MagicWave 1700 / 2200

TransTig 2200

TIG & soudage à l’électrode

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Ce dont les soudeurs avaient toujours rêvé …

GÉNÉRALITÉS

Nous avons réussi!

Une grande nouvelle pour les soudeurs TIG. Fronius a

développé une gamme d’appareils qui satisfait à toutes

les attentes: les MagicWave 1700/2200 (courant continu

et alternatif) et le TransTig 2200 (courant continu).

Ces appareils de soudage sont à tous égards d’agréables

compagnons: étonnament silencieux, leur arc électrique

se distingue aussi par sa haute stabilité. Ils sont d’un

maniement extrêment simple et intuitif. Ils sont

monophasés, donc utilisables sur les prises secteur

standard. Ils sont à la fois légers et robustes et ils sont

intégralement numériques, ce qui est unique pour des

appareils TIG.

De plus, chacun de ces appareils ne constitue qu’une

partie d’un système de soudage cohérent dans lequel

tous les composants se complètent parfaitement,

permettant d’atteindre des résultats dont on ne pouvait

jusqu’ici que rêver.

UTILISATION

Partout dans son élément

Les MagicWave et TransTig se distinguent aussi par leur

adéquation totale au soudage sur chantier. Avec leurs

15 kg, ces sources de soudage sont parmi les plus

légères au monde et on peut les emporter n’importe où.

Leur fonctionnement monophasé permet de les relier à

toute prise secteur 230 V courante et grâce à leur

construction robuste, elles peuvent être soumises aux

conditions de travail les plus rudes.

En ce qui concerne les matériaux, ces appareils sont très

bien adaptés aux travaux sur l’aluminium et sur ses

alliages, bien sûr aussi sur les aciers alliés ou faiblement

alliés, ainsi que sur les métaux cuivreux. En raison de leur

polyvalence, les MagicWave 1700/2200 et TransTig 2200

s’utilisent dans les branches les plus diverses: chimie,

chaudronnerie, construction mécanique et industrielle,

entreprises de réparation et de maintenance, montage de

pipelines et construction métallique. Et ils sont conçus

aussi bien pour le soudage par robot que pour le soudage

manuel.

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ÉCONOMIE

Mention: excellent

Cette série d’appareils TIG représente un très bel

exemple de la rentabilité que peuvent atteindre les

systèmes de soudage modernes. L’économie commence

tout d’abord par les composants de haute qualité qui

sont utilisés dans tous les appareils Fronius et par le

nombre réduit de pièces d’usure. En outre, il faut

spécialement mentionner le rendement élevé, la

consommation à vide extrêmement faible, la coupure

automatique du refroidisseur, laquelle a pour effet une

baisse directement mesurable de la consommation de

courant, et encore la formation automatique de calotte,

qui permet une réduction effective du coût de main-

d’œuvre. Bref, un système de soudage rentable à tout

point de vue.

AVANTAGES

La technologie Active Wave augmente la rentabilité:

– L’ensemble du système est intégralement numérique: sources

de soudage, torches, commandes à distance, interfaces

robot, PC-Tools.

– Un microcontrôleur (DSP) régule et commande le processus

de soudage.

– Variante standard et variante «job»: la variante «job» offre des

fonctions supplémentaires dont le mode job et permet la

commande «fil froid» ainsi que les applications automatisées.

– Très haute stabilité de l’arc électrique, absence démontrée

d’instabilités même sur l’aluminium non oxydé!

– Programme spécial pour l’aluminium: formation automatique

de la calotte sur une électrode en pointe pour une racine

parfaite.

– Fonction TAC pour un pointage plus rapide.

– En cas de soudage avec deux sources, synchronisation des

deux arcs pour le soudage simultané sur les deux côtés

opposés de la pièce. En équipement standard.

UTILISATIONS

Matériaux

– Aluminium et ses alliages

– Métaux cuivreux

– Aciers alliés et faiblement alliés

Applications

– soudage manuel

– soudage par robot

Secteurs

– Chimie, chaudronnerie, construction mécanique et industrielle

– Entreprises d’assemblage

– Entreprises de construction métallique, de réparation et de

maintenance

– Montage des pipelines

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5 50 100 150 220 A

90

80

70

60

dbA

Des chefs-d’œvre faciles à réaliser

CARACTÉRISTIQUES DE SOUDAGE

La perfection à toutes les phases de travail

Les systèmes de soudage Fronius sont optimisés jusque

dans leurs moindres détails. Nous avons voulu nous

rapprocher le plus possible de la perfection pour toutes les

applications. Le résultat: un système qui rend simple et aisée

chaque phase de travail. De l’amorçage jusqu’à la fin du

soudage, du pointage jusqu’à la formation de la calotte. Mais

prenons les choses l’une après l’autre.

