les essais mécaniques · 2016-01-11 · xxx 3 2.5 2.5 xxx centrifugation xxx 3 xxx 10 xxx sous...
TRANSCRIPT
Fonderie
Moulage:
Remplissage
d’une
empreinte par
du métal en
fusion
Le châssis : Caisse remplie de sable
dans lequel on réalise l’empreinte
Le modèle : permet de façonner
l’empreinte dans le châssis.
Ce modèle doit démouler
Plan de joint : sépare les 2 (ou plus
) parties du modèle ou du châssis .
Le noyau : pièce ajoutée dans le
moule pour obtenir une cavité
La masselotte : bloc de matière
ajouté localement pour éviter les
problèmes de solidification.
Moule perdu: vocabulaire
Obtention de pièce brute
par remplissage d ’une
empreinte (moule ) avec
un métal en fusion
Moule perdu:
petite à grande série
formes complexes
précision faible
Exemple : Maquette numérique
Sortie du moule
Fabrication du
noyau
Simulation
Châssis équipé
Automatisation: système DISAMATIC
DISAMATIC
Moule permanent ou « en coquille »
Grande séries seulement
la pièce doit démouler
alliages légers (tenue du
moule ) ou plastique
coulée par gravité ou
par injection
Bonne précision et état
de surface (0.3)
Les surfaces
fonctionnelles doivent
être re-usinées
Moulage à modèle perdu
(cire / polystyrène)
Trempage des
modèles Coulée
Matériaux moulables: Moulage sable
Investissement moins important ,
S’adapte bien à la petite série,
Précision et état de surface sommaires ,
Epaisseurs minimales plus importantes qu’en coquille.
Fontes , bonne résistance à la fatigue (FGS ), moulage facile , pièces lourdes
Aciers , pour pièces sollicitées , moulage plus difficile que la fonte (Q°,
remplissage )
Alliages aluminium, Si grosses pièces ou faible série
Matériaux moulables: Moulage en coquille
Bonne précision et état de surface des pièces ,
Investissement important ,
Série minimum nécessaire ,
Productivité importante .
Inadapté à la fonte et acier
Alliages aluminium , Toutes pièces , résistance
Bronze, Œuvres d’Art, Reproductions ou restauration ,
Laiton, Cupro-aluminium Pièces de plomberie , anticorrosion , équipement
maritime
Magnésium, Recherché pour sa légèreté , parfois allié à l’aluminium
,équipement sportif ,
Conception des formes : Règles de base
Choisir le(s) plan(s) de joint (minimiser le nombre )
Pas d’angle vifs
Conception des formes
Prévoir les dépouilles pour démoulage
Dépouille
naturelle
Dépouille sur
les extrémités Valeur de dépouille : 2 à 3 %
Conception des formes
Respecter les épaisseurs minimums (matériaux et
technique de moulage ; voir précis fonderie )
Acier Fonte aluminium Cuivre magnesium Evolution
Sable 3 3 3 2.5 +(L+l)/500
Coquille /
gravité
xxx 3 2.5 2.5 xxx
Centrifugation xxx 3 xxx 10 xxx
Sous pression xxx xxx 1 1.5 1.5 + L/100
Epaisseurs minimales en fonderie
Conception des formes
Orienter la solidification : du plus mince vers le plus
épais . Masselotage éventuel
1:Epaisseur uniforme
La variation de la masse doit être
progressive : 60% sur 10mm
6,12
2
d
D
L'épaisseur des parois
doit rester aussi uniforme
que possible …
Raccord de surfaces
E-e Raccord
< E/3 1Rayon E ou 2 Rayons E/2
> E/3 Pente à 11.3° 20%
Raccord d'angle
Ee
Eeri
Re
2/)(
Alléger les parties massives
Limiter les tensions
Permettre la déformation des pièces au moment
de la solidification
Positionner les difficultés
Moulage sable : intérieur Moulage coquille : extérieur
Difficultés de forme
reportées sur le noyau Difficultés de forme sur
la coquille !! Démoulage
Mise en place et évacuation des noyaux
Pas de noyau en
porte à faux
Ménager de larges
passages pour
l'évacuation
Exemple : plan de joint _ boitier