Biuletyn informacyjny

Nowe przepisy unijne dotyczące znakowania mrożonych wyrobów cukierniczych

Nowe przepisy unijne dotyczące znakowania lodów na patyku i innych lodów w opakowaniach — masz czas do końca 2014 r., aby dostosować proces produkcji do nowych wymogów.

Rok na przygotowanie do znakowania produktów w sposób maksymalnie czytelny i niezawodny przy minimalnych kosztach, minimalnym czasie przestojów i minimalnych zakłóceniach produkcji.

2

Spis treściZdefiniowany rozmiar czcionki 4

Zapewnij ciągłość produkcji i zysków 5

Właściwy wybór technologii znakowania 6

Przepisy unijne nakładają obowiązek znakowania wszystkich lodów na patyku i lodów w opakowaniach przeznaczonych do sprzedaży detalicznej na terenie Unii Europejskiej.Grudzień 2014 r. to ważny termin dotyczący obowiązku znakowania.

W grudniu 2014 r. wejdzie w życie nowe rozporządzenie unijne (na mocy Dyrektywy 2000/13/WE) nakładające na wszystkich producentów lodów na patyku i lodów w opakowaniach obowiązek znakowania wszystkich produktów, które potencjalnie mogą trafić do handlu detalicznego, takich jak lody w opakowaniach jednostkowych, w tym lody na patyku.

Rozporządzenie to ma na celu zapewnienie, że lody w opakowaniach jednostkowych, w tym lody na patyku, sprzedawane pojedynczo konsumentom w dowolnym miejscu w Unii Europejskiej (w tym w sklepach spożywczych i placówkach gastronomicznych — restauracjach, kawiarniach, parkach rozrywki i lokalnych sklepach) będą dokładnie oznakowane z podaniem terminu przydatności do spożycia, w sposób zapewniający zgodność z przepisami dotyczącymi informacji dla konsumentów o terminie ważności.

Znakować będzie trzeba opakowania, w których produkt jest sprzedawany konsumentom.

3

4

Wraz z tym rozporządzeniem wejdą również w życie dodatkowe wytyczne dotyczące rozmiaru czcionki, mające na celu zapewnienie czytelności terminu przydatności do spożycia dla wszystkich konsumentów.Wprawdzie termin przystosowania zakładu do wymogów tego ważnego rozporządzenia upływa w grudniu 2014 r., jednak niektórym producentom będzie zależało na wcześniejszej modyfikacji linii produkcyjnych, aby wyprzedzić konkurencję i wykorzystać możliwości wynikające ze zgodności z przepisami.

Zdefiniowany rozmiar czcionki

Co trzeba będzie znakować Produkty, których będzie dotyczył obowiązek znakowania, to między innymi:

• Lody w opakowaniach• Lody na patyku• Lody sorbetowe na patyku• Lody/sorbety w tubce• Jogurt mrożony• Lody w kubkach (w małych kubkach wielkości

jednej porcji – jak te sprzedawane np. w kinach)

Podłoża do znakowania to między innymi:

• Folia elastyczna • Folia • Tektura • Papier • Tworzywa sztuczne

Przykładowe wytyczne dotyczące czcionki

Daty wygaśnięcia ważności należy drukować na opakowaniu lub etykiecie w sposób zapewniający czytelność, czcionką o takiej wielkości, aby wysokość x wynosiła co najmniej 1,2 mm.

Przykład ilustrujący wysokość x podano poniżej:

5

Minimalny koszt

Regulacja ta oznacza konieczność zapewnienia co najmniej jednego dodatkowego rozwiązania z zakresu znakowania na każdą linię produkcyjną, a w przypadku wielu linii będzie to stanowiło znaczną inwestycję. Dlatego niezmiernie ważny jest dobór efektywnego rozwiązania o rozsądnych całkowitych kosztach posiadania. Koszt znakowania jest w dużej mierze uzależniony od schematu linii produkcyjnej i asortymentu produktów.

Z uwagi na to, że obecne technologie obejmują produkcję wielu wyrobów w formacie rzędowym, niekiedy o szerokości nawet 12 linii, należy koniecznie zapewnić, aby wszystkie produkty w każdym rzędzie były oznakowane wyraźnie i dokładnie bez spowalniania produkcji. W przypadku większości technologii konieczne jest dodanie jednego modułu drukującego na każdą linię lub wdrożenie systemu przesuwnego, natomiast technologia laserowa pozwala na zastosowanie pojedynczego urządzenia znakującego na wiele linii.

Bieżące koszty eksploatacji, w tym koszty materiałów eksploatacyjnych i konserwacji, są zróżnicowane w zależności od technologii znakowania. Przydatność poszczególnych technologii zależy natomiast od typów stosowanych opakowań. Świadomość korzyści wynikających z poszczególnych rozwiązań z zakresu znakowania ułatwi dobór właściwej technologii, dopasowanej do potrzeb firmy.

