TARJETA DE CONTROL PARA MAQUINA DE HUMO

RESUMEN EJECUTIVO

El proyecto tarjeta controladora de máquina de humo esta pensada en mejorar el modo de control de estas maquinas.Para esto se va a utilizar la comunicación DMX-512 y el PIC16F877A con los cuales podremos controlar la cantidad de humo que esta expulse y otras variables de medición del circuito.

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Diversas máquinas de humo no detectan cuando el recipiente de agua esta vacío, lo cual provoca el recalentamiento de la cámara calefactora, debido a que que suele fallar el termoswitch, el cual limita la temperatura. Deteriorando a los demás componentes eléctricos que trabajan en la maquina.

JUSTIFICACION

Con este proyecto se lograra evitar las constantes averías que sufren estas máquinas debido a recalentamientos producidos por la cámara calefactora. gracias a una termocupla tipo J, y un PIC16f877a que se encargara de procesar los datos obtenidos del censado y lograr una buena operación.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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DIAGRAMA DE PARETO

  PROBLEMAS QUE CAUSAN LAS MAQUINAS 

DE HUMO

# DE FRECUENCIA(DEFECTOS)

A Componentes 116

B Mantenimiento 60

C Materiales 10

D Puesto de trabajo 10

E Operario 7

  TOTAL DE FRECUENCIAS

203

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL CIRCUITO (ANTES)

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL CIRCUITO (DESPUES)

PROTOCOLO DMX-512Paquete de datos DMX

Paquete de datos DMX por canal

Conectores y cableadoConectores XLR-3

Se requiere cable tipo par trenzado con blindaje y recubrimiento (cable coaxial) de baja capacitancia.

Esta configuración de cable asegura que cualquier interferencia afecte en ambas señales equivalentemente (configuración diferencial).

DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA CIRCUITAL

BLOQUE DE CENSADO

La salida de onda positiva se utiliza para alimentar el ánodo del diodo led interno del opto-transistor y la salida negativa para el cátodo.

La resistencia de 110k se utiliza para reducir el ancho del pulso positivo que se genera.

BLOQUE DE CENSADO

Este circuito se trata de un sensor de ángulo recto del tipo bolla, el cual tiene 2 contactos, uno conectado a 5V y otro a GND mediante una resistencia de 10k, mantiene sus contactos abiertos mientras exista agua en el recipiente y cerrados cuando el agua llega a un nivel mínimo.

BLOQUE DE CENSADO

El amplificador LM386 esta configurado para obtener un Vout 200 veces mayor al voltaje de entrada que entrega la termocupla (uV).

Se conecta la patilla negativa del condensador de 250uF al puerto análogo del PIC.

BLOQUE DE POTENCIA DE la ELECTROBOMBA

En esta etapa contamos con un optotriac, el cual recibe la señal del PIC16F877A para realizar el PWM y también asegurar el desenganche del Triac BT136, también tenemos R=10K para protección entre gate y ánodo 1 y R=220 para protección del ánodo 2 y un fusible contra sobrecorrientes, un circuito red Snubber contra ruidos en la red eléctrica

BLOQUE DE POTENCIA DEL CALENTADOR

En esta etapa tenemos un transistor con configuración de conmutador para el relé y en la bobina de esta un diodo de rueda libre para protección antiparásitos de corte, el punto común (P.C) va conectado al neutro, y el contacto N.O va conectado a un fusible de protección contra sobre corrientes a la cámara calefactora.

BLOQUE DE ALIMENTACION

La etapa de alimentación esta compuesta por un transformador de doble bobina secundaria, un rectificador de onda completa, condensadores de filtro, un regulador 7805 que entrega 5vdc para alimentar el circuito digital de la tarjeta de control.

BLOQUE DE COMUNICACIÓN

En esta etapa se recibe la señal de la consola de control DMX-512 mediante un cable de conexión entre esta y la tarjeta de control por el conector XLR-3, conectado al transceptor MAX-485 el cual acondiciona la señal que entra en el PIC16F877A.

BLOQUE DE CONTROL

Tenemos el microcontrolador pic16f877a, el cual se encarga de censar las variables de medición en sus entradas análogas y digitales, también el control de componentes eléctricos con (PWM) existentes en la maquina de humo con la señal dmx-512 que entra en el puerto USART.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DEL CONTENIDO DEL PROGRAMA

FORMULAS:

CUADRO DE CALCULOS:

REGISTROS UTILIZADOS Y SUS RESPECTIVOS VALORES

• Mantenimiento preventivoEs el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

• Mantenimiento correctivoEs aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones

• Mantenimiento predictivoEs la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria, para evitar que las fallas se manifiesten en una falla más grande durante la operación

CUADRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CUADRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

CUADRO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TABLA DE MEDICIONES EFECTUADAS

BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA