1. MANTENIMIENTO INDUSTRIALEl mantenimiento industrial es una disciplina involucrada con el proceso de produccin industrial y que puede ser aplicada con diferente intensidad. La funcin principal del mantenimiento industrial es el mantener en ptimas condiciones las instalaciones para maximizar la eficiencia de la produccin. La implantacin de un sistema de mantenimiento en una industria es una tarea compleja que involucra todos los departamentos. Adems, debe tener un respaldo slido de la direccin y contar con el apoyo de todos. La calidad del programa de mantenimiento tiene una influencia importante sobre la calidad final del producto. Por esta razn, cuando se persigue una calidad mxima en un producto, debe potenciarse la intensidad y la calidad del trabajo de mantenimiento.1.1. TIPOS DE MANTENIMIENTOExisten varios tipos de mantenimiento con diferencias en cuanto a objetivos, planificacin, recursos necesarios, etc. Las podemos clasificar en cuatro grupos principales. Mantenimiento ante fallo (Breakdown Maintenance)Se refiere a las operaciones de mantenimiento que tienen lugar tras el fallo y cuyo objetivo fundamental es la rpida devolucin de la mquina a las condiciones deservicio.

Mantenimiento correctivo (Corrective Maintenance)Mismas caractersticas que el Mantenimiento ante fallo, salvo que considera necesario, adems de reparar la mquina, buscar, diagnosticar y corregir la causa real que provoc el fallo.

Mantenimiento preventivo (Preventive Maintenance)Su objetivo primordial es prevenir el fallo. El ms comn es el planificado (PPM Planned Preventive Maintenance). Se basa en el establecimiento de una rutina de sustitucin de piezas a intervalos peridicos de tiempo.

Mantenimiento predictivo (Condition Monitoring) Se analiza el estado de la mquina mediante la medida de una serie de parmetros objetivos. Cuando los parmetros medidos demuestran la inminencia de un fallo, se acta con una operacin correctiva que subsana la causa del fallo y repara o sustituye las piezas daadas.

1.2.DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DEMANTENIMIENTOLa siguiente tabla muestra un resumen de las caractersticas de los cuatro tipos demantenimiento, indicando si cada aspecto evaluado es positivo (+) o negativo (-).1.2.DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DEMANTENIMIENTOLa siguiente tabla muestra un resumen de las caractersticas de los cuatro tipos demantenimiento, indicando si cada aspecto evaluado es positivo (+) o negativo (-).1.2. DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DE MANTENIMIENTO La siguiente tabla muestra un resumen de las caractersticas de los cuatro tipos de mantenimiento, indicando si cada aspecto evaluado es positivo (+) o negativo (-).

