PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSTGRADO

GERENCIA DE OPERACIONES

Caso 3:

Compañía de Lejía Peach

Presentado por el Grupo #2:

CABALLERO SIME, Mónica

ESTRADA FIGUEROA, Julio Luis

HIGIDIO PAEZ, Ana Cristina

PRADO CHIRA, Alonso

MBA GERENCIAL LXXXI

Santiago de Surco, 15 de Marzo de 2015

I. Situación de la empresa.......................................................................................3

A. Ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach..................................................3

B. Diagrama Entrada – Proceso – Salida de la Compañía Lejía Peach...............3

C. Clasificación de la Compañía Lejía Peach según sus operaciones.................4

D. Matriz del proceso de transformación.............................................................4

E. Diagrama de Flujo operativo...........................................................................5

II. Problema..............................................................................................................6

III. Metodóloga..........................................................................................................6

IV. Análisis Cualitativos...........................................................................................7

A. Gráfico de Relación de la actividad................................................................7

B. Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación de la Actividad.....................8

C. Patrones de la Distribución en Bloques..........................................................8

D. Diagrama de la Relación de la Actividad......................................................10

E. Hoja de Trabajo del Requerimiento Total de Espacio..................................11

F. Diseño de Planta............................................................................................11

G. Supuestos de Expansión................................................................................12

V. Conclusión.........................................................................................................14

VI. Recomendaciones..............................................................................................14

2

I. Situación de la empresa

La compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y

distribuye lejía liquida y seca. El propietario de la firma, el Sr. Peach, está planeando

construir una nueva planta.

A. Ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach

En la Figura 1 se muestra el ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach,

resaltando que el bien es la lejía y que la logística de entrada cuenta con agua, sal, soda

cautica, perfume, detergente aniónico y cloro.

Figura 1. Ciclo operativo de la Compañía Lejía Peach

B. Diagrama Entrada – Proceso – Salida de la Compañía Lejía Peach

En la Figura 2 se muestra el diagrama entrada – proceso – salida de la Compañía

Lejía Peach.

3

Figura 2. Diagrama Entrada – Proceso – Salida de la Compañía Lejía Peach

C. Clasificación de la Compañía Lejía Peach según sus operaciones

En la Figura 3 se muestra que la Compañía Lejía Peach está clasificada como

manufactura.

Figura 3. Clasificación de la Compañía Lejía Peach según sus operaciones

D. Matriz del proceso de transformación

La compañía produce dos tipos de productos: lejía liquida y seca. Esta

producción podría variar dependiendo de la demanda, la cual es grande. En este sentido,

el proceso de transformación se considera intermitente masivo (Ver Figura 4).

4

Figura 4. Matriz del proceso de transformación

E. Diagrama de Flujo operativo

En la Figura 5 se muestra el diagrama de flujo operativo de la Compañía Lejía Peach.

Figura 5. Diagrama de Flujo operativo

5

II. Problema

La compañía requiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad

del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se

desempeñen de manera eficiente, así como prepararse para una futura ampliación.

III. Metodóloga

La metodología que se va a usar en el estudio será la siguiente:

Gráfico de relación de actividad. Para identificar y evaluar la interrelación entre

las actividades

Diagrama de relación de Actividad. Para que se puedan relacionar gráficamente

las interrelaciones.

El diagrama de asignación de área. Para convertir el diagrama orientado a

actividad a un diagrama orientado a área

6

IV. Análisis Cualitativos

A. Gráfico de Relación de la actividad

Para la preparación del diagrama de Muther se debe considerar la tabla de

cercanía (Tabla 1) y la tabla de razones de importancia (Tabla 2).

Tabla 1

Tabla de Cercanía

VALOR

CERCANIA

A Absolutamente necesarioE Especialmente importanteI ImportanteO Ordinario cercaníaU No importanteX Indeseable

Tabla 2

Razones de Importancia

NUMERO

RAZON

1 Uso de registros comunes2 Compartir personal3 Compartir espacio, materiales4 Contacto personal, documentario5 Mantenimiento de equipos6 Secuencia de flujos de trabajo7 Ejecutar trabajo similar, inspección8 Uso del mismo equipo9 Posibles situaciones desagradables

Con estas tablas se prepara el gráfico de relación de la actividad (Figura 6) para

mostrar los vínculos entre las combinaciones de dos operaciones. Así también, muestra

los niveles de cercanía y razón de importancia.

7

Figura 6. Diagrama de Muther

B. Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación de la Actividad

En la Tabla 3 están transferidos los datos obtenidos en el diagrama de Muther

donde se organiza por grado de vinculación.

