manual de tratamientos de planta de aguas residuales

Manual planta de tratamiento de aguas

residuales

P&M QUIMICOS,C.A

ÍNDICE

ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….....1

OBJETIVOS GENERALES……………………………………………………….…2

DEFINICIONES BÁSICAS…………………………………………………………..3

DEFINICIONES TÉCNICAS….……………………………………………………..5

TIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES…………………………7

NIVELES DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES……………………...9

CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS LÁCTEOS………………………...12

PLANOS DE PLANTA DE TRATAMENTO………………………………………13

DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO………………………………………18

DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS………………………………………………….23


residuales

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INTRODUCCIÓN

1

INTRODUCCIÓN

El presente manual tiene por objetivo presentar los procedimientos de

operación de la planta de tratamiento de aguas residuales fabricada por P&M

QUIMICOS, C.A. Muestra a su vez los conceptos más elementales referentes a los

efluentes líquidos producidos en la agroindustria Láctea. Se describen los tipos de

tratamientos, así como también los diferentes niveles de tratamiento físico y químico

además de la caracterización de los residuos líquidos según el decreto Nº 883 en el

cual el gobierno Venezolano establece las normas para la clasificación y el control

de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos.

El manual contiene también los procedimientos de operación de la planta y

los diagramas de flujo.


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OBJETIVOS

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OBJETIVOS GENERALES:

1. Enseñar las nociones básicas sobre el tema de los residuos

líquidos de la agroindustria láctea, específicamente la producción de quesos.

2. Enseñar como se maneja y opera la planta de tratamiento de

agua industriales lácteas con la finalidad de que los operadores puedan

operarla para obtener efluentes de acuerdo a las normas ambientales.

3. Dar a conocer, cuales son los fundamentos del tratamiento de

los efluentes lácteos.

Mostrar cualitativamente un ejemplo de sistema de tratamiento y lo que se

pretende con cada uno de sus componentes.


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DEFINICIONES BÁSICAS

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La comprensión, importancia e interés del tema del tratamiento de aguas

residuales dependerá en gran medida de que los involucrados, manejen los

conceptos a emplear.

1.1 Residuos : son aquellas materias generadas en la actividad de

producción y consumo que no alcanzan en el contexto en que son producidos

ningún valor económico, lo que puede deberse tanto a la falta de una tecnología

adecuada para su aprovechamiento como a la inexistencia de un mercado para los

productos recuperados. Por tanto, para que un bien o parte de él sea considerado

individualmente o socialmente como un residuo, basta que la cantidad demandada

para su aprovechamiento sea nula o negativa. Dicho de otra manera, es lo que

sobra y/o estorba, en un momento y lugar dado.

1.2 Contaminación : La presencia en el ambiente de sustancias, elementos,

energía o combinación de ellos, en concentraciones y/o permanencia, tal que

influyen negativamente a los seres y procesos que en ese ambiente se desarrollan.

Se da además cuando las concentraciones y/o permanencia son superiores o

inferiores, según corresponda, a la establecida a la legislación vigente.

1.3 Contaminante : Todo elemento, compuesto, sustancia, derivado químico o

biológico, energía, radiación, vibración, ruido, o una combinación de ellos, cuya

presencia en el ambiente, en ciertos niveles, concentraciones o períodos de tiempo,

pueda constituir un riesgo a la salud de las personas, a la calidad de vida de la

población, a la preservación de la naturaleza o a la conservación del patrimonio

ambiental

1.4 Contaminar : Introducir contaminantes en un ambiente dado, en niveles y

duraciones tales que produzcan contaminación

1.5 Agente de Contaminación : También llamado contaminante; es toda

sustancia, elemental o molecular, natural o de síntesis artificial, o aporte energético o

de materia ionizante, que es incorporado a los ambientes naturales, artificializados


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DEFINICIONES BÁSICAS

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y/o antropicos, como residuo (s) de actividades humanas, de cualquiera

naturaleza. Es decir, lo que contamina.

1.6 Ambiente Contaminado : Es aquel donde, por efecto de acciones del

hombre y/o las mujeres, la concentración de un elemento, sustancia o intensidad de

energía aportada exceda el nivel máximo permisible para ese elemento, sustancia o

energía. Asunto que se pretende definir en normas de calidad ambiental. Aquel

ambiente donde se ha sobrepasado la capacidad para reciclar un(os) contaminante

(e), por lo que puede esperarse un desencadenamiento de efecto (s) negativo(s),

tanto del punto de vista de las relaciones ecosistemas como sus potencialidades de

uso.

