implantação da ferramenta de qualidade “5s” em empresa de

CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIVATES

CURSO TÉCNICO EM QUÍMICA

IMPLANTAÇÃO DA FERRAMENTA DE QUALIDADE “5S” EM

EMPRESA DE EMBALAGENS DE PAPELÃO

Vívian Schneider

Lajeado, junho de 2015.

Vívian Schneider



Artigo apresentado na disciplina de estágio

supervisionado, do Curso Técnico em Química, do

Centro Universitário UNIVATES, como parte da

exigência para a obtenção do título de Técnico em

Química.

Orientadora: Profª. Fabiana Maria Mallmann

Lajeado, junho de 2015.



Vívian Schneider1

Fabiana Maria Mallmann2

Resumo: Metodologia criada e idealizada no Japão, nos anos 60, visando à melhoria do ambiente das empresas,

o programa 5S – seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke – que na tradução interpreta-se senso de utilização,

organização, limpeza, padronização e disciplina, é uma ferramenta essencial a todas as empresas que procuram

um melhor ambiente de trabalho, o bem estar de seus funcionários e colaboradores, bem como a satisfação dos

clientes. Cita-se como objetivo do programa a melhoria no ambiente de trabalho, a redução de desperdícios,

prevenção de acidentes, aperfeiçoamento dos processos, melhoria da moral dos funcionários e o incentivo a

criatividade. Este trabalho mostrará como foi feita a implantação do programa e os resultados obtidos em uma

empresa de embalagens de papelão, que procurava melhorar a questão física e moral no ambiente de trabalho.

Antes da implantação do programa, a organização, a limpeza, a utilização do espaço e a facilidade de encontrar o

material procurado dentro da empresa eram consideradas regular e ruins, já após a implantação estes quesitos

passaram a ser considerados bons e ótimos. Tanto os colaboradores quanto a direção da empresa corresponderam

de forma positiva à implantação do programa, o que reflete não somente nos setores onde o mesmo foi

implantado, mas na empresa de um modo geral. Percebe-se, de forma nítida, a preocupação que todos têm em

manter os utensílios e materiais padronizados e em bom estado. Por fim, conclui-se que o programa “5S” é de

simples e fácil implantação, porém seu sucesso depende unicamente do envolvimento dos colaboradores, além

de trazer benefícios imediatos para a empresa. Considera-se que o programa é essencial a todas as empresas, pois

os avanços realizados por ele trazem melhor qualidade de vida e de trabalho, além de melhor produtividade, com

um produto final de maior qualidade, e finalmente maior ganho financeiro.

Palavras-chave: Qualidade. Organização. Ambiente motivador. Benefícios.

OBJETIVO

O desenvolvimento deste trabalho objetiva melhorar o funcionamento da empresa,

com a implantação da ferramenta 5S´s, deixando cada setor mais limpo e organizado, com as

ferramentas de trabalho separadas e sempre a mão para quando for necessária a sua utilização.

Selecionar e nomear ferramentas para facilitar sua localização na empresa, bem como,

conscientizar a todos os envolvidos a importância de manter o local de trabalho sempre

organizado e com práticas que visem à segurança de todos.

1 INTRODUÇÃO

O programa ”5S” tem grande importância nas mudanças a serem realizadas dentro da

empresa, visando à implantação de um programa de qualidade total.

1 Acadêmica do curso Técnico em Química, Centro Universitário – UNIVATES, Lajeado/RS. [email protected] 2 Química Industrial, Formação Pedagógica para Docentes; Professora no Centro Universitário UNIVATES Lajeado/RS.

[email protected]

mailto:[email protected]

Será descrito no trabalho uma breve história do programa e o conceito de cada um dos

5S’s. Mostrará como a implantação do programa auxilia na redução de custos, devido ao

menor desperdício de tempo e de matérias-primas, melhora a utilização do espaço físico

dentro da empresa, por não armazenar materiais desnecessários, aumentando a qualidade dos

produtos oferecidos pela empresa.

Para o desenvolvimento do trabalho, realizou-se uma pesquisa de opinião para avaliar

a satisfação dos envolvidos antes e após a implantação do programa, e o resultado da mesma

foi expresso em forma de gráficos.

A implantação do programa foi realizada por meio de etapas, que mostraram

inicialmente, com o auxilio de fotos, o estado atual em que a empresa se encontra. Após este

processo, realizaram-se as mudanças necessárias para a melhoria da empresa.

Após a implantação, foram realizadas auditorias para verificação de cada setor onde o

programa foi instaurado e os resultados foram levados ao conhecimento de todos os

colaboradores, demonstrando os benefícios que a implantação do programa gera a empresa.

2 O PROGRAMA E OS 5 SENSOS

O programa 5S é uma metodologia criada e idealizada no Japão, nos anos 60, visando

à melhoria do ambiente das empresas, que eram muito sujas e desorganizadas, e ainda, acabar

com o desperdício, diminuir o número de acidentes pessoais e impessoais e melhorar a

produtividade das empresas (FILHO, 2003).

