instruccion tet en at - amys

Trabajos en Tensióninstrucción general

para Trabajos en Tensiónen alta Tensión.

Con anexos complementarios

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Asociación Española de la Industria Eléctrica UNESA AMYS

TrAbAjoS EN TENSIóN

Instrucción generalpara Trabajos en Tensión

en Alta TensiónCon Anexos complementarios

Edición 2008

Documento elaborado y aprobado en el Grupo Permanente de Trabajos en Tensión de UNESA

Aprobado por la Comisión Sectorial de Prevención de UNESA

1ª Edición 19782ª Edición 19893ª Edición 2008

© UNESA C/ Francisco Gervás, 3 28020 Madrid Tfno.: 91 567 48 00 Fax: 91 567 49 86

ISBN: pendiente Depósito Legal: pendiente

Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida de forma alguna, colgada en Intranet o en Internet, sin el permiso escrito de UNESA.

El uso no autorizado de esta publicación puede derivar en las acciones judiciales oportunas.

ÍndicePreámbulo

1. OBjETO ................................................................................................9

2. CAMPO DE APLICACIóN .....................................................................9

3. DEFINICIONES ....................................................................................10

4. CONDICIONES GENErALES .............................................................14

4.1 Comisión Técnica de Trabajos en Tensión ...................................14

4.2 Autorización de Trabajos en Tensión ...........................................14

4.3 régimen especial de explotación ................................................17

4.4 Selección, formación, habilitación y reciclaje de los trabajadores ....17

4.5 Métodos de Trabajo ......................................................................21

4.6 Material y herramientas aislantes .................................................24

4.7 Equipos de protección individual y colectivos ..............................25

4.8 Procedimientos de Trabajo ...........................................................25

4.9 Condiciones atmosféricas ............................................................27

4.10 Interrupción de los trabajos ........................................................28

4.11 Distancias mínimas de seguridad (DA) .......................................28

4.12 Protección de elementos a distinto potencial .............................31

5. rEALIzACIóN DE LOS TrABAjOS ...................................................33

5.1 Funciones del jefe de Trabajo ......................................................33

5.2 Funciones de los trabajadores habilitados ...................................35

5.3 Funciones de los trabajadores no habilitados ..............................36

6. SITUACIONES ESPECIALES EN LOS TrABAjOS EN TENSIóN EN ALTA TENSIóN ........................................................36

6.1 Trabajos nocturnos .......................................................................36

6.2 Trabajos no preparados ................................................................37

6.3 Trabajos en cables subterráneos ..................................................38

Índice

7. OTrOS ASPECTOS DE PrEvENCIóN DE rIESGOS ................... 38

7.1 Identificación y evaluación de riesgos, controles, auditorías ....... 38

7.2 Investigación de accidentes e incidentes ..................................... 39

7.3 registros documentales .............................................................. 40

8. rEFErENCIAS ................................................................................. 42

8.1 Disposiciones legales .................................................................. 42

8.2 Prescripciones sectoriales y de empresa .................................... 43

8.3 Normas técnicas .......................................................................... 43

9. ANExOS ............................................................................................ 44

Anexo A.- Métodos de Trabajo........................................................... 44

A.1.-Método a Distancia ................................................................. 44

A.2.-Método a Potencial ................................................................. 47

A.3.-Método de Contacto ................................................................ 51

Anexo B.- Procedimientos de Trabajo ................................................ 56

B.1.-Ejemplo de Procedimiento a Distancia ................................... 57

B.2.-Ejemplo de Procedimiento a Potencial ................................... 69

B.3.-Ejemplo de Procedimiento de Contacto ................................. 74

Anexo C.- Equipos, herramientas y materiales ................................. 82

C.1.-Pértigas aislantes ................................................................... 83

C.2.-ropa conductora (Traje de Faraday) ...................................... 85

C.3.-Guantes aislantes .................................................................. 86

C.4.-Aparato elevador de brazo aislante ........................................ 88

C.5.-Protecciones aislantes ........................................................... 91

MIEMBROS DEL GRUPO PERMANENTE

DE TRABAJOS EN TENSIÓN DE UNESA-AMYS

Presidente D. Martín POrTILLO BELINCHóN (REE)Secretario D. Ángel PÉrEz HErrANz (UNESA)Vocales D. Antonio PONS PALLISEr (Grupo ENDESA) D. Francisco vIDAL rAMÍrEz (Grupo ENDESA) D. rafael FErNÁNDEz ALESANCO (IBERDROLA) D. javier GONzÁLEz GArCÍA (IBERDROLA) D. vicente TrULLENCH MArzO (IBERDROLA) D. Carlos jIMÉNEz SÁNCHEz (UNIÓN FENOSA) D. Alfredo GArCÍA rAMOS (HIDROCANTÁBRICO) D. josé María rEY PArEDES (HIDROCANTÁBRICO) D. javier BÁrCENA LLATA (ENEL-VIESGO) D. Ángel ANDrÉS MArTÍNEz (REE) D. rafael GArCÍA FErNÁNDEz (REE) D. Miguel Ángel FErNÁNDEz FErNÁNDEz (COBRA) D. Luis Fernando SAN rOMÁN SALCINES (ELECNOR) D. Francisco SABArIEGO BArrIOS (INABENSA) D. Ignacio de la ASUNCIóN AzPIAzU (INABENSA) D. Mariano MALDONADO DE jUAN (ISOLUX-WAT) D. julián de BUSTOS HErNANTES (SEMI) D. Antonio LóPEz rOMÁN (MELFOSUR) Dña. julia rODErO SÁNCHEz (UNESA)

Han elaborado este documento:D. Antonio Pons Palliser (Grupo ENDESA), D. javier González García

(IBErDrOLA), D. Ángel Andrés Martínez (rEE), D. Miguel Ángel Fernández Fernández (COBrA), D. Luis Fernando San román Salcines (ELECNOr) y

D. Ángel Pérez Herranz (UNESA).

rECIBO DE LA INSTrUCCIóN GENErAL PArA LA rEALIzACIóNDE TrABAjOS EN TENSIóN EN ALTA TENSIóN,

CON ANExOS COMPLEMENTArIOS

Ejemplar núm. ...............................................................................................................................................................

Sr. D. ..........................................................................................................................................................................................

con DNI nº ............................................................................................................................................................................

con categoría de ............................................................................................................................................................

en la Empresa ..................................................................................................................................................................

Declara haber recibido la “Instrucción General para la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión” en la que se hallan recogidos los requerimientos técnicos y de seguridad a adoptar y seguir en la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

El contenido de la presente Instrucción General ha formado parte del Curso de Formación de Trabajos en Tensión en Alta Tensión que el receptor ha recibido.

Fecha: ..............................................

.......................................................... Firma del receptor de la Instrucción General

HOjA PArA EL ArCHIvO DE LA EMPrESA

Preámbulo

El Departamento de Prevención de riesgos Laborales de la Asociación

Española de la Industria Eléctrica – UNESA -, asociación que agrupa a las

Empresas Eléctricas españolas ENDESA, IBErDrOLA, UNIóN FENOSA,

HIDrOCANTÁBrICO y ENEL-vIESGO, tiene como objetivo fundamental la

promoción y la coordinación de las actividades de prevención de riesgos

laborales que se desarrollan en estas Empresas Eléctricas y en rED ELÉC-

TrICA DE ESPAÑA, a fin de armonizar sus criterios de actuación en los

diferentes campos de la prevención.

Los Trabajos en Tensión en Alta Tensión, desde sus inicios en España

han sido objeto de análisis y desarrollo entre las empresas que los realizan,

tanto eléctricas como de contrata, al objeto de establecer y unificar criterios y

garantizar la seguridad de los trabajadores que los llevan a cabo.

La finalidad de esta Instrucción es la de armonizar la metodología de ac-

tuación actualizando la normativa sectorial aplicable a los Trabajos en Tensión

en instalaciones de Alta Tensión, para adaptarla al real Decreto 614/2001 de

8 de junio, desarrollando y concretando lo allí dispuesto, todo ello de acuerdo

con el marco legal un material de prevención de riesgos laborales.

Asimismo, se recogen en esta Instrucción los avances y desarrollos téc-

nicos y normativos habidos en materia de protección de elementos y/o de

trabajadores, dando continuidad a lo establecido en las ediciones anteriores

de esta Instrucción.

Los requisitos contenidos en la presente Instrucción general deberán ser

objeto de desarrollo y concreción por las empresas del Sector, adaptándolos

a las particularidades de cada trabajo e instalación y a la organización de

cada empresa.

Asociación Española de la Industria Eléctrica. UNESA (AMYS)8

En los Trabajos en Tension en Alta Tensión queda fielmente plasmado el

espíritu y la letra de la Ley de Prevención de riesgos Laborales así como de

los reales Decretos y demás disposiciones que la desarrollan, en cuanto a la

integración de la seguridad en los trabajos, resultando imposible en los Traba-

jos en Tensión disociar el binomio Seguridad-Ejecución.

El presente documento ha sido elaborado en el seno del Grupo Perma-

nente de Trabajos en Tensión de UNESA en el que participan las Empresas

Eléctricas asociadas a UNESA (ENDESA, IBErDrOLA, UNIóN FENOSA,

HIDOrOCANTÁBrICO Y ENEL-vIESGO) y rED ELÉCTrICA DE ESPAÑA,

junto con numerosas Empresas de Servicios que realizan Trabajos en Tensión

para ellas. Ha sido aprobado por dicho Grupo y por la Comisión Sectorial de

Prevención de la Asociación. En su redacción se han tenido en cuenta tanto

las disposiciones legales, reglamentos y normas que en materia de preven-

ción de riesgos laborales son de aplicación a estos trabajos, así como tam-

bién las reglas de buena práctica seguidas, fruto de la amplia experiencia que

se tiene en este tipo de trabajos entre las Empresas Ejecutantes españolas,

desde que en el año 1968 se llevó a cabo en España el primer Trabajo en

Tensión en Alta Tensión.

Instrucción general para los Trabajos en Tensión en Alta Tensión 9

1. OBJETO

La presente Instrucción general para la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, que actualiza la edición de 1989 así como los correspon-dientes Métodos de Trabajo que la desarrollaban, establece los requisitos que con carácter general deben tenerse en cuenta y aplicarse para la realiza-ción de trabajos en instalaciones eléctricas de alta tensión, manteniéndose éstas con tensión mientras se realizan los trabajos.

Los requisitos se establecen de acuerdo con lo indicado en las disposi-ciones legales, normativas y sectoriales que se recogen más adelante en esta misma Instrucción, así como en la buena práctica y experiencia de las Empresas Ejecutantes.

Especial consideración se tiene con lo recogido en el Anexo III “Trabajos en Tensión” del rD 614/2001 sobre disposiciones mínimas para la protección de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, cuyos requisitos mínimos son concretados, desarrollados y superados por lo establecido en la presente Instrucción General.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

El contenido de esta Instrucción es de aplicación a las Empresas Eléctri-cas de UNESA y a rEE cuyos trabajadores puedan realizar Trabajos en Ten-sión en instalaciones de Alta Tensión, tal como se definen en el Anexo I del rD 614/2001. Asimismo, y en base a lo dispuesto en la Ley de Prevención de riesgos Laborales y otras disposiciones que la desarrollan, lo aquí estable-cido es también de aplicación a las Empresas de Contrata cuando realizan Trabajos en Tensión en Alta Tensión para las Empresas Eléctricas.


3. DEFINICIONES

Serán de aplicación en la presente Instrucción y sus Anexos, las siguien-tes definiciones, con la acepción aquí precisada.

1. Autorización de Trabajo en Tensión en Alta Tensión: Comunicación escrita por la que el responsable de la Instalación autoriza al jefe de Trabajo para realizar un determinado Trabajo en Tensión en Alta Tensión.

2. Carné de Habilitación: Documento que la Empresa Ejecutante extien-de a favor de un trabajador con el que le une una relación laboral, por el cual se acredita que el trabajador está habilitado para la realización de Trabajos en Ténsión en uno o varios Métodos de Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

3. Centro de Control: Organización de la Empresa Eléctrica desde la que se controla, opera y maniobra la instalación eléctrica.

4. Distancia límite de la Zona de Trabajos en Tensión (DL): Distancia en torno al elemento en tensión, medida desde el límite exterior o más des-favorable de este elemento, que limita en su interior la zona de Trabajos en Tensión.

5. Distancia mínima de seguridad para Trabajos en Tensión (DA): La menor separación admisible entre una parte cualquiera del cuerpo del traba-jador habilitado para Trabajos en Tensión y/o elementos conductores que ma-nipule, en su posición más desfavorable y otros puntos a distinto potencial. Cabe distinguir entre distancia fase-fase (DAp) y distancia fase-tierra (DAe).

6. Elemento de aproximación aislante: Equipo o dispositivo de caracte-rísticas aislantes, utilizado para posicionar al trabajador en el punto de traba-jo, manteniéndole aislado del potencial de tierra.

7. Empresa de Contrata: Entidad de servicios que realiza los Trabajos en Tensión en Alta Tensión por encargo de la Empresa Eléctrica, con la que le une una relación contractual.


8. Empresa Ejecutante: Empresa Eléctrica o de Contrata a la que perte-necen los trabajadores que realizan los Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

9. Empresa Eléctrica: Entidad dedicada a la producción y/o transporte y/o distribución de electricidad. Generalmente será la propietaria de las ins-talaciones eléctricas de alta tensión en las que se realicen los Trabajos en Tensión.

10. Equipos de delimitación: Conjunto de materiales que cierran la pe-riferia de un recinto para impedir, prohibir o dificultar el acceso de personas ajenas a los trabajos.

11. Equipo de Protección Colectiva: Cualquier dispositivo o medio em-pleado en la realización de un trabajo con el objeto de proteger contra uno o más riesgos a varios trabajadores.

