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MANUAL CUADRO DE CONTROL PARA LA MADURACIÓN DE FRUTAS MARÍN PONS & ASOCIADOS, S.R.L.

2 Calle Olegario Tenares, Nº 20C, Los Restauradores, Santo Domingo, República Dominicana. Tel.: +809 5308003, Cel.: +829 866 7770. RNC Nº: 130917124. www.marinponsasociados.com

I- INTRODUCCIÓN MARÍN PONS & ASOCIADOS, S.R.L., le agradece por la adquisición de nuestro producto, en cuyo desarrollo y fabricación se han utilizado tecnologías innovadoras, así como un personalizado proceso de producción y control de calidad. Ya que nuestro compromiso es conseguir la satisfacción de nuestros clientes, por medio del continuo esfuerzo por mejorar. Lea detenidamente este manual antes de proceder a instalarlo, y respete en todo momento las indicaciones del mismo. Únicamente personal cualificado puede instalar o realizar la asistencia técnica del producto. Este producto ha sido desarrollado para su utilización en las aplicaciones descritas en su manual, MARÍN PONS & ASOCIADOS no garantiza su funcionamiento en cualquier utilización no prevista en dicho documento, así como no se responsabilizará en ningún caso de los daños de cualquier tipo que pudiera ocasionar una utilización, configuración, instalación o puesta en marcha incorrectas. Es responsabilidad del instalador y del cliente cumplir y hacer cumplir las normativas aplicables a las instalaciones donde se destinarán nuestros productos. MARÍN PONS & ASOCIADOS no se responsabilizará de los daños que puedan ocasionar el incumplimiento de las mismas. De cara a alargar el máximo posible la vida de nuestros equipos, se deben cumplir las siguientes observaciones:

No exponga los equipos electrónicos al polvo, suciedad, agua, lluvia, humedad, temperaturas elevadas, agentes químicos, o sustancias corrosivas de cualquier tipo.

No someta los equipos a golpes o vibraciones, ni intente manipularlos de forma diferente a la indicada en el manual.

No supere en ningún caso las especificaciones y limitaciones indicadas en el manual. Cuadro de Control de 220 V. monofásico + neutro y 60 Hz.

Respete en todo momento las condiciones ambientales de trabajo y almacenaje indicadas.

Durante la instalación y al finalizarla, evite dejar cables sueltos, rotos, desprotegidos o en malas condiciones, debido a que pueden suponer un riesgo para el equipo y para sus usuarios.

Este manual es una guía fácil e intuitiva al usuario final, donde se explica el Funcionamiento del Cuadro De Control Automático Para La Maduración De Mango Y Otras Frutas. Los elementos de mando y control tales como: selectores, consignas, interruptores, etc.; y las lecturas de: temperatura, duración, concentración de CO2, Nivel de etileno, etc.; se visualizarán dentro de varios visores digitales (interfaces) que interactúan con la instalación. En las siguientes líneas veremos, en detalle el significado y funcionamiento de los elementos que la forman. _ Interfaz. Se trata de tres visores, dos colocados en la puerta del Armario de Control, para Temperatura y Humedad respectivamente; el último está dentro del Cuadro de control, es el Logo Siemens, desde donde se puede visualizar y parametrizar los componentes que forman parte de la instalación que está controlando la concentración de CO2 y de Etileno. Los parámetros se cambian pulsando los botones de los visores. _ Puerta Armario de Control. En la puerta del armario de Control podemos encontrar los siguientes elementos: a_Un visor manual de la interface para temperatura y un visor manual de la interface para humedad relativa. b_Un esquema de la instalación para mejor comprensión del proceso. c_CICLO: Un pulsador para iniciar o parar el ciclo de maduración de la instalación. d_ RENOVACIÓN DE AIRE (VENTILADOR EXTRACTOR): Un pulsador para indicar si la renovación se realizará automáticamente o manualmente. f_ Cuatro (4) luces LED verde para indicar lo siguiente: la tensión en la línea, la inyección de etileno, la renovación del aire y la humidificación de la cámara. g_ INYECCIÓN DE ETILENO: Un pulsador para seleccionar las siguientes funciones: automatizar la inyección de etileno, parar la inyección de etileno

1 o que el proceso se realice manualmente.

H_ HUMIDIFICADOR: Un pulsador para que opere automáticamente, pare o para que funcione manualmente. MARÍN PONS & ASOCIADOS se reserva el derecho a cualquier modificación tanto en la documentación como en el producto sin previo aviso, sin perjudicar las prestaciones y calidad del producto ofertado.

1Aunque se pare el proceso de inyección de etileno desde el cuadro de control, también se deberá cerrar la válvula de la botella de etileno

manualmente, ya que la electroválvula es del tipo normalmente abierta. Este procedimiento se deberá realizar cada vez que la cámara no esté funcionando, para poder bloquear el paso de etileno a la cámara.

http://www.marinponsasociados.com/



EL PRESENTE MANUAL FORMA PARTE INTEGRANTE DEL EQUIPO

SUMINISTRADO Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO AL MISMO.

NO COMENZAR A MONTAR, INSTALAR, OPERAR O MANTENER EL EQUIPO

SIN HABER LEÍDO EL PRESENTE MANUAL.

DEBE SER LEÍDO POR CUALQUIER OPERARIO, USUARIO, INSTALADOR O

MANTENEDOR ANTES DE EFECTUAR OPERACIÓN ALGUNA.

Tabla de contenido I- INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................................................... 2

1.- RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL CUADRO DE CONTROL .............................................................................. 5

1.1-Instalación del Cuadro de control ...................................................................................................................................... 5

1.2-Verificaciones antes de la puesta en marcha del Cuadro .................................................................................................. 5

1.3-Verificaciones durante la puesta en marcha del Cuadro ................................................................................................... 6

1.4- Garantía ............................................................................................................................................................................. 6

2.- INSTALACIÓN ........................................................................................................................................................................... 6

3.- CONEXIONADO ........................................................................................................................................................................ 8

4.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS COMPONENTES ..................................................................................................................... 9

4.1- Relé de Control de Fases – S ............................................................................................................................................. 9

4.2- Interfaz_ Controlador De Parámetros DIS2flex ............................................................................................................... 10

4.3- Controlador de Temperatura Micro-controller X Model: PXE4 ...................................................................................... 14

4.4- Módulo Lógico con Pantalla Logo Siemens ..................................................................................................................... 15

4.5- Caja de Control de Pared de 600 x 400 x 260 mm IP66 .................................................................................................. 17

4.6- Sensor De Gas De Infrarrojo PrimePell para Etileno ....................................................................................................... 18

4.7- Sensor de Dióxido de Carbono Misir ™ ........................................................................................................................... 20

4.8- Sonda de Humedad Relativa de Alta Precisión ............................................................................................................... 22

4.9- Sonda de Temperatura Pt-100 Con Resorte y Cable ....................................................................................................... 22

4.10- Conexiones Auxiliares para Inyección de Etileno .......................................................................................................... 23

4.10.1- ELECTROVÁLVULA SOLENOIDE GE 4021 ELECTROVAL.2-VIAS N/A 1/2". ............................................................... 23

4.10.2- REGULADOR DE PRESIÓN Y CAUDALÍMETRO PARA ETILENO EMBOTELLADO ....................................................... 24




4.10.3- TUBO DE POLIURETANO AZUL 8MM EXT. Y 5.5 MM INTERIOR ............................................................................. 24