O programa objetiva: melhorar o ambiente de trabalho, reduzir o desperdício, evitar

acidentes de trabalho, aperfeiçoar os processos, melhorar a moral dos funcionários e

incentivar a criatividade (ZANELLA, 2009).

O Programa 5S poderá se constituir em um instrumento técnico de suporte dos

programas de gestão de qualidade, e se fundamenta nos conceitos: Seiri, Seiton, Seiso,

Seiketsu e Shitsuke (ZANELLA, 2009).

Seu nome provém de palavras que, em japonês, iniciam com S. Na tradução para o

português, foram interpretados como Sensos, não somente para manter o nome 5S, mas

porque refletem melhor o significado das palavras em japonês (UDESC, 1996).

Neste sentido, adotou-se:

Seiri: Senso de Organização ou utilização:

Seiton: Senso de Arrumação ou Ordem:

Seiso: Senso de Limpeza:

Seiketsu: Senso de Padronização ou Saúde;

Shitsuke: Senso de Disciplina (OSADA, 1992).

2.1 SEIRI: SENSO DE ORGANIZAÇÃO OU UTILIZAÇÃO

O senso de organização ou utilização consiste em analisar os locais de trabalho e

classificar os objetos segundo sua utilidade ou freqüência de uso e retirar do ambiente tudo o

que não necessita estar neste local (UDESC, 1996).

Para isto, deve-se:

Identificação Providências

Quando é usado toda hora Manter ao alcance das mãos para uso

imediato.

Quando é usado todo dia Colocar próximo ao local de execução do

serviço.

Quando é usado semanalmente Colocar no depósito ou almoxarifado.

Quando não há freqüência de uso Colocar no arquivo inativo ou depósito de

sucata.

Quando é desnecessário Certificar-se se o material não é útil no setor

e verificar se pode ser doado, trocado,

vendido, recolhido ao almoxarifado ou até

descartado. Fonte: Filho, 2003.

Ao passo em que se livra do que não é necessário, é preciso dar-se atenção a

equipamentos que não funcionam corretamente e a peças quebradas, pois só se percebe a

utilidade e a necessidade que se tem de algo que está bem conservado e em perfeito

funcionamento (OSADA, 1992).

A implantação deste Senso traz vários benefícios para a empresa, que vão desde a

melhoria do ambiente de trabalho e da moral dos funcionários, até a liberação de áreas que

eram ocupadas com materiais desnecessários, redução do estoque de peças sobressalentes,

redução de risco de acidentes por materiais dispostos sem controle, redução e eliminação do

tempo de procura de materiais, ferramentas e documentos, reciclagem de materiais e liberação

de máquinas paradas sem uso (ABRANTES, 2007).

2.2 SEITON: SENSO DE ARRUMAÇÃO OU ORDEM

Neste senso efetua-se a arrumação dos objetos, materiais e informações úteis, de forma

funcional, possibilitando o acesso rápido e fácil (UDESC, 1996).

Deve-se usar o conceito de que o primeiro material que entra é o primeiro que deve

sair, assim como é preciso padronizar a nomenclatura dos objetos, evitando que um material

tenha vários nomes e para que todos os colaboradores falem apenas um idioma dentro da

empresa (FILHO, 2003).

Este senso literalmente acaba com os “feudos” e segredos, onde apenas poucos

funcionários sabem onde estão guardados os objetos, documentos e dados (ABRANTES,

2007).

O senso de ordenação traz benefícios como: facilidade e rapidez para encontrar

documentos e materiais; reduz acidentes de trabalho que podem ocorrer devido à

desorganização; facilita a comunicação entre empregados; evita a compra de materiais e

componentes desnecessariamente; facilidade no controle de pedidos de compras para

reposição de estoques e boa apresentação do ambiente de trabalho (FILHO, 2003).

2.3 SEISO: SENSO DE LIMPEZA

Para Filho, (2003) o senso de limpeza não se limita em retirar pó e sujeira, mas é

imprescindível que cada pessoa, após utilizar o material ou equipamento, deixe-o em

condições de uso.

Já para Udesc (1996), significa também demonstrar que está limpo e que cada pessoa

deve ter o compromisso de manter limpo seu local de trabalho antes, durante a após a jornada

diária.

Todo e qualquer lixo deve ser jogado em local apropriado, pois um local limpo não é o

que mais se varre, e sim o que menos se limpa. Lixo no lixo e sucata na sucata: cada coisa em

seu lugar (FILHO, 2003).

A limpeza é a atividade mais básica do 5S, não existe trabalho que não envolva

limpeza. Pode também ser encarada como uma inspeção, pois com equipamentos e máquinas

limpas, é possível detectar qualquer problema enquanto ele ainda é pequeno, possibilitando

que seu reparo seja realizado imediatamente. O grau de limpeza é muito importante para a

segurança e a qualidade dos produtos oferecidos (OSADA, 1992).

O senso de limpeza tem como benefícios: prevenção de acidentes, refletindo na

redução de afastamentos de funcionários; ambientes de trabalho mais limpos e seguros;

combate aos desperdícios; redução de poluição e agressões ao meio ambiente e maior controle

na conservação de materiais (ABRANTES, 2007).