12. Equipo de Protección Individual: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios ries-gos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo.

13. Equipo de señalización: Conjunto de elementos que advierten, me-diante pictogramas y/o textos, de la presencia de algún peligro.

14. Guante aislante: Equipo de protección individual, fabricado con elastó-meros o con material plástico, utilizado para asegurar la protección del trabaja-dor frente al riesgo de contacto eléctrico que pueda producirse con la mano.

15. Instalación eléctrica de Alta Tensión: Instalación en la que la ten-sión nominal es superior a 1000 v en corriente alterna y a 1500 v en corrien-te continua.

16. Jefe de Trabajo en Tensión en Alta Tensión: Trabajador de cualquier categoría habilitado para Trabajos en Tensión en Alta Tensión en el Método que se esté aplicando que, perteneciente a la Empresa Ejecutante, ha sido designado para asumir la organización del trabajo.


17. Límite de Seguridad: Término habitual entre trabajadores habilitados con el que se hace referencia a la señalización de la distancia mínima de seguridad.

18. Manguito aislante: Equipo de protección individual, fabricado a base de elastómeros o de material plástico, utilizado para proteger al trabajador contra el riesgo de contacto eléctrico que pueda producirse con su brazo y/o antebrazo.

19. Método de Trabajo: Fundamento teórico y práctico en el que se basa la realización de un Trabajo en Tensión en Alta Tensión y la protección del trabajador contra los riesgos derivados de la presencia y/o manipulación de elementos en tensión.

20. Pértiga aislante: Tubo aislante generalmente relleno de espuma iner-te, construido con materiales sintéticos, provisto de cabezales en sus extre-mos, a los que es posible fijar herramientas diversas.

21. Procedimiento de Trabajo: Documento escrito, aprobado por la Empresa Ejecutante, en el que se recogen para cada tipo de trabajo los medios materiales y humanos necesarios y la secuencia ordenada de ope-raciones para la realización de ese trabajo en adecuadas condiciones de seguridad.

22. Protección aislante: Elemento aislante rígido o flexible, utilizado para cubrir elementos en tensión o sin tensión con el fin de evitar contactos acci-dentales entre elementos a distinto potencial, tanto del trabajador como de elementos en tensión o sin tensión. Se utiliza durante la ejecución de Traba-jos en Tensión para reducir la distancia mínima de seguridad para Trabajos en Tensión (D

Ae y/o DAp).

23. Recurso preventivo: Figura preventiva que debe ser designada de forma expresa por la Empresa Ejecutante, con el fin de controlar los posibles riesgos.


24. Responsable de la instalación eléctrica de Alta Tensión: Traba-jador de la Empresa Eléctrica del que depende la instalación eléctrica en la que se van a realizar los Trabajos en Tensión en Alta Tensión. Cuando sea necesario, parte de sus funciones pueden ser delegadas en otro trabajador de su misma Empresa. Es el interlocutor válido para el jefe de Trabajo.

25. Técnico de Trabajos en Tensión en Alta Tensión: Técnico especia-lizado con competencia en todos los aspectos relacionados con los Trabajos en Tensión en Alta Tensión que realizan los trabajadores de su empresa.

26. Trabajador autorizado: Trabajador al que el empresario permite reali-zar determinados trabajos con riesgo eléctrico, en base a su capacidad para hacerlos de forma correcta.

27. Trabajador cualificado: Trabajador autorizado que posee conoci-mientos especializados en materia de instalaciones eléctricas, debido a su formación acreditada, profesional o universitaria, o a su experiencia certifica-da de dos o más años.

28. Trabajador habilitado para Trabajos en Tensión en Alta Tensión: Trabajador cualificado para trabajos eléctricos, con Habilitación en vigor para realizar Trabajos en Tensión en Alta Tensión, según uno o varios de los Mé-todos de Trabajo.

29. Trabajo en Tensión: Trabajo durante el cual un trabajador habilitado entra en contacto con elementos en tensión o entra en la zona de Trabajos en Tensión, bien sea con una parte de su cuerpo o con las herramientas, equipos o dispositivos que manipule.

30. Zona de Trabajo en Tensión: Espacio alrededor de elementos en tensión limitado por DL en el que la presencia de un trabajador desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca un arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en cuenta los gestos o movimientos normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse.


4. CONDICIONES GENERALES

Se recogen y desarrollan en este capítulo las condiciones y requisitos de ca-rácter general aplicables a la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

4.1 Comisión Técnica de Trabajos en Tensión

Las empresas que realicen Trabajos en Tensión en Alta Tensión, tendrán constituida una Comisión Técnica de Trabajos en Tensión que estará integrada por personal técnico competente que tenga funciones relacionadas con los Tra-bajos en Tensión en Alta Tensión.

Tendrá como funciones impulsar, proponer, establecer, planificar y revisar los diferentes aspectos relacionados con la seguridad, calidad y eficiencia de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión, tales como, formación de los traba-jadores, Procedimientos de Trabajo, investigación de accidentes, etc.

La Comisión Técnica de Trabajos en Tensión se reunirá como mínimo una vez al año.

Esta Comisión formará parte o estará relacionada con los órganos de gestión/planificación que se establezcan en el Plan de Prevención de ries-gos Laborales de la empresa.

4.2 Autorización de Trabajos en Tensión

Para la realización de Trabajos en Tensión en instalaciones de Alta Tensión, será preceptiva la existencia previa de la correspondiente Autorización escrita.

Esta Autorización debe contener como mínimo:

• Identificación de la instalación: se reseñará de la forma más concreta y deta-llada posible.


• Identificación de los responsables intervinientes: se indicará el nombre de/de los responsable/s de la Instalación y del/de los jefe/s de Trabajo. Si se produjeran cambios deben recogerse en la Autorización.

• Características especiales de la instalación: se indicarán las característi-cas que se considera deben ser conocidas por el jefe de Trabajo

• Trabajos a efectuar: descripción breve de los Trabajos en Tensión a reali-zar.

• Procedimiento de Trabajo a aplicar: Número de referencia de los Proce-dimientos que se prevean aplicar.

• Régimen especial de explotación: indicación de cuál es el Régimen adopta-do.

• Periodo de validez de la Autorización.• Comunicación con la zona de trabajo: se indicará el medio de comunica-

ción entre el Centro de Control y la zona de Trabajo.

Se acompaña un posible ejemplo de modelo de Autorización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

Cuando sea necesario, la Autorización puede contener información adi-cional en los Anexos que en cada caso se consideren.

Si durante el desarrollo del trabajo objeto de la Autorización fuese preciso realizar un nuevo trabajo no previsto, esta circunstancia será recogida en la Autorización por el jefe de Trabajo previa notificación al Centro de Control y con la conformidad del mismo.


AUTOrIzACIóN DE TrABAjO EN TENSIóN EN ALTA TENSIóN NÚMErO

....................................................................................................................

EL/LOS rESPONSABLE/S DE LA INSTALACIóN Sr/S. .......................... ....................................................................................................................

AUTOrIzA AL/A LOS jEFE/S DE TrABAjO Sr/S. .....................................................................................................................................................

CON HABILITACIóN Nº ............................................................................A EFECTUAr TrABAjOS EN TENSIóN EN LA INSTALACIóN SIGUIENTE:............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

CArACTErÍSTICAS ESPECIALES DE LA INSTALACIóN:........................................................................................................................................................................................................................................

TrABAjOS A EFECTUAr: ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

PrOCEDIMIENTOS DE TrABAjO: ..............................................................................................................................................................................

rÉGIMEN ESPECIAL DE ExPLOTACIóN: ......................................................................................................................................................................................................................................................................................

COMUNICACIóN CON LA zONA DE TrABAjO: ........................................................................................................................................................

NOTAS COMPLEMENTArIAS: ..................................................................

AUTOrIzACIóN vÁLIDA PArA EL DÍA O PErÍODO: ...............................

Ejemplo de un posible modelo de Autorización de un Trabajo en Tensión en Alta Tensión


4.3 Régimen especial de explotación

Previo a la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, el respon-sable de la Instalación tomará las disposiciones particulares necesarias para poner la instalación en régimen especial de explotación mediante la supre-sión de los reenganches automáticos.

Además de lo anterior y en función de las características de la instalación y del trabajo a realizar, puede ser necesario llevar a cabo la modificación de la regulación o la supresión de las protecciones, la utilización de explosores portátiles, etc., todo ello de acuerdo con los técnicos de Trabajos en Tensión y/o jefe de Trabajo y con los responsables de la Instalación.

Esta situación quedará reflejada en la “Autorización de Trabajos en Tensión”.

4.4 Selección, formación, habilitación y reciclaje de los trabajadores

En este apartado se desarrollan los aspectos mínimos que deben cumplir los trabajadores que vayan a realizar Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

4.4.1 Selección

Los trabajadores que vayan a realizar un curso de formación para Traba-jos en Tensión en Alta Tensión, cumplirán con los siguientes requisitos:

• Ser cualificados eléctricos• Superar un reconocimiento médico• Superar las pruebas sicotécnicas de selección

a) Trabajador cualificado

Trabajador autorizado con conocimientos especializados en materia de instalaciones eléctricas de Alta Tensión debido a su formación acredita-da, profesional o universitaria o a su experiencia certificada de dos o más años.


b) Reconocimiento médico

Todo trabajador, sea o no de nuevo ingreso en la Empresa, que vaya a ser formado para realizar Trabajos en Tensión en Alta Tensión, deberá haber sido declarado apto en un reconocimiento médico específico de carácter previo.

Es obligatoria la repetición anual de este reconocimiento médico.

c) Pruebas sicotécnicas

Todo trabajador que vaya a realizar un curso de formación de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, deberá superar unas pruebas sicotécnicas de selec-ción en las que se analizarán las características necesarias para el puesto de trabajo, tales como aspectos referidos a requisitos básicos, aptitudinales, de personalidad, actitudinales, etc.

Una posible Guía para la realización de estas pruebas sicotécnicas con el establecimiento del profesiograma de referencia y test recomendables, se cita en el apartado 8.3. de esta Instrucción.

4.4.2 Formación

En cumplimiento de lo establecido en las disposiciones aplicables, la Em-presa Ejecutante está obligada a que los trabajadores que vayan a realizar Trabajos en Tensión en Alta Tensión reciban:

• Una formación teórica especifica para la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión que comprenda al menos los fundamentos técnicos de los Métodos, los Procedimientos de Trabajo, los medios de prevención y protec-ción a utilizar y las características de los materiales y equipos de trabajo con el fin de poder controlar los posibles riesgos derivados de los trabajos.

• Una formación y adiestramiento práctico correspondiente a los Métodos de Trabajo y Procedimientos de Trabajo que vayan a desarrollar en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión.


Los Cursos de formación teórico-prácticos deberán ser impartidos por técnicos cualificados en la práctica de los Trabajos en Tensión en Alta Ten-sión, sean de la propia Empresa Ejecutante o de otras empresas o entida-des. Estos Cursos deben garantizar que los trabajadores han adquirido los conocimientos teóricos y prácticos necesarios para realizar los Trabajos en Tensión en Alta Tensión en idóneas condiciones de seguridad.

Entre los temas objeto del Curso cabe mencionar los fundamentos de los Métodos de Trabajo, equipos, herramientas y protecciones a utilizar, distan-cias de seguridad, Procedimientos de Trabajo, etc.

Un documento de referencia conteniendo el Programa básico para los Cursos de Formación de Trabajos en Tensión en Alta Tensión se cita en el apartado 8.3 de esta Instrucción.

Los programas concretos de esta formación deberán ser definidos por la Comisión Técnica de Trabajos en Tensión de la Empresa Ejecutante, sobre la base de la formación previa de los trabajadores y de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión que éstos vayan a realizar.

La duración de la formación teórico-práctica para cada uno de los Métodos de Trabajos en Tensión en Alta Tensión se recomienda tenga una duración aproxi-mada de 160 horas. La parte teórica tendrá una duración del orden del 25% del tiempo del Curso y la parte práctica el resto. Para la realización de las prácticas se requerirá la disponibilidad de un campo de prácticas adecuado a los Métodos y Procedimientos de Trabajo para los que serán habilitados los asistentes al Curso.

Tras haber realizado el Curso, debe llevarse a cabo una evaluación de co-nocimientos teóricos y aptitudes prácticas adquiridos por los trabajadores.

Un posible modelo de Cuestionario para la evaluación de conocimientos adquiridos por los trabajadores se cita en el apartado 8.2 de esta Instrucción.

Basándose en lo dispuesto en la Ley de Prevención de riesgos Laborales, la Empresa Ejecutante deberá documentar y registrar todas las actuaciones


que se deriven de esta formación al objeto de poder demostrar en cualquier momento y ante las entidades y los organismos que lo puedan demandar, el alcance de la formación y sus resultados.

Entre la documentación que la Empresa Ejecutante debiera mantener, figura:

– El programa del Curso.– La documentación distribuida a los asistentes.– Los certificados de asistencia.– El acuse de recibo de la documentación entregada en el Curso, firmado

por los asistentes.– El resultado de las evaluaciones.

Todo trabajador que participe en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión debe-rá recibir asimismo, instrucción práctica en la aplicación de los primeros auxilios.

4.4.3 Habilitación

Los trabajadores cualificados que superen la prueba de evaluación se-rán autorizados por escrito por la Empresa Ejecutante, lo que les da la condición de habilitados para la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, en los Métodos y/o Procedimientos de Trabajo que se indiquen.

La habilitación tendrá una duración de un año y se materializará en un carné en el que figurará:

– Nombre del trabajador habilitado.– Fotografía.– Método/s para el/los que está habilitado.– Fecha de habilitación y del último reciclaje.

En el caso de habilitación restringida, el Carné de Habilitación puede identificar, si procede, el tipo de instalación concreta en la que el trabajador puede actuar y el/los Procedimiento/s de Trabajo para los que está habilitado.


