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NOTIZIARIO A CURA DELLASAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.APRILE, 2016 - NUMERO 41

L’INDUSTRIA TESSILE INDONESIANAECO PULSARS: SOLUZIONE SOSTENIBILENel campo del tessile manifatturiero, la eco-sostenibilità degli impianti produttivi è ormai divenuto requisito essenziale per il futuro delle filature.

POLAR ROCCATRICI AUTOMATICHE: ECCELLENZA NEL TEMPOLa roccatrice Polar, estremamente popolare in tutti i mercati del mondo, si sta sempre più confermando come il best-seller Savio per le piattaforme di roccatura tradizionali. MULTICONE: TECNOLOGIA GUIDAFILOLa tecnologia guidafilo Multicone di deposito digitale del filato rappresenta la massima flessibilità per preparare qualsiasi formato rocca, ottimizzando i processi a valle.

SEMINARI SAVIO “NEW DIMENSION OF WINDER”Nel mese di gennaio, Savio ha organizzato in Indonesia due seminari per presentare i nuovi prodotti e le nuove tecnologie, con il prezioso supporto di DKSH, distributore locale.

CASE HISTORYPT. DUNIATEXPT. Duniatex, fondata nel 1974, è un'azienda tessile di livello mondiale attiva nei settori filatura, tessitura, tintura-finissaggio e maglieria.

PT. KAMALTEXPT. Kamaltex è stata fondata nel 1976 come società di proprietà estera con una capacità di 28.800 fusi; l'azienda si trova nella zona di Semarang, Java centrale.

PRESENZA SAVIO IN INDONESIASavio è presente nel mercato indonesiano dal 1971 ed è rappresentato da DKSH Group.

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L'industria tessile indonesiana è una delle industrie più antiche e strategiche del paese e contribuisce in modo significativo alla crescita nazionale. L’Indonesia è conosciuta come paese produttore di tessile e abbigliamento con grande qualità internazionale, ed è stato tra i primi tre paesi al mondo come produttore di calzature. Il mercato è per lo più orientato all’export (70%), principalmente Stati Uniti, Unione Europea e Giappone. Dalla metà degli anni ‘80, il settore tessile è stato il più grande bacino di scambi commerciali al di fuori del settore petrolifero (oil&gas).L'Indonesia è uno dei più grandi produttori tessili nell’area ASEAN (Associazione delle Nazioni del Sudest Asiatico), avendo una struttura verticalizzata a partire dalla produzione di fibre, fino alla produzione di capi di abbigliamento finiti e altri accessori. L'industria è diversificata e competitiva, in grado di fornire indumenti a mercati di nicchia, così come ai segmenti più bassi a prezzi molto competitivi. La distribuzione geografica del settore è fortemente concentrata sull'isola di Java, in particolare West Java, intorno al principale centro tessile, Bandung.Prima della crisi asiatica, l'industria tessile indonesiana era cresciuta in modo impressionante per più di due decenni, diventando uno dei più importanti settori non petroliferi dell’economia locale. Sebbene la maggior parte delle materie prime, così come quasi tutti i macchinari dovevano essere importati, la capacità produttiva è stata in costante crescita, così come la domanda locale e delle esportazioni è aumentata nel corso degli anni.

Essendo un paese produttore di petrolio, l'Indonesia ha anche un vantaggio competitivo per l'industria di fibre sintetiche o artificiali, nonché nei processi ad alta intensità energetica. Il paese vanta infatti uno dei maggiori produttori di fibre sintetiche del mondo. La produzione interna di cotone è limitata e in calo. L’abbigliamento e la maglieria in cotone e mischie sintetiche, così come le calzature, sono annoverate tra le 10 maggiori esportazioni indonesiane verso gli Stati Uniti. Il consumo principale di fibre tessili dell'Indonesia comprende poliestere, cotone, viscosa rayon, acrilico e nylon. Ad eccezione del cotone, tutte le altre fibre sono di produzione locale, mentre i fabbisogni di cotone sono quasi del tutto soddisfatti attraverso le importazioni, soprattutto dall’Australia e dagli Stati Uniti.Circa l'80% di tutte le aziende tessili sono di proprietà di titolari indonesiani di origine cinese. Tra gli anni ’80 e ’90, alcune joint ventures taiwanesi, coreane e giapponesi hanno spostato gli impianti di produzione in Indonesia, dato che la produzione nei loro mercati domestici era diventata troppo costosa. Un altro importante gruppo etnico è rappresentato da indiani, molto spesso impiegati in posizioni di rilievo in JV estere o anche in imprese nazionali come quadri o dirigenti.