Linie produkcyjne mogą obsługiwać zarówno wytwarzanie wielu produktów z częstymi zmianami, jak i jednego produktu wytwarzanego w dużych ilościach, a technologia znakowania powinna być dopasowana do danego trybu pracy linii.

Minimalny czas przestojów

Przestoje w produkcji dzielą się na:

Planowane, które należy redukować do minimum

Ogólna konserwacja wyposażenia linii produkcyjnej, w tym zmywanie oraz czynności rutynowe. Serwis urządzenia do znakowania nie powinien przedłużać tego procesu, lecz wpasować się w bieżący harmonogram planowanych przestojów.

Przestoje nieplanowane należy wyeliminować

Problem nieplanowanych przestojów spowodowanych błędami w znakowaniu można teraz wyeliminować, stosując nowoczesne urządzenia znakujące wyposażone w funkcje kontroli jakości nadruku, które pomagają zapobiec błędnemu wprowadzaniu danych przez operatora i tym samym redukują liczbę błędów. Natomiast wbudowane narzędzia diagnostyczne pomagają wykryć pierwotną przyczynę nieplanowanego przestoju, umożliwiając wyeliminowanie problem u i osiągnięcie trwałej poprawy.

W tym środowisku brak przestojów ma krytyczne znaczenie, ponieważ w procesie pakowania wyroby nieustannie przemieszczają się pomiędzy urządzeniami chłodniczymi. Zatrzymanie linii z powodu awarii urządzenia znakującego generuje wysokie koszty czyszczenia i ponownego włączenia. Ograniczenie przestojów do minimum jest niezwykle ważną sprawą.

Minimalne zakłócenia

• Operacja znakowania musi być zsynchronizowana z sekwencją pakowania. Technologia znakowania powinna być sprawnie zintegrowana z linią produkcyjną – bez przedłużania czasu produkcji i zakłócania któregokolwiek z jej etapów.

• Rutynowe czyszczenie i serwis powinny zostać wpasowane do istniejącego harmonogramu konserwacji.

• Sprzęt należy zainstalować poza zasięgiem urządzeń czyszczących/procesów, które mogłyby mieć niekorzystny wpływa na jego integrację. Wiele nowych systemów posiada już wymagany stopień ochrony IP, umożliwiający ich działanie w najtrudniejszych warunkach intensywnego zmywania.

• Konieczność zachowania widocznej marki wymusza zastosowanie znakowania, które w minimalny sposób zakłóca projekt graficzny opakowania lub nawet stanowi jego uzupełnienie. Znakowanie kolorowymi paskami stanowi przykład kreatywnego zastosowania technologii znakowania do promowania produktu w sposób zwracający uwagę klienta na świeżość towaru.

Właściwie dobrane urządzenie znakujące powinno idealnie współpracować z linią produkcyjną, dopasować się do rutynowych procedur technologii produkcji oraz znakować opakowania w estetyczny sposób.

Zapewnij ciągłość produkcji i zyskówTen przepis unijny może oznaczać konieczność poczynienia znacznych inwestycji w nowy system znakowania i, tak jak w przypadku każdej inwestycji w nowe technologie, niezbędne jest dokonanie optymalnego wyboru.W procesie wyboru najlepszej opcji znakowania należy upewnić się, że dane rozwiązanie zapewni optymalną jakość i niezawodność przy minimalnych kosztach, minimalnym czasie przestojów i minimalnych zakłóceniach produkcji.

Przeanalizujmy szczegółowo następujące czynniki:

6

Właściwy wybór technologii znakowania

Druk termotransferowy (TTO)

TTO jest właściwym rozwiązaniem w przypadku produktów opakowanych wyłącznie w folię, również elastyczną. W przypadku tego typu linii produkcyjnych wymaganych jest kilka modułów TTO lub jeden na mechanizmie przesuwnym w celu nanoszenia kilku kodów w każdym wierszu w rozdzielczości 300 dpi. TTO zapewnia dobrą jakość i wysoką rozdzielczość znakowania. Folię można znakować przed pakowaniem produktów (dzięki temu uzyskuje się rozdzielenie procesów znakowania i pakowania).

Dzięki możliwości drukowania kodów o tak wysokiej rozdzielczości można zagwarantować, że termin przydatności do spożycia nie będzie odwracał uwagi konsumenta od marki produktu. Taśmy dostępne są w 12 różnych wersjach kolorystycznych, dzięki czemu można wybrać kolor najlepiej dopasowany do wzornictwa opakowania.

W przypadku TTO należy uwzględnić dodatkowy czynnik planowanego przestoju wymaganego w celu uzupełniania taśmy.

Ciągły druk atramentowy (CIJ)

Zastosowanie technologii CIJ pozwala zminimalizować zakłócenia, ponieważ wąż może być zainstalowany do 6 metrów od samej drukarki — eliminuje to konieczność zmian konfiguracji linii produkcyjnej. Wbudowane funkcje kontroli jakości nadruków i narzędzia diagnostyczne dostępne w nowoczesnych urządzeniach praktycznie eliminują błędy w znakowaniu i przyczyny nieplanowanych przestojów. Niektóre nowe modele drukarek CIJ są w stanie zapewnić do 14 tys. godzin pracy przed planowaną konserwacją.