(p.e. apertura de puentes en líneas de distribución, colocación de apantalla-miento en centros de transformación).

La habilitación deberá ser renovada anualmente mediante el correspon-diente Curso de reciclaje.

La habilitación será anulada en los siguientes casos:

– Por prescripción médica.– Por incumplimiento reiterado por el trabajador de las normas y proce-

dimientos.– Por no realizar los Cursos de reciclaje.

4.4.4 Reciclaje

Con independencia de la formación inicial que debe recibir todo trabaja-dor que vaya a realizar Trabajos en Tensión en Alta Tensión, será obligatorio que estos trabajadores realicen Cursos de reciclaje. Estos cursos se reali-zarán obligatoriamente al menos una vez al año.

En estos cursos se recordarán las normas a aplicar en estos trabajos y se incidirá en el análisis de posibles accidentes e incidentes.

Se recomienda que los Cursos de reciclaje tengan una duración aproxi-mada de ocho horas.

4.5 Métodos de Trabajo

Los Métodos de Trabajo son los fundamentos teóricos y prácticos desde el punto de vista técnico en los que se basa la realización de un Trabajo en Tensión en Alta Tensión, con el fin asegurar la protección del trabajador fren-te al riesgo eléctrico, independientemente del trabajo concreto a realizar que se llevará a cabo siguiendo lo indicado en el correspondiente Procedimiento de Trabajo.


Los Métodos utilizados en los Trabajos en Tensión que se desarrollarán en Alta Tensión son los siguientes:

• Método a Distancia• Método a Potencial• Método de Contacto

Trabajo en Tensión en Alta Tensión. Método a Potencial.


4.5.1 Método a Distancia: En este método el trabajador realiza el trabajo con ayuda de herramientas adaptables, montadas en el extremo de pértigas aislantes.

La protección del trabajador frente al riesgo eléctrico se garantiza con:

– El mantenimiento de distancias mínimas de seguridad.– La utilización de pértigas aislantes.– La colocación de protecciones aislantes.

4.5.2 Método a Potencial: En este método el trabajador entra en con-tacto eléctrico con el elemento en tensión de la instalación en la que trabaja, poniéndose a su mismo potencial.

FUNDAMENTOS TÉCNICOS DE LOS

TrABAjOS EN TENSIóN EN ALTA TENSIóN

rEALIzACIóN DE LOS TrABAjOS

MÉTODO DISTANCIA

PrOCEDIMIENTOS DE TrABAjO

MÉTODO POTENCIAL


MÉTODO CONTACTO




– El mantenimiento de distancias mínimas de seguridad.– La utilización de un elemento de aproximación aislante.– Llevar puesto un traje conductor completo (protección Faraday).

4.5.3 Método de Contacto: En este método el trabajador entra en contacto físico con la instalación sobre la que trabaja, aislándose de la misma.


– El mantenimiento de distancias mínimas de seguridad.– La utilización de guantes aislantes y, si es preciso, de manguitos ais-

lantes.– La utilización de un elemento de aproximación aislante.– La colocación de protecciones aislantes.

4.6 Material y herramientas aislantes

Los materiales y herramientas aislantes, utilizados en los Trabajos en Ten-sión en Alta Tensión deben ser adecuados al trabajo a realizar y disponer del nivel de aislamiento eléctrico correspondiente.

Los materiales y herramientas aislantes, deberán estar convenientemen-te identificados y se ajustarán a la normativa específica que les sea de apli-cación. Llevarán los pertinentes marcados o en su defecto estarán avalados por un certificado de ensayos.

Los materiales y herramientas aislantes se almacenarán, transportarán, verificarán y utilizarán siguiendo las indicaciones del fabricante. En cualquier caso, antes de cada trabajo, se llevará a cabo una verificación visual para asegurar su buen estado aparente de conservación


4.7 Equipos de protección individual y colectivos

Para cada Trabajo en Tensión en Alta Tensión se utilizarán los equipos de protección individual y colectivos que se precisen.

Los equipos de protección individual deben llevar el marcado CE. Los equipos con protección colectivos deben cumplir con las normas relativas a los mismos, debiendo llevar, según proceda, el correspondiente marcado CE o estar certificados. Se almacenarán, transportarán, verificarán y utilizarán siguiendo las instrucciones del fabricante. Antes de cada trabajo, los trabaja-dores deberán verificar visualmente el buen estado aparente de los mismos.

4.8 Procedimientos de Trabajo

El Procedimiento de Trabajo es un documento escrito y aprobado por la Empresa Ejecutante, previamente estudiado, en el que se relacionan los me-dios necesarios y se describen de forma ordenada y sucinta las distintas operaciones que componen la realización de cada uno de los diferentes tipos de Trabajos en Tensión en Alta Tensión. Algunas de las partes del Procedi-miento de Trabajo, por su carácter repetitivo en condiciones análogas, o por razones organizativas, pueden estar detalladas en otros procedimientos o documentos genéricos de la Empresa Ejecutante.

En trabajos de especial complejidad o novedad, se aconseja que el traba-jo sea ensayado previamente sin tensión.


En general, los Procedimientos de Trabajo son documentos para ser uti-lizados en campo, debiendo estar redactados de forma inteligible para los trabajadores que vayan a realizar ese trabajo, y orientativamente deben con-tener la siguiente información:

1 Título: Del Procedimiento de Trabajo, que coincidirá con el trabajo a realizar.

2 Fecha y firmas: De realización o revisión y de aprobación.

3 Definición del trabajo a realizar: Se detallará el trabajo a realizar, las características de la instalación y el objeto del trabajo.

4 Método de Trabajo: Se identificará el método o métodos a aplicar y las distancias de seguridad a mantener.

5 Identificación de riesgos: Se identificarán los riesgos generales que puedan ser previsibles durante el Trabajo en Tensión en Alta Tensión a desarrollar.

6 Medios humanos: Se indicará el número mínimo de trabajadores tota-les y habilitados necesarios para llevar a cabo el trabajo.

7 Medios materiales: Se detallarán los equipos de protección individual y colectivos, los materiales y las herramientas necesarias para realizar el trabajo.

8 Secuencia de trabajo: Se indicará de forma ordenada la secuencia de cada una de las operaciones o fases de ejecución del trabajo, destacán-dose los aspectos de especial atención. Se recomienda especificar:

a) Operaciones previas al trabajo: Incluye la revisión previa de instalacio-nes y equipos, el comentario del trabajo a realizar, la verificación de la comunicación con el centro de control, la apertura de circuitos si pro-


cede, la verificación de las condiciones atmosféricas, y otros aspectos que se consideren.

En esta fase se tendrá en cuenta la posible presencia de elementos a potencial distinto del de trabajo, a efectos de la eventual colocación de protecciones aislantes.

b) Secuencia o ejecución del trabajo: Incluye las operaciones desde que el trabajador se aproxima a la zona de Trabajos en Tensión, hasta que sale de ella, en especial la colocación de protecciones aislantes si es necesaria.

c) Operaciones finales o de acabado: Incluye las revisiones finales y la recogida y limpieza de materiales y equipos.

9 Croquis y/o esquemas: Como complemento, si es preciso, se incluirán los croquis y/o esquemas necesarios.

10 Referencias: Si es preciso, se listarán las referencias legales, la nor-mativa nacional, la sectorial y la normativa interna de la Empresa Ejecu-tante en materia de prevención de riesgos de laborales, a que se haga referencia en el Procedimiento de trabajo o que le complemente.

4.9 Condiciones atmosféricas

Por su posible implicación en el inicio o continuación de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión, los fenómenos meteorológicos que aquí se consi-deran son:

a) Precipitaciones atmosféricas: comprenden la nieve, la lluvia y el gra-nizo.

b) Niebla: se considera que hay niebla cuando impida al jefe de Trabajo realizar su cometido de vigilancia, al no permitirle distinguir claramente


la actuación de los trabajadores y los elementos que intervienen en el trabajo.

c) Viento: se considera que hay viento cuando provoca inestabilidad de los trabajadores en la posición de trabajo y/o desplazamientos peli-grosos de los conductores y demás elementos que intervienen en el trabajo.

En caso de precipitaciones atmosféricas, de niebla o de viento se reco-mienda que los Trabajos en Tensión no se inicien y de haberse comenzado, podrán finalizarse. En cualquier caso, la decisión última es potestativa del jefe de Trabajo.

d) Tormenta: se considera que hay tormenta cuando se vean rayos o re-lámpagos o se oigan truenos. En este caso, los Trabajos en Tensión no deben iniciarse y de haberse iniciado, se interrumpirán.

4.10 Interrupción de los trabajos

Cuando durante la realización de un Trabajo en Tensión en Alta Tensión, se deba interrumpir su ejecución bien sea por condiciones atmosféricas ad-versas, por finalización de la jornada o por cualquier otra causa, el jefe de Trabajo retirará el personal y se dejará la instalación y elementos utilizados en condiciones de seguridad y estabilidad.

En cualquier caso el jefe de Trabajo evaluará cualquier otro aspecto o situación y adoptará las decisiones oportunas.

4.11 Distancias mínimas de seguridad (DA)

El aspecto más importante en que se basa la seguridad de los trabajado-res frente al riesgo eléctrico durante la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, es el mantenimiento de unas distancias mínimas de seguridad respecto a los elementos a distinto potencial de aquel al que se encuentra el trabajador.


De acuerdo con el documento “Distancias de Seguridad para Trabajos en Tensión en instalaciones eléctricas” y con independencia del Método de Tra-bajo, las distancias mínimas que el trabajador y los elementos conductores que manipule, deben mantener respecto a los puntos a distinto potencial, son las que se indican en la Tabla 1.

Esta Tabla 1 recoge las distancias mínimas de seguridad fase-fase y fase-

tierra para la realización de Trabajos en Tensión.

TABLA 1

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN TENSIÓN

Tensión nominal de la red Un (kV)

DISTANCIAS FASE-TIERRA

DAe (m)

DISTANCIAS FASE-FASE

DAp (m)

1 < Un ≤ 30 0,80 0,80

30 < Un ≤ 66 1,20 1,20

66 < Un ≤ 132 1,30 1,60

132 < Un ≤ 220 1,60 2,50

220 < Un ≤ 400 2,50 4,50

El mantenimiento de estas distancias mínimas de seguridad garantiza, por una parte, la seguridad del trabajador frente a electrizaciones por contacto entre elementos a distinto potencial.

El trabajador situado al potencial de tierra, como es lo habitual en el Método a Distancia, debe mantener las distancias DAe respecto a elementos en tensión.

Si el trabajador está en contacto con elementos en tensión, (Método de Contacto) o a su mismo potencial (Método a Potencial) debe mantener las distancias DAe respecto a masas al potencial de tierra y DAp respecto a otras fases distintas a aquella sobre la que está interviniendo.


Al manipular elementos en tensión, éstos deben mantener las distan-cias DAe respecto a masas al potencial de tierra y DAp respecto a otras fases del mismo circuito.

La manipulación de masas al potencial de tierra debe hacerse mante-niendo las distancias DAe respecto a las fases.

La manipulación de masas flotantes debe hacerse manteniendo las distancias DAe y DAp según proceda.

Las distancias DAe y DAp pueden estar constituidas por la suma de dos distancias. (ver Figura 1 y Figuras del Anexo A).

En todos los casos las distancias se medirán desde las partes ex-tremas, tanto del trabajador como de los elementos conductores que se manipulen, en su posición más desfavorable.

Figura 1.- Manipulación de cruceta como elemento flotante.

Debe tenerse en cuenta la posible presencia de otras instalaciones energizadas, de tensión nominal diferente a aquella sobre la que se está interviniendo. En este caso la distancia mínima de seguridad que el traba-jador debe mantener a esas otras instalaciones, son las correspondientes a la tensión nominal de esta otra instalación.


4.12 Protección de elementos a distinto potencial

La protección de los elementos a distinto potencial durante la realización de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, se lleva a cabo mediante la adecua-da colocación de protecciones aislantes.

La colocación de estas protecciones aislantes tiene una doble finalidad:

– Eliminar el riesgo de choque eléctrico por contacto del trabajador con elementos que se encuentren a distinto potencial del suyo.

– Eliminar el riesgo de arco eléctrico por contacto entre elementos con o sin tensión, con otros a distinto potencial.

Las características y tipos de estas protecciones aislantes quedan recogi-das en el cuadro que sigue.

PrOTECCIONES AISLANTES

rígidas Flexibles

Protectores Pantallas Cubiertas Mantas

Disminuyen la DAe y/o DAp

NOTA: Los trabajos dentro de la zona de Trabajos en Tensión, continúan siendo Trabajos en Tensión aunque se haya colocado una protección aislante sobre el elemento en tensión.

Las protecciones aislantes deben ser del nivel de aislamiento adecuado a la tensión nominal de la instalación, se colocan durante los Trabajos en


Tensión con el fin de reducir la distancia mínima de seguridad DA hasta la superficie exterior de esta protección; se evitará entrar en contacto de forma voluntaria e innecesaria con las protecciones aislantes. ver Figuras 4 y 5.

Figura 4.- Límite de la Zona de Trabajos en Tensión y Distancia mínima de seguridad para Trabajos en Tensión, al colocar una protección aislante

Tanto los protectores como las pantallas aislantes protegen en caso de contactos accidentales con ellas. Pueden colocarse sobre elementos en ten-sión (Figura 4) o sobre elementos a tierra (Figura 5).


Figura 5.- Límite de la Zona de Trabajos en Tensión y Distancia mínima de seguridad para Trabajos en Tensión, al colocar una protección aislante

5. REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

La realización de Trabajos en Tensión, conllevan para el conjunto de los trabajadores intervinientes las funciones que se indican a continuación.