Fonti: “Studies on the Indonesian textile and garment

industry”, LMD Journal, Volume 7, Number 5, Asia Pacific

Press, 2007; “Market Survey of the Indonesian Textile

Industry”, EKONID, Deutsche Gesellschaft für Technische

Zusammenarbeit (GTZ) GmbH, 2001.

L’INDUSTRIA TESSILE INDONESIANA

Nel campo del tessile manifatturiero, la eco-sostenibilità degli impianti produttivi è ormai divenuto requisito essenziale per il futuro delle filature. Norme legislative contro l’inquinamento e rispetto dell’ambiente, interessano ormai la quasi totalità dei paesi; norme peraltro opportunamente accompagnate da politiche governative incentivanti gli investimenti ecosostenibili. La Savio ha cercato di coniugare le caratteristiche specifiche della eco-sostenibilità con la realizzazione di una piattaforma tecnica per la roccatura automatica. I risultati dello studio hanno portato alla realizzazione della roccatrice Eco PulsarS, recentemente presentata all’Itma 2015 di Milano. Le soluzioni tecniche di base della Eco PulsarS sono state ovviamente coniugate con l’aumento di produttività del processo e con il miglioramento della qualità del filato prodotto e del formato della rocca.Nell’ambito del processo di roccatura, l’eco-sostenibilità impatta necessariamente su:• riduzione del consumo elettrico richiesto dal

processo di produzione, in aggiunta al relativo al condizionamento della sala di filatura

• diminuzione del rumore• minimizzazione degli scarti di filato,

separando gli stessi dalle relative polveri tessili in essi originariamente contenuti.

Eco PulsarS prevede un sistema di aspirazione individuale ed indipendente per singola testa di roccatura, che permette di usare l’energia elettrica solo quando è necessario, ovvero solo durante il ciclo di annodatura o cambio spola, contrariamente ai sistemi standard con aspirazione centralizzata. Ricordiamo che la quota del consumo energetico richiesto dal sistema di aspirazione nei sistemi centralizzati, rappresenta il 75 % del totale energetico richiesto per il processo di roccatura; quindi la riduzione fino ad un massimo del 30% di questa quota, rappresenta un sensibile e permanente risparmio sul costo totale di

SOLUZIONE SOSTENIBILE

produzione del filato.La singola aspirazione per testa, comporta ulteriori vantaggi per la flessibilità intrinseca di poter impostare valori di depressione ottimizzati in funzione del filato lavorato e della sequenza del successo del ciclo di annodatura. Ne consegue direttamente che la produttività della macchina aumenta grazie ad eliminazioni dei cicli non produttivi.La piattaforma tecnica di Eco-Pulsars prevede che ogni altro asservimento pneumatico richiesto sia anch’esso singolarmente attivato e totalmente indipendente dalle teste. È quindi facile comprendere i benefici indotti, in caso di modelli che prevedano l’alimentazione automatica delle spole: efficienze elevate del sistema di caricamento e riduzione di cicli ed allarmi.Non è assolutamente trascurabile inoltre il fatto che questo sistema altamente efficiente, comporti un aumento della qualità del prodotto finito, essendo il processo di roccatura soggetto a minor ripetizioni di cicli improduttivi.Il minor numero di cicli genera ovviamente minori scarti di filato. Gli scarti di filato in Eco-PulsarS sono processati in un speciale sistema ciclonico, che separa opportunamente le polveri dai filacci. Ciò permette un miglior riciclo di cascami, che possono essere rivenduti o riutilizzati nel processo manifatturiero.Lo studio e realizzazione del miglior sistema di roccatura alla luce della eco-sostenibilità non ha distratto la ricerca per la realizzazione di altre innovazioni tecniche quali:• taglio della stribbia “sincronizzato” con la

