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Mejora de Métodos de Trabajo 1
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Manual del
Participante
Mejora de métodos
de Trabajo I
TECNICO NIVEL OPERATIVO
SEN@TI VIRTUAL
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1
Guía del Participante
Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del
SENATI a nivel nacional.
Lima, Marzo 2016
SEGUNDA EDICIÓN
Marzo 2016
Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede
ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización
del SENATI.
© Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo
Industrial - SENATI
Panamericana Norte Km 15,200, Independencia – Lima Perú.
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EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO MMEEJJOORRAA DDEE MMÉÉTTOODDOOSS DDEE TTRRAABBAAJJOO 11
ESTRUCTURA DEL MÓDULO
UNIDAD TEMÁTICA N° 1:
ESTUDIO DEL TRABAJO - PRODUCCIÓN Y
PRODUCTIVIDAD – ESTUDIO DE MÉTODOS
UNIDAD TEMÁTICA N° 2:
CONCLUSIÓN AL ESTUDIO DE MÉTODOS -
MEDICIÓN DE TRABAJO
Estamos
Aquí
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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ÍÍNNDDIICCEE GGEENNEERRAALL
Contenido
11.. IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN AALL EESSTTUUDDIIOO DDEELL TTRRAABBAAJJOO .................................. 5
1.1. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN, PROCESO Y PRODUCTO ............................... 8
1.2. DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD O TAREA ............................................................... 10
1.3. CONCEPTO DE DESPERDICIO .............................................................................. 11
1.4. CONCEPTO DE CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO ......................................... 13
22.. AANNÁÁLLIISSIISS DDEE LLAA PPRROODDUUCCTTIIVVIIDDAADD ................................. 14
2.1. PRODUCTIVIDAD, CONCEPTO Y MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD. .... 15
2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD .................................................................. 18
2.3. Incremento de Productividad ............................................................................. 20
2.4. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.- ......................................................................... 22
33.. EESSTTUUDDIIOO DDEE MMÉÉTTOODDOOSS ........................................................ 24
ETAPA 1: SELECCIONAR ................................................................................................... 24
ETAPA 2: REGISTRAR el método actual ....................................................................... 25
1er DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) -
BASADO EN LA NORMA ASME .................................................................................... 27
2do Diagrama: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) ............................. 29
ETAPA 3: EXAMINAR el método actual .................................................................... 31
ETAPA 4: IDEAR el método mejorado ...................................................................... 33
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UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO
11.. IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN AALL EESSTTUUDDIIOO DDEELL TTRRAABBAAJJOO
Nuestro propósito principal que debemos tener todos es mejorar
como persona para ello debemos saber cómo actuamos y qué
aspectos podemos mejorar, producto de un análisis minucioso;
igualmente, si queremos mejorar un método de trabajo debemos
previamente conocer cómo es que éste se viene realizando y qué es
lo que se puede mejorar de él. A este proceso se lo conoce como
ESTUDIO DEL TRABAJO.
Decimos que es un método mejorado de trabajo porque se
optimizan tiempos, movimientos y esfuerzos lo que conlleva a
reducir el uso de recursos que cuestan dinero a la empresa.
DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
Es el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas
las operaciones de trabajo directo e indirecto a un minucioso
escrutinio y análisis, con el
objetivo de introducir una
mejora en el método que
facilite la realización del
trabajo y que permita que
este se haga en el menor
tiempo posible con el fin de
incrementar las producción y utilidades de la empresa.
Existen técnicas como el estudio de métodos (1) y la medición del
trabajo, que son utilizados para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la
situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
Método de Trabajo Actual
Método de Trabajo Mejorado MEJORAS
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Al interior de la empresa y como parte del proceso productivo hay
diversos sub procesos con sus respectivos métodos de trabajo que
incluye: secuencia de operaciones, uso de máquinas,
desplazamiento de materiales y trabajadores para lograr el producto
final
El ESTUDIO DEL TRABAJO, se relaciona con dos técnicas principales:
Principales Técnicas:
1. ESTUDIO DE MÉTODOS: dirigido a mejorar los métodos de
trabajo, para optimizar los tiempos de producción, movimientos
de materiales y de trabajadores, entre otros. Busca hacer las
cosas de manera diferente, con un nuevo y mejorado método.
2. MEDICIÓN DEL TRABAJO: es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que se invierte en llevar a cabo una tarea determinada,
efectuándola según el método de trabajo pre-establecido.
ESTUDIO DE MÉTODOS: Su objetivo es buscar el
mejor método de trabajo para un determinado
proceso o actividad laboral dentro de la empresa
MEDICIÓN DEL TRABAJO: Busca determinar el tiempo que demora la producción de un bien intermedio o final. El tiempo obtenido, bajo condiciones óptimas, se convierte en el estándar o promedio con que se planifica la producción, se mide la productividad de cada trabajador, entre otros
ESTUDIO DEL
TRABAJO
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PROPÓSITO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo puede considerarse, principalmente, como un
procedimiento para determinar la certeza acerca de las actividades
de la gente y equipos existentes, como un medio para el
mejoramiento de esas actividades. El estudio del trabajo no se limita
a las industrias manufactureras, sino que puede usarse de manera
general, en cualquier situación donde haya trabajo humano.
NATURALEZA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o
instalación mediante la reorganización del trabajo lo cual requiere
poco o ningún desembolso de capital para instalaciones o equipo.
Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer:
1. Normas de rendimiento, de las que dependen la planificación
2. Planeamiento y control eficaz de la producción
Da buen resultado no sólo en operaciones manufactureras sino
también en oficinas, laboratorios, negocios, etc. Incrementando la
productividad, mejorando sus ingresos económicos y utilidades y
beneficia a todos los miembros de la organización.
Por tanto el Estudio del Trabajo, a través del Estudio de Métodos y
Medición del Trabajo, es una actividad fundamental en toda
organización en el actual contexto globalizado y competitivo de la
economía.
