memoria instalaciones contra incendio

UP-LPI-02/2012 SUPERESTRUCTURA DEL CENTRO FORMACIÓN DOCENTE - Página 1 de 35

PROGRAMA DE APOYO AL CENTRO DE ACCIÓN SOCIAL POR LA MÚSICA FASE II

CONTRATO DE PRESTAMO BID 1869/OC-VE

PROCESO DE LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONAL UP-LPI-02/2012

SUPERESTRUCTURA DEL CENTRO DE FORMACION DOCENTE DEL

SISTEMA NACIONAL DE LAS ORQUESTAS Y COROS JUVENILES E

INFANTILES DE VENEZUELA

MEMORIA INSTALACIONES CONTRA INCENDIO

SEPTIEMBRE 2012


SUPERESTRUCTURA DEL CENTRO DE FORMACIÓN DOCENTE DEL SISTEMA NACIONAL DE

LAS ORQUESTAS JUVENILES E INFANTILES DE VEENZUELA

MEMORIA INSTALACIONES CONTRA INCENDIO

INDICE

I. ALCANCE DEL PROYECTO………………………………………………………………….. 3

II. NORMAS APLICABLES………………………………………………………………………… 3

III. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Y DE MATERIALES…………………….. 5

IV. ALCANCE, MEDICION Y FORMA DE PAGO…………………………………………… 35

V. COMPUTOS DE OBRA ………………………………………………………………………… 35

VI. LISTA DE PLANOS …………………………………………………………………………….… 35


I. ALCANCE DEL PROYECTO

Los trabajos que se contemplarán en el proyecto, tienen la finalidad de dotar de los Sistemas de Seguridad

Contra Incendios requeridos.

Estos Sistemas son necesarios para la protección de:

- La vida de los ocupantes.

- La edificación y los valores en ella existentes.

- Reducción de daños terceros.

- Evitar pérdidas económicas y de imagen, producto de los incendios, explosiones y

siniestros.

- Dar cumplimiento a las exigencias de las normativas vigentes sobre la materia.

Características de la edificación:

Número de Niveles

- 4 Niveles de Sótanos

- Nivel Planta Baja

- 8 Niveles – Salas de Concierto, áreas docentes, depósitos, servicios

Tipo de ocupación:

Mixto. Sitios de reunión, Estacionamiento, depósitos

II. NORMAS APLICABLES

A. El proyecto de las instalaciones contraincendio será realizado tomando en cuenta las normas

vigentes en el país, otros criterios y normas extraídas de reglamentos y revistas especializadas en la

materia, publicadas en otras naciones.

B. El proyecto será ejecutado utilizando criterios generales, tratando siempre describir al máximo las

características requeridas de los equipos antes de intentar copiar, salvo en algunas ocasiones, planos de

montaje de una determinada marca comercial. Se entiende que del proyecto de Incendios, como de

cualquier otro proyecto, se obtienen los lineamientos, los criterios y los puntos fundamentales sobre los

cuales se basará la construcción y lo que se busca con él es que se cumplan los especificaciones que

determinan las normas que rigen la materia.


C. Las normas que regirán el proyecto serán:

COVENIN 810-1998 " Guía Instructiva sobre Medios de Escape"

COVENIN 823-2002 " Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y

Extinción de Incendios "

COVENIN 253-2006 " Colores para la identificación de tuberías que conduzcan

fluídos "

COVENIN 1040-2006 " Extintores Portátiles, Generalidades"

COVENIN 1082-1976 " Plafones, Clasificación y Uso, según el Coeficiente de

Propagación de Llama"

COVENIN 1041-1999 " Tablero Central para Sistemas de Detección y Alarma de

Incendios"

COVENIN 187-2003 " Colores, Símbolos y Dimensones de Señales de Seguridad"

COVENIN 1176-2005 " Detectores, Generalidades"

COVENIN 1331-2001 " Sistema Fijo de Extinción con Agua con Bomba Propia"

COVENIN 1330-1997 " Sistema Fijo de Extinción con Agua sin medio de Impulsión

Propio "

COVENIN 1376-1999 " Sistema de Extinción Fijo con agua - Rociadores".

COVENIN 758-1989 " Estación Manual de Alarma"

COVENIN 200-2002 " Código Eléctrico Nacional"

COVENIN 1018-1978 " Requisitos para la Presurización de Medios de Escape y

Ascensores en edificaciones"

COVENIN 644-1978 " Puertas resistentes al fuego "

COVENIN 1329-1989 " Sistema de Protección Contra Incendio Símbolos"

COVENIN 1472-2000 " Lámparas de Emergencia (auto-contenidas)"

1.3 APLICACIONES DE LAS NORMAS

A cada uno de los ambientes de la edificación se le aplicaron los requisitos establecidos por las normas

según fuera su clasificación de acuerdo al tipo de ocupación, independientemente del tipo de ocupación

del resto de las áreas.


III. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS Y DE MATERIALES

CONSTRUCCIÓN Y MEDIOS DE ESCAPE.

Características de la construcción. Medios de escape. Iluminación de emergencia. Presurización. Señalización de vias de escape. Plafones

CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION

Estructura: Concreto armado.

Paredes: Mampostería o resistentes al fuego.

Techos y Entrepisos: Placas nervadas, terminadas en concreto y granito livianos.

Tabiquería: Mampostería o en su defecto serán resistentes al fuego.

MEDIOS DE ESCAPE

DESCRIPCION DE LAS VIAS DE ESCAPE

Las vías de escape del proyecto se han previsto en función del “Código de Seguridad Humana” (NFPA 101) y

la norma COVENIN 810-1998, que plantean:

1. Proveer salidas adecuadas independientemente de cualquier otra protección.

2. Asegurar que la construcción garantice la seguridad estructural mientras se realice

la evacuación.

3. Proveer salidas diseñadas de acuerdo con el tamaño, forma y naturaleza del tipo de

ocupación.

3. Asegurar que las salidas permanezcan sin obstrucciones, despejadas y sin cerraduras.

5. Velar porque las salidas y vías de evacuación estén claramente señalizadas en

forma que no se presente confusión en alcanzar la salida.

6. Proveer una adecuada iluminación.


7. Asegurar una detección temprana del fuego.

8. Proveer salidas adicionales, alternas o redundantes.

9. Asegurar el adecuado confinamiento de las conducciones verticales.

10. Dar cabida a criterios de diseño que vayan más allá del alcance del código y

ajustados al uso normal y a las necesidades propias de cada tipo de ocupación.

CARACTERISTICAS DE LAS VIAS DE ESCAPE

Las vías de escape están conformadas por tres secciones, fundamentalmente:

Primera Sección:

Todos los niveles de la edificación poseen salidas hacia los núcleos de circulación vertical, escaleras, con una

distancia de recorrido inferior a la establecida por norma.

Ancho mínimo de pasillos: 1,50 mts.

Segunda Sección:

Constituida por las escaleras y que poseen las siguientes características:

•Ventiladas naturalmente.

•De materiales resistentes al fuego.

•Pasamanos incombustibles a ambos lados.

•Con iluminación de emergencia.

•Continua hasta el nivel de salida o lugar seguro.

•Tramos y descansos rectos.