2. MANTENIMIENTO PREDICTIVOLas tcnicas de mantenimiento predictivo ayudan a determinar las condiciones en que presta servicio cualquier maquinaria para poder determinar de una manera ms eficiente el momento adecuado para realizar intervenciones en ella para prolongar la vida til y evitar en la medida de lo posible averas imprevistas. La ventaja econmica de este mantenimiento radica en la posibilidad de realizar intervenciones en el momento adecuado, no antes (sustituyendo componentes en buen estado), ni despus (tendramos una avera mucho ms costosa). Dado que la industria se rige cada vez mas por realizar una produccin de ms alta calidad y sin interrupciones, se hace cada vez ms necesario el control de su funcionamiento para detectar los indicios de una posible avera. La ventaja de este plan es que se pueden adaptar las tcnicas segn la criticidad de la maquinaria a evaluar. As pues, tendremos maquinaria crtica en la que seguramente se aplicaran varias tcnicas predictivas para controlar su estado de funcionamiento y tambin podra darse el caso de tener maquinas a la que no sea necesario aplicrsele tcnica predictiva alguna debido a su baja criticidad, a su fcil sustitucin y a su bajo coste. La informacin obtenida del monitoreo peridico del funcionamiento de maquinaria incluida en un plan de mantenimiento predictivo proporciona datos de gran utilidad sobre el estado interno de la misma y permite evitar la aparicin de averas crticas o peligrosas para el sistema de produccin. 2.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOUn plan de mantenimiento predictivo no es un plan rgido y puede adaptarse a cualquier tipo de empresa y presupuestos, por la variedad de tcnicas que se ofrecen. Entre stas pueden destacarse el anlisis de vibraciones, anlisis de aceites, termografa, etc. Debe destacarse que un plan de mantenimiento predictivo no se centra en la aplicacin de una sola tcnica para detectar posibles fallos.2.1.1. ANLISIS DE VIBRACIONESLa vibracin en la industria se entiende como un movimiento pulsante de una mquina o de una parte de la misma desde su estado original de reposo. Las vibraciones son una respuesta de un sistema a estmulos internos o externos o a una fuerza aplicada al mismo. Tiene tres parmetros importantes que pueden ser medidos: amplitud (cuanto vibra), frecuencia (cuantas veces por minuto o por segundo) y fase (describe como est vibrando).La amplitud de la vibracin es proporcional a la severidad de problemas potenciales en la mquina y es uno de los primeros indicadores de su condicin. Se puede expresa de tres maneras distintas: Desplazamiento: Es una medicin del recorrido total de la masa, es decir, muestra cuan lejos la masa se mueve hacia atrs y hacia delante cuando vibra. Se suele expresar en m. El desplazamiento es ms til utilizarlo en rangos de frecuencia ms pequeos de 600 CPM (10 Hz). No sirve para analizar la severidad de vibracin a lo largo de un espectro con rango de frecuencias completo. Es poco sensible para altas frecuencias. Aceleracin: Se define como la tasa de cambio de velocidad. Se expresa en gs o mm/s2. La aceleracin se recomienda para analizar frecuencias generadas por la mquina por encima de aproximadamente 300.000 CPM (5000 Hz). En este caso es poco sensible para detectar bajas frecuencias. Velocidad: Es una medicin de la rapidez con la cual la masa se mueve o vibra durante las oscilaciones. Se expresa en mm/s. La velocidad no es dependiente dela frecuencia en el rango de 600 a 120.000 CPM y es la unidad escogida para diagnosticar cuando el rango de frecuencias de estudio se sita entre 300 y300.000 CPM (5 y 5.000 Hz). La amplitud de la vibracin se relaciona directamente con el estado de la mquina sin importar la frecuencia. La frecuencia puede ser calculada midiendo el periodo (T) de tiempo de un ciclo e invirtiendo el valor (1/T). La frecuencia se expresa en CPM o en Hz.La Fase vibratoria es la ltima caracterstica descriptiva de la vibracin. Es el movimiento relativo de una parte vibrante fijada como punto de referencia con respecto a otra parte vibrante.Los espectros de frecuencia son representaciones grficas de la amplitud de la vibracin expresada en desplazamiento, velocidad o aceleracin versus la frecuencia, expresada en CPM o Hz. Los instrumentos de anlisis de vibracin son capaces de desarrollar el algoritmo conocido como Transformada Rpida de Fourier (FFT por sus siglas en ingls). Una FFT es la operacin que realiza el procesador del equipo de medicin, el cual, partiendo de una medicin en el dominio del tiempo (amplitud versus tiempo) la transforma al dominio de la frecuencia (amplitud versus frecuencia). De esta manera podemos analizar los espectros de una manera mucho ms sencilla separando las diferentes frecuencias vibratorias (por ejemplo, las frecuencias de defecto para las partes de un rodamiento) e identificar posibles de funcionamiento.vibracin a lo largo de un espectro con rango de frecuencias completo. Es pocosensible para altas frecuencias.La siguiente figura muestra como se obtiene un espectro de frecuencia partiendo del dominio de tiempo.