5.1 Funciones del Jefe de Trabajo

Una vez recibida la Autorización de Trabajo del responsable de la instala-ción eléctrica, el jefe de Trabajo, deberá:

5.1.1 Antes de la iniciación de los trabajos

– Identificar la instalación donde se deben realizar los trabajos.– Comprobar la viabilidad del trabajo y decidir si se inicia o no el trabajo.– verificar que existe comunicación con el Centro de Control y confirmar

y aceptar la instalación en régimen especial de explotación, solicitando, si es preciso, la adopción de medidas complementarias.


– Disponer del Procedimiento de Trabajo correspondiente al trabajo a realizar.

– Disponer del número de trabajadores con la habilitación en vigor y con los trabajadores no habilitados, indicados en el Procedimiento de Tra-bajo.

– verificar que se dispone de los equipos de protección colectivos, herra-mientas, equipos y materiales necesarios, en correcto estado.

– verificar que todos los trabajadores disponen de los equipos de protec-ción individual, en adecuadas condiciones de utilización.

– Constatar que las condiciones atmosféricas permiten iniciar los trabajos.– Comentar con los trabajadores de la brigada el Procedimiento de Tra-

bajo a realizar.– Determinar el lugar o zona de trabajo procediendo a su delimitación y

señalización si procede.– En el caso de Trabajos por el Método a Distancia, verificar que se se-

ñaliza claramente en el apoyo la distancia mínima de seguridad para Trabajos en Tensión, según lo indicado en la Tabla 1.

– Si la naturaleza o amplitud de los trabajos no le permiten asegurar per-sonalmente su vigilancia, debe asignar para secundarle a uno o más trabajadores habilitados.

5.1.2 Durante la realización de los trabajos

– Estar presente durante todo el trabajo dirigiéndolo y comprobando que se cumplen todas las normas de seguridad indicadas en el Procedi-miento de Trabajo y establecidas por la empresa ejecutante. Normal-mente se posicionará en el suelo. No debe participar de forma activa en la realización de los trabajos.

– En el supuesto de que por cualquier motivo imprevisto el jefe de Trabajo deba ausentarse, nombrará a un trabajador habilitado para sustituirlo y lo comunicará al Centro de Control.

– vigilar el mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad.– vigilar la correcta colocación de las protecciones aislantes.– Comprobar que los trabajadores utilizan correctamente los equipos de

protección individual.


– Controlar la correcta utilización de los equipos y herramientas reque-ridos.

– Decidir sobre la continuación o suspensión de los trabajos, ante condi-ciones atmosféricas adversas o ante imprevistos.

– Dejar la instalación, equipos y herramientas en condiciones de seguri-dad y estabilidad, en el caso de interrupción de los trabajos.

5.1.3 Al finalizar los trabajos

– verificar el correcto estado final de la instalación y su funcionamiento.– Comunicar la finalización de los trabajos y devolver la instalación al

Centro de Control.– Comprobar la recogida de materiales, equipos y su adecuada ordena-

ción y limpieza.– Comprobar la limpieza del área de trabajo.

5.2 Funciones de los trabajadores habilitados

Los cometidos de los trabajadores habilitados que participen en los Tra-bajos en Tensión en Alta Tensión, son los siguientes:

5.2.1 Antes de la iniciación de los trabajos

– Disponer de su Habilitación en vigor.– Conocer el Procedimiento de Trabajo a desarrollar.– Desprenderse de los objetos metálicos que porte, tales como anillos,

relojes, pulseras, cadenas al cuello, piercings, teléfonos móviles etc.– verificar el buen estado de su equipo de protección individual.– Colaborar en la verificación del buen estado de los equipos de protec-

ción colectiva.– Colaborar en la verificación y limpieza de los equipos y herramientas

de trabajo.– Colaborar en la colocación de la delimitación y señalización del lugar o

zona de trabajo, si procede.– Colaborar en la creación de la zona de Trabajos en Tensión.


5.2.2 Durante la realización de los trabajos

– Cumplir lo establecido en los Procedimientos de Trabajo siguiendo el orden de operaciones establecido y las indicaciones de su jefe de Tra-bajo, de acuerdo con las instrucciones previamente recibidas.

– Mantener en todo momento las distancias mínimas de seguridad y su señalización cuando sea precisa.

– Utilizar el equipo de protección individual.– No utilizar teléfonos móviles, ni fumar.– Notificar al jefe de Trabajo las incidencias que puedan surgir en el

trabajo.

5.2.3 Al finalizar los trabajos

– Colaborar en la recogida y limpieza de los materiales y equipos.– verificar el estado de los equipos de protección individual.– Colaborar en la limpieza del área de trabajo.

5.3 Funciones de los trabajadores no habilitados

Para labores auxiliares realizadas desde el suelo, tales como preparación de materiales o herramientas, manipulación de cuerdas, etc., se admite la posi-bilidad de que intervenga personal autorizado o cualificado para trabajos eléc-tricos aunque no esté habilitado para Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

6. SITUACIONES ESPECIALES EN LOS TRABAJOS EN

TENSIÓN EN ALTA TENSIÓN

6.1 Trabajos nocturnos

Los Trabajos en Tensión en Alta Tensión no se realizarán de noche. Ex-cepcionalmente los trabajos nocturnos se podrán realizar siempre y cuando:


– La iluminación existente esté garantizada y permita ver con total nitidez todas las partes de la instalación afectadas por los trabajos.

– Se hagan con conocimiento del Técnico de Trabajos en Tensión de la empresa ejecutante.

– Con autorización expresa de la empresa propietaria de la instalación y– Siempre que el jefe de Trabajo considere que se puede realizar el tra-

bajo en cuestión.

6.2 Trabajos no programados

No se podrán realizar trabajos no programados, tales como la reparación de averías, con la instalación en tensión.

No obstante en casos extremos, se podrá acometer un trabajo no progra-mado con la instalación en tensión, siempre que:

– Se efectúen con conocimiento del Técnico de Trabajos en Tensión de la empresa ejecutante.


– Con autorización expresa de la empresa propietaria de la instalación y– Siempre que el jefe de Trabajo considere que se pueda realizar el tra-

bajo en cuestión sin riesgo especial para los trabajadores.

6.3 Trabajos en cables subterráneos

No están permitidos los Trabajos en Tensión en cables subterráneos de Alta Tensión, exceptuando los trabajos de conexionado y desconexionado de las botellas terminales.

7. OTROS ASPECTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

7.1 Identificación y evaluación de riesgos, controles y auditorías

La Ley de Prevención de riesgos Laborales establece la obligación de llevar a cabo evaluaciones iniciales de los riesgos para la seguridad de los trabajadores, así como controles periódicos de las condiciones de trabajo.

En lo que hace referencia a los Trabajos en Tensión en Alta Tensión, la Empresa Ejecutante debe llevar a cabo la identificación y evaluación de los riesgos potencialmente presentes.

Por su parte, la Empresa Eléctrica podrá llevar a cabo, por sí misma o a través de terceros, auditorías para la calificación de Empresas de Contrata que puedan realizar Trabajos en Tensión en Alta Tensión en sus instalacio-nes. Las auditorías están en relación con la prevención de riesgos laborales y hacen referencia a la organización y ejecución de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

Una posible auditoría a realizar es la que ha sido desarrollada por el Grupo Permanente de Trabajos en Tensión de UNESA y que se encuentra recogida en el documento “Auditorías de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión”.


Durante el desarrollo de los trabajos, la propia Empresa Ejecutante esta-blecerá sus mecanismos internos de control, mediante visitas de vigilancia que los miembros de su organización realicen a los trabajos.

Asimismo, la Empresa Eléctrica podrá efectuar por sí misma o a través de terceros, controles periódicos sobre las condiciones de seguridad en que se desarrollan los Trabajos en Tensión en sus instalaciones.

En los Trabajos en Tensión en Alta Tensión que lo requieran, como por ejem-plo en altura o en recintos confinados, deberá estar presente un trabajador para actuar como recurso Preventivo. Este podrá ser preferentemente el jefe de Tra-bajo por su formación, experiencia y conocimientos de los trabajos a realizar.

Especial atención se prestará a los trabajos en altura y a las condiciones de ascenso y descenso de los apoyos, para lo que será preceptivo la utiliza-ción de un sistema anticaidas.

En las instalaciones en las que puedan intervenir varias empresas, se tendrá en cuenta lo referido a la coordinación de actividades empresariales.

7.2 Investigación de accidentes e incidentes

En base a la obligación que en la Ley de Prevención de riesgos Labora-les y demás disposiciones que la desarrollan se impone a las empresas, la Empresa Ejecutante y eventualmente también la Empresa Eléctrica, deben realizar una investigación de los accidentes que ocurran durante la realiza-ción de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión, a fin de detectar sus causas y adoptar las medidas que impidan su repetición.

Asimismo, y en función de su singularidad, se deberán analizar los inci-dentes que ocurran.

Esta investigación debe contemplar la descripción detallada del trabajo que se realizaba, el tipo de instalación, los equipos, herramientas y materia-


les utilizados, la descripción del accidente o incidente, las consecuencias, e ir acompañada de croquis, dibujos, o fotografías, para facilitar la determinación de las causas que los han producido.

El análisis de las causas de los accidentes e incidentes puede conducir a:

– revisar un Procedimiento de Trabajo.– Modificar las condiciones de utilización, de verificación o de conserva-

ción de algunas herramientas, equipos o materiales utilizados.– realizar una Auditoría sobre los Trabajos en Tensión en Alta Tensión.– retirada temporal o definitiva de la Habilitación de un trabajador.– realizar un Curso de reciclaje de los trabajadores integrantes de una o

varias brigadas de Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

7.3 Registros documentales

En base a lo dispuesto en la Ley de Prevención de riesgos Laborales y demás disposiciones que la desarrollan, la Empresa Ejecutante de los Traba-jos en Tensión en Alta Tensión, deberá elaborar y conservar documentación escrita de sus actuaciones llevadas a cabo en relación con la prevención de riesgos durante los Trabajos en Tensión en Alta Tensión. Esta evidencia do-cumental permitirá a la Empresa Ejecutante demostrar ante quien proceda, el cumplimiento de sus obligaciones legales en materia preventiva.

La Empresa Eléctrica, por sí misma o a través de terceros, podrá verificar la documentación o constatar su existencia y contenido.

La documentación escrita que se recomienda sea elaborada y mantenida por la Empresa Ejecutante, es la referida a:

– Identificación y evaluación de riesgos de los trabajos.– Certificado de aptitud de los trabajadores, resultado de los reconoci-

mientos médicos de los trabajadores habilitados.


– Equipos de protección individual entregados (tipo, fechas, acuses de recibo).

– Equipos de protección colectivos para cada brigada (relación, fechas, acuses de recibo).

– Informes de auditorías de seguridad de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

– Investigaciones de accidentes e incidentes durante los Trabajos en Ten-sión en Alta Tensión.

– Dossieres individuales de los trabajadores, en los que se contenga do-cumentación sobre la formación y reciclajes recibidos, accidentes, reco-nocimientos médicos.

– Fichas Técnicas de herramientas y equipos en las que describan las características principales, los límites de utilización, el mantenimiento, las revisiones que deben realizarse y la periodicidad de las mismas.

– Dossieres individuales de herramientas y equipos, en los que se con-tenga documentación sobre las revisiones periódicas realizadas.

Independientemente de las obligaciones que la Empresa de Contrata tie-ne para con sus trabajadores, la Empresa Eléctrica, en cuanto titular del Centro de Trabajo, tiene definidas una serie de obligaciones para con las Empresas Contratistas. Del cumplimiento de estas obligaciones, la Empresa Eléctrica debe dejar evidencia documental, y ello independientemente de lo que la Empresa de Contrata documente.

Los registros documentales de los que la Empresa Eléctrica debe dispo-ner, básicamente se refieren a:

– Información facilitada a la Empresa de Contrata en relación con los ries-gos previsibles en el Centro de Trabajo.

– requisitos de seguridad incluidos en contratos.– Informes de auditorías o inspecciones periódicas realizadas a Empre-

sas de Contrata ejecutantes de Trabajos en Tensión en Alta Tensión, si se han realizado.


8. REFERENCIAS

Será de aplicación a los Trabajos en Tensión en Alta Tensión, lo que espe-cíficamente les afecte de las disposiciones, prescripciones, guías y normas que se indican a continuación.

8.1 Disposiciones legales

– Ley de Prevención de riesgos Laborales (Ley 31/1995).– Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los

trabajadores frente al riesgo eléctrico (rD 614/2001) y Guía Técnica.– reglamento de los Servicios de Prevención (rD 39/1997).– Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo

(rD 486/1997).– Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de equipos de trabajo (rD 1215/1997).– Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual (rD 773/1997).– Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud

en el trabajo (rD 485/1997).– real Decreto por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley de Preven-

ción de riesgos Laborales en materia de coordinación de actividades empresariales (rD 171/2004).

– Ley de reforma del marco normativo de Prevención de riesgos Labora-les (Ley 54/2003).

– real Decreto por el que se modifica el rD 1215/97 por el que se esta-blecen disposiciones para la utilización de equipos de trabajo en mate-ria de trabajos temporales en altura (rD 2177/2004).

– real Decreto por el que se modifica el rD 39/1997 por el que se aprue-ba el reglamento de los Servicios de Prevención, y el rD 1627/1997 sobre obras de construcción (rD 604/2006).


8.2 Prescripciones y guías sectoriales y de empresa

– Manual de prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas (UNESA-AMYS).

– Prescripciones de seguridad para trabajos mecánicos y diversos (AMYS).

– Guía de referencia para la identificación y evaluación de riesgos labora-les en la industria eléctrica (AMYS).

– Distancias de seguridad para Trabajos en Tensión en instalaciones eléc-tricas. (UNESA-AMYS).

– Programa básico del curso teórico práctico para operarios, sobre Traba-jos en Tensión en Alta Tensión (UNESA).

– Selección de personal para Trabajos en Tensión en Alta Tensión (UNESA).