PREGUNTAS CLAVES
¿Qué se hace?
¿Cómo se hace?
¿Cuáles son los resultados?
¿Cómo podría ser hecho?
¿Los resultados serían mejores?
[Escriba una cita del documento o
del resumen de un punto
interesante. Puede situar el
cuadro de texto en cualquier lugar
del documento. Utilice la ficha
Herramientas de cuadro de texto
para cambiar el formato del
cuadro de texto de la cita.]
El Estudio del Trabajo es
sistemático, de modo que no
se puede pasar por alto
ninguno de los factores que
influyen en la eficacia de una operación.
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1.1. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN, PROCESO Y PRODUCTO
1.1.1. PRODUCCIÓN: Se denomina producción a cualquier tipo de
actividad destinada a la fabricación, elaboración u obtención de
bienes y servicios. En tanto la producción es un proceso
complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse
en tres grandes grupos, a
saber: la tierra, el capital y
el trabajo. La tierra es aquel
factor productivo que
engloba a los recursos
naturales; el trabajo es el
esfuerzo humano destinado
a la creación de beneficio; finalmente, el capital es un factor
derivado de los otros dos, y representa al conjunto de bienes
que además de poder ser consumido de modo directo, también
sirve para aumentar la producción de otros bienes. La
producción combina los citados elementos para satisfacer las
necesidades de la sociedad, a partir del reconocimiento de la
demanda de bienes y servicios.
Ejemplos de producción: En una empresa industrial los productos se expresan en número,
por valor y por su grado de conformidad con unas normas de
calidad predeterminadas.
En una empresa de servicios como una compañía de trasporte
público o una agencia de viajes la producción se expresa en
términos de los servicios prestados.
1.1.2. PROCESO: Se define un proceso como “conjunto de actividades
mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados” (ISO
9000:2005).
Un Proceso de negocio (Business Process) es un conjunto de
tareas relacionadas lógicamente, llevadas a cabo para generar
productos y servicios. Los procesos reciben insumos para
transformarlos utilizando recursos de la empresa.
PROCESO
PRODUCTO O SERVICIO
ELEMENTOS DE
ENTRADA
(EJM: INSUMOS)
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EJEMPLOS DE PROCESOS:
En un restaurante: preparar comida y servirla
En una aerolínea, autobús: transportar al viajero
En un taller de autos: entregar un automóvil con llantas nuevas
En un centro de capacitación: entregar a la sociedad un alumno
capacitado
En un centro de salud: dar atención médica al paciente
Ejemplo2: La actividad o tarea: comprar mercadería tiene el siguiente
procedimiento:
Buscar la mercadería
Ver los precios si son adecuados
Ver la calidad de la mercadería
Trasladar la mercadería
1.1.3. PRODUCTO: Específicamente, todo producto es un bien o
servicio que surge como resultado de someter materia prima,
insumos, maquinarias, mano de obra e información a un
proceso de transformación hasta convertirlo en ese bien o
servicio deseado.
E
Ejemplos de producto:
El yogur es un producto lácteo obtenido de la fermentación de la
leche
Una computadora obtenida de la industria manufacturera de hace
computadores
Un papel higiénico obtenido de la industria manufacturera de papel
La conexión a internet es un servicio que prestan empresas de
Computación
Arreglar un motor en un taller
Se dice que un producto es innovador cuando revoluciona la
forma de entender una determinada actividad o servicio que
posibilite, por ejemplo, una mejora en la calidad de vida de los
consumidores; puede ser un nuevo tratamiento contra el
cáncer o como productos que sustituyen a otros necesarios,
como son las comidas ricas en sojas y vegetales.
PRODUCTO
(BIEN O SERVICIO)
MANO DE OBRA
INSUMOS
MAQUINARIA
PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN
PRODUCCIÓN
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1.2. DEFINICIÓN DE ACTIVIDAD O TAREA
En general suele ser conveniente dividir el proceso en partes
claramente identificables. Cada una de estas partes puede
descomponerse en actividades o tareas a realizar,
interdependientes entre sí.
Las actividades o tareas deben tener las siguientes
características:
1. Ser mensurables en términos de tiempo, recursos, esfuerzo y
coste
2. Tener un producto final como resultado
3. Tener un comienzo y un fin claro
a. La información que necesitamos de cada actividad o tarea
podemos resumirla como sigue:
4. Descripción de la tarea
5. Entradas o precondiciones necesarios
6. Requerimientos de recursos con costes
7. Tiempo estimado
Por ejemplo: si tenemos la tarea o actividad de arreglar un
motor debemos seguir el siguiente procedimiento:
1. Comprueba la salida a la que está conectado el motor para
cerciorarte de que tiene energía. Hazlo enchufando una lámpara que
funcione en la salida y encendiéndola
2. Comprueba el interruptor si la salida no tiene energía. Si está puesto
en "apagado", ponlo en "encendido" y vuelve a enchufar el motor.
3. Intenta arrancar el motor.
Si
falla, comprueba el interru
ptor. Si ha vuelto a la
posición de "apagado", el
problema está en el motor.
4. Comprueba el cable de
corriente, quitando los dos
cables que se conectan al
motor y empalmándolos
juntos temporalmente o conectándolos a un cable de puente. Enlaza
las guías del voltímetro individualmente a los dos enchufes de la
pared. Con el voltímetro fijado en RX 1, escala la curva y gira el
cable de corriente. Una lectura de 0 ohms indica que el cable está
bien. Una más alta indica un corte en el cable, por lo que debe
reemplazarse.
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5. Comprueba la funcionalidad del interruptor de energía del motor.
