tipo de servicio para el cual el tanque fue diseado (por ejemplo, enterrado, superficial o ambos). 2. Nombre y direccin del fabricante. 3. Capacidad de agua equivalente en litros o galones americanos. 4. Presin de diseo en MPa o psig 5. Este tanque no podr contener un producto que tenga una presin de vapor superior a ........ MPa manomtrica (psig) a 100 F 6. La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados. 7. Ao de fabricacin. 8. Espesor del cuerpo y espesor de los cabezales. 9. Largo total (OL), Dimetro exterior (OD) y Diseo de cabezal (HD). 10. Nmero de serie del fabricante. 11. Mnima temperatura de diseo del metal________C (F) a la Mxima Presin a de Operacin Permitida (MAWP)__MPa (psi). 12. Tipo de construccin W 13. % de radiografiado _____________.

5.1.14 Todo tanque para almacenamiento de GLP deber contar con un Certificado de Conformidad otorgado por un organismo de certificacin acreditado por INDECOPI que certifique que ha sido diseado, fabricado y probado conforme a la Norma Tcnica Peruana o al cdigo ASME Seccin VIII; o en su reemplazo un certificado de fabricacin avalado por un inspector ASME que certifique que el tanque cumple con el Cdigo ASME Seccin VIII (ASME BPVC-VIII). 5.1.15 Cada tanque estacionario de GLP instalado y funcionando deber contar con un Libro de Registro de Inspecciones, foliado y legalizado, en el cual constarn los datos siguientes:


- Nombre del fabricante. - Fecha de fabricacin. - Nmero de Serie. - Fecha de instalacin. - Descripcin y fechas de las pruebas realizadas. - Reparaciones de accesorios. - Cambio de ubicacin.

5.1.16 Los operadores de los tanques estacionarios de GLP, debern someter por su cuenta a los tanques que tengan en uso, as como a los accesorios correspondientes, a revisin total y pruebas de presin hidrosttica, segn lo siguiente: Dichas pruebas debern ser certificadas por la entidad que las realiza y anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones. Las pruebas e inspecciones que se realizarn durante la operacin de los tanques de almacenamiento sern las siguientes: 5.1.16.1 Inspeccin parcial: Debe realizarse por lo menos una vez al ao con una inspeccin externa para comprobar que no tiene abolladuras, hendiduras o reas en estados avanzados de abrasin, erosin o corrosin. De ser necesario si la inspeccin externa revelara los defectos antes sealados, deber practicarse otros ensayos no destructivos tales como calibracin de espesores, ultrasonido, tintes penetrantes y en casos severos exmenes radiogrficos de manera de poder garantizar la operatividad del tanque. Para el caso de los tanques enterrados o monticulados, la revisin anterior se realizar sobre la superficie y elementos expuestos. Adicionalmente se debe realizar el control de los sistemas de proteccin catdica (de existir). 5.1.16.2 Inspeccin total: Debe efectuarse una vez cada diez aos o cada vez que haya sido objeto de reparaciones. Consiste adems de las inspecciones parciales, de una revisin interna y de una prueba de resistencia a presin hidrosttica y un examen de espesores, con el propsito de verificar la resistencia del recipiente a condiciones de fuerza, carga o presin. Asimismo, se deber cambiar la totalidad de vlvulas y accesorios del tanque.


5.2 Accesorios de los tanques estacionarios 5.2.1 Los accesorios para los tanques debern fabricarse con materiales apropiados para el servicio con GLP y debern resistir la accin del mismo bajo condiciones de servicio. Los siguientes materiales no podrn ser usados:

a) Hierro fundido gris (Gray Cast Iron). b) Los materiales no metlicos no debern usarse para bonetes o cuerpos de vlvulas o reguladores.

Las partes metlicas de los accesorios que resisten presin, debern tener un punto de fusin mnimo de 816 C (1500 F), excepto para:

a) Elementos fusibles. b) Medidores de nivel de lquido variable aprobadas o listadas, utilizadas en tanques de 13,24 m3 (3500 gal) de capacidad de agua o menos.

Los accesorios de los tanques debern tener una presin de servicio no menor que 1,7 MPa manomtrica (250 psig). 5.2.2 Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en los tanques debern resistir la accin del GLP.

a) Las empaquetaduras debern estar hechas de metal u otro material adecuado confinado en metal, que posea un punto de fusin mayor que 816 C (1500 F) o debern estar protegidas de la accin del fuego.

b) Cuando una brida sea abierta, la empaquetadura deber ser reemplazada.

c) Las empaquetaduras para el uso con medidores de nivel de lquidos listados o aprobados para la instalacin en un tanque de 13,24 m3 (3500 gal) de capacidad de agua o menos sern exceptuados del requerimiento del punto de fusin mnimo.