– Auditorías de Trabajos en Tensión en Alta Tensión (UNESA).– Accidentes e incidentes en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión

(UNESA).– Cuestionario de evaluación de conocimientos de los trabajadores para

Trabajos en Tensión en Alta Tensión (UNESA).– Técnicas especiales. Trabajos con helicóptero y de lavado (UNESA).– Disposiciones y normativa específica y propia de la Empresa Eléctrica

y de la Empresa Ejecutante.

8.3 Normas técnicas

– UNE EN 50110 Explotación de instalaciones eléctricas.– UNE-EN 61477 Trabajos en Tensión. requisitos mínimos para la utiliza-

ción de herramientas, dispositivos y equipos.– Otras Normas UNE del CTN 204 “Seguridad eléctrica” referidas a equi-

pos y materiales para Trabajos en Tensión.


ANEXO AMÉTODOS DE TRABAJO

Se incluyen en este Anexo especificidades propias de cada uno de los tres Métodos de Trabajos en Tensión en Alta Tensión. Estos aspectos espe-cíficos complementan y/o desarrollan el contenido de la parte general de la presente Instrucción.

A.1.- MÉTODO A DISTANCIA

En este Método el trabajador, permaneciendo normalmente al potencial de tierra, realiza el trabajo con ayuda de herramientas adaptables, montadas en el extremo de pértigas aislantes.


– El mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad tanto del tra-bajador respecto a elementos en tensión como entre elementos a dife-rente potencial.

– La utilización de pértigas aislantes para actuar sobre elementos en tensión.

– La colocación de protecciones aislantes para reducir la distancia míni-ma de seguridad del trabajador, y evitar el contacto entre elementos a diferente potencial.


Trabajos en Tensión en Alta Tensión. Método a Distancia

A.1.1.- Mantenimiento de distancia mínima de seguridad

El trabajador habilitado, normalmente colocado sobre el apoyo al poten-cial de tierra, deberá mantener en todo momento, una distancia mínima de seguridad igual o superior a DAe entre una parte cualquiera de su cuerpo en la posición más des y los elementos en tensión (Figura A.1). En el caso de manipulación de elementos con tensión, éstos deberán mantener una dis-tancia mínima de seguridad DAp respecto a otras fases y DAe respecto a tierra (Tabla 1).

En todos los casos se señalizará en los apoyos la distancia mínima de seguridad a mantener; estas señales no las debe rebasar nunca el trabajador y velará por su conservación durante el desarrollo del trabajo.


Figura A.1.- Método a Distancia

A-1.2.- Utilización de pértigas aislantes

Las pértigas aislantes utilizadas por el trabajador deberán llevar marcada de forma clara el límite guardamanos de las mismas. Este límite no debe ser inferior a DAe y no lo debe rebasar nunca el trabajador.

A.1.3.- Colocación de protecciones aislantes

La colocación de protecciones aislantes de nivel de aislamiento adecuado a la tensión nominal de la instalación, permite reducir la distancia de segu-ridad hasta la superficie exterior de estas protecciones. Siempre se deben mantener las distancias mínimas de seguridad DAe y/o DAp, respecto a los elementos en tensión sin proteger.

Las protecciones aislantes pueden ser rígidas o flexibles debiéndose evi-tar el contacto voluntario del trabajador con ellas.


A.2.- MÉTODO A POTENCIAL

En este Método el trabajador entra en contacto eléctrico con el elemento en tensión de la instalación en la que trabaja, poniéndose a su mismo potencial.


– El mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad del trabajador respecto a elementos a diferente potencial.

– La utilización de un elemento aislante de aproximación con el que el trabajador se aisla del potencial de tierra.

– La utilización de un traje conductor completo (protección Faraday) para apantallar el campo eléctrico.

Trabajos en Tensión en Alta TensiónMétodo a Potencial


A.2.1.- Mantenimiento de distancias mínimas de seguridad

El trabajador habilitado deberá mantener en todo momento, unas distan-cias de seguridad entre una parte cualquiera de su cuerpo en su posición más desfavorable, y los elementos a diferente potencial, iguales o superiores a las indicadas en la Tabla 1, DAp respecto a otras fases y DAe respecto a la masa del apoyo (tierra) (Figura A.2.1).

En instalaciones de tensión nominal igual o superior a 132kv, la distancia fase-tierra aplicable en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión por el Método a Potencial podrá reducirse a la longitud de la cadena para su sustitución o para trabajar en sus extremos.

Durante la aproximación del trabajador al punto de trabajo, entrada a po-tencial las distancias mínimas de seguridad DAp y DAe que debe mantener el trabajador pueden estar compuestas por la suma de dos distancias (ver Figuras A.2.2 y A.2.3).

Figura A.2.1.- Método a Potencial. Trabajador en el punto de trabajo interviniendo en la Fase 1


Figura A.2.2.- Método a Potencial. Trabajador entrando a potencial entre Fase y masa

Figura A.2.3.- Método a Potencial. Trabajador entrando a potencial entre Fases


A.2.2.- Utilización de un elemento de aproximación aislante

Estos pueden ser, entre otros, escaleras, andamios o plataformas y ele-vadores de brazo aislante.

Antes de utilizar el elemento de aproximación aislante para un trabajo a potencial debe verificarse la corriente de fuga. La medición de la corriente de fuga deberá efectuarse como mínimo:

– al iniciar el trabajo de cada jornada– en caso de interrupción de los trabajos por condiciones atmosféricas

adversas– al pasar a trabajar a una tensión superior– siempre que el jefe de Trabajo lo considere necesario.

La medición se realizará mediante un contacto del elemento de aproxi-mación sin el trabajador, con el elemento en tensión sobre el que se vaya a trabajar. El contacto se mantendrá durante tres minutos y se comprobará que la corriente de fuga es menor que la indicada en la fórmula:

Corriente de fuga (µA) < Un/N

Siendo “Un” la tensión nominal en kv y “N” el número de elementos aislan-tes situados en paralelo entre potencial y masa.

Cuando el elemento de aproximación al punto de trabajo sea un aparato elevador de brazo aislante, el vehículo estará siempre puesto a tierra y deli-mitado, debiendo los trabajadores en el suelo evitar el contacto con el mismo mientras cualquier parte del aparato elevador se encuentre dentro de la zona de Trabajos en Tensión.

A.2.3.- Utilización de traje conductor (protección de Faraday)

Todo trabajador que trabaje a potencial, debe llevar una protección Fara-day constituida por un traje conductor completo. Previo al inicio del trabajo lo


unirá eléctricamente al conductor de fase para asegurar la equipotencialidad trabajador-conductor.

El traje conductor está constituido por un conjunto de prendas conduc-toras (botas, calcetines, pantalón, chaqueta con capucha y guantes) que, eléctricamente unidas, constituyen un apantallamiento continuo del campo eléctrico sobre el trabajador.

A.2.4.- Trabajos con helicópteros

Excepcionalmente, en determinados Trabajos en Tensión a potencial des-de helicópteros y siempre que el Procedimiento de Trabajo así lo establezca, el jefe de Trabajo puede ser el mismo trabajador que ejecuta el trabajo. (ver documento “Técnicas especiales de Trabajos en Tensión. Desarrollo de la Instrucción General de Trabajos en Tensión para trabajos con helicópteros y de lavado”).

A.3.- MÉTODO DE CONTACTO

En este Método el trabajador aislado entra en contacto físico con la insta-lación sobre la que trabaja, aislándose de la misma.


– El mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad del trabajador respecto a elementos a diferente potencial.

– La utilización de guantes aislantes y, si es preciso, de manguitos aislan-tes con los que aislarse del elemento en tensión.

– La utilización de un elemento de aproximación aislante con el que ais-larse del potencial de tierra.

– La colocación de protecciones aislantes para reducir las distancias mí-nimas de seguridad del trabajador y evitar el contacto entre elementos a diferente potencial.


Trabajos en Tensión en Alta Tensión. Método de Contacto

A.3.1.- Mantenimiento de distancias mínimas de seguridadEl trabajador y los elementos conductores que manipule (herramientas,

puentes, etc.) deberán mantener en todo momento unas distancias de se-guridad, entre ellos y los elementos que se encuentren a distinto potencial, superiores a las que se recogen en la Tabla 1 de la presente Instrucción. Figura A.3.1.

Las distancias mínimas de seguridad podrán reducirse a 60 cm exclusi-vamente para la colocación y retirada de las protecciones aislantes en insta-laciones de tensión nominal inferior o igual a 30 kv.

Durante la aproximación al punto de trabajo las distancias mínimas de seguridad DAp y DAe pueden estar compuestas por la suma de dos distancias. (ver Figuras A.3.2 y A.3.3).


Figura A.3.1.- Método de Contacto. Trabajador en el punto de trabajo interviniendo en la Fase 2

Figura A.3.2.- Método de Contacto. Trabajador en el punto de travajo interviniendo en la Fase 1


Figura A.3.3.- Método de Contacto. Trabajador en proceso de aproximación al punto de trabajo

A.3.2.- Utilización de guantes aislantes

El trabajador irá provisto en todo momento, de guantes aislantes y, si es preciso, de manguitos aislantes de nivel de aislamiento igual o superior a la tensión nominal de la instalación objeto de los trabajos.

Con los guantes aislantes de clase 4, tensión máxima de utilización 36 kv, podrán realizarse Trabajos en Tensión por el Método de Contacto, en instala-ciones de tensión nominal (entre fases) superior a 36 kv e inferior o igual a 45 kv (tensión nominal normalizada), siempre que durante la realización de todo el trabajo no exista ninguna posibilidad de que el trabajador pueda estar expuesto a un contacto entre fases. En este caso la tensión a la que even-tualmente podría estar expuesto el trabajador está limitada a la tensión entre fase y tierra, que será considerada la tensión máxima para ese trabajo(1). Esta posibilidad debe estar contemplada en el correspondiente Procedimiento de Trabajo.

(1) En el caso de Un= 45 kv, U F-T= 45/√3


Los trabajadores que realicen Trabajos en Tensión por el Método de Contacto deberán mantener puestos, en todo momento, los guantes aislantes mientras se encuentren sobre o dentro del elemento de aproximación aislante.

A.3.3.- Utilización de un elemento de aproximación aislante.

La aproximación del trabajador al punto de trabajo, se deberá realizar a través de un elemento que garantice en todo momento, el aislamiento del trabajador con respecto a tierra.

Este elemento de aproximación suele ser un aparato elevador de brazo aislante, si bien también puede ser, si el Procedimiento de Trabajo así lo contempla, un andamio, una plataforma o estructura aislante, una escalera aislante o cualquier otro elemento de características aislantes adecuadas a la tensión de la instalación sobre la que se va a trabajar.

Cuando el elemento de aproximación al punto de trabajo sea un aparato elevador de brazo aislante, el vehículo estará siempre puesto a tierra y deli-mitado, debiendo los trabajadores en el suelo evitar el contacto con el mismo, mientras cualquier parte del aparato elevador se encuentre dentro de la zona de Trabajos en Tensión.

Durante el trabajo, el aparato elevador solamente será manejado por los trabajadores habilitados desde los controles superiores, pudiéndose actuar sobre los inferiores sólo en caso de emergencia.

A.3.4.- Colocación de protectores y/o de pantallas aislantes

Cuando al trabajador no le sea posible mantener la distancias de seguridad entre el punto de trabajo y los elementos situados a distinto potencial, o cuan-do no es posible mantener dichas distancias entre dos elementos situados a distinto potencial y que pudieran contactar entre sí, será necesario colocar protecciones aislantes de nivel de aislamiento adecuado a la tensión de la instalación, que garanticen el aislamiento y eliminen el riesgo de contactos eléctricos o cortocircuitos.


ANEXO BPROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

B.- INTRODUCCIÓN

Los Procedimientos de Trabajo de Trabajos en Tensión en Alta Tensión que aquí se incluyen, adaptación de los elaborados por diferentes Empresas Ejecutantes, no deben ser considerados como fiel reflejo de los Procedimien-tos que cada Empresa Ejecutante debe aprobar. Antes bien constituyen una guía o ejemplo, que forzosamente deberá ser adaptada por las distintas Em-presas Ejecutantes a sus características organizativas, a las peculiaridades de la instalación en la que se lleven a cabo los Trabajos en Tensión y a los medios utilizados para su realización.

El contenido genérico de los Procedimientos de Trabajo para Trabajos en Tensión en Alta Tensión, se indica en el apartado 4.8 de esta Instrucción.

El contenido genérico de los Procedimientos, en base a la organización de cada Empresa Ejecutante, puede formar parte de uno o varios documentos.

Hay que tener en cuenta la posible adopción de otro tipo de medidas de prevención y/o de protección que deban adoptarse en razón de las exigen-cias del entorno o de las características particulares de la instalación donde se realicen los trabajos.


Cada Empresa Ejecutante debe aprobar los Procedimientos de Trabajo que correspondan a los Trabajos en Tensión en Alta Tensión que vaya a realizar.

A los Procedimientos de Trabajos en Tensión en Alta Tensión que se rea-licen en cada Empresa Ejecutante, les son de aplicación las disposiciones legales, normativas y sectoriales indicadas anteriormente en la presente Ins-trucción General para Trabajos en Tensión en Alta Tensión, así como la nor-mativa de empresa que pueda ser de aplicación.

En ningún caso los Procedimientos que aquí se incluyen, se pueden utilizar, tal cual, por Empresa Ejecutante alguna.

B.1.- EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO MÉTODO A DISTANCIA

B.1.1.- TÍTULO

Cambio de aislamiento rígido simple circuito despejes parciales.

B.1.2.- FIRMAS Y FECHAS:

Se incluyen los nombres de quien realiza, revisa y aprueba el Procedi-miento, y las correspondientes fechas.