Desconecta los dos cables que van desde este al motor, y conéctalos
a las guías del voltímetro, y con este fijado en la escala RX 1, pon
el interruptor en "encendido" y después en "apagado". Debería haber
un salto de 0 ohms en la posición de "apagado" a una lectura más
alta en la de "encendido". Si no hay ningún cambio.
el interruptor está mal y debe ser reemplazado.
Cada punto de este procedimiento es un ELEMENTO de la
actividad.
1.3. CONCEPTO DE DESPERDICIO
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de
equipo, material, trabajo, o capital en cantidades que son
consideradas como necesarias en la producción de una
construcción. Incluye tanto la incidencia de material perdido y
la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos
adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no
generar valor, es la base del concepto de desperdicio.
Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la
inversión para evitarlo es mayor que la economía que produce.
Un desperdicio evitable cuando el costo del desperdicio es más
alto que el costo para prevenirlo. La proporción de estos
desperdicios depende de la empresa y de la obra en particular,
y está asociado al desarrollo tecnológico.
1.3.1. CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando
su causa). Aunque se evidencie durante el proceso productivo
puede deberse a la manufactura de materiales, el
entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la
planeación.
La clasificación propuesta en el estudio es por naturaleza, por
considerar que es de más fácil entendimiento por los
administradores y para evitarla. Se puede contrastar con la
clasificación original del Lean Production:
Sobreproducción: Una cantidad mayor que la requerida o
antes de tiempo. Incluye desperdicios de materiales,
horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de
productos sin terminar o aún su pérdida.
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Sustitución: Corresponde al desperdicio de dinero al
emplear material más caro que otro de igual desempeño.
O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso
innecesario de un equipo sofisticado.
Tiempo de espera: Tiempos muertos por falta de
sincronización y disponibilidad de materiales. O tasa de
producción en diferentes grupos o equipos. Demoras por
carencia de materiales, o falta de espacio para trabajo.
Transporte: En el movimiento interno de material.
Excesivo manipuleo. Uso de equipo inadecuado.
Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y
carencia de planeación. Se pierden horas de trabajo,
energía, espacio y de material durante el transporte.
Procesamiento: Relacionado directamente con la
tecnología empleada en la realización de tareas o
partidas específicas. En colocación de materiales.
Inventarios: En exceso o innecesarios que conduce a
pérdidas de material (por deterioro, condiciones
inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias
por capital sin uso. Resultante de falta de planeación y
desconocimiento de las cantidades necesarias.
Movimiento: Innecesarios o ineficientes hechos por los
trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo,
métodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de
arreglo del lugar de trabajo.
Producción de productos defectuosos:El producto final
no cumple los requerimientos de calidad. Podría
conducir a re-trabajos, introducción de material
innecesario por resanes. Debido a diseños y
especificaciones pobres, carencia de planeación y
control, falta de coherencia entre el diseño y la
producción.
Otros: De distinta naturaleza, como robos, vandalismos,
mal tiempo, accidentes.
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1.4. CONCEPTO DE CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO
Puede considerarse como el tiempo que tarda un trabajador o
una maquina en realizar una actividad o en producir una
cantidad determinada de cierto producto está constituido por
el contenido básico del trabajo del producto y/o por la
operación más el contenido de trabajo adicional debido a 3
causas:
a. A causa de un mal diseño del producto o de una mala
utilización de los materiales.
b. A causa de métodos manufactureros u operativos
ineficientes.
c. Imputable a los recursos humanos.
E
l contenido de trabajo significa la cantidad de trabajo
contenida en un producto dado o en un proceso medido en
“horas de trabajo” o en “horas de máquina”
Una hora de trabajo: es el trabajo de una persona en una hora
A Tiempo Total de
operación en las
condiciones
existentes
B
C
Tiempo Total
improductivo
Contenido
básico de
Trabajo
Contenido
básico de trabajo
del producto y/o
la operación
Contenido adicional a
causa de un mal diseño
del producto o de una
mala utilización de los
materiales
Contenido adicional
a causa de métodos
manufactureros u
operativos
ineficientes
Contenido adicional
imputable a los
recursos humanos
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Una hora-maquina: es el funcionamiento de una maquina o de
parte de una instalación durante una hora.
El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en
fabricar un producto o en realizar una operación si el diseño o
la especificación del producto fuesen perfectos, el proceso o
método de fabricación se desarrollasen a la perfección y no
hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la
operación (aparte de las pausas normales de descanso a que
tiene derecho el operario). El contenido básico del trabajo es el
tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para
obtener una unidad de producción.
Estas son evidentemente condiciones teóricas perfectas que
nunca se dan en la práctica, aunque a veces se logre una
aproximación considerable, particularmente en la fabricación
en cadena.
En general sin embargo, los tiempos reales invertidos en las
operaciones son muy superiores a los teóricos debido al
contenido excesivo de trabajo.
22.. AANNÁÁLLIISSIISS DDEE LLAA PPRROODDUUCCTTIIVVIIDDAADD
Eficiencia: Mide el grado de logro de un objetivo en el menor tiempo
posible y con el mínimo uso de los recursos. Es la razón entre la
producción real obtenida y la producción estándar esperada.
Por ejemplo si la producción de un operario es de 120 piezas por
hora mientras que la tasa estándar es de 180 piezas por hora, se
dice que la eficiencia del operario es de: 120/180= 0.6667 o
66.67%.
Efectividad: Es la capacidad para lograr un objetivo, es decir hacer lo
correcto con gran exactitud sin ningún desperdicio de tiempo o
dinero. En otras palabras, es la forma en que se obtiene un conjunto
de resultados, refleja la efectividad, mientras que la forma en que se
utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia. La
productividad es la combinación de ambas, ya que la efectividad está
relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de
recursos.