2.4 SEIKETSU: SENSO DE PADRONIZAÇÃO OU SAÚDE

Filho (2003), afirma que este senso refere-se à manutenção das condições de trabalho

físicas e mentais adequadas a boa saúde. Osada (1992) aponta esse senso como sendo o

resultado de concentração constante em organização, arrumação e limpeza, além disso, é

preciso manter rotinas definidas e esforços constantes para manter os sensos anteriores.

Praticar o senso de saúde é estar atento ao bem-estar próprio e coletivo, preocupando-

se em manter um bom clima organizacional e zelo pela qualidade das relações de trabalho

(UDESC, 1996).

Este requisito preconiza a manutenção dos funcionários no trabalho em perfeitas

condições de higiene, asseio e bem-estar, com medidas de proteção a saúde e segurança,

abrangendo ruídos, odores, iluminação, temperatura, ergonomia e equipamentos de proteção.

Para isto devem ser estabelecidas regras de segurança e proteção aos ambientes de trabalho

(ZANELLA, 2009).

Os apelos visuais estão entre as ferramentas mais eficazes à disposição. Pode-se usar

etiquetas para identificação de materiais, equipamentos ou produtos armazenados em

determinado local; uso de marcadores para visualização do que está ocorrendo, realizar o

mapeamento dos problemas (OSADA, 1992).

O senso de padronização traz como benefícios o equilíbrio mental e físico; a melhoria

do ambiente de trabalho e convivência social dentro da empresa; melhoria da imagem

empresarial ao público externo e melhoria do nível de satisfação e motivação das pessoas

envolvidas (FILHO, 2003).

2.5 SHITSUKE: SENSO DE DISCIPLINA

Significa a observância da rotina, da busca constante de melhorias e reeducação de

hábitos e atitudes (ZANELLA, 2009). É o ultimo S e refere-se à manutenção de todos os

outros quatro já implantados, pois se está bom, pode ficar melhor ainda (FILHO, 2003).

Segundo Udesc, 1996, o senso de autodisciplina é algo pessoal, pois indica o momento

em que as pessoas se conscientizam da necessidade de buscar o auto-desenvolvimento e

consolidar as melhorias já alcançadas com a prática dos demais sensos, não descuidando do

constante aperfeiçoamento.

É o senso mais complexo de ser alcançado, pois exige ações e tempo para que todos o

desenvolvam, principalmente porque este senso mexe com a cultura e o comportamento das

pessoas (ABRANTES, 2007).

Através da prática dos outros S implantados, todos os colaboradores incorporarão as

regras criadas para o bem estar de cada um e o bom funcionamento empresarial (FILHO,

2003).

Para Osada (1992), em muitos aspectos, a criação de um ambiente de trabalho

disciplinado é a mais importante medida para garantir a qualidade, pois, como errar é humano,

é muito difícil fazer a mesma coisa corretamente sempre. Todos têm uma grande tendência de

fazer algo da forma mais fácil e não da forma mais correta, aumentando assim, a chance de

cometer erros.

Este senso tem como benefícios: o cumprimento dos procedimentos operacionais;

constante auto-análise e busca de aperfeiçoamento; manutenção dos quatro sensos anteriores e

colaboradores mais motivados (FILHO, 2003).

3 CONTROLE E AVALIAÇÃO

O programa “5S” é uma mudança muito importante do comportamento de todos os

envolvidos, pois contribui decisivamente para o controle do desperdício, limpeza e

organização (FILHO, 2003).

Para o controle e a avaliação do programa, devem ser feitas auditorias em intervalos

mensais ou trimestrais, dependendo da necessidade que a empresa apresentar, sempre sob

uma coordenação e com equipes escolhidas para este fim. Após estas auditorias, é possível

gerar um plano de ação para que as pendências apontadas possam ser melhoradas ou

resolvidas em breve (FILHO, 2003).

4 A IMPLANTAÇÃO

Para a implantação do programa iniciou-se pela conscientização da gerência e demais

envolvidos na empresa, com a distribuição de material explicativo.

Discutiram-se idéias com a coordenação e fez-se uma inspeção nos setores da

empresa, para identificar os que necessitam de mudanças mais urgentes. Elegeram-se quatro

setores, sendo eles: depósito de amostras, depósito de telas e navalhas, depósito de produtos

acabados e o espaço sob a mesa.

Após definir os setores nos quais se implantará o programa, realizou-se uma pesquisa

de opinião, para verificar a satisfação dos colaboradores da empresa quanto à organização,

limpeza, utilização do espaço e facilidade de encontrar o material procurado em cada setor.

Em seguida, iniciou-se a implantação do programa, seguindo dentro do plano “5S”.

4.1 DEPÓSITO DE AMOSTRA

Neste setor observou-se grande quantidade de amostras, frascos, arquivos e materiais

jogados sem nenhuma ordenação, repetidos e sem utilidade. Além disso, a limpeza estava

mal-feita e descuidada.