B.1.3.- DEFINICIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR

Sustitución del aislamiento rígido, en una o mas de las fases de una Línea Aérea de Alta Tensión, Simple Circuito.

B.1.4.- MÉTODO DE TRABAJO

B.1.4.1- Método aplicable

Se trabajará en tensión por el Método a Distancia.


B.1.4.2.- Distancias mínimas de Seguridad

Un (kV)DISTANCIAS

FASE-TIERRA DAe (m)

DISTANCIAS FASE-FASE

DAp (m)

1 < Un ≤ 30 0,80 0,8030 < Un ≤ 66 1,20 1,20

B.1.5.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Los previsibles riesgos que se pueden presentar en estos trabajos son, entre otros, los siguientes:

• Contacto eléctrico directo en Alta Tensión• Arco eléctrico• Caída de personas al mismo nivel• Caída de personas a distinto nivel• Choques y golpes• Caídas de objetos• Cortes• Atrapamientos• Proyecciones de partículas• Sobreesfuerzos• Agresiones de animales• Carga física• Carga mental• Condiciones ambientales del puesto de trabajo• Configuración del puesto de trabajo

La evaluación de riesgos y la propuesta de posibles medidas preventivas a adoptar son objeto de otro documento de la empresa.

B.1.6.- MEDIOS HUMANOS

Un equipo formado por un jefe de Trabajo y cinco trabajadores habilitados para Trabajos en Tensión en Alta Tensión.


B.1.7.- MEDIOS MATERIALES

B.1.7.1.- Equipos de protección individual

• Cascos de seguridad• Botas de seguridad• Ropa de trabajo ignífuga• Guantes ligeros protección agresiones mecánicas• Guantes cuero protección agresiones mecánicas• Pantallas o gafas de protección inactínica• Arneses anticaídas con cinturón de sujeción• Elemento de amarre de sujeción• Equipos anticaídas antideslizantes

B.1.7.2.- Materiales de seguridad

• Equipos de línea de seguridad• Dispositivos anticaídas• Pares de guantes aislantes Alta Tensión• Equipo de primeros auxilios• Equipo señalización-delimitación zona trabajo• Detector de tensión

B.1.7.3.- Herramientas y equipo

• Bolsas portaherramientas• Pértigas elevadoras• Pértigas sujetadoras• Asientos acordes al apoyo• Extensión apoyos• Abrazaderas para pértigas elevadoras

• Abrazaderas para pértigas sujetadoras• Pértigas de hoja y gancho giratorio• Pértigas de gancho retráctil• Pértigas universales• Pértiga tijera


• Pértiga llave cardan• Pértiga sujetacables• Pértiga llave de ángulo ajustable• Llave de carraca• Equipos de cuerdas protección a contralínea• Equipo de cuerdas de servicio• Aparejos• Eslingas de inmovilización de pértigas• Abrazadera de servicio• Anillas para preformados• Tubo montador• Protector de cruceta• Protector de cabeza o manta aislante• Protectores para conductor• Protectores de aislamiento rígido• Pinzas nylon• Equipo hidráulico tronzadora/punzonadora• Equipo de herramientas convencionales

B.1.8.- SECUENCIAS DEL TRABAJO

Para la correcta ejecución del Procedimiento, se efectuarán las operacio-nes que se relacionan a continuación, siguiendo el orden establecido.

B.1.8.1.- Operaciones previas al trabajo

B.1.8.1.1.- Operaciones preliminares

• Identificar la instalación objeto de la Petición (Autorización) de Tra-bajo en Tensión.

• Reunir al Equipo de Trabajo para analizar el Procedimiento o los Procedimientos de Trabajo a aplicar, asegurándose de que todos los operarios conocen su cometido en el trabajo.

• Considerar, sobre el terreno, todos aquellos factores que puedan condicionar la ejecución del trabajo: Particularidades del entorno,


condiciones atmosféricas desfavorables, características y estado de la instalación, tales como:

Apoyo de trabajo

– Derivaciones.– Terminales.– Fusibles o seccionadores.– Tomas exteriores de tierra.– Transformador.– Ausencia de tensión en herrajes.

Apoyo de trabajo, anterior y posterior

– Estado del apoyo.– Estado de los herrajes.– Estado del aislamiento.– Estado de las retenciones y conexiones.

Vano anterior y posterior

– Estado conductores y empalmes.– Cruces de carreteras.– Cruces de líneas.– Árboles.– Edificios y vallas.

• Establecer la comunicación con el Centro de Maniobras (Centro de Control) y confirmar la supresión de los reenganches automáticos, si los hubiere, informando de la inminente iniciación del trabajo.

• Determinar el lugar en que deben situarse los materiales y herra-mientas y hacer su acopio.

• Comprobar que los trabajadores han revisado y tienen en perfectas condiciones sus equipos personales.

• Revisar y limpiar las herramientas y equipos.


• Delimitar materialmente el área afectada por los trabajos, si fuera preciso.

• Determinar las posiciones del límite de seguridad.

B.1.8.1.2.- Trabajos preparatorios

• Colocar línea de seguridad• Colocar cinta límite de seguridad• Colocar el equipo de cuerda de servicio.

Importante: La cuerda de servicio se fijará de tal modo que los trabajadores que la utilicen queden situados fuera de la zona de caída de objetos al pie del apoyo.

Asimismo se recomienda la no permanencia en dicha zona sal-vo en aquellas operaciones que lo hagan imprescindible, avisando previamente.

• Colocar el equipo de cuerdas de protección a contralínea.• En apoyos no metálicos con cruceta metálica, sin puesta a tierra

visible, poner a tierra cruceta y herrajes.

B.1.8.2.- Secuencia o ejecución del trabajo

B.1.8.2.1.- Despejar conductores

Importante: Durante el desplazamiento del conductor, no estará ningún trabajador situado en la cara del apoyo en que se realiza el movimiento.

Durante esta operación se suspenderá cualquier otra actividad y el jefe de Trabajo vigilará muy especialmente el movimiento y control del conductor así como la situación de cada uno de los trabajadores.


Nota: En caso de cambio parcial de aislamiento, los conductores sobre

los que no haya que intervenir y que provoquen zona prohibida, se prote-

gerán.

Las secuencias de despejar conductor quedarán sustituidas por proteger conductor y las de retornar conductor por retirar protec-tores.

Los conductores se despejarán siempre de abajo hacia arriba siguiendo una de estas modalidades:

B.1.8.2.1.1.- Despeje lateral con asientos deslizantes

• Acotar y colocar asientos.• Colocar pértigas elevadoras y sujetadoras.• Colocar aparejos.• Despejar el conductor con el aislador a la distancia de trabajo.

Nota: Si la tuerca del aislador no sale, utilizar el equipo de tronzadora-

punzonadora hidráulico.

En el caso de no poder despejar el conductor con el aislador, colocar protector de masas y quitar la retención.

• Quitar la retención y bajar el aislador.• Despejar el conductor hasta su máxima posición.• Colocar la eslinga de inmovilización de pértiga y retirar aparejos.


B.1.8.2.1.2.- Despeje lateral con asientos de palanca

• Acotar y colocar asiento de sujetadora.• Colocar sujetadora y presentar elevadora en conductor.• Colocar asiento de palanca, abrazadera de servicio y aparejos.• Despejar el conductor con el aislador a la distancia de trabajo.

Nota: Si la tuerca del aislador no sale, utilizar el equipo hidráulico de

tronzadora-punzonadora.

En el caso de no poder despejar el conductor con el aislador, colocar protectores de masas y quitar la retención.

• Quitar la retención y bajar el aislador.• Despejar el conductor hasta su máxima posición.• Colocar la eslinga de inmovilización de palanca y retirar aparejos.


B.1.8.2.1.3.- Despeje vertical del conductor central

Importante: Antes de iniciar esta operación se evaluará el tense del conductor. Si ofreciera duda la posibilidad de despejar verticalmen-te, se despejará lateralmente.

• Cambiar posición de la cinta límite de seguridad.• Acotar y colocar asientos.• Colocar pértiga elevadora.• Colocar aparejo.• Despejar el conductor con el aislador a la distancia de trabajo.

Nota: Si la tuerca del aislador no sale, utilizar el equipo hidráulico de

tronzadora-punzonadora.

En el caso de no poder despejar el conductor con el aislador, colocar protectores de masas y quitar la retención.

• Quitar la retención y bajar el aislador.


Importante: No se debe sujetar el aislador por el vidrio o la porcelana.

El aislador sustituido se bajará con la cuerda de servicio inclu-so en los casos en que esté roto.

• Elevar el conductor hasta su máxima posición.• Colocar la eslinga de inmovilización de pértiga y retirar aparejo.

Nota: En el caso de despeje lateral, seguir las operaciones indicadas en

el punto 6.3.1.

B.1.8.2.2.- Trabajos mecánicos

• Retirar los protectores de masas, si se hubieran colocado.• Retirar la cinta límite de seguridad.• Retirar los aisladores a sustituir, si no se hubiera hecho con ante-

rioridad.


Importante: No se debe sujetar el aislador por el vidrio o la por-celana. Utilizar llave ajustable o de grifa, según el tipo de soporte.

El aislador sustituido se bajará con la cuerda de servicio, inclu-so en los casos en que esté roto.

• Montar los aisladores nuevos.• Colocar los protectores de masas.• Colocar la cinta límite de seguridad.

B.1.8.2.3.- Retornar conductores

Importante: Durante el desplazamiento del conductor, no estará ningún trabajador situado en la cara del apoyo en que se realiza el movimiento.

Durante esta operación se suspenderá cualquier otra actividad y el jefe de Trabajo vigilará muy especialmente el movimiento y control del conductor así como la situación de cada uno de los trabajadores.

Nota: Los conductores se retornarán de arriba hacia abajo, variando la posi-

ción de la cinta límite seguridad según conductores a retornar.

• Colocar los aparejos y retirar la eslinga de inmovilización de pértiga o de palanca.

• Aproximar el conductor situándolo sobre el aislador.• Retencionar.• Retirar los aparejos, pértigas y asientos.• Retirar los protectores.

B.1.8.3.- Operaciones finales o de acabado

• Retirar el equipo de cuerdas de protección a contralínea.• Retirar la puesta a tierra de herrajes si se hubiera colocado.


• Retirar el equipo de cuerda de servicio.• Retirar la cinta límite de seguridad.• Retirar la línea de seguridad.• Comunicar al Centro de Maniobras (Centro de Control) la finalización

del trabajo.• Recoger los materiales y herramientas.• Limpiar de residuos la zona afectada por el trabajo.

B.1.9.- ESQUEMAS

INSTALACIÓN INICIAL Y FINAL


B.1.10.- REFERENCIAS

En la realización del presente Procedimiento, se tendrá en cuenta lo indi-cado en la Instrucción general para Trabajos en Tensión en Alta Tensión de UNESA-AMYS.

B.2.- EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO MÉTODO A POTENCIAL

B.2.1.- TÍTULO

Sustitución de una cadena de aisladores situada en el extremo de una cruceta, en un apoyo de alineación.

B.2.2.- FECHA Y FIRMAS

El Procedimiento debe incluir las fechas de elaboración y las firmas de los técnicos responsables.


La línea a 400 kv. entre los puntos x e Y, propiedad de la empresa E está for-mada por apoyos tipo cabeza de gato, con fases duplex y cable tipo Cardinal.

El trabajo a realizar en la línea mencionada, consiste en la sustitución de una cadena sencilla de aisladores, situada en la fase exterior de un apoyo de alineación.

El trabajo se realiza mediante pértigas tensoras y abatimiento de cadena averiada.

B.2.4.- METODO DE TRABAJO

El trabajo se realizará por el Método a Potencial


Distancias mínimas de seguridad

Fase - Fase. 4,5 mFase – Tierra. 2,5 m


Los previsibles riesgos que se pueden presentar en estos trabajos, entre otros, son los siguientes:

• Contacto eléctrico directo en Alta Tensión• Arco eléctrico• Caída de personas al mismo nivel• Caída de personas a distinto nivel• Choques y golpes• Caídas de objetos• Cortes• Atrapamientos• Proyecciones de partículas• Sobreesfuerzos• Agresiones de animales• Carga física• Carga mental• Condiciones ambientales del puesto de trabajo• Configuración del puesto de trabajo• Sobrecarga térmica



Tres trabajadores habilitados con traje y botas conductoras, dos trabaja-dores cualificados en tierra y un jefe de Trabajo.



1 redondo de hiero de fijación ganchos escalera.1 Escalera empalmada de 6,60 m.2 Cuerdas de seguridad para la escalera.1 Eslinga de cuerda para conexión del bastón a la escalera.1 Bastón de tracción de 1 m.1 Cuerda de aproximación de escalera.1 Estaca de hierro para arriostrar la cuerda.2 Yugos de suspensión con dos grapas tensoras.2 Piezas para el acoplamiento de los yugos.2 Pértigas tensoras de 4,50 m.2 Tuercas tensoras.2 Llaves de trinquete.1 Medidor de corriente de fuga con sus conexiones a la escalera.1 Descargador de corrientes estáticas.1 Pértiga universal de 3,60 m con gancho de pastor.1 Cabrestante de gasolina.2 Cuerdas de servicio, con 2 poleas.1 Polea con seguro.2 Llaves acodadas 20-22.6 Ganchos con cuerda para retener la cadena.2 Bolsas portaherramientas. Eslingas de cuerda, acero y grilletes de varios tamaños. retales de cuerda.4 Cubos para las cuerdas.1 Lona.2 Estantes para herramientas.3 vestimentas conductoras.3 Pares de botas conductoras.3 Arneses y cinturones de seguridad.1 Pieza de conexión para el traje.


B.2.8.- SECUENCIA DE TRABAJO

B.2.8.1.- Fases previas a la operación

1) Comprobar con su ficha correspondiente el material a emplear.2) revisión por los tres trabajadores de su equipo de protección individual.3) Comprobación funcionamiento del medidor de corriente de fuga.4) revisión de la limpieza de las herramientas.5) Comentarios del trabajo a realizar y adjudicación de funciones.