•Las medidas: Ancho : 1,20 mts. (mínimo)

Huella : 0,30 mts. (mínimo)

Contrahuella : 0,17 mts. (máximo)

Descansos : 1,20 mts. (mínimo)

Tercera Sección:

La distancia desde la llegada de la escalera a cualquier medio externo es menor a lo exigido por la norma.

Las Salidas para los sitios de reunión, para capacidad entre 100 (inclusive) y 599 personas deberán de ser de

dos (2), lo más alejadas entre sí y en direcciones diferentes.

La distancia de recorrido para sitios de reunión será max. 45 m.


La distancia de recorrido para estacionamientos protegidos con sistemas de rociadores es max. 45 m.

PROTECCION DE LOS MEDIOS DE ESCAPE

Puertas resistentes al fuego:

Estas puertas son construidas de forma tal que impidan o retarden la propagación del luego y/o humo, la

cual junto con sus marcos y herrajes es capaz de soportar el fuego por un tiempo determinado, sin que se

produzcan penetraciones de llama y/o humo, colapso, alza excesiva de la temperatura o disminución de las

características de la construcción.

Los materiales utilizados son resistentes al fuego, y seleccionados de acuerdo a las características de

construcción y el tipo de ocupación.

Tendrán como mínimo ángulo de abertura de 90º, un ancho de 0,90 mts. y un espesor de 45 mm.

Deberá poseer una holgura máxima de 6 mm. entre puerta y piso y 3 mm. entre marco y puerta.

La puerta u hoja no deberá ser subdividida en partes abisagradas.

Las puertas de dos hojas tendrán una holgura máxima de 3 mm. en los bordes de encuentro.

Serán entamboradas con láminas de hierro calibre 18 con una resistencia según su aplicación, para lo cual se

debe tomar la tabla anexa.

Poseerán mecanismos de cierre hidráulico, los cuales deberán vencer la precarga de 4,5 Kgf.

Tendrán cerraduras de tipo simple, libres por dentro.

Donde la concentración de personas lo amerite, se utilizarán las llamadas barras antipánico.

Las puertas abrirán en el sentido y dirección de la salida.

Selección adecuada de puertas:

Aparte de todo lo especificado anteriormente, se deberá cumplir con todo lo establecido en la norma

COVENIN 644 “PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO, BATIENTES”.

ILUMINACION DE EMERGENCIA.

Se instalarán en todos los medios de escape y rutas de evacuación de la edificación y entrará en

funcionamiento en caso que falle el alumbrado general proporcionando la luz necesaria para garantizar la

salida de los ocupantes de la edificación. Se utilizarán del tipo de lámparas autocontenido, cumpliendo las

siguientes exigencias:

Se conectarán a la red de 110 V.A.C. suministrados desde el tablero de servicios generales. Encenderán

automáticamente al fallar el suministro exterior.


Las baterías serán selladas, con una capacidad de carga de 90 min. y alcance 30 m., Kvdc 1212 am. El circuito

de carga debe llevar medios de protección de sobrecarga y baja carga de las baterías.

Las lámparas tendrán en su parte exterior dispositivos de prueba, indicador de funcionamiento (luz verde) y

baterías descargadas. Todas las lámparas estarán embutidas y/o empotradas, en caso de que fuesen

necesarios dispositivos antirrobo.

La estructura y caja de los equipos tendrán resistencia y rigidez necesaria para resistir a los abusos a los

cuales puede estar sometida, sin aumentar el riesgo de colapso parcial o total.

Todas las partes (eléctricas) deberán estar encerradas con la finalidad de evitar cualquier contacto con

partes metálicas no aisladas.

Los rieles y dispositivos similares, estarán protegidos contra el polvo.

A los interruptores que desconecten la alimentación eléctrica de las líneas de iluminación de emergencia,

solo tendrán acceso las personas encargadas del mantenimiento.

Todas las partes bajo tensión no aisladas se deberán montar sobre porcelana, compuestos fenólicos u otro

material adecuado para el uso particular.

El equipo deberá estar provisto de los elementos necesarios para la puesta a tierra de todas las partes que

no estén bajo tensión y puedan ser energizadas y que estén expuestas al contacto con las personas. La

ubicación y distribución de ellas se indican en los planos correspondientes.

Para esta edificación la solución técnica más confiable, para dotar de iluminación de emergencia a los

medios de escape, consiste en seleccionar determinadas luminarias del sistema de iluminación normal, y

alimentarlas por medio de un circuito eléctrico de alta confiabilidad.

La alimentación eléctrica de la edificación se realizará de la planta de generación ubicada en el área de

servicios. Por lo tanto, todos los equipos que se requieran durante una emergencia (bomba contra incendio,

sistema de detección y alarma de incendio, iluminación de emergencia, etc.), se alimentarán de manera

preferencial a esta planta. En caso de falla de alguno de los equipos de generación, quedarán sin

alimentación eléctrica los servicios no esenciales.

PRESURIZACION.

Las escaleras de sótanos deberán ser presurizadas por disponer de más de tres niveles y el ascensor se

presurizará por tener la edificación más de 25 mts de altura, medidos desde el nivel principal de salida hasta

el piso del último nivel habitable. Las escaleras de los niveles desde Planta Baja hasta nivel 7 tendrán

ventilación natural cruzada.


SEÑALIZACION DE VIAS DE ESCAPE.

Se instalarán señales de vías y salidas de escape como se indica en esta memoria. Se

colocarán señales fijadas a las paredes y en las puertas. Las señales de seguridad son las

normalizadas (fondo de color verde con letras y símbolo en color blanco), y deben cumplir con

la norma COVENIN 187-2003. Todas las puertas que den acceso al exterior deberán abrir

hacia afuera.

SIGNOS Y DIMENSIONES PARA LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

Señales de Seguridad

Las señales de seguridad son figuras geométricas en las cuales se colocan colores y/o símbolos de

seguridad que deben usarse para traer la atención con el fin de advertir peligros o indicar la ubicación de

dispositivos y equipos de seguridad.

Iluminación

La intensidad de la iluminación en la superficie de la señal debe ser de 50 lux como mínimo. Cuando en un

alumbrado ordinario no se obtenga dicha intensidad mínima se debe emplear un alumbrado especial. En

algunos casos deben utilizarse señales luminiscentes o reflejantes.

Dimensiones

Las dimensiones de las señales deben ser en forma tal que el área mínima de la señal "S" y la distancia

máxima de observación "L" cumpla con la siguiente relación S= L2/2000.

Símbolo de Seguridad

Es cualquier figura colocada dentro de la señal de seguridad, con la finalidad de completar la información de

las mismas.

Dimensiones

Las dimensiones de los detalles esenciales de los símbolos de seguridad deben estar en proporción de por lo

menos 1/100 de la distancia de observación.

Diseño

El diseño de los símbolos debe estar lo más simple posible y deben omitirse los detalles que no sean

esenciales para su identificación.

Texto de Seguridad

Constituye cualquier escrito dentro o fuera de la señal de seguridad con la finalidad de completar la

información.


Colores de Seguridad

Los colores de seguridad se utilizan para atraer la atención ante determinados peligros y para facilitar la

identificación de éstos, pudiéndose además usarse para indicar el emplazamiento de los aparatos y

equipos que puedan ser particularmente importantes desde el punto de vista de seguridad. El color de

seguridad debe ocupar al menos el 50% de la superficie de la señal de seguridad.

