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MEDIDAS PREVENTIVAS:

HERRAMIENTAS EN EL TALLER DE

TECNOLOGÍA

Patricia López Cózar

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INTRODUCCIÓN

La mayor parte de los accidentes que pueden ocurrir en el taller de Tecnología se deben a la incorrecta utilización de las herramientas, ya sean manuales o accionadas por motor. Estos accidentes ocurren porque no se utiliza el equipo adecuado, las herramientas son de baja calidad, por falta de formación en la utilización de las mismas o porque las herramientas no se encuentran en buenas condiciones de mantenimiento.

Las herramientas deben ser siempre las más apropiadas por sus características y tamaño a los trabajos a realizar por los alumnos, debiendo existir un control de las herramientas del taller.

Las herramientas manuales que pueden encontrarse en el taller ordenadas de mayor a menor riesgo son: herramientas de golpe (martillo, cinceles,…), herramientas de bordes afilados (seguetas, serrucho…), herramientas de corte (tenazas, alicates, tijeras…), herramientas de torsión (destornilladores, llaves…).

Los riesgos más importantes que éstas producen son: golpes, cortes en las manos, lesiones oculares…

Si en el taller utilizásemos las herramientas a motor, entonces aparecerían muchos más riesgos, a los que un docente no debería arriesgarse a no ser que sean utilizadas por los alumnos bajo exhaustiva supervisión del profesor y se trate de alumnos de buen comportamiento.

Los riesgos más importantes que pueden ocasionar las herramientas a motor son: riesgo por contacto eléctrico por fallos de aislamiento entre las partes en

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tensión y la carcasa, golpes, cortes y lesiones oculares por la proyección de partículas.

MEDIDAS PREVENTIVAS: HERRAMIENTAS MANUALES

Las medidas preventivas a adoptar para evitar los riesgos que conlleva el uso de herramientas manuales las podríamos enumerar de la siguiente forma:

• Antes de su uso debe comprobarse que la herramienta se encuentre en perfecto estado.

• Las herramientas se conservarán limpias y sin grasa, después de su uso cada alumno será responsable de las herramientas utilizadas, las cuales una vez terminada la sesión deberán ser ordenadas y almacenadas correctamente en su lugar. Se harán uso de paneles, cajas o estantes, preferentemente con soportes fijos donde cada herramienta tenga su lugar.

• Los mangos no deben estar rajados o astillados y deben encontrarse fijados perfectamente a la herramienta.

• Será obligatorio el uso de equipos de protección individual (EPI´s) en el taller cuando el trabajo a realizar así lo precise.

• Cuando se trabaje en el taller en proyectos en los que exista riesgo de contacto eléctrico, se usarán herramientas con mango de protección aislante. Antes de realizar cualquier trabajo que manipule elementos que se pudieran encontrar bajo tensión, debe comprobarse que el magnetotérmico esté bajado.

• Las herramientas punzantes o cortantes se mantendrán con el filo o la punta protegidos con fundas de plástico o piel durante su transporte o almacenamiento.

• Las herramientas deberán entregarse de mano en mano, con cuidado, sin, en ningún caso, lanzarlas.

MEDIDAS PREVENTIVAS: MÁQUINAS

En cuanto a las medidas preventivas aplicar en el caso de que en nuestro taller optemos por la utilización de máquinas a motor son:

• Adquirir máquinas seguras (con el marcado CE) y que cuenten con dispositivos de seguridad.

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• Instalar, utilizar y mantener adecuadamente la máquina.

• Antes de enchufar la herramienta eléctrica debemos asegurarnos de que el voltaje del enchufe de la máquina está dentro del 10% del voltaje marcado en la placa de identificación. No podemos utilizar las herramientas que utilizan la electricidad AC en surtidores de energía DC.

• Utilizar los equipos de protección individual necesarios durante el uso de la máquina: gafas de protección, máscara, guantes, protección de oídos, etc.

• Si alguna de las actividades que proponga el docente en el taller requiere el análisis de una máquina, antes de su realización debe comprobarse, por supuesto, que la máquina se encuentre desconectada, comprobar que en la máquina no permanezca ninguna energía residual peligrosa y cerciorarse que la máquina no pudiera ser puesta en marcha de manera accidental.

• Nunca retirar los resguardos de las máquinas, es decir, las protecciones que impiden el paso a los puntos de peligro de la máquina.

• Comprobar que las máquinas que tenemos en el taller presentan un grado de aislamiento adecuado para evitar los contactos eléctricos directos, se deben utilizar las herramientas de dobles aislamiento.

BIBLIOGRAFÍA

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

• Real Decreto 56/1995, de 29 de Enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27 de Noviembre, relativo a las disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, sobre máquinas.