Commençons par l’amorçage, particulièrement important en

soudage TIG. Tous les trois appareils disposent d’un

amorçage avec contact et sans contact. Lors de l’amorçage

sans contact, l’arc électrique démarre immédiatement à l’aide

d’une impulsion haute tension, qui assure même pour de

grandes longueurs de faisceaux un amorçage parfait dès la

première pression de gâchette. L’amorçage par contact est

spécialement utilisé dans les domaines sensibles où il est

important qu’il n’y ait pas d’inclusions de tungstène. Ce que

garantit la parfaite régulation numérique du processus.

Active Wave: le travail dans le calme

En soudage TIG à courant alternatif, vous allez maintenant

bénéficier de plus de calme. Et votre arc électrique aussi. Il

ne s’agit plus d’un rêve, mais de la réalité. Et cela grâce à

Active Wave: le microcontrôleur intégré calcule en temps réel

et en permanence la forme de courbe qui permet la stabilité

d’arc maximale pour une émission sonore minimale. Avec

Active Wave, la mesure de niveau sonore indique clairement

une valeur inférieure à 80 dbA, et ceci même pour un courant

de 220 A. Un vrai soulagement pour les soudeurs !Émission sonore d’une source Inverter conventionnelle

Émission sonore réduite grâce à Active Wave

Pour les applications sensibles: amorçage par contact

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Nouveau: le pointage «TAC»

Avant le soudage, il y a le pointage. La méthode usuelle

est de réunir les bains de fusion des deux pièces à l’aide

d’un léger mouvement de torche. Avec TAC, le pointage

se réduit à une suite de points, car l’arc n’est alors pas

continu mais pulsé. Et il réunit ainsi les deux bains de

fusion en un temps record. C’est rapide et beaucoup plus

simple qu’avant. De plus, la fonction TAC peut être

utilisée sans métal d’apport lors du soudage de tôles

minces. La fonction TAC garantit alors la jonction des

bains de fusion.

Tout est bien qui finit bien

Un bon début réclame une bonne fin. En fin de soudage,

il y a principalement deux choses à considérer. D’abord le

post-gaz pour empêcher l’oxydation de l’électrode et du

bain de fusion. On devait jusqu’alors le régler

manuellement. Sur les appareils numériques, le post-gaz

idéal est calculé automatiquement. Puis il y a le cratère

final, qui doit être rempli sous un courant réduit. Les

appareils assurent aussi cette tâche avec les fonctions

cratère final et DownSlope ( pente d’évanouissement ).

Soudage simultané sur les deux côtés

Lors de l’assemblage de tôles épaisses, on doit d’abord

réaliser une passe de fond. La racine doit ensuite être

meulée et une passe doit être effectuée sur le côté

opposé. On peut économiser sur le temps nécessaire à

ces opérations en soudant simultanément sur les deux

côtés de la pièce. Lorsqu’on réalise ce type de soudage

en TIG par courant alternatif, les deux arcs électriques

doivent être synchronisés. Sur les sources de soudage

MagicWave, on dispose à cet effet de la fonction

"SyncMode".

Programme spécial pour l’aluminium

L’aluminium exige toujours un traitement spécial. Ainsi,

en TIG en courant alternatif, on ne soude généralement

pas l’aluminium avec une électrode en pointe, mais avec

une électrode à calotte. Mais une telle électrode ne

permet pas de réaliser une bonne passe de fond en

soudage d’angle. Les appareils MagicWave travaillent

donc avec une électrode munie d’une terminaison en

calotte de diamètre sensiblement plus petit. Le résultat:

une passe de fond parfaite.

La calotte est en outre formée automatiquement, ce qui

apporte un gain de temps considérable. Il suffit de

monter l’électrode en pointe, de sélectionner le diamètre

de la calotte, et l’arc électrique forme instantanément la

calotte correspondante. Une autre fonction intéressante

permet de faire varier la forme d’onde du courant

alternatif de façon à mieux pouvoir contrôler le bain de

fusion sous courant de soudage élevé.

A droite:

Diamètre de calotte: 3,2 mm

Matériau de base: AlMg3

Épaisseur: 5 mm

Courant de soudage: 185 A

Tension de soudage: 15,6 V

Balance AC: 0

A gauche:

Diamètre de calotte: 1 mm

Matériau de base: AlMg3

Épaisseur: 5 mm

Courant de soudage: 185 A

Tension de soudage: 15,6 V

Balance AC: -5

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Le soudage tout confort

MANIEMENT

La simplicité même

Même sur les systèmes de soudage munis d’une

multiplicité de fonctions, le maniement doit rester simple.