Tabla 3

Hoja de Trabajo para el Diagrama de Relación de la Actividad

A E I O U X1 RECEPCION 2,3,4 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,162 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 1,5,6 3,4 7,8,9,10,11,12,13,14,15,163 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 1,4,6 2 5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,164 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 1,3,6 2 7 5,8,9,10,11,12,13,14,15,165 PRODUCCION LIQUIDA 2,7,9 16 6 1,3,4,8,10,11,12,13,14,156 PRODUCCION SECA 2,3,4,8 16 5,10 1,7,9,11,12,13,14,157 PALETIZADOR LIQUIDO 5,9 16 4 8,12 1,2,3,6,10,11,13,14,158 PALETIZADOR SECO 6,10 16 7,12 1,2,3,4,5,9,11,13,14,159 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 5,7,11,12 10 1,2,3,4,6,8,13,14,15,16

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 8,11 9,12 6 1,2,3,4,5,7,13,14,15,1611 EMBARQUE 9,10 12 1,2,3,4,5,6,7,8,13,14,15,1612 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 9 10 7,8,11 1,2,3,4,5,6,13,14,15,1613 OFICINAS 14,15 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1614 SERVICIOS DE ALIMENTOS 13 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,15,1615 BAÑOS 13 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,1616 MANTENIMIENTO 5,6,7,8 1,2,3,4,9,10,11,12,13,14,15,16

AREA DE ACTIVIDADGRADO DE VINCULACION

C. Patrones de la Distribución en Bloques

Con la información de la hoja de trabajo del ítem B, se procede a llenar los

patrones de la distribución en bloques en la Figura 7, donde se puede visualizar

fácilmente cuales áreas deben estar cercanas necesariamente y cuales no deben estarlo.

Por otro lado, con la información obtenida en el diagrama de interrelaciones se llena la

1A 26 A 3E 6 A 46 E 6 U 5A 7 A - U 68 U 6 A - U 7U - A 6 U - U 8- A 6 U - U - U 9

O 6 I - U - U - U 103 A - U - U - U - U 11U 6 U - U - U - U - U 12- A - A - U - U - U - U 13

O 6 U 6 U - U - U - U - U 145 A - O - U - U - U - U - U 15U 6 U 3 U - U - U - U - U - U 16- A - U - U - U - U - U - U - 1E 6 U - O - U - U - U - U - 28 A - O 1 U - U - U - U - 3A 6 A - U - U - U - U - 46 E 6 U - U - U - E - 5O 4 U - U - U - E 5 64 U - U - U - E 5 7U - U - U - U 5 8- U - U - U - 9

O - U - U - 104 O - U - 11U 4 U - 12- U - 13

U - 14- 15

1616 MANTENIMIENTO

13 OFICINAS

14 SERVICIOS DE ALIMENTOS

15 BAÑOS

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS

11 EMBARQUE

12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

7 PALETIZADOR LIQUIDO

8 PALETIZADOR SECO

9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS

5

6

ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS

PRODUCCION LIQUIDA

PRODUCCION SECA

RECEPCION

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS

1

2

3

4

8

matriz de relación de cercanía total (TCR), que permite determinar cuál es el área con

mayor TCR y, por lo tanto, la que tiene mayor prioridad en la distribución (ver Tabla 4).

Figura 7. Patrones de distribución de bloques

Tabla 4

Relación de Cercanía Total

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TCR1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 422 6 0 5 5 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 483 6 5 0 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 454 6 5 6 0 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 455 2 6 2 2 0 3 6 2 6 2 2 2 2 2 2 5 466 2 6 6 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 2 2 5 517 2 2 2 4 6 2 0 3 6 2 2 3 2 2 2 5 458 2 3 2 2 2 6 3 0 2 2 2 2 2 2 2 5 399 2 2 2 2 6 2 6 2 0 5 6 6 2 2 2 2 49

10 2 2 2 2 2 3 2 6 5 0 6 5 2 2 2 2 4511 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 0 3 2 2 2 2 3912 2 2 2 2 2 2 3 3 6 5 3 0 2 2 2 2 4013 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 3214 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 3115 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 3116 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 0 42

Después, se realiza un ordenamiento de las áreas (ver Tabla 5) teniendo en

cuenta que el primer lugar está el área con mayor TCR (en este caso el área 6). Luego

de ello, se determinan las áreas con una calificación de cercanía de “A”, empezando por