4.10.4- BOTELLAS CON MEZCLA DE GASES DE ETILENO AL 4% Y NITRÓGENO AL 96% (a suministrar el cliente) .............. 25

4.10.5- VENTILADOR INYECTOR-EXTRACTOR HC-45-4M/L 220V./60 HZ ............................................................................ 27

4.10.6- PERSIANAS DE SOBREPRESIÓN PARA ENTRADA Y SALIDA DE AIRE DE LA CÁMARA .............................................. 27

4.10.7- EQUIPO DE HUMIDIFICACIÓN PARA CÁMARA DE FRUTAS .................................................................................... 28

4.11.- Fuente de Alimentación de una Fase PSL106024 LOVATO .......................................................................................... 29

5.- CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS ...................................................................................................................................... 30

5.1-Componentes de Automatismos Y Control ...................................................................................................................... 30

6.- FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................................................ 30

6.1- Descripción ...................................................................................................................................................................... 31

6.2- Procedimiento Para Programar Los Parámetros En El Logo Siemens ............................................................................. 33

6.2.1-PARÁMETROS A CONTROLAR: .................................................................................................................................. 34

6.3- Indicadores ...................................................................................................................................................................... 35

7.- PLANOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS .......................................................................................................................................... 35

8.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL CUADRO DE CONTROL ........................................................................................................... 38

9.- PUESTO DE TRABAJO ............................................................................................................................................................. 40

10.- RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD .................................................................................................................................. 40

ANEXO Nº1: REQUISITOS PARA UNA MADURACIÓN ÓPTIMA DE LOS MANGOS ....................................................................... 41




1.- RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL CUADRO DE CONTROL Antes de realizar cualquier manipulación en el interior del Cuadro de Control desconecte la tensión.

Todos los cableados deben ser conformes a las normas en vigor y deben realizarse por personal autorizado.

Realizar solamente las conexiones previstas en dentro del cuadro o los esquemas eléctricos.

El uso del Cuadro de Control si no se respeta las instrucciones del fabricante, puede alterar los requisitos de

seguridad del mismo.

1.1-Instalación del Cuadro de control Es recomendable dejar un espacio de seguridad limpio y sin obstáculos alrededor del Cuadro.

No golpear ni realizar movimientos bruscos en el Cuadro.

Realizar el conexionado según manual de instalación.

Las sondas y sus cables NUNCA deben instalarse en una conducción junto con cables de potencia, control o

alimentación.

Los bornes de tierra que contiene el Cuadro están instaladas para garantizar la continuidad de la tierra, sin

embargo, la puesta a tierra no está realizada por el borne y debe ser efectuada fuera del Cuadro.

Los regímenes de neutro son del tipo TT. El régimen IT no puede ser utilizado.

El magnetotérmico (interruptor protector) son del tipo fase/s + neutro, curva C, asegurando el seccionamiento y la

protección contra las sobre intensidades.

Cerrar el Cuadro cuando no se esté trabajando en él.

Conexión de protección diferencial exterior al Cuadro de Control según el reglamento electrotécnico de baja

tensión español.

El Cuadro ha sido ensayado siguiendo la norma europea CEI 60439-1.

1.2-Verificaciones antes de la puesta en marcha del Cuadro Las tensiones y frecuencias de la alimentación serán de 220 Voltios, Monofásico + Neutro y 60 Hz.

Verificar la no existencia de piezas sueltas o cuerpos extraños sobre conexiones o aparellaje.

Verificar la no existencia de polvo y humedad en el interior del Cuadro.

Verificar la correcta sujeción del aparellaje y componentes.

Verificar el correcto apriete de los tornillos y conexiones de potencia.

Verificar la correcta conexión de los conductores de potencia.

Verificar el correcto aislamiento de las líneas exteriores y que no realicen esfuerzo mecánico sobre las conexiones

interiores del Cuadro.

Verificar que se ha regulado correctamente la intensidad máxima del disyuntor.




1.3-Verificaciones durante la puesta en marcha del Cuadro Verificar que no se produzcan arcos eléctricos.

Verificar que los relés o contactores no produzcan rateos.

Verificar que no se produzcan sobrecalentamientos en cables, controladores y resto de aparellaje.

Verificaciones después de las primeras 24 horas de funcionamiento:

Verificar que no se produzcan sobrecalentamientos.

Realizar reapriete de tornillos y conexiones de potencia.

Mantenimiento preventivo periódico:

El Cuadro deberá permanecer siempre cerrado mediante su cierre.

Reapretar anualmente las conexiones de potencia.

Verificar anualmente el desgaste del aparellaje.

Limpie la superficie exterior del Cuadro con un paño suave, agua y jabón. No utilice detergentes abrasivos,

gasolina, alcohol o disolventes.

Datos técnicos:

Temperatura ambiente de trabajo: -5 C a + 40 C

Tensión asignada de aislamiento Ui= 1000 V

Cuadros eléctricos con grado de protección Ext.: IP66

Resistencia a los cortocircuitos: 70 mm., 6kA, curva C, 1POLO+N, 6A.

1.4- Garantía - Garantizamos las máquinas por un período de seis (6) meses a partir de la fecha de entrega final.

- Esta garantía cubre la buena construcción y calidad de los materiales empleados, y su responsabilidad queda limitada al

suministro gratuito de cualquier pieza averiada, siempre que se evidencien defectos de construcción o material, no

estando comprendida las piezas averiadas por desgaste normal o que resulten deterioradas por descuido o falta de

competencia del personal dedicado al cuidado de la instalación, no habiendo en ningún caso derecho a reclamación por

daños acaecidos a personas o cosas.

- Los gastos ocasionados en el transporte de las piezas averiadas correrán a cargo del comprador.

- La garantía queda condicionada a una alimentación eléctrica de los equipos con una tolerancia de ± 7% de voltaje

nominal, y a un mal uso injustificado por parte del cliente final.

2.- INSTALACIÓN - Retire las cuatro (4) protecciones de silicona.

- Realice cuatro (4) agujeros en la pared con las dimensiones de los agujeros del Cuadro (ver plano).

- Sujete el Cuadro a la pared mediante cuatro (4) tornillos, arandelas y tacos adecuados.

- Antes de realizar las conexiones, retire la tapa inferior y realice en ella los agujeros adecuados para la entrada del

cableado. Utilice prensaestopas para mantener el grado de protección indicado.




- Vuelva a montar la tapa con los prensaestopas. No olvide colocar correctamente la junta de estanqueidad.

- Realice el conexionado de todos los elementos, pasando los cables a través de los prensaestopas y guiándose de los

esquemas del capítulo “Conexionado”.

- Regule correctamente la intensidad máxima del disyuntor.

600 mm

400 mm

1




3.- CONEXIONADO A continuación se detallan las conexiones del Cuadro de Control con la cámara de maduración

2:

2 Ver los planos de instalación en el capítulo 7 sobre esquemas de instalación




4.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS COMPONENTES

4.1- Relé de Control de Fases – S Protección de receptores trifásicos.

Detecta el orden incorrecto de las fases.

Autoalimentado por la tensión a controlar.

Montaje sobre carril DIN.

Señalizan la causa del disparo.