5.2.3 Dispositivos de alivio de presin 5.2.3.1 Los tanques para GLP debern estar equipados con vlvulas de seguridad del tipo de resorte cargado, que cumplan con los requisitos aplicables de la norma UL 132, u otras normas equivalentes para vlvulas de seguridad.

a) El ajuste de inicio de apertura de las vlvulas de seguridad en relacin con la presin de diseo del tanque, deber estar en concordancia con la Tabla 1:

b) Los tanques de 151,41 m3 (40 000 gal) o ms de capacidad de agua, debern estar equipados con una vlvula de seguridad del tipo de resorte cargado o con una vlvula de seguridad operada por piloto, como sigue:

1. La vlvula de seguridad operada por un piloto deber ser combinada y controlada por un mismo actuador directo, la vlvula piloto estar montado sobre resorte que cumpla con la Tabla 1.

2. El uso de una vlvula de seguridad operada por piloto deber ser aprobada.

3. La vlvula de seguridad operada por piloto deber ser inspeccionada y mantenida por personas con entrenamiento y experiencia, debiendo ser probada a intervalos no mayores de 5 aos.

TABLA 1 - Fijacin del inicio de apertura de las vlvulas de seguridad con relacin a

la presin de diseo del tanque

Tanques Mnimo Mximo

Todos los cdigos ASME anteriores a la edicin 1949 y la edicin 1949, prrafos U-68 y U-69

110 % 125 %*

Cdigo ASME edicin 1949, prrafos U-200 y U-201 y todos los cdigos ASME posteriores a 1949

100 % 100 %*

* Se permite a los fabricantes de vlvulas de alivio de presin una tolerancia adicional que no exceda al 10 % de la presin de ajuste marcada sobre la vlvula. 5.2.3.2 El flujo mnimo de descarga de las vlvulas de seguridad deber estar de acuerdo con la Tabla 2 o deber ser calculada utilizando la siguiente frmula:

Flujo = 53,632 x A0,82 pie3/min aire


Donde: A = rea externa total del tanque, en pies cuadrados. TABLA 2 - Capacidad de flujo de la vlvula de seguridad en funcin de la superficie

del tanque

Superficie pie2

Tasa de flujo pie3/min Aire

Superficie pie2


Superficie pie2


20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165

626 751 872 990 1100 1220 1330 1430 1540 1640 1750 1850 1950 2050 2150 2240 2340 2440 2530 2630 2720 2810 2900 2990 3080 3170 3260 3350 3440 3530

170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 450 500 550

3620 3700 3790 3880 3960 4050 4130 4300 4470 4630 4800 4960 5130 5290 5450 5610 5760 5920 6080 6230 6390 6540 6690 6840 7000 7150 7300 8040 8760 9470

600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000

10,170 10,860 11,550 12,220 12,880 13,540 14,190 14,830 15,470 16,100 16,720 17,350 17,960 18,570 19,180 19,780 20,380 20,980 21,570 22,160 22,740 23,320 23,900 24,470 25,050 25,620 26,180 26,750 27,310

5.2.3.3 Las vlvulas de seguridad para tanques superficiales debern activarse a un valor no menor que el flujo indicado en el apartado 5.2.3.5 y antes que la presin supere el 120 % del ajuste mnimo de presin de inicio de apertura permitido para el dispositivo. Esto no incluye el 10 % al que se hace referencia en la nota al pie de la Tabla 1.


5.2.3.4 Se permitir que las vlvulas de seguridad de los tanques enterrados o en montculo tengan capacidades de alivio hasta un 30 % menor que las especificadas en la Tabla 2. 5.2.3.5 Cada vlvula de seguridad deber estar marcada de modo claro y permanente con lo siguiente:

a) La presin en MPa manomtrica o psig del ajuste de inicio de apertura de la vlvula.

b) La capacidad de flujo nominal en pies cbicos por minuto de aire a 16 C (60 F) y 101 kPa (14,7 psia).

c) El nombre y el nmero del catlogo del fabricante.

5.2.3.6 Las vlvulas de seguridad debern estar diseadas para minimizar la posibilidad de que sea alterado su ajuste. Las vlvulas fijadas o ajustadas externamente debern estar provistas de medios apropiados que permitan precintar (sellar) el ajuste. 5.2.3.7 En los tanques superficiales de 4,54 m3 (1200 gal) o menos, adems de las vlvulas de seguridad con resorte, se permitirn dispositivos tapn-fusible, los que debern cumplir con:

a) Tener un lmite de resistencia entre 98 C (208 F) y 104 C (220 F). b) Tener un rea total de descarga que no exceda 1,6 cm2 (0,25 pulgadas cuadradas). c) Debe comunicar directamente con el espacio vapor del tanque.