Tenemos por ejemplo la norma ISO 10816 para determinar si el nivel de vibraciones es eladecuado para una mquina, o en el caso especfico de ventiladores, la norma ISO14694. Adems de la experiencia acumulada con los aos para cada tipo de maquinaria.La norma ISO 10816 establece que los niveles globales de vibracin, expresados enmm/s RMS, se medirn en un rango de frecuencias de entre 10 a 1000 Hz. Tambinespecifica la ubicacin de los puntos de medicin. En su apartado 10816-3 se ofrecenunas tablas de niveles de vibracin para clasificar el estado de funcionamiento de lamquina en base a estos niveles.La siguiente figura muestra como se obtiene un espectro de frecuencia partiendo deldominio de tiempo.Aceleracin: Se define como la tasa de cambio de velocidad. Se expresa en gs omm/s2.La aceleracin se recomienda para analizar frecuencias generadas por lamquina por encima de aproximadamente 300.000 CPM (5000 Hz). En este casoes poco sensible para detectar bajas frecuencias.Velocidad: Es una medicin de la rapidez con la cual la masa se mueve o vibradurante las oscilaciones. Se expresa en mm/s. La velocidad no es dependiente dela frecuencia en el rango de 600 a 120.000 CPM y es la unidad escogida paradiagnosticar cuando el rango de frecuencias de estudio se sita entre 300 y300.000 CPM (5 y 5.000 Hz). La amplitud de la vibracin se relaciona directamentecon el estado de la mquina sin importar la frecuencia.La frecuencia puede ser calculada midiendo el periodo (T) de tiempo de un ciclo einvirtiendo el valor (1/T). La frecuencia se expresa en CPM o en HzLa Fase vibratoria es la ltima caracterstica descriptiva de la vibracin. Es el movimientorelativo de una parte vibrante fijada como punto de referencia con respecto a otra partevibrante.Los espectros de frecuencia son representaciones grficas de la amplitud de la vibracinexpresada en desplazamiento, velocidad o aceleracin versus la frecuencia, expresada enCPM o Hz.Los instrumentos de anlisis de vibracin son capaces de desarrollar el algoritmoconocido como Transformada Rpida de Fourier (FFT por sus siglas en ingls). Una FFTes la operacin que realiza el procesador del equipo de medicin, el cual, partiendo deuna medicin en el dominio del tiempo (amplitud versus tiempo) la transforma al dominiode la frecuencia (amplitud versus frecuencia). De esta manera podemos analizar losespectros de una manera mucho ms sencilla separando las diferentes frecuenciasvibratorias (por ejemplo, las frecuencias de defecto para las partes de un rodamiento) eidentificar posibles de funcionamiento.