Et c’est là l’un des points forts de Fronius. On peut

accéder intuitivement au savoir-faire programmé dans

l’appareil, les tableaux de commande sont auto-explicatifs

et faciles à manipuler. Sur la présente série d’appareils, on

peut en outre choisir entre deux types de tableaux de

commande: standard ou job. Le panneau job offre des

fonctions supplémentaires, comme par exemple le mode

job, et permet aussi la commande fil froid et le soudage

automatisé.

Une grande souplesse de maniement

Les commandes à distance sont pratiques.

Particulièrement dans le domaine du soudage, elle

rendent de grands services car elles donnent la possibilité

d’intervenir dans le processus et de modifier des

paramètres directement sur le lieu du soudage. On peut ici

particulièrement mentionner la torche JobMaster TIG à

commande à distance intégrée. Quelque soit la position

de la source de soudage, vous pourrez partout et à tout

moment accéder à tous les réglages à partir de la torche.

La JobMaster TIG dispose d’un affichage numérique de

paramètres, permet de charger un «job» et offre le libre

choix des paramètres. En d’autres termes, vous décidez

vous-même quel paramètre vous voulez modifier pendant

le processus de soudage.

Encore une chose à propos de la torche. Celle-ci est d’u-

ne part équipée d’un flexible en cuir offrant de grands

avantages particulièrement en TIG, puisqu’il évite de dé-

placer tout le poids du faisceau pendant le soudage.

D’autre part, la torche dispose d’une poignée ergonomique

dont le raccord au faisceau est pivotant. Elle comprend

aussi le raccord de torche central F++: le raccord d’eau est

séparé, ce qui garantit que l’eau ne peut pas pénétrer dans

le canal de gaz et ainsi provoquer des pores.

Aux différentes tâches de soudage correspondent des

torches différentes. Il existe par exemple une torche pour

applications robot munie d’une unité d’entrainement fil

froid. Ou bien une torche spéciale fil froid pour soudage

manuel avec entrainement de fil intégré. Surtout pour les

tâches en série avec bonne accessibilité. En outre, la

commande fil froid est intégrée dans la source de

soudage avec tous les paramètres nécessaires.

Un système complet, jusqu’à la torche TIG

Fronius est un fournisseur de systèmes. Tous les éléments

de ces systèmes sont parfaitement adaptés les uns aux

autres. Depuis les appareils de conception modulaire

(proposés pour des torches refroidies par gaz et par eau)

jusqu’aux diverses interfaces robot en passant par les

commandes à distance, les refroidisseurs et les chariots de

transport. Sans oublier la visualisation et la documentation

complètes des données de soudage.

Panneau de commande MagicWave 2200 JobPanneau de commande TransTig 2200

bouton de réglage

affichage

pro

céd

ém

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touche de mémorisationbouton de réglage

affichage

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SÉCURITÉ

Cela va sans dire...

Ceux qui connaissent déjà les appareils Fronius le savent:

il serait en fait inutile de parler des caractéristiques de

sécurité. Il s’agit là d’une exigence minimale à laquelle

doivent répondre tous les appareils. Chaque source de

soudage est pourvue du label CE et du label S pour les

soudages en locaux exigus avec risques électriques

(naturellement aussi standard pour le soudage en courant

alternatif). En outre, chaque source est absolument

conforme à la classe de protection IP 23, et est donc

protégée de la saleté et de l’eau. Le ventilateur intégré est

commandé par thermostat et ne fonctionne donc qu’en

cas de nécessité, ce qui réduit l’encrassement et

augmente la durée de vie de l’appareil. Mais chez Fronius,

la sécurité commence encore bien plus en amont,

c’est-à-dire au niveau du développement: Les appareils

MagicWave et TransTig sont déjà si solides et compacts

de par leur conception que rien ne peut les ébranler.

FONCTIONNALITÉS

Régulation numérique du processus de soudage

Commande à microprocesseur

Technologie Inverter à consommation minimisée

Fonctionnement possible sur bloc électrogène

Ventilateur commandé par thermostat / Protection de surchauffe

surveillance de courant de terre

Réglage progressif du courant à partir de la torche

Possibilité de commande à distance

Amorçage par contact ou HF (commutable)

Post-gaz automatique (fonction du courant)

Bouton de purge

Coupure automatique du refroidisseur

Fonction anti-collage

Libre choix des paramètres à partir de la torche1

Mode Job1

Formation automatique de la calotte

Inverseur de polarité

Amorçage RPI

Détecteur de débit pour le refroidissement de torche

Indicateur externe de présence de courant

Interface robot, analogique / numérique1

Commande fil froid1

Modes de fonctionnementModes 2 temps / 4 temps

TAC (programme de pointage)

AC / DC

Mode 4 temps spécial1

TIG-Puls1

Soudage par points1

Affichages numériquesEtat d’avancement du processus

Mode de fonctionnement

Tension de soudage / Courant de soudage (valeur réelle)

Fonction Hold

Surchauffe

Codes service

Surveillance de la tension secteur

Numéro de Job1

Paramètres réglablesPuissance de soudage (sans palier)

Diamètre d’électrode

Pré-gaz / Post-gaz

Courant de cratère final / Courant de démarrage

UpSlope / DownSlope

Hot-Start / Dynamique

Balance AC / Fréquence AC / Forme d’onde AC

MW

170

0M

W 2

200

TT 2

200

• en série o en option 1 seulement en version „Job“

De gauche à droite:

Pour les applications fil froid: torche TTW 4000 KD avec commande à distance,système d’entrainement de fil et affichage intégrés.

