herramientas abrasivas para inoxidable pferd

Herramientas PFERD para mecanizado de acero inoxidable

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Herramientas para trabajar sobre acero inoxidableÍndice

Acero inoxidable (INOX)

Un material de futuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Aleaciones y propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Corrosión y prevención de la corrosión . . . . . . . 6-7

Recomendaciones para el mecanizado . . . . . . . 8-9

Indicaciones de seguridad importantes . . . . . . .10

Mecanizado de acero inoxidable (INOX) Procesos de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

En las páginas 11 a 18 encontrará un resumen de las herramientas PFERD para los diferentes procesos de trabajo propios del mecanizado de acero inoxidable (INOX).

Corte y creación de aberturas . . . . . . . . . . . . . . .12

Desbarbado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Preparación de cordones de soldadura . . . . . . .14

Mecanizado de cordones de soldadura . . . . . . . .15

Trabajos de afinado y acabado . . . . . . . . . . . . . .16

Estructurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Pulido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Herramientas PFERD Catálogos 201 - 209 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

En las páginas 19 a 33 se indican las características específicas de los diferentes grupos de herramientas adecuados para su uso en acero inoxidable (INOX).

Limas . . . . . . . . . . . . . . . . . .Catálogo 201 . . . . . . .20

Fresas . . . . . . . . . . . . . . . . .Catálogo 202 . . . . . . .21

Coronas y brocas escalonadas . . . . . .Catálogo 202 . . . . . . .22

Muelas . . . . . . . . . . . . . . . .Catálogo 203 . . . . . . .23

Herramientas de afinado y de pulido . . . . . . . . . . . . .Catálogo 204 . . . . 24-25

Discos de desbaste y ruedas de amolar . . . . . . . .Catálogo 206 . . . . . . .26

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® . . . . . .Catálogo 206 . . . . . . .27

Discos de corte . . . . . . . . .Catálogo 206 . . . . . . .28

Discos de corte para máquinas estacionarias . .Catálogo 207 . . . . . . .29

Cardas o cepillos metálicos . . . . . . . . . . . . . .Catálogo 208 . . . . 30-31

Máquinas . . . . . . . . . . . . . .Catálogo 209 . . . . 32-33

Consejos y trucos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35

PFERD en el mundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

PFERD ofrece una amplia gama de herramientas para obtener diferentes tipos de acabados sobre acero inoxidable (INOX). Estas herramientas han sido desarrolladas para este tipo de aplicaciones y se han comprobado en la práctica. La presente edición de esta PRAXIS de PFERD resume nuestra experiencia y conocimientos acumulados a lo largo de muchos años en estas aplicaciones y en el rendimiento de las herramientas para su uso en acero inoxidable (INOX).

La clave del éxito en el uso de herramientas PFERD radica en la correcta combinación de herramienta, aplicación, material y tipo de máquina. Para más información y recomendaciones sobre cómo encontrar rápidamente la herramienta adecuada, por favor, consulte nuestro Manual de Herramientas.

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Acero inoxidable (INOX)Un material de futuro

¿Qué entendemos por acero inoxidable (INOX) y por acero resistente al óxido y a los ácidos?

Teniendo en cuenta su calidad y excelentes propiedades los aceros inoxidables han encontrado su camino en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, acero inoxidable (INOX), acero fino, V2A, V4A o acero anticorrosivo son términos comunes para designar a grupos de aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos. Se caracterizan por sus propiedades anticorrosivas, por su longevidad y por su fácil mantenimiento. PFERD, tanto en esta PRAXIS como en su Manual de Herramientas utiliza esta terminología y emplea los términos acero inoxidable (INOX) para referirse a los aceros resistentes a la oxidación y a los ácidos.

A comienzos del siglo pasado se patentó el primer acero resistente a la oxidación y fue el inicio de la historia de un nuevo material cuyo éxito sigue hasta nuestros días. El acero y el hierro se van deteriorando gradualmente debido al óxido y ello causa pérdidas económicas a las empresas. Ello ha supuesto que en los últimos 100 años se haya impulsado el desarrollo de aceros resistentes a la corrosión. Hoy en día el término acero inoxidable (INOX) engloba más de 120 tipos de acero que se pueden encontrar en muchos ámbitos de nuestra vida.

Su resistencia a la corrosión, tenacidad, estabilidad mecánica, durabilidad, excelentes propiedades de mecanizado, rentabilidad y aspecto lo convierten en un material de primera necesidad. Sus posibilidades de lijado, cepillado, acabado mate, pulido espejo, estampado, perforado, laminado estriado o perfilado, incluso en diferentes colores, convierten al acero inoxidable (INOX) en un acero para los más exigentes.