Características Técnicas

Frecuencia nominal 50/60 Hz

Rango de control Falta de fase: con cargas óhmicas dispara cuando falta una fase. Con motores dispara si la tensión regenerada por el motor es inferior al 60% de la tensión de red. Desequilibrio fases > 40%

Retardo a la desconexión < 0,1 s

Rearme Automático

Señalización 2 LED’s

Contactos de salida 1 relé con 1 conmutado NA - NC




Características Técnicas

Poder de corte Ith: 5A; AC15 - 250V - 2A; DC13 - 30V - 2A

Terminales: Sección máx. / Par máx. de apriete

2,5 mm2, No. 22 - 12AWG / 20Ncm, 1.8 LB - IN

Consumo 7,5 VA (230 Vca) - 11 VA (400 Vca)

Grado de protección / peso IP20 / 0,12 kg

Temperatura de almacenaje / funcionamiento -30°C +70°C / -15°C +60°C

FOTO Y DIMENSIONES DEL RELÉ CONTROLADOR DE FASES

4.2- Interfaz_ Controlador De Parámetros DIS2flex Con este controlador DIS2flex se dispone en un único instrumento con todas las opciones y funciones relativas a la conexión

de los sensores y el comando de actuadores, además de tener una útil alimentación a rango extendido de 24...230 Vac / Vdc.

Con las 17 sondas seleccionables y la salida configurable como relé.

NORMATIVA

Cumple con normas EMC 2004/108/EC (compatibilidad electromagnética) y directiva de baja tensión (DBT) 2006/95/EC para ambientes industriales.

INDICADOR DE ENTRADA UNIVERSAL

PROGRAMABLE CON DOBLE INDICACIÓN

SALIDAS DE 2 RELÉS + SSR

ALIMENTACIÓN UNIVERSAL

ALARMAS, CONTROLADOR

REGULACIÓN ON/OFF

REGULACIÓN PID (AUTOTUNING)

CONTROL PARA RELÉS ESTÁTICOS

TEMPORIZADOR




Inmunidad a interferencias de acuerdo con EN 50082-1 / EN 50082-2

Emisión de perturbaciones de acuerdo con EN 50081-1 / EN 50081-2

CONEXIONES ELÉCTRICAS

Aunque este controlador ha sido diseñado para resistir a las perturbaciones más duras presentes en los entornos

industriales, es oportuno respetar las siguientes precauciones:

Separar la línea de alimentación a la de potencia.

Evitar la cercanía de grupos de telerructores, contactores electromagnéticos, motores de gran potencia.

Evitar la cercanía de grupos de potencia, en particular si son a control de fase.

ESQUEMA DE CONEXIÓN

DIMENSIONES E INSTALACIÓN




FUNCIÓN DE LOS VISUALIZADORES Y BOTONES




Indicadores numéricos (display)

1 1234 Normalmente visualiza el proceso. En modo de configuración visualiza el parámetro del comando.

2 1234 Normalmente visualiza los setpoint. En modo de configuración visualiza el valor del parámetro del comando.

Significado de los leds de estado

Botones




4.3- Controlador de Temperatura Micro-controller X Model: PXE4

Controlador compacto de temperatura, con las dimensiones del frente 48 x 48 mm, 62 mm de profundidad. Súper delgado (Profundidad de la pantalla frontal es de 1.6mm.). El Controlador PXE permite ON-OFF de control y el control PID por medio del termopar y el bulbo de resistencia actúa como entrada.

CARACTERÍSTICAS

Dimensión La profundidad es de 62 mm y el grosor del panel frontal es de 1,6 mm.

Operación de tecla simple.

PID con auto-ajuste y control difuso se proporcionan como estándar.

Especificación impermeable del panel frontal se ajusta a NEMA4X de serie.

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES

1. Señal de entrada: termopar (J, K, R, B, S, T, E, N, PL-Ⅱ), bombilla de resistencia (Pt100, JPt100) 2. Salida de control: Salida de relé de contacto (1a) o SSR de salida del convertidor / SSC 3. Función de control: control ON / OFF, el control PID (con auto tuning)




4. Salida de alarma: 1 punto (Standard) o 2points 5. Fuente de alimentación: AC100V ~ 240V 50 / 60Hz 6. Ajuste programable para el tipo de entrada de temperatura rango / medición de serie. 7. Configuración modificable para la resistencia de bulbo (Pt100), termopar (9 tipos) y el rango de medición con la

tecla frontal 8. Flexible sobre todos los objetos controlados. 9. Control / OFF -ON, control PID y control Fuzzy (auto-tuning) 10. Salida -relay contacto o SSR de salida del convertidor / SSC (especificada por el código del símbolo) 11. Un (1) punto de salida de alarma 12. El software libre del cargador PC permite reconfigurar cuando el ajuste de puesta en marcha o el mantenimiento

(en desarrollo) 13. Estructura a prueba de agua frontal (IP66).

4.4- Módulo Lógico con Pantalla Logo Siemens

SIEMENS LOGO!8 12/24 RCE - 6ED1052-1MD00-0BA8 LOGO! 12/24RCE, módulo lógico con pantalla,

alimentación: 12/24V DC/Relé, 8ED (Entradas

digitales) de las cuales 4 pueden funcionar como

EA (entradas analógicas), 4 SD (Salidas digitales)

de relé, memoria: 400 bloques, expansión por

módulos, Ethernet, servidor WEB, registro de

datos, tarjeta Micros SD estándar, programable

con LOGO! Soft Confort desde V8.




El módulo lógico LOGO!8 12/24 RCE - 6ED1052-1MD00-0BA8 de Siemens con display configurable en tres colores

diferentes tiene protección IP20 y funciona con alimentación de 12/24 V DC. Se pueden configurar 400 bloques de

funciones. Además, tiene 8 entradas digitales, 4 de ellas aptas para uso analógico (0...10 V) y 4 salidas digitales (relé).

El módulo lógico LOGO!8 12/24 RCE - 6ED1052-1MD00-0BA8 con pantalla se puede programar a través de la interfaz

Ethernet.

También se puede comunicar con otros módulos de la serie LOGO! y dispositivos SIMATIC S7. Las aplicaciones

integradas del servidor web permiten el monitoreo inalámbrico y control a través de Smartphone, Tablet o PC.

RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tipo Módulo lógico con pantalla

Entradas 8

Utilizable como analógico 4 x (0...10V)

Salidas 4 x Relé

Terminales de entrada 12/24V DC

Rango admisible 10,8...28,8V DC

Salida de corriente permanente 10A con carga resistiva; 3A con carga inductiva

Montaje Carril DIN 35mm (4MW)

Dimensiones (Ancho x Alto x Profundidad)

72 (4MW) x 90 x 55 mm

Temperatura ambiente mín. 0 °C

Temperatura ambiente máx. 55 °C

Protección IP20

Memoria de reloj / reserva de batería integrada

typ. 480h (sin batería)

Cable de programación Ethernet (no incluido)

Memoria máxima de programa 400 bloques

Registro de datos Tarjeta de memoria interna / SD

DATOS GENERALES

Tipo Módulo lógico con pantalla

Entradas 8

Utilizable como analógico 4 x (0...10V)