PRODUCTIVIDAD = EFECTIVIDAD
EFICIENCIA
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Eficacia: es la capacidad de lograr los resultados esperados, consiste
en concentrar todos los esfuerzos en las actividades que realmente
deben de llevarse a cabo para cumplir los objetivos; Según la RAE
eficacia es la capacidad de lograr los efectos que se desean o
esperan, es decir llegar a conseguir la mayor parte de los objetivos
propuestos sin darle mayor importancia a la cantidad de esfuerzo o
material invertido para cumplirlos.
En conclusión:
2.1. PRODUCTIVIDAD, CONCEPTO Y MEDICIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD.
Productividad: Es la relación entre la producción y los insumos
o recursos utilizados, es decir la cantidad de bienes o servicios
que se obtiene con una cantidad de insumos o recursos. En la
fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento
de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los
empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de
rendimiento; decimos que algo o alguien es productivo con
una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo
dado se obtiene el máximo de productos.
Existen 2 tipos de productividad:
PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es la relación entre la
producción y uno de los recursos utilizados.
Mencionaremos tres tipos de productividad parcial:
a) Productividad parcial de la materia prima (Pmp)
Eficacia + Eficiencia = Efectividad.
PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIÓN
INSUMOS
Pmp = Producción o valor de la producción
Consumo (mp)
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El consumo de materia prima puede expresarse en: Kilos,
metros, galones, toneladas, litros, soles (costo de
materia prima), etc.
b) Productividad parcial de la mano de obra (Pmo)
El consumo de mano de obra puede expresarse en: n°
de operarios, n° de horas-hombre, soles (costo de
mano de obra), etc.
c) Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq)
El consumo de maquinaria puede expresarse en: n°
máquinas, n° horas máquina, soles (costo de uso de
maquinaria).
Productividad Total (PT): Se obtiene cuando se logra
cuantificar con una sola unidad de medición todos los
recursos requeridos para la producción como son
humanos, materiales, capital, energía y otros gastos (Total
de recursos utilizados).
EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD
1. Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas,
trabajando en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad de la
maquinaria?
Pmaq = Producción o valor de la producción / Consumo (maq)
Pmaq = 1000 piezas = 125 piezas / máquina
8 maq
Pmo = Producción o valor de la producción
Consumo (mo)
Pmaq = Producción o valor de la producción
Consumo (maq)
MODELO GENERAL
PT = Cantidad total producida
Total de recursos utilizados
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También puede ser:
Pmaq = 1000 piezas = 15,6 piezas / hora-máquina
8 maq x 8 hr
2. Si tenemos 2400 piezas, cada una se vende a un precio de S/. 4,5
y hemos invertido S/. 1200 en materia prima, ¿Cuál es la
productividad de la materia prima?
Pmp = Producción o valor de la producción / Consumo (mp)
Pmp = 2400 piezas = 2 piezas / sol invertido en mp.
S/. 1200
También puede ser:
Pmp = 2400 piezas x S/.4,5 = 9 soles de venta / sol
S/. 1200 invertido en mp.
3. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 5000.
¿Cuál es la productividad parcial de la mano de obra si tiene 3
operarios que ganan mensualmente S/. 600 cada uno?
Pmo = Producción o valor de la producción / Consumo (mo)
Pmo = S/. 5000 = 2,78 soles de venta / sol invertido en mo.
3 operarios x S/. 600
4. Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si al
mes utiliza 50 Kg. de material, cuál es la productividad de la
materia prima?
Pmp = 36000 piezas = 60 piezas / Kg.
g. x 12
Se puede trabajar con la producción anual y consumo anual o con la producción
mensual y consumo mensual.
5. En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que
trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio
de S/. 10. Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas
por hora hombre y en soles por hora hombre.
Pmo = 500 piezas = 15,6 piezas / hora-hombre
4 operarios x 8 horas
Pmo = 500 piezas x S/. 10 = 156,3 soles / hora-hombre
4 operarios x 8 horas
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2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Son variables que miden el desempeño de los procesos
identificando algún defecto o imperfección que exista cuando
elaboramos un producto u ofrecemos un servicio. Los
indicadores de productividad miden la eficiencia en el uso de
los recursos generales y recursos humanos de la empresa.
Los indicadores de productividad pueden ser:
Indicadores de productividad cuantitativos: Estos indicadores
se basan en un cociente entre cantidad y tiempo empleado. Por
ejemplo, podemos medir el índice de productividad de una
cadena de montaje, dividiendo la cantidad de piezas
producidas por el tiempo que se ha empleado en producirlas.
Este índice nos dirá que tan productivos somos en cantidad, en
velocidad de fabricación.
Lo mismo sucede en una oficina, donde un administrativo que
tenga que responder correos electrónicos, puede responder
una cierta cantidad de ellos en un tiempo, y ver además como
aprovecha ese tiempo (pausas, distracciones, interrupciones,
etc.).
En el ámbito comercial, sin ir más lejos, también hay un
indicador de productividad cuantitativo, y puede verse en
cantidad de ventas realizadas, o en cantidad de dinero
ingresado con esas ventas, en un tiempo determinado.
Indicadores de productividad cualitativos: Estos indicadores de
productividad se basan en la calidad del producto o servicio
que se ofrece, y están muy ligados a la eficiencia de nuestra
productividad, y no en la cantidad que se produce.
Sigamos con los ejemplos anteriores, y veamos que sucede en
esa cadena de montaje, cuando lo analizamos
cualitativamente. En este caso tenemos dos cadenas paralelas,
misma pieza a fabricar. Se mide la cantidad de piezas
fabricadas en una hora, y de esas, se cuentan cuales son
buenas y si hay defectuosas. El cociente de ambas nos crea un
indicador de productividad sobre la calidad de nuestro
producto.
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Esto es tan importante como para saber que una cadena que
produce 300 unidades en una hora, de las cuales 50 son
defectuosas, es menos productiva que una que produce 270 y
solo 10 defectuosas. Muchas veces, más cantidad no significa
mayor productividad, ya no solo por las piezas correctas, sino
porque las incorrectas, o hay que arreglarlas manualmente, o
hay que reciclarlas, y ambas cosas tienen un coste.