L’unité d’entrainement KD 4000D-11 assure un transport parfait du fil pour les applications fil froid

Commande à pédale TR 2200 F: commande précise et permanente du courant de soudage

Unité RCU 2000 pour la commande à distance intégrale de la source de soudage

Torche de soudage JobMaster TIG avec télécommande et affichage

intégrés

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Tension secteur 50-60 Hz 230 V 230 V 230 V

Tolérance tension secteur -20 / +15 % -20 / +15 % -20 / +15 %

Protection secteur (retardée) 16 A 16 A 16 A

Puissance primaire permanente fdm 100 % 3,3 kVA 3,7 kVA 3,0 kVA

Cos phi 1 0,99 0,99 0,99

Plage de courant de soudage: TIG 3 - 170 A 3 - 220 A 3 - 220 A

électrode 10 - 140 A 10 - 180 A 10 - 180 A

Courant de soudage 10 min/25° C 40 % ED 170 A 40 % ED 220 A 50 % ED 220 A

60 % ED 140 A 60 % ED 180 A 60 % ED 200 A

100 % ED 110 A 100 % ED 150 A 100 % ED 170 A

10 min/40° C 35 % ED 170 A 35 % ED 220 A 40 % ED 220 A

60 % ED 130 A 60 % ED 170 A 60 % ED 180 A

100 % ED 100 A 100 % ED 150 A 100 % ED 150 A

Tension à vide 88 V 88 V 84 V

Tension en charge normalisée TIG 10,1 - 16,8 V 10,1 - 18,8 V 10,1 - 18,8 V

électrode 20,4 - 25,6 V 20,4 - 27,2 V 20,4 - 27,2 V

Tension d’amorçage (Up)* 10,0 kV 9,5 kV 9,5 kV

Classe de protection IP 23 IP 23 IP 23

Mode de refroidissement AF AF AF

Classe d’isolation B B B

Dimensions p/l/h (mm) 485/180/344 mm 485/180/390 mm 485/180/390 mm

Poids 15 kg 17,4 kg 16,8 kg

*Le dispositif d’amorçage est approprié au mode manuel.

Tension secteur, 50 - 60 Hz 230 V

Tolérance tension secteur -20 / +15 %

Puissance de refroidissement: Q = 1 l/min. +25 °C 660 W

+40 °C 450 W

Capacité de refoulement 3,0 l/min

Hauteur de refoulement 30 m

Pression pompe maxi 4,2 bar

Capacité de liquide 1,5 l

Classe de protection IP 23

Dimensions p/l/h (mm) 540/180/180 mm

Poids (sans liquide) 6,6 kg

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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

MagicWave 1700 / Job MagicWave 2200 / Job TransTig 2200 / JobSource de soudage

Courant de soudage: AC 180 A 220 A 250 A

DC 220 A 260 A 300 A

Facteur de marche 35 % 35 % 60 %

Diamètre d’électrode 1,0 - 4,0 mm 1,6 - 6,4 mm 1,0 - 3,2 mm

Poids 0,96 kg 1,2 kg 0,75 kg

TTG 2200 A TTG 2600 A TTW 3000 ATorche de soudage

Refroidisseur FK 2200

40,0

006,

2232

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FRONIUS FRANCE SARL13 avenue Félix Louat-B.P. 195

F-60306 Senlis CedexTél: +33.(0)3.44.63.80.00

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MagicWave 2500 / 3000

TransTig 2500 / 3000

Soudage TIG & soudage à l’électrode

GENERALITES

Silencieux, puissants et stables

Les soudeurs TIG peuvent se frotter les mains.

Fronius a développé une gamme de sources de

soudage qui satisfait à toutes leurs attentes: les

MagicWave 2500/3000 (courant continu et alternatif)

et les TransTig 2500/3000 (courant continu). Deux

technologies-clés derrière ce concept d’appareils :

Active Wave et technologie numérique.

Ces appareils de soudage sont à tous égards

d’agréables compagnons : leur arc électrique est

particulièrement silencieux et malgré tout d’une très

grande stabilité. Leur maniement est simple et intuitif.