Salidas 4 x Relé




DATOS ELÉCTRICOS

Terminales de entrada 12/24V DC

Rango admisible 10,8...28,8V DC

Salida de corriente permanente 10A con carga resistiva; 3A con carga inductiva

Protección contra cortocircuitos Fusible externo requerido

ESQUEMA DEL CIRCUITO

4.5- Caja de Control de Pared de 600 x 400 x 260 mm IP66 CARACTERÍSTICAS

Altura: 600 mm

Ancho: 400 mm

Profundidad : 260 mm

Placa de montaje o Altura: 570 mm o Placa: de montaje o Ancho: 350 mm

Max . recinto o profundidad útil : 242 o Nr Cerraduras: 2

Placa Glándula

Peso: 14,30 Kg




4.6- Sensor De Gas De Infrarrojo PrimePell para Etileno Los Sensores de gas Pellistor o LEL se han utilizado durante varias décadas para controlar la presencia de gases combustibles. Ellos proporcionan una medida de la combustibilidad del medio ambiente en el que se colocan y son capaces de detectar casi todos los gases combustibles dentro de sus rangos de explosivos. Pellistor se utiliza en todo el mundo, en todas las principales aplicaciones que requiere la detección de los niveles de gases explosivos. Los sensores LEL o Pellistor se pueden utilizar para la detección de una amplia variedad de gases y vapores combustibles con distintas respuestas. Dado que el sensor LEL utiliza una barrera de difusión para limitar el flujo de gas a la perla catalítica, los compuestos con un alto grado de difusión tienden a presentar una mayor sensibilidad. Por lo tanto, las moléculas pequeñas como es el caso del hidrógeno y el metano son mucho más sensibles que los componentes pesados como el queroseno. La mejor forma de calibrar cualquier sensor para distintos compuestos es utilizar un patrón del gas de interés. No obstante, se ha determinado una serie de factores de corrección que permite al usuario cuantificar un número elevado de sustancias químicas con tan sólo un gas de calibración (normalmente, metano o pentano). En el caso de los sensores LEL O PrimePell, se pueden utilizar los factores de corrección de estas dos (2) formas:

Substance

LFL/LEL in % by volume of

air (Factor

ofCorrection)

UFL/UEL in % by volume of air

NFPA Class

Flash point

Minimum ignition energy in mJ Expressed at percent by volume in air(Note, for

many chemicals ittakes the least amount ofignition energy midpoint between the LEL and

UEL.)[1]

Autoignition temperature

Ethylene 2.7 36 IA - 0.07 490 °C

1 Britton, L. G “Using Material Data in Static Hazard Assessment.” as found inNFPA 77 - 2007 Appendix B.

1. Calibre la unidad con metano del modo habitual para leer en equivalentes de % de LEL de metano. Multiplique manualmente la lectura por el factor de corrección (FC) para obtener el % de LEL del gas medido. 2. Calibre la unidad con metano y recupere el factor de corrección de la memoria del instrumento o descárguelo del Logo Siemens. A continuación, la unidad lee directamente en % de LEL del gas de interés (Etileno). Este es el formato que vamos a seguir, para poder visualizar la magnitud exacta del etileno en la interfaz.

CARACTERÍSTICAS Como es un Pellistor, funciona independiente de la polaridad de alimentación.

El Pellistor imita la salida del Puente

La Tensión se eleva a través de conexiones de detectores de gas como pellistor

Las respuestas relativas a los hidrocarburos claves son similares a un pellistor

Tensión de funcionamiento 3.0V - 5.0V

Funcionamiento 80mA corriente típica

Últimas MEMS (Micro Electro Mechanical System) tecnología detectores

Detección de rangos: 0-100% LEL Metano, 0-100% LEL Hidrocarburos o 0-100% Metano volumen

La estructura de metal

Volumen interno Pequeño

Acceso a la configuración electrónica flexible

Calibración del usuario también habilitado por conexiones de hardware

Amplia gama de temperaturas de funcionamiento

Respuesta rápida

Inmunidad de intoxicación.




DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO El sensor PrimePell utiliza el método de infrarrojos no dispersivo para detectar la presencia de gases de hidrocarburos. El sensor contiene una fuente de radiación infrarroja, un doble elemento detector infrarrojo personalizado, una guía de onda óptica única en el que se difunde de gas y los componentes electrónicos internos del microprocesador ARM7 basado para proporcionar una salida de voltaje que es independiente de la polaridad de la fuente de alimentación. Los sensores pueden configurarse para proporcionar un formato pellistor de salida, típicamente mediados de suministro a cero con la tensión de salida aumenta con respecto al pasador detector por 100mV a gama, o una salida lineal de tensión, típicamente 0.4V - 2.0V sobre el rango con respecto a la clavija de alimentación negativa. Además, la salida se puede leer y la configuración interna puede acceder a un enlace de comunicaciones en serie. Los componentes electrónicos internos realizan todas las funciones de conducción de las partes ópticas del sensor, extraer el detector señales, convirtiendo las señales a una concentración, que soliciten compensación de temperatura y de escala de la salida. El PrimePell puede reemplazar los sensores catalíticos en los circuitos existentes a los requisitos de alimentación. Se requieren componentes externos para satisfacer el requisito de fuente de alimentación, cuando una PrimePell se utiliza en circuitos de corriente constante pellistor. El PrimePell debe ser alojado en una caja adecuada cuando se utiliza en zonas peligrosas. DETALLES OUTLINE Todas las medidas en milímetros (± 0,1 mm menos que se indique). Rx y Tx son almohadillas en formato de 3 pines

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Todos los datos fueron tomados usando: Tensión de alimentación de 3.5V. Temperatura ambiente (entre 20 °C y 25 °C).

Presión ambiente (entre 995 hPa y 1020 hPa ) . Los gases diluidos en nitrógeno. Gas Caudal 1 litro / min en la cara del

sensor.

Supply voltage range: Power consumption: 3.0V – 5.0V 280mW typical

Default output range: Pellistor mode: Voltage mode: 0 – 100mV from mid supply relative to detector pin 0.4V – 2.0V




Warm up time: To operation To specification < 60s < 3 minutes

Nominal ranges: 0 – 100% LEL methane, 0 – 100% LEL hydrocarbons or 0 – 100% Volume methane

Response time (T90) < 30s to a step change in gas concentration

Minimumresolution: At zero At range < 0.5% of range<2% of range

Zero repeatability: ± 1% of range

Accuracy: ± 3% of range up to 50% of range ± 5% of range above 50% of range

MTBF > 5 years

Digital interface format: Digital Interface BaudRate: Digital Interface Logic Levels:

8 data bits, 1 stop bit, no parity 38400 (default), 19200, 9600 VINL

Input low voltage: <0.8V VINH Input high voltage: >2.0V VOL Output low voltage: <0.4V VOHOutput high voltage: >2.4V

Weight: 18.0 grams

Vibration: Complieswith EN61779-1

Relative humidity: Operating temperature range: Storage temperature range: Operating pressure range:

0 – 95% RH non-condensing -30°C to +60°C -40°C to +80°C 700 – 1300 hPa

4.7- Sensor de Dióxido de Carbono Misir ™ Misir es un sensor de baja potencia de CO2 (20mW4) de alto rendimiento. Basado en GSS Tecnología patentada sensor de infrarrojos de estado sólido y diseños ópticos innovadores. Misir está configurado para cumplir los requisitos de la HVAC (Heating, Ventilating, and Air Conditioning) y Demanda mercados de ventilación Led.

20mw de baja potencia

Rangos de medición de 0 a 1 %

Medición de bajo ruido ( < 10 ppm )

3.3V a 5V.

Digitales ( UART ) y de tensión Opciones de salida

Calibración automática ESPECIFICACIONES

Tiempo de calentamiento: <20 segundos

Condiciones de operación: 0 °C a 50 °C, 0 a 95 % de humedad relativa , sin condensación

Almacenamiento recomendado: -30 °C a + 70 ° C

CO2 Medición: Método de detección: Infrarrojos no dispersivo (NDIR) de absorción

Óptica enchapados en oro patentados

Método de muestreo: Difusión

Rango de medición: 0-5000ppm

Exactitud, ± 50 ppm +/- 3 % de lectura.