Ponadto w nowoczesnych systemach druku atramentowego znacznie ograniczono potrzeby bieżącej konserwacji oraz zoptymalizowano procedury wymiany atramentu.

7

Laser

Urządzenia laserowe stanowią dobre, uniwersalne rozwiązanie w przypadku wielu linii produkcyjnych oraz różnorodnych produktów i podłóż. Technologia laserowa sprawdza się w każdym zastosowaniu i jest wyjątkowo opłacalna pomimo dużych początkowych nakładów inwestycyjnych.

Trzy powody, dla których warto rozważyć urządzenia laserowe:

1. Znakowanie laserowe znakomicie sprawdza się w przypadku procesu produkcji na kilku równoległych liniach — szeroka szczelina znakująca umożliwia jednoczesne znakowanie wielu produktów w rzędzie. Na przykład duża linia produkcyjna do wytwarzania lodów sorbetowych na patyku składa się z sześciu równoległych linii z dwukrotnym przesuwem, co wymaga naniesienia 12 kodów podczas jednej sterowanej przerwy. Można to osiągnąć za pomocą dwóch laserów korzystających z dużej szczeliny znakującej lub sześciu urządzeń do ciągłego druku atramentowego na systemie przesuwnym. (Kalkulacja inwestycji: 2 w porównaniu z 6).

2. W ten sposób można nanosić czyste, trwałe kody bez użycia atramentu czy innych cieczy, dzięki czemu z procesu znakowania eliminuje się lotne związki organiczne, a zarazem obawy o zanieczyszczenie żywności. Kody są znacznie wyższej jakości i mogą stanowić uzupełnienie kolorowych produktów opatrzonych marką.

3. Opłacalność. Chociaż początkowy wydatek w przeliczeniu na system jest większy, koszty eksploatacji mogą być niższe niż w przypadku innych rozwiązań z zakresu znakowania (brak materiałów eksploatacyjnych, praktycznie brak przestojów, niewielkie koszty bieżącej konserwacji, wyraźne i powtarzalne znakowanie minimalizujące liczbę produktów do poprawek lub utylizacji).

Optymalny wybór technologii znakowania zapewni uzyskanie wyraźnego i dokładnego oznakowania w wymaganym miejscu i właściwą metodą przy maksymalnej opłacalności i redukcji kosztów eksploatacji, przestojów i zakłóceń.

Nowe, większe pole znakowania

~485 mm

377 mm

~351

mm

243

mm

Duża szczelina znakująca umożliwia jednoczesne znakowanie wielu produktów

Zadzwoń pod numer +48 (22) 886 00 77 napisz na adres marketing@videojet.comlub odwiedź stronę www.videojet.pl

Videojet Technologies Sp. z o.o. Ul. Kolejowa 5/701-217 Warszawa, Polska

©2013 Videojet Technologies Inc. — Wszelkie prawa zastrzeżone.

Polityką spółki Videojet Technologies Sp. z o.o. jest ciągłe doskonalenie oferowanych produktów. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych oraz zmian w specyfikacji bez uprzedniego powiadomienia.

Poczucie pewności w standardzie

Firma Videojet to światowy lider w branży przemysłowych rozwiązań do nadruku kodów i znakowania. W zakładach na całym świecie pracuje ponad 325 000 drukarek tej firmy. A oto przyczyna...

• 40 lat gromadzenia fachowej wiedzy w różnych krajach świata pozwala nam służyć skuteczną pomocą przy wyborze, instalacji i eksploatacji najbardziej opłacalnego rozwiązania, które będzie optymalnie dopasowane do potrzeb produkcji w Twojej firmie.

• Oferujemy bogaty asortyment produktów i technologii, które zapewniają wymierne wyniki w szerokiej gamie zastosowań.

• Nasze rozwiązania są bardzo nowatorskie. Stale inwestujemy w nowe technologie, badania i rozwój oraz nieustanne doskonalenie. Utrzymujemy się w czołówce swojej branży, aby nasi klienci osiągnęli to samo w swojej specjalizacji.

• Renoma naszej firmy opiera się na trwałości i niezawodności oferowanych urządzeń oraz wysokim poziomie obsługi klientów, więc wybór rozwiązań Videojet pozwoli Ci się odprężyć.

• Międzynarodowa sieć naszej firmy liczy ponad 3000 pracowników. Mamy także ponad 175 dystrybutorów oraz sprzedawców OEM i działamy na rynkach 135 krajów. Jesteśmy gotowi do pomocy, gdy tylko postanowisz rozpocząć działalność.

Siedziba światowa

Biura ds. sprzedaży i usług firmy Videojet

Zakłady produkcyjno-rozwojowe

Kraje z biurami ds. usług i sprzedaży firmy Videojet

Kraje z biurami ds. usług i sprzedaży partnerów firmy Videojet