Color Auxiliar

El color auxiliar se utiliza como complemento del color de seguridad y generalmente es el azul.

Colores de Contraste

Son colores utilizados con el fin de aumentar la visibilidad de los colores de seguridad (cuando sea

necesario), y para diferenciar un color de seguridad de cualquier otro usado con fines decorativos en el

medio ambiente. Estos colores de contraste son el blanco y el negro.

El borde de la señal de seguridad estará pintado son el color de contraste adecuado.

Señalización de seguridad

Ambientes que requieren señalización en cuanto a protección contra incendio se refiere.


PLAFONES

Deberá ser de fibra de vidrio mineral, de aluminio y/o yeso, o de equivalente resistente al fuego y que haya

la seguridad de que bajo ningún concepto al ser sometida a calor o fuego se produzcan desprendimiento

de humo, gases o vapores tóxicos nocivos para los ocupantes y/o miembros de los servicios de combate de

incendio.

Se seleccionan de acuerdo a la norma COVENIN 1082-76, vigentes “PLAFONES” de los que se deduce que

para nuestros casos serán tipos A o B, para todas las áreas.

Todos los plafones deberán llevar marcado en el reverso, de forma legible y permanente su clasificación con

la letra correspondiente.

RIESGO

Para los efectos de este proyecto, se considera de acuerdo a los materiales que se estima sean depositados,

que el riesgo es ordinario grupo II para el área de depósitos, riesgo grupo I para estacionamientos y sitios de

reunión y riesgo leve para el área de oficinas.

CARGA CALORIFICA

Debido a la dificultad de poder definir la cantidad de los materiales depositados en el inmueble, se hace

una estimación que estará comprendida entre 250.000 Kcal/m2 y 500.000 Kcal/m2, lo cual nos da una carga

calorífica media.

SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA

Criterios adoptados

Características generales del sistema de detección y alarma

Canalización eléctrica

Prueba y aceptación

CRITERIOS ADOPTADOS EN EL PROYECTO

Se requiere un Sistema de Detección y Alarma confiable, de fácil mantenimiento, que en una alarma, pueda

determinar con la mayor precisión posible, la ubicación de detector excitado, a fin de que el Personal de

Protección pueda acudir sin demoras a solventar la situación, pueda dar instrucciones precisas por el

sistema de voceo del edificio, y quede constancia de las alarmas suscitadas y de las acciones tomadas para

despejarlas.

En base al criterio anterior se tomo la decisión de colocar un tablero central de control inteligente

con una capacidad para 4 lazos, señal de alarma general, amplificador de 100 Watios,


comunicación verbal y ubicado en un sitio con vigilancia permanente. Este tablero estará

interconectado con el existente en la edificación anexa.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA

El sistema de detección y alarma será del tipo automático, con señal previa y alarma a base de:

- Detectores de humo. (ópticos e iónicos).

- Módulos repetidores de sonido. (altavoces).

- Panel Central de Alarmas.

- Detectores térmicos de temperatura fija e incremento de temperatura.

- Estaciones manuales.

El cableado a utilizar en el sistema de detección y alarma será del tipo TF N° 16, los cuales, irán

embutidos en tuberías metálicas lisa o corrugada del tipo EMT.

Para dar la alarma a los ocupantes de la edificación protegida, el sistema debe ser capaz de enviar

una señal de alarma normalizada (slow woop) en el caso de alarma general de evacuación y a la

vez a través de los mismos emisores de sonido o cornetas para alarma, se debe poder comunicar

mensajes o directrices de evacuación a los ocupantes o instrucciones al personal de seguridad o

bomberos que trabajen para controlar el evento.

En general, tal y como se describe en el aparte siguiente de esta sección, el tablero central

de control para detección y alarma de incendio debe tener entre sus circuitos o accesorios

necesarios para cumplir con este cometido, las siguientes capacidades, totalmente supervisadas:

- Fuente de potencia (tablero, accesorios y detectores)

- Cargador para baterías y baterías de emergencia.

- Micrófono para audio (voz).

- Amplificadores de alarma.

Todos los led pilotos, swiches de control, gabinetes, circuitos impresos, etc.


CARACTERISTICAS GENERALES DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA

Panel Central de Alarma ( T.C.C. )

El panel central de alarma estará ubicado en un sitio de constante vigilancia.

Tablero Central de Control

Será un panel tipo inteligente y direccionable con capacidad para cuatro lazos con dispositivos direccionales

en el ámbito del sistema para cada lazo. El hardware será un tablero compacto y el software de operación

permitirá una fácil configuración en campo. Será configurable de acuerdo con los requerimientos de la

instalación. Estará listado por UL bajo las siguientes normas: UL-864, UL-1076 y UL-1610, aprobado por FM y

satisfacer los requerimientos de NFPA-72. Para los locales grandes se instalará tableros convencionales y/o

inteligentes conectados al tablero principal.

Características principales

El Tablero tendrá las siguientes características básicas:

- Capacidad para sistemas de 159 detectores inteligentes y módulos de control de monitoreo por

lazo.

- Cuatro lazos de comunicación de dos cables, soportado hasta 159 detectores inteligentes y

módulos del sistema.

- Soportará detectores inteligentes de humo fotoeléctricos y de temperatura. También aceptará

detectores de ducto.

- Módulos de iniciación direccionales para monitorear contactos normalmente abiertos o

normalmente cerrados.

- Módulos de relé de contactos secos direccionales y módulos para circuitos supervisados de

dispositivos de notificación.

- Compensación automática de impulsos de los detectores de humo.

- Prueba automática o manual para activar y verificar los detectores.

- Microprocesador múltiple con modo de operación degradada en caso de falla del CPU.

Totalmente programable o configurable en campo. No debe requerir conocimientos especiales de

programación de computadoras.

- Funciones de control por evento y retardo de tiempo y funciones de pulso programable.

- Memoria histórica no volátil de eventos, con despliegue e impresión.

- Reloj no volátil en tiempo real para hora y fecha de todos los eventos.

- Múltiples contraseñas (Pasword) asignables.


- Verificación de alarmas con verificación ajustada a contador, por cada detector.

- Función de alerta de mantenimiento con aviso automático de detectores contaminados antes de

que ocurra una falsa alarma.

- Ajustes de sensibilidad de detectores manual y automáticamente.

- Compensación automática de impulsos de detectores de humo.

- Reporte de status de cada dispositivo en el sistema, incluyendo sensibilidad de los detectores y

verificación ajustada.

- Algoritmo de rápido escrutinio para respuesta de estaciones manuales a menos de 5 segundos.

- Opción para alarma previa ( programable) y opciones para voz y teléfono.

Fuente de Alimentación

El sistema de detección y alarma contará con dos (2) fuentes de alimentación, una desde la red

general de fuerza, y otra desde un banco de baterías.

Las baterías tendrán la capacidad suficiente para operar el sistema bajo condiciones normales, por un lapso

de 24 horas, cumplido éste, las baterías deberán accionar todos los dispositivos de señalización por un

tiempo mínimo de 10 minutos.

Las instalaciones eléctricas para el sistema de detección y alarma serán por tuberías rígidas EMT, el troncal

vertical y tuberías horizontales serán de diámetro variable (ver diagrama vertical de detección y planos de

planta).

El cable a usar será AWG, 18, tipo TF.