5.3 Reguladores 5.3.1 Los reguladores de etapa nica debern tener un ajuste de presin mxima de salida de 7 kPag (1,0 psig) y debern equiparse con uno de los siguientes elementos (diseados, instalados o protegidos de modo que su operacin no se vea afectada por lluvia, escarcha, nieve, hielo, humedad o escombros):


a) Una vlvula de alivio de presin integrada en el lado de la salida de la presin, que tenga un ajuste de presin dentro de los lmites especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente b) Un dispositivo integrado de cierre por sobrepresin, que corte el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza los lmites de sobrepresin especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente. Tal dispositivo no deber permitir el flujo de gas, hasta que haya sido restablecido manualmente.

5.3.2 Los reguladores de segunda etapa y los reguladores integrales de dos etapas debern poseer un ajuste mximo de presin de salida de 4,0 kPa manomtrica (14 pulgadas de columna de agua) y debern estar equipados con algunos de los siguientes elementos (diseados, instalados o protegidos de modo que su operacin no se vea afectada por lluvia, escarcha, nieve, hielo, humedad o escombros):

a) Una vlvula de alivio de presin integrada en el lado de la salida, que tenga un ajuste de presin que se encuentre dentro de los lmites especificados en la norma UL 144 Norma Tcnica equivalente. Este dispositivo de seguridad deber limitar la presin de salida del regulador de segunda etapa a 14 kPa (2,0 psi) cuando el disco de asiento es retirado y la presin de entrada al regulador es de 69 kPa (10,0 psi) o menor, tal como se especifica en la norma UL 144 Norma Tcnica equivalente. b) Un dispositivo de cierre por sobrepresin que corte el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza los lmites de sobrepresin especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente. Tal dispositivo no deber permitir el flujo de gas, hasta que haya sido restablecido manualmente. c) Se permitir que los reguladores con una capacidad asignada de ms de 147 kW (500 000 Btu/h) posean un dispositivo adicional de proteccin por sobrepresin que cumpla con la NFPA 54 (ANSI Z223.1). El dispositivo de proteccin contra la sobrepresin deber limitar la presin de salida del regulador a 14 kPa (2.0 psi) cuando el disco de asiento del regulador es retirado y la presin de entrada al regulador sea de 69 kPa (10 psi) o menor.

5.3.3 Los reguladores integrados de dos etapas debern estar provistos de medios para determinar la presin de salida de la primera etapa Los reguladores de cambio automtico estarn exentos de estos requerimientos.


Los reguladores integrados de dos etapas no debern incorporar una vlvula de alivio de presin en la parte de la unidad que corresponde al regulador de alta presin. 5.3.4 Los reguladores de primera etapa debern incorporar una vlvula de alivio de presin integrado, que posea un ajuste de inicio de descarga dentro de los lmites especificados en la norma UL 144, o Norma Tcnica equivalente. Se permitir que los reguladores de primera etapa con una capacidad asignada de ms de 147 kW (500 000 Btu/h) tengan una vlvula de alivio de presin separada. 5.3.5 Los reguladores de alta presin con una capacidad asignada de ms de 147 kW (500,000 Btu/h), autorizados para usar en sistemas de dos etapas, debern incorporar una vlvula de seguridad integral o debern poseer una vlvula de seguridad separada. 5.3.6 Los reguladores de primera etapa debern poseer un ajuste de presin de salida de hasta 69 kPa (10,0 psi) en concordancia con las norma UL 144, o Norma Tcnica equivalente. 5.3.7 Los reguladores debern disearse de modo que drenen toda condensacin de la caja del resorte del regulador cuando el venteo se dirija verticalmente hacia abajo. 5.3.8 Los reguladores de servicio de 2 psi debern estar equipados con uno de los siguientes elementos:

a) Una vlvula de alivio de presin integral en el lado de la presin de salida que tenga una presin de inicio de descarga dentro de los lmites establecidos en el UL 144, Norma Tcnica equivalente. Este dispositivo de alivio limitar la presin de salida del regulador de servicio de 14 kPa (2 psi) a 34.5 kPa (5,0 psi) cuando el disco de asiento del regulador sea retirado y la presin de entrada del regulador sea 69 kPa (10,0 psi) o como est especificada en la UL 144 Norma Tcnica equivalente. b) Un dispositivo integral de corte por sobrepresin, que cortar el flujo de GLP vapor cuando la presin de salida del regulador alcance los lmites de sobrepresin especificado en la UL 144. Dicho dispositivo no permitir el flujo de gas a menos que se reponga manualmente.


