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LAYMAN´S REPORT
INFORME DIVULGATIVO La aplicación del diseño eco-higiénico en equipos de
procesamiento de alimentos como Mejor Técnica Disponible.
2013-2016
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Los procesos de desinfección y limpieza de equipos e instalaciones son esenciales en la industria alimentaria para cumplir con los estándares de hi-giene y seguridad alimentaria requeridos.
Estos procesos tienen un alto impacto ambiental: consumo elevado de agua, energía y químicos, generación de aguas residuales y emisión de gases de efecto invernadero.
DISEÑO ECO-HIGIÉNICO
Técnica que aplicada en equipos de procesamiento de alimentos, contri-buye a disminuir considerablemente el uso de agua, energía y el coste de los procesos de saneamiento.
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FICHA TÉCNICA ECODHYBAT
Número Ref.: LIFE 12ENV/ES/001070
Duración: 3 años (10/10/2013 a 30/09/2016)
Presupuesto total: 874,089.00 €
Contribución de la UE: 434,244.00 €
ECODHYBAT es un Proyecto cofinanciado por el programa LIFE+, instrumento financiero de Comisión Europea para apoyar los pro-yectos de conservación del medio ambiente y de la naturaleza en toda la UE.
El objetivo principal del proyecto ECODYBATH es demostrar y pro-porcionar resultados experimentales suficientes sobre la hipótesis de que la mejora de los procesos de saneamiento de equipos e ins-talaciones de la industria alimentaria mediante la aplicación de técnicas de diseño eco-higiénico, conduce a una reducción significa-tiva del impacto ambiental total durante su vida productiva.
Así, el diseño higiénico puede considerarse una técnica preventiva y económicamente viable y en última instancia, una Mejor Técnica Dis-ponible para la industria alimentaria. El proyecto comprende acti-vidades de demostración en 4 líneas de producción piloto a escala industrial, y consideradas representativas del procesamiento de productos lácteos y de pescados en la UE.
PARTNERS
Ainia : Centro Tecnológico y ‘EHEDG’ en España
Amec : Asociación Española de empresas industriales Internacionaliza-
das.
Calidad Pascual: Líder en la producción de productos lácteos.
Pescanova: Líder en la producción de productos de pescado.
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OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivos específicos del Proyecto ECODHYBAT :
La obtención, a escala industrial, de datos experimentales y consistentes para que la apli-cación de las técnicas de diseño eco-higiénico en equipos de procesamiento sea considera-da candidata a MTD en la próxima actualización del documento BREF (Best Available Tech-niques Reference) del sector.
4
Demostrar mediante un enfoque de Análisis del Ciclo de Vida (ACV) que la aplicación de criterios de diseño eco-higiénico en equipos industriales es una medida preventiva y coste-eficiente que reduce el consumo de agua, energía, productos químicos (de limpieza), las emisiones de CO2 y aguas residuales durante los procesos de saneamiento .
En principio, la correlación positiva que existe entre el diseño eco-higiénico
aplicado a equipos y la reducción del impacto ambiental durante los proce-
sos de saneamiento, puede parecer obvio. Sin embargo, a nivel industrial no
hay datos experimentales suficientemente consistentes para demostrarlo.
Como consecuencia, existe una escasa conciencia respecto al beneficio que
supone esta técnica.
Subrayar la relevancia ambiental de los procesos de saneamiento y su impacto global en la industria alimentaria. Apoyar la aplicación generalizada de criterios de diseño eco-higiénico en la Industria Europea de la Alimentación.
5 Aumentar la eficiencia y competitividad de la industria europea del procesamiento ali-
mentario, uno de los grandes motores económicos de la región.
Fomentar la aplicación de pautas de diseño higiénico y procedimientos de certificación Eu-ropeos (ej. EHEDG), y con ello sentar las bases de esta práctica en la cadena de valor de la industria alimentaria en la UE.
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ACTIVIDADES DEL PROYECTO
El plan de acción se organizó en cuatro bloques de actividades:
PREPARACIÓN IMPLEMENTACIÓN EVALUACIÓN
Diagnosis medioam-biental e higiénico
+ Definición de metodo-logía y protocolos de
ensayo.
Selección y modifica-ción de equipos con
DEH + Ensayos expe-rimentales.
Evaluación técnica &
económica
COMUNICACIÓN DE RESULTADOS & NETWORKING CON LAS EMPRESAS
Diagnosis medioambiental & higiénica
Definición de protocolos y metodología de ensayo
En primer lugar, los expertos identificaron y realizaron el diag-nóstico de los elementos en equi-pos e instalaciones industriales que potencialmente podía ser modificados mediante criterios de diseño eco-higiénico y compara-dos con la versión no-modificada, en las plantas de CALIDAD PAS-CUAL, PESCANOVA y la planta pi-loto de AINIA.