A: 2,3,4 E A: 1,5,6 E: 3,4 A:1,4,6 E:2 A:1.3.6 E:2

RECEPCIONMATERIAS PRIMAS Y

SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS

ALMACENAJE DE PRODUCTOS

QUIMICOS SECOS

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE

PRODUCTOS SECOS

1 2 3 4X: - X: - X: - X: -

I O I O I O I OA: 2,7,9 E:16 A:2,3,4,8,10 E:16 A:5,9 E:16 A:6,10 E:16

PRODUCCION LIQUIDA PRODUCCION SECA PALETIZADOR LIQUIDO PALETIZADOR SECO

5 6 7 8X: - X: - X: - X: -

I O:6 I O:5 I:4 O:8,12 I O:7,12A: 5,7,11,12 E:10 A:6,8,11 E:9,12 A:9,10 E A:9 E:10

ALMACENAJE PRODUCTOS

TERMINADOS LIQUIDOS

ALMACENAJE PRODUCTOS

TERMINADOS SECOSEMBARQUE

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

9 10 11 12X: - X: - X: - X: -

I O I O I O: 12 I O: 7,8,11A E A E A E A E:5,6,7,8

OFICINASSERVICIOS DE ALIMENTOS

BAÑOS MANTENIMIENTO

13 14 15 16X: - X: - X: - X: -

I O:14,15 I O:13 I O:13 I O

9

las de mayor TCR. Finalmente, cuando todas las áreas con relación de cercanía “A” han

sido ubicada, se continua con las áreas que tienen una relación de cercanía de “E, “I”,

“O”.

Tabla 5

Relación de Diagramas

Orden Area Descripción TCR Justificación1 6 PRODUCCION SECA 51 Mayor TCR2 9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 493 2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 484 5 PRODUCCION LIQUIDA 465 10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 456 7 PALETIZADOR LIQUIDO 457 4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 458 3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 459 16 MANTENIMIENTO 4210 1 RECEPCION 4211 12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 4012 11 EMBARQUE 3913 8 PALETIZADOR SECO 3914 13 OFICINAS 3215 15 BAÑOS 3116 14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 31

D. Diagrama de la Relación de la Actividad

A continuación, se procede con la ubicación física de las áreas para llegar a la

disposición preliminar de la planta buscada, como se detalla en la Figura 8.

EMBARQUE

ALMACENAJE PRODUCTOS

TERMINADOS LIQUIDOS

PALETIZADOR LIQUIDO

PRODUCCION LIQUIDA

11 9 7 5LABORATORIO DE

CONTROL DE CALIDAD

ALMACENAJE PRODUCTOS

TERMINADOS SECOSPALETIZADOR SECO PRODUCCION SECA

ALMACENAJE DE PRODUCTOS

QUIMICOS SECOSRECEPCION

12 10 8 6 3 1

MANTENIMIENTO OFICINASSERVICIOS DE ALIMENTOS

BAÑOS

16 13 14 15

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS

LIQUIDOS

2

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS

SECOS

4

Figura 8. Diagrama de Relación de actividad

10

E. Hoja de Trabajo del Requerimiento Total de Espacio

Así pues, luego de haber determinado las cercanías y colindancia de las áreas, el

siguiente paso es dimensionar cada una de las áreas (Ver Tabla 6). Para este fin, se toma

en cuenta las áreas individuales y como modelo de planteamiento de 50 ft. X 50 ft.

(Cuadrado, por conveniencia del momento, pero a ser ajustado posteriormente).

Tabla 6

Hoja de Trabajo del Requerimiento Total de Espacio

Áreas Individuales

Sub Totales

No. MOD

Tamaño de los Patrones de Área

1 RECEPCION 1,250 0.50 1 x 0.52 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3.00 1 x 33 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 2.00 1 x 24 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 5.00 1 x 55 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 4.00 1 x 4 / 2 x 26 PRODUCCION SECA 7,500 3.00 1 x 37 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0.50 1 x 0.58 PALETIZADOR SECO 1,250 0.50 1 x 0.59 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 20.00 1 x 20 / 4 x 5 / 2 x 10

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 14.00 1 x 14 / 2 x 711 EMBARQUE 1,250 0.50 1 x 0.512 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 1.00 1 x 113 OFICINAS 10,000 4.00 1 x 4 / 2 x 214 SERVICIOS DE ALIMENTOS 2,500 1.00 1 x 115 BAÑOS 2,500 1.00 1 x 116 MANTENIMIENTO 2,500 1.00 1 x 1

152,500 0 61.00 025,000 10.00 1 x 10 / 2 x 5

177,500 71.00Total

Tamaño del Modulo 50 x 50 (2500)

Pies Cuadrados Estimados

Actividad o Área

Sub TotalAREA ADICIONAL PARA ALMACENAJE DE GRANEL

F. Diseño de Planta

Con la información calculada en todas las tablas y figuras anteriores, se procede

a diagramar un diseño de planta (ver Figura 9) teniendo en cuenta que los modos de

transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio propuesto. Además, las

interrelaciones principales con las de embotellamiento y empaque y actividades de

servicio y auxiliares.

11

Figura 9. Propuesta de diseño de planta Lejía Peach

G. Supuestos de Expansión

Finalmente, en la tabla 7 y 8 se presentan los cálculos para las ampliaciones de

50% y 100% que serán realizados a 5 y 10 años respectivamente.

Tabla 7

Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliación en 5 años (al 50%)

Áreas Individuales

Amplia 50%

AcumNo.

MODObservaciones

1 RECEPCION 1,250 625 1,875 0.75 Crecimiento del 50% por incremento de ventas2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3,750 11,250 4.50 Crecimiento del 50% por incremento de ventas3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 2,500 7,500 3.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 6,250 18,750 7.50 Crecimiento del 50% por incremento de ventas5 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 0 10,000 4.00 No existe cambios6 PRODUCCION SECA 7,500 0 7,500 3.00 No existe cambios7 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0 1,250 0.50 No existe cambios8 PALETIZADOR SECO 1,250 0 1,250 0.50 No existe cambios9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 25,000 75,000 30.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 17,500 52,500 21.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas11 EMBARQUE 1,250 625 1,875 0.75 Crecimiento del 50% por incremento de ventas12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios13 OFICINAS 10,000 0 10,000 4.00 No existe cambios14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios15 BAÑOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios16 MANTENIMIENTO 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios

152,500 56,250 208,750 83.50

Actividad o ÁreaPies Cuadrados Tamaño del Modulo 50 x 50 (2500)

Sub Total

Materia Prima ySuministro de

Productos Químicos(2)

Almacenajede Productos

QuimicosSecos (3)

Materias primas ysuministros de productos

secos (4)

Baño (15)Servicios deAlimentos (14)

Almacén de Granel

Oficinas (13)Mantenimiento(16)

Control deCalidad (12)

Embarque (11)

Recepción (1)

Producción Líquida (5)

Palet

izado

Liquid

o (7

)

ProducciónSeca (6)

Palet

izado

Seco

(8)

Almacenaje de ProductosTerminados Líquidos (9)

Almacenaje de ProductosTerminados Secos (10)

Área Libre

12

Tabla 8

Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliación en 10 años (al 100%)

Áreas Individuales

Amplia 10%

AcumNo.

MODObservaciones

1 RECEPCION 1,250 1,250 2,500 1.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 7,500 15,000 6.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 5,000 10,000 4.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 12,500 25,000 10.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas5 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 5,000 15,000 6.00 No existe cambios6 PRODUCCION SECA 7,500 3,750 11,250 4.50 No existe cambios7 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 625 1,875 0.75 No existe cambios8 PALETIZADOR SECO 1,250 625 1,875 0.75 No existe cambios9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 50,000 100,000 40.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 35,000 70,000 28.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas11 EMBARQUE 1,250 1,250 2,500 1.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios13 OFICINAS 10,000 0 10,000 4.00 No existe cambios14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios15 BAÑOS 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios16 MANTENIMIENTO 2,500 0 2,500 1.00 No existe cambios

152,500 122,500 275,000 110.00

Actividad o ÁreaPies Cuadrados Tamaño del Modulo 50 x 50 (2500)

13

V. Conclusión

Los costos de operación se optimizan cuando los procesos vinculados se

encuentran cerca.

El diseño de planta propuesto utiliza eficientemente el área de la planta y deja un

área libre para las futuras ampliaciones.

Los procesos operativos y el personal son elementos claves para el diseño de

planta.

La ubicación y el orden de los procesos se definen para incrementar la eficiencia

de la operación.

El diagrama de relación de actividades brinda información sobre la importancia

entre procesos y el nivel de cercanía que debe de haber entre ellas.

VI. Recomendaciones

Utilizar el proceso descrito en el ejercicio para el diseño de planta de la

producción de cualquier bien.

En la adquisición de los terrenos se debe tener en cuenta los requerimientos de

área y proyectar las futuras ampliaciones, para no tener que restringir la

producción por falta de espacio.

14