Iniciou-se separando o necessário do desnecessário, descartando o desnecessário em

local adequado.

Após esta etapa, fez-se uma limpeza no local, para posteriormente guardar o que é

necessário em local adequado e de forma organizada.

Adquiriu-se uma estante para acomodar os arquivos que necessitam ser guardados,

sendo que estes arquivos foram dispostos por ordem anual. As amostras foram guardadas por

tamanho, o que permite melhor visualização e acomodação das mesmas. Estas amostras

também foram colocadas em um local específico, facilitando o acesso às mesmas.

4.2 DEPÓSITO DE NAVALHA E TELA

Observou-se neste setor muitas telas e navalhas inativas misturadas com as que são

usadas com freqüência, o que dificulta o acesso ao material que se necessita. Também

percebeu-se que estes materiais eram dispostos sem nenhuma ordenação e sem qualquer

disciplina.

As telas não utilizadas foram retiradas do local e encaminhadas para armazenagem,

onde não ocuparão o lugar de equipamentos que são necessários para uso periódico.

As navalhas inativas foram separadas das demais, empilhadas e armazenadas em outro

espaço.

Efetuou-se a limpeza do setor e acondicionou-se telas e navalhas por tamanho. As

navalhas foram padronizadas por ordem numérica e colocadas em sub-setores, que foram

também padronizados, porém por ordem alfabética, facilitando o acesso às mesmas e

diminuindo o tempo gasto na procura por este material.

4.3 DEPÓSITO DE PRODUTO ACABADO

Neste setor não se observou materiais jogados, porém os produtos acabados estavam

dispostos sem ordenação, com espaços vazios sem utilidade e sem qualquer informação que

indicasse o cliente, quantidade e o período em que o material se encontra estocado.

Inicialmente, procedeu-se uma limpeza no setor e organizou-se os produtos de forma

correta, eliminando os espaços vazios.

Padronizou-se os produtos com fichas de identificação, onde constam a razão social do

cliente, a referência da caixa, a data e a quantidade de entrada e saída do referido material no

estoque, possibilitando que todos os envolvidos tenham consciência dos produtos acabados

existentes dentro da empresa.

4.4 ESPAÇO SOB A MESA

Neste espaço verificou-se grande acúmulo de poeira e de materiais sem utilidade.

Observou-se também que os utensílios que precisam ser acondicionados neste local, eram

guardados sem nenhum cuidado e organização, sendo apenas deixados neste espaço sem

nenhuma prevenção contra o acúmulo de sujeira sobre eles.

Após ser feita a seleção dos materiais e o descarte do que não é útil, guardou-se os

materiais necessários em caixas identificadas com seu conteúdo, o que facilita a localização

de cada material.

Os demais utensílios foram dispostos em ordem de utilização e a vista de todos,

melhorando o acesso aos mesmos.

4.5 ARMAZENAGEM

Os materiais e utensílios classificados como úteis, mas que são usados com pouca

freqüência foram armazenados em locais nos quais não interferem no desenvolvimento diário

da empresa.

As telas não usadas foram guardadas em uma sala a parte, localizada na parte externa

da empresa, onde podem ser localizadas caso haja necessidade.

As navalhas inativas foram acondicionadas por tamanho e armazenadas junto ao

depósito de amostras, onde, devido à implantação do programa, houve aumento significativo

no espaço, sendo que neste local as navalhas ficam guardadas para eventual necessidade.

4.6 DESCARTE

Os materiais classificados para serem enviados ao descarte foram, na maioria,

materiais produzidos a partir da matéria-prima, ou seja, chapas de papelão corrugado, sendo

que o material desta natureza é reciclável. Por este motivo, os materiais foram descartados em

um container, que posteriormente, foi recolhido por empresa especializada e responsável pela

seleção e reciclagem destes materiais.

Os frascos retirados do setor de amostras foram enviados para reciclagem juntamente

com as demais sobras de papelão.

4.7 PESQUISA DE OPINIÃO

A pesquisa realizou-se a partir do seguinte questionário:

Sua opinião é muito importante para a realização satisfatória das mudanças. Por isso,

aponte sua opinião sobre os itens de cada setor.

1- Em relação ao depósito de amostras:

1.1- A organização do espaço:

( ) ótimo ( ) bom ( ) regular ( ) ruim ( ) péssimo

1.2- A limpeza do espaço:


1.3- A utilização do espaço:


1.4- A facilidade de encontrar o material procurado:


2- No setor de depósito de telas e navalhas:









3- No almoxarifado de produtos acabados:









4- O espaço sob a mesa, onde se armazenam materiais de uso diário:









4.8 AUDITORIAS

Ao finalizar o processo de implantação do programa, optou-se em realizar auditorias

mensais nos setores, para verificar os itens implantados com satisfação e aqueles que ainda

precisam ser vistos com mais atenção.

Nas auditorias foram atribuídas notas para 5 questões de cada um dos 5 Ss do

programa. Estas notas foram somadas e anunciadas a todos, para conscientizar cada envolvido

onde e em que melhorar.