No linealidad: < 1 % de FS

Calibración: calibración automática

La dependencia de la presión: 0,13 % de la lectura por mm Hg en condiciones atmosféricas normales

Gama de presión de funcionamiento: 950 mbar a 1100 bar (Requiere de calibración de presión externa).

Tiempo de respuesta: 2 minutos

Eléctrico / Mecánico

Entrada de alimentación: 3.25 a 5.25V. (3.3V recomendado) .Pico 150mA3 actual. Promedio 6mA3 actual.

Consumo de energía: 20 MW3




DIMENSIONES Y CONEXIONES DE CABLEADO

LA ALTURA TOTAL ES DE 15 MM EN EL PUNTO MÁS ALTO.




4.8- Sonda de Humedad Relativa de Alta Precisión La sonda Cp50 de nueva concepción y tecnología, modelo de calidad superior y dimensiones reducidas, adecuadas para el

control de humedad en refrigeración, maquinaria, aire acondicionado y ventilación o aplicaciones personalizadas OEM

adaptadas según necesidad.

Material Carcasa Caja redonda Inox. encapsulada de dimensiones reducidas.

Dimensiones 50 mm de diámetro x 12 mm (espesor).

Peso 85 gr.

Conexiones Cable flexible no separable de PVC 2x0,5 mm2 L 2 metros.

Montaje Muro, panel Protección carcasa IP 67.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Alimentación 12...30 VDC Consumo 20 mA máx.

CARACTERÍSTICAS DE SALIDA

Salida de corriente 4...20 mA

CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO

Temperatura de trabajo -25..+70 C Rango de medida 0...100 RH% Precisión 2 % Rh

DIMENSIONES MECÁNICAS (mm): 50 mm de diámetro x 12 mm (espesor)

CERTIFICACIONES: Marcado CE

4.9- Sonda de Temperatura Pt-100 Con Resorte y Cable

CARACTERÍSTICAS Pt-100-50x6-2M

Máxima temperatura de trabajo de la vaina: -50ºC / +250ºC

Máxima temperatura de trabajo del cable silicona: -50ºC / +120ºC

Sensor interno de temperatura: clase DIN B

Sonda longitud útil: 50mm x 6mm diámetro. Acero inoxidable AISI-316L

Cable de Silicona: 3 hilos d:4mm X Longitud de Cable: 2mts

ESQUEMA DE CONEXIÓN




4.10- Conexiones Auxiliares para Inyección de Etileno Equipo para inyección de etileno en la cámara de maduración estará compuesto de: caudalímetro con mano regulador de presión, válvula solenoide normalmente abierta (se conectará al Cuadro de Control), Botellas de 220 pies

3con Mezcla de

Etileno (4%) y Nitrógeno (96%), dosificación de etileno (mediante sensor de ETILENO 0...200 ppm PrimaPell descrito anteriormente, en incluido dentro del Cuadro de Control).

4.10.1- ELECTROVÁLVULA SOLENOIDE GE 4021 ELECTROVAL.2-VIAS N/A 1/2".

E.V. con acción indirecta adaptada para la interceptación de los fluidos compatibles con los materiales en que están

construidas.

Es solicitada una presión mínima de 0,2 bares para su funcionamiento.

Los materiales utilizados y las pruebas en que son sometidas garantizan fiabilidad y duración.

ELECTROVÁLVULA 2 VÍAS NORMALMENTE ABIERTA.

ACCIÓN INDIRECTA. CUERPO LATÓN UNE-EN 12165.

PILOTO MANDO ACERO INOX.

BOBINA 8W Ø 13 REF. 4808.

MEMBRANA BUNA.

VOLTAJES: C.A.: 24-48-110-220 50/60 HZ. C.C.: 12-24

APLICACIONES:

Automatización

Calefacción

RACOR

G1/2”

Juntas-Gaskets Temperaturas-Temperature

Fluidos-Medium

B = NBR (nitrilo) -10ºC + 90ºC

Agua, aire, gases inertes Air, inert gas, water




Juntas-Gaskets Temperaturas-Temperature

Fluidos-Medium

E = EPDM (etileno-propileno)

-10ºC +140ºC Agua, vapor a baja presión Water, low, pressure steam

V = FKM (elastómerofluorado)

-10ºC +140ºC Aceites ligeros (2ºE), gasolina, gasóleo Mineral Oils (2°E), gasoline, gas oil

ESQUEMA

4.10.2- REGULADOR DE PRESIÓN Y CAUDALÍMETRO PARA ETILENO EMBOTELLADO

REGULADOR /CAUDAL. ”DIN-2002-MFA-5C”, para gases industriales como acetileno y técnicas afines (etileno), a emplease con gases comprimidos en botellas con una presión máxima de 300 bares. Incluye:

Manómetro de alta precisión de: 0 -300 Bar.

Indicador de caudal de flotámetro: 0-5 l/min.

Con válvula encapsulada.

4.10.3- TUBO DE POLIURETANO AZUL 8MM EXT. Y 5.5 MM INTERIOR

Material: poliuretano (PU).

Rango de Medidas: 25 m. – 8 mm Ø exterior – 5.5 mm Ø interior.

Temperatura Máxima de Trabajo: -30° a +60°C.

Presión Máxima de Trabajo: 150 psi / 10 bar.




Color: azul. Características:

° Excelente flexibilidad y radio de curva.

° Gran estabilidad térmica.

° Buena resistente a productos químicos.

° Fácil manipulación y montaje. Aplicación: El tubo de poliuretano es usado preferentemente con conexiones instantáneas en sistemas neumáticos y sistemas hidráulicos a baja presión

4.10.4- BOTELLAS CON MEZCLA DE GASES DE ETILENO AL 4% Y NITRÓGENO AL 96% (a suministrar el cliente)

Se necesitará para la instalación un mínimo de Dos (2) cilindros de 220 pies344 With Brass.Valvule, para la mezcla de gases

de 4% de etileno y el 96% de nitrógeno (también puede ser una mezcla de gases de 5% de etileno y el 95% de nitrógeno) . Estos equipos no están ofertados, pero se necesitan para la puesta en marcha del Cuadro de maduración de fruta.

SUMINISTRADORES CILINDROS DE ETILENO AL 4% Y NITRÓGENO AL 96%

AIR LIQUIDE DOMINICANA, S.A.S Av J F P Gómez Yisel Placencio Sales Representative Tel.: 809-594-8306 / C.: 809-501-2788/ Fax. 809-596-7618 www.airliquide.com [email protected] [email protected]

PRAIXAR REPÚBLICA DOMINICANA Praxair Republica Dominicana SRL Ave. Monumental #92 Santo Domingo, República Dominicana Teléfono: 809.560.2827 Fax 809.561.0119

Usos aplicables identificados: Gas de uso Alimentario.

Las mezclas de Nitrógeno con Etileno denominadas FRUTARGAS®, AZETHYL O ACETILENO, son incoloras, de olor ligeramente dulzón.

Densidad relativa al aire seco (a 15 °C y 1 bar): 0,968.

Peligros físicos: Gases a presión - Gases comprimidos - Atención - (CLP: Press. Gas) - H280


http://www.airliquide.com/

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



Los datos relativos a las características físicas y químicas de sus componentes, se pueden encontrar en las tablas de datos para el Nitrógeno y el Etileno.

Llevar a cabo evaluación de riesgo antes de usar.

APLICACIÓN ESPECÍFICA: Para acelerar el proceso de maduración de frutas y hortalizas.