5.3.9 Los tubos o tuberas utilizados para el venteo de los reguladores deber cumplir con uno de lo siguiente:

a) Los tubos o tuberas metlicos debern estar en concordancia con los apartados 5.9.3 y 5.9.4.

b) La tubera de PVC deber cumplir con los requerimientos de la UL 651.

No est permitido que sean utilizados en el venteo de los reguladores otros materiales de tubera de PVC y tubos o tuberas de polietileno o poliamida. 5.4 Conexiones para los tanques 5.4.1 Los tanques de 7,57 m3 (2,000 gal) de capacidad de agua o menos debern cumplir con la Tabla 3. Los tanques de ms de 7,57 m3 hasta 15,14 m3 (2001 gal a 4,000 gal) en plantas industriales debern estar de acuerdo con la Tabla 4. Los tanques de ms de 7,57 m3 hasta 15,14 m3 (2,001 gal a 4,000 gal) en ubicaciones diferentes a plantas industriales debern cumplir con la Tabla 3.

TABLA 3 - Requerimientos de conexiones y accesorios para tanques usados en instalaciones diferentes a las plantas industriales

Accesorios Tanques estacionarios de

hasta 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua

D Vlvula de llenado de doble check R E Vlvula de cierre manual para servicio vapor [vase

apartado 5.4.1(e)] R

F Medidor fijo del nivel mximo de lquidos R H Vlvula de seguridad interna del tipo a resorte (vase

apartado del 5.2.3.1 al 5.2.3.7) R [vase apartado 5.4.1(a)]

I Medidor de flotador R J Vlvula de no retroceso y vlvula de exceso de flujo de

retorno de vapor O

K Vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada [vase apartados 5.4.1(b) al 5.4.1(d)]

R

R: Requerido como un accesorio separado. O: Opcional. R: Requerido como un accesorio separado o como parte de una vlvula multipropsito. O: Opcional como un accesorio separado o como parte de una vlvula multipropsito.


a) Los requisitos de vlvulas de seguridad del tipo a resorte interno indicado en la Tabla 3 para tanques estacionarios de hasta 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua, no se aplicar a los tanques enterrados donde se permitir las vlvulas de seguridad externas ni a los tanques originalmente equipados con vlvulas de seguridad externas. b) Los tanques de 0,47 m3 (125 gal) hasta 15,14 m3 (4,000 gal) de capacidad de agua debern estar provistos de una vlvula de exceso de flujo para la extraccin de lquido comandada, con una conexin no menor de pulgada con rosca NPT segn ASME B1.20.1 c) En los tanques equipados en la conexin para la extraccin de lquido con una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca al tanque como sea posible en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque, no se requerir una vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada. d) La vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada, no ser conectada para servicio continuo salvo que el fabricante lo recomiende para tal servicio. e) No se requerir proteccin contra exceso de flujo en las vlvulas de cierre manuales para servicio vapor si un regulador aprobado se encuentra fijado directamente o a travs de un conector flexible, a la salida de la vlvula de cierre manual para servicio vapor, y el orificio controlador entre el contenido del tanque y la salida de la vlvula de cierre no supera las 5/16 pulgada (8 mm) de dimetro.

5.4.2 Los tanques de ms de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua debern estar equipados de acuerdo con la Tabla 4 y con los requisitos siguientes:

a) Las aberturas para la extraccin de vapor debern estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos:

1) Una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea posible, en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. 2) Una vlvula interna.

b) Las aberturas para la extraccin de lquidos debern estar provistas con una vlvula interna que estn equipadas con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego), donde el elemento trmico est localizado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna.


c) Las aberturas para la extraccin de lquidos en instalaciones existentes debern estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos a partir del 1 de julio de 2011:

1) Una vlvula interna equipada con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego) donde el elemento trmico est localizado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna.

2) Una vlvula de cierre de emergencia instalada en la lnea aguas abajo tan cerca como sea posible a una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque.

d) Las aberturas de entrada de vapor debern estar equipadas con uno de los siguientes:

1) Una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea posible, en combinacin con una vlvula de retencin o una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. 2) Una vlvula interna.

e) Las aberturas de entrada de lquidos debern estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos:

1) Una vlvula interna que est equipada con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego), donde el elemento trmico se encuentre dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. 2) Una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea posible en combinacin con una vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista e instalada en el tanque.

f) Las aberturas de entrada de lquido en instalaciones existentes, debern equiparse con cualesquiera de los siguientes para julio 1, 2011.

1) Una vlvula interna que est equipada con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego), donde el elemento trmico se encuentre dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. 2) Una vlvula de cierre de emergencia instalada en la lnea aguas arriba tan cerca como sea posible a una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque.


