identificaciÓn de riesgos fÍsicos en la empresa...
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IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS EN LA EMPRESA
PURIMOTOR LTDA.
TRABAJO DE GRADO
CAROLINA BALAGUERA ANTOLINEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA D.C.
OCTUBRE DE 2015
iii
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS EN LA EMPRESA
PURIMOTOR LTDA.
CAROLINA BALAGUERA ANTOLINEZ
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de
Especialista en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo
Director: Ing. Carlos Alirio Beltrán
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA D.C.
OCTUBRE DE 2015
iv
Nota de Aceptación:
______________________________
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Firma del Director
Firma del Jurado
Firma del Jurado
Bogotá D.C., Octubre 9 de 2015
v
A Dios quien me prometió ir conmigo, no dejarme ni desampararme. A Él que hizo realidad este sueño y otros más. A mi mamá Socorro Antolinez de Balaguera quien siempre ha estado a mi lado apoyándome en cada nueva batalla y quien con sus oraciones ha hecho que mi vida sea transformada. A mi hija Juliana quien ha crecido viéndome luchar por realizar sueños y quien se convirtió desde su llegada a mi vida en mi motivo de lucha.
Carolina Balaguera Antolinez.
vi
AGRADECIMIENTOS
La Autora expresa sus agradecimientos a:
La Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Facultad de Ingeniería
A la empresa PURIMOTOR LTDA, por la oportunidad brindada.
Al Ingeniero Carlos Alirio Beltrán, Director de este Trabajo de Grado, por su apoyo
incondicional y profesionalismo reflejado en cada una de sus asesorías.
A Ingeniero Julio Ochoa por los aportes realizados al presente trabajo.
A los Docentes de la especialización en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo
por sus aportes, enseñanzas y dedicación en su labor.
A mi Familia por el apoyo brindado durante todo este tiempo.
vii
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................15
1. GENERALIDADES ....................................................................................................................17
1.1 PROBLEMA ........................................................................................................................17
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .......................................................................................19
1.3 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................19
1.4 OBJETIVOS ..............................................................................................................................20
1.4.1 Objetivo General ....................................................................................................................20
1.4.2 Específicos ..........................................................................................................................20
1.5 GLOSARIO ................................................................................................................................20
1.6 METODOLOGÍA .......................................................................................................................23
1.7 ALCANCE ..................................................................................................................................25
1.8 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ....................................................................25
1.8.1 Generalidades........................................................................................................................25
1.8.2 Reseña Histórica ...................................................................................................................25
1.8.3 Datos de identificación .........................................................................................................27
1.8.4 Datos Demográficos .............................................................................................................27
1.8.5 Redes de Servicios Públicos ...............................................................................................28
1.8.6 Estructura Física ....................................................................................................................28
viii
1.8.7 Productos................................................................................................................................29
1.8.8 Clientes y Distribuidores.......................................................................................................31
1.8.9 Materia Prima e insumos .....................................................................................................32
1.8.10 Herramientas .......................................................................................................................34
2. MARCO TEÓRICO .....................................................................................................................35
2.1 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...........................................................................35
2.2 EL TRABAJO Y LA SALUD ....................................................................................................37
2.2.1 Condiciones y medio ambiente de Trabajo .......................................................................39
3. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE TRABAJO PLANTEADA .............................49
3.1 FASE No. 1. EXPLORACIÓN ...............................................................................................49
3.2 FASE No. 2: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS ...............................................50
3.3 FASE 3: ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ......................................................................63
3.4 FASE 4: DISEÑO DE PROPUESTA ...................................................................................68
3.5 FASE 5: PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA ............................................................74
4. CONCLUSIONES ..............................................................................................................74
5. RECOMENDACIONES .....................................................................................................76
6. Bibliografía ..........................................................................................................................78
7. Infografía ..............................................................................................................................79
ix
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Información general de la Empresa 27
Tabla 2. Distribución del Personal en Purimotor Ltda. 27
Tabla 3. Jornada de trabajo 27
Tabla 4. Equipos Purimotor Ltda. 33
Tabla 5. Procesos Productivos Purimotor Ltda 52
Tabla 6. Procesos y Actividades PURIMOTOR LTDA 54
Tabla 7.
Clasificación de Factores de Riesgo Físico identificados en
PURIMOTOR LTDA 58
Tabla 8. Determinación del Nivel de Deficiencia 59
Tabla 9. Determinación del nivel de exposición 60
Tabla 10. Determinación del nivel de Probabilidad 60
Tabla 11. Significado de los diferentes niveles de probabilidad 61
Tabla 12. Determinación del nivel de consecuencias 61
Tabla 13. Determinación del nivel de riesgo 62
Tabla 14. Significado del Nivel de Riesgo 62
Tabla 15. Resultado identificación de peligros 63
Tabla 16. Frecuencias de Riesgos Físicos identificados 64
Tabla 17.
Propuesta Formato Matriz de Elementos de Protección
Personal 70
Tabla 18. Propuesta Matriz legal 72
x
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Metodología 24
Cuadro 2. Proveedores de Servicios Públicos 28
xi
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Foto Purificador para instalación interna 29
Figura 2. Foto Purificador para instalación externa modelo
convencional 30
Figura 3. Foto Purificador de aire tipo seco para instalación
externa modelo de lujo 30
Figura 4. Foto Purificador de aire tipo seco para instalación
externa modelo de lujo Ranchero 30
Figura 5. Foto purificador de aire tipo seco para instalación
externé lujo con prefiltro. 31
Figura 6. Elementos del marco nacional para los SG-SST 42
Figura 7. Actividades para identificar los Peligros y Valorar los
Riesgos 50
Figura 8. Diagrama de Proceso Purimotor Ltda. 53
Figura 9. Techo en Planta de Producción PURIMOTOR LTDA. 65
Figura 10. Termómetro horno de secado. 67
xii
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Fichas técnicas de los equipos
Anexo 2. Formato Identificación de Peligros y valoración de Riesgos
Anexo 3. Matriz de identificación de Peligros y Valoración de Riesgos
para PURIMOTOR LTDA
13
RESÚMEN
La identificación de Riesgos Físicos se desarrolla de acuerdo a la Guía Técnica
Colombiana GTC 45 de 2012 por medio de la cual se brindan lineamientos con el
fin de generar estrategias que permitan gestionar los riesgos frente a la Seguridad
y Salud en el Trabajo en este caso para la empresa PURIMOTOR LTDA.
Se inicia realizando una exploración sobre la situación actual de la empresa en
cuanto a procesos, actividades, maquinaria, equipos, ambiente de trabajo,
elementos a partir de los cuales de desarrolla la identificación de Riesgos Físicos
mediante la aplicación de la Matriz de Identificación de Peligros y Valoración de
Riesgos logrando así identificar los peligros existentes en el proceso de fabricación
de purificadores de aire que pueden llegar a causar accidentes en la empresa
PURIMOTOR LTDA.
Posteriormente se realiza el análisis de la información recolectada y obtenida con
la aplicación de la Matriz donde se muestran los resultados en la identificación de
Peligros con base en los factores de riesgo físicos, la fuente que genera el peligro
y el proceso en el cual se encuentra involucrada la fuente generadora.
Para finalizar de realiza el Diseño de una propuesta conformada por diferentes
actividades las cuales buscan facilitar a la empresa PURIMOTOR LTDA la
identificación de los peligros de manera general (no solo los que conlleven riesgos
14
físicos) y también permita establecer los mecanismos de control necesarios. La
propuesta es presentada a la empresa donde se desarrolla el presente trabajo de
grado y se deja a su disposición para que se analice la posibilidad de aprobarla e
implementarla.
15
INTRODUCCIÓN
Hasta hace algún tiempo, las empresas solo se enfocaban en la elaboración o
fabricación de sus productos teniendo presente características de calidad que les
permitiera generar en ellos elementos diferenciadores como estrategia frente a
sus competidores.
Sin embargo, el desconocimiento de la importancia que tiene la identificación de
los riesgos a los cuales los trabajadores se encuentran expuestos en el
desarrollo de sus actividades laborales, hace que no se establezcan las medidas
necesarias para controlarlos y por ende impide la posibilidad de mejorar el
ambiente de trabajo y las condiciones del mismo, elementos que reflejarán una
mejora en el desempeño de las actividades laborales y en los resultados
económicos obtenidos por las organizaciones.
Actualmente muchos clientes exigen dentro de los requisitos para contratar con
determinado proveedor, el control de los riesgos derivados de sus actividades con
el objetivo de disminuir la probabilidad de incumplimientos en tiempos y
actividades.
En PURIMOTOR LTDA existe un Sistema de Gestión de Calidad bajo la Norma
ISO 9001:2008 que, aunque no ha sido certificado, ha permitido a la empresa
16
organizar todos sus procesos buscando la mejora continua de los mismos,
sin embargo ahora la necesidad de fomentar entornos de trabajo seguro y
saludable al procurar un ambiente que le permite a la organización identificar y
controlar sus riesgos, reducir la posibilidad de accidentes, mejorar el
rendimiento organizacional y por ende, dar cumplimiento a la normatividad
legal en Colombia, son los que hacen que este trabajo de grado se
materialice y de respuesta a la necesidad de PURIMOTOR LTDA.
En el presente trabajo de grado se realiza la identificación de Riesgos Físicos
mediante la Guía Técnica Colombiana GTC 45 - 2012 donde se detecta la
necesidad de establecer medidas de control con el fin de minimizar la ocurrencia
de incidentes. Dicha identificación es presentada a la empresa PURMOTOR
LTDA junto con una serie de recomendaciones las cuales podrán ser tenidas en
cuenta o no por parte de la empresa y así mismo será está quien se encargue de
implementarlas y realizar el respectivo seguimiento.
17
1. GENERALIDADES
1.1 PROBLEMA
En la actualidad son pocas las empresas del sector MYPIME que destinan
recursos a la implementación de actividades o programas relacionados con el
cuidado de la salud y la generación de conciencia de autocuidado en sus
trabajadores. Así mismo, según estudio realizado por el Ministerio de la
Protección Social las empresas con menos trabajadores se sienten menos
cubiertas por las ARP (ARL actualmente), lo cual hace que no se dé la importancia
que tiene el tema de Seguridad y Salud en el trabajo en las organizaciones sin
distinción de tamaño, pues en últimas son seres humanos quienes realizan las
actividades.
Durante los últimos 30 años en Colombia ha tomado importancia los temas
relacionados con la Salud Ocupacional (entendida hoy como Seguridad y Salud en
el Trabajo), sobre todo en sectores industriales, económicos, sociales y legales. Lo
anterior como consecuencia del aumento de conciencia de los diferentes países,
naciones y comunidades internacionales sobre la protección de los trabajadores
como medio que permite el desarrollo social y económico de los estados y así
mismo de las propias organizaciones.
18
En Bogotá, se concentran diferentes sectores industriales como plásticos, textiles,
automotor, productos químicos, metales básicos y metalmecánica, etc. El aumento
de la población hace que la demanda de ciertos productos y servicios crezca en
gran medida, representando así una gran oportunidad para las PYMES de la
ciudad pero a la vez, trayendo consigo grandes problemas de afectación de la
calidad de vida de los trabajadores, debido a los riesgos presentes en los procesos
de trasformación.
Luego de realizar un breve análisis del sector metalmecánico y en especial, de la
empresa Purimotor Ltda., se determina que existen riesgos físicos a los cuales los
trabajadores están expuestos y repercuten en la salud de los mismos a corto,
mediano y largo plazo.
Con lo expuesto se puede decir que la falta de mecanismos y/o estrategias que
permitan la identificación y control de riesgos puede traer consigo:
Incumplimiento de Legislación Nacional
Afectación de la Salud de los trabajadores y en general, del personal de
toda la empresa.
Pérdida de imagen empresarial o “Good Will”
Altos costos a futuro derivados de demandas y sanciones
19
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.3 JUSTIFICACIÓN
Con el paso del tiempo las industrias han ido modificando sus procesos
productivos en cuanto a maquinaria, procesos, tecnologías, etc., y así mismo han
involucrado en ellos materiales que pueden llegar a contener elementos tóxicos o
nocivos para la salud.
De igual forma durante el desarrollo de estos procesos los trabajadores se
encuentran expuestos a diversos riesgos, entre ellos, los Riesgos Físicos, tema
en el que se centra el presente trabajo de grado. Estos riesgos, si no se controlan
de la manera adecuada pueden aumentar la probabilidad de accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales.
Por tal motivo se hace necesario realizar la identificación de Peligros y
Valoración de Riesgos, específicamente los Riesgos Físicos, con el fin de proveer
a la empresa PURIMOTOR LTDA un diagnóstico real con el que pueda iniciar el
proceso de diseño e implementación de su Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST) con base en el Decreto 1072 de 2.015, capítulo 6
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
20
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Identificar los Riesgos Físicos presentes en las actividades laborales
desarrolladas en la empresa PURIMOTOR LTDA. con el fin de obtener
información sobre estos y entregar a la empresa un diagnóstico real que les
permita establecer las medidas de control necesarias para mitigar los
riesgos físicos identificados.
1.4.2 Específicos
Aplicar la GTC 45 de 2012 “Guía para la identificación de los Peligros y la
valoración de los riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional”.
Elaborar una propuesta para el control de los riesgos físicos
identificados.
1.5 GLOSARIO
Para el presente trabajo aplican las definiciones establecidas en la GTC 45 de
2.012 “Guía para la identificación de los Peligros y la Valoración de los riesgos en
Seguridad y Salud Ocupacional” más las siguientes:
21
ACEITES: Aquellas grasas líquidas a temperatura ambiente que se vuelven
sólidas a bajas temperaturas.
AGUA CRUDA: Agua residual industrial proveniente de las diferentes
actividades industriales.
ALTA DIRECCIÓN: Persona o grupo de Personas que dirigen y controlan una
empresa
AUTOREPORTE DE CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD: Proceso
mediante el cual el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o
contratante las condiciones adversas de seguridad y salud que identifica en
su lugar de trabajo.
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO: Aquellos elementos,
agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos
para la seguridad y salud de los trabajadores queda específicamente incluidos en
esta definición, entre otros: a) Las características generales de los locales,
instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materias primas, productos y
demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los agentes físicos, químicos y
biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes
intensidades, concentraciones o niveles de presencia; c) Los procedimientos
22
para la utilización de los agentes citados en el apartado anterior, que influyan en
la generación de riesgos para los trabajadores y; d) La organización y
ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o biomecánicos y
psicosociales.
CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS: Son sustancias que alteran la
composición del aire. Puede describirse como el resultado de mezclar una
sustancia indeseable en el aire libre.
FUENTE DE EMISIÓN: Es toda actividad, proceso u operación, realizado por los
seres humanos, o con su intervención, susceptible de emitir contaminantes al
aire.
INCINERACIÓN: Es el proceso de combustión de sustancias, residuos o
desechos en estado sólido, líquido o gaseoso.
MEDIO AMBIENTE: Entorno vital o el conjunto de factores físico-naturales,
estéticos, culturales, sociales y económicos que se relacionan con el individuo y
con la comunidad en que vive, determinando su forma, carácter, relación y
supervivencia.
23
OLOR OFENSIVO: Es el olor generado pos sustancias o actividades
industriales, comerciales o de servicio, que produce fastidio, aunque no cause
daño a la salud humana.
RESIDUO INDUSTRIAL: cualquier material que no es el producto objetivo de
fabricación.
REVISIÓN PROACTIVA: Es el compromiso del empleador o contratante que
implica la iniciativa y capacidad de anticipación para el desarrollo de acciones
preventivas y correctivas, así como la toma de decisiones para generar mejoras
en el SG SST.
SUSTANCIAS PELIGROSAS: Son aquellas que, aisladas o en combinación
con otras, por sus características infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas,
inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o reactivas, pueden causar daño
a la salud humana, a los recursos naturales renovables o al medio ambiente.
1.6 METODOLOGÍA
Para el desarrollo del presente Plan de Manejo Ambiental se empleó la
Metodología que se presenta a continuación:
24
Cuadro 1. Metodología
FASES MÉTODO
FASE 1:
Exploración
Visita de acercamiento a las
instalaciones de la empresa para
realizar una exploración preliminar,
conocer el proceso productivo y las
actividades que allí se realizan.
FASE 2:
Identificación de los Riesgos
Observación directa de cada
proceso productivo. Aplicación de
Matriz de identificación de peligros
y valoración de riesgos según GTC
45 /2.012
FASE 3:
Análisis de la información
Se revisa y analiza la Matriz
de Riesgos obtenida en la fase
No.2.
FASE 4:
Diseño de Propuesta
Diseñar propuesta que permita
controlar los riesgos físicos
identificados y las medidas de
intervención necesarias.
FASE 5:
Presentación de la propuesta
La propuesta elaborada de la Fase
No.4 será presentada ante la
Gerencia de la empresa
PURIMOTOR LTDA quien definirá
25
si ésta es aprobada e
implementada.
Fuente; autora
1.7 ALCANCE
El alcance del presente trabajo de grado es la identificación de Riesgos Físicos,
valoración de los mismos y propuesta de control para la empresa PURIMOTOR
LTDA., específicamente en la Planta de Producción. No se realizará la
implementación de las propuestas formuladas sino que estas quedarán a
disposición de la empresa quien decidirá si serán implementadas y el tiempo en
que se realizarán o ejecutaran las actividades propuestas.
1.8 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.8.1 Generalidades
La empresa PURIMOTOR LTDA es una empresa dedicada a la fabricación de
purificadores de aire para todo tipo de automotores, maquinaría agrícola,
estacionaria y minera, con funcionamiento diesel, gasolina o gas.
1.8.2 Reseña Histórica
26
Purimotor Ltda., nace en el año de 1993, en la ciudad de Bogotá con el objetivo de
producir y comercializar purificadores de aire para todo tipo de motor. Su
desarrollo industrial se ha especializado en purificadores de aire (carcasas) para
todo tipo de automotores (livianos o de servicio pesado), maquinaria agrícola,
estacionaria y minera, con funcionamiento diesel, gasolina o gas. Inició
produciendo purificadores de aire en baño de aceite, y actualmente ofrece
purificadores de aire tipo seco (con elemento de papel).
Ofrece alrededor de 24 referencias estándar del producto y se encuentra en la
capacidad de diseñar y fabricar sobre pedido cualquier otro tipo de carcasa según
especificaciones del cliente. Además de esto ofrece todo lo que sus clientes
requieren en cuanto a sistemas de toma de aire y pre filtros para proporcionar una
vida del filtro más larga y mayor protección del motor.
Inicialmente los clientes solían ser personas naturales, dueñas de los diferentes
tipos de vehículos, actualmente trabaja con carrocerías, personas naturales y
empresas reconocidas en el sector a nivel nacional, como lo son carrocerías NON
PLUS ULTRA, carrocerías INCONCAR, como también con distribuidores en las
ciudades de Villavicencio, Manizales, Neiva, Cartagena, Pasto, Pereira, Arauca y
Barranquilla, entre otras.
En el año de 2006 comenzaron a ofrecer sus productos en el mercado
internacional, iniciando una exitosa comercialización en el mercado venezolano y
ecuatoriano.
27
1.8.3 Datos de identificación
A continuación se presenta información general de la empresa:
Tabla 1. Información general de la Empresa
Razón Social : Purimotor Ltda.
NIT : 900.034.202-2
Municipio : Bogotá D.C
Dirección : Carrera 23 No. 7-78
Teléfono : 2011118
Representante Legal : Diana Paola Rodríguez A.
Fuente; autora
1.8.4 Datos Demográficos
Tabla 2. Distribución del Personal en Purimotor Ltda.
ÁREA HOMBRES MUJERES SUBTOTAL
Administración 1 4 5
Operativo 10 0 10
Total 11 4 15
Fuente; autora
Tabla 3. Jornada de Trabajo
Área Administrativa : Lunes a Viernes de 8:00 a.m. a 5 p.m.
: Sábados de 8:00 a.m. a 1:00 p.m.
28
Área Operativa : Lunes a Viernes de 8:00 a.m. a 5 p.m.
: Sábados de 8:00 a.m. a 1:00 p.m.
Fuente; autora
1.8.5 Redes de Servicios Públicos
Las redes de Servicios Públicos que utiliza la empresa Purimotor Ltda., se
muestran en el siguiente cuadro con la respectiva empresa que los provee:
Cuadro 2. Proveedores de Servicios Públicos
SERVICIO EMPRESA
Agua E.A.A.B
Luz CODENSA
Teléfono E.T.B
Aseo ASEO CAPITAL
Fuente; autora
1.8.6 Estructura Física
1.8.6.1 Instalaciones
Purimotor Ltda., cuenta con un área construida de 1.440 m2, de los cuales 1.120
m2 son ocupados por la Planta de Producción y los 320 m2 restantes pertenecen
al área Administrativa. La distribución es la siguiente:
29
Primer piso:
Planta de Producción
Almacén Materias Primas
Segundo piso:
Área de pintura
Área de acabados
Oficinas Administrativas
1.8.7 Productos
Purimotor Ltda., fabrica y comercializa la carcasa con el filtro de papel aunque
este último no se fabrica en la empresa, se trabaja con marcas como Superfilt,
Denso, Donaldson entre otras.
A continuación se presenta las diferentes fotos de los modelos de purificadores
que ofrece la empresa, en las figuras numeradas del número 1 al 5.
Figura 1. Foto Purificador para instalación interna
30
Fuente: Autora
Figura 2. Foto Purificador para instalación externa modelo convencional
Fuente: Autora
Figura 3. Foto Purificador de aire tipo seco para instalación externa modelo de lujo
Figura 4. Foto Purificador de aire tipo seco para instalación externa modelo de lujo Ranchero
Fuente; Autora
31
Figura 5. Foto purificador de aire tipo seco para instalación externé lujo con prefiltro.
1.8.8 Clientes y Distribuidores
1.8.8.1 Principales Clientes
Carrocerías Non Plus Ultra S.A.
Carrocerías Inconcar Ltda.
American Maxk Ltda.
Vehidiesel (Barranquilla)
Agrofiltraciones
Eurofil Ltda.
Superdiesel (Manizales)
Fuente; Autora
Fuente; Autoras
32
Catekom Ltda.
Casa Caterpillar
Diesel Comuneros
Parque de Maquinaria
1.8.8.2 Principales Distribuidores:
Biselujos (Manizales)
Lubrifilt (Neiva)
Filtros y más (Sogamoso)
Agrofilter Ltda. (Bogotá, Villavicencio, Sogamoso)
Soldadores y Motores
Lubricantes y Filtros (Manizales)
Auto lujos (Caquetá)
Producciones A Y Z (Bogotá)
El mundo de los filtros
Exostos Boyacá (Duitama)
Agrofilter Ltda. (Bogotá, Villavicencio, Sogamoso)
1.8.9 Materia Prima e insumos
Generalmente en el proceso de fabricación se utilizan dos tipos de lámina con
diferentes calibres y presentaciones (Lámina, Discos, tiras) que se enuncian a
33
continuación:
- Lámina CR, CAL 18, 20 (Lámina, Discos, tiras)
- Filtros de papel
- Tortillería de hierro zincada,
- Pintura en Laca
- Desoxidante
- Empaques de Caucho
- Arandelas, Tuercas
- Remaches
- Varillas
- Pegadit
- Soldadura de bronce
Dentro de los recursos físicos, la organización dispone de máquinas y
herramientas que le permiten transformar las materias en productos terminados.
En la tabla 4 se encuentra el listado general de los equipos que posee la empresa.
Tabla 4. Equipos Purimotor Ltda.
MAQUINA CANTIDAD DESCRIPCIÓN
Equipo de soldadura Autógena
2 Ver fichas técnicas
Anexo 1.
(A excepción de la Pulidoras 2
34
Equipo de Corte (Cizalla) 1 pulidora y el compresor)
Troqueladora 1
Compresor 1
Tomo de Repujado 1
Fuente: Purimotor Ltda.
Las fichas técnicas de los Equipos empleados en PURIMOTOR LTDA, se
encuentra en el Anexo No. 1
1.8.10 Herramientas
Las herramientas empleadas en el proceso productivo son:
Escuadra Universal Caladoras
Transportador Discos abrasivos
Calibrador Troqueles
Pie de rey Moldes
Plantillas de Corte Matrices
Tijeras
35
2. MARCO TEÓRICO
Los aspectos tratados en el presente capitulo corresponden a las bases teóricas
fundamentales acerca de Evaluación de Impacto Ambiental y Plan de Manejo
Ambiental.
2.1 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La Constitución de la OIT establece el principio de protección de los trabajadores
respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para
millones de trabajadores esto se sitúa lejos de la realidad. Cada año mueren unos
dos millones de personas a causa de enfermedades y accidentes del trabajo. Se
estima que unos 160 millones de personas sufren enfermedades relacionadas
con el trabajo y que cada año se producen unos 270 millones de accidentes
laborales mortales y no mortales vinculados con el trabajo. El sufrimiento
causado, tanto a los trabajadores como a sus familias, por estos accidentes y
enfermedades, es incalculable.
36
La OIT ha estimado que, en términos económicos, se pierde el 4 por ciento del
PIB anual mundial, como consecuencia de accidentes y enfermedades laborales.
Los empleadores tienen que hacer frente a costosas jubilaciones anticipadas, a
una pérdida de personal calificado, a absentismo y a elevadas primas de
seguro, debido a enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo. Sin
embargo, muchas de estas tragedias se pueden prevenir a través de la puesta
en marcha de una sólida prevención, de la utilización de la información y de unas
prácticas de inspección.1
Si bien existen instrumentos jurídicos y técnicos, metodologías y medidas
eficaces para prevenir accidentes y enfermedades profesionales, se requiere una
mayor conciencia respecto de la importancia de la SST, y un firme compromiso
político para la aplicación efectiva de sistemas nacionales de SST. Los esfuerzos
por solucionar los problemas en materia de SST, tanto a nivel internacional como
nacional, suelen ser dispersos y fragmentados y, por lo tanto, no poseen la
coherencia necesaria para producir un impacto real. Por consiguiente, se debe
otorgar mayor prioridad a la SST a nivel internacional, nacional y empresarial, y
hacer participar a todos los interlocutores sociales en el establecimiento y
mantenimiento de mecanismos para la mejora continua de los sistemas
nacionales de SST.
1 Organización Internacional del Trabajo OIT. http://www.ilo.org/global/standards/subjects-covered- by-
international-labour-standards/occupational-safety-and-health/lang--es/index.htm
37
Los pilares fundamentales de una estrategia global de SST incluyen
la instauración y el mantenimiento de una cultura de prevención en materia
de seguridad y salud a nivel nacional, y la introducción de un enfoque de
sistemas para la gestión de la SST. Una cultura nacional de prevención en
materia de seguridad y salud en el trabajo implica el respeto del derecho a gozar
de un medio ambiente de trabajo seguro y saludable a todos los niveles; la
participación activa de los gobiernos, los empleadores y los trabajadores para
asegurar un medio ambiente de trabajo seguro y saludable a través de un
sistema de derechos, responsabilidades y deberes definidos; y la atribución de
la máxima prioridad al principio de la prevención.2
2.2 EL TRABAJO Y LA SALUD
Desde su origen el ser humano ha utilizado en su beneficio los bienes
existentes en la naturaleza, al principio de forma individualizada, buscando
primariamente satisfacer las necesidades principales de alimento y abrigo.
A medida que la especie humana evoluciona y se llega a constituir la sociedad,
el uso de los bienes de la naturaleza se va apartando del fin exclusivo de
cubrir las necesidades básicas y se crean otros usos, como el pasatiempo y la
2 Estrategia Global en Materia de Seguridad y Salud en el Trabajo. Conclusiones relativas a las actividades
normativas de la OIT en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo – una estrategia global. OIT. 2003
38
moda. Estas nuevas necesidades y el aumento demográfico, junto a las
limitaciones de la propia naturaleza, aconsejan una optimización en el uso de
tales recursos.
La utilización de los bienes de la naturaleza no se hace en la forma en que
éstos se presentan, sino que se transforman para obtener de ellos un mayor
rendimiento. Este proceso de transformación se conoce como trabajo.
En ocasiones estos nuevos factores exceden las capacidades de los
individuos, pudiéndose llegar a circunstancias en las que un descontrol de
dichas capacidades puede llegar a amenazar su salud, donde la fuente de la
amenaza recibe entonces el nombre de peligro.
Igualmente, existen algunos factores durante el desarrollo del trabajo o la
actividad laboral que pueden llegar a afectar la salud de los trabajadores, entre
ellos:
Procedimientos de trabajo inadecuados o peligrosos
Materiales utilizados en el proceso productivo (tóxicos, nocivos o
peligrosos)
Herramientas de trabajo poco adecuadas o poco ergonómicas
Realización del trabajo en un ambiente inadecuado (ruidos, vibraciones,
calor, radiaciones, etc).
39
Es aquí donde las organizaciones deben establecer controles de manera que
la salud del trabajador no se vea afectada y se propenda por buscar el
equilibrio entre el desarrollo de la actividad y la salud de quien la realiza.
2.2.1 Condiciones y medio ambiente de Trabajo
Condición de trabajo, es cualquier característica del mismo que pueda tener
una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la
salud del trabajador. Aquí se incluyen:
Las características generales de los locales, instalaciones,
equipos, productos y demás recursos existentes en el centro de trabajo.
La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en
el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades,
concentraciones o niveles de persistencia.
Todas aquellas otras características de trabajo, incluidas las relativas a
u organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riesgos
a que está expuesto el trabajador.
2.3 PAUTAS ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
La prevención exige una evaluación del riesgo en los lugares de trabajo,
de manera que se obtenga información precisa para que los diferentes niveles
de la organización adopten las medidas preventivas que correspondan. En
40
general, en cada uno de los puestos de trabajo o tareas operativas debe
realizarse la evaluación del riesgo, la misma que se caracteriza por ser una
actividad dinámica.
En efecto, el cambio significativo en las condiciones de trabajo, la adquisición
de nuevas tecnologías operativas, la ocurrencia de accidentes o incidentes
recurrentes son algunos indicativos a actualizar la evaluación del riesgo
vigente, además de su revisión periódica con participación del personal
operativo.
La OIT en su mandato histórico está dedicada a la protección de los
trabajadores contra las enfermedades, dolencias y accidentes relacionados
con el trabajo. Las enfermedades y los incidentes no deben ir asociados con el
puesto de trabajo ni tampoco la pobreza puede justificar que se ignore la
seguridad y la salud de los trabajadores.
La finalidad primordial de la OIT es promover oportunidades para que los
hombres y mujeres puedan conseguir un trabajo decente y productivo en
condiciones de libertad, equidad, seguridad, y dignidad humana. Esta finalidad
se ha resumido en el concepto “trabajo decente”. Trabajo decente significa
trabajo seguro. Y el trabajo seguro es también un factor positivo para la
productividad y el desarrollo económico.3
3 OIT: Directrices relativas a los SG de SST, ILO-OSH 2001
41
El documento “Directrices relativas a los Sistemas de Gestión de la Seguridad
y la Salud en el Trabajo. ILO- OSH 2001”, la OIT busca entregar pautas con el
fin de contribuir a proteger la salud de los trabajadores contra los peligros y
eliminar las lesiones, enfermedad, muertes, etc., relacionadas con el trabajo.
En el nivel de la organización, las directrices proponen:
a. Facilitar orientación sobre la integración de los elementos del Sistema
de Gestión de la SST en la organización como un componente de las
disposiciones en materia de política y de gestión.
b. Motivar a todos los miembros de la organización, y en particular a los
empleadores, a los propietarios, al personal de dirección, a los
trabajadores y a sus representantes, para que apliquen los principios
y métodos adecuados de gestión de la SST para la mejora continua
de los resultados de la SST.
Para la OIT, en función de las necesidades, deberían designarse una o varias
instituciones competentes y se debería formular, poner en práctica y revisar
periódicamente una política coherente para el establecimiento y la promoción
de sistemas de gestión de la SST en las organizaciones. Lo anterior debería
realizarse en consulta con las organizaciones más representativas de
42
empleadores y de trabajadores, así como con otras entidades según
corresponda.
Figura 6. Elementos del marco nacional para los SG-SST
Fuente; Autora
Según las Directrices de la OIT:
1. Las directrices nacionales sobre la aplicación voluntaria y
sistemática de los sistemas de gestión de la SST deberían
elaborarse a partir del modelo propuesto, teniendo en cuenta las
condiciones y la práctica nacional.
43
2. Debería existir coherencia entre las directrices de la OIT, las
directrices nacionales y las directrices específicas, con la suficiente
flexibilidad para permitir la aplicación directa o la aplicación
específica en el nivel de la organización.
Desde la OIT, la Seguridad y la Salud en el Trabajo, incluyendo el
cumplimiento de los requerimientos de la SST conforme a las leyes y
reglamentaciones nacionales, son la responsabilidad y el deber del
empleador.
El empleador debería mostrar un liderazgo y compromiso firme con respecto a
las actividades de SST en la organización, y debería adoptar las disposiciones
necesarias para crear un sistema de gestión de la SST, que incluya los
principales elementos de política, organización, planificación y aplicación,
evaluación y acción en pro de mejoras.
2.4 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS
Sobre la identificación de Peligros y evaluación de riesgos la
Organización Internacional del Trabajo (2.013) menciona:
44
Una de las herramientas o técnicas básicas para mejorar las
condiciones de seguridad y salud en las PYME es la evaluación de
riesgos en el lugar de trabajo, que constituye un elemento central de la
gestión de los riesgos institucionales. La gestión de los riesgos
comprende un amplio conjunto de soluciones que puede incluir
también políticas de seguridad y salud empresarial, comités de
seguridad y salud en el lugar de trabajo, formación e información
sobre seguridad y salud en el trabajo, así como el establecimiento de
objetivos destinados a mejorar la seguridad y la salud en el trabajo y la
comunicación sobre riesgos.
Dicha identificación de Peligros y Valoración de Riesgos se viene empleando
cada día más en cualquier tipo de organización sin importar el tamaño de la
misma, con el objetivo de crear lugares de trabajo más seguros y saludables y
así mismo, mejorar la competitividad y la eficacia empresarial.
La evaluación de riesgos es una herramienta de autoayuda. Permite a
los empleadores y los propietarios de las empresas, con la
participación de la fuerza de trabajo, adoptar medidas para solucionar
los problemas y hallar soluciones eficaces en función de los costos.
Mediante la evaluación de riesgos, los empleadores y las empresas
identifican y evalúan los riesgos que aparecen en sus lugares de
45
trabajo y, sobre la base de su propio análisis, pueden adoptar
medidas razonables de seguridad y salud para controlarlos.(Ginebra,
Safework OIT,2001).
Dicha evaluación entonces permite el establecimiento de prioridades de
tal manera que se da tratamiento en primera instancia a las situaciones más
peligrosas y posteriormente se trabajan las menos probables o que
representan menor gravedad.
Durante el 46 Congreso de Seguridad, Salud y Ambiente, el foro de discusión
sobre prevención de riesgos más importante de América Latina realizado entre
el 26 y 28 de Junio de 2.013 en Bogotá, Sonja Bauer, experta de BIPRO,
agencia técnica de cooperación de Naciones Unidas mencionó que:
Las pequeñas y medianas empresas del país deben anticiparse a la
ocurrencia de riesgos en sus organizaciones para evitar que los
costos por un accidente laboral amenacen su supervivencia
financiera. Por el contrario, un adecuado sistema que prevea las
debilidades, puede hacerla más sostenible.
Por último, no se puede dejar de hablar sobre la Norma OHSAS 18001 la cual
es un estándar voluntario que establece los requisitos para evaluar y certificar
46
el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST).
Proporciona a las organizaciones un modelo de sistema que permite identificar
y evaluar los riesgos en el trabajo y los requisitos que la ley exige en cada
caso. Este estándar se enfatiza en el establecimiento de acciones preventivas
una vez se hayan identificado los peligros en los sitios de trabajo, con lo cual
se puede concluir que busca a través de una gestión sistemática y
estructurada asegurar el mejoramiento de la seguridad y salud ocupacional en
el lugar de trabajo.
2.5 MARCO NORMATIVO LEGAL
A continuación se presentan las normas que se tienen como referencia para la
identificación de peligros, valoración de riesgos y propuesta de control para la
empresa PURIMOTOR LTDA.
Constitución Política de Colombia (1.991). Artículo 1-76, 95.
Derechos fundamentales sobre el trabajo y salud del trabajador y
de los deberes de la persona y del ciudadano, Derechos Sociales y
Colectivos sobre el trabajo y salud y mecanismos de protección.
Ley 9a. De 1979. Ley marco de la Salud Ocupacional en
Colombia.
47
Decreto 614 de 1984. Crea las bases para la organización y
administración de la Salud Ocupacional.
Decisión 584 de 2004. CAN- Comunidad Andina de Naciones-
Consejo Andino de Ministros de Relaciones Exteriores. Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. Tiene por objeto
promover y regular las acciones que se deben desarrollar en los
Centros de trabajo para disminuir y eliminar los daños a la salud
de trabajador, mediante la aplicación de las medidas de control y
actividades necesarias para la prevención de los riesgos
derivados del trabajo.
Ley 100 de 1.993. Por la cual se crea el sistema de
seguridad social integral y se dictan otras disposiciones.
Decreto 1295 de 1.994. Por el cual se determina la
organización y administración del Sistema General de Riesgos
Profesionales.
48
Resolución 2013 de 1986. Establece la creación y
funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad
Industrial en las empresas.
Resolución 2400 de 1979. Conocida como el "Estatuto
General de Seguridad".
Decreto 1072 de 2.015, Capítulo 6. Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
GTC 45 de 2.012. Guía para la Identificación de los
Peligros y la Valoración de los Riesgos en seguridad y Salud
Ocupacional
49
3. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE TRABAJO PLANTEADA
En este capítulo se desarrolla la metodología de trabajo planteada para la
identificación de Riesgos Físicos en la empresa PURIMOTOR LTDA. Dicha
metodología está dividida en cinco fases: Exploración, identificación riesgos
físicos, análisis de la información, diseño de propuesta y presentación de la
propuesta diseñada a la Alta Gerencia de la empresa PURIMOTOR LTDA.
3.1 FASE No. 1. EXPLORACIÓN
3.1.1. Visita de acercamiento
Para alcanzar un conocimiento general sobre la situación actual de la empresa
PURIMOTOR LTDA., se realiza un recorrido por las instalaciones de la misma
(planta de producción y área administrativa) con el fin de realizar inspección visual
que permitiera establecer las condiciones generales de los puestos de
trabajo así como también las condiciones ambientales y de salud de los
trabajadores.
50
De igual manera se realiza entrevista de manera informal con la Alta Dirección
para indagar sobre el proceso productivo y aspectos relacionados con el desarrollo
de las actividades laborales.
3.2 FASE No. 2: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS
3.2.1 Actividades para identificar los peligros y valorar los Riesgos
Con base en la GTC 45 de 2.012, numeral 3.2 se tienen en cuenta las
siguientes actividades:
Figura 7. Actividades para identificar los Peligros y Valorar los Riesgos
Definir documento y recolectar información
Clasificar los procesos, las actividades y las tareas
Identificar los Peligros
Identificar los controles existentes
Evaluar el Riesgo
Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del Riesgo
Definir si el Riesgo es aceptable
Elaborar el Plan de Acción para el control de los Riesgos
Revisar la conveniencia del Plan de Acción
Mantener y Actualizar
Documentar
Valorar el Riesgo
51
Fuente: GTC 45-2.01
3.2.1.1 Definir documento y recolectar información
Con base en la GTC 45 se diseña el formato para la identificación de los peligros
y la valoración de riesgos en la empresa PURIMOTOR LTDA, específicamente los
que tienen relación directa con el presente trabajo (Riesgos Físicos).
La herramienta se deja a disposición de la empresa para que sea empleada
posteriormente en la identificación de otros peligros que están presentes en sus
actividades productivas. El formato se encuentra en el Anexo No. 2
3.2.1.2 Clasificar los procesos, las actividades y las tareas
Para la evaluación de los riesgos, según la GTC 45, es indispensable preparar
una lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y
reunir la información necesaria sobre ellas.
52
Para la identificación de los riesgos físicos en la empresa PURIMOTOR LTDA se
realiza recorrido con la Gerente General con el fin de conocer más detalladamente
cada proceso y las actividades que los componen.
Los procesos identificados son:
Tabla 5. Procesos Productivos Purimotor Ltda.
PROCESOS
PURIMOTOR LTDA
1 Recepción y almacenaje
2 Corte
3 Doblado
4 Soldadura
5 Acabado
6 Almacenamiento
Fuente: Autora
a. Descripción del proceso:
Los procesos identificados son 6. Cada uno de ellos contiene actividades
que se desarrollan en la elaboración de los purificadores de aire.
Para tener una idea más cercana del proceso productivo de la empresa,
se diseñó el siguiente Diagrama de Flujo (Figura X).
53
En dicho diagrama se puede observar la materia prima, insumos,
equipos, procesos y los residuos obtenidos en cada etapa productiva.
Figura 8. Diagrama de Proceso Purimotor Ltda.
MATERIA PRIMA,
INSUMOS Y EQUIPOS
Láminas, varillas,
tornillos, remaches,
barras de soldadura,
pinturas, sellador.
Láminas, tuberías,
varillas, perfíles, etc
CIZALLADORA
Estampado
DOBLADORA
Cordones de
soldadura
SOLDADURA
AUTÓGENA
Agua, ácido, fosfato
de hierro, pinturas y
sellantes
CABINA,
COMPRESOR Y
HORNO
PRODUCTO
TERMINADO
Grasa para lubricación
MAQUINARIA Y
EQUIPOS
PROCESO
INICIO
RECEPCIÓN Y
ALMACENAJE
RESIDUO
CORTE
DOBLADO
SOLDADURA
ACABADO
ALMACENAMIENTO
LIMPIEZA DE
EQUIPOS
Retal metálico
Partículas
metálicas
Humos
Gases
Vapores
Olores
Ruido
Aguas residuales
Recipientes
Gases y humos de
combustión
Trapos
impregnados con
grasa
Recipientes de
grasa vacíos
RuidoFIN
54
Fuente; Autora
Así, las actividades identificadas en cada proceso son:
Tabla 6. Procesos y Actividades PURIMOTOR LTDA
No. PROCESO ACTIVIDAD No. DE
TRABAJADORES
1 Recepción y
almacenaje
1.1 Recepcionar materias
Primas
1.2 Almacenar materias Primas
2
2 Corte 2.1 Cortar lámina según
necesidad
2
3 Doblado 3.1 Dar forma a la lámina
cortada
3
4 Soldadura 4.1 Soldar pieza 2
5 Acabado
5.1 Pulir detallado de soldadura
para mejorar apariencia
5.2 Pintar la pieza
3
55
5.3 Secar la pieza en horno
5.4 Armar el purificador
6 Almacenamiento
6.1 Embalar la pieza en
empaque
6.2 Almacenar
1
Fuente; Autora
a. Procedimientos, Instructivos de trabajo relacionados: Al realizar la revisión
de este literal se encuentra la siguiente documentación:
Procedimiento de operación de equipos
Procedimiento elaboración de carcazas
Se encuentra que a los documentos no se les ha realizado revisión desde hace
tres años.
b. Maquinaria, equipos y herramienta: La maquinaria empleada en el proceso
productivo se relaciona en el diagrama de flujo (Figura 8).
En el Anexo No 1 se encuentran las fichas técnicas de las máquinas
empleadas en cada uno de los procesos mencionados anteriormente. Las
herramientas con las que cuenta la empresa son:
Llave de boca mixta o combinada
56
Llave inglesa o ajustable
Destornillador
Martillo
Hombre solo o pinzas de presión
Alicates
Gramil (Para marcar líneas paralelas de corte)
Calibrador
Flexómetro
Taladro
Caladora
Pulidora
c. Plan de mantenimiento: El mantenimiento no se encuentra documentando.
Es decir que no existe una programación para el mismo y se realiza de
manera correctiva.
d. Servicios utilizados: Sobre estos servicios se tiene:
Equipo soldadura MIG (cilindro argón – oxígeno)
Equipo soldadura autógena (Cilindro oxígeno)
Compresor
57
e. Sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo: Al respecto se
encuentran:
f.
Humos provenientes de soldadura
Gases provenientes de soldadura
Vapores provenientes de soldadura
Líquidos: aceite, agua
Polvos sólidos: Derivados de la pintura electrostática
De las sustancias mencionadas como aceite y pintura electrostática no se
encuentra Hoja de Seguridad.
g. Medidas de control establecidas: No existen medidas de control
establecidas en la empresa.
h. Datos de monitoreo reactivo: La empresa menciona que no se ha
presentado incidentes asociados al trabajo, sin embargo no existe una
clara identificación de la definición de incidente para ellos y asi mismo no
se tiene establecido el registro de los mismos.
58
3.2.1.3 Identificar los peligros
Para identificar los peligros que están directamente relacionados con los riesgos
físicos se efectuaron las siguientes actividades:
a) Observación del puesto de trabajo y de la tarea allí realizada. Se visitó cada
uno de los puestos de trabajo y se tomó nota y registro fotográfico sobre las
operaciones realizadas, máquinas, equipos, condiciones ambientales de
trabajo, infraestructura, elementos de protección personal empleados y
otros controles establecidos.
b) Descripción y clasificación de los peligros. Con base en el Anexo A de la
GTC 45 se procede a realizar la clasificación de factores de riesgo
aplicables a PURIMOTOR LTDA teniendo en cuenta el carácter de sus
actividades. El listado obtenido se relaciona a continuación:
Tabla 7. Clasificación de Factores de Riesgo Físico identificados en
PURIMOTOR LTDA
FACTOR DE RIESGO
PELIGROS
RIE
S
GO
S
FIS
IC
OS
Ruido
59
Vibraciones
Calor
Radiaciones no ionizantes
iluminación
Fuente; Autora
c) Diligenciamiento y análisis del formato elaborado para la identificación de
Peligros y la valoración de riesgos en la empresa PURIMOTOR LTDA. Una
vez clasificados los riesgos físicos a los cuales se encuentran expuestos
los trabajadores de la empresa, se procede al diligenciamiento del formato
mencionado en el numeral 3.2.1.1 de este documento, el cual se encuentra
en el Anexo No. 3
Para el diligenciamiento de la matriz diseñada se tienen en cuenta las siguientes
tablas contempladas en la GTC 45:
Tabla 8. Determinación del Nivel de Deficiencia
Nivel de deficiencia
Valor ND Significado
Muy Alto (MA)
10
Se ha(n) detectado peligros(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos
60
Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencia(s) significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos
Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos
Bajo (B) No se asigna valor
No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo y de intervención cuatro (IV).
Fuente; GTC 45-2012
Tabla 9. Determinación del nivel de exposición
Nivel de exposición
Valor de NE
Significado
Continua (EC) 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral
Frecuente (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos
Ocasional (EO) 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.
Esporádica (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual
Fuente; GTC 45-2012
Para determinar el NP (Nivel de Probabilidad) se combinan los resultados de las
tablas 8 y 9 en la tabla 10
Tabla 10. Determinación del nivel de Probabilidad
61
Niveles de probabilidad Nivel de exposición (NE)
4 3 2 1
Nivel de Deficiencia (ND)
10 MA-40 MA-30 A-20 A-10
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
2 M-8 M-6 B-4 B-2
Fuente; GTC 45-2012
El resultado de la Tabla 10 se interpreta con la siguiente tabla 11:
Tabla 11. Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Nivel de Probabilidad
Valor de NP
Significado
Alto (A) Entre 20 y
10
Situación definciente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral
Medio (M) Entre 8 y 6 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
Bajo (B) Entre 4 y 2
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.
Fuente; GTC 45-2012
Para el nivel de consecuencia:
Tabla 12. Determinación del nivel de consecuencias
62
Nivel de Consecuencia NC Significado
Daños personales
Mortal o catastrófico (M) 100 Muertes (s)
Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente, parcial o invalidez)
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT)
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad
Fuente; GTC 45-2012
Los resultados de las tablas Significado de los diferentes niveles de probabilidad y
Determinación del nivel de consecuencias se combinan para obtener el nivel de riesgo:
Tabla 13. Determinación del nivel de riesgo
Nivel de Riesgo y de intervención NR= NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)
40-24 20-10 8-6 4-2
Nivel de Consecuenci
as (NC)
100 I 4000-2400
I 2000-1000
I 800-600
II 400-200
60 I 2400- 1440
I 1200-600
II 480-360
II 240 III 120
25 I 1000-600
II 500-250
II 200-150
III 100-50
10 II 400-240
II 1200 III 100
III 80-60
III 40 IV 20
Fuente; GTC 45-2012
63
El nivel de riesgo se interpreta de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 14. Significado del Nivel de Riesgo
Nivel de riesgo
Valor de NR Significado
I 4000 - 600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente
II 500 - 150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato
III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad
IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.
Fuente; GTC 45-2012
3.3 FASE 3: ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Posterior al diligenciamiento del formato, se elabora la siguiente tabla (Tabla No.
13) a manera de resumen, donde están los riesgos físicos presentes en la
empresa PURIMOTOR LTDA.
Tabla 15. Resultado identificación de peligros
FACTOR DE RIESGO
CLASIFICACIÓN FUENTE GENERADORA PROCESO
RIE
SGO
S FI
SIC
OS
1. Energía mecánica
Ruido
Pulidora/Caladora (2) Corte
Esmeril (4) Soldadura
Compresor (5) Acabado
Torno de repujado (3) Doblado
Equipo de corte (2) Corte
Vibraciones
Troqueladora (2) Corte
Esmeril (4) Soldadura
Torno de repujado (3) Doblado
2. Energía térmica Calor Horno (5) Acabado
64
Soldadura Autógena (4) Soldadura
Radiaciones no ionizantes
Arcos de soldadura (4) Soldadura
Iluminación Iluminación Todos
Fuente; Autora
Posteriormente se realiza un análisis de frecuencia para los riesgos físicos y de
esta manera determinar cuáles de estos riesgos afectan a la mayor parte de
trabajadores en la empresa, así se obtiene cuáles de ellos tendrán prioridad de
intervención de acuerdo a las propuestas formuladas en este trabajo. Se recuerda
que el número de personas que están expuestas a los riesgos físicos,
específicamente en la Planta de Producción que es el alcance del presente
trabajo, obedece a 10 trabajadores.
Por tanto la frecuencia, en la tabla 16 obedece al número de trabajadores
expuestos a un determinado riesgos físico identificado.
Tabla 16. Frecuencias de Riesgos Físicos identificados
RIESGO FRECUENCIA %
Ruido 8 80%
Vibraciones 6 60%
Calor 5 50%
Radiaciones No ionizantes
2 20%
65
Iluminación 10 100%
Fuente; Autora
Con base en la tabla 16 la frecuencia más alta corresponde a la iluminación ya
que ésta es deficiente en algunas partes de la planta de producción donde se
realizan algunas actividades del proceso. El techo de la Planta de Producción está
elaborado con teja de fibrocemento y en algunas partes del techado fueron
instaladas tejas transparentes que permiten el paso de la luz natural (Figura 9.).
Sin embargo estas tejas ya se encuentran deterioradas y no permiten el paso de
la luz, que fue el objetivo inicial.
Figura 9. Techo en Planta de Producción PURIMOTOR LTDA.
Fuente; Autora
66
El siguiente riesgo que presenta una frecuencia alta (80%) es el ruido. Este riesgo
es generado debido al uso de diferentes máquinas y herramientas necesarias
para el desarrollo del proceso. El área administrativa no se ve afectada por este
ya que se encuentra en la segunda planta de la edificación y las tareas o
actividades que más generan ruido están en el primer piso. A la fecha no se han
realizado mediciones higiénicas que permitan establecer si los decibeles
producidos están dentro de los límites establecidos o lo supera, sin embargo, la
empresa esporádicamente ha entregado tapa oídos de espuma a los trabajadores
expuestos pero no se realiza control en el uso de los mismos.
Con un 60% en la frecuencia, las vibraciones afectan a 6 trabajadores de la
empresa. La vibración es generada por herramientas de mano y/o maquinas
durante la ejecución de las actividades productivas. Estas tareas no se realizan de
manera continua o durante toda la jornada laboral, pero por ejemplo, en el
proceso de doblado si se percibe la vibración generada durante el desarrollo de la
tarea.
El calor, otro de los riesgos identificados, surge específicamente en dos procesos:
Soldadura y Acabado (horno de secado). Durante el proceso de soldadura se
desprenden chispas y el calor puede llegar a ser intenso. Pero este riesgo se hace
más relevante en el proceso de secado de la pieza pintada. Una vez la parte
soldada del purificador es pintada se lleva a un horno de secado, el cual fue
elaborado por el mismo personal de la empresa. Este horno se colocado a 200°
67
aproximadamente para que la pintura se adhiera a la pieza. Lo preocupante es
que continuamente están introduciendo piezas al horno mientras este se
encuentra encendido, afectando la salud del trabajador y así mismo las
condiciones del proceso pues la temperatura de desestabiliza por la apertura de la
puerta del horno. Al realizar la inspección del mismo se encuentra que el medidor
o indicador de temperatura está dañado. La figura 10 muestra el termómetro del
horno donde marca 35° C aproximadamente y el horno se encontraba apagado.
Figura 10. Termómetro horno de secado.
Fuente; Autora
Teniendo en cuenta el diagnóstico realizado a través de las herramientas de
recolección de información como la encuesta, observación directa y matriz de
identificación de peligros y valoración de riesgos, adicional al establecimiento del
68
contexto que permitió conocer aspectos relevantes de la empresa como su
estructura organizacional, políticas existentes, responsabilidades y el proceso
productivo, se encontraron los siguientes elementos que dieron lugar a la
aparición de los riesgos identificados y los cuales no se han controlado:
La falta de una política de Seguridad y Salud en el Trabajo que demuestre
el compromiso de la empresa, las responsabilidades de los colaboradores y
de la dirección en pro de un ambiente de trabajo seguro.
La carencia de tiempo en los cuales se pueda llevar a cabo actividades de
prevención y capacitación, como: pausas activas, inducciones al proceso,
charlas de seguridad, etc.
El desconocimiento de los colaboradores sobre los riesgos a los que están
expuestos al realizar cada actividad, además de sus métodos de control.
3.4 FASE 4: DISEÑO DE PROPUESTA
69
Con base en la información suministrada por la empresa, la recolectada con las
visitas realizadas y la aplicación de la Matriz para la identificación de Peligros y
Valoración de Riesgos se hace la siguiente propuesta de manera secuencial:
3.4.1 Establecimiento de lineamientos o Política de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Es importante que la Alta Dirección, en este caso la gerencia General de la
empresa PURIMOTOR LTDA establezca una política o como mínimo unos
lineamientos que direccionen las actividades frente a la Seguridad y Salud en el
trabajo con el fin de velar por los ambientes seguros y así mismo iniciar el proceso
de generar en sus trabajadores una cultura de autocuidado.
3.4.2 Implementación de la Matriz para la identificación de Peligros y
Valoración de Riesgos
Se hace importante y necesario que la empresa PURIMOTOR LTDA contemple la
implementación de la Matriz para la identificación de Peligros y Valoración de
Riesgos que se empleó en el desarrollo del presente trabajo o la que ellos
consideren conveniente pero que en si permita valorar los peligros siguiendo las
indicaciones de la GTC 45 de 2012.
70
3.4.3 Elaboración de Matriz de Elementos de Protección Personal (EPP)
A partir de la aplicación de la Matriz de Identificación de Peligros y Valoración de
Riesgos, se propone documentar una matriz de EPP que sirve como herramienta
para establecer cuáles son los Elementos de Protección Personal que debe
utilizar cada trabajador de acuerdo con la actividad que realiza y los riesgos a los
cuales se encuentra expuesto.
A continuación se presenta modelo o propuesta de la Matriz:
Tabla 17. Propuesta Formato Matriz de Elementos de Protección Personal
ITEM IMAGEN NOMBRE EPP DESCRIPCIÓN NORMA APLICABLE
1
Careta de Soldadura
*Usos: protegen al soldador de los rayos dañinos, la luz brillante intensa del arco y proyección de partículas.
NTC 3610 ANSI Z87.1-2003 CSA Z94.3-1993
2
Guantes para
soldador en carnaza
*Usos: Protegen al trabajador de los altos niveles de ruido
NTC 2190
71
3
Protector Auditivo tipo
tapón en silicona con
cordón
*Uso: Protege canal auditivo e incrementa el nivel de atenuación por su diseño (4 membranas)
ANSI S3- 19- 1974
Continúa…
Fuente; Autora
El modelo de Matriz que se presenta en la tabla 17 contiene la columna final
llamada “Noma Aplicable” donde se consigan cual es la normatividad con la cual
deben cumplir los Elementos de Protección Personal que se adquieran para los
trabajadores de la empresa PURIMOTO LTDA.
En la columna “Descripción” se registran las características del EPP como
materiales en los cuales está elaborado, cuidados, etc.
3.4.4 Elaboración de la Matriz legal
La Matriz Legal es un documento que sirve para establecer los lineamientos para
la identificación, acceso y evaluación de los requisitos legales y otros en
Seguridad y Salud en el Trabajo, que sean aplicables al objeto social de la
compañía para asegurar que sean conocidos, cumplidos y evaluados por los
funcionarios involucrados.
Para identificar los requisitos legales se pueden emplear las siguientes fuentes:
72
Publicaciones emitidas por ARSEG, en el compendio de normas legales
sobre Salud Ocupacional.
Internet , bibliotecas
Fabricantes de equipos
Proveedores de materiales
Consejo Colombiano de Seguridad.
Publicaciones de ARL.
Por indagaciones voluntarias de miembros de la organización en librerías,
asesores de ARP.
La estructura que se propone para elaborar la Matriz legal de la empresa es la
siguiente:
Tabla 18. Propuesta Matriz Legal
RIESGO CLASE DE NORMA NORMA DESCRIPCIÓN
Ruido Resolución 2400 de 1.979
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo
Ruido Resolución 8321 de 1.983
Por la cual se dictan normas sobre Protección y conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.
73
Ruido Resolución 0627 de 2.006 Por la cual se establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental.
Continúa…
Fuente; Autora
3.4.5 Elaboración y actualización de procedimientos
De acuerdo con la revisión inicial que se hizo de la documentación de la empresa
PURIMOTOR LTDA y la información suministrada por la Gerencia General,
existen algunos procedimientos establecidos, sin embargo con escasos y no se
encuentran actualizados por lo que se hace necesario realizar una revisión a la
adecuación de los documentos existentes y así mismo documentar:
Procedimiento de Investigación de Accidentes e Incidentes.
Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
Procedimiento para la Identificación de Peligros y Valoración de Riesgos
Programa de Mantenimiento
Plan de Emergencias
Procedimientos de trabajo seguro
Programa de Orden y Limpieza
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Este último aparentemente no tendría relación directa con los riesgos físicos
identificados, sin embargo, el ejecutar actividades de limpieza profunda en los
equipos permite identificar si existen desgastes en algunas piezas de las
máquinas, partes averiadas o desajustadas, siendo así una fuente de información
para realizar mantenimiento a los equipos y evitar la generación de ruido excesivo
y vibraciones.
3.5 FASE 5: PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
La propuesta desarrollada en la Fase No. 3 del presente proyecto se presenta a la
Gerencia General de la Empresa PURIMOTOR LTDA para que sea revisada y se
estudie la posibilidad de aprobarse e implementarse.
4. CONCLUSIONES
Toda actividad desarrollada por el ser humano está rodeada de peligros.
Muchos de ellos no pueden ser eliminados pero si controlados mediante la
correcta identificación y el establecimiento de controles aplicables y
efectivos.
75
La aplicación de la GTC 45 permitió de una manera ágil y sencilla identificar
los riesgos físicos a los cuales están expuestos los trabajadores de la
empresa PURIMOTOR LTDA.
Durante la ejecución de la Fase 1 “Exploración” y la Fase 2 “Identificación
de Riesgos” se detectó que el personal es conocedor de los peligros a los
que están expuestos, sin embargo se evidencia poco interés frente al tema
porque los trabajadores consideran que conocen muy bien su actividad y
saben hacer su trabajo, lo que en síntesis se reduce a un exceso de
confianza.
Se determinaron aspectos en los cuales la empresa PURIMOTOR LTDA
inició a trabajar. Un ejemplo de ello es el programa de Mantenimiento para
los equipos de la empresa, ello en atención a las observaciones dadas por
la autora del presente trabajo en el desarrollo del mismo.
La salud de los trabajadores en la empresa PURIMOTOR LTDA está siendo
afectada por los diferentes peligros que allí se encuentran presentes, no
solo hablando de riesgos físicos sino de otros riesgos que fueron
identificados superficialmente durante el desarrollo del presente trabajo.
La ausencia en las empresas de personas que tengan el conocimiento
básico, como mínimo, sobre Seguridad y Salud en el Trabajo, hace que no
se identifiquen los peligros y por ende los riesgos no sean valorados de la
76
manera adecuada. Así, se tiene que, al no establecer los controles
necesarios, un accidente puede ocurrir en cualquier momento.
5. RECOMENDACIONES
Para finalizar, la autora hace las siguientes recomendaciones a la empresa
PURIMOTOR LTDA:
Se realizan la siguiente tabla con los controles recomendados:
FACTOR DE RIESGO
CLASIFICACIÓN CONTROL RECOMENDADO
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Físico
Ruido
Realizar medición de los niveles de ruido (sonometría) en el área productiva. Implementar la entrega a los operarios de protectores auditivos de silicona
Vibraciones
Realizar inspecciones a los equipos con el fin de verificar su estado y correcto funcionamiento. Realizar pausas durante el desarrollo de la Actividad. Dotar a los trabajadores de guantes antivibración
Calor
Instalar en la medida de lo posible una fuente cercana para el suministro de agua, con el fin de mantener hidratado al personal que realiza los trabajados de soldadura o el que introduce las piezas pintadas al horno de secado.
Iluminación
Cambiar las tejas transparentes que están deterioradas. Realizar mediciones de iluminación para establecer las condiciones actuales de la misma
Fuente; Autora
Con base en las frecuencias presentadas en la tabla 16 es necesario iniciar
la intervención a la iluminación que se tiene instalada en la empresa y así
mismo realizar las mediciones sobre los niveles de ruido.
Adicional al propósito de evitar accidentes laborales, las actividades de
Seguridad y Salud en el trabajo tienen la finalidad de cumplir con las leyes y
normas de nuestro país, por ello estas actividades benefician no solo a los
trabajadores sino también a la Gerencia General debido a que evita costos
no contemplados con anterioridad como multas, disminución de la
producción, demandas, etc.
78
Implementar un programa de Orden y Limpieza contribuye al mejoramiento
del ambiente o condiciones de trabajo en la empresa PURIMOTR LTDA.
Se debe establecer el control de acceso al horno de secado especialmente
cuando el horno está en operación para evitar el ingreso de personal al
mismo. Para ello se requiere entonces una adecuada planeación del
proceso productivo en cuanto a cantidad de piezas a ingresar al horno y
tiempo o ciclo de secado. Advertir al personal sobre las consecuencias que
pueden llegar a sufrir por los cambios de temperatura a los cuales se están
sometiendo.
Hacer partícipe al personal de todas las actividades en torno a Seguridad y
Salud en el trabajo puede generar en el personal un aprendizaje
significativo y de esta manera lograr que ellos, a través de la toma de
conciencia, modifiquen sus hábitos y actitudes frente al desarrollo del
trabajo.
6. Bibliografía
Constitución Política de Colombia. 1991
Resolución 2400 de 1.979
GTC 45 DE 2.012
79
CORTÉS DÍAZ, José María. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales.
Editorial Tebar. Madrid. 2007
MENÉNDEZ DÍEZ, Faustino. Formación Superior en Prevención de
Riesgos Laborales. Editorial Lex Nova. España. 2007.
GALLEGO MORALES, Ángel J. Manual para la Formación en Prevención
de Riesgos Laborales. Editorial Lex Nova. España. 2006.
RUIZ-FRUTOS, Carlos. GARCÍA, Ana Mabel. DELCLÓS, Jordi.
BENAVIDES, Fernando G. Salud Laboral. Conceptos y técnicas para la
prevención de riesgos laborales. Editorial Elsevier. España. 2007
7. Infografía
DANE. Encuesta Anual de manufactura
80
http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_content&task=category§ioni
d=17&id=43&Itemid=154
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID. Prevención de Riesgos Laborales
http://portal.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laboral
es/manual/riesgos_fisicos
DEPARTAMENTO DE SEGUROS DE TEXAS. Programa de Seguridad sobre
los peligros de la Soldadura
http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf
BOLETÍN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES PARA LA
FORMACIÓN PREOFESIONAL. ERGA FP. No. 58 La iluminación en el puesto
de trabajo. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/ErgaFP/
2007/eragafp58.pdf
PROTECCIÓN AUDITIVA. arseg
http://eskudo.net/catalogos/arseg/proteccionauditiva.pdf
ILUMINACIÓN. Salud Ocupacional. Prevención Art. Grupo Sancor Seguros.
http://www.prevenet.com.ar/FormulariosSYSO/Taller_Iluminaci%C3%B3n.pdf
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ANEXOS
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Anexo 1. Fichas técnicas de los equipos
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Anexo 2. Formato Identificación de Peligros y valoración de Riesgos
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Anexo 3. Matriz de identificación de Peligros y Valoración de Riesgos para
PURIMOTOR LTDA
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