Supervisión

El cableado del sistema, los dispositivos de detección y alarma y los circuitos internos del tablero estarán

supervisados de tal manera que, cuando ocurra un corto-circuito en el tablero, una puesta a tierra, una

desconexión o un corte de líneas, éstos será manifestado mediante una señal de avería.

Supervisará las funciones auxiliares.

Inspección y Mantenimiento

El propietario de la edificación realizará un contrato con la Empresa instaladora de los equipos para realizar

la inspección y mantenimiento de los sistemas, por lo menos cada tres (3) meses.

Los técnicos de la empresa instaladora de los equipos deberán cumplir con los puntos 4.5.2 y 4. 6 de la

Norma COVENIN 1041, sobre inspección y mantenimiento según contrato hecho con el propietario.


El panel central de control cumplirá con los puntos 5, 6 y 7 de la Norma COVENIN 1041, respecto a:

Requisitos, Métodos, Ensayos y Marcación.

El panel central de alarma llevará los equipos necesarios para impartir las instrucciones verbales, en caso de

alarma y desalojo del edificio. Al accionar el botón del micrófono automáticamente la señal continúa.

Funciones Auxiliares del Tablero Central de Control

Supervisará:

- Tensión eléctrica del motor de la bomba contra incendio.

- Presión en la red de bombeo.

- Sensor flujo de la red de extinción.

- Nivel crítico de la reserva contra incendio.

- Válvula principal de la red de extinción.

Difusores de sonido (Altavoces):

Los altavoces tendrán la capacidad de reproducir tonos generados electrónicamente e igualmente

reproducir eficientemente los mensajes de voz emitidas desde la consola de comando. Estarán aprobados

por U.L. para su uso en sistemas de comunicación de voz y alarma.

El difusor del altavoz podrá ser de tipo entrante, doble entrante o exponencial. Este componente del

altavoz, se encuentra interpuestos entre el aire que rodea y el elemento que vibra, es el encargado de la

transformación final de la energía. Por lo tanto deberá ser resistente a impactos y su diseño de tal forma

que permita la entrada de objetos extraños que deje la corneta inoperable.

Las cornetas serán accionadas por diafragmas (metálicos u otro material resistente a la intemperie, no de

papel) o por compresión.

Los altavoces tendrán transformadores de línea de múltiples entradas (taps) para guardar la potencia

consumida por el altavoz, de acuerdo al nivel de ruido del sitio donde se instale.

Los altavoces vendrán equipados con un condensador para efectuar la supervisión remota de las líneas.

En términos generales, se usarán altavoces de 5 watts.

Sin embargo, debido al gran número de variables involucradas el contratista podrá aumentar el número de

difusores y/o variar la potencia de los mismos a fin de lograr el objetivo de que exista por lo menos un nivel

de sonido en alarma de por lo menos 15 dB por encima del ruido promedio en todos los ambientes.


Dispositivos iniciadores de alarmas

Todos los aparatos aquí especificados, deberán ser compatibles con el tablero central de control.

Estaciones manuales

Todas las estaciones manuales a instalar serán del tipo compuesto doble acción.

Ubicación (ver planos anexos)

Condiciones generales:

La estación manual de alarma deberá estar diseñada y construida de tal forma que tenga la

resistencia, rigidez, y durabilidad necesarias para soportar los abusos a los cuales pueden estar sujeta, sin

afectar su funcionamiento y que no constituya peligro de incendio, debido a colapsos parciales o totales u

otros defectos serios.

De la instalación y ubicación:

Debe estar fijamente instalada en las paredes, a una altura mínima sobre el nivel del piso de 1,15 mts. y

máxima de 1,50 mts.

Las partes usadas para su instalación deberán ser independientes de aquellas utilizadas para asegurar las

partes componentes del conjunto.

Las partes usadas para su instalación deberán ser independientes de aquellas utilizadas para asegurar las

partes componentes del conjunto.

Deberá haber una estación manual de alarmas en cada uno de los niveles de la edificación por cada 930 m2

o menos de superficie, a una distancia máxima de recorrido horizontal entre ésta y el usuario de treinta

(30) metros, en cada zona y en las vías de escape.

Toda estación manual de alarma que necesite ser empotrada para su instalación, deberá sobresalir como

mínimo 1.15 cm, de la superficie de empotramiento.

Ubicación (ver planos anexos)

Detectores de calor

Detectores térmicos de incremento de temperatura:

Los detectores térmicos de incremento de temperatura se activan cuando la temperatura aumenta en el

orden de 10 grados centígrados por minuto.

Características técnicas:

Voltaje operacional : 20 voltios.

Corriente de reposo: 100 Microamperes.

Corriente de alarma: No mayor de 80 Miliamperes.

Resistencia de línea: Máximo 250 Ohm.


Tiempo de respuesta sin demora: 30 seg. A 4 min.

Temperatura ambiental admisible: 10ºC a 50ºC.

Humedad ambiental: No lo afecta.

Detectores ópticos de humo.

Los detectores ópticos de humo deberán activarse cuando exista una densidad de humo de 1% al 2%.



Corriente de reposo: 100 Microamperes.

Corriente de alarma: No mayor de 80 Miliamperes.

Resistencia de líneas: 250 Ohm.

Tiempo de respuesta sin demora: 30 seg. Aprox.

Temperatura ambiental admisible: -30ºC A +80ºC.

Detectores de humo por ionización.

Los detectores iónicos reaccionan ante la combustión de productos visibles e invisibles.



Corriente de reposo : 100 Microamperes.

Corriente de alarma : NO mayor de 80 Miliamperes.

Resistencias de líneas : Máximo 250 Ohm.

Canalización eléctrica

Para el tendido del cableado del sistema de detección, comunicación y alarma de incendios, se suministrará

e instalará una red de tubería EMT de acero galvanizado roscado, tipo IMC, dimensionada de

acuerdo con la cantidad de conductores pero no menor de diámetro 3/4”. Asimismo, se utilizarán cajas y

cajetines de paso de acero galvanizado, dimensiones según los tubos que llegan y salen pero no menores

4”x 4”x 2”. Todo esto de acuerdo con los planos del proyecto.

Tanto los tubos como las cajas, cajetines, gabinetes y accesorios a instalarse deberán ser nuevos sin costuras

cortantes ni muestras de oxidación, y en general, deberán estar en perfecto estado.


Instalaciones de Cajas y Cajetines

Se deberán suministrar e instalar todas las cajas y cajetines que sean necesarias para completar la

instalación del sistema.

La distancia entre dos cajas consecutivas será como máximo de 20 m. para tubos hasta diámetro de 2” y de

30 m. para tubos de diámetro mayor. Si hay curvas éstas distancias se reducirá a razón de 3 m. por cada

curva de 90º .

Dentro de la construcción las cajas y cajetines deberán ser tapados con papel u otro material adecuado de

manera que no se obstruya.

Los tubos entrarán a los cajetines y cajas únicamente por los orificios predestinados para ello; los orificios se

abrirán en obra de acuerdo con los diámetros de los tubos. La entrada de los tubos se hará perpendicular a

la caja o cajetín.

Los cajetines y cajas embutidos deberán quedar a ras con la superficie terminada. Para el ajuste final se

usarán los marcos de reducción con la pestaña adecuada. Se deberá usar preferentemente, la pestaña de 1”

para lograr una mejor fijación del friso.