3) Una vlvula de cierre positivo localizada tan cerca al tanque como sea posible en combinacin con una vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista e instalada en el tanque. 4) Una vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista instalada aguas arriba de la lnea tan cerca como sea posible a una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque.

g) En las aberturas de los tanques que no sean compatibles con las vlvulas internas se permitir que se utilicen una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque y una vlvula que cumpla con el API 607, con los siguientes arreglos:

1) La vlvula deber ser activada ya sea hidrulicamente o neumticamente y deber fallar en la posicin cerrada. 2) La vlvula deber estar equipada para corte remoto y actuacin trmica con el elemento trmico ubicado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula.

5.4.3 Los requerimientos de los accesorios para las conexiones de entrada y salida de tanques en plantas industriales debern cumplir con la Tabla 4. 5.4.4 Los tanques mayores de 15,14 m3 (4,000 gal) de capacidad de agua tambin debern estar equipadas con los siguientes accesorios:

1) Con una vlvula de alivio interna del tipo de resorte, completamente interna tipo al ras o vlvula de alivio de presin externa. 2) Un medidor fijo de nivel mximo de lquido. 3) Un medidor de nivel flotante, rotativo, de tubo deslizante, o una combinacin de estos medidores. 4) Un medidor de presin (manmetro). 5) Un medidor de temperatura.(termmetro)


TABLA 4 - Requerimientos de conexiones y accesorios para plantas industriales

Requerimientos para Tanques mayores de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua con y sin

vlvulas internas b

Servicio 7,57 m3 (2001 gal) a 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de

agua a

Mayor de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de

agua a

Sin Vlvulas Internas Existentes (desde 1 de julio de 2011)

Con Vlvulas internas existentes

Entrada vapor

Opcin A, B o C Opcin A, B o C Ver Nota Ver Nota

Salida vapor Opcin B o C Opcin B o C Ver Nota Ver Nota Entrada de lquidos

Opcin A, B o C Opcin D o E Opcin D, E, F o G RT

Salida de lquidos

Opcin B o C Opcin E Opcin E o H RT

Opcin A: Una vlvula de cierre positivo instalada tan cerca de una vlvula de retencin instalada en el tanque. Opcin B: Una vlvula de cierre positivo instalada tan cerca de una vlvula de exceso de flujo instalado en el tanque, y dimensionado de acuerdo con el apartado 5.8.1 (f). Opcin C: Vlvula interna instalada en el tanque o una vlvula de exceso de flujo de acuerdo con el apartado 5.4.2 (g). Opcin D: Una vlvula de cierre positivo instalada tan cerca de una vlvula de retencin diseado para la aplicacin e instalado en el tanque. Opcin E: Una vlvula interna instalada en el tanque y equipado para corte remoto y cierre automtico con activacin trmica dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula de acuerdo con el apartado 5.4.2 (g). Opcin F: Vlvula de cierre de emergencia equipada con corte remoto y cierre automtico con activacin trmica (fuego) instalada en la lnea aguas arriba tan cerca de una combinacin de vlvula de cierre positivo con una vlvula de exceso de flujo. Opcin G: Vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista e instalada en la lnea aguas arriba tan cerca como sea posible de una combinacin existente de vlvula de cierre positivo con una vlvula de exceso de flujo. Opcin H: Vlvula de cierre de emergencia equipada con corte remoto y cierre automtico con activacin trmica (fuego), instalada en la lnea aguas abajo tan cerca como sea posible a una combinacin de una vlvula de cierre positivo con una vlvula de exceso de flujo. RT: Equipado con una vlvula interna para corte remoto y cierre automtico utilizando activacin trmica (fuego) dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna.


NOTA: Las conexiones de vapor en los tanques instalados antes de la fecha efectiva del presente NTP no se requiere modificacin. a Aplicable a instalaciones construidas a partir de la fecha efectiva de este NTP. b Aplicable a las instalaciones construidas previo a la fecha efectiva de este NTP. 5.4.5 Los accesorios especificados en las Tablas 3 y 4 debern cumplir con lo siguiente:

a) Las vlvulas de cierre manuales debern estar diseadas para proveer un cierre positivo bajo las condiciones de servicio. b) Las vlvulas de exceso de flujo debern estar diseadas para cerrar automticamente a los rangos de flujos nominales especificados por el fabricante. c) Las vlvulas de exceso de flujo debern estar diseadas con un orificio compensador (by pass) que permita la ecualizacin de presin, orificio que no deber exceder la abertura de una broca N 60. d) Las vlvulas de exceso de flujo de menos de pulgada (1,3 cm) NPT debern poseer una derivacin (by pass) que limite el flujo de vapor de propano a 10 pie3 standard/h a 690 kPa manomtrica (100 psig). e) Las vlvulas de retencin, podrn ser del tipo resorte cargado o de peso cargado, con operacin en lnea u oscilante, debern cerrar cuando se detiene o invierte el flujo. f) Las vlvulas internas operadas ya sea manualmente o automticamente y diseadas para permanecer cerradas excepto durante los perodos de operacin, sern consideradas como vlvulas de cierre positivo.