Aplicaciones de los aceros inoxidables (INOX)

Los aceros inoxidables resistentes a la herrumbre y a los ácidos, debido a su calidad y a sus excelentes propiedades pueden ser usados en muchas y diferentes aplicaciones:

En la industria química y petroquímica■■

En la construcción de depósitos e instalaciones de la industria alimentaria■■

En la construcción de máquinas e instalaciones (p. ej. en la producción de ■■

celulosa y papel)

En la arquitectura (p. ej. en fachadas de edificios y barandillas)■■

En la construcción de instalaciones para centrales eléctricas■■

En la construcción de bombas y turbinas■■

En la construcción naval (tuberías y contenedores) y en tecnologías marinas■■

En la construcción de acero y máquinas■■

En la fabricación de aparatos (p. ej. intercambiadores de calor)■■

Nuestro objetivo: Resultados óptimos y máxima ren-tabilidad en los trabajos de meca-nizado y acabado de superficies de acero inoxidable (INOX) .

PFERD ofrece a sus clientes asesoramiento personalizado y específico en los trabajos sobre acero inoxidable (INOX). Una red comercial experimentada y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.

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Acero inoxidable (INOX)Aleaciones y propiedades

Principales campos de uso

Elementos principales de la aleación Abreviatura DIN EN 10088

Propiedades Estructura del acero

Carbo-no [%]

Cromo

[%]

Níquel

[%]

Otros

[%]

Industria de hojas y cuchillas

0,2 - 1 12 - 14 4 - 5≤ 1

Mo, N

Magnético, resistencia ≥ 1.000 N/mm², dureza hasta 60 HRC; alargamiento a la rotura 11 a 14%, templable y bonificable, no apto para soldadura, resistencia a la corrosión limitada y elevada conductibilidad térmica

Martensítica tetragonal centrada en el espacio

Fabricación de automóviles y sistemas de escape < 0,1 15 - 30 2 - 5

1 - 4 Mo, Ti,

Nb

Magnético, resistencia 380 a 660 N/mm²; alargamien-to a la rotura 18 a 25%, no templable ni bonificable, difícil de soldar y resistente a la corrosión interna por fisuras inducida por cloro pero no a la corrosión inter-cristalina

Ferrítica cúbica centrada en el espacio

Industria química y petroquímica

≤ 0,1 24 - 28 4 - 8≤ 2,5

Mo, Cu, Ti Nb, N

Magnético, resistencia 600 a 950 N/mm²; alargamien-to a la rotura 25 a 30%, no templable, apto para soldadura, buena resistencia a la corrosión, resistente a la corrosión interna por fisuras inducida por cloro, muy buena conformación en caliente y en frío y conductibili-dad térmica moderada

Ferrítica-austenítica cúbica centrada en el espacio/cúbica de caras centradas (acero DUPLEX)

Industria alimentaria, de bebidas y química, construcción de depósitos, barandillas, tecnologías marinas e intercambiadores de calor

< 0,15 16 - 26 8 - 26

2 - 5 Mo, Ti, Nb, Ta, Cu, N

No magnético, resistencia 460 a 950 N/mm², fuerte au-mento de la resistencia mediante conformación en frío; alargamiento a la rotura 35 a 45%, no templable, apto para soldadura, buena resistencia a la corrosión, muy buena conformación en caliente y en frío y conductibi-lidad térmica baja

Austenítica cúbica de caras centradas

¿Qué se considera acero inoxidable?

Un acero es considerado inoxidable o resistente a la herrumbre y a los ácidos, cuando el contenido de cromo en la aleación es como mínimo del 10,5%. Esto quiere decir que en la superficie se forma una capa protectora de óxido de cromo, también denominada capa de pasivación, que protege al acero de la corrosión. Esta resistencia a la corrosión se puede incrementar aumentando el contenido de cromo y de otros componentes de aleación.

El siguiente cuadro muestra cómo el tipo de microestructura de un acero inoxidable dado puede ser identificado por el número de material y la correspondiente abreviatura conforme a EN 10088.

Los números de material 1.40... a 1.45 ... están reservados para los aceros inoxidables. Los porcentajes de los elementos principales de la aleación indicados en la abreviatura permiten determinar el tipo de microestructura, las propiedades específicas del material y los principales campos de aplicación. En el siguiente ejemplo, número de material 1.4571, el acero inoxidable tiene una estructura austenítica.

