MUELAS ABRASIVAS

DEFINICIONUna muela es una herramienta universal utilizada en maquinasde rectificados para cortar, pulir o desbastar cualquier tipo de material metálico o no metálico.

Consiste en granos abrasivos unidos con un aglomerante y separados por poros. Los poros sirven para propiciar la penetración de la refrigeración y el desalojo de las partículas de metal originadas en el proceso de rectificado. Cuando la muela está en rotación y se aplica a la pieza de trabajo, los granos de abrasivo cortan el material que está siendo desbastado, eliminando el material en pequeñas virutas.

Durante la acción de rectificado la fuerza ejercida desgasta y alisa los granos de corte, por lo que la muela queda sin filo. Esto incrementa la fricción y el calor y también aumenta la fuerza que hay que ejercer en la muela. La fuerza ejercida durante la acción de desbaste fractura el abrasivo formando nuevos filos o rompe las uniones del aglomerante haciendo que el grano de abrasivo se desprenda.

OPERACIONES DE MECANIZADO EN LAS QUE SE EMPLEAN MUELAS

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operación obtiene

acabados de alta calidad, difíciles de encontrar en otros tipos de mecanizado.

Para la realización de esta operación se utilizan muelas delgadas con

aglomerante orgánico.

Afilado de herramientas: es de uso común realizar afilados con este tipo de

mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".

Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual

Desbardado: mayor eliminación de material que el proceso anterior, ya que en

éste no se tiene en cuenta el resultado final.

Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.

Procesos industriales de superacabado: aumenta más si cabe que en el

anterior caso el resultado final, obteniendo las mejores calidades posibles en

mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja eliminación

de material.

COMPONENTES

AGLOMERANTESEs el material que actúa como cemento para unir los abrasivos.Se caracteriza por su capacidad para retener los granos y su flexibilidad.Se clasifican en dos tipos de aglomerantes, naturales y sintéticos y son simbolizados por letras.

Aglomerantes naturales pueden ser orgánicos o minerales :

V- aglutínate cerámico

S- aglutinante de silicato

R- aglutinante de goma o caucho

Mg- aglutinante de magnesita

Aglomerante s sintéticos:Son compuestos químicos

B- resina: es el mas elástico y resistente que el vitrificado, proporciona el auto afilado de las muelas

ABRASIVOS se encuentran en las muelas en forma de granos y están destinados a realizar una acción cortante . Existen dos tipos de abrasivos: naturales y sintéticos

a) Abrasivos sintéticosSon componentes químicos con distintas características

se utilizan principalmente los de oxido de aluminio y los de carburo de silicio.

Los abrasivos sintéticos permiten un control preciso sobre las propiedades físicas y de la forma del grano abrasivo. Esto ayuda a asegurar un comportamiento estable en las propiedades de corte de la muela. Oxido de aluminio: presentan coloración que varían de rosado

oscuro al blanco y varios grados de refinado.

están dados por grados de dureza, color y mesclas de

los mismos denominándose por letras A, AA, DA, GA

Carburo de silicio:El carburo de silicio se obtiene a partir de coque y de arena de silicio a más de 2000 °C. Verde y negro al mismo tiempo. El carburo de silicio verde es apenas insuperable

en pureza y dureza y su calidad se puede optimizar aún más mediante procesos químicos para rectificar, por ejemplo, cristal o cerámica.

presentan coloración de gris oscuro al verde claro y también varios grados de refinado

se caracterizan por ser mas duros que el oxido de aluminio siendo los mas usados tres tipos también por letras C,CG, RC.

b) Abrasivo naturales se utilizan principalmente el esmeril, corindón, y el diamante Esmeril: es de coloración negra a marrón, con una dureza inferior

al oxido de aluminio Corindón: de coloración variando de rosado oscuro a blanco pose

la misma dureza que el oxido de aluminio diamante: de color negro a claro es el mas duro de los materiales.

Muela de diamante

GRANULACIONEl tamaño de grano es el factor más importante para determinar la capacidad de corte de la muela y para conseguir el acabado. El tamaño es designado por un número que aumenta según el tamaño de grano . Indicando el numero 6 la granulación mas basta y el 1200 la mas fina

Basta 6 8 10 12 14 16 20 24

Media 30 36 46 54 60

Fina 70 80 90 100 120 150 180

Muy fina

220 240

280 320 400 500 600 800 1200

ESTRUCTURAEs la medida de porosidad , distancia entre los granos de abrasión, útil para alojar viruta y refrigerante.

Las cifras características de 0 hasta 14 designa la estructura , cuanto mayor sea la cifra mas abierta es su estructura . Cerrada o abierta: las muelas abiertas necesitan más refrigerante producen una mayor cantidad de virutas. Las estructuras tensas duran mucho tiempo, por ejemplo en el rectificado de perfiles.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 consistencia cerrada consistencia abierta

GRADO DE DUREZA El grado es una medida de cohesión de la muela, normalmente se

refiere a la “dureza”, que variará de acuerdo la cantidad de aglomerante que haya en la muela. El grado noes una medida de la dureza del grano abrasivo sino de la tenacidad del aglomerante para mantener el grano abrasivo junto. Abrasivos muy duros pueden, teóricamente, estar unidos a una mecanización fácil. Aumentando la cantidad de aglomerante de la muela ésta se comporta de un modo más duro.

Se designa por letras, siendo la letra A el grano mas blando y la Z el mas duro.

Ext. Blanda

A B C D

Muy blando

E F G

Blando H I J K

Medio L M N O

Duro P Q R S

Muy duro T U V W

Ext. Duro X Y Z

DIMENSIONESLas dimensiones normales en milímetros se refieren al diámetro exterior, espesor y diámetro del agujero (DxExA).las otras dimensiones detalladas de las muelas de formas especiales, se encuentran siempre especificadas en los dibujos catálogos.

D-diametro (total)

E-espesor (total)

A-agujero

EP-espesor de la pared

E-espesor del agujero

Di-diametro del plano interior

Dp-diametro del plano exterior

TIPOS DE MUELASExisten una gran variedad de tipos de muelas abrasivas entre ellos podemos destacar : Muelas abrasivas rectas Muelas abrasivas cónicas y adelgazadas Muelas abrasivas de tasa Muelas abrasivas de plato Muelas abrasivas acodadas

SISTEMA DE MARCACIÓN DE LA MUELAS ABRASIVAS

Ventajas Por ser una herramienta construida en varias formas se puede utilizar en todos los tipos de operaciones, debido a la variación de su especificación en casi todos los tipos de materiales, así como también ejecutar desde el desbaste grueso hasta un acabado muy fino.

Debido a su constitución es una herramienta que una vez montada se puede utilizar hasta el final sin tener que desmontarla para su afilado.

Desventajas

en sus condiciones de uso, mantenimiento y conservación esta herramienta es cara y delicada. Por lo tanto debe extremarse las precauciones para evitar un desgaste rápido. se debe tomar en cuenta algunos aspectos para poseer mejores condiciones de uso y mantenimiento como : elegir una muela para distinto trabajo, verificar si la muela esta bien montada, trabajar en las condiciones adecuadas (velocidades de corte y profundidad de refrigeración)