1.7 Contaminación del agua: Es la acción y el efecto de introducir materias o

formas de energía o inducir condiciones en el agua que, de modo directo o indirecto,

impliquen una alteración perjudicial de su calidad en relación con los usos

posteriores o con su función ecológica.

La contaminación de cauces receptores superficiales y subterráneos tienen su

origen en: la precipitación atmosférica; la escorrentía agrícola y de zonas verdes; la

escorrentía superficial de zonas urbanas; los vertidos de aguas procedentes del uso

doméstico; la descarga de vertidos industriales


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DEFINICIONES TÉCNICAS

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2. Definiciones Técnicas

A continuación definimos algunos conceptos técnicos frecuentemente usados,

en el oficio del tratamiento de las aguas residuales.

2.1 Influente : Es el líquido a tratar que entra a un sistema de tratamiento o

alguno de sus elementos en particular.

2.2 Efluente : Es el líquido que sale del sistema de tratamiento o alguno de

sus elementos en particular.

2.3 DBO( Demanda Bioquímica de Oxigeno), a los 5 d ías , 20ºC

(DBO5,20):Es la cantidad de oxígeno requerido para estabilizar la materia orgánica

en descomposición presente en el agua mediante acción bioquímica aeróbica,

determinada a los 5 días de incubación a 20 ºC.

2.4 DQO (Demanda Química de Oxigeno) . Es una medida de la materia

carbonosa contenida en los diferentes tipos de materia orgánica presentes en las

aguas residuales. Se usa como un indicador del poder contaminante del una agua

dada. El valor de la DQO, es mayor que el de la DBO, ya que toma en cuenta

materia orgánica resistente a ser oxidada.

2.5 Contaminación Orgánica: contaminación de las aguas por materia

orgánica planteando una demanda de oxigeno al curso al curso de agua receptor y

afectando de esta manera el balance de oxigeno de éste.

2.6 Aguas residuales industriales : Todas las aguas residuales vertidas

desde locales utilizados para cualquier actividad comercial o industrial, que no sean

aguas residuales domésticas ni aguas de escorrentía pluvial.

2.7 Aguas residuales domésticas : Las aguas residuales procedentes de

zonas de vivienda y de servicios, generadas principalmente por el metabolismo

humano y las actividades domésticas.

2.8 Ppm (Partes por millón o miligramos por litro (mg/l).)

2.9 Población equivalente : Población estimada que contribuiría con una

determinada de un parámetro especifico, indicador de contaminación (DBO5,20) en

el caso de contaminación orgánica, microorganismos coniformes en contaminación


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DEFINICIONES TÉCNICAS

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microbiana. Las conversiones de carga orgánica a Población equivalente se basaran

en una contribución de 54 gramos de DBO5,20/ persona / día, las cargas

microbianas en numero mas probable per capital por día de 200 X 109 coniformes.

2.10 Ente Generador: Persona física o jurídica, pública o privada,

responsable del de aguas residuales, o de su vertido en un cuerpo receptor o

alcantarillado sanitario.


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NIVELES DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES

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3. Tipos de tratamiento agua residuales.

El objetivo de los diferentes tipos y niveles de tratamiento es en general,

reducir la carga de contaminantes del vertido (o agua residual) y convertirlo en

inocuo para el medio ambiente y la salud humana.

Los tipos de tratamientos se pueden clasificar a grandes rasgos como: físicos,

químicos, biológicos.

3.1 Tratamiento físico: son todos aquellos en los que se utilizan las fuerzas

físicas para el tratamiento. En general se utilizan en todas los niveles. Sin embargo

algunas de las operaciones son exclusivas de la fase de Pre- tratamiento. Algunas

de las operaciones físicas son:

• Tamizado.

• Homogenización de caudales.

• Intercepción de aceites y grasas.

• Mezclado

• Sedimentación.

• Flotación. Natural o provocada con aire.

• Filtración.- Con arena, carbón, cerámicas, etc.

3.2 Tratamiento químico

Son todos aquellos procesos en las que la eliminación de los contaminantes

presentes en el agua residual se lleva a cabo mediante la adición de reactivos

químicos, o bien mediante las propiedades químicas de diversos compuestos. Se

utiliza junto con tipos físicos y biológicos. Algunas de las operaciones químicas son:

3.2.1 Coagulación-floculación. Agregación de pequeñas partículas usando

coagulantes y floculantes (sales de hierro, aluminio, poli electrolitos, etc.).