Ils sont à la fois robustes, puissants et intégralement

numériques. De plus, chacun de ces appareils ne

constitue qu’une partie d’un système de soudage

cohérent dans lequel tous les éléments se complètent

parfaitement, permettant d’atteindre des résultats dont

on ne pouvait jusqu’ici que rêver.

APPLICATIONS

Souples et maniables

Les nouveaux MagicWave et TransTig se distinguent

par leur souplesse. Ils trouvent leur place aussi bien sur

chantier qu’en production. Ils résistent aux conditions

de travail les plus rudes et fournissent, selon le modèle,

jusqu’à 250 ou 300 ampères.

En ce qui concerne les matériaux, ces systèmes

de soudage sont très bien adaptés aux travaux sur

l’aluminium et sur ses alliages, bien sûr aussi sur les

aciers alliés ou faiblement alliés, ainsi que sur les

métaux cuivreux. En raison de leur polyvalence, les

MagicWave 2500/3000 et TransTig 2500/3000 s’utilisent

dans les branches les plus diverses, depuis la chimie, la

chaudronnerie, la construction mécanique et industrielle

jusqu’aux entreprises d’assemblage, de réparation

et de maintenance en passant par le montage des

pipelines, la construction de véhicules et de matériel

roulant ferroviaire, les chantiers navals et l’industrie

aéronautique et spatiale. Et ils sont conçus aussi bien

pour le soudage par robot que pour le soudage manuel.

Souder devient facile

ECONOMIE

Un point important: la rentabilité

Cette série d’appareils TIG représente un très bel

exemple de la rentabilité que peuvent atteindre

les systèmes de soudage modernes. L’économie

commence d’abord par les composants de haute

qualité qui sont utilisés dans tous les appareils Fronius

et le nombre réduit de pièces d’usure. En outre, il

faut mentionner le rendement élevé, la consommation

à vide extrêmement faible, la coupure automatique

du refroidisseur, laquelle a pour effet une baisse

directement mesurable de la consommation de

courant, et encore la formation automatique de calotte,

qui permet une réduction effective du coût de main

d’œuvre. Bref, un système de soudage rentable à tout

point de vue.

AVANTAGES

La technologie Active Wave augmente la rentabilité:

- L’ensemble du système est intégralement numérique:

sources de soudage, torches, commandes à distance,

interfaces robot, outils informatiques.

- Un microcontrôleur (DSP) régule et commande le processus

de soudage.

- Variantes Standard, „Job“ et „Comfort“: la variante „Job“

offre des fonctions supplémentaires dont le mode job et

permet la commande „fil froid“ ainsi que les applications

automatisées. Grande simplicité de maniement et affichage

de texte en clair dans la version „Comfort“.

- Programme spécial pour l’aluminium : formation

automatique de la calotte sur une électrode en pointe pour

une racine parfaite.

- Fonction TAC pour un pointage plus rapide.

- En cas de soudage avec deux sources, synchronisation des

deux arcs pour le soudage simultané sur les deux côtés

opposés de la pièce. En équipement standard.

- Le multivoltage garantit un fonctionnement universel grâce à

l’adaptation automatique à différentes tensions de réseau.

DOMAINES D’UTILISATION

Matériaux

- Aluminium et ses alliages (modèles MagicWave)

- Métaux cuivreux

- Aciers alliés et faiblement alliés

Applications

- Soudage manuel

- Soudage par robot

Secteurs

- Chimie, chaudronnerie, construction mécanique et

industrielle

- Construction de véhicules et de matériel roulant ferroviaire

- Industrie aéronautique et spatiale

- Entreprises d’assemblage, de réparation et de maintenance

- Montage des pipelines

- Chantiers navals

Système de soudage TIG par robot avec unité d’entrainement fil

froid intégrée.

CARACTERISTIQUES DE SOUDAGE

La perfection

L’amorçage joue un rôle important en soudage TIG.

Tous les appareils disposent d’un amorçage par

contact et sans contact. Lors de l’amorçage sans

contact, l’arc électrique démarre immédiatement par

une impulsion haute tension qui assure même pour de

grandes longueurs de faisceaux un amorçage parfait

dès la première pression de gâchette. L’amorçage par

contact est spécialement utilisé dans les domaines

sensibles où il est important qu’il n’y ait pas d’inclusions

de tungstène. Ce que garantit la régulation numérique

parfaite du processus de soudage.

Active Wave: le travail dans le calme

En soudage TIG à courant alternatif, Active Wave

vous apporte plus de calme dans votre travail : le

microcontrôleur intégré calcule en temps réel et en

permanence la forme de courbe qui permet la stabilité

d’arc maximale pour une émission sonore minimale.

Avec Active Wave, même à un courant de 300 A, la

mesure du niveau sonore indique encore une valeur

inférieure à 80 dbA.