As auditorias foram realizadas a partir do seguinte formulário:

Formulário de Auditoria do Programa “5s”

Setor Auditado: Data:

Auditor:

Para cada item, dê a nota conforme a legenda:

0- Não-aplicável

1- Ruim;

2- Regular;

3- Bom;

4- Ótimo

1º S – Seiri (Utilização)

Itens Nota

1- Existem instrumentos, ferramentas ou objetos não necessários na área?

2- Os materiais de uso estão em quantidade adequada no local de trabalho?

3- Estes materiais estão devidamente arrumados e armazenados?

4- O acesso aos itens utilizados todos os dias está adequado?

5- O aspecto visual da seção analisada pode ser considerado agradável?

Total

2º S – Seiton (Organização)

Itens Nota

1- Os materiais e ferramentas do local estão identificados corretamente?

2- Os locais de armazenamento de materiais e ferramentas permitem a conservação

dos mesmos?

3- Os materiais estão em local próprio e bem localizado facilitando o acesso aos

mesmos?

4- Durante o trabalho, as bancadas e locais de trabalho são mantidos em ordem?

5- O aspecto visual do setor, de modo geral, encontra-se organizado?

Total

3º S – Seiso (Limpeza)

Itens Nota

1- Os equipamentos estão limpos, organizados e em bom estado de conservação?

2- Existe lixo espalhado pelo chão?

3- Os armários e as ferramentas e materiais neles contidos, assim como as paredes,

estão limpos?

4- Os produtos existentes no processo estão sujos a ponto de comprometer sua

qualidade?

5- Os sanitários estão limpos?

Total

4º S – Seiketsu (Segurança)

Itens Nota

1- Os equipamentos de proteção coletiva do setor são eficientes?

2- Os uniformes estão limpos e adequados?

3- Existe no setor alguma condição considerada insegura? Se existe, já foi tomada

alguma providência?

4- As lâmpadas estão limpas e em funcionamento?

5- Os colaboradores zelam a limpeza da sua área de trabalho?

Total

5º S – Shitsuke (autodisciplina)

Itens Nota

1- Qual o envolvimento dos colegas de trabalho com o programa?

2- Todos respeitam os avisos de não fumar, utilizar protetor auricular e proteção

respiratória?

3- Todos estão utilizando uniformes?

4- No local de trabalho, todas as condições estão seguras e livres de acidentes?

5- De modo geral, o setor passa a impressão de ser um ambiente disciplinado?

Total

Total Geral:

(soma dos totais de cada um dos 5 Ss)

Comentários ou sugestões:

Também se realizou nova pesquisa de opinião, para demonstrar se houve ou não

melhoria na satisfação dos envolvidos quanto à organização, limpeza, utilização do espaço e

facilidade de encontrar o material procurado em cada setor.

5 RESULTADOS E DISCUSSÕES

A implantação do programa foi considerada muito interessante pela coordenação da

empresa, pois representa não só melhorias visuais no espaço como maior facilidade no

trabalho diário da empresa, e por apresentar um diagnóstico para a atual situação da empresa,

que se encontrava desorganizada e por isso, com espaço restrito em seus setores.

Exposta a idéia da implantação a todos os colaboradores, os mesmos mostraram-se

motivados e sugeriram idéias para o êxito do programa, porém ressaltaram que não será tarefa

fácil mudar velhos hábitos e acreditam que será necessário certo tempo para se acostumarem

com as mudanças.

Em pesquisa de opinião realizada antes da implantação, percebeu-se que maior parte

dos 8 colaboradores que responderam a pesquisa, não estava satisfeito com a situação em que

a empresa se encontrava, e, por este motivo, mostraram-se participativos em expressar suas

opiniões e sugestões para melhorar a rotina da empresa.

A seguir serão apresentados os resultados da pesquisa de opinião realizada antes e

depois da implantação do programa:

5.1 DEPÓSITO DE AMOSTRA

Gráfico 1: Organização do depósito de amostra

0%12,50%12,50%

87,50%

25%

0%

50%

0%12,50%

0%

Organização Antes Organização Depois

Ótimo Bom Regular Ruim Péssimo

Gráfico 2: Limpeza do depósito de amostra

Gráfico 3: Utilização do espaço no depósito de amostra

Gráfico 4: Facilidade de encontrar os materiais no depósito de amostra

Fonte: Do autor, 2015.

Analisando os gráficos, conclui-se que, a maior parte dos quesitos perguntados antes

da implantação do programa 5S, foram avaliados como regulares ou ruins.

A organização e a utilização do espaço foram consideradas ruins por 50% dos

colaboradores, o que é considerado um alto percentual, pois conseqüentemente dificulta a

facilidade de encontrar os materiais procurados, que foi considerada regular. A limpeza era

considerada regular pela maioria e péssima por 12,5 %.