Las cajas de paso principales deberán contener un elemento estructural el cual permita enganchar las mayas

usadas para el sostén de los conductores. También deberán tener puertas con bisagras y cerraduras de

llaves igual al de los tableros eléctricos.

Cableado

Cable para dispositivos iniciadores de alarma:

Corresponden al cableado del TCC y los elementos de detección y de control.

El cable a usar será TF calibre # 16 AWG

Uniones y conexiones

Se mantendrán a un mínimo, en lo posible se evitarán y cuando sean necesarias, se realizarán de la manera

siguiente:

Todas las uniones o empalmes serán hechas sólo en regletas terminales, dentro de cajas o tanquillas

diseñadas para ese propósito y resistente a la humedad.

En todas las regletas terminales, los cables estarán amarrados en forma nítida y ordenada, igualmente

deberán estar debidamente identificados.

Se efectuarán pruebas de continuidad e identificación de conductores y pruebas de resistencia del

aislamiento.


Las conexiones a equipos (detectores, tableros) se harán en sus respectivas regletas terminales, en forma

ordenada y únicamente llevarán identificación los conductores que lleguen a las regletas de los tableros y

paneles.

Prueba y aceptación

El contratista preparará un programa de pruebas de los diferentes componentes del sistema y del conjunto.

Este programa debe ser sometido a la aprobación del ingeniero inspector antes de efectuarse dichas

pruebas.

Las pruebas deben garantizar el óptimo funcionamiento de:

- Circuitos iniciadores de alarmas.

- Circuitos de comunicación.

- Paneles de control remoto.

- Suministros de energía (principal y auxiliar).

- Interfases operador - sistema.

- Tablero central de control.

- Elementos iniciadores de alarmas.

- Circuitos de altavoces.

- Altavoces.

- Amplificadores.

- Cónsola de comandos de voz y alarma.

SISTEMAS DE EXTINCIÓN

Sistema de extinción portátil

Sistema de extinción fijo

SISTEMA DE EXTINCIÓN PORTÁTIL

Este sistema está constituido por extintores a base de bióxido de carbono – Co2 –10 lbs., 40bc para los

cuartos de electricidad, sala de máquinas y sala de bombas. Extintores de polvo químico seco P.Q.S., ABC,

de l0 lbs o 20 lbs, 4a-60BC, para el resto. Estos extintores son muy versátiles (Todo tipo de fuego) muy

maniobrables por su poco peso y reducidas dimensiones. Se han espaciados de acuerdo a la regla de

máxima distancia al usuario de 15 metros en los cuartos de servicios y 20 metros en las restantes áreas.


Instalación

- Dentro de gabinetes – mangueras.

- En gabinetes específicos para extintores, cuando se encuentran adosados a

elementos estructurales.

- En gabinetes específicos para extintores cuando se encuentran embutidos en

pared, en áreas de circulación.

- Libres, cuando se encuentran en el interior de un cuarto de servicio.

Instrucciones para su uso

- Usar en posición vertical.

- Sacar el pasador de seguridad.

- Apretar el gatillo.

- Dirigir la descarga a la base de la llama.

Recomendaciones para su cuidado y uso

- Instrucciones en castellano e inglés.

- Vigilancia presión (indicación de carga), regular.

- Frecuencia rutinaria de inspección para recargar: 6 meses, dejando constancia de

registro de la recarga.

- Señalización del lugar de emplazamiento utilizando símbolos ( dibujo ) del

extintor en rojo, fondo blanco, indicando el lugar de ubicación.

Extintores portátiles:

- Polvo Químico Seco ABC, 10 lbs, 4A-60BC: A base de fosfato de amonio, este polvo químico seco

no es tóxico.

- Bióxido de Carbono, 10 lbs.: Este gas, licuado a cierta presión en cilindro, es efectivo en

fuego “B” y “C”. En tamaño 10 lbs, para un potencial de efectividad de 5BC.

Los gabinetes empleados para contener los extintores serán de acero, calibre 18, con cerradura, vidrio, e

instrucciones en castellano e inglés: “EN CASO DE INCENDIO ROMPA EL VIDRIO Y USE EL EXTINTOR

SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES”

SISTEMA DE EXTINCIÓN FIJO

La edificación contará con un sistema de extinción fijo con medio de impulsión propio, con gabinetes Clase

I y un sistema de rociadores para todas las áreas.


Concepción del sistema

Alcance

Los trabajos requeridos bajo estas especificaciones incluyen toda la coordinación y

fiscalización de la mano de obra, los materiales, equipos y servicios necesarios e

incidentales para la ejecución y puesta en funcionamiento del sistema de protección contra

incendio

El contratista suministrará las tuberías, soportes, conexiones, válvulas, hidrantes, y demás accesorios. Los

materiales y mano de obra para la excavación y relleno, reposición de concreto, la limpieza de las tuberías

instaladas (flushing), pruebas y cualquier otra obra definitiva o temporal requerida para la ejecución

satisfactoria del Sistema de bombeo y red de distribución de agua.

El contratista será responsable del suministro e instalación de las tuberías montantes y de las tuberías

principales debidamente soportadas y pintadas; de las camisas, cone¬xiones, válvulas, gabinetes para

mangueras, etc., así como también de la limpieza por flujo de agua de las tuberías de aducción instaladas y

de las pruebas de aceptación que se establecen en esta especificación para el correcto funcionamiento del

sistema de mangueras.

Sistema con medio de impulsión propio

El sistema de extinción será alimentado por el sistema de bombeo existente de la edificación anexa. Dicho

sistema está en la capacidad de cubrir los requerimientos del edificio a construir. Se conectará en el nivel

sótano 3 al ducto existente donde pasa la alimentación principal.

Sólo se deberá conectar al sistema y colocar una válvula de seccionamiento, tal y como lo indica el plano ICI-

02.

El sistema existente está constituido por una bomba vertical tipo turbina, accionada por un motor eléctrico.

El conjunto está montado sobre una base metálica común.

La capacidad nominal de la bomba es de 500 gpm a 120 psi. . Está presurizada con una bomba jockey.

Características del sistema de extinción fijo con medio de impulsión propio.

Las características son las siguientes:

Tuberías

De hierro negro y debe cumplir con los requisitos exigidos en la Norma SIDOR 100 o equivalente,

pudiéndose utilizar la tubería ASTM-A-53 catálogo 40 de acuerdo a los diámetros indicados en los planos

anexos del proyecto.


Toda la tubería colocada a la vista debe pintarse de color rojo.

Se recomienda conexiones soldadas, para las tuberías de diámetros mayor a dos pulgadas.

Tuberías subterráneas

Las tuberías subterráneas serán de acero negro, Schedule 40, A-53 según designación

de la ASTM. Deben ser preparadas de la manera siguiente:

- Limpieza de la superficie exterior de la tubería y accesorios como codos, bridas, por el método de

chorro de arena.

- Cubrimiento con una pintura (Imprimador) epóxica igual o similar a Epomón Brea 291 de

"Montana" o Imprimador Scotchrap de "3M", espesor mínimo a lograr 10 mil 5. Que sea

compatible con la cinta de protección final a base de cloruro de polivinilo.