TAC: le pointage point par point

Avant le soudage, il y a le pointage. Avec TAC, un point

suffit, car l’arc pulsé met les deux bains de fusion en

mouvement et les réunit ainsi en un temps record. C’est

rapide et beaucoup plus simple qu’avant. De plus, la

fonction TAC peut être utilisée sans métal d’apport lors

du soudage de tôles minces. La fonction TAC contrôle

ici aussi la réunion des bains de fusion.

Un brillant „final“

En fin de soudage, il y a surtout deux choses à

considérer. D’abord il y a le cratère final, qui doit

être rempli sous un courant réduit. Les appareils

assurent cette tâche avec les fonctions cratère final et

pente d’évanouissement. Puis il y a le post-gaz pour

empêcher l’oxydation de l’électrode et du bain de

fusion. On devait jusqu’alors le régler manuellement.

Sur les appareils numériques, le post-gaz idéal est

calculé automatiquement.

Le soudage tel qu’on le rêve

60 120 180 240 300 A

Émission sonore d’une source Inverter conventionnelle

Émission sonore réduite grâce à Active Wave

Pour les applications sensibles : amorçage par contact

dbA

90

80

70

60

Soudage simultané sur les deux côtés

Lors de l’assemblage de tôles épaisses, on doit d’abord

réaliser une passe de fond. La racine doit ensuite être

meulée et une passe doit être effectuée sur le côté

opposé. On peut économiser sur le temps nécessaire à

ces opérations en soudant simultanément sur les deux

côtés de la pièce. Lorsqu’on réalise ce type de soudage

par TIG en courant alternatif, les deux arcs électriques

doivent être synchronisés. Ce qui est assuré par les

sources de soudage numériques MagicWave.

L’aluminium: un matériau à part

L’aluminium a toujours besoin d’un traitement spécial.

Ainsi, en TIG en courant alternatif, on ne soude

généralement pas l’aluminium avec une électrode en

pointe, mais avec une électrode en calotte. Mais une telle

électrode ne permet pas de réaliser une bonne passe

de fond en soudage d’angle. Les appareils MagicWave

travaillent donc avec une électrode munie d’une pointe

terminée en calotte de diamètre sensiblement plus petit.

Résultat : une passe de fond parfaite.

La calotte est en outre formée automatiquement, ce

qui apporte un gain de temps considérable. Il suffit

de monter l’électrode en pointe, de sélectionner

le diamètre de la calotte, et l’arc électrique forme

instantanément la calotte correspondante.

Une autre fonction intéressante permet de faire varier

la forme d’onde du courant alternatif de façon à mieux

pouvoir contrôler le bain de fusion sous courant de

soudage élevé.

SÉCURITÉ

Tout est „dans le vert“

Ceux qui connaissent déjà les appareils Fronius

le savent: il serait en fait inutile de parler des

caractéristiques de sécurité. Il s’agit là d’une exigence

minimale à laquelle doivent répondre tous les appareils.

Chaque source de soudage est pourvue du label CE

et du label S pour les soudages en locaux exigus

avec risques électriques (c’est aussi naturellement le

cas pour le soudage en courant alternatif). En outre,

chaque source est absolument conforme à la classe

de protection IP 23, et est donc protégée de la saleté

et de l’eau. Le ventilateur intégré est commandé

par thermostat et ne fonctionne donc qu’en cas de

nécessité, ce qui réduit l’encrassement et augmente la

durée de vie de l’appareil. Mais chez Fronius, la sécurité

commence encore bien plus en amont, c’est-à-dire au

niveau du développement : Les appareils MagicWave

et TransTig sont déjà si solides et compacts de par leur

conception que rien ne peut les ébranler.

Diamètre de calotte: 3,2 mm

Matériau de base: AlMg3

Épaisseur: 5 mm

Courant de soudage: 185 A

Tension de soudage: 15,6 V

Balance AC: 0

Diamètre de calotte: 1 mm

Matériau de base: AlMg3

Épaisseur: 5 mm

Courant de soudage: 185 A

Tension de soudage: 15,6 V

Balance AC: -5

MANIEMENT

Petite et performante: la torche idéale pour cette classe de puissance

La torche de soudage est la composante fonctionnelle

la plus importante du système de soudage. Même si on

dispose de l’appareillage le plus moderne ainsi que du

meilleur soudeur, cela n’empêchera pas une traction

permanente sur le faisceau de câbles d’influer sur

la qualité du soudage. Chez Fronius, nous le savons

bien, et c’est l’une des raisons pour lesquelles nous

modifions et perfectionnons continuellement les torches

de soudage. Pour la classe de puissance jusqu’à 250 A,

nous proposons la torche TIG refroidie à eau TTW 2500.

La poignée ergonomique est plus petite et on l’a donc

mieux en main: on peut même la tenir comme un crayon

tout en actionnant aisément les switchs Up/Down avec

des gants. La poignée présente en outre une protection

anti-pliure parfaite : le faisceau de câbles se courbe plus

facilement, ce qui permet de guider la torche de façon plus

précise. La course de rotation du faisceau est limitée, ce

qui est important pour la fiabilité du refroidissement à eau.

D’autres besoins?

La torche de soudage TIG refroidie à eau TTW 2500

avec switchs Up/Down intégrés.

La poignée ergonomique permet une excellente tenue en main de

la torche. La protection anti-pliure garantit un guidage précis de la

torche même avec faisceau courbé.

Enfin un point concernant les coûts: les pièces d’usure

de la TTW 2500 sont compatibles avec celles d’autres

modèles de torches de soudage Fronius.

D’autres torches Fronius sont bien sûr adaptées à la

classe de puissance jusqu’à 300 A. Mentionnons ici

aussi la torche TIG munie d’une unité d’entrainement

fil froid intégrée pour applications fil froid manuelles et

automatisées.

Une parfaite harmonisation

Fronius est un fournisseur de systèmes. Tous les

éléments de chacun de ces systèmes sont parfaitement

adaptés les uns aux autres. Depuis la source de courant

jusqu’aux diverses interfaces robot en passant par

les commandes à distance, les refroidisseurs et les

chariots de transport. Sans oublier la visualisation et la

documentation complètes des données de soudage.

Régulation et commande numérique du soudage

Technologie Inverter à consommation minimisée

Fonctionnement possible sur bloc électrogène

Ventilateur à thermostat / Protection de surchauffe

Surveillance de courant de terre

Réglage progressif du courant à partir de la torche

Possibilité de commande à distance

Amorçage par contact ou HF (commutable)

Post-gaz automatique (fonction du courant)

Bouton de purge

Coupure automatique du refroidisseur

Fonction anti-collage

Libre choix des paramètres à partir de la torche

Mode Job

Formation automatique de la calotte

Inverseur de polarité

Amorçage RPI

Interrupteur à clé

Interface robot, analogique / numérique

Commande fil froid

Modes de fonctionnement:Modes 2 temps / 4 temps

TAC (programme de pointage)

AC / DC

Mode 4 temps spécial

TIG pulsé

Soudage par points

Affichages numériques:Affichage de texte en clair

Etat d’avancement du processus

Mode de fonctionnement

Affichage des paramètres

Tension / Courant de soudage (valeur réelle)

Codes pour la maintenance

Numéro de job

Paramètres réglablesCourant de soudage

Diamètre d’électrode

Pré-gaz / Post-gaz

Courant de cratère final / Courant de démarrage

UpSlope / DownSlope

Hot-Start / Dynamique

Balance AC / Fréquence AC / Forme d’onde AC

Tout est parfaitement clair!

Cette série d’appareils est proposée en trois versions

offrant différentes fonctions: Standard, „Job“ et

„Comfort“. La variante „Job“ offre par exemple le

mode job et permet la commande fil froid ainsi que le

soudage automatisé.

La version „Comfort“ comprend encore plusieurs

fonctionnalités, dont l’affichage de texte en clair.

Celui-ci offre des avantages uniques au niveau de

la clarté et de la simplicité du maniement et se situe

jusque dans tous ses détails à la pointe du progrès

technologique. Son utilisation est extrêmement aisée,

car toutes les indications sont clairement exprimées.

Il n’y a ni abréviations ni codes, mais des expressions

complètes, comme par exemple „courant principal“,

„Down-Slope“ ou „Ø électrode“. Un guidage par

menu permet d’ajuster commodément les paramètres

supplémentaires. L’affichage de texte en clair est

confortable, complètement auto-explicatif et on

maitrise très vite son emploi. Le panneau de commande

„Comfort“ correspond aux standards habituels de chez

Fronius et se manipule aisément avec des gants.

Panneau de commande TT 2500 Standard Panneau de commande MW 2500 Job Panneau de commande MW 3000 Comfort

L’affichage de texte en clair de la version „Comfort“

facilite les manipulations grâce à l’affichage de mots

complets en plusieurs langues et à la visualisation du

déroulement des opérations. Le guidage par menu

permet d’ajuster commodément les paramètres

supplémentaires.