posizione del filo sul cilindro. • nuovo sistema di tensionamento del filo,

con tendifilo universale, atto a rispondere alle nuove composizioni dei filati e di confezionamento delle rocche.

• flessibilità di posizionare il dispositivo paraffinatore, sopra o sotto la stribbia elettronica.

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La roccatrice POLAR, estremamente popolare in tutti i mercati del mondo, si sta sempre più confermando come il best-seller Savio per le piattaforme di roccatura tradizionali. Questa macchina allo stato dell’arte è stata progettata tenendo ben presente le richieste dei nostri clienti in termini di aumento di produttività, riduzione di consumi energetici, riduzione di scarti di filato e di produzione di rocche di alta qualità. Ulteriore enfasi è stata data alla produzione di una macchina di facile uso e manutenzione. Tutti i modelli Polar (alimentazione manuale, alimentazione automatica, versione link automatica) rappresentano il massimo della tecnologia disponibile.

Flessibile ed affidabile: la roccatrice Polar ad alimentazione manualeIn termini di flessibilità e produttività, la roccatrice ad alimentazione manuale è la risposta per quelle filature che usano spole ring con differenti dimensioni. Questa roccatrice può facilmente lavorare filati e titoli diversi, permettendo una pianificazione flessibile della produzione, dato che non c’è una rigida assegnazione dei lotti di filato provenienti dai filatoi. Inoltre, il modello manuale Polar è così flessibile che può essere customizzato in base alle richieste di alimentazione e di filati speciali. La versione M/L rappresenta la roccatrice ad alimentazione manuale, è disponibile con levata manuale (M) o levata automatica (L) delle rocche.

Roccatrice Automatica direttamente collegabile al Filatoio: Polar/I Direct Link SystemLa macchina più sofisticata nella gamma è la Polar/I Direct Link System, la soluzione per

ECCELLENZA NEL TEMPO

collegare direttamente i filatoi ad anello alle roccatrici; questa macchina introduce un nuovo concetto nella roccatura link, ovvero ergonomia e semplicità d’uso. La Polar/I DLS vanta un sistema diretto di alimentazione spole, dove la roccatrice diventa dunque un’estensione naturale del filatoio, assicurando un libero flusso di materiali. Il filato dalla spola alla rocca finale non è toccato e non ha tempi di transito, ciò assicura la massima qualità, meno movimentazione di materiale e bassissime possibilità di contaminazione.POLAR/I DLS è la risposta perfetta alle richieste di qualità e controllo del processo.

Roccatrice free standing: Polar E PremiumUn ulteriore passo avanti è stato raggiunto aggiungendo alla famiglia Polar la serie Premium. La versione Premium implementa le caratteristiche della tradizionale macchina free-standing a caricamento automatico della spole: è basata sull’unità di roccatura e sulla struttura della versione link, dunque migliorando i propri standard di automazione. Infatti, la rinfusa, il sistema di alimentazione piattelli, le stazioni di ricerca e le Backup stations trasformano le spole originariamente “di levata manuale” in spole simili a quelle usate nei sistemi link. La roccatrice indipendente Polar/E Premium è una soluzione alternativa per tutti quegli impianti dove, la maggior parte dei filatoi ring esistenti sono privi di levata automatica.

Multicone: la tecnologia guidafilo per la famiglia PolarOggi alla famiglia Polar è stata aggiunta la tecnologia guidafilo, oltre alla tradizionale tecnologia di roccatura con cilindro: in questo modo, vogliamo soddisfare le richieste di tutti i nostri clienti in termini di flessibilità e produttività.