Si trasladamos esto al administrativo, la verdad es que lo
importante no es la cantidad de correos que responda, sino la
eficiencia de sus respuestas, los problemas que solucione a la
empresa con ellas, y el trabajo que ahorrará posteriormente
para corregir problemas que no se hayan subsanado vía correo
electrónico.
En cuanto a los comerciales, podría aplicarse de un modo
similar, pensando en las ventas, pero también en los costes
que genera esa venta. Es decir, un comercial que venda una
cantidad de cierto producto, pero que no haya calculado bien
el margen, o surjan imprevistos que no ha contemplado
(transporte, embalaje, modificaciones especiales), incrementa
el coste y reduce el dicho margen, lo que reduce el beneficio y
por tanto, la calidad de la venta ha sido baja.
EJEMPLOS DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD: Indicadores del medio ambiente I = materia reutilizable / tiempo de operación
I = Venta de productos / compra de productos
Indicadores de administración I = Gastos de administración / Costo de los artículos vendidos I = Ventas netas / Número de trabajadores I = Unidades producidas / Horas hombre
Indicadores de calidad
C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas
Indicadores de sistemas de información e informática I = total de ventas cerradas por web / Inversión en página web
Indicador de recursos Humanos
I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja I = utilidad total / Total de empleados
Indicadores de Finanzas I = utilidad neta / inversión total I = ventas netas / Costo de producción
Indicadores de servicios I = # de clientes que regresan / # de clientes totales
I = # de clientes nuevos / # total de clientes
Indicadores de procesos y productos
I = Unidades producidas / Unidades defectuosas I = costo de lo producido / insumes I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas
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2.3. Incremento de Productividad
Para incrementar la productividad de una organización, se
puede trabajar con varios factores, las cuales se denominan
las variables de la productividad: mano de obra, material,
maquinaria, capital y administración.
A continuación se explica cada una de ellas:
a) Mano de obra.- O sea, las personas que realizan el trabajo.
Las personas son más productivas si tienen más
conocimiento y educación. Por otro lado, el bienestar
económico y el clima laboral también son muy importantes.
Las tres variables claves para mejorar la productividad
laboral son:
Capacitación y entrenamiento en las funciones que le
competen.
Incentivos económicos y salario de la fuerza laboral.
Seguridad social y beneficios como el transporte y
sanidad.
b) Material o Materia Prima.-Dentro de un sistema de
Producción el calculo de la materia que utilizaríamos es muy
importante ya que repercute en el costo final del bien
obtenido , es importante que las características de este
material cumpla con los requerimientos que solicita el
cliente según las especificaciones técnicas del bien o
producto .
c) Maquinaria.-Dentro de un empresa la maquinaria es uno de
los factores mas importantes porque en base a ellos se
podrá alcanzar las metas propuestas en la producción
según lo planificado y ofertado.
d) Capital.- Con este punto se entiende a las inversiones que
la organización realiza en mejores tecnologías de
producción, mejores instalaciones y servicios. Por ejemplo,
la adquisición de una mezcladora con intensificador
incrementa la productividad más que una mezcladora de
cinta.
e) Administración.- La administración hace su aporte a la
productividad con el conocimiento, observación, análisis y
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toma de decisiones en las acciones de mejora. Por ejemplo,
cambiar la distribución de maquinara y equipos dentro del
área productiva, puede disminuir la distancias y re procesos
(re trabajo) para lograr un incremento en la productividad.
EJERCICIOS DE AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Incremento de Productividad de la Mano de Obra: 1. En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que trabajan en un
turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 10. Propuesta de mejora Se ha analizado los procesos en la elaboración de las piezas Se ha realizado un Estudio de Métodos y el resultado fue un 20 % del
tiempo empleado se utilizaba en operaciones innecesarias por métodos anticuados y falta de herramientas En buen estado
Se han eliminado las operaciones y se han entregado herramientas en buen estado para reducido el tiempo de elaboración en un 20%.
Con la mejora se producirá 600 piezas con 4 operarios en un turno de 8 horas
Realizamos el cálculo de productividad de la mano de Obra:
Pmo = 600 piezas / 4 operarios x 8 horas = 18,75 piezas / hora - hombre
Conclusión: Anteriormente la productividad era de 15,6 piezas/ hora – hombre, pero
con las Mejoras propuestas se eleva a 18,75 piezas / hora-hombre.
Incremento de Productividad de la Materia Prima: 2. Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si al mes utiliza 50
Kg. de Propuesta de mejora Se analizado los procesos de Producción y se ha comprobado que hay
demasiado desperdicio de material por falta de un control adecuado. Se ha realizado un Estudio de Métodos y el resultado fue un 15% del
material empleado se malogra por reproceso y falta de control de Producción
Se ha hecho un re cálculo de material a utilizar por pieza por lo cual se obtendrán 40000 piezas anuales con 50 kg. de material por mes
Realizamos el cálculo de productividad de la Materia Prima
Pmp = 40000 piezas / 50 kg. x 12 meses = 66,67 piezas / kg.
Conclusión.- En el problema anterior vimos que la productividad era de 60 piezas / kg. Con las mejoras propuestas se obtienen 66.67 piezas / kg. , tenemos un incremento de la Productividad.
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Incremento de Productividad en la Maquinaria: 3. Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas, trabajando en un
turno de 8 horas. Propuesta de mejora Se ha detectado que las maquinas fallan demasiado por falta de un
correcto mantenimiento. Se ha realizado un Estudio de Métodos y el resultado fue un 40% del
tiempo útil de la Maquina se pierde por falta de un buen mantenimiento y Control de Paros.
Se ha hecho mantenimiento y se estará atentos a su funcionamiento para minimizar sus paros.