B.2.8.2.- Realización del trabajo

Se instala la línea de seguridad siguiendo el procedimiento específico.

1) Suben 3 trabajadores y llevan una cuerda de servicio, montándola en la cogolla del hilo de tierra.

2) Se manda el redondo de hierro de fijación de la escalera, después la escalera empalmable con el conjunto de la cuerda de aproximación, a continuación el medidor de corriente de fuga completo, el yugo de suspensión con pieza de acoplamiento a la cruceta y cuerda de segu-ridad del yugo.

3) Se manda la cuerda de servicio para potencial.4) Se pone la escalera a potencial, se mide la corriente de fuga durante

1 minuto. Si ésta es menor de 400 x 0,33 µA. es decir, 132 µA, se re-torna la escalera a su posición inicial.

5) Se procede a poner al trabajador a potencial.6) Por la cuerda de potencial se manda, en una bolsa, el descargador de

estáticas, el yugo de suspensión con pieza de acoplamiento, cuerda de retención y las grapas tensoras.

7) Se mandan las pértigas tensoras y se montan, y una vez comprobado su correcto montaje, se procede a recuperar la tracción de la cadena y se desengancha ésta.

8) La cuerda de servicio se desmonta, manteniendo su polea, se manda por punta y después de pasada por la polea de gancho con seguro,


montada previamente en la parte superior de la cruceta, se le manda al operario de potencial para su conexión a la rótula.

9) Se abate con el cabrestante de cabeza hasta la posición horizontal con un lateral de la cruceta sujetándola con los ganchos de retención y se lleva a cabo la sustitución de los aisladores.

10) Se vuelve a enganchar la cadena, se procede al desmontaje de las pértigas tensoras y los yugos.

11) Se saca al trabajador de potencial.12) Se procede al desmontaje de las piezas intervinientes.

B.2.8.3.- Interrupción de los trabajos

No se iniciarán o se suspenderán los trabajos según lo establecido en la Instrucción general para la realización de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión de UNESA-AMYS, para los casos de:

• Precipitaciones atmosféricas (lluvia, nieve y granizo)• Niebla• Tormenta• Viento

Cuando las condiciones atmosféricas impliquen la interrupción del tra-bajo, se debe retirar al trabajador y se podrán dejar los dispositivos ais-lantes colocados y asegurados hasta que las condiciones vuelvan a ser favorables.

Asimismo se interrumpirá el trabajo en los casos en los que en el de-sarrollo de los mismos, por cualquier situación anómala que se produzca durante la ejecución del trabajo, suponga una falta de control tanto del riesgo de caída, como el de contacto y/o exposición al arco eléctrico.


B.2.9.- CROQUIS Y/O ESQUEMAS


Será de aplicación a estos trabajos lo indicado en la Instrucción general para Trabajos en Tensión en Alta Tensión de UNESA-AMYS.

B.3.- EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO MÉTODO DE CONTACTO

B.3.1.- TÍTULO

Colocación y/o retirada de puentes provisionales (baipases).


B.3.2.- FECHA Y FIRMAS

El Procedimiento deberá incluir las fechas de elaboración y revisión, así como las firmas de los técnicos responsables.


El trabajo que se va a realizar consiste en colocar y/o retirar puentes provisionales (baipases) en líneas aéreas de Alta Tensión, hasta 36 kv de tensión nominal, independientemente del tipo de apoyo o disposición y tipo de los conductores.

B.3.4.- MÉTODO DE TRABAJO

El Trabajo en Tensión se realizará desde aparato elevador de brazo ais-lante por el Método de Contacto.


Los riesgos previsibles que pueden estar presentes en este trabajo son, entre otros, los siguientes:

• Contacto eléctrico directo en Alta Tensión• Arco eléctrico• Caída de personas al mismo nivel• Caída de personas a distinto nivel• Choques y golpes• Caídas de objetos• Cortes• Atrapamientos• Proyecciones de partículas• Sobreesfuerzos• Agresiones de animales• Carga física• Carga mental


• Condiciones ambientales del puesto de trabajo• Configuración del puesto de trabajo



El personal mínimo necesario para este trabajo será un equipo integrado por

• Un Jefe de Trabajo y dos trabajadores habilitados para Trabajos en Ten-sión en Alta Tensión por el Método de Contacto.

• Un trabajador cualificado para realizar trabajos auxiliares en el suelo.

B.3.6.1.- Responsabilidades

B.3.6.1.1.- Del Jefe de Trabajo

• Dirigir y vigilar la ejecución de los trabajos, adoptando y haciendo adoptar a todos los trabajadores a su cargo, las medidas preventi-vas necesarias para eliminar o reducir al mínimo los riesgos iden-tificados en el punto 4.

• Suspender los trabajos, dejando las instalaciones en las debidas medidas de seguridad, cuando las condiciones meteorológicas, de seguridad u otra índole, así lo aconsejen.

• Entregar las instalaciones en perfecto estado, una vez finalizados los trabajos.

B.3.6.1.2.- De los trabajadores

• Seguir fielmente las órdenes e indicaciones que realice el Jefe de Trabajo.


• Respetar en todo momento las distancias de seguridad DAp y DAe correspondientes, según la tensión nominal de la instalación, o en su defecto proteger todos aquellos elementos respecto de los cua-les no se puedan mantener dichas distancias.

• Utilizar los equipos de protección individual y colectivos.


B.3.7.1.- Equipos de protección individual

• Guantes aislantes correspondientes a la tensión de la línea.• Guantes de protección mecánica.• Casco protector.• Ropa de trabajo ignífuga.• Pantalla de protección facial contra el arco eléctrico.• Botas de seguridad.• Arnés de seguridad.

B.3.7.2.- Herramienta necesaria

• Lona para depositar las herramientas.• Aparato elevador de brazo aislante (barquilla).• Parking para baipás.• Puente baipás (aislado sin apantallar, aislado apantallado o desnudo)

con sus grapas de conexión.• Comprobador de concordancia de fases.• Pértiga de gancho retráctil.• Polea y cuerda de servicio.• Pinza amperimétrica.• Cinta para delimitar la zona de trabajo si fuera necesario• Protecciones aislantes (de conductor, postes, cadena, mantas).• Bolsa de trabajo y herramientas de mano (llaves, alicates, destornilladores,

etc.).


B.3.8.- SECUENCIAS DEL TRABAJO

B.3.8.1.- Operaciones previas

• Identificar la instalación objeto de la petición de Trabajo en Tensión.• Reunir al equipo de trabajo para analizar el Procedimiento a aplicar, asegu-

rándose de que todos los operarios conocen su cometido en el trabajo.• Asegurarse de que existe comunicación permanente entre el punto de

trabajo y el Centro de Control.• Revisar el estado de la instalación y el entorno y determinar las medidas a

adoptar en el caso de detectar anomalías que así lo aconsejaran.• Confirmar con el Centro de Control la puesta en régimen especial de

la instalación a intervenir.

B.3.8.2.- Realización del trabajo

• Delimitar la zona de trabajo en caso necesario.• Emplazar el aparato elevador de brazo aislante (barquilla) en el lugar

adecuado y a continuación poner a tierra el vehículo.• Mediante la pinza amperimétrica comprobar las cargas de la insta-

lación, con el fin de asegurar que la sección del baipás elegido es apropiada a la carga a la cual va a estar sometido. Se deberá tener en cuenta que los “picos de pato” de los baipases no pueden utilizarse para más de 200 Amperios.

• Se tendrá en cuenta también el tipo de puente provisional a utilizar, es decir, si se trata de un puente aislado sin pantalla, aislado con pantalla o desnudo, debiéndose tratar en cada caso como se describe a con-tinuación:

a) Puentes aislados sin pantalla. Se tendrá en cuenta que protegen únicamente de contactos momentáneos, por lo que deberán alejarse de la zona de trabajo mediante pértigas o cuerdas aislantes. Si en algún momento pudieran entrar en contacto con alguna masa o con otra fase, se protegerán éstas con una protección adecuada a fin de reforzar el aislamiento en el posible punto de contacto.


b) Puentes aislados con pantalla. Deberán llevar conos difusores en sus extremos y la pantalla se conectará a tierra, antes de su colo-cación, para que ofrezcan una protección total. Se deberá tener en cuenta que la parte exterior de estos puentes no podrá tocar con ningún elemento en tensión.

En el caso de que no tengan la pantalla conectada a tierra se considerarán como puentes desnudos sin aislar.

c) Puentes desnudos. No ofrecen protección alguna y deberán tratarse como un conductor cualquiera.

B.3.8.2.1.- Colocación

• Fijar el parking en el conductor, junto a uno de los puntos de conexión, con los extremos del baipás suspendidos de dicho par-king.

• Soltar del parking uno de los extremos del baipás y fijarlo en el conductor en el punto de conexión más lejano a la situación del parking.

• Soltar del parking el otro extremo del baipás y fijarlo en el conduc-tor cerca de dicho parking.

B.3.8.2.2.- Retirada

• Soltar de la línea el extremo del baipás que está junto al parking y dejar la grapa retenida en dicho parking.

• Aproximarse al otro extremo del baipás y efectuar la desconexión del mismo, llevando dicho extremo al parking.

• Retirar el parking con el baipás.

B.3.8.3.- Operaciones finales de acabado

retirar el dispositivo aislante (aparato elevador de brazo aislante, esca-lera, andamio o plataforma).


NOTA

Cuando se están puenteando fusibles, seccionadores tipo XS, aparellaje o

elementos en mal estado, que puedan ser causa de una apertura imprevista, la

conexión del segundo extremo de dicho baipas, en el caso de colocación y la des-

conexión del primer extremo del baipas en caso de retirada, se realizará utilizando

una pértiga de gancho retráctil.

B.3.9.- CROQUIS

TERCERO

SEGUNDOPRIMERO

Fases para la colocación de baipases. Para retirarlos se actúa en sentido inverso.



Será de aplicación a estos trabajos lo indicado en la Instrucción General para Trabajos en Tensión en Alta Tensión de UNESA-AMYS.


ANEXO CEQUIPOS, HERRAMIENTASY MATERIALES

Se incluyen en este Anexo indicaciones sobre el empleo y conservación de alguno de los equipos más característicos de los diferentes Métodos de Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

El documento “r.A. empleo y conservación de materiales y equipos uti-lizados en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión” contiene recomendacio-nes para diferentes equipos utilizados en estos trabajos, a fin de que al ser explicado en los Cursos de Formación, se posibilite que su conocimiento por los trabajadores conduzca a una correcta utilización y un adecuado manteni-miento de los mismos, o lo que es lo mismo, contribuya a una mejor protec-ción de los trabajadores.

Con independencia de las normas UNE específicas a que se hace re-ferencia en cada uno de los equipos y materiales, a todos ellos les será de aplicación lo que en cada caso proceda de lo indicado en las instrucciones del fabricante.

Todos los equipos y materiales deben ser verificados visualmente por el trabajador antes de su uso; con la periodicidad que en cada caso esté es-tablecida, se deben inspeccionar y someter a los ensayos pertinentes, de lo que se deberá dejar evidencia escrita.


C.1.- PÉRTIGAS AISLANTES

Las indicaciones que se dan a continuación están basadas, entre otras, en las normas siguientes:

UNE-EN 60832, UNE-EN 60855, UNE-EN 61235 y UNE-EN 61477.

C.1.1.- Almacenamiento y transporte

Las pértigas aislantes deberán ser almacenadas en su embalaje, funda o soporte, en posición tal que evite su deformación y deterioro.

Se deberá evitar su almacenamiento en las proximidades de una fuente de luz o de calor (como por ejemplo los tubos de calefacción, radiadores, etc.).

La temperatura de almacenamiento estará comprendida entre –10ºC y +35ºC.

Las pértigas aislantes deberán ser transportadas en fundas o soportes de transporte, para minimizar su deterioro.

Durante su transporte se evitarán golpes y roces con otros materiales, así como colocar objetos pesados sobre ellas.

C.1.2.- Verificación antes de su utilización

Antes de su uso cada pértiga deberá ser limpiada y verificada visualmen-te por el trabajador; si existiera alguna duda acerca de la seguridad de la pértiga, ésta deberá ser rechazada o verificada por personal competente y sometida a ensayo si fuera necesario.

En caso de utilización bajo lluvia o en condiciones de alta condensación, deben ser siliconadas antes de su uso.


C.1.3.- Precauciones de uso

Las pértigas no deberán ser expuestas innecesariamente a la luz ni al calor y se deberá evitar el contacto con sustancias químicas que puedan afectarles, tales como aceites, grasas, disolventes, etc.

Durante su uso las pértigas estarán colocadas sobre soportes o superfi-cies adecuados evitando depositarlas directamente en el suelo o terreno.

Bajo ningún concepto, el trabajador colocará una mano por delante de la marca límite, durante su uso.

Toda pértiga que durante el trabajo haya podido sufrir un golpe o caída desde altura deberá ser sometida a una inspección con carácter previo a su reutilización.

C.1.4.- Inspecciones periódicas

Con la periodicidad establecida por el fabricante o, en su defecto, en el programa de mantenimiento de la empresa usuaria, las pértigas serán some-tidas a limpieza, inspección visual y verificación de su aislamiento.

Se prestará atención a la legibilidad de las marcas.

En caso de deterioro de su superficie, será reparada siguiendo las ins-trucciones del fabricante o retirada.

Si como consecuencia de la inspección periódica o de la verificación, an-tes de su uso, se considerase la necesidad de proceder a su reparación, ésta se hará por personal capacitado para ello siguiendo las instrucciones del fabricante.

Se debe dejar evidencia escrita de las inspecciones periódicas y de las posibles reparaciones de la pértiga.