- Recubrimiento de la tubería con una cinta anticorrosiva de 10 mus de espesor de 4 pulgadas de

ancho. El solapado mínimo será de acuerdo a las instrucciones del fabricante pero no menor de

13 mm. La cinta será Igual o similar a la Scotchrap 50 fabricada por "3M" Manufacturera

Venezolana, S.A.; en aquellos sitios donde hay irregularidades presentadas por accesorios, se

recomienda alisar la superficie con una masilla antes de aplicar la cinta.

El método constructivo será el de prefabricar tramos de tuberías en taller o en el sitio y proceder a darles la

protección especificada. Estos tramos se unirán luego por medio de bridas o juntas mecánicas aprobadas.

Accesorios para tuberías

Todos los accesorios como codos, tees, reducciones, etc. Serán de acuerdo al tipo de material seleccionado

para las tuberías y recibirán el mismo grado de protección contra la corrosión exigida para los tubos, los

accesorios roscados serán de hierro maleable de la clase 150, fabricado de acuerdo a la designación ANSI

B16, roscado o salados, las conexiones para soldar serán de acero forjado, o de la clase 150, fabricado de

acuerdo a la designación ANSI B16.11 y B16.5 respectivamente.

Las bridas podrán ser del tipo deslizante (“slip - on”) o del tipo con cuello (“welding - neck”), de la

clase 150 y de acero forjado para soldar.

Juntas de expansión

Del tipo manguito para usar en tuberías de extremos lisos. Cada junta consistirá de un anillo

intermedio de acero, dos contrabidas de acero, dos empacaduras preforamadas, pernos y tuercas

necesarias para comprimir las empacaduras.


Estas juntas Dresser serán como el estilo 90, diámetro indicado en planos y fabricados por “Dresser Cupling

Co”, ó equivalentes. Certificadas a 300 Psi.

Válvulas

De drenaje: Al pie de la siamesa y en el punto más bajo de la red.

De retención: Después de la descarga de la bomba y otra inmediatamente

antes de la siamesa, en cada seccionamiento del sistema de rociadores.

De mariposa: En cada seccionamiento de sistema de rociadores

De prueba: Sobre la tubería principal de distribución

Válvula de retención

Las válvulas de retención serán tipo “SWING” anillos de asiento reemplazable, con conexiones bridadas,

clase ASA 150, deberán ser listadas por U.L. y/o aprobadas por F.M.

Rociadores

Únicamente deben instalarse rociadores nuevos y en buen estado, listado por “U.L.” y/o aprobados por

“F.M”.

Rociadores convencionales

Los rociadores a ser instalados en las áreas de servicios serán de bulbo de vidrio del tipo montante,

respuesta rápida (QR) de acuerdo a los planos correspondientes. Serán de orificio de 1/2”, conexión macho

con rosca NPT. Tendrán un coeficiente de descarga K = 5.65 y temperatura de operación de 155 F (68 ºC).

Rociadores para áreas con plafond

Los rociadores a ser instalado en las áreas con plafond serán de bulbo de vidrio del tipo colgante, de acuerdo

a los planos correspondientes. Serán de orificio de 1/2, conexión roscada 1/2” NPT, acabado bronce natural

y roseta blanca. Tendrán un coeficiente de descarga K = 5.65 y temperatura de operación de 155 F (68 ºC),

respuesta rápida. Serán igual o similar al modelo Concealed.

Rociadores de pared

Los rociadores a ser instalado en las áreas de pasilloa serán de pared (sidewall) serán de bulbo de vidrio del

tipo colgante, de acuerdo a los planos correspondientes. Serán de orificio de 1/2, conexión roscada 1/2”

NPT, acabado blanco. Tendrán un coeficiente de descarga K = 5.65 y temperatura de operación de 155 F (68

ºC), cobertura extendida (4,9m x 6,7 m.) respuesta rápida. Serán igual o similar al modelo TY300 –FRB

deTyco.


Gabinetes

Gabinetes con mangueras clase I

Ubicados según se aprecia en los planos anexos.

Serán gabinetes metálicos en acero calibre 18 pintados en color rojo al horno con su correspondiente

puerta con vidrio protector y leyenda “EN CASO DE INCENDIO ROMPA EL VIDRIO Y UTILICE EL EQUIPO

SEGÚN SUS INSTRUCCIONES”.

Cada gabinete posee los siguientes elementos:

- Manguera de vinylon de 1 ½” de diámetro para presión de rotura de 350 PSI de sobre forro, tubo

interno de neopreno sin costura y según la longitud expresada en los planos.

- Válvula de compuerta tipo doble hembra de 1 ½” o 2 ½” de diámetro dependiendo si es Clase I o

Clase II B con rosca N.H.T. completamente en bronce.

- Niple de bronce para soporte de la devanadera o colgador de 1 ½” de diámetro con roscas N.H.T.

y brida hexagonal.

- Colgador o devanadera para la manguera, tipo automático.

- Pitón de tipo chorro - niebla con cierre hermético en ambos sentidos de giro construido en

bronce o policarbonato cromado.

- Extintor de polvo químico seco para fuegos ABC de 10 lbs. Y potencial de efectividad 4 A - 60 BC.

Conexión siamesa

Se utilizará la existente, ya que está conectada al sistema de bombeo existente y este sistema alimentará al

edificio anexo.

Presiones

La presión mínima para el sistema de manguera será de 65 PSI en el punto más desfavorable.

De prueba 200 PSI y de operación 150 PSI (según norma COVENIN 1331-81).

En aquellos gabinetes con manguera donde la presión supere los 100 PSI se utilizarán válvulas reductoras de

presión.


Equipos y accesorios

- Manómetro de presión: trendrán dial (esfera) de 4 ½ pug. (115 min), nominado para lecturas en

Kg/cm² y psi, rango de presión 0-400 psi, mecanismo del tipo Bourdon en acero inoxidable y

dispositivo de calibración. Conectado a las líneas mediante tubería y válvula de compuerta.

- Indicador de flujo: del tipo vano paleta, especialmente diseñados para operar con agua y

ajustables en en todo su rango, previstos de interruptor del tipo micro interruptor, con las

características eléctricas siguientes: 2 amperios, 110 voltios de corriente alterna y 60 Hez para

carga inductiva. El contacto del interruptor deberá cerrarse cuando el flujo de agua sea mayor de

10 galones por minuto.

Modelo No. 039238-2" (50 mm), 032924-2½" (65 mm), 92925-3" (80 mm), 03927-4" (100

mm), 02020-6" (150 mm).

Con sensibilidad ajustable entre 0-70 seg., para prevenir falsas alarmas de movimiento de agua en

la tubería.

Certificada a 300 psi ensayo agua fria en la descarga de la bomba y a 175 psi en la entrada de

cada loop.

- Interruptor de presión (Presostato): del tipo diafragma, diseñado para operar con agua, con un

rango de operación de 175 psi, diferencial de actuación 14,7 psi. El diafragma así como todas sus

partes móviles será de acero inoxidable y provistos de un interruptor de tipo micro interruptor

cuyas características serán 2 amperios, 110 voltios corriente alterna y 60 Hertz para carga

inductiva. Ajustado en un valor de presión de 10 psi. Menor a la presión mínima de la bomba

piloto.

- Interruptor de nivel tipo flotador: para un rango de prensión de 150 psi, del tipo micro

interruptor, cuyas características eléctricas serán: 2 amperios, 110 voltios de corriente alterna y

60 Hertz para carga inductiva. El contacto del interruptor se cerrará cuando el nivel de agua del

tanque garantice la reserva de agua contraincendio, para producir alarma en el Tablero Central

de Control.