0% 0%12,50%

100%

50%

0%

25%

0%12,50%

0%

Limpeza Antes Limpeza Depois


0%

12,5%12,5%

75%

37,5%

12,5%

50%

0%0% 0%

Utilização do espaço Antes Utilização do espaço Depois


0%

25%25%

62,5%62,5%

12,5%12,5%

0%0% 0%

Facilidade de encontrar os materiais Antes Facilidade de encontrar os materiais Depois


Após a implantação, observou-se que os percentuais tiveram melhora significativa,

melhorando principalmente a parte visual da empresa. Verificou-se que a maior parte das

opiniões foi considerada ótima e boa, sendo que apenas a utilização do espaço e a facilidade

de encontrar os materiais ainda tiveram certa porcentagem considerada regular, o que pode ter

ocorrido devido à falta de prateleiras e espaços específicos para deixar os materiais de forma

que facilitasse sua procura e localização. A limpeza foi considerada boa por todos e 87,5%

considerou boa a organização deste espaço.

Após a implantação do programa, verificou-se grande melhora no espaço visual, na

limpeza e na organização do setor, porém a melhora não foi maior devido ao tipo de trabalho

realizado na empresa. A realização do trabalho diário gera muita poeira, o que se acumula nos

setores não usados diariamente, fazendo com que a limpeza do local não seja tão boa.

5.2 DEPÓSITO DE NAVALHA E TELA

Gráfico 5: Organização do depósito de navalha e tela

Gráfico 6: Limpeza do depósito de navalha e tela

0%

25%

12,5%

75%

37,5%

0%

25%

0%

25%

0%



0%

62,5%

12,5%

37,5%

50%

0%

25%

0%

12,5%

0%



Gráfico 7: Utilização do espaço no depósito de navalha e tela

Gráfico 8: Facilidade de encontrar os materiais no depósito de navalha e tela


Neste setor observou-se que em todos os quesitos perguntados, apontou-se maior

percentual de consideração regular, chegando a 50%, ou seja, metade dos colaboradores

achava regular a organização, utilização do espaço e facilidade de encontrar os materiais neste

local antes da implantação do programa 5S, o que pode ser prejudicial ao desempenho da

empresa. A limpeza deste espaço foi apontada por 25% dos colaboradores como péssima, o

que tornava difícil a manutenção de utensílios e a detecção de possíveis falhas e reparos

necessários nestes materiais.

Já depois do programa, percebe-se grande melhora em todos os quesitos, chegando a

ter 62,5% dos colaboradores que consideram a organização ótima. A limpeza e utilização do

espaço foram consideradas boas por 75% das pessoas que responderam a pesquisa de opinião.

A facilidade de encontrar os materiais teve consideração boa para 50% dos colaboradores e

ótima para os demais 50%, deixando os colaboradores mais satisfeitos, pois isso facilita a

agilidade e a facilidade no trabalho diário.

5.3 DEPÓSITO DE PRODUTO ACABADO

0%

25%

12,5%

75%

50%

0%

12,5%

0%

25%

0%



0%

50%

25%

50%50%

0%

12,5%

0%

12,5%

0%



Gráfico 9: Organização do depósito de produto acabado

Gráfico 10: Limpeza do depósito de produto acabado

Gráfico 11: Utilização do espaço no depósito de produto acabado

Gráfico 12: Facilidade de encontrar os materiais no depósito de produto acabado


0%12,5%12,5%

87,5%87,5%

0%0% 0%0% 0%



0% 0%

12,5%

75%

37,5%

25%

50%

0%0% 0%



0%

25%

12,5%

75%

50%

0%

37,5%

0%0% 0%



0%

37,50%37,50%

50%

62,50%

12,50%

0% 0%0% 0%



No setor de produto acabado observou-se que a grande maioria dos colaboradores

considerou regular a organização, utilização do espaço e a facilidade de encontrar os materiais

procurados, enquanto a limpeza foi considerada ruim pela metade dos entrevistados. Deste

modo, ressaltou-se a necessidade de identificar os produtos estocados, de forma que todos

saibam onde se localizam os itens de cada cliente e também de melhorar a organização deste

espaço.

Com a implantação do programa, estas necessidades foram realizadas, o que pode ser

comprovado através da análise dos gráficos, onde se observa que a organização passou de

regular para boa, a limpeza foi avaliada boa pela maioria e a utilização do espaço foi

considerada por 25% dos colaboradores como ótima, e boa por 75%. Quanto à facilidade de

encontrar os materiais procurados, verificou-se que 37,5% consideraram ótima, 50%

considerou boa e apenas 12,5% ainda consideram regular, o que pode ter ocorrido devido ao

pouco tempo de implantação do programa, que ainda não fez modificar os velhos hábitos.

5.4 ESPAÇO SOB A MESA

Gráfico 13: Organização do espaço sob a mesa

Gráfico 14: Limpeza do espaço sob a mesa

0%

12,5%

50%

62,5%

12,5%

25%25%

0%

12,5%

0%

Limpeza Antes LImpeza Depois


25% 25%25%

75%

25%

0%

25%

0%0% 0%



Gráfico 15: Utilização do espaço sob a mesa

Gráfico 16: Facilidade de encontrar os materiais no espaço sob a mesa


Neste espaço observou-se opiniões muito divididas, que variavam de ótimas a

péssimas antes do programa. A limpeza deste espaço antes da implantação foi considerada

pela metade dos entrevistados como boa, aumentando este percentual para 62,5% após a

implantação.