Uso seguro del producto: Utilizar sólo en equipos específicamente apropiados para este producto y para su presión y temperatura de suministro. En caso de duda contacte con su suministrador.

Solo personas experimentadas y debidamente entrenadas deben manejar gases sometidos a presión.

El producto debe ser manipulado acorde con una buena higiene industrial y los procedimientos de seguridad

No fumar cuando se manipule el producto. Comprobar que el conjunto de la instalación del gas ha sido, o es con

regularidad, revisado antes de usarse para evitar escapes. Manipulación segura del envase del gas:

Solicitar al suministrador las instrucciones de manipulación de los cilindros.

No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente.

Proteger las botellas de los daños materiales, no arrastrar, rodar, deslizar ni dejar caer.

Asegúrese que el equipo está adecuadamente conectado a tierra.

Evitar el contacto con cobre puro, mercurio, plata y latón que tenga más del 70% de cobre.

Debe prevenirse la filtración de agua al interior del recipiente.

Purgar el aire del sistema antes de introducir el gas.

No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente.

Utilizar solo equipo específicamente apropiado para este producto y para su presión y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su suministrador.

Mantener lejos de fuentes de ignición, incluyendo descarga estática. Si mueve botellas, incluso en pequeños recorridos, use una carretilla

(mecánica, manual, etc.) diseñada para transportar botellas Mantener colocada la protección (tulipa) de la válvula hasta que el envase

esté dispuesto para su uso quedando fijo contra una pared, una mesa de trabajo o situado en una plataforma

Si el usuario aprecia cualquier problema en una válvula de una botella en uso, cierre el envase y contacte con su suministrador.

Nunca intentar reparar o modificar las válvulas de las botellas o los mecanismos de seguridad.

Las válvulas que estén dañadas deben ser inmediatamente comunicadas al suministrador.

Mantener los accesorios de las válvulas libres de contaminantes, especialmente aceites yagua.

Reponer la tulipa de la válvula si es facilitada por el suministrador, siempre que el envase esté desconectado del equipo.

Cierre la válvula del envase después de cada uso y cuando se quede vacío, incluso si aún está conectado al equipo.

No intentar nunca trasvasar gases de una botella/envase a otra.




No utilizar nunca mecanismos con llamas o de calentamiento eléctrico para elevar la presión de la botella.

No quitar ni desfigurar las etiquetas facilitadas por el suministrador para identificar el contenido de las botellas.

Condiciones de almacenamiento seguro, incluyendo cualquier incompatibilidad:

Mantener alejado de materiales combustibles.

Mantener los recipientes por debajo de 50°C, en un lugar bien ventilado.

Respetar todas las regulaciones y los requerimientos locales relativos al almacenamiento de las botellas.

Los envases no deben ser almacenados en condiciones que favorezcan la corrosión.

Los envases deben ser almacenados en posición vertical y debidamente asegurados para evitar su caída.

Los envases almacenados deben ser comprobados periódicamente respecto a su estado general y a sus posibles fugas.

Las protecciones de las válvulas y las tulipas deben estar siempre colocadas.

Almacenar los envases en un lugar libre de riesgo de incendio y lejos de fuentes de calor e ignición.

Separa de los gases oxidantes o de otros materiales oxidantes durante el almacenamiento.

4.10.5- VENTILADOR INYECTOR-EXTRACTOR HC-45-4M/L 220V./60 HZ

Ventilador helicoidal mural con hélice de plástico reforzada en fibra de vidrio. Conjunto motor, hélice y rejilla (versión F) para renovación de aire situados en posición inyección/extracción Ventilador: - Marco soporte en chapa de acero - Hélice en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio - Rejilla de protección contra contactos según norma UNE 100250 - Dirección aire motor-hélice: extracción. Acabado: DATOS TÉCNICOS Caudal máximo (m³/h): 5591,18 Velocidad (rpm): 1370 Peso aprox.(kg): 11 Dimensiones (mm): 596x 596 x 321 Potencia eléctrica (kW): 0,32 Hz/fases: 60/1 Corriente máx. (A) 220-240 V: 2 Protección del motor: IP55

4.10.6- PERSIANAS DE SOBREPRESIÓN PARA ENTRADA Y SALIDA DE AIRE DE LA CÁMARA

- UNA (1) Persiana de sobrepresión PL-45para entrada/salida de aire en renovación en material plástico. Características: - La persiana de sobrepresión se adapta directamente sobre la pared en que se instala el ventilador - Apertura mediante sobrepresión por el flujo de aire - Se cierran cuando el ventilador está en reposo - Construcción en material plástico. - Velocidad máxima recomendable de 12m/seg.




La persiana de sobrepresión es para cerrar el hueco del ventilador en el momento en que no funciona, evitando pérdidas dentro de la cámara.

4.10.7- EQUIPO DE HUMIDIFICACIÓN PARA CÁMARA DE FRUTAS

Humidificador centrífugo robusto y de fácil mantenimiento.

Instalación simple, basta una toma de corriente y una conexión a la red de agua o a un depósito.

Apto para desinfección química y desodorización.

Libres de gotas ya que el pulverizador centrífugo proporciona una niebla que es rápidamente absorbida por el ambiente.

Bajo consumo de energía.

Aplicaciones Laboratorios, cámaras de conservación, granjas, cultivo de setas y fl ores, imprentas, industria de la pies y textil, etc.

Modelo HR50

Alimentación eléctrica (V/Hz) 220/60

Potencia absorbida (W) 90

Capacidad de humidificación máx. (l/h) 3 a 5

Presión agua de alimentación (kg/cm²) <5

Temperatura de servicio (C) 0-50

Dimensiones: - Alto (mm) 480

- Ancho (mm) 370

- Fondo (mm) 370

Peso (kg) 7,2




4.11.- Fuente de Alimentación de una Fase PSL106024 LOVATO La fuente de alimentación tipo PSL1 cuenta con ventilación especial evita el sobrecalentamiento. Voltaje en salida: 24VDC

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS – Frecuencia de línea primaria: 50/60Hz – Voltaje de salida ajustable por potenciómetro – Alta eficiencia, hasta el 92% – Montaje en carril DIN 35mm (IEC/EN 60715) – Terminales de tornillo – Cuerpo de plástico o metal – Grado de Protección: IP20 en terminales – Temperatura de trabajo: -25...+70°C.

Un (1) Humidificador centrífugo HR50

Humidificador de ambiente adiabático por centrifugación

Capacidad de humectación: 3 - 5 litros/hora

Potencia absorbida: 90 w

Alimentación eléctrica: 220/50-60Hz

Peso vacío: 7,2 kg

Presión de agua de alimentación: <5 kg/cm2

Temperatura de trabajo: de 0º a +50ºC

Dimensiones: 370 x 480 mm

No incluye soporte para montaje

Conformidad con la siguiente normativa: IEC/EN 60950-1 IEC/EN 61000-6-2 IEC/EN 61000-6-3 UL 508 CSA C22.2 n°14




5.- CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS El Logo Siemens incorporado ha sido configurado para su óptimo funcionamiento en la mayoría de instalaciones de maduración de mango y otras frutas. Consulte la siguiente tabla para comprobar que dicha configuración se ajusta a sus necesidades.