Soldadura

Toda soldadura de tubería y accesorios metálicos deberán realizarse de acuerdo a los requisitos

establecidos en la última edición de la norma NFPA-13, sección 3.12.2.

Los soldadores y los procesos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con el código ASME sección

IX.


Uniones soldadas: La separación entre componentes a soldar debe ser 1.5 mm para tubería de 1 ½” y entre

2.5 y 3.5 mm para otros diámetros.

Cuidados en la instalación

Las tuberías, las válvulas y accesorios deben inspeccionarse para asegurar que se encuentran libres de

defectos ANTES de su instalación, igualmente deben encontrarse libres de suciedad de otros

materiales en su interior.

Cuando el trabajo se detenga, todas las aberturas de tuberías (con o sin bridas) se deben tapar para

evitar que piedras o materiales extraños entren en las tuberías. Se deben utilizar las

herramientas y los equipos que sean necesarios para manipular las tuberías, válvulas y accesorios,

de tal forma de que no sufran daños mecánicos. Las uniones o ensamblajes deben ser realizadas

por el personal calificado y familiarizado en particular con los materiales y

accesorios que usarán, teniendo en cuanta las instrucciones y especificaciones del

fabricante.

Camisas

Se deberán instalar camisas alrededor de las tuberías que pasen a través de paredes, pisos, plataforma, a

elementos estructurales. El espacio libre entre la tubería y la camisa deberá ser mínimo de 1” (2.45 cms)

para tuberías de hasta 3” diámetro y de 2” (5.08 cms) para tuberías de 4” de diámetro y mayores.

El espacio libre entre la tubería y la camisa deberá ser rellenado con material sellante no combustible, con

una resistencia al fuego de 2 horas como mínimo.

Soporte

Todas las tuberías deberán estar sostenidas en forma segura mediante soportes colgantes y fijos de diseño

aprobado, siguiendo lo lineamientos establecidos en la sección 3-15 de la norma NFPA-13.

Todos los soportes deberán ser de tipo ferroso, similares a los indicados en los planos. Especial atención se

le deberá dar a los soportes fijos que se utilizarán para evitar daños a tuberías en caso de sismos.

En general, las abrazaderas y barras roscadas serán galvanizadas en caliente o tendrán un tratamiento

anticorrosivo igual al lado a la tuberías.

Limpieza

Con el fin de remover cualquier material extraño que se haya introducido en las tuberías durante la

instalación, se requiere efectuar un limpieza (“Flushinf”) de todas las tuberías instaladas.


Los flujos requeridos para dicha limpieza serán como mínimo los indicados a continuación:

Ø 2 ½” 150 GPM

Ø 3.0” 200 GPM

Ø 4.0” 400 GPM

Ø 5.0” 750 GPM

El contratista tendrá como responsabilidad el prever las conexiones, materiales y métodos que sean

necesarios para estas pruebas y solicitar su aprobación a la propietaria.

En todos los casos la limpieza continuará hasta que el agua salga limpia. Cuando se planifique dichas

limpiezas, se debe tomar atención a la forma como se dispondrá de agua para que no cause daños a las

propiedades o equipos de la propietaria.

Pruebas de aceptación

Prueba hidrostática

Todas las tuberías se probarán hidrostáticamente a una presión de 200 psi durante dos (2) horas. No deberá

presentarse ningún tipo de fuga para que la prueba se considere aceptable.

El contratista dispondrá de una bomba para las pruebas (desplazamiento positivo, tipo pistón). Las secciones

de tuberías a ser probadas se deben preparar con 24 horas de anticipación, llenándolas con agua a fin de

remover todo el aire. La presión se debe aplicar a todo el sistema para estabilizarlo.

Esto permitirá minimizar las pérdidas de presión por aire atrapado, cambios debidos a la variación de la

temperatura del agua, distinción de componentes por aplicación de la presión, movimiento de la

empacadura y la absorción del aire por el agua.

Un procedimiento recomendado para la realización de la prueba es la siguiente: la presión del agua

aumenta en incrementos de 50 Psi hasta lograr la presión 200 Psi. Después de cada incremento se

observarán las uniones y juntas y se examinará que se establecen. Luego que se ha alcanzado la presión se

baja hasta 0 Psi y nuevamente se aumenta lentamente hasta los 200 Psi y se mantiene por una hora más.

INSTALACIONES ELECTRICAS

COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERIAS QUE CONDUZCAN FLUIDOS

CUARTOS DE SERVICIOS

Instalaciones eléctricas

Todos los circuitos eléctricos estarán canalizados en tuberías de acero y su


cableado será de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional ( NORMA COVENIN 200) Los sistemas de

medidas, protección y corte estarán gabinetes construidos en lámina metálica calibre No. 18 y diseñados

para soportar acciones y abusos mecánicos. Su ubicación será en lugares de fácil acceso que no constituya

parte de las vías principales de escape. Todos los circuitos de emergencia, tales como: el tablero central de

alarma, ascensores preferenciales, ventiladores de presurización, medios de impulsión para el sistema se

extinción y cualquier otro estarán dotados de interruptores y/o acometidas independientes. Se encontrarán

físicamente separados del resto de los circuitos, y estarán conectados en el lado de abastecimiento del

interruptor de los servicios generales, de manera que queden activos cuando se desconecten el interruptor

principal de la edificación el cual llevará una leyenda que diga: “Desconectar en Caso de Incendio”. El

centro de medidores dispondrá de una buena ventilación natural ó mecánica, su acceso será a través de una

puerta de construcción resistente al fuego, de forma tal que no constituya parte del medio de escape y

estará protegido con un detector de humo por ionización y extintor de C02 de 10 libras de capacidad.

Colores para la identificación de tuberías que conduzca fluidos

Las tuberías deberán pintarse en su totalidad con el color básico de identificación con el fin de identificar la

naturaleza del fluido tal y como se establece en la siguiente tabla:

NOMBRE DE FLUIDO COLOR BASICO DE

IDENTIFICACION

Agua Verde

Agua para combatir incendios Rojo

Aceite vegetales, animales o minerales Marrón

Líquidos combustibles e inflamables Marrón

Vapor Gris plateado

Gases inertes e inflamables Amarillo

Acido Anaranjado

Alcalis Violeta

Aire Azul

Residuos en fermentación y aguas negras Negro

Productos fermentables Gris oscuro

Vacío Gris claro


Características Generales

- Toda tubería por la cual circule un fluido a una presión y/o temperatura que represente peligro se

le deberá pintar un anillo blanco y/o rojo respectivamente.

- Las tuberías que conduzcan fluidos tales como: gases, vapor de agua, ácidos, álcalis, aceites

minerales, líquidos combustibles e inflamables se les deberá colocar el nombre del fluido en

castellano y en color blanco y negro para que contraste.

- El sentido de movimiento del fluido deberá indicarse con una flecha pintada en blanco y negro.

- Las válvulas de alivio y seguridad que se coloquen en tuberías deberán pintarse en color verde.

- En el caso de que la tubería se encuentre a la intemperie y su color básico de identificación sea

marrón o amarillo, éstos podrán sustituirse por el color gris plateado.