En segundo lugar, era nece-sario definir una metodolo-gía de ensayo y comparación adecuada, pues nunca antes se había evaluado a la vez la limpiabilidad y el impacto medioambiental pre y post modificación de equipos.
Desinfección y fase de aclarado
Variables: cantidad de agua, temperatura (energía), concentración de agentes químicos, tiempo empleado.
Equipo procesamiento cerrado
Pasteurizadoras, tanques de almacenaje, tanques de fermenta-ción, bombas, intercambiadores de calor, sistemas de transporte cerrados, etc.
Proceso de limpieza habitual: Sistemas CIP (Limpieza en el sitio): bombeo progresivo de agua o soluciones limpiadoras desde una estación central de control y a través de conductos en contacto con el producto. Temperatura y concentración de agentes de lim-pieza controlados y ajustados.
.
Equipo procesamiento abierto
Freidoras, cintas y otros siste-mas de transporte, tablas de trabajo, máquinas de limpieza, cortadoras, cocinas industriales, mezcladoras y máquinas de en-vasado.
Proceso de limpieza habitual:
Equipo manual (mangueras u otros), combinando agua, agen-tes químicos y temperatura ade-cuada para la solución.
Aclarado mediante chorro de agua a alta presión u otro.
Método A para Equipo de Procesamiento Cerrado
Método B para Equipo de Procesamiento Abierto
Contaminación simulada
*
Limpieza & muestreo estan-
darizado
Evaluación de impacto
**
*
Desarrollo de solución ensuciadora
Definición del método de ensuciado
**
Consumo de agua
ACV y extrapolación de variables asociadas
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Selección de equipos y realización de las pruebas industriales
Se seleccionaron y modificaron determinados equipos mediante criterios de diseño eco-higiénico. Se realizaron ensayos a nivel industrial de operaciones de saneamiento y limpieza sobre los equi-pos modificados y estándar (no-modificados) en 3 plantas: CALIDAD PASCUAL, PESCANOVA, y la planta piloto de AINIA.
EQUIPO MODIFICADO:
Sensores de presión (VEGA)
Bomba centrífuga (INOXPA)
Válvulas
Conexiones T
Células de carga (HBM)
Load cells
Ensayos realizados con el apoyo y equipos
(tanto con certificado EHEDG como estándar)
de HOTTINGER BALDWIN MESSTECHNIK IBÉRI-
CA, S.L., INOXPA, S.A. y VEGA INSTRUMENTOS,
S.A.
EQUIPO MODIFICADO:
Circuito de impulsión y retorno de mezcla
Batidora (modificaciones en interior y exte-
rior)
Conexiones
Circuito viscosímetros
EQUIPO MODIFICADO:
Tanque aséptico
Cintas transportadoras
Dispositivos limpieza de tanques
Rompedora (modificaciones en in-
terior y exterior)
Estandar
Certificado EHEDG HCP
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Se compararon los procesos de saneamiento en equipos con diseño eco-higiénico óptimo con otros estándares. Los resultados obtenidos, expresados en términos de la duración (en minutos) del proceso de limpieza de cada equipo, comparando el elemento mejorado con diseño higiénico y equipo el convencional, nos muestran lo siguiente:
Con los datos recopilados por tiempo transcurrido, tal como se observa en el ejemplo de las cé-lulas de carga1 (AINIA) y el exte-rior de la batidora (PESCANOVA).
Por otro lado, los resultados se expresaron como porcentaje de ahorro en el consumo de agua durante el proceso de saneamiento, comparando los equipos mejorados con diseño higiénico y los equipos con diseño convencional, y se observó que la aplicación de criterios de diseño eco-higiénico genera comparativamente mayores ahorros en equipos cerrados que en equipos abier-tos.
Conclusión principal: El ahorro medio en el consumo de agua durante la limpieza y saneamiento de equipos con diseño eco-higiénico es del
44%. Estos resultados han sido remitidos a la Oficina Europea de Control y Prevención Integrado de la Contami-
nación I(EIPPCB) para su consideración.
Equipo
abierto
Equipo
cerrado
28%51%
Reducción consumode agua en elproceso de limpiezade equipos condiseño eco-higiénico
RESULTADOS ECODHYBAT
Resultados de los ensayos industriales
1Véase el caso de estudio del colaborador HBM: http://ow.ly/7u7K3072fwN
0
2
4
6
8
10
12
14
16
CIRCUITO IMPULSIÓNCIRCUITO VISCOSÍMETROBATIDORA INTERIORBATIDORA EXTERIOS
Tie
mp
o (
Min
.)