Número de material conforme a EN 10088 Abreviatura conforme a EN 10088

1 . 45 71 (G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2)

➊■■➋■■➌

➊■■■■■■■■1 = acero o acero de fundición

➋■40-45 = aceros resistentes a la herrumbre y a los ácidos

➌■01-99 = numeración consecutiva

G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2 (1 . 45 71)➊■ ➋■ ➌■ ➍■ ➎■ ➏

➊ = acero de fundición (sin G = perfiles/hilos trefilados o productos laminados) ➋ = aceros de alta aleación ➌ = contenido en carbono x 100 ➍ = elementos principales de la aleación ➎ = elementos de la aleación con porcentaje inferior al 1% ➏ = contenido (en %) de los elementos principales de la

aleación

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Acero inoxidable (INOX)Aleaciones y propiedades

La conformación en frío de los aceros austeníticos puede dar lugar a la formación de martensita producida por deformación y limitar sus propiedades magnéticas. Esto se puede evitar aumentando el contenido de níquel. La adición de azufre mejora en gran medida el virutaje de los aceros inoxidables aunque reduce su resistencia a la corrosión.

Dos tercios de los trabajos de corte, fresado, cepillado, limado y rectificado se realizan en aceros inoxidables de estructura austenítica. Además de su buena resistencia a la corrosión, estos aceros son fácilmente soldables y moldeables. La importancia de los aceros DUPLEX y de su mecanizado es cada vez mayor.

Los aceros DUPLEX son aceros ferríticos-austeníticos, con una estructura de dos fases. Sus propiedades están determinadas en gran medida por la relación entre cantidad y composición química de los dos componentes principales de su estruc-tura. El tratamiento térmico se lleva a cabo, al igual que con los aceros austeníti-cos, con el objetivo de disolver las fases no deseadas y garantizar una distribución equilibrada de la ferrita y la austenita.

Número de materialconforme a EN 10088

Abreviaturaconforme a EN 10088

AISI/ASTM Estructura

1.4301 X5CrNi18-10 304 Acero austenítico


1.4305 X8CrNiS18-9 303 Acero austenítico

1.4306 X2CrNi19-11 304 L Acero austenítico

1.4307 X2CrNi18-9 304 L Acero austenítico


1.4311 X2CrNiN18-10 304 LN Acero austenítico

1.4315 X5CrNiN19-9 304 N Acero austenítico

1.4318 X2CrNiN18-7 301 LN Acero austenítico

1.4361 X1CrNiSi18-15-4 - Acero austenítico

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 Acero austenítico

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L Acero austenítico

1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316 LN Acero austenítico

1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316 LN Acero austenítico



1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 Acero austenítico

- - 316 H Acero austenítico

- - 316 N Acero austenítico

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 - Acero austenítico

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904 L Acero austenítico

1.4541 X6CrNiTi18-10 321 Acero austenítico

1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 - Acero austenítico

1.4550 X6CrNiNb18-10 347 Acero austenítico

1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 - Acero austenítico

1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 - Acero austenítico

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti Acero austenítico

1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb Acero austenítico

1.4878 X8CrNiTi18-10 321 H Acero austenítico

1.4948 X6CrNi18-10 304 H Acero austenítico

1.4362 X2CrNiN23-4 2304 Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 - Acero austenítico-ferrítico (DUPLEX)

La siguiente tabla incluye algunos tipos de aceros inoxidables con denominación según EN 10088, denominación estadounidense AISI y estructura.

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Acero inoxidable (INOX)Corrosión

¿Por qué es necesario tener en cuenta el comportamiento a la corrosión cuando se trabaja sobre acero inoxidable (INOX)?

La corrosión es la interacción de un metal con el medio que le rodea produciéndose el consiguiente deterioro de las propiedades de ese metal. Se trata de una reacción electroquímica por la que el metal pasa de un estado inestable y de alta energía a un estado estable y de poca energía. La presencia de agua, oxígeno o ácidos desencadena la descomposición o corrosión de los metales.

A pesar de denominarse aceros nobles, los aceros inoxidables no son especialmente nobles, ya que el acero sólo está protegido por una fina capa de óxido de cromo. El acero sólo será resistente a la corrosión si esa capa de pasivación se va regenerando. La presencia de cloruros y oxidantes, la temperatura, las técnicas de soldadura, la conformación en frío y caliente y también el tipo de trabajo (cortar, amolar, arenar, decapar, tornear, fresar, cepillar, limar) influyen en gran medida en la formación de esa capa de pasivación y en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

Los decapantes arrancan material de la superficie y pueden a su vez eliminar defectos de la superficie. En aquellas piezas que se vayan a utilizar en entornos fuertemente corrosivos un decapado posterior contribuye a conseguir máxima resistencia a la corrosión.