A utilização do espaço era considerada por 25% como péssima, 25% como ruim e

ainda 37,5% considerava regular. Após o 5S, 87,5% avaliaram a utilização do espaço como

boa e 12,5% como ótima. Sendo assim, pode-se verificar que melhorou muito a

disponibilidade de espaço, como a organização do local, ficando mais fácil o acesso aos

materiais, que antes era considerado pela maioria como regular.

5.5 VISÃO GERAL

Após analisar os gráficos dos setores separadamente, de um modo geral avalia-se que

a implantação do programa reflete de forma positiva no ambiente de trabalho, tornando-o

mais saudável e motivador.

0%12,5%12,5%

87,5%

37,5%

0%

25%

0%

25%

0%



25% 25%

12,5%

75%

37,5%

0%

25%

0%0% 0%



Os colaboradores inicialmente mostraram-se resistentes quanto ao descarte de alguns

materiais, por acharem que poderiam vir a usá-los um dia, porém ressaltam que se sentem

mais motivados para o trabalho diário ao encontrarem a empresa limpa e organizada.

Expressam-se ainda, satisfeitos pela facilidade que a implantação do programa trouxe ao dia-

a-dia, pois diminuiu o tempo perdido na procura de materiais.

Além disso, alguns colaboradores ainda acham difícil manter um padrão de limpeza,

pois ainda não é possível retirar toda a poeira produzida durante o processo de fabricação de

embalagens de papelão, mas acreditam que pode ser possível manter a organização e a

utilização dos espaços, bastando apenas que cada um faça sua parte e que se torne rotina

cuidar de todos os setores da empresa e dos equipamentos nela contidos.

5.6 AUDITORIAS

Durante as auditorias, os setores passaram por uma avaliação, onde alguns itens foram

auditados, a fim de analisar se o programa foi corretamente implantado.

A primeira auditoria foi realizada dia 09 de maio de 2015 e apresentou resultados

muito bons, porém, deixou claro que há dois setores que ainda precisam de atenção muito

especial em alguns itens, como mostra a tabela a seguir:

Tabela 1: Resultado das auditorias

Setor auditado Primeira

nota por

Senso

Segunda

nota por

Senso

Primeira

Nota

Geral

Segunda

Nota

Geral

DEPÓSITO DE AMOSTRA

80

80

Seiri 16 17

Seiton 17 18

Seiso 14 17

Seiketsu 17 10

Shitsuke 16 18

DEPÓSITO DE NAVALHA E TELA

50

78

Seiri 11 20

Seiton 9 17

Seiso 7 12

Seiketsu 12 16

Shitsuke 11 13

DEPÓSITO DE PRODUTO

ACABADO

51

68 Seiri 13 15

Seiton 13 16

Seiso 9 13

Seiketsu 9 14


Analisando a primeira auditoria, observa-se que o depósito de amostra recebeu a maior

nota, o que demonstra que este setor teve maior parte de seus objetivos alcançados, podendo

ainda passar por melhorias, assim como o espaço sob a mesa, que apresentou nota menor, mas

ainda considerada boa.

Já o depósito de navalha e tela e o depósito de produto acabado apontam notas

preocupantes e necessitam de ajustes em todos os sensos, em especial o senso de limpeza,

apontado com notas baixas nos dois setores, o que comprova que este senso é de difícil

manutenção e padronização.

Os resultados da primeira auditoria foram expostos aos colaboradores, a fim de estudar

maneiras para as melhorias necessárias.

A segunda auditoria, realizada em 14 de junho de 2015, apresentou resultados

melhores do que a realizada anteriormente.

Ao analisar a tabela, verifica-se que o espaço sob a mesa e o depósito de amostra

mantiveram sua pontuação, pois não houve piora desde a primeira auditoria, o que mostra que

todos estão conseguindo manter a organização deste espaço. Porém, preocupa o fato de não

haver melhora nos resultados. No espaço sob a mesa, observa-se que a utilização, a segurança

e a autodisciplina perderam pontos que foram recuperados pela organização e pela limpeza.

Já no depósito de amostra, o que chama atenção é a diminuição da nota atribuída à

segurança, que foi bastante menor do que na primeira auditoria. Isto se deve ao fato do auditor

entender que, como neste setor não há funcionários diariamente e de que os mesmos somente

transitam no local com pouca freqüência, seria difícil avaliar o uso de uniformes e

equipamentos de segurança individual neste local. Ressalta também que na primeira auditoria,

avaliou estes quesitos de forma mais ampla, tendo em vista todos os funcionários da empresa,

atribuindo assim, maiores notas.

Shitsuke 7 10

ESPAÇO SOB A MESA

77

77

Seiri 15 14

Seiton 15 17

Seiso 11 13

Seiketsu 18 16

Shitsuke 18 17

Analisando os demais setores que estavam com notas baixas, observa-se grande

melhora nas avaliações.