Comparativa tiempos de limpiezaEnsayos PESCANOVA
DiseñoHIGIËNICO
DiseñoCONVENCION
AL
0
5
10
15
20
25
30
TAPA TANQUE ESTÉRILCABEZAL LIMPIEZAINTERIOR ROMPEDORAEXTERIOR ROMPEDORACINTA TRANSPORTADORA
Tie
mp
o (
Min
)
Comparativa tiempos de limpiezaEnsayos PASCUAL
DiseñoHIGIÉNICO
DiseñoCONVENCIO
NAL
0
5
10
15
20
25
Sensor DH Bomba DH Célula carga DH Conexión T
Tie
mp
o (M
in)
Comparativa Tiempos de limpiezaEnsayos AINIA
DiseñoHIGIÉNICO
DiseñoCONVENCIONAL
0
20
40
60
80
100SENSOR PRESION
BOMBA CENTRÍFUGA
CONEXIÓN T
CÉLULA DE CARGA
TAPA TANQUE ASÉPTICO
DISPOSITIVO LIMPIEZA
ROMPEDORA INTERIORROMPEDORA EXTERIOR
CINTA TRANSPORTADORA
CIRCUITO IMPULSIÓN
CIRCUITO VISCOSÍMETRO
BATIDORA INTERIOR
BATIDORA EXTERIOR
% Ahorro en el consumo de agua por equipo
% Ahorro consumo de agua
0
20
40
60
80
100
0,3 0,6 1 1,3 1,6 2 2,3 2,6 3 3,3 3,6 4 4,3 4,6 5%
Resid
uo elim
inado
Tiempo (min)
Ensayo indutrial: Limpieza CÉLULAS DE CARGA
convencional certificada
0
20
40
60
80
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
% R
es
idu
o e
lim
inad
o
Tiempo (min.)
Ensayo industrial: Limpieza BATIDORA EXTERIOR
Certificado Convencional
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Evaluación y resultados generales
ECODYBATH ha demostrado que la introducción
de cambios en los equipos y líneas de procesa-
do basados en el diseño eco-higiénico, cam-
bios en ocasiones mínimos, pueden reducir de
forma importante el impacto ambiental de la
industria alimentaria y a la vez contribuir una
mejora de la productividad.
Visite la web ECODHYBAT.com para más información y descarga de informes y notas.
Los resultados generados durante los
procesos de saneamiento de equipos y
superficies con diseño eco-higiénico
comparados con otros estándar, mues-
tran una reducción entre el 40-50% en
el consumo de agua. Y en consecuencia
una mejora en el resto de variables aso-
ciadas*.
Además, el Análisis del Ciclo de Vida (ACV) muestra que el diseño eco-higiénico contribuye
a reducir el potencial de Calentamiento Global y el resto de categorías medioambientales
evaluadas (Potencial de Acidificación, Agotamiento Abiótico, Potencial de Genera-
ción Fotoquímica de Ozono, etc.) generados por las operaciones de saneamiento de equi-
pos de procesado de productos lácteos y pescado.
Equipo auto-drenable
Materiales estables & inertes
Superficies & angulos limpi-
*El intervalo depende de la pieza de equipo modificada.
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BENEFICIOS DEL PROYECTO: HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR
La introducción del diseño eco-higiénico en equipos de procesado contribuye a la
transición hacia una economía circular. Aporta los siguientes beneficios a las em-
presas de procesado de alimentos y fabricantes de equipo para la industria:
Aumento de productividad y reducción de
costes
Equipos & ali-mentos con val-or medioambi-ental añadido
Reducción de la huella ecológica de alimentos & empre-
sas
Sensibilizar sobre el impacto ambi-
ental de la produc-ción de alimentos
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DIFUSIÓN DE LOS RESULTADOS
INDUSTRIA PRENSA AUTORIDADES PÚBLICO GENERAL
Fabricantes de equipos
Empresas de alimentos
Asociaciones industriales
Plataformas tecnológi-
cas y del sector, prensa y
expertos
Comités de estandariza-
ción, EIPPCB*
* http://eippcb.jrc.ec.europa.eu
Material utilizado para la diffusion del proyecto
Folletos | Roll-up | Video | Paneles informativos | Articulos técnicos | Notas de prensa
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Agradecimientos: El Proyecto ECODHYBAT está financiado por el programa Europeo LIFE +, el instrumento financie-
ro, en apoyo de proyectos medioambientales, de conservación del entorno natural y acciones
contra el cambio climático en la UE.
Desde ECODHYBAT nos gustaría agradecer a:
HOTTINGER BALDWIN MESSTECHNIK IBÉRICA, S.L., INOXPA, S.A. y VEGA INSTRUMENTOS, S.A. por
proporcionar sus equipos para las evaluaciones y ensayos.
Al European IPPC Bureau por su apoyo y seguimiento.
A los socios de proyecto AINIA, CALIDAD PASCUAL, PESCANOVA y AMEC, y a todo su equipo por su
implicación y enorme contribución, que han conseguido que ECODHYBAT sea un éxito.
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INFORME DIVULGATIVO La aplicación del diseño eco-higiénico en equipos de
procesamiento de alimentos como Mejor Técnica Disponible.
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