Tenemos por ejemplo la norma ISO 10816 para determinar si el nivel de vibraciones es el adecuado para una mquina, o en el caso especfico de ventiladores, la norma ISO14694. Adems de la experiencia acumulada con los aos para cada tipo de maquinaria. La norma ISO 10816 establece que los niveles globales de vibracin, expresados en mm/s RMS, se medirn en un rango de frecuencias de entre 10 a 1000 Hz. Tambin especifica la ubicacin de los puntos de medicin. En su apartado 10816-3 se ofrecen unas tablas de niveles de vibracin para clasificar el estado de funcionamiento de la mquina en base a estos niveles.2.1.1.ANLISIS DEVIBRACIONESLa vibracin en la industria se entiende como un movimientopulsante de una mquina o de una parte de la misma desde suestado original de reposo. Las vibraciones son una respuesta de unsistema a estmulos internos o externos o a una fuerza aplicada almismo. Tiene tres parmetros importantes que pueden ser medidos:amplitud (cuanto vibra), frecuencia (cuantas veces por minuto o porsegundo) y fase (describe como est vibrando).La amplitud de la vibracin es proporcional a la severidad de problemas potenciales en lamquina y es uno de los primeros indicadores de su condicin. Se puede expresa de tresmaneras distintas:Desplazamiento: Es una medicin del recorrido total de la masa, es decir, muestracuan lejos la masa se mueve hacia atrs y hacia delante cuando vibra. Se sueleexpresar enm. El desplazamiento es ms til utilizarlo en rangos de frecuenciams pequeos de 600 CPM (10 Hz). No sirve para analizar la severidad de2.1.1.ANLISIS DEVIBRACIONESLa vibracin en la industria se entiende como un movimientopulsante de una mquina o de una parte de la misma desde suestado original de reposo. Las vibraciones son una respuesta de unsistema a estmulos internos o externos o a una fuerza aplicada almismo. Tiene tres parmetros importantes que pueden ser medidos:amplitud (cuanto vibra), frecuencia (cuantas veces por minuto o porsegundo) y fase (describe como est vibrando).La amplitud de la vibracin es proporcional a la severidad de problemas potenciales en lamquina y es uno de los primeros indicadores de su condicin. Se puede expresa de tresmaneras distintas:Desplazamiento: Es una medicin del recorrido total de la masa, es decir, muestracuan lejos la masa se mueve hacia atrs y hacia delante cuando vibra. Se sueleexpresar enm. El desplazamiento es ms til utilizarlo en rangos de frecuenciams pequeos de 600 CPM (10 Hz). No sirve para analizar la severidad de2.1.1.ANLISIS DEVIBRACIONESLa vibracin en la industria se entiende como un movimientopulsante de una mquina o de una parte de la misma desde suestado original de reposo. Las vibraciones son una respuesta de unsistema a estmulos internos o externos o a una fuerza aplicada almismo. Tiene tres parmetros importantes que pueden ser medidos:amplitud (cuanto vibra), frecuencia (cuantas veces por minuto o porsegundo) y fase (describe como est vibrando).La amplitud de la vibracin es proporcional a la severidad de problemas potenciales en lamquina y es uno de los primeros indicadores de su condicin. Se puede expresa de tresmaneras distintas:Desplazamiento: Es una medicin del recorrido total de la masa, es decir, muestracuan lejos la masa se mueve hacia atrs y hacia delante cuando vibra. Se sueleexpresar enm. El desplazamiento es ms til utilizarlo en rangos de frecuenciams pequeos de 600 CPM (10 Hz). No sirve para analizar la severidad de2.MANTENIMIENTOPREDICTIVOLas tcnicas de mantenimiento predictivo ayudan a determinar las condiciones en quepresta servicio cualquier maquinaria para poder determinar de una manera ms eficienteel momento adecuado para realizar intervenciones en ella para prolongar la vida til yevitar en la medida de lo posible averas imprevistas. La ventaja econmica de estemantenimiento radica en la posibilidad de realizar intervenciones en el momentoadecuado, no antes (sustituyendo componentes en buen estado), ni despus (tendramosuna avera mucho ms costosa). Dado que la industria se rige cada vez mas por realizaruna produccin de ms alta calidad y sin interrupciones, se hace cada vez ms necesarioel control de su funcionamiento para detectar los indicios de una posible avera.La ventaja de este plan es que se pueden adaptar las tcnicas segn la criticidad de lamaquinaria a evaluar. As pues, tendremos maquinaria crtica en la que seguramente seaplicaran varias tcnicas predictivas para controlar su estado de funcionamiento ytambin podra darse el caso de tener maquinas a la que no sea necesario aplicrseletcnica predictiva alguna debido a su baja criticidad, a su fcil sustitucin y a su bajocoste.La informacin obtenida del monitoreo peridico del funcionamiento de maquinariaincluida en un plan de mantenimiento predictivo proporciona datos de gran utilidad sobreel estado interno de la misma y permite evitar la aparicin de averas crticas o peligrosaspara el sistema de produccin.2.1.TIPOS DEMANTENIMIENTOPREDICTIVOUn plan de mantenimiento predictivo no es un plan rgido y puede adaptarse a cualquiertipo de empresa y presupuestos, por la variedad de tcnicas que se ofrecen. Entre staspueden destacarse el anlisis de vibraciones, anlisis de aceites, termografa, etc. Debedestacarse que un plan de mantenimiento predictivo no se centra en la aplicacin de unasola tcnica para detectar posibles fallos.1.MANTENIMIENTOINDUSTRIALEl mantenimiento industrial es una disciplina involucrada con el proceso de produccinindustrial y que puede ser aplicada con diferente intensidad. La funcin principal delmantenimiento industrial es el mantener en ptimas condiciones las instalaciones paramaximizar la eficiencia de la produccin.La implantacin de un sistema de mantenimientoen una industria es una tarea compleja queinvolucra todos los departamentos. Adems, debetener un respaldo slido de la direccin y contarcon el apoyo de todos.La calidad del programa de mantenimiento tieneuna influencia importante sobre la calidad final delproducto. Por esta razn, cuando se persigue unacalidad mxima en un producto, debe potenciarsela intensidad y la calidad del trabajo demantenimiento.1.1.TIPOS DEMANTENIMIENTOExisten varios tipos de mantenimiento con diferencias en cuanto a objetivos, planificacin,recursos necesarios, etc. Las podemos clasificar en cuatro grupos principales.Mantenimiento ante fallo (Breakdown Maintenance)Se refiere a las operaciones de mantenimiento que tienen lugar tras el fallo y cuyoobjetivo fundamental es la rpida devolucin de la mquina a las condiciones deservicio.Mantenimiento correctivo (Corrective Maintenance)Mismas caractersticas que el Mantenimiento ante fallo, salvo que consideranecesario, adems de reparar la mquina, buscar, diagnosticar y corregir la causareal que provoc el fallo.Mantenimiento preventivo (Preventive Maintenance)Su objetivo primordial es prevenir el fallo. El ms comn es el planificado (PPMPlanned Preventive Maintenance). Se basa en el establecimiento de una rutina desustitucin de piezas a intervalos peridicos de tiempo.Mantenimiento predictivo (Condition Monitoring)Se analiza el estado de la mquina mediante la medida de una serie de parmetrosobjetivos. Cuando los parmetros medidos demuestran la inminencia de un fallo,se acta con una operacin correctiva que subsana la causa del fallo y repara osustituye las piezas daadas.