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La tecnologia guidafilo Multicone di deposito digitale del filato rappresenta la massima flessibilità per preparare qualsiasi formato rocca, ottimizzando i processi a valle. Rocche per ordito, trama, maglieria, tintoria, ritorcitura richiedono caratteristiche di formazione completamente differenti in termini di geometria, forma dei bordi e densità. Il sistema Polar “Multicone” rappresenta oggi la soluzione adatta a raggiungere questa flessibilità.

Sistema di deposito digitale del filatoQuesto è l’unico sistema che garantisce un deposito di filato preciso e controllato, essendo il movimento guidafilo molto più vicino alla rocca di qualsiasi altro sistema a “pendolo”, e mantenendo anche una distanza fissa dal punto di deposito.Questo garantisce un controllo completo del filo durante la corsa di zettatura, ma soprattutto ai bordi, dove la dinamica è più critica a causa dell’effetto di inversione delle spire. Di conseguenza, la velocità massima di roccatura e la produzione sono limitate per prevenire le cadute di filato sui bordi della rocca.

Controllo di tensioneIl C.A.T. (Computer Aided Tension) e il Tensorflex, interagiscono direttamente con

TECNOLOGIA GUIDAFILO

il sistema digitale Multicone in modo da mantenere costante la tensione di roccatura durante l’intero processo, con qualsiasi titolo e materiale (ivi inclusi filati single/duo core, siro, ecc).

DensitàIn caso di filati finissimi di cotone o lana per tintoria, qualora i valori di contrappesatura della rocca debbano essere severamente controllati, la macchina può essere equipaggiata con l’optional C.A.D. (Computer Aided Density).

Interfaccia grafica per rocche su misuraL’interfaccia semplificata del PC, fruibile da ogni operatore di filatura, permette di programmare facilmente, attraverso poche impostazioni, i parametri di lavoro della macchina; questa flessibilità del computer permette di ridurre i tempi di set-up. Il controllo elettronico del guidafilo permette di impostare, oltre la corsa e l’angolo di incrocio, la posizione del deposito di filo sul tubetto in raccolta e la sua distribuzione relativa. Questi parametri migliorano la geometria e la formazione rocca per ottimizzare tutti i processi a valle, consentendo al cliente di ottenere i migliori risultati.

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Nel mese di gennaio, Savio ha organizzato in Indonesia due seminari per presentare i nuovi prodotti e le nuove tecnologie, con il prezioso supporto di DKSH, distributore locale.Questa è stata una iniziativa organizzata per dare seguito alla vetrina della fiera ITMA MILANO e per consolidare il marchio Savio e i suoi prodotti per l'importante mercato indonesiano.L’Indonesia è uno dei più grandi mercati tessili per Savio, quindi l’attenzione a questi clienti è fondamentale per sostenere i loro nuovi progetti con le macchine più avanzate e automatizzate.Durante la presentazione, il team Savio ed i clienti hanno avuto un vivace scambio di informazioni e commenti. I prodotti presentati hanno impressionato i clienti e li hanno convinti delle loro prestazioni uniche, con il riconoscimento del fatto che queste soluzioni potrebbe davvero soddisfare le loro esigenze.

“NEW DIMENSIONOF WINDER” Seminari Savio

Solo, 26 gennaio 2016Bandung, 28 gennaio 2016

UN GRAZIE AI CLIENTI CHE HANNO PARTECIPATO AL SEMINARIO DI SOLO:PT. Apac Inti Corpora, PT. Bintang Asahi Tekstil, PT. Daya Manunggal, PT. Delta Dunia Tekstil 1, PT. Delta Dunia Tekstil 2, PT. Delta Merlin Sandang Tekstil 1, PT. Delta Merlin Sandang Tekstil 3, PT. Delta Surya Tekstil, PT. Hasasi International (Boyolali). PT. Kamaltex, PT. Kusuma Putra Santoso, PT. Kusuma Sandang Mekar Jaya, PT. Panca Bintang, PT. Pamor Spinning Mills, PT. Pisma Putra Textile,

PT. Plumbon International Textile, PT. Tantra Textile Industry, PT. Tyfountex Indonesia.

