kaizen kanban lean manufacturing
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Kaizen Kanban Lean Manufacturing. One method to approach the operation manufacturing management.TRANSCRIPT
KAIZEN
Caue
Jonathan
Renata
Sergio
KANBAN
LEAN MANUFACTURING
KAI ZEN
Mudança Melhor
FILOSOFIA DE VIDA
CRIADOR MASAAKI IMAICRIADOR MASAAKI IMAIDIZ QUE:DIZ QUE:
“KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria,
aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do
que cada uma oferece”.
TQC
Desenvolvimento de novos produtos
CCQ
Pequenos grupos
TPM
Automação
Robótica
Melhoramento da Qualidade
Zero Defeito
Melhoramento da produtividade
Just-in-Time
Sistema de Sugestões
Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra
Orientação para o consumidor
Disciplina no local de trabalho
Kanban
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS:
Envolvimento dos empregados pelas sugestões.
A “inteligência social” (Times de trabalho).
Pensamento voltado para os “processos”.
Atacar a “causa raiz” dos problemas.
Construir a qualidade do produto de forma .diferenciada e que satisfaçam os clientes.
KAIZEN - MELHORIA CONTÍNUA
O ponto de partida do Kaizen é a adoção por parte do trabalhador, de um atitude positiva em relação
a mudança da maneira que ele trabalha.
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
O progresso é impossível sem a capacidade de admitir os erros.
KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA
COMO SE DEVE TRABALHAR:DEFINIÇÃO DO PROBLEMAMEDIÇÃOANÁLISE DO PROCESSO ATUALMELHORIACONTROLE
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
• ALTA GERÊNCIA
•MÉDIA GERÊNCIA MELHORAMENTO
•SUPERVISORES MANUTENÇÃO• OPERÁRIOS
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
1. Dê ênfase no cliente.
2. Promova aprimoramentos contínuos.
3. Reconheça os problemas abertamente.
4. Promova a abertura.
5. Crie equipes de trabalho.
OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN:
KAIZEN – MELHORIA CONTÍNUA
6. Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais.
7. Nutra o processo de relacionamento correto.
8. Desenvolva a autodisciplina.
9. Informe a todos os empregados.
10. Capacite todos os empregados.
KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA
Diferenças entre empresas que utilizam ou não Kaizen:
KAIZEN – MELHORIACONTÍNUA
Exemplo:
Em uma fábrica de automóveis, um trabalhador vê um parafuso debaixo de um carro na linha de montagem, que aparentemente caiu durante a instalação.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
DefiniçãoQuando, Onde e Por que foi criado?Regras de funcionamentoComo funciona?O quadro KanbanCartão KanbanConclusão
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Definição
A palavra Kanban significa cartão, placa ou registro visível.
Kanban é um sistema de controle do piso de fábrica que tem como principal objetivo controlar a produção visando evitar desperdícios, diminuir o tempo de espera, diminuir o estoque e melhorar a produtividade interligando todas as operações.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Quando, Onde e Por que foi criado?
O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado
Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o
sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de
melhorar a produtividade.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO Regras de Funcionamento
O cliente somente retira peças do estoque quando for realmente necessário;
O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes;
Somente peças boas podem ser colocadas em estoque;
Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Como Funciona?
O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
O quadro KanbanPara cada peça temos uma seqüência de posições,
onde são colocados os cartões;
As posições vazias indicam o estoque disponível (embalagens cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição.
Os cartões são colocados do verde para o vermelho.
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
A cor verde indica que pode prosseguir normalmente( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança(em relação a possíveis problemas)
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Cartão Kanban
- Cartão de produção
Local onde são produzidas as peças.
Nome da peça
Qtde.Pç/Embalagem
Identificação do Cliente
Modelo
Código da peça
KANBAN – CONTROLEDA PRODUÇÃO
Conclusão
Kanban
“ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”
Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios
Henry Ford – Linha de produção
Fluxo de matéria prima; Planejamento e controle de material (minimizar perdas com transporte e tempo de produção); Inspeção de qualidade contínua; Treinamento dos trabalhadores em uma única tarefa.
Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios
Criação Lean Manufacturing/TPS
Taiichi Ohno – diretor
Fluxo contínuo de materiais, sistema puxado de produção, formas visuais de verificar a necessidade de matérias.
Nova visão de manufatura.
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é um sistema para identificar e eliminar desperdícios nas empresas.
Desperdício é qualquer atividade, técnica, material ou informação que não é reconhecida pelo Cliente final.
Utilização de processos de análise
(Kaizen, Kanban, Poka-Yoke);
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
Pontos-Chave
Qualidade total imediata; Minimização do desperdício; Melhoria contínua; Processos “Pull”; Flexibilidade .
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
7 tipos de desperdícios:
Super-Produção; Espera; Transporte; Sobre-
processamento; Inventário; Movimento; Defeitos.
Lean Manufacturing - Eliminação de desperdícios
Resumindo:Lean Manufaturing:
Redução de desperdícios;Melhoria Contínua;Busca da satisfação do cliente;Evolução da empresa.
BIBLIOGRAFIA
IMAI, Massaki. Kaizen A Estratégia para o Sucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005.
Reinaldo A. Moura. Kanban A simplicidade do Controle de Produção. 6ªEDIÇÃO,2003.
http://www.administradores.com.br/artigos/lean_manufacturing_um_novo_conceito_em_manufatura_parte_i/20327