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KAIZEN

CaueJonathan

Renata

Sergio

KANBAN LEANMANUFACTURING

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KAI ZEN

Mudança Melhor 

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FILOSOFIA DE VIDA

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CRIADOR MASAAKI IMAI CRIADOR MASAAKI IMAI 

DIZ QUE:DIZ QUE:

´KAIZEN é

um guarda-chuva queabrange todas as técnicas de melhoria,

aglutinando-as de maneira harmoniosapara tirar o máximo proveito do

que cada uma oferece´.

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TQC

Desenvolvimento denovos produtos

CCQ

Pequenos grupos

TPM Automação

Robótica

Melhoramento da

Qualidade

Zero Defeito

Melhoramento da produtividade Just-in-Time

Sistema de Sugestões

Relações cooperativas entre

 Administração e mão-de-obra Orientação para o consumidor 

Disciplina no local de trabalho

Kanban

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KAIZEN ± MELHORIACONTÍNUA

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS:

Envolvimento dos empregados pelassugestões.

A ³inteligência social´ (Times de trabalho).

Pensamento voltado para os ³processos´.

Atacar a ³causa raiz´ dos problemas.

Construir a qualidade do produto de forma.diferenciada e que satisfaçam os clientes.

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KAIZEN - MELHORIACONTÍNUA

O ponto de partida do Kaizen é aadoção por parte do trabalhador,de um atitude positiva em relação

a mudança da maneira que eletrabalha.

 

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KAIZEN ² MELHORIACONTÍNUA

O progresso é impossível sem a

capacidade de admitir os erros.

 

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KAIZEN ² MELHORIACONTÍNUA

COMO SE DEVE TRABALHAR:

DEFINIÇÃO DO PROBLEMAMEDIÇÃO

 ANÁLISE DO PROCESSO ATUAL

MELHORIACONTROLE

 

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KAIZEN ² MELHORIACONTÍNUA

� ALTA GERÊNCIA

�MÉDIA GERÊNCIA MELHORAMENTO

�SUPERVISORESMANUTENÇÃO

� OPERÁRIOS

 

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KAIZEN ± MELHORIACONTÍNUA

1. Dê ênfase no cliente.

2. Promova aprimoramentos contínuos.

3. Reconheça os problemas

abertamente.4. Promova a abertura.

5. Crie equipes de trabalho.

OS DEZ PRINCÍPIOS KAIZEN :

 

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KAIZEN ² MELHORIACONTÍNUA

6. Gerencie projetos por intermédio deequipes multifuncionais.

7. Nutra o processo de relacionamentocorreto.

8. Desenvolva a autodisciplina.

9. Informe a todos os empregados.

10. Capacite todos os empregados.

 

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KAIZEN ² MELHORIACONTÍNUA

Diferenças entre empresas queutilizam ou não Kaizen:

 

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KAIZEN ² MELHORIACONTÍNUA

Exemplo:

Em uma fábrica de automóveis, umtrabalhador vê um parafuso debaixode um carro na linha de montagem,

que aparentemente caiu durante ainstalação.

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Definição

Quando, Onde e Por que foi criado?

Regras de funcionamentoComo funciona?

O quadro Kanban

Cartão Kanban

Conclusão

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Definição

 A palavra Kanban significa cartão, placa ou

registro visível.

Kanban é um sistema de controle do piso defábrica que tem como principal objetivo

controlar a produção visando evitar desperdícios, diminuir o tempo de espera,diminuir o estoque e melhorar a produtividadeinterligando todas as operações.

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Quando, Onde e Por que foi criado?

O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamadoTaiichi Ohno. As empresas japonesas ou nocaso a Toyota(principal contribuidora para o

sistema) necessitava de um sistema quecontrolasse a produção com o objetivo demelhorar a produtividade.

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Regras de Funcionamento

O cliente somente retira peças do estoquequando for realmente necessário;

O fornecedor só pode produzir peças dos quaispossui kanbans de produção e nas quantidadesdefinidas nestes;

Somente peças boas podem ser colocadas emestoque;

Os cartões devem ficar nas embalagens cheiasou no Quadro Kanban.

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Como Funciona?

O Kanban utiliza o método de ³puxar´, ou seja,somente quando houver a necessidade o posto detrabalho requisita peças ou equipamentos doprocesso anterior, estas então serão conduzidas aoposto em que houve a requisição.

O sistema utiliza cartões de autorização:Movimentação = Retirada (com todas as

informações necessárias).Produção = Como o próprio nome indica,

especifica o que deverá ser produzido para oreabastecimento do estoque que foi retirado

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Exemplo:Um posto de trabalho responsável por uma peça

esgotou seu estoque, um operador anexa ao

contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziouum cartão de movimentação . Ao chegar no posto doprocesso anterior coloca o cartão de movimentaçãoem um contenedor cheio, retira o cartão de produçãoque estava anexado a este e coloca no quadro

Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outrocontenedor repete o processo quando o novocontenedor acaba.

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

O quadro Kanban Para cada peça temos uma seqüência de posições,

onde são colocados os cartões;

 As posições vazias indicam o estoque disponível(embalagens cheias) e cada cor indica o grau deurgência da reposição.

Os cartões são colocados do verde para overmelho.

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

 A cor verde indica que pode prosseguir normalmente( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança(em relação a possíveis problemas)

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Cartão Kanban

- Cartão de produção

Local onde sãoproduzidas aspeças.

Nome da peça

Qtde.Pç/Embalagem

Identificação do Cliente

Modelo

Código da peça

 

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KANBAN ² CONTROLEDA PRODUÇÃO

Conclusão

Kanban

³ Simplicidade,

Visibilidade eControle Visual´

 

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Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Henry Ford ± Linha de produção

Fluxo de matéria prima; Planejamento e controle de material(minimizar perdas com transporte e tempo deprodução);

Inspeção de qualidade contínua; Treinamento dos trabalhadores em umaúnica tarefa.

 

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Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Criação Lean Manufacturing/TPS

Taiichi Ohno ± diretor 

Fluxo contínuo de materiais, sistemapuxado de produção, formas visuais de

verificar a necessidade de matérias.

Nova visão de manufatura.

 

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Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é umsistema para identificar e eliminar desperdícios nasempresas.

Desperdício é qualquer atividade, técnica, materialou informação que não é reconhecida pelo Clientefinal.

Utilização de processos de análise

(Kaizen, Kanban, Poka-Yoke);

 

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Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Pontos-Chave

Qualidade total imediata; Minimização do desperdício;

Melhoria contínua;

Processos ³Pull´; Flexibilidade .

 

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Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

7 tipos dedesperdícios:

Super-Produção; Espera;

Transporte;

Sobre-

processamento; Inventário;

Movimento;

Defeitos.

 

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Lean Manufacturing -Eliminação de desperdícios

Resumindo:Lean Manufaturing:

Redução de desperdícios;

Melhoria Contínua;

Busca da satisfação do cliente;Evolução da empresa.

 

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BIBLIOGRAFIA

IMAI, Massaki.  Kaizen A Estratégia para oSucesso Competitivo. 6ªEDIÇÃO,2005.

Reinaldo A. Moura. Kanban A simplicidade doControle de Produção. 6ªEDIÇÃO,2003.

http://www.administradores.com.br/artigos/lean _manufacturing_um_novo_conceito_em_manufatura_parte_i/20327