¿Qué tipos de corrosión podemos encontrar?

Corrosión superficial uniforme (frecuente) Causa: arranque superficial de material. Si el coeficiente de arranque es inferior a 0,1 mm/año se habla de una resistencia suficiente.

Corrosión por picaduras (frecuente) Causa: iones de clorato, depósitos, herrumbre de origen externo, colores de revenido y restos de escoria.

Corrosión en hendiduras (frecuente) Causa: hendiduras en la pieza condicionadas por la construcción, depósitos, superficie deformada y entrada de partículas del exterior.

Corrosión bimetálica (frecuente) Requisito: contacto conductor de electrones entre un material poco noble (ánodo) y un material más noble (cátodo) y presencia de un electrolito. La corrosión es intensa si el ánodo es pequeño y el cátodo grande. El material menos noble (ánodo) se disolverá (p. ej. en uniones atornilladas).

Electrolito

Metal 1 Metal 2

Ánodo Cátodo

e-

Corrosión vibracional (frecuente) Causa: carga mecánica variable del material.

Cargamecánica

Corrosión intercristalina (poco frecuente) Causa: empobrecimiento de cromo en un entorno de carburo de cromo precipitado debido a la generación de calor al soldar.

Corrosión interna por fisuras (poco frecuente) Requisito: esfuerzo de tracción en la superficie (conformación en frío), iones de clorato y materiales más susceptibles a este efecto.

TensiónCarga

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¿En general, que hay que hacer para evitar la corrosión?

Escoger adecuadamente el material.■■

Evitar fallos en la conformación en caliente y en la laminación (crecimiento ■■de granos, formación de precipitaciones, adhesión de carbono o azufre procedente de impurezas en la superficie o de gases de combustión, impurezas de laminación, etc.).

Asegurarse de que el material y los productos terminados son almacenados ■■correctamente y en lugar seco, incluso antes del proceso de mecanizado.

Observar y tener en cuenta todas las influencias externas tales como cloruros, ■■peróxidos de hidrógeno, temperatura, etc.

¿Qué se puede hacer para evitar la corrosión durante el mecanizado?

Utilizar piezas de trabajo de diseño anticorrosivo (evitar esquinas y grietas).■■

Utilizar superficies lo más planas posible, sin defectos y sin adhesiones.■■

Evitar la contaminación por otros trabajos o materiales. Mantener separadas las ■■piezas de acero y las de acero inoxidable (INOX) en el almacenamiento y en el posterior mecanizado.

Utilizar sólo herramientas de mecanizado para INOX (por ej. herramientas ■■abrasivas sin aditivos de hierro, cloro o azufre o cardas con alambres INOX o SiC o las de INOX-TOTAL).

Evitar fallos en la soldadura (raíces no soldadas, poros, escalones, ■■segregaciones, precipitaciones de fases, pérdidas por combustión, empobrecimiento de cromo en los límites intergranulares).

Llevar a cabo un mecanizado minucioso de los cordones de soldadura ■■(retirar escorias, colores de revenido, capas de cascarilla, adhesiones, poros y rechupes).

Minimizar la aportación de calor en las superficies de materiales en los trabajos ■■de corte, amolado, fresado, limado, cepillado y pulido; implementar un control del proceso óptimo.

En los trabajos de acabado de superficies evitar que caigan chispas sobre la ■■superficie y que esta se queme.

Obtener un acabado de superficie lo más fino posible, ya que cuanto más ■■fina sea la superficie, mayor será su capacidad de carga y su protección anticorrosiva.

Al acabar todos los trabajos limpiar a fondo la pieza (retirar todo tipo de resto ■■incluso las láminas protectoras).

Evitar fallos de decapado (decapante sin eliminar o neutralizar totalmente, ■■especialmente en construcciones con fisuras y puntos defectuosos).

La red comercial y el personal técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda. Consúltenos.

Ejemplo de corrosión en piezas de Acero inoxidable (INOX)

Acero inoxidable (INOX)Prevención de la corrosión

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Acero inoxidable (INOX)Recomendaciones para el mecanizado

¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar herramientas PFERD sobre acero