UN GRAZIE AI CLIENTI CHE HANNO PARTECIPATO AL SEMINARIO DI BANDUNG:PT. Argo Pantes, PT. Asian Cotton Industry, PT. Bina Usaha Cipta Prima, PT. Dhanarmas Concern, PT. Elegant Textile Industry, PT. Embee Plumbon Tekstil, PT. Famatex, PT. Grand Textile Industry, PT. Hasasi International (Bandung), PT.

Indah Jaya, PT. Indorama Synthetic, PT. Insan Sandang Internusa, PT. Kewalram Indonesia, PT. Kukuh Tangguh Manunggal Textile Mills, PT. Laksana Kurnia Mandiri Sejati, PT. Lawe Adyaprima, PT. Pacific Texindo Industry, PT. Pan Asia, PT. Plumbon International Textile, PT. Rama Gloria Sakti Textile Industry, PT. San Star Manunggal, PT. Spinmill Indah Industry, PT. Superbtex, PT. Unilon Textile Industries, PT. Triputra Textile Industry.

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PT. Duniatex, fondata nel 1974, è un'azienda tessile di livello mondiale attiva nei settori filatura, tessitura, tintura-finissaggio e maglieria.Il Gruppo si compone di sette società, distribuite su diverse sedi su più di 150 ettari di terreno. L'azienda è diventata una delle più grandi manifatture tessili in Indonesia.

L'INDUSTRIA DI FILATURANegli anni ‘90, le fabbriche di filatura Duniatex hanno impiegato le roccatrici Savio Espero per la produzione di filati con titoli Ne20-Ne60. Attraverso poi un processo di aggiornamento tecnico e di modernizzazione, l'azienda ha sostituito le roccatrici Espero in Orion e, infine, in Polar. Duniatex è ora operativo con 1.500.000 fusi per la produzione di viscosa, poliestere, cotone e filati misti.

CASE HISTORY

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INDIRIZZI FILATUREPT. DELTA MERLIN SANDANG TEKSTIL (DMST)Jalan Raya Timur Km 10, Bumi Aji, Gondang, Sragen, IndonesiaJalan Raya Solo-Sragen Km 22, Purwosunan, Sragen, IndonesiaDesa Plumbon, Sragen, Indonesia

PT. DELTA DUNIA SANDANG TEKSTIL (DDST)Jalan Raya Semarang-Demak Km 14, Tambakroto, Sayung, Demak, Indonesia

PT. DELTA DUNIA TEKSTIL (DDT)Jalan Raya Solo-Sragen Km 10.8, Desa Kaling, Karang Anyar, IndonesiaDesa Deresan, Pondok, Grogol, Sukoharjo, Indonesia

PRODOTTIFilatiFilati per maglieria: filati misti, filati pettinati, filati rayon, filati poliestere, filati cardati.Filati per tessitura: filati misti, filati cardati, filati rayon, filati poliestere.

TESSUTI PER MAGLIERIALENZUOLATESSUTI PER FINITURA-TINTORIATESSUTI GREZZI

Nella foto da sinistra:Mr. Gideon Haryanto (Direttore Generale PT. DMST), Mr. Liliek Kurniadi (Direttore Vendite PT. DKHS Indonesia),Mario Puppi (Regional VP Sales Savio Macchine Tessili SPA), Mr. Tan Sauw Hwa (Presidente Duniatex Group)

Mario Puppi (Regional VP Sales Savio Macchine Tessili SPA) e Mr. Tan Sauw Hwa (Presidente Duniatex Group)