O depósito de navalha e tela teve bom aumento de pontuação em todos os S, em

especial na utilização e organização. O depósito de produto acabado ainda não demonstrou

aumento tão significativo nos resultados, mas apresentou pequena melhora principalmente na

segurança.

Mesmo apresentando notas maiores na segunda auditoria, percebe-se que os sensos de

limpeza e autodisciplina são os que ainda receberam a menor pontuação, precisando de maior

atenção para que o programa continue melhorando o andamento da empresa.

6 CONCLUSÃO

Com a finalização do trabalho, conclui-se que o programa “5S” é de simples e fácil

implantação, porém seu sucesso depende unicamente do envolvimento dos colaboradores,

além de trazer benefícios imediatos para a empresa. SILVA, et al, 2008, cita como principal

característica do 5S, a simplicidade, e que seus efeitos só podem ser entendidos por quem o

executa, e quem executa sabe a força e o significado dele para o desenvolvimento da

Qualidade Total.

Segundo SANTOS et al, 2006, as empresas de pequeno porte precisam rever seus

conceitos em relação aos atuais sistemas de gestão, e devem adotar, de forma rápida,

procedimentos de melhorias, uma vez que possuem inúmeras deficiências.

Inicialmente, percebeu-se grande resistência em relação ao descarte de materiais e a

mudança de hábitos; o que logo foi superado, pois todos visualizaram principalmente o

impacto visual causado pela implantação do programa, além da melhoria no ambiente de

trabalho, o menor desperdício de tempo e de matéria prima diariamente, bem como a melhor

organização do espaço físico. Também ressaltou-se que, com melhor ambiente de trabalho,

verificou-se aumento de qualidade e maior agilidade na entrega do produto final.

Tanto os colaboradores quanto a direção da empresa corresponderam de forma

positiva à implantação do programa, o que reflete não somente nos setores onde o mesmo foi

implantado, mas na empresa de um modo geral. Percebe-se, de forma nítida, a preocupação

que todos têm em manter os utensílios e materiais padronizados e em bom estado.

Através do estudo realizado por SANTOS et al, 2006, pode-se afirmar que a

estruturação de um sistema de qualidade, baseado no programa 5Ss viabiliza a implantação de

outros programas, os quais podem vir a acelerar a modernização da empresa, fornecendo a

base cultural para a implantação de um programa de qualidade total.

Por fim, considera-se o Programa 5S essencial a todas as empresas, uma vez que os

avanços realizados por ele trazem melhor qualidade de vida e de trabalho, além de melhor

produtividade, com um produto final de maior qualidade, e finalmente maior ganho

financeiro.

REFERÊNCIAS

ABRANTES, José. Programa 8S: Da alta administração à linha de produção: o que fazer

para aumentar o lucro? O combate aos desperdícios nas empresas, protegendo o meio

ambiente e facilitando o desenvolvimento sustentável. Editora Interciência, Rio de Janeiro,

2007, 2ª edição.

EGOSHI, Koiti. Os 5 S da administração japonesa. 2006. Artigo em hipertexto. Disponível

em: <http://www.infobibos.com/artigos/20062/5s/index.htm>. Acesso em: 28 de fevereiro de

2015.

FILHO, Geraldo Vieira. Gestão da qualidade Total: uma abordagem prática. Alínea

Editora, Campinas, SP, 2003.

KRETZER, kleiton. Aula 02 - Qualidade - Telecurso profissionalizante.

http://programa5s.com/video-programa-5s-telecurso/. 11 de agosto de 2014. Vídeo assistido

em 03 de março de 2015.

OSADA, Takashi. Housekeeping, 5S’s: seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke. São Paulo:

Instituto IMAM, 1992.

SANTOS, Nadia Cristina R. dos. SCHMIDT, Alberto Souza. GODOY, Leoni Pentiado.

PEREIRA, Aline Soares. Implantação do 5S para qualidade nas empresas de pequeno

porte na região central do Rio Grande do Sul. Bauru, São Paulo, novembro de 2006.

SILVA, Nivaldo Pereira da. FRANCISCO, Antonio Carlos de. THOMAZ, Marcos Surian. A

implantação do 5S na Divisão de Controle de Qualidade de uma Empresa Distribuidora

de Energia do Sul do País: um estudo de caso. 4º Encontro de Engenharia e Tecnologia dos

Campos Gerais, 25 a 29 de agosto de 2008.

UDESC, Universidade do Estado de Santa Catarina. 5S – Cartilha da qualidade. Editora da

Udesc, Florianópolis, 1996.

ZANELLA, Luis Carlos. Programa de qualidade total para empresas de pequeno e

médio porte: roteiro prático de implantação. Juruá Editora, Curitiba, 2009.

http://www.infobibos.com/artigos/20062/5s/index.htm

http://programa5s.com/video-programa-5s-telecurso/

implantação da ferramenta de qualidade “5s” em empresa de

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