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3.2.2 Precipitación química. Eliminación de metales pesados haciéndolos

insolubles con la adición de lechada de cal, hidróxido sódico u otros que suben el

pH.

3.2.3 Oxidación-reducción: Con oxidantes como el peróxido de hidrógeno,

ozono, cloro, permanganato potásico o reductores como el sulfito sódico.

3.3 Tratamiento Biológico.

Este tipo de tratamiento es facilitado principalmente por bacterias que digieren

la materia orgánica presente en los fluidos residuales.

Las sustancias presentes en el líquido residual, se utilizan como nutrientes

para dichos microorganismos. Dichos nutrientes se convierten a tejido celular y

diversos gases.

Los flóculos que se forman por agregación de microorganismos son

separados en forma de lodos.

Los tejidos celulares formados son ligeramente más pesados que el agua. Por

tanto, la separación se hace por sedimentación y decantación. Si estos excedentes

no se eliminan, el agua se vuelve a recontaminar.

Los principales procesos biológicos según el tipo de microorganismos, se

clasifican como aeróbicos y/o anaerobios. Los procesos aerobios requieren la

presencia de oxigeno y los anaerobios no requieren oxígeno. Algunas de las

operaciones biológicas son:

3.3.1 Lodos activos. Se añade agua con microorganismos a las aguas

residuales en condiciones aerobias (burbujeo de aire o agitación de las aguas).


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4. Niveles tratamiento de aguas residuales

Los niveles de tratamiento se agrupan según los diferentes grados de

eficiencia alcanzados en la remoción de los contaminantes existente en los liquidos

residuales. Estos niveles se conocen usualmente como; pre- tratamiento,

Tratamiento primario, tratamiento secundario, tratamientos avanzados o terciarios.

4.1 Pre-tratamiento : Se trata de un tratamiento previo, diseñado para

remover partículas grandes, tales como plásticos, pelos, papeles, etc. ya sea que

floten a se sedimenten, antes de que lleguen a las unidades de tratamiento

posteriores. Aquí se emplean mayoritariamente rejillas o tamices.

4.2 Tratamiento primario : En el primario, se elimina un gran porcentaje de

sólidos en suspensión, sobrenadante y materia inorgánica. En este nivel se hace

sedimentar los materiales suspendidos usando tratamientos físicos o físico-

químicos. También se utiliza la flotación. En algunos casos el tratamiento se hace,

dejando simplemente, las aguas residuales un tiempo en grandes tanques o, en el

caso de los tratamientos primarios mejorados, añadiendo al agua contenida en estos

grandes tanques, sustancias químicas quelantes que hacen más rápida y eficaz la

sedimentación.

También se incluyen en estos tratamientos la neutralización del pH, Las

operaciones que incluye son el desaceitado y desengrase, la sedimentación

primaria, la filtración, neutralización y la desorción.

4.3 Tratamiento secundario: En la secundaria se trata de reducir el

contenido en materia orgánica acelerando los procesos biológicos naturales. En esta

fase del tratamiento se eliminan las partículas coloidales y similares. Puede incluir

procesos biológicos y químicos.

El tipo de tratamiento más empleado es el biológico en el que se facilita que

bacterias digieran la materia orgánica que llevan las aguas. Este proceso se suele


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hacer llevando el efluente que sale del tratamiento primario a tanques en los que se

mezcla con agua cargada de microorganismos.

4.4 Tratamiento avanzado o terciarios: La terciaria es necesaria cuando el

agua va a ser reutilizada; elimina un 99% de los sólidos y además se emplean varios

procesos químicos para garantizar que el agua esté tan libre de impurezas como sea

posible. Se emplean tipos de tratamiento físicos y químicos con los que se consigue

limpiar las aguas de contaminantes concretos: fósforo, nitrógeno, minerales, metales

pesados, virus, compuestos orgánicos, etc.

4.5 Proceso desinfección (Cloración)

El proceso más utilizado para la desinfección del agua es la cloración porque

se puede aplicar a grandes cantidades de agua y es relativamente barato. El cloro

proporciona al agua sabor desagradable en concentraciones mayores de 0.2 ppm

aunque elimina otros sabores y olores desagradables que le proporcionan diferentes

materiales que se encuentran en el agua. Aunque el cloro elemental o en forma

atómica se puede usar para la desinfección del agua, son más utilizados algunos de

los compuestos de cloro como el ácido hipocloroso, el hipoclorito de sodio, el

hipoclorito de calcio y el peróxido de cloro.