• en série o en option

FONCTIONNALITÉS

MW

M

W J

obM

W C

omfo

rt

TT TT J

obTT

Com

fort

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Source de soudage MW 2500 MW 2500 MV MW 3000 MW 3000 MV TT 2500 TT 2500 MV TT 3000 TT 3000 MV

Tension secteur 50-60 Hz 3×400 V 3×200-240 V 3×400 V 3×200-240 V 3×400 V 3×200-240 V 3×400 V 3×200-240 V

3×400-460 V 3×400-460 V 3×400-460 V 3×400-460 V

1×200-240 V 1×200-240 V 1×200-240 V 1×200-240 V

Tolérance sur la tension secteur ± 15 % ± 10 % ± 15 % ± 10 % ± 15 % ± 10 % ± 15 % ± 10 %

Protection secteur (retardée)

3×400 (460) V 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A

3×230 V 32 A 32 A 32 A 32 A

1×230 V 32 A 32 A 32 A 32 A

Puissance primaire (fdm 100 %)

3×400 (460) V 4,5 kVA 4,5 kVA 5,5 kVA 5,5 kVA 4,5 kVA 4,4 kVA 6,1 kVA 6,1 kVA

3×230 V 4,1 kVA 4,7 kVA 4,1 kVA 5,5 kVA

1×230 V 4,1 kVA 4,7 kVA 4,1 kVA 5,5 kVA

Cos phi 1 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99

Courant de soud. triphasé TIG 3-250 A 3-250 A 3-300 A 3-300 A 3-250 A 3-250 A 3-300 A 3-300 A

électrode 10-250 A 10-250 A 10-300 A 10-300 A 10-250 A 10-250 A 10-300 A 10-300 A

Courant de soud. monophasé TIG 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A

électrode 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A

Courant de soudage 10 mn/40°C

3×400 V fdm40% 250 A fdm40% 250 A fdm35% 300 A fdm35% 300 A fdm50% 250 A fdm50% 250 A fdm50% 300 A fdm50% 300 A

3×460 V (MV) fdm100% 170 A fdm100% 170 A fdm100% 190 A fdm100% 190 A fdm100% 190 A fdm100% 190 A fdm100% 240 A fdm100% 240 A

3×230 V fdm35% 250 A fdm30% 300 A fdm45% 250 A fdm45% 300 A

fdm100% 160 A fdm100% 170 A fdm100% 180 A fdm100% 220 A

1×230 V fdm45% 220 A fdm40% 220 A fdm55% 220 A fdm55% 220 A

fdm100% 150 A fdm100% 150 A fdm100% 170 A fdm100% 190 A

Tension à vide 89 V 89 V 89 V 89 V 85 V 85 V 85 V 85 V

Tension en charge norm. TIG 10,1-20,0 V 10,1-20,0 V 10,1-22,0 V 10,1-22,0 V 10,1-20,0 V 10,1-20,0 V 10,1-22,0 V 10,1-22,0 V

électrode 20,4-30,0 V 20,4-30,0 V 20,4-32,0 V 20,4-32,0 V 20,4-30,0 V 20,4-30,0 V 20,4-32,0 V 20,4-32,0 V

Tension d’amorçage (Up)* 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV

Mode de refroid./Classe isolation AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B

Dimensions p/l/h mm 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435

Poids 26,6 kg 28,2 kg 28,1 kg 30,0 kg 24,2 kg 25,9 kg 24,2 kg 25,9 kg

Torche de soudage TTW 2500 TTW 3000

Courant de soudage AC 180 A 250 A

DC 250 A 300 A

Facteur de marche 40 % 60 %

Diamètre d’électrode 1,0-3,2 mm 1,0-3,2 mm

Poids 0,47 kg 0,75 kg

FK 2500 FK 2500 MV Refroidisseur FK 2500 FC FK 2500 MV FC

Tension secteur 50-60 Hz 200-240 V

400 V 400-460 V

Tolérance sur la tension secteur ± 10 % ± 10 %

Consomm. de courant 50/60 Hz 0,6/0,7 A 0,6-1,4 A

Puiss. refroid. Q= 1 l/mn, 25°C 800 W 800 W Puiss. refroid. Q= 1 l/mn, 40°C 500 W 500 W

Capacité max. de refoulement 3,5 l/min 3,5 l/min

Hauteur de refoulement 35 m 35 m 35 m

Pression pompe max 4,2 bar 4,2 bar

Capacité de liquide 4 l 4 l

Classe de protection IP 23 IP 23

Dimensions p/l/h 625/240/225 mm 625/240/225 mm

Poids 9 kg 11,6 kg

IP 23 *Le dispositif d‘amorçage correspond aux normes du mode manuel.

Torche de soudage TTG 2200 TTG 2600

Courant de soudage AC 180 A 220 A

DC 220 A 260 A

Facteur de marche 35 % 35 %

Diamètre d’électrode 1,0-4,0 mm 1,0-4,0 mm

Poids 0,96 kg 0,57 kg

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FRONIUS FRANCE SARL13 avenue Félix Louat-B.P. 195

F-60306 Senlis CedexTél: +33.(0)3.44.63.80.00

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