C.2.- ROPA CONDUCTORA (TRAJE DE FARADAY)

Las indicaciones que se dan a continuación están basadas, entre otras, en las normas UNE-EN 60895 y UNE-EN 61477.

La ropa conductora está confeccionada en material sintético o natural completamente tejido con fibras o capas conductoras para asegurar una continuidad eléctrica, así como una reducción del campo eléctrico.

La ropa conductora puede estar formada tanto por varios elementos co-mo de una sola pieza, y será utilizada por el trabajador habilitado cuando entra a potencial.


Se recomienda almacenar y transportar los trajes conductores y sus ac-cesorios en un contenedor ventilado y protegido del polvo, como por ejemplo un saco o una maleta de tela o de vinilo. No conviene almacenar la ropa conductora humedecida por el sudor u otra fuente de humedad.

En general, se puede lavar la ropa conductora a mano o en lavadora au-tomática con detergentes sin aditivo (decolorante, etc…), y secada en una secadora automática a baja temperatura o directamente al aire.

Se pueden coser los rasgones y desgarrones con hilo resistente a las llamas. Se pueden zurcir los agujeros utilizando una pieza de tela conductora cosiéndola en solapa.

Se recomienda lavar en seco la ropa conductora ensuciada con grasa, aceite u otros agentes contaminantes.

Los calcetines y los guantes conductores no pueden repararse.



Al inicio de cada jornada de trabajo, el trabajador realizará un control vi-sual de la ropa conductora por el trabajador que la utilice, para comprobar que todos los accesorios se ajustan perfectamente al conjunto.


El trabajador mantendrá en buen estado de conservación y limpieza la ropa conductora.

El trabajador comprobará visualmente la ropa conductora para asegurar-se de que no está dañada y que las correas de unión estén en buen estado.


Con la frecuencia que indique el fabricante, o en su defecto, en el progra-ma de mantenimiento de la empresa usuaria,deben realizarse inspecciones periódicas y medirse la resistencia eléctrica de la ropa conductora entre los puntos que se indiquen en la norma correspondiente:

Se debe dejar evidencia escrita de las inspecciones periódicas y de las posibles reparaciones de la ropa conductora.

C.3.- GUANTES AISLANTES

Las indicaciones que se dan a continuación, basadas, entre otras, en las nor-mas UNE-EN 60903, UNE-EN 50237 y UNE-EN 61477, son de aplicación a los guantes aislantes que se utilizan en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión.


Los guantes se deberían almacenar en su embalaje. Se deberá tener cuidado de que los guantes no se aplasten ni doblen, ni se coloquen en


las proximidades de tuberías de vapor, radiadores u otras fuentes de calor artificial, o se expongan directamente a los rayos del sol, a la luz artificial u otras fuentes de ozono. Se recomienda que la temperatura ambiente esté comprendida entre los 10ºC y los 21ºC.


Antes de cada uso el trabajador deberá verificar visualmente cada guan-te y comprobarlos en lo posible, por un ensayo de presión de aire aplicado manualmente. Si alguno de los guantes de un par se creyera que no está en condiciones, se deberá desechar el par completo.


La Tabla C-2 refleja las distintas clases de los guantes aislantes para Alta Tensión y las tensiones máximas de utilización.

TABLA C2

CLASES DE LOS GUANTES AISLANTES

CLASETENSIÓN MÁXIMA

DE UTILIZACIÓN (V)1 7.5002 17.0003 26.5004 36.000

Si no se utilizan guantes compuestos (aislantes con protección mecá-nica), se utilizarán guantes de protección mecánica encima de los guantes aislantes y guantes textiles ignífugos debajo de ellos; todos ellos deberán estar en buen estado para su utilización.

Los guantes aislantes no deberían exponerse inneceseriamente al calor o a luz, ni ponerse en contacto con aceite, grasa, trementina, alcohol o un ácido fuerte.


Si los guantes aislantes se ensucian, se deberían lavar con agua y ja-bón, a una temperatura que no supere la recomendada por el fabricante y después secados cuidadosamente. Si siguen pegadas al guante masas ais-lantes como alquitrán o pintura, deberían frotarse inmediatamente las parte afectadas con un disolvente adecuado, evitando usar una cantidad excesiva del mismo, lavándolas a continuación y tratándolas como está prescrito.

Los guantes aislantes que se humedezcan durante el uso o como conse-cuencia del lavado, deben ser secados a fondo, pero sin que la temperatura de los guantes supere los 65 ºC.

C.3.4.- Inspección periódica

No se deberán usar guantes aislantes de las clases 1, 2, 3 y 4, ni siquie-ra los nuevos que se tienen almacenadas en las condiciones que indica el fabricante, si no han sido inspeccionados en los seis meses anteriores a su puesta en servicio, salvo indicación en sentido contrario por parte del fabricante.

Asimismo se realizarán inspecciones de los guantes utilizados en los Trabajos en Tensión en Alta Tensión con un intervalo máximo de seis meses a partir de su puesta en servicio, salvo indicación en sentido contrario por parte del fabricante.

Las inspecciones consisten en hincharlos de aire para comprobar si hay fugas de aire, seguido de una inspección visual mientras se mantienen infla-dos, y después un ensayo dieléctrico individual.

Se debe dejar evidencia escrita de las inspecciones periódicas de los guantes.

C.4.- APARATO ELEVADOR DE BRAZO AISLANTE

Las indicaciones que se dan a continuación están basadas, entre otras, en las normas UNE-EN 61057, UNE-EN 61477 y UNE 204005-IN.



Los equipos elevadores de brazo aislante se guardarán, siempre que sea posible, en edificios exentos de polución (polvo, humedad, etc.) que puedan dañar las partes de fibra de vidrio. Estas pueden resultar dañadas de forma permanente cuando se exponen a temperaturas superiores a los 80º C.

Cuando el almacenamiento se realice en el exterior, es conveniente cubrir las partes aislantes con el fin de evitar los depósitos de polvo y la exposición a los rayos ultravioletas que puedan afectar a sus condiciones de aislamiento.

Durante el transporte los estabilizadores deberán estar totalmente recogi-dos y los brazos totalmente plegados, apoyados en sus respectivos soportes y fijados a los mismos para evitar cualquier posible deterioro. Si el transporte fuera de larga duración se recomienda la utilización de revestimientos protec-tores en los brazos (fundas).


Antes de su utilización es conveniente verificar que no existen pérdidas de líquido hidráulico, cerciorarse de que la unidad queda perfectamente es-tabilizada y que los tramos aislantes de los brazos superior e inferior se en-cuentran libres de suciedad y de deterioros superficiales, tales como fisuras, deslaminados, arañazos profundos etc. Antes de utilizar el aparato elevador, el vehículo deberá estar puesto a tierra y delimitado.


Con el fin de prevenir deterioros, es conveniente que el funcionamiento de los brazos y los mástiles de carga se realice sin golpes y no sufra movimien-tos repentinos ni bruscos. Asimismo se recomienda evitar un contacto directo con elementos externos, tales como estructuras, árboles, etc. Se recomienda mantener una separación mínima de 100 mm, permitiendo así un intervalo físico visible.


El cabrestante debe usarse solamente para la elevación o descenso de cargas, no debiéndose emplear para ningún otro fin, o salvo que el fabricante lo garantice y autorice de manera explícita.

La capacidad de carga asignada al aparato elevador no debe sobrepasar-se ni por sobrecarga, ni por excesivo par de fuerza que provoque un vuelco del equipo.

El vehículo del aparato elevador de brazo aislante, estará siempre puesto a tierra y delimitado, debiendo el personal del suelo evitar el contacto con el mismo, mientras cualquier parte del aparato elevador se encuentre dentro de la zona de Trabajos en Tensión.

Durante el trabajo, el aparato elevador solamente será manejado por los trabajadores habilitados desde los controles superiores, pudiéndose actuar sobre los inferiores sólo en caso de emergencia.

En los aparatos elevadores con dos cestas, no se trabajará simultánea-mente en elementos a distinto potencial.

Las cestas del aparato elevador no se considerarán aislantes si no van provístas del correspondiente forro interior aislante (liners).


La empresa usuaria debe establecer intervalos de inspección sobre la base de las recomendaciones de los fabricantes y teniendo en cuenta otros factores como la actividad, la severidad del servicio y el entorno.

Se debe dejar evidencia escrita de las inspecciones periódicas y de las posibles reparaciones de los aparatos elevadores de brazo aislante.


C.5.- PROTECCIONES AISLANTES

Las indicaciones que se dan a continuación son de aplicación tanto a los protectores como a las pantallas aislantes rigidas y flexibles y están basadas, entre otras, en las siguientes normas: UNE-ENv 61111, UNE-ENv 61112, UNE-EN 61229, UNE-EN 61477 y UNE-EN 61479.


Las protecciones aislantes deben ser almacenadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Se deben adoptar precauciones para asegurar que las protecciones ais-lantes no estén comprimidas, plegadas, o almacenadas en las proximidades de tuberías de vapor, radiadores u otras fuentes de calor artificial o expues-tos a la luz del sol directa, luz artificial, u otras fuentes de ozono.

Debe evitarse que las protecciones aislantes entren en contacto con acei-te, grasa, trementina, alcohol etílico puro o un ácido fuerte.

Es conveniente que la temperatura ambiente de almacenamiento esté entre 10ºC y 21ºC.

Deben transportarse en estanterías o recipientes adecuados, evitando el roce con otros elementos que pudieran dañarlos.


Antes de cada utilización, cada protección aislante deberá ser inspeccio-nada y limpiada, si procede. Su superficie (interior y exterior), deberá estar limpia y no presentar fisura o agujero alguno.


Se efectuará una verificación visual de los elementos de colocación y fijación.

Deben evitarse el uso de protecciones con deterioros o irregularidades físicas perjudiciales, definidas éstas como todo rasgo que rompa la unifor-midad y planicidad de la superficie, tales como picaduras, grietas, burbujas, cortes, cuerpos extraños incrustados, pliegues, señales de pellizcos, huecos, ondulaciones prominentes y marcas de moldes prominentes.

Si alguna protección aislante es considerada insegura, no debe ser utili-zada y debe ser devuelta para su ensayo.


Cuando las protecciones aislantes estén sucias deben ser lavadas con agua y jabón a una temperatura que no exceda a la recomendada por el fabricante y secadas cuidadosamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Si compuestos químicos tales como alquitrán y pintura permanecen ad-heridos a las protecciones aislantes, es conveniente que las partes afectadas sean frotadas inmediatamente con un disolvente adecuado, evitando un uso excesivo de disolvente, e inmediatamente después lavadas y tratadas como indique el fabricante. La gasolina, la parafina o el alcohol no es conveniente que sean utilizados para eliminar tales compuestos.

Deben adoptarse especiales precauciones, cuando se usen dos o más protecciones aislantes adyacentes, solapando los bordes con objeto de ob-tener una protección adecuada.

Las distintas protecciones aislantes deben utilizarse de acuerdo con las indicaciones recibidas de los respectivos fabricantes y las reglas de buena práctica.


Las protecciones aislantes se deben:

– revisar ocularmente para verificar su buen estado.– Colocarlas siempre de forma que el trabajador siempre mantenga las

distancias de seguridad entre elementos a diferente potencial.– Sujetarlas para evitar su desplazamiento involuntario sobre los elemen-

tos en que están colocadas.

Las protecciones aislantes están dispuestas para proteger frente a con-tactos momentáneos involuntarios, por lo que se debe evitar tocarlas volun-tariamente.

La combinación de protecciones aislantes de diferente nivel de aislamien-to no es recomendable, aunque su posible uso queda bajo el criterio y la responsabilidad del jefe de Trabajo.


Si la integridad eléctrica de las protecciones aislantes es puesta en du-da en algún momento, deberán ser devueltas para su inspección y ensayo eléctrico.

Ninguna protección puede utilizarse si el tiempo transcurrido desde el último ensayo es superior a lo indicado por el fabricante o, en su defecto, en el programa de mantenimiento de la empresa usuaria.

Se debe dejar evidencia escrita de las inspecciones periódicas de las protecciones aislantes.


PUBLICACIONES DE UNESA SOBRE TRABAJOS EN TENSIÓN

– Instrucción General para Trabajos en Tensión en Alta Tensión.

– Instrucción General para Trabajos en Tensión en Baja Tensión con Anexos complementarios.

– Instrucción General para Trabajos en Tensión en Baja Tensión.– Programa básico del Curso Teórico-Práctico para trabajadores sobre

Trabajos en Tensión.– Auditorías de Trabajos en Tensión.– Accidentes e incidentes en los Trabajos en Tensión en Baja Tensión. El

accidente con enseñanza de seguridad.– Apoyo didáctico para el Curso de Formación de Trabajos en Tensión.– Cuestionario de evaluación de conocimientos de los trabajadores.– Empleo y conservación de equipos y materiales para Trabajos en Tensión.– Guía didáctica para monitores de cursos de Trabajos en Tensión.– Técnicas especiales de Trabajos en Tensión. Desarrollo de la Instrucción

General de Trabajos en Tensión en Alta Tensión para los trabajos con helicóptero y de lavado.

– Distancias de Seguridad para Trabajos en Tensión en Instalaciones Eléctricas.


OTRAS PUBLICACIONES DE UNESA SOBRE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

– Prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas.

– Prescripciones de seguridad para trabajos mecánicos y diversos.– Prescripciones de seguridad para trabajos en centrales térmicas.– Guía básica para la prevención y protección contra incendios.– Guía de referencia para la identificación y evaluación de riesgos labora-

les en la industria eléctrica.– Casos tipo de accidentes de carácter eléctrico.– Equipo mínimo de seguridad para trabajos de tipo eléctrico.– Estadística general de accidentes.

NOTAS

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Trabajos en Tensióninstrucción general

para Trabajos en Tensiónen alta Tensión.

Con anexos complementarios

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