Algunas de las reacciones químicas que ocurren entre compuestos de cloro y

el agua se representan en las ecuaciones químicas siguientes:

Hidrólisis del cloro:

Cl2 + 2 H2O -----> HCl + H3O1+ + Cl1-

Disociación del ácido hipocloroso:

HClO + H2O ----> H3O1+ + ClO1-

Acidificación del hipoclorito de sodio:

NaClO + H1+ ----> Na1+ + HClO


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El cloro puede formar con el amoníaco las cloraminas que también tienen

acción desinfectante. El peróxido de cloro también es capaz de oxidar a los fenoles.

El cloro tiene una acción tóxica sobre los microorganismos y actúa como oxidante

sobre la materia orgánica no degradada y sobre algunos minerales.


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PLANOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO

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5. Características de los residuos lácteos a trata r.

En las plantas procesadoras de lácteos, en particular las que producen queso

y natilla, se recibe leche todos los días del año. En la mayoría de dichas plantas se

trabaja de lunes a sábado. Por lo general, la leche se recibe en las primeras horas

del día, y se procesa en las horas siguientes. Así pues, los residuos líquidos se

producen de manera no continua a través del día, es decir llegan por tandas de

caudal variable.

En las plantas de lácteos, se empaca leche fresca, y/o se procesa la leche

para obtener productos lácteos, tal es el caso de las fábricas de: queso y natilla,

mantequilla, yogurt, helados, dulce de leche, etc.

La variedad de productos, los métodos de producción, como se observa

arriba, hace que las aguas residuales, de la industria láctea, tengan características

muy variables, ya que según el producto que se elabore afecta considerablemente la

carga contaminante.

En el proceso se generan aguas residuos constituido por las aguas de lavado,

lo cual se asemeja una leche muy diluida, el pH variará entre ácido y alcalino, según

las sustancias usadas en la limpieza de los pasteurizadores y los demás aparatos.

Se emplean sustancias tales como la soda cáustica, el cloro etc., para efectuar la

limpieza del equipo.

En la producción de queso, se produce un suero rico en lactosa pero pobre en

proteínas. En la producción de mantequilla, el suero es rico en lactosa y proteína,

pero pobre en sustancias grasas, en el caso de la mantequilla el valor contaminante

es muy alto, anda entre los 60.000,00 mgr./ltr. y 70.000.00 mgr/ltr. del DBO.

El origen de los residuos líquidos de una planta es: Aguas de proceso

contaminadas por la leche o por algunos de sus componentes. Residuos producto

del lavado, perdidas, purificación. Se contaminan además por las soluciones

alcalinas, ácidas y o desinfectantes empleadas. Además de los residuos sanitarios


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6. Requisitos de los Sistemas de Tratamientos a Imp lementar

6.1 Disposición final de los residuos tratados.

La disposición final del residuo, se dispondrá de dos posibles maneras: en la

primera se envía a un cuerpo natural de agua que fluya, siempre y cuando el

efluente cumpla con los requisitos técnicos y legales vigentes.

Cuando no haya posibilidad de acceder un cuerpo de agua cercano al sitio

donde se encuentre la fábrica de queso, se dispondrá de la capacidad de absorción

del suelo, mediante el uso de drenajes.

Algunos Requisitos Normativos

Cuando se habla de tratar líquidos, no se trata de volver el agua de calidad

potable, sino de acondicionarla de tal forma que no produzca daño al ambiente

humano y a naturaleza, o bien que los efectos sean lo menos negativo posible.

A raíz de lo anterior el Estado Venezolano dicta los decretos, reglamentos y

leyes, que indican como cumplir dichas condiciones.

En cuanto a los parámetros mínimos que se deben conocer de los vertidos, se

indican en el decreto No. 883 del 11 de Octubre de 1995( ver anexon 1) “Normas

para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos

líquidos”

En el articulo 10 del mismo se establecen los sigui entes rangos y limites

máximos de calidad de vertidos que sean o vayan a s er descargados, en forma

directa o indirecta indirecta a rios, estuarios , l agos y embalses.


