K608i

手機車充測試專案----期末專案報告

B C E G I

1

2 Heat Test, Heat Test, Damp Heat, Mechanical Interface

Modified Damp Heat,

3 Shock Test 30g,

4 ME-Insertion-Removal10.000 cycles,

Cold Test, Cold Test Shock Test 500g

5

6 Cleansing Test Organic fat on External Surface

ME-Insertion-Removal 1000 cycles

7

Total test time 72+10x5+4 = 126H

2+2+168 = 172h

96+16+2 = 114h

96+1+1=98

INSERTION FORCE

INSERTION FORCE

Mesurement (N) 1 2 3 4 5Average

(N)

Test Object B #1 890 759 809 739 614 762.2

Test Object B #2 298 309 289 306 122 264.8

Test Object B #3 751 803 1062 797 868 856.2

Test Object B #4 825 746 757 745 672 749

Test Object B #5 693 843 789 709 628 732.4

Test Object B #1, B #2 and B #3 has a mounted Antenna Connector.

RELEASE FORCE

RELEASE FORCE

Mesurement (N) 1 2 3 4 5Average

(N)

Test Object B #1 416 464 444 455 470 449.8

Test Object B #2 338 268 296 234 295 286.2

Test Object B #3 433 480 465 435 460 454.6

Test Object B #4 378 385 431 467 395 411.2

Test Object B #5 361 415 398 406 385 393

Test Object B #1, B #2 and B #3 has a mounted Antenna Connector.

PULL OUT FORCE

PULL OUT FORCE

Mesurement (N) 1 2 3 4 5Average

(N)

Test Object B #1 50 - - - - -

Test Object B #2 90 - - - - -

Test Object B #3 246 - - - - -

Test Object B #4 172 - - - - -

Test Object B #5 425 - - - - -

Test Object B #1, B #2 and B #3 has a mounted Antenna Connector.

HVQPHigh Volume Quality Plan

目的：

1. 讓供應商能夠有系統地做研究分析

2. 縮短 LT 以及加速生產效率

3. 發現潛在問題以及降低風險

4. 瞭解製程、增加產量、降低成本

Requirements for SUYIN

Process FMEA SPC and Inspection Plan Quality Plan for Sub-suppliers Gauge R&R Sample Submission (PSA) SPVR

Process FMEA

Quality Plan

PMP ( Process Management Plan )

針對重點工段 S.O.P 訂定製程管制計畫，根據這套計畫作為執行標準，目的在於確保裝配時，產品不會發生異常及不良品的發生。

1 2 3 4

規格公差 86.49±0.3 15.39±0.15 101.54 ±0.3 109.00 ±0.3

Cmk 1.11 0.49 此面為斜面，無法量測

1.44

前蓋

1 2 3 4

規格公差 86.28 ±0.3 109.00 ±0.3 40.00 ±0.3 32.00 ±0.3

Cmk 0.39 -0.07 3.41 4.73

後蓋

1 2 3 4

規格公差 6.70 ±0.10 23.85 ±0.20 1.50 ±0.05 5.84±0.10

Cmk 0.61 0.98 0.34 0.12

卡鉤

Process Sample Approval (PSA)

定義一定數量的樣本進行全尺寸量測及外觀檢報

告

目的根據 SE 的要求生產

抽樣根據各個料件，每穴抽 2pcs

PSA 料件抽樣 (2PCS) 不良報告前蓋部分1. 卡 Connector 處有毛邊 (如下圖 ) 塑膠射出成型時合模益膠毛邊

此處有毛邊

內側面有縮水現象 (如下圖 )因塑膠結構肉厚不均勻 .射出會有輕微縮水

此處有輕微縮水現象

進膠點處有模印進膠點過大且成型時參數不佳

此處有模印現象

後蓋部分1. 塑膠表面有碰傷現象 (如下圖)注塑射出過程中塑膠相互碰撞

塑膠碰傷

中間卡鉤部分卡鉤上有結合線 (如下圖 )因卡鉤上后續增加 R角 .卡鉤部

位模具必須兩件式組合 .產生結合線

此處有台階

成品部分1. 表面有碰傷現象 (如下圖 )在作業過程中產品相互堆積彧與桌面 .工具碰撞

此處有碰傷現象

此處有碰傷現象

2. 上下蓋接合處有段差成品組裝銷螺絲時上下蓋沒有對正或螺絲沒有銷正