PARÁMETRO RANGO MAGNITUDES

ETILENO 100 A 6000 PPM (0.01 a 0.6 %)

CO2 0 A 1 % (0 a 10000 PPM)

TEMPERATURA 20 A 22 C (Temperatura Máx. = 24 C, se puede modificar desde su interfaz)

HUMEDAD RELATIVA 90 A 95% (HR máx. establecida = 95%, se puede modificar desde su interfaz

El temporizador puede programarse para rangos desde 1 hora hasta 48 horas (los usos habituales son de 12, 24 y 48 horas, según la firmeza de la pulpa, ver el anexo 1).

RECOMENDACIONES PARA LA MADURACIÓN DE MANGO

Tratar al mango verde-maduro con etileno en 100 ppm en un ambiente de bajo (menor a 1%) bióxido de carbono por un periodo de 12 a 24 horas, la temperatura de la cámara debe mantenerse entre 20 y 22 °C (68 a 72°F) y entre un 90-95% de humedad relativa, se desencadena la maduración

La temperatura de la cámara nunca debe pasar de los 25 °C.

Se recomienda hacer tres ciclos completos cada 24 horas, es decir, la fruta cada 8 horas, debe pasar una vez por el máximo (23 °C) y el mínimo de temperatura (20 °C).

El tratamiento con etileno para comenzar la maduración de la fruta dura máximo un día, pero la maduración ronda varios días (de 3 a 9), dependiendo del grado de maduración de la fruta y de la variedad.

NOTA: para otras frutas deben establecer el rango óptimo de cada parámetro, el cual se puede asignar muy fácilmente en cada una de las interfaces correspondientes.

5.1-Componentes de Automatismos Y Control El LOGO Siemens es un módulo lógico universal para la electrotecnia, que permite solucionar las aplicaciones cotidianas con un confort decisivamente mayor y menos gastos. Toda la programación se realiza, de una forma bastante sencilla, con las 6 teclas que están situadas en su frontal. La visualización del programa, estado de entradas y salidas, parámetros, etc., se realiza en una pequeña pantalla LCD de forma gráfica.

6.- FUNCIONAMIENTO El Cuadro de control para la maduración de frutas que hemos diseñado, está concebido para ser utilizado en clima tropical

(no necesitan inyectar calor en el invierno), con irregularidad en el voltaje suministrado (relé para regular el voltaje) y con un

sistema sencillo de manipulación, el cual puede ser operado con unas instrucciones básicas.

Los parámetros que se controlarán con el Cuadro de control son: la renovación del aire en la cámara, el nivel de CO2, el nivel

de etileno, la temperatura, la humedad relativa, el tiempo de operación del proceso y el ciclo de encendido y parada.

CONTROLADORES INCLUIDO EN EL CUADRO:




Montaje y programación de todos los elementos dentro del Cuadro

Controlador Humedad + Sonda Controlador Programable Logo Siemens

Control Temperatura + Sonda Sensor CO2

Controlador de voltaje Sensor Etileno

Visualizador de datos Diferenciales, relés, contactor, relevo, LED, etc.

6.1- Descripción Los elementos de mando y control tales como: selectores, consignas, interruptores, etc.; y las lecturas de: temperatura, duración, concentración de CO2, Nivel de etileno, etc.; se visualizarán dentro de varios visores digitales (interfaces) que interactúan con la instalación. En las siguientes líneas veremos, en detalle el significado y funcionamiento de los elementos que la forman. _ INTERFAZ. Se trata de tres visores, dos colocados en la puerta del Armario de Control, para Temperatura y Humedad respectivamente; el último está dentro del Cuadro de control, es el Logo Siemens (interfaz Ethernet), desde donde se puede visualizar y parametrizar los componentes que forman parte de la instalación que se está controlando de CO2 y Etileno. Los parámetros se cambian pulsando los botones de los visores. _ PUERTA ARMARIO DE CONTROL. En la puerta del armario de Control podemos encontrar los siguientes elementos: a_ Un visor manual de la interface para temperatura y un visor manual de la interface para humedad relativa. b _ Un esquema de la instalación para mejor comprensión del proceso. c_ CICLO: Un pulsador para iniciar o parar el ciclo de maduración de la instalación. d_ RENOVACIÓN DE AIRE (VENTILADOR EXTRACTOR: Un pulsador para indicar si la renovación se realizará automáticamente o manualmente. Dependerá de la concentración de CO2 dentro de la cámara.

EL C02 es producido por la respiración de la fruta, y debe estar controlado a un nivel bajo, normalmente 2500PPM. Cuando se está realizando la extracción de aire para bajar el nivel de CO2 en la cámara, la inyección de etileno se detiene automáticamente. De igual forma, se inicia automáticamente la inyección de etileno cuando el extractor se detiene (al conseguir que el nivel de CO2 sea igual o inferior al 0,25%).

f_ Cuatro (4) luces LED de color verde para indicar: la tensión en la línea, la inyección de etileno, la renovación del aire y la humidificación de la cámara. g_ INYECCIÓN DE ETILENO: Un pulsador para indicar si se desea automatizar la inyección de etileno, detener el proceso de inyección de etileno o para indicar que el proceso se realice manualmente.

IMPORTANTE: Aunque se pare el proceso de inyección de etileno desde el Cuadro de control, también se deberá cerrar la válvula de la botella de etileno manualmente, ya que la electroválvula es del tipo normalmente abierta. Esto se deberá realizar cada vez que la cámara no esté funcionando.

H_ HUMIDIFICADOR: Un pulsador para que opere automáticamente, pare o para que funcione manualmente. EQUIPOS AUXILIARES AL CUADRO DE CONTROL: Los cálculos para la maduración de la fruta han partido de la siguiente información:

Volumen de la Cámara: 180 m3

% CO2 del Aire: 0,03%

% CO2 deseado: 0,25% (2500 PPM)

Densidad del aire: 1,276 kg/m3




CO2 aportado por la fruta: 0,031 CO2/ton* hora

Etileno: 100 PPM CÁLCULOS OBTENIDOS:

1. Caudal de extracción necesario mínimo: 5367 m3/hora (35 recirculaciones por hora para mantener el equilibrio de

CO2, 02 y humedad + el caudal necesario para mantener el nivel de CO2 en 0,25% a 0,50%).

2. Consumo de Etileno para una cámara de 180 m3:

OPCIONES CONCENTRACIÓN 4% ETILENO + 96% N EN LA BOTELLA/1

5% ETILENO + 95% DE N EN LA BOTELLA/1

1- 100 PPM 0,57 L/MIN 0,45 L/MIN 2- 150 PPM 0,85 L/MIN 0,68 L/MIN

Nota: también puede extrapolarse para rangos menores y mayores de etileno.

/1 El porcentaje de etileno en la botella varia del 4% al 5% según el suministrador de la mezcla de gases de etileno (C2H4) y

de nitrógeno (N). Variando la cantidad de etileno que debe inyectarse en la cámara.

3. Consumo Humidificador: Se necesitan unos 3 l/m3 aire hora, para un 95% de humedad relativa dentro de la cámara

Sinóptico del Cuadro de Control




6.2- Procedimiento Para Programar Los Parámetros En El Logo Siemens 1º. Colocar todos los pulsadores localizados en la puerta del cuadro en modo automático.

2º. Pulsar la flecha inferior (la que señala hacia abajo), y luego la tecla ESCAPE.

3º. Seleccionar “PROGRAMAR”




4º. Seleccionar “AJUSTAR PARÁMETROS”.