5.5 Accesorios de medicin de nivel de lquido 5.5.1 Todos los tanques llenados por volumen debern contar con dispositivos de medicin del nivel de lquido. Los dispositivos de medicin debern ser medidores fijos de nivel mximo de lquido o medidores variables con tubo deslizante, rotativo o tipo flotante (o una combinacin de tales medidores).


Los tanques debern tener marcado de modo permanente, adyacente al medidor fijo del nivel del lquido o sobre la placa de identificacin del recipiente, la capacidad de porcentaje de llenado indicado para el medidor.

5.5.3 Los medidores variables de nivel de lquido debern cumplir con lo siguiente:

a) Los medidores variables del nivel de lquido instalados en tanques de ms de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua, debern encontrarse marcados con el nivel mximo de lquido, indicado en pulgadas, unidades mtricas o en porcentaje de la capacidad del tanque en el cual se van a instalar.

b) Estas marcas debern indicar el nivel mximo de lquido para el propano, las mezclas propano - butano y para el butano a una temperatura del lquido de -6,7 C (20 F) hasta 54,4 C (130 F) y en incrementos que no superen los 11 C (20 F). c) Las marcas que indiquen los distintos niveles del lquido desde vaco hasta lleno, debern estar directamente sobre la placa de identificacin del sistema o sobre el dispositivo de medicin o sobre ambos. d) Los cuadrantes de los medidores magnticos flotantes o rotativos, debern indicar si stos son para contenedores cilndricos o esfricos y si son para servicio en superficie o enterrado. e) Los cuadrantes de los medidores para uso nico en tanques de superficie de ms de 4,54 m3 (1,200 gal) de capacidad de agua debern estar tambin marcados.

Los medidores variables de nivel de lquido debern ser corregidos para la temperatura segn las tablas sobre transferencia de GLP lquido de la NFPA 58, si ellos son usados para el llenado de tanques. 5.5.4 Los dispositivos de medicin que requieran de una purga del producto hacia la atmsfera tales como los medidores de nivel de lquidos fijos, de tubo rotativo y de tubo deslizante debern estar diseados de modo que el orificio mximo hacia la atmsfera de la vlvula de purga no sea mayor que el tamao de una broca N 54. 5.6 Medidores de presin Los manmetros debern estar fijados directamente al orificio del tanque o a una vlvula o accesorio que se encuentre directamente fijado a dicha abertura.


Si el rea de la seccin transversal de la abertura en el tanque descrita en el prrafo anterior es mayor que la medida de una broca N 54, deber proveerse de una vlvula de exceso de flujo para la conexin del tanque. 5.7 Otras conexiones del tanque 5.7.1 Las aberturas de los tanques debern estar equipadas con alguno de los siguientes:

a) Una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo o con una vlvula de retencin taponada.

b) Una vlvula interna taponada. c) Una vlvula de retencin taponada. d) Una vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada, generalmente cerrada y taponada, con provisiones que permitan su actuacin externa. e) Un tapn, una brida ciega o una contrabrida taponada.

5.7.2 Las vlvulas de seguridad, las conexiones para el control de flujo, los dispositivos de medicin de nivel de lquido y los medidores de presin de acuerdo con los puntos anteriormente mencionados, estarn exceptuados de los requerimientos del apartado 5.8.1. 5.8 Proteccin de los accesorios del tanque 5.8.1 Todas la aberturas del tanque excepto aquellos utilizados para los dispositivos de alivio de presin, dispositivos medidores de nivel de lquido, manmetros, vlvulas de doble de retencin, combinacin de vlvulas de retencin y vlvulas de exceso de flujo de retorno de vapor, vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandadas y aberturas taponadas; debern estar equipadas con vlvulas internas o con vlvulas de cierre positivo y vlvulas de retencin.

a) En los tanques las vlvulas de retencin o exceso de flujo debern ubicarse entre el GLP del tanque y las vlvulas de cierre, dentro del tanque o en un punto inmediatamente exterior donde la tubera ingrese o salga del mismo.


b) Si la vlvula es externa, la instalacin deber realizarse de modo que todo esfuerzo ms all de la vlvula de retencin o de exceso de flujo no provoque una ruptura entre el tanque y la vlvula. c) Todas las conexiones que se encuentren listadas para el tanque en el formato Reporte de datos del fabricante segn ASME (ASME Manufacturerss Data Report) sern consideradas parte del tanque.

d) Las vlvulas de cierre debern localizarse tan cerca del tanque como sea posible.

e) Las vlvulas de cierre se instalarn en una ubicacin sin obstrucciones a no ms de 1,8 m (6 pies) sobre el nivel del piso o deber considerar manijas de extensin, escaleras fijas, escaleras manuales o debern equiparse para su operacin remota.

f) La conexin o tubera que conduzcan a cualquier abertura individual o que salgan de ella, debern poseer una capacidad de flujo mayor que el flujo nominal de la vlvula de exceso de flujo que protege a la abertura.