PARCO MACCHINE SAVIO @DUNIATEXORION M, 5184 teste di roccaturaPOLAR M, 16360 teste di roccatura

PT. DUNIATEXHead Office:Jl. Raya Palur KM 7,1,Karang Anyar - 57771SurakartaPhone: +62 271 821110 - +62 271 825251Fax: +62 271 825999Email: duniatex@gmail.com

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PT. Kamaltex è stata fondata nel 1976 come società di proprietà estera con una capacità di 28.800 fusi; l'azienda si trova nella zona di Semarang, Java centrale.Nel 2002, è stata incorporata da Argo Manunggal Group, uno dei più grandi gruppi di filatura in Indonesia. Nel 2005 hanno cominciato a modernizzare il loro parco macchine. Nel 2006 hanno inserito delle linee di roccatura, optando per le Savio Orion.

In seguito ogni volta che hanno ampliato la loro capacità produttiva di roccatura, hanno scelto la generazione successiva di roccatrici Savio, Polar. Nel 2013 hanno avviato la nuova unità “High Tech” con 27.000 fusi, selezionando le filoroccatrici Polar I/Direct Link System. Producono principalmente filati sintetici e l'80% della loro produzione viene esportata in molti paesi.

KAMALTEX

CASE HISTORY

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Kamaltex produce filati 100% Viscosa Rayon, 100% poliestere e mischie poliestere-rayon. Essi, inoltre, producono filati speciali, soprattutto filati fiammati, filati ad alta torsione e filati doppiati.Hanno una capacità totale di 89664 fusi e la produzione annua è di circa 108000 balle / anno pari a 19600 tonnellate / anno.Supportati da PT. Indonesia Toray Synthetics e PT. Indorama Synthetic Tbk come fornitori di poliestere, e PT. Indo Bharat Rayon come fornitore di rayon, Kamaltex è in grado di produrre filati ad alta qualità. Esportano l'80% della loro produzione in Corea, Thailandia, Argentina, Brasile, Turchia, Stati Uniti ed Egitto.

PRODOTTIProduzione standard• 100% Poliestere Ne28s - 60s• 100% Viscosa Rayon Ne 28s - 60s• Poliestere /Viscosa (65%/35%) Ne28s - 60s• Poliestere /Viscosa (50%/50%) Ne28s - 60s

Produzione speciale• Poliestere /Viscosa con mischie su richiesta• Filati fiammati• Filati ad alta torsione• Filati doppiati

PARCO MACCHINE SAVIO @KAMALTEXORION M, 128 teste di roccaturaPOLAR M, 792 teste di roccaturaPOLAR / I Direct Link System, 720 teste di roccatura

PT. KAMALTEXOffice and FactoryP.O Box 116, Karangjati, Bergas - 50552Kab Semarang, Jawa TengahIndonesiaTel: +62-298-521446Fax: +62-298-523335

CASE HISTORY

Nella foto da sinistra:Mr. Liliek Kurniadi (Direttore Vendite PT. DKSH Indonesia),Mr. Krishnamurty Srinivasan (Direttore PT. Kamaltex),Mr. Indrawan Kurniadi (Presidente PT. Kamaltex),Mario Puppi (Regional VP Sales Savio Macchine Tessili SPA).

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Savio è presente nel mercato indonesiano dal 1971 ed è rappresentato da DKSH Group.DKSH fornisce ai nostri clienti nel settore tessile una vasta gamma di prodotti e servizi per rispondere alle loro esigenze.Essi offrono soluzioni tecniche di prim'ordine e prodotti come macchinari per filatura di filamenti e filati, per maglieria e tessitura, per preparazione alla tessitura, per tintura e finissaggio così come sistemi di supervisione elettronici ed apparecchiature di controllo della qualità, come stribbie e introduttori di trama.DKSH è attiva sia nella commercializzazione sia nel servizio post-vendita. Quattro ingegneri tessili sono responsabili per le vendite e sei ingegneri si occupano di post-vendita e installazione della macchine. Inoltre, la struttura di post-vendita è stata potenziata con un centro di riparazione schede CPU e un magazzino ricambi, al fine di evadere al più presto le richieste di assistenza dei clienti.DKSH, grazie al suo team di tecnici altamente qualificati nel campo meccanico ed elettronico, si occupa anche di montaggio e assistenza tecnica.