5º. Seleccionar el parámetro que se desea modificar: B004, B006, B007 Y/O B008

Ver Tabla Donde Se Indican A Qué Parámetro Corresponde Cada Código

6.2.1-PARÁMETROS A CONTROLAR:

Un analizador de anhídrido carbónico (C02), un sensor de etileno y sensores digitales de temperatura y humedad relativa

estarán instalados en la cámara para controlar la inyección de etileno, la renovación de aire, la temperatura y la

humidificación.

Nº CÓDIGO PARÁMETROS RANGO

1 B004 CO2 0 – 1 %

2 B006 ETILENO (ACETIL) 0,01 – 0,6 %

3 B007 RENOVACIÓN DEL AIRE 5 Minutos cada 6 Horas.

4 B008 CICLO Predefinido a 48 HORAS (Puede programarse desde minutos hasta 1000 horas)




6.3- Indicadores

7.- PLANOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS

CICLO EN MARCHA INYECCIÓN ETILENO O

ACETIL

HUMIDIFICACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE

INDICADOR DE ENCENDIDO:

Luz LED Verde




12/01/2015




8.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL CUADRO DE CONTROL Las operaciones aquí descritas deberán ser realizadas por personal experto en instalaciones eléctricas.

Las características técnicas de la instalación eléctrica son:

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Denominación Unidades Tensión 220V Frecuencia 60 Hz

Potencia instalada 0 KW.

Comprobar que la tensión y frecuencia de línea corresponde con los datos especificados y que la red es capaz de soportar el consumo del Cuadro de control. Comprobar que la toma de tierra de la instalación se encuentra en perfecto estado y es capaz de soportar la potencia de la máquina.

Los componentes del Cuadro de control son:

Vista Tras Dos Puerta Cuadro De Control

1

1. Interface Humedad

2. Interface Temperatura

3. Led Humificador

4. Led Acetil

5. Led Renovación

6. Led Ciclo

7. Selector Humidificador

8. Selector Acetil

9. Selector Renovación

10. Selector Ciclo

2

3 4 5 6

7 8 9 10




1. Enchufe. 2. Transformador. 3. Magnetotérmicos. 4. Logo Siemens: módulo lógico con pantalla. 5. Regleta conectores: línea, ventilador, humedad y sondas: etileno, frío, humedad y CO2. 6. Relés. 7. Regulador de Voltaje.

Interior Del Cuadro De Control

1 3

2

4

5

6

7




9.- PUESTO DE TRABAJO

Para trabajar con el siguiente equipo es necesario la implicación de un trabajador, por lo que se define un solo puesto de trabajo, aunque parcialmente. Las funciones de dicho puesto de trabajo son:

Manejar el Cuadro de control instalado. Realizar los ajustes oportunos para el cambio de parámetros. Supervisar el ciclo de funcionamiento, en general, del equipo. Llevar a cabo las tareas de mantenimiento que le sean atribuidas, tales como limpieza, etc. Otras tareas que el cliente crea conveniente.

Ante cualquier situación anómala la primera reacción del operario deberá ser pulsar la parada de ciclo.

10.- RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

El Cuadro de control ha sido proyectado según los más recientes criterios en materia de seguridad y ergonomía. No obstante, se ha de tener siempre en cuenta que todo equipo eléctrico conlleva un peligro, por lo cual no se debe operar nunca en ellos, con excepción de las operaciones de mantenimiento y en las condiciones descritas en dicho apartado.

Como precaución adicional, para llamar constantemente la atención del operador, se deben

colocar pictogramas de advertencia en las zonas que implican riesgo potencial o residual.

No tratar de poner el equipo en marcha sin antes haber entendido perfectamente cómo funciona. Si, una vez leído con atención el presente manual, quedara alguna duda sobre el control del equipo para los diversos parámetros de operación, consultar con el servicio de asistencia técnica de MARÍN PONS & ASOCIADOS, S.R.L.

Una vez que el operario conecte el equipo eléctricamente, no actuará sobre el mismo, en

particular evitará solucionar cualquier posible incidencia que se produzca sin haber desconectado la corriente eléctrica del equipo.

El trabajo sobre el Cuadro de control se limitará al ajuste de los parámetros a emplear y a la puesta en marcha de la misma. También ejecutará aquellas operaciones que requieran tratamiento manual.

No poner nunca el equipo en funcionamiento si los resguardos no se encuentran en la

posición correcta.

Comprobar a diario el funcionamiento de todos los interruptores y dispositivos de seguridad.

SE RECOMIENDA HACER UN USO RESPONSABLE DEL EQUIPO PARA QUE ÉSTE

NO ENTRAÑE UN PELIGRO PARA LOS OPERARIOS.




Esquema de Cuadro de Mando

ANEXO Nº1: REQUISITOS PARA UNA MADURACIÓN ÓPTIMA DE LOS MANGOS

La temperatura de la fruta es el factor más importante en la maduración de los mangos fisiológicamente maduros.

La maduración que se realiza a temperaturas de 15.5 a 18°C (60 a 65°F), pueden resultar en mangos con el más atractivo color de cáscara, pero el sabor permanece agrio; estos mangos requieren un tiempo adicional de 2 a 3 días a una temperatura de 21°C a 24°C (70-75°F) para alcanzar el sabor dulce.

La maduración que ocurre a temperatura entre los 27°C y los 30°C (80-86°F) puede resultar en cáscara moteada y en un fuerte sabor, además de que la maduración es retardada al pasar los 30°C (86°F).

La mejor temperatura para madurar mangos son las comprendidas entre los 20°C y los 22°C (68 a 72°F).

La humedad relativa óptima se ubica en el rango de 90% al 95% para prevenir pérdidas excesivas de agua y arrugamiento.

El tratamiento con etileno (100 ppm) por 24 a 48 horas (dependiendo de la madurez ya que los mangos más inmaduros requerirán un mayor tiempo) acelera la maduración, siempre que la concentración del dióxido de carbono se mantenga por debajo del 1%. Después del inicio de la maduración con etileno por 24 horas, los mangos que son mantenidos a temperaturas de 18°C a 22°C (65°F a 72°F), madurarán de 3 a 9 días.

El uso del gas etileno se realiza a través de cilindros de gas de etileno a través de reguladores de flujo en un programa apropiado para mantener aproximadamente 100 partes por millón (ppm) de etileno en los cuartos de maduración (algunos especialistas recomiendan 150 PPM). Los niveles de dióxido de carbono son mantenidos por debajo del 1% a través de la ventilación por aspiración de los cuartos o mediante la ventilación con aire externo una vez al día. Las concentraciones de etileno y del dióxido de carbono pueden ser medidas con el detector de gases o a través del analizador portátil de gases.

Una vez maduros los mangos, pueden ser mantenidos a temperaturas de 10°C a 13°C (50°F a 55°F) y a una humedad relativa de 90% a 95% por un periodo aproximado de una semana.

La firmeza de la pulpa es un buen indicador del estado de madurez y puede ser usado para el manejo de la maduración como se muestra en la siguiente tabla:

ESTADO DE MADUREZ FIRMEZA DE PULPA (Libras-Fuerza Medido Con Un

Penetrómetro De 5/16 Pulgadas En Punta)

OBSERVACIONES

Verde – maduro

> 14

Tratar con etileno por 48 horas

Parcialmente maduro

10–14

Tratar con etileno por 24 horas

Maduro firme

6–10

Mejor estado de madurez para ser enviado a las tiendas de ventas al

detalle

Maduro suave

2–6 Mejor estado de madurez para el

consume fresco

Sobre maduro

< 2

Bueno para jugo


marÍn pons & asociados, s.r.l.marinponsasociados.com/catalogos... · manual cuadro de control...

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