NOTA: La tubería utilizada para proteger el cableado eléctrico debe tener como color básico de

identificación el "NEGRO", indicándose en color amarillo por medio de una leyenda si es baja o

alta tensión.

Codificaciones

Toda tubería debe llevar codificaciones según el uso que se les de al fluido que conduzcan, tal y como se

indica en la siguiente tabla:

FLUIDO COLOR BASICO DE COLOR ANILLOS

IDENTIFICACION

=========================================================

Agua Potable verde azul

Agua Residual verde negro

Agua Condensada verde amarillo

Agua Salada verde anaranjado

Agua Radioactiva verde negro y violeta

Agua para incendios rojo s/anillos

Aguas Negras negro s/anillos

Aceites vegetales o animales marrón dorado

Líquidos comestibles marrón rosado

Acido concentrado anaranjado amarillo

Cabeza - cola destilación negro marrón


Alcohol etílico en destilería marrón azul

Alcohol desnaturalizado marrón verde

Productos destilables marrón anaranjado

Líquidos inflamables marrón amarillo

Gases inertes amarillo gris plateado

Toda la tubería deberá cumplir con una separación entre codificaciones en función al diámetro de la misma,

tal y como se indica en la siguiente tabla:

TUBERIA ANCHO DE ANILLO SEPARACION ENTRE ANILLOS

=========================================================

Hasta 2" 2" 1.00 metro

Hasta 4" 3" 1.00 metro

Hasta 6" 4" 1,50 metros

Hasta 10" 6" 1.50 metros

Hasta 20" 8" 2.00 metros

Cuartos de servicios

Cuarto de electricidad

Los cuartos de electricidad estarán ubicados en el área de servicios y protegido de la siguiente manera:

- Las puertas serán del tipo cortafuego.

- Se instalará un detector de humo, una luz de emergencia y un extintor de bióxido de

carbono.

- Tendrá ventilación natural.

Cuarto de basura

Los cuartos de basura estarán ubicados en el área de servicios y sus protecciones serán las siguientes:

- La puerta será del tipo cortafuego.

- Se instalará un detector de calor.

- Tendrá ventilación natural.

Cuarto de bomba

El cuarto de bomba esta ubicado en el área de servicios y protegido de la siguiente manera:


- La puerta será del tipo cortafuego.

- Se instalará un detector térmico, una luz de emergencia y un extintor de bióxido

de carbono.

CALCULOS HIDRAULICOS DE LA BOMBA CONTRA INCENDIO.

En este resumen se presentan los cálculos que sustentarán el diseño de la Alimentación de los sistemas de

rociadores que protegen al Centro de Capacitación Docente.

NORMAS APLICABLES

Las Normas empleadas para el diseño y cálculo de los Sistemas de Rociadores fueron:

NFPA 13 - INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEMS

COVENIN 1376–99 EXTINCION DE INCENDIOS EN EDIFICACIONES. SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN CON

AGUA.

PARÁMETROS DE DISEÑO

El sistema está configurado por una tubería principal que sale de la sale de bombas y alimenta las diferentes

sub-sistemas. En dichas áreas estarán las estaciones de control para dividir el sistema de rociadores. Cada

estación de control contiene una válvula de corte, una válvula check y un sensor de flujo, para que en caso

de incendio la alarma sea reportada al panel principal. Las válvulas de corte estarán supervisadas.

Todas las tuberías serán de acero al carbono, schedule 40, no galvanizada. Los diámetros serán

determinados en función de los cálculos hidráulicos.

De acuerdo a la Norma mencionada para garantizar una correcta operación de los sistemas en caso de

siniestro, se tomaron los siguientes parámetros:

Área más desfavorable hidráulicamente. Nivel 11 - Piso 7

Clasificación de la Ocupación: Riesgo Ordinario grupo I

Densidad de Aplicación: 0.15 gpm/pie2

Area de diseño: 1500 pie2

K = 5.65

Cobertura por rociador: 130 pie2


# total de rociadores = Area de diseño/cobertura por rociador

# total de rociadores = 12

Caudal Total de rociadores = Area de diseño x densidad de aplicación =

Caudal Total = 225 Gpm + 10% (incremento por pérdidas por fricción )

Caudal Total = 250 Gpm + caudal de gabinete

Caudal Total = 350 Gpm

Se tomó en cuenta una (1) manguera abierta de 100 gpm

El área por rociador, de acuerdo con la sección 4-6.2, tabla 4-6.2, de la norma NFPA 13, no deberá

ser mayor de 130 pie2.

Área más desfavorable hidráulicamente: Área de Depósitos

Clasificación de la Ocupación: Riesgo Ordinario Grupo II

Área de diseño: 1500 pies 2.

Densidad de aplicación: 0.20 gpm/pie2.

K = 5.65

Cobertura por rociador: 130 pie2

# total de rociadores = Área de diseño/cobertura por rociador

# total de rociadores = 12

Caudal Total de rociadores = Area de diseño x densidad de aplicación =

Caudal Total = 300 Gpm + 10% (incremento por pérdidas por fricción)

Caudal Total = 330 Gpm + caudal de gabinete

Caudal Total = 430 Gpm

El área por rociador, de acuerdo con la sección 4-6.2, tabla 4-6.2, de la norma NFPA 13, no deberá

ser mayor de 130 pie2.


Las separaciones entre rociadores y entre ramales no deben exceder de 4.572 m (15 pies), de

acuerdo con NFPA 13, sección 4-6.2, tabla 4-6.2.

Disponibilidad de la bomba según cálculos hidráulicos:

Caudal nominal = 500 gpm

Presión nominal = 120 psi

Potencia de la bomba 60 Hp

CALCULO DE LA RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO.

La reserva de agua contra incendio se calculará a través de la siguiente expresión:

V = Qt * t

Donde:

V Volumen de agua de reserva para combatir incendios.

Qt Caudal total requerido por el sistema de rociadores.

t Tiempo mínimo de operación.

De los escenarios calculados se tiene las siguientes reservas de agua para el combate de incendios:

ÁREA DURACIÓN CAUDAL VOLUMEN

Varias 60 minutos 500 gpm 30.000 galones

La reserva de agua total se tomará del escenario más desfavorable. Por lo tanto, la capacidad útil

mínima del tanque para reserva de incendio debe ser de:

V = 30.000 gal * 3.785 l/gal = 113.550 litros (113,55 m3)


IV. ALCANCE, MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los cómputos de obra fueron elaborados de conformidad a la Normativa COVENIN

V. COMPUTOS DE OBRA

www.fundamusical.org.ve/contrataciones/Proceso de Licitación Pública Internacional Nº UP-

LPI-02/2012/Documentos de Licitación/Requisitos de las Obras/Cómputos de Obra

VI. LISTA DE PLANOS

CODIGO CONTENIDO

ICI-01 SISTEMA DE EXTINCIÓN - SÓTANO 4




ICI-05 SISTEMA DE EXTINCIÓN - PLANTA BAJA

ICI-06 SISTEMA DE EXTINCIÓN - PISO 1








ICI-14 SISTEMA DE DETECCIÓN - SÓTANO 4


CODIGO CONTENIDO




ICI-18 SISTEMA DE DETECCIÓN - PLANTA BAJA

ICI-19 SISTEMA DE DETECCIÓN - PISO 1








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