Con este cambio la Empresa producirá 1200 piezas en 8 maquinas en un turno de 8 horas
Realizamos el cálculo de productividad de la Maquinaria.
Pmaq = 1200 piezas / 8 maq. X 8 horas = 18.75 piezas / hora-maquina
Conclusión.- Anteriormente obteníamos 15,6 piezas / horas – maquina pero con la mejora propuesta vamos a obtener 18.75 piezas / hora-maquina lo cual representa un incremento en su productividad.
2.4. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.-
La productividad implica una actitud de perfeccionamiento
constante que busca lograr: Mejores o mayores resultados
utilizando cada vez menos recursos. Para lograr este objetivo
es fundamental sobre todo: “HACER LAS COSAS BIEN”.
Cuando se materializa este concepto básico es cuando se unen
“PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD”. Para lograr dicha relación se
debe tener en cuenta lo siguiente:
Mientras más se trate de incrementar la productividad
mayor calidad se logran en los procesos realizados y
cuando con más calidad se ejecuta el proceso, la
productividad se incrementará como consecuencia lógica.
El uso eficiente de los recursos reduce el desperdicio y
ayuda a conservar los recursos escasos o caros.
Todos los incrementos de salarios, costos y precios solo
significan mayor inflación si no van apareados con un
aumento de la productividad que los equilibre.
La gran importancia de la productividad radica en que
impulsa el control y la disminución de costos, los cuales
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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tienen un efecto decisivo en las utilidades y en la capacidad
competitiva de toda empresa.
El cuadro que observaran líneas abajo indica claramente la
interrelación que existe entre la Productividad y Calidad,
un buen manejo de ello incrementara la productividad con
una buena calidad los resultados son un empresa, Taller
que pasa a ser Competitivo en el mercado y crea
rentabilidad lo cual es la finalidad de todo negocio
Al mejorar la Calidad se da una reacción en cadena: SI
MEJORA LA CALIDAD DISMINUYEN LOS COSTOS MEJORA LA
PRODUCTIVIDAD SE ES MÁS COMPETITIVO SE PERMANECE
EN EL NEGOCIO
Al mejorar Dentro de una empresa que elabora un producto
o un taller que da servicios es siempre conveniente saber
que cuando implementamos un programa de incremento de
la productividad necesariamente dentro de la estrategia
deberá considerarse el elevar la Calidad del Producto.
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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33.. EESSTTUUDDIIOO DDEE MMÉÉTTOODDOOSS
3.1. Definición.-“El estudio de métodos es el registro y examen
crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos’’ (OIT,
1980)
3.2. Objetivo.-Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como el
uso de materiales, máquinas y mano de obra y crear un mejor
ambiente físico de trabajo. De este modo se logra incrementar
la productividad.
3.3. Fases del estudio de métodos
1. Seleccionar la tarea a estudiar
2. Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor
comprensión de la misma.
3. Examinar críticamente el método actual de la tarea para
resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poder
plantear mejoras.
4. Idear un nuevo método tomando como base las mejoras
propuestas en el paso anterior.
5. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método.
6. Implantar el nuevo método sustituyendo el actual.
7. Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método
anterior.
ETAPA 1: SELECCIONAR
Para iniciar un estudio de Métodos, primero hay que seleccionar el
trabajo que se va a estudiar, teniendo en cuenta los siguientes
factores:
a. Consideraciones de índole económica.- Sería una pérdida de
tiempo destinar una larga investigación cuando el trabajo es de
poca importancia; es necesario saber si vale o no la pena un
estudio de métodos para un trabajo específico. Habrá que
elegir trabajos que no presenten “Cuellos de botella” para
satisfacer la demanda, desplazamientos innecesarios de
materiales, operaciones que requieren gran cantidad de mano
de obra, manipulación repetida de materiales, fatiga,
operaciones costosas, etc.
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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b. Consideraciones de orden técnico.- Es necesario saber si se
cuenta con los especialistas necesarios para poder implantar la
nueva mejora obtenida por el estudio de métodos, ya que todo
cambio a implantarse puede Influir en la productividad, pero
pueden existir razones técnicas que impidan implantar tal
cambio, por la misma naturaleza del trabajo como son: la
necesidad de actualización y/o modernización, La necesidad
de mayor producción, La automatización para mejorar el
servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en
masa), etc.
c. Relaciones humanas.- Un estudio de métodos será exitoso si
antes se inicia un proceso de motivación hacia los trabajadores
que estarán involucrados en los cambios, debido a que son
ellos los que deberán adoptar las nuevas técnicas o
procedimientos. Debemos tener en cuenta evitar actividades
peligrosas, Actividades repetitivas (fatiga), actividades que
causan insatisfacción, actividades poco eficientes.
Una de las mayores dificultades que encontrará será
seleccionar la actividad a ser mejorada.
Puedes evaluar en la empresa los principales problemas
considerando que sea un producto y/o servicio que esté
generando menor beneficio que el esperado, una lista de
reclamos, retraso en la entrega de productos, un cuello de
botella que genere una restricción, un desperdicio en el
proceso, un procedimiento, un método de trabajo, etc.) Aplica
la técnica de "lluvia de ideas" para reconocer los diversos
problemas que se presenta en la empresa y de ellas seleccione
el de mayor impacto en sus resultados o la que va a ser el
objeto de tu estudio.
ETAPA 2: REGISTRAR el método actual
La forma más común de registrar los hechos consiste en
anotarlos, pero probablemente se necesite varias páginas de
escritura, lo cual hace que este registro sea poco práctico,
incluso tratándose de trabajos sencillos. Para evitar esta
dificultad, se idearon los Diagramas que resumen la
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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representación de un determinado proceso. Estudiaremos dos
tipos: Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) y Diagrama
de Análisis del Proceso (DAP). En ambos Diagramas se utilizan
símbolos normalizados.
SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS
SIMBOLO CONCEPTO DEFINICION EJEMPLO
Operación
Representa un cambio intencionado
en las características de un producto
o servicio.
Ej. TALADRAR PLATINA
Inspección
Consiste en verificar las
características de un producto o
servicio, tanto en cantidad como
en calidad, para determinar su
conformidad
Ej. MEDIR CON VERNIER
Transporte
Indica el movimiento del producto,
operarios o maquinaria de un lugar a
otro. No incluye los movimientos que forman parte de una operación o una inspección.
Ej. TRASLADAR CAJA CON FAJA
Espera (retraso)
Debido a determinadas condiciones, el producto/servicio debe esperar al comienzo del siguiente paso del proceso (tiempo perdido). No se incluyen, las que intencionadamente cambian las características físicas o químicas del objeto en estudio.
EJ. ESPERAR ENSAMBLE
Almacenaje
Indica el almacenamiento de un
objeto que puede ser temporal o
permanente, colocando una T o una P, respectivamente, dentro del triángulo.
EJ. ALMACENAR PRODUCTO EN
ALMACÉN
Combinada
Cuando una operación e inspección
se realizan en forma simultánea.
EJ. VERIFICAR Y EMPACAR ALIMENTOS
Mejora de Métodos de Trabajo 1
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IMPORTANTE: El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que
se registren los hechos, puesto que servirán de base para hacer el examen
crítico y para idear el método mejorado.
Por tanto, para seguir con el ESTUDIO DEL MÉTODO es preciso conocer con
mayor detalle los diagramas que facilitarán la representación o registro del
proceso o método de trabajo que se quiere estudiar.
1er DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
(DOP) - BASADO EN LA NORMA ASME
Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar el producto o
proporcionar un servicio
En este diagrama sólo se representaran las principales Operaciones e
Inspecciones
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones/inspecciones desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.
Cómo se construye el Diagrama de Operaciones
1. Todo lo que sucede a una pieza se representa por símbolos que se situarán
en las líneas verticales, mientras que el material que se introduce en el
proceso se representa por líneas horizontales, que se unen en los puntos
de entrada a las verticales
2. Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o
material mayor para montar sobre él los otros y se coloca a la derecha del
diagrama
3. Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas identificar,
pero se seguirá un orden para las operaciones y otro para las inspecciones
Como se aprecia en el siguiente ejemplo, en el DOP también se detalla la máquina
que se utiliza y el tiempo que demoran los eventos. A menudo los valores de tiempo
no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones).
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Ejemplo 1: Elaboración del DOP: Confección de un Polo
IMPORTANTE:Llegar a determinar el tiempo de cada una de
estas actividades es una de las tareas más importantes de la
Medición de Trabajo. Sólo así podremos saber cuánto demora
una producción con el actual método de trabajo y, si los
cambios propuestos en un nuevo método de trabajo, reducen
este tiempo con el consecuente incremento de la
productividad de la empresa. Por tanto, este tema será desarrollado con mayor
detalle más adelante.
Objeto del diagrama: Ensamble del T Shirt Método: Actual
Modelo: Clásico (faldón recto sin abertura)
MANGA CUELLO RIB DELANTERO ESPALDA
Dobladillar basta 0.30 min Cerrar cuello
(recubridora) (recta) Refuerzo
Inspección 0.38 min Voltear 0.82 min Unir hombros
(manual) (overlock)
0.75 min Pegar cuello
(overlock)
Inspección
Pegar cinta
1.12 min a cuello en espalda
(recta)
0.84 min Asentar cuello
(recta)
Refuerzo
Pespuntar cuello
0.90 min en delantero
(recta)
Inpsección
1.12 min Pegar mangas
(overlock)
1.47 min Cerrar costados
(overlock)
EVENTO SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO ESTANDAR
Inspección
Operacción 11 9.3 min
Inspección 4 Dobladillar faldón
0.88 min (recubridora)
10
8 2
31
4
5
6
7
9
3
1
2
4
11
ACABADOS
0.72 min
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2do Diagrama: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP)
El DAP, es la representación gráfica, mediante símbolos, de la secuencia
de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los
almacenamientos que ocurren durante un proceso. Comprende toda la
información que se considera deseable para el análisis tales como
tiempos de trabajo y distancias recorridas.
Ejemplo2: Torneado de eje cilíndrico: Para el torneado de ejes
cilíndricos, se ha puesto como objetivo proponer un método mejorado
sobre el actual método de producción el cual, como resumen, se puede
enunciar las siguientes actividades en el taller de trabajo:
Inspección de las buenas condiciones de la máquina torno donde se realizará el
mecanizado.
Inspección del afilado de la cuchilla y en caso no esté en su filo óptimo…
Traslado del operario y cuchilla al esmeril para su afilado
Afilado de la cuchilla hasta su filo óptimo
Traslado del operario y cuchilla al puesto de trabajo
Instalación de la cuchilla al torno
Verificación de las medidas del material que se mecanizará
Colocación del material en el chuck del torno
Centrado de la herramienta/cuchilla de corte
Torneado del eje
Comparación de la pieza mecanizada (eje) con especificaciones
Almacenado del eje terminado
El DAP en comparación al DOP posee mayor información. La información
de operaciones e inspecciones del DOP está contenida en el DAP donde
se han incluido esperas, desplazamientos y almacenamientos. Por
tanto, a la información de tiempos en minutos se suma la información
de los desplazamientos en metros como parte del proceso productivo.
DOP DAP
Siguiendo con el ejemplo 2, se aprecia el esquema del proceso en el
formato de un Diagrama de Análisis de Proceso DAP del método actual
con que la empresa trabaja.
