LEAN MANUFACTURING - comum.rcaap.pt ?· filosofia do LEAN Thinking. O LEAN Thinking é uma filosofia…

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<ul><li><p>Escola Superior de Gesto de Tomar </p><p>Lean manufacturing Uma Histria de </p><p>Sucesso em Portugal </p><p>Dissertao de Mestrado </p><p>Liliana Sofia Barral Farinha </p><p>Mestrado em Auditoria e Anlise Financeira </p><p>30/10/2015 </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>ii </p><p>Instituo Politcnico de Tomar </p><p>Escola Superior de Gesto de Tomar </p><p>Liliana Sofia Barral Farinha </p><p>Lean manufacturing Uma Histria de </p><p>Sucesso em Portugal </p><p>Dissertao de Mestrado </p><p>Orientado por: Doutor Francisco Carvalho </p><p>Co-Orientado por: Doutor Eduardo Brou </p><p>Dissertao apresentado ao Instituto Politcnico de Tomar para cumprimento </p><p>dos requisitos necessrios obteno do Grau de Mestre em Auditoria e </p><p>Anlise Financeira. </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>iii </p><p>Quando os ventos de mudana sopram, algumas pessoas levantam barreiras, outras </p><p>constroem moinhos de vento. </p><p>rico Verssimo </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>iv </p><p>Dedico este trabalho aos meus pais pelos valores transmitidos e toda a dedicao, </p><p>minha estrelinha Alice... </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>v </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>vi </p><p>Resumo </p><p>Num mercado cada vez mais competitivo, necessrio que as empresas apostem na </p><p>melhoria dos seus processos produtivos. Produzir mais, com menos recursos e de forma </p><p>mais rpida e eficiente, so os desafios de hoje para todas as empresas. </p><p> Uma das estratgias de mudana que tem vindo a ser usada por diversas empresas, na </p><p>procura incessante da eficincia e melhorias dos processos de trabalho, a adoo da </p><p>filosofia do LEAN Thinking. O LEAN Thinking uma filosofia para criar valor e ao </p><p>mesmo tempo eliminar o desperdcio, no sendo uma meta ou uma finalidade mas antes </p><p>um caminho para atingir a eficincia e eficcia. Foi com a base do Sistema Toyota de </p><p>Produo que a filosofia LEAN se desenvolveu. Este sistema gerou um conjunto de </p><p>polticas padro, com prticas bem-sucedidas, que permitiram que a empresa se </p><p>destacasse na crise que assolou a economia japonesa em 1973. Os principais objetivos </p><p>dessa filosofia so simplificar processos para aumentar a produtividade reduzindo </p><p>custos e retrabalho. </p><p> O presente trabalho tem como objetivo estudar a implementao desta filosofia, as suas </p><p>origens e as suas ferramentas, bem como o estudo da sua aplicao atravs de um caso </p><p>empresarial prtico. </p><p> A dissertao comear com uma breve abordagem histrica, das teorias da </p><p>organizao, com o intuito de enquadrar a filosofia LEAN, realizando a sua ligao com </p><p>o tema da cultura organizacional. Ser depois estudado, atravs do recurso a bibliografia </p><p>especfica, o tema principal deste trabalho, o LEAN. Seguidamente e como objetivo, </p><p>perceber como a Tupperware, (empresa analisada) conseguiu reduzir custos e aumentar </p><p>a produtividade atravs da implementao de algumas metodologias adjacentes ao </p><p>paradigma do LEAN Manufacturing. Finalmente sero efetuados inquritos aos </p><p>funcionrios desta empresa, para atravs de uma vertente mais prtica, se tentar </p><p>perceber o envolvimento dos trabalhadores com esta filosofia. </p><p>Palavras-Chave: LEAN Thinking, LEAN Manufacturing, mudana, TPS, valor, </p><p>desperdcio, melhoria contnua </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>vii </p><p>Abstract </p><p>In an increasingly competitive market, it is necessary for companies to bet on </p><p>improvement of its production processes. Produce more with fewer resources, faster and </p><p>more efficiently, are today's challenges for all companies. </p><p>One of the strategies that have been used by several companies, in </p><p>relentless pursuit of efficiency and work processes improvement is the adoption of the </p><p>Lean Thinking philosophy. The LEAN Thinking is a philosophy to create value while </p><p>eliminate waste and is not a goal or a purpose but rather a way to achieve efficiency and </p><p>effectiveness. It was based on the Toyota Production System that the LEAN philosophy </p><p>was developed. These systems bring forth a set of default policies, with successful </p><p>practices, which allowed the company to stand out in the crisis that ruined the Japanese </p><p>economy in 1973. The main objectives of this philosophy are simplifying processes to </p><p>increase productivity while reducing costs and rework. </p><p>This work intent to study the implementation of this philosophy, its origins and its tools, </p><p>and the appraisal of their application through a case study. </p><p>The dissertation will begin with a brief historical approach, which will be the link from </p><p>the classical theories of the organization, bind to today, liaising with the LEAN. Then, it </p><p>will be studied through specific bibliography, the main theme of this work, the LEAN. </p><p>In order to assess whether the Tupperware (analyzed company) achieved a cost </p><p>reduction and increased its productivity by implementing some adjacent methodologies </p><p>to the LEAN Manufacturing paradigm. Finally