5.8.2 Las conexiones en los tanques enterrados debern ubicarse dentro de domos, alojamientos o entradas de hombre (manhole) y debern estar protegidas por una cubierta.

a) Los sistemas enterrados debern instalarse de modo que todos los terminales para conexiones de mangueras y todas las aberturas a travs de las cuales pueda existir un flujo proveniente de los dispositivos de alivio de presin o del venteo de un regulador de presin, se ubiquen sobre el nivel fretico mximo normal.

b) Tales entradas de hombre (manholes) o alojamientos debern ser ventilados.

c) El rea de tales aberturas deber igualar o superar el rea de la descarga combinada de los dispositivos de alivio de presin y otras lneas de venteo que descarguen dentro de la entrada de hombre o alojamiento.

5.8.3 Las conexiones de entrada y salida de los tanques de ms de 7,57 m3 (2,000 gal) de capacidad de agua debern presentar una etiqueta o sello que indiquen si se comunican con el espacio de vapor o de lquido.

a) Las etiquetas o sellos debern poder ubicarse sobre las vlvulas. b) Las conexiones para los dispositivos de presin, de medicin del nivel de lquido y manmetros no requieren ser etiquetados.


5.8.4 Todo tanque de almacenamiento deber estar provisto de un manmetro. 5.9 Tuberas (incluyendo mangueras), accesorios y vlvulas 5.9.1 Los tubos y tuberas debern ser recomendados y aprobados por el fabricante, para este servicio. 5.9.2 Las tuberas que pueden contener GLP lquido y que pueden estar aislados por vlvulas y que requieran de vlvulas de alivio hidrosttico, debern tener una presin de operacin de 2,4 MPa manomtrica (350 psig) o una presin que sea equivalente a la mxima presin de descarga de alguna bomba u otra fuente de alimentacin al sistema de tuberas si es mayor que 2,4 MPa manomtrica (350 psig). 5.9.3 Los tubos debern ser de hierro forjado o acero (negro o galvanizado), latn, cobre, poliamida o polietileno, y deber cumplir con lo siguiente:

a) Hierro forjado de acuerdo con ASME B 36.10M; b) Tubos de acero de acuerdo con ASTM A 53; c) Tubos de acero de acuerdo con ASTM A 106; d) Tubos de latn de acuerdo con ASTM B 43; e) Tubos de cobre de acuerdo con ASTM B 42; f) Tubos de poliamida y polietileno de acuerdo con ASTM D 2513 y debern ser recomendados por el fabricante para el uso con GLP.

5.9.4 Las tuberas debern ser de acero, acero inoxidable, latn, cobre, poliamida o polietileno (vase apartado 6.6.17) y deber cumplir con lo siguiente:

a) Tuberas de acero de acuerdo con ASTM A 539; b) Tuberas de latn de acuerdo con ASTM B 135; c) Tuberas de cobre:

1) Tipo K o L de acuerdo con ASTM B 88 NTP 342.052 NTP 342.525


2) ASTM B 280;

d) Tuberas de poliamida y polietileno - de acuerdo con ASTM D 2513 y deber ser recomendado por el fabricante para el uso con GLP o su equivalente en Norma ISO (vase Normas Tcnicas Internacionales recomendadas: 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5 y 2.2.6).

e) Tuberas de acero inoxidable corrugado de acuerdo con ANSI/AGA LC1.

5.9.5 Los accesorios para los tubos metlicos debern tener un rango de presin mnimo especificado en la Tabla 5 y deber complementarse con lo siguiente:

a) No deber utilizarse accesorios para tubos de hierro fundido.

b) El material de relleno para soldadura deber tener un punto de fusin que exceda los 538 C (1000 F).

c) Se permitir el uso de accesorios de cobre que cumplan con la NTP 342.522-1 a NTP 342.522-20.

TABLA 5 - Rango de presin de servicio de tubos, tuberas, accesorios y vlvulas

Servicio Presin Mnima Mayor que la presin del tanque. 2,4 MPa manomtrica (350 psig) o a la

presin de diseo, cualquiera sea la ms alta, 2,8 MPa manomtrica (400 psig) ndice WOG.

GLP lquido o vapor de GLP a una presin de operacin mayor a 0,9 MPa manomtrica (125 psig) y a una presin igual o menor que del tanque.