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Parámetros Fisico - Quimicos

Limites máximos

(mg/l)

Aceites minerales e hidrocarburos 20

Aceites animales y grasas vegetales y animales

20

Alkil mercurio No detectable

Aldehidos 2,0

Aluminio total 5,0

Cromo total 2,0

Demanda Bioquímica de Oxigeno ( DBO5,20)

60,0

Detergentes 2,0

Fenoles 0,5

Cloruros 1000,0

Fluoruros 5,0

Fosforo total 10,0

Hierro total 10,0

Nitrógeno Total 40,0

PH 6-9

Sólidos suspendidos 80,0

Sólidos sedimentables 1,0

Sulfatos 1000,00

Sulfuros 0,5


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Figura 1. Plano de la Planta de Tratamiento

17.50 m

11.50 m

Tanquilla de Retención de

sólidos

Tanquilla De

rebombeo

Lecho de secado

Losa de carga planta

Salida Agua

Tratada

Agua residual cruda


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Figura 2. Dimensiones de las Tanquillas de retención de Sólid os y Tanquilla de Rebombeo

0.60 m

1.50 m

0.70 m

Tanquilla de retención de Sólidos

2.50 m

2.30 m

2.30 m

2.30 m

2.30 m

Tanquilla de Rebombeo


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Figura 3.

Diagrama de Flujo Proceso de tratamiento de aguas AGRITECH, C.A

Espesado y secado de lodos

Agua residual Cruda

Tanquilla retención de Sólidos

Tanquilla de

rebombeo

Tanque de Igualación

Mezcla rápida y floculación Sedimentación

Abono orgánico

Cloración

Agua tratada


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DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO

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Figura 4. Planta de tratamiento aguas residuales Método operativo:

Entrada de agua cruda

Descarga de lodos hacia lecho de secado

Agua tratada


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DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO

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Figura 5. Diagrama de flujo esquemático de la plant a de tratamiento

HOMOGENIZACIÓN MEZCLA LENTA

MEZCLA RÀPIDA

AGUA CRUDA DE LOS

TANQUES DE RECEPCIÓN

PROVENIENTE DE PLANTA

DOSIFICADOR DE BIO 0010

DOSIFICADOR DE PME 145 B


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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

7.1. TANQUILLA DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS.

A esta tanquilla (ver figuras 1 y 2) llega el agua residual procedente de la

empresa, la cual contiene rejillas de filtración para separar las partículas grandes

contenidas en el agua, como palos, arena, trapos. Estas partículas o piezas no

deben pasar al tanque de recepción de agua o tanquilla de rebombeo donde el agua

se almacena para ser bombeada por las bombas sumergibles, las cuales deben ser

protegidas de estos problemas, de lo contrario se dañarían.

7.2. TANQUE DE RECEPCIÓN (TANQUILLA DE REBOMBEO): Aquí llega el

agua de lavado de los tanques, equipos de planta, tuberías y pisos de la planta

procesadora de lácteos, luego de pasar por la tanquilla de retención de sólidos, con

las bombas sumergibles se bombea hacia el tanque de homogenización.

7.3. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN

El proceso de homogenización consiste en estandarizar las condiciones del

agua a tratar, para lograr en los procesos potenciales a este un control en el

proceso de coagulación y floculación; control de PH, llevarlo a 7, 0 ± 0.5 es decir, de

6.5 a 7.5 de PH. En este tanque se le regula el PH al agua de entrada, se mide el

PH inicial y después de la adición de quimicos. También se realizaran análisis de

los sólidos suspendidos y DBO, DQO. De aquí el agua es enviada al tanque de

mezcla rápida.

7.4. TANQUE DE MEZCLA RAPIDA

En este tanque con la válvula de salida cerrada se inyecta en la línea el producto

PM- 145-B (Poliacrilamida emulcionada con sulfato de aluminio), el cual es un

polímero floculante, que flocula los sólidos suspendidos en el agua, con la ayuda de

la agitación que se produce en este tanque. Cuando el agua llega al máximo nivel

de este tanque se debe abrir la válvula de salida en la misma proporción en que

entra el agua el flujo de agua. Para mantener el nivel de agua en el tanque de

mezcla rapida se deben mantener las entradas y las salidas iguales 1 y 2 Ver figura.


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La proporción con que se adiciona el producto PM-145B se describe en la

dosificación de quimicos. El agua luego de pasar por el tanque de mezcla rápida se

descarga continuamente hacia el tanque de mezcla lenta.