inquiries will be made to employees of </p><p>this company, in a practical way, to realize the workers involvement in this philosophy. </p><p>Keywords: Lean Thinking, Lean Manufacturing, change, TPS, value, </p><p>waste, continuous improvement </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>viii </p><p>Agradecimentos </p><p>Aos meus pais e irmo. </p><p>Aos meus pais de corao. </p><p>A vocs, Gonalo e Maria Joo, porque nunca por um minuto permitiram que desistisse </p><p>e me acompanharam sempre. </p><p> Fernanda pelo seu incansvel apoio. </p><p>Agradeo, tambm, a todas as pessoas que contriburam para que eu pudesse </p><p>desenvolver e concluir este trabalho. E, foram muitos os que, de alguma forma, direta </p><p>ou indireta, deram essa contribuio, durante estes longos meses de batalha que quase </p><p>pareceu inalcanvel. </p><p> Tupperware ao Dr. Manuel Pacheco, Dra. Alexandra Martins e Eng Catarina Roseiro </p><p>que sempre me disponibilizaram tudo o que precisei e me abriram portas para este novo </p><p>mundo. </p><p>Ao Doutor Eduardo Brou, </p><p>Ao Doutor Francisco Carvalho. </p><p>Obrigado </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>ix </p><p>ndice Resumo ..........................................................................................................................................vi </p><p>Abstract ........................................................................................................................................ vii </p><p>Agradecimentos ........................................................................................................................... viii </p><p>ndice de Ilustraes ..................................................................................................................... xii </p><p>ndice de tabelas .......................................................................................................................... xiii </p><p>ndice de Grficos ....................................................................................................................... xiv </p><p>Lista de Abreviaturas e siglas ....................................................................................................... xv </p><p>1 Introduo .............................................................................................................................. - 1 - </p><p>2 As organizaes ..................................................................................................................... - 5 - </p><p>2.1 A evoluo histrica da teoria das Organizaes ............................................................ - 6 - </p><p>2.1.1 Teorias Clssicas ...................................................................................................... - 6 - </p><p>2.1.2 Abordagem Comportamentalista .............................................................................. - 9 - </p><p>2.1.3 Abordagens Pragmticas ........................................................................................ - 11 - </p><p>2.1.4 Tendncias da evoluo do pensamento conceptual sobre as organizaes .......... - 12 - </p><p>2.1.5 Teoria da cultura da organizacional ....................................................................... - 14 - </p><p>2.2 Reforma atravs de mudanas na cultura da organizacional ......................................... - 16 - </p><p>2.2.1 A ligao entre as mudanas culturais e o LEAN. .................................................. - 17 - </p><p>2.3 Reao s mudanas ...................................................................................................... - 20 - </p><p>3 O LEAN ............................................................................................................................... - 23 - </p><p>3.1 LEAN Thinking ............................................................................................................ - 23 - </p><p>3.2 Os Benefcios do LEAN................................................................................................. - 28 - </p><p>3.2.1 Os sintomas antes e depois do LEAN .................................................................... - 29 - </p><p>3.3 Toyota Production System (TPS) .................................................................................. - 31 - </p><p>3.4 Tcnicas de melhoria contnua ...................................................................................... - 34 - </p><p>3.4.1 Just-in-Time ........................................................................................................... - 34 - </p><p>3.4.2 Kaizen .................................................................................................................... - 36 - </p><p>3.4.2.1 Ciclo PDCA......................................................................................................... - 40 - </p><p>3.4.3 Jidoka ..................................................................................................................... - 42 - </p><p>3.4.4 Heijunka ................................................................................................................. - 42 - </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>x </p><p>3.4.5 Processos Uniformizados ....................................................................................... - 43 - </p><p>3.4.6 Estabilidade ............................................................................................................ - 43 - </p><p>3.5 Do TPS ao LEAN .......................................................................................................... - 44 - </p><p>3.6 Os 7 princpios LEAN .................................................................................................... - 47 - </p><p>4 Explorar o LEAN .................................................................................................................. - 49 - </p><p>4.1 O Significado de desperdcio ........................................................................................ - 49 - </p><p>4.1.1 Classificao dos desperdcios ............................................................................... - 51 - </p><p>4.1.1.1 Os trs MUs ......................................................................................................... - 51 - </p><p>4.1.1.2 Os 5M+Q+S ........................................................................................................ - 52 - </p><p>4.1.1.3 Os fluxos de produo ......................................................................................... - 53 - </p><p>4.1.1.4 As Sete causas do desperdcio ............................................................................. - 54 - </p><p>4.2 A criao de Valor......................................................................................................... - 56 - </p><p>4.3 TPM............................................................................................................................... - 58 - </p><p>4.3.1 As 6 grandes perdas de tempo no equipamento ..................................................... - 59 - </p><p>4.3.2 Os 5 princpios chaves do TPM ............................................................................. - 62 - </p><p>4.4 Os 5S ............................................................................................................................ - 64 - </p><p>4.4.1 Benefcios 5 S......................................................................................................... - 67 - </p><p>4.4.2 Os 6S ..................................................................................................................... - 69 - </p><p>4.5 VSM .............................................................................................................................. - 70 - </p><p>4.6 SMED ............................................................................................................................ - 72 - </p><p>4.7 Gesto Visual ................................................................................................................ - 75 - </p><p>5 O Auditor Interno ................................................................................................................. - 76 - </p><p>5.1 O papel da auditoria interna no LEAN Thinking .......................................................... - 76 - </p><p>5.2 Auditor/auditoria ........................................................................................................... - 77 - </p><p>6 Como tornar-se numa empresa LEAN ................................................................................. - 82 - </p><p>6.1. Como implementar o LEAN Thinking ......................................................................... - 84 - </p><p>6.1.1 Elementos de apoio implementao da filosofia LEAN ...................................... - 85 - </p><p>6.1.2 Condio para o sucesso da implementao .......................................................... - 86 - </p><p>6.1.3 OS 10 mandamentos da melhoria ........................................................................... - 87 - </p><p>6.1.4 Indcios de Excelncia no Cho de Fbrica ............................................................ - 87 - </p><p>6.2 Dificuldades na implementao .................................................................................... - 89 - </p><p>7 Uma histria de sucesso do LEAN em Portugal .................................................................. - 91 - </p></li><li><p>LEAN MANUFACTURING Uma Histria de Sucesso em Portugal </p><p>xi </p><p>7.1 A Tupperware ................................................................................................................ - 91 - </p><p>7.2 Porqu o LEAN? ........................................................................................................... - 93 - </p><p>7.3 Contexto e implementao LEAN ................................................................................ - 93 - </p><p>7.4 A Tupperware e o LEAN .............................................................................................. - 94 - </p><p>7.5 Antes do LEAN ............................................................................................................. - 98 - </p><p>7.6 O Envolvimento da gesto e chefias ........................................................................... - 101 - </p><p>7.7 A Necessidade de formao ........................................................................................ - 101 - </p><p>7.8 Ferramentas que a Tupperware decidiu aplicar ........................................................... - 102 - </p><p>7.8.1 VSM .............</p></li></ul>

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