1,7 MPa manomtrica (250 psig).

GLP vapor a una presin de operacin de 0,9 MPa manomtrica (125 psig) o menor.

0,9 MPa manomtrica (125 psig).

5.9.6 Los accesorios para tuberas metlicas debern tener una presin mnima nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla 5. 5.9.7 Las uniones en tubos de poliamidas y polietileno y en las tuberas de polietileno, debern ser realizadas mediante un proceso de fusin por calor, con accesorios del tipo de compresin mecnica o accesorios de transicin ensamblados en fbrica, debiendo cumplir con los siguientes:


a) Los tubos de polietileno no sern unidas por juntas roscadas ni con una unin a inglete (unin en ngulo, tubo con tubo). b) Los accesorios para proceso de fusin por calor de poliamida o polietileno debern ser recomendados por el fabricante para su uso con GLP y debern estar conforme a una de las siguientes normas:

1) ASTM D 2683, 2) ASTM D 3261, 3) ASTM F 1055, 4) ASTM F 1733,

c) Un manual de instalacin especfico para el tipo y grado de polietileno que ser unido, se deber proveer con los accesorios para procesos de fusin por calor.

d) Los accesorios mecnicos debern cumplir con la Categora 1 de ASTM D 2513 y lo siguiente:

1) Las juntas mecnicas debern ser probados y recomendados por el fabricante para su uso con tubos y tuberas de polietileno. 2) Los accesorios mecnicos del tipo por compresin deber incluir un refuerzo tubular interno rgido u otro como un refuerzo tubular de rotura o soporte de tubera. 3) El material de empaque de los accesorios deber ser resistente a la accin del GLP y deber ser compatible con el material del tubo de poliamida o polietileno.

e) Las tuberas verticales sin nodo (Anodeless Risers) debern cumplir lo siguiente:

1) La porcin de metal que lleva el GLP de la tubera vertical sin nodo despus de la transicin deber tener una pared de espesor equivalente a un tubo de cdula 40. 2) Las tuberas verticales sin nodo ensamblados de fbrica debern estar recomendadas por el fabricante para el uso con GLP y debern ser probados contra fugas por el fabricante de acuerdo a un procedimiento escrito.


3) Las tuberas verticales sin nodo ensamblados en campo con un adaptador de cabezal de servicio debern estar equipados de sello contra la humedad y ser recomendados para el uso del GLP por el fabricante y el diseo ser certificado para cumplir el requerimiento de Categora 1 de ASTM D2513; U.S. Departament of Transportation, 49 CFR 192.281(e), Transportation; y 6.8.4.1 hasta 6.8.4.5

f) Se permitir el uso de accesorios que cumplan con la Norma ISO (vase Normas Tcnicas Internacionales recomendadas) y que sean equivalentes con las normas ASTM sealadas en este apartado

5.9.8 Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles, debern ser fabricados de un material que sea resistente a la accin del GLP tanto lquido como vapor. Si se utiliza malla de alambre como refuerzo, este deber ser de un material resistente a la corrosin tal como el acero inoxidable. Las mangueras, conexiones para mangueras y conexiones flexibles usadas para transportar el GLP lquido o vapor a presiones que exceda de 34 kPa manomtrica (5 psig), debern cumplir con lo siguiente:

a) Las mangueras debern ser diseadas para trabajar a una presin de 2,4 MPa manomtrica (350 psig) con un factor de seguridad de 5 a 1 y debern ser marcadas continuamente con GLP, Gas LP, PROPANO, PRESIN DE TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o marca registrada.

b) Las mangueras ensambladas despus de la aplicacin de los acoples, debern tener una capacidad de diseo no menor de 4,8 MPa manomtrica (700 psig).

c) Si se realiza una prueba de presin, tal montaje deber ser probado a una presin de 120 % de la presin mxima de trabajo [24 MPa manomtrica (350 psig) mnimo] de la manguera.

d) La manguera montada deber ser sometida a ensayo de fugas en la instalacin, a no menos de la presin de operacin del sistema en el cual se instalen.

Las mangueras a una presin de 34 kPa manomtrica (5 psig) o menos, en construcciones agrcolas no ocupadas normalmente por el pblico, debern ser diseadas para la presin de trabajo del sistema y debern ser construidos de material resistente a la accin del GLP. 5.9.9 Las partes metlicas que contienen presin de las vlvulas, debern ser de acero, hierro dctil (nodular), hierro maleable o latn.


a) El Hierro dctil deber cumplir con los requerimientos del ASTM A 395, o equivalente.

b) El Hierro maleable deber cumplir con los requerimientos del ASTM A 47, o equivalente. c) Todos los materiales usados, incluyendo los discos de asiento de las vlvulas, se

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