El anlisis de vibraciones se lleva a cabo habitualmente midiendo parmetros que son representativos del estado. Estas mediciones pueden realizarse de manera continua o con una periodicidad definida. El intervalo de medicin debe fijarse en un tiempo que permita detectar variaciones en el estado de la maquinaria y en el caso que stas se detecten, ir reduciendo los intervalos de medicin.Para nuestro Plan de Mantenimiento Predictivo utilizaremos el colector de datos FFT porttil modelo Vibscanner de la marca Prftechnik. Para analizar los datos obtenidos utilizaremos el software Omnitrend.Teniendo en cuenta los equipos a monitorear, para medir los datos de vibracin junto con este equipo, usaremos un acelermetro de sensibilidad 100 mV/g ICP. 2.1.2. TERMOGRAFA INFRARROJALa termografa infrarroja permite medir y visualizar temperaturas de superficie a distancia y sin ningn contacto. La fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas.Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termo grficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termo grfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco. Las termografas pueden ser aplicadas en cualquier situacin donde un problema o condicin pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una termografa puede tener aplicacin en cualquier rea siempre y cuando esta tenga que ver con variacin de temperatura. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial generalmente estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante una monitorizacin con termografa infrarroja. Para nuestro Plan de Mantenimiento Predictivo utilizaremos la cmara termo grfica modelo PCE-TC 3 del fabricante PCE.

2.1.3. ANLISIS DE ACEITESLos aceites poseen propiedades que cambian con el tiempo de utilizacin, y con el fin de asegurar el estado ptimo de los mismos, es necesario implantar un programa de verificacin. Este programa consiste en anlisis peridicos que determinarn el estado del lubricante en lo que se refiere a las caractersticas importantes dentro de la aplicacin. Los anlisis de laboratorio pueden indicarnos las propiedades del lubricante, contaminantes en suspensin y el desgaste del mismo. El anlisis de aceites se puede llevar a cabo de manera rutinaria dentro del Plan de Mantenimiento Preventivo para proveer informacin significativa del lubricante y del estado de la maquinaria. Con el monitoreo de los resultados del anlisis de aceite a travs de la vida til de una mquina pueden establecerse tendencias que pueden ayudar a disminuir reparaciones costosas. El anlisis de aceites puede dividirse en tres categoras: 1. anlisis de las propiedades del aceite.2. Anlisis de contaminantes.3. Anlisis del desgaste de la maquinaria.

Adems de monitorear el desgaste de metales y la contaminacin del aceite, tambin puede usarse el anlisis de aceites para poder alargar el periodo en que se sustituye en la maquinaria. Para nuestro Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) utilizaremos un kit comercial para el anlisis de aceites para un monitoreo peridico que seran complementadas en caso de determinarse necesario con pruebas realizadas por un laboratorio reconocido.El kit seleccionado es uno multi-parmetros de la empresa KITTIWAKE especificando la condicin de Hydraulic Particles que permite el anlisis de muestras de aceites hidrulicos y de cajas de engranajes.2.1.4. OTRAS TCNICAS DE DIAGNSTICO Anlisis espectral de intensidades de corrienteHa sido utilizado en el diagnstico de problemas de barras rotas en motores de induccin de jaula de ardilla. Es una tcnica fiable en altos regmenes de carga, pero el tipo de avera no es frecuente en general.

Anlisis del flujo de dispersinEsta tcnica no esta demasiado probada en mquinas reales, aunque los ensayos de laboratorio demuestran unos buenos resultados.

Deteccin ultrasnicaExisten numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias de rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento.

3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PROPUESTA El objetivo de este trabajo es desarrollar una propuesta de mantenimiento predictivo para una empresa tipo cermica. A partir del estudio de una lnea de produccin, se generarn fichas de la maquinaria, se establecern las tcnicas de mantenimiento predictivo adecuadas y se establecer la periodicidad de las mediciones. 3.1. OBJETIVOS

La finalidad del Plan de Mantenimiento Predictivo es: Aumentar la disponibilidad de las lneas de produccin para cubrir posibles aumentos puntuales. Reduccin significativa en los costes de mantenimiento al compararlo contra el coste de reparaciones imprevistas y/o catastrficas. Planificacin de los trabajos mejorada significativamente. Ahorro en gastos operacionales, ya que una maquinaria trabajando en un estado correcto, consume menos energa que si estuviera trabajando, por ejemplo, con un desequilibrio elctrico. Formacin del personal de mantenimiento sobre las tcnicas predictivas para asegurar la correcta aplicacin del plan de mantenimiento. 3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN CERMICO 3.2.1. ESQUEMA GENERAL DE LA LNEA DE PRODUCCIN SELECCIONADA

4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO El plan de mantenimiento predictivo propuesto para la fbrica de cermica se centra en la siguiente maquinaria, el molino y el ventilador del atomizador que son parte del proceso de Preparacin, Polvo, Atomizado, y los ventiladores del horno que son parte del proceso de Conformado y Secado. 4.1. EQUIPOS INCLUIDOS EN EL PMP

4.1.1. MOLINO

El molino se compone de:

Motor Reductor Acoplamiento entre motor y reductor 2 soportes Acoplamiento entre reductor y soporte Molino (corona y pin)

4.1.2. VENTILADOR ATOMIZADOR El ventilador del atomizador se compone de:

Motor 2 soportes Acoplamiento entre motor y soporte Ventilador4.1.3. VENTILADORES HORNO El ventilador del horno se compone de:

Motor 2 poleas Correas 2 soportes Ventilador

4.4. PERIODICIDAD Y CRITICIDAD 4.4.1. PERIODICIDAD Por lo que respecta a la periodicidad de las medidas debe distinguirse entre dos opciones: Medidas intermitentes (offline condition monitoring), cuando las medidas se realizan estableciendo un perodo de tiempo apreciable entre las mismas, que suele ser de semanas o meses. Al utilizar este sistema es importante el establecimiento de una ruta de medida. Dicha ruta marca el orden en el que los operarios pasan por los diferentes puntos de medida de una planta para la realizacin de la misma. Las rutas deben establecerse con el objetivo de minimizar los recorridos totales del operario. En una misma planta pueden existir varias rutas con diferentes periodicidades. La definicin de la periodicidad de medida sobre cada mquina se establecer en funcin de la criticidad dela misma y de la experiencia sobre la evolucin de la mquina con el tiempo. Medidas o monitorizacin permanentes (online condition monitoring), cuando el transductor est instalado permanentemente y realiza medidas de forma continua, que a su vez son analizadas en tiempo real antes de la siguiente medida. La monitorizacin permanente puede llegar a ser muy costosa, especialmente si el nmero de puntos de medida es muy elevado, por lo que conviene estar segura de su necesidad. La necesidad puede estar motivada por: Los puntos de medida son difcilmente accesibles o en ambientes peligrosos. La criticidad de la mquina exige un control permanente del estado de la misma y/o una parada inmediata cuando existe un funcionamiento anmalo, bien por motivos tcnicos de seguridad o econmicos. No hay personal disponible en la planta para realizar las medidas.

Para los equipos incluidos en este Plan de Mantenimiento Predictivo en la Planta de Cermica se selecciona el realizar las medidas de manera intermitente. Estableciendo una ruta de medida y recoleccin para cada seccin.

Ruta y puntos de medicin establecidos para el Anlisis de Vibraciones

4.4.2. CRITICIDAD El anlisis de criticidad permite establecer la prioridad de un proceso, sistema o equipo, creando una estructura jerrquica que facilita implantacin de sistemas de mantenimiento para asegurar con ello que se dedican los recursos suficientes para minimizar la probabilidad de que ocurra un fallo que afecte la produccin.

Los equipos seleccionados en el Plan de Mantenimiento Predictivo, entindase el molino, el ventilador del atomizador y el horno son considerados como de alta criticidad debido al alto coste de reparar en caso de avera catastrfica y a lo vital que son estos equipos por el elevado coste que genera una parada de produccin.