PRESENZA SAVIO IN INDONESIA

Da sinistra:Rolf Erik Schoeler, Managing Director DKSH TEC Indonesia, Liliek Kurniadi, Direttore Vendite DKSH TEC Indonesia,Hanno Elbraechter, Global Head BU TEC DKSH, Mauro Moro, Direttore Vendite Savio Macchine Tessili SPA, Mario Puppi, Regional VP Sales Savio Macchine Tessili SPA, Paolo Della Valentina, Ispettore Servizio Clienti Savio Macchine Tessili SPA.

PT. DKSH INDONESIAWisma Jaksa Tiga, Jalan Jaksa No.3,Kebon Sirih, Jakarta Pusat 10340Tel : +62 21 31924289Fax : +62 21 31924290eMail: communications.id@dksh.com

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TO SET NEW BENCHMARKS IN PROCESSING YARN TECHNOLOGY

ECOPULSARSEco PulsarS: a step forward to Eco-systems and sustainabilityUse of energy, production of waste/dust and noise are the key environmental aspects of the spinning production pro-cess. EcoPulsarS, with its innovative platform, can save up to 30% power bill, reduce yarn waste, air conditioning costs & noise inside the spinning room.

POLARThe Polar winder, extremely popular in all markets of the world, is absolutely the Savio bestseller in the traditional standard winding platform. This state- of-the-art machine has been designed keeping in mind the demands of our customers in terms of increased pro-ductivity, reduced energy consumption, reduced waste and production of yarn package of top high quality.

POLAR MULTICONESavio’s Multicone digital yarn layering technology (drumless) represents the proper solution to achieve flexibility, for an easy and fast change in the winding process to prepare all package formats.The thread guide electronic control allows to set winding parameters and improves design and formation of the package, optimizing all the downstre-am processes, thus allowing customers to obtain the best results.

SIRIUS Twisting technologySirius represents the Savio proposal in the field of traditional Two-for-one twisting, ensuring high structural standardization, a wide range of fee-ding and spindle dimensions for every yarn type and count.The electronic solutions simplify the operator intervention, allowing to obtain every possible combination of parameters in order to reach the best output working condition.

PT. DKSH INDONESIAWisma Jaksa Tiga, Jalan Jaksa No.3,Kebon Sirih, Jakarta Pusat 10340Tel: +62 21 31924289 - Fax: +62 21 31924290eMail: communication.id@dksh.com

Sustainable SolutionExcellence through time

Drumless winding technologyExcellence through time

Please Visit PT. DKSH Indonesia at Hall B3 No.80

SAVIO MACCHINE TESSILI33170 PORDENONE (Italy)Via Udine, 105Tel. +39 0434 3971Fax +39 0434 397599E-mail: order@saviospa.itwww.saviospa.com

SAVIO (SHANDONG) TEXTILE MACHINERYNo.6 Torch Industry Park,No. 2166 Chongwen Dadao,High&New Tech Industry Development Zone,Jining, Shandong, P.R. China 272000Tel. +86 0537 2395206/101Fax +86 0537 2395216 E-mail: info@saviochina.com

SAVIO INDIANallattipalayam, Tamaraikulam - PostPollachi, Coimbatore - 642109Tamil Nadu, IndiaTel. +91 4259 661555Fax +91 4259 661567E-mail: mail@savioindia.in

SAVIOTECHNICSLhota 261, 549 41 Červený KostelecCzech RepublicTel. +420 499451466E-mail: info@saviotechnics.com

NOTIZIARIO A CURA DELLA SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.APRILE 2016 - NUMERO 41