7.5. TANQUE DE MEZCLA LENTA

Desde el tanque de mezcla rápida el fluido pasa al tanque de mezcla lenta

donde se realiza el crecimiento del floc.

Es un proceso que prosigue el crecimiento de las partículas coaguladas

formando floculos más grandes y pasados, que permiten con facilidad su

precipitación en el siguiente paso que corresponde a la etapa de sedimentación.

7.6. EL SEDIMENTADOR

Desde el tanque de mezcla lenta se deja pasar por gravedad el agua tratada,

a través de un vertedero que regula el caudal de entrada al sedimentador.

El sedimentador consta de unas láminas inclinadas que permiten que a lo

largo de sus paredes se deslicen los flóculos, caen al fondo, formando los lodos, que

drenan hacia los lechos de secado y el agua limpia cae al canal de desagüe para ser

tratada con cloro durante el proceso de desinfección.

La entrada de agua al sedimentador debe ser de tal manera que no produzca

flujo turbulento, mas bien debe ser laminar, es decir, el agua con los floculos

formados debe ingresar al sedimentador, de tal forma que no se rompan los floculos

y deben pegar en las laminas del separador de tal forma que al chocar contra las

láminas caigan al fondo del sedimentador por gravedad.

Luego de desinfectada el agua en el canal de desagüe el agua clarificada que

cae por rebose al canal de rebose por la parte superior del sedimentador

7.7. DESINFECCIÓN

La desinfección del agua se realiza con el producto BIO-0010 (Hipoclorito de

sodio Líquido) y dosificada con una bomba dosificadora.


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7.8 TIPS PARA TRABAJAR CON LAS BOMBAS.

La mala instalación de la bomba puede producir subidas de amperaje

indicando que la bomba trabaja forzada debido a una excesiva carga hidráulica en la

salida de la bomba. Se debe tratar de instalar en la descarga de cualquier bomba

centrifuga la menor cantidad de codos y accesorios en general inmediatamente

después de la descarga de la bomba, ya que sube el amperaje, se dispara el térmico

y se apaga la bomba


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DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS

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8 DOSIFICACIÓN:

8.1 DOSIFICACIÓN DE PME-145-B (FLOCULANTE).

Por la hoja técnica del producto tenemos que la dosificación necesaria

es de 3.93 ml por litro de agua cruda.

A. Entonces se debe conocer primero el caudal de suministro de

agua cruda, esto se pude conocer, mediante la aplicación de una

prueba.

B. Para conocer el volumen de agua cruda que se esta bombeando

hacia el mezclador rápido, se puede realizar con un recipiente

de volumen conocido y midiendo el tiempo en que tarda en

llenarse con el agua cruda. Usando la formula : volumen medido

en litros y dividido entre el tiempo en segundos ó minutos, se

obtiene el flujo Q= V ( L)/ t(min)

C. Conocido el caudal se procede a multiplicar el caudal en litros por

minutos por la dosis por litro de floculante.

D. Obtenido caudal a dosificar se mide cuanto es el caudal máximo

suministrado por la bomba dosificadora colocando la amplitud de

la bomba a 100% y luego se calcula mediante la regla de tres

cual debe ser la amplitud de la bomba para ese caudal.

Ejemplo: Con un recipiente de 20 litros medimos cuanto tiempo

toma en

llenarlo. Asumamos que el tiempo de llenado fue 30 s, entonces

30 seg*1 min/60 seg=0,5 min

20 l/0,5 seg= 40 l/min

40 l/min*3,93 ml/l=157,48 ml/min

Medimos luego cuanto es el caudal total enviado por la bomba

dosificadora de floculante en ml/min (con la amplitud al 100%) y

con ese caudal calculamos cuanto debe ser el valor de la


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DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS

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amplitud para enviar el caudal necesario pr regla de tres, en este

caso:

Amp(%)=157,48(ml/min)* 100(%)/QBD(ml/min)

Donde:

QBD: Caudal de la bomba dosificadora en ml/min

8.2 DOSIFICACIÓN DE BIO-0010 (DESINFECTANTE).

Por la hoja técnica del producto tenemos que la dosificación necesaria

es de 1,04 ml por litro de agua cruda.

El proceso para el cálculo de la amplitud de la bomba dosificadora es

igual para este caso. Solo se debe cambiar el valor de la dosis

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