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Mejora de Métodos de Trabajo 1
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IMPORTANTE:Con toda esta información (DOP y DAP) así como de cualquier
otra que se pueda obtener productos del análisis de un determinado problema
dentro del proceso, utilizando por ejemplo las Herramientas de Gestión
(Pareto, Ishikawa, otros), el analista podrá definir el problema o la situación
que se requiere analizar y, registrar la información necesaria sobre el método
actual de trabajo de la empresa. Información que luego será analizada.
ETAPA 3: EXAMINAR el método actual
En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir
y simplificar las tareas, a través de la formulación de
preguntas para identificar las oportunidades para
mejorar el método actual. En esta actividad también se
puede recurrir al soporte de personas conocedoras
para analizar todas las alternativas.
3.4. Técnica del Interrogatorio Sistemático (TIS)
Es el método de efectuar el examen crítico y detallado que
lleva a lleva a hacerse varias preguntas que busca eliminar,
combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la
formulación de preguntas para identificar las oportunidades
para mejorar el método actual.
Método del interrogatorio examinar los siguientes hechos:
Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un
orden bien determinado, para averiguar: El propósito, el
lugar, la secuencia en que se emprenden las actividades,
las personas y los medios.
Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del
interrogatorio; prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
método empleado, sería factible reemplazar por otro el
lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos ellos
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LISTA BÁSICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE
PROPÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería
hacerse?
LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar
podría hacerse?
¿Dónde debería
hacerse?
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace
en ese momento?
¿Cuándo podría
hacerse?
¿Cuándo debería
hacerse?
PERSONA ¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona
podría hacerlo?
¿Quién debería
hacerlo?
MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo
podría hacerse?
¿Cómo debería
hacerse?
Requisitos para examinar el método de trabajo:
Primero, tener una mente abierta para preguntar y escuchar
Mantener una actitud de constante cuestionamiento sobre las
cosas.
Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que
conformarse con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que
analizarlo y estudiarlo para simplificarlo.
Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las
excusas.
Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las
opiniones.
El resultado de esta etapa debe permitir saber
aquello que tiene el potencial de ser mejorado
respecto al método actual de trabajo; es decir
aquello que puede ser optimizado, eliminado,
combinado, redistribuido o simplificado, entre otros.
Ejemplos de mejoras que se pueden proponer:
Combinar una operación con la inspección para que sean ejecutadas
por el mismo trabajador en forma simultánea:
Cambiar de ubicación equipos/máquinas para reducir los esfuerzos
y tiempos de desplazamiento de los trabajadores y materiales, que
inciden en la productividad
Modificar el orden en que se realizan algunas operaciones
optimizando el flujo de proceso y/o para evitar cuellos de botellas.
Entre otros.
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Implementar una mejora tecnológica sea adecuando alguna
herramienta, equipo, o máquina para optimizar y potenciar su
trabajo
En la siguiente etapa y en base a todo lo anterior registrado y
analizado, ya se puede proponer el nuevo método de trabajo.
ETAPA 4: IDEAR el método mejorado
Mediante la información obtenida y analizada en las
etapas 2° y 3° se puede elegir un método más efectivo,
eficiente y práctico.
Lo primero que debe hacerse una vez contestadas las
preguntas preliminares y de fondo, es registrar el
método propuesto en un nuevo diagrama de proceso, para
compararlo con el método actual y cerciorarse de que no hemos
olvidado ningún detalle. En el cuadro resumen se podrá apreciar el
número total de actividades de ambos métodos, el ahorro en
distancia y su posible ahorro equivalente en dinero.
Para idear un nuevo método, se recomienda clasificar las
actividades en: Productivas y Pasivas y luego modificar el método
según “La regla de los tres pasos”:
Elimine: las actividades donde sea posible (generalmente las
pasivas).
Ejemplo: En un taller de construcciones
metálicas, los materiales (varillas de fierro,
ángulos y platinas) dejados por el proveedor son
descargados al ingreso del taller y luego, vueltos
a cargar para ingresarlos a las áreas de
producción en forma paulatina.
Las operaciones son las siguientes:
Descargar material: 30 minutos.
Llevar a área de Producción: 50
minutos.
Mejora: se propone hacer un mejor reacomodo del área de producción y armar
plataformas metálicas para no sólo almacenar los materiales sino además que
sirvan como soporte o una extensión más del puesto de trabajo para las
actividades de producción.
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Por tanto, el proceso se convierte en uno sola: Bajar material directo a área de
producción que, demora 50 min, lo que significa un ahorro de 30 min,
respecto a lo anterior.
IMPORTANTE:Lo anterior es un ejemplo sencillo, la realidad y
oportunidades de mejora en cada empresa son variadas y, por
tanto, depende de cada analista encontrar y proponer la mejor
alternativa.
Combine: las actividades de modo de hacerlas en forma
simultánea (siempre hay que tratar de agrupar actividades).
Ejemplo - Método actual. En una empresa de
confecciones se dan 2 operaciones independientes,
cada operación con operario diferente, en la
confección de las prendas de vestir.
Las operaciones son las siguientes:
Pegado de Cinta
Inspección de Pegado de Cinta. La
cinta debe ser pegada a 0.50 cm.
del borde
Mejora propuesta. Se propone que el mismo operario realice la inspección para
lo cual se le habilita una lupa a la máquina de coser. Ahora es una operación
combinada.
Pegado de cinta + Inspección
Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el
método (cualquier cambio de lugar que simplifique el método,
debe hacerse).
Ejemplo: Se trata de una empresa de
confecciones donde se usa el vapor de agua para
realizar operaciones de planchado.
Método actual. En este método de trabajo el
vapor debe recorrer 250 metros y no llega con la
fuerza necesaria. Se tiene un rendimiento de
400 piezas por hora
Mejora propuesta.- Se propone trasladar y diseñar una nueva área de
planchado en una zona cercana al caldero de manera tal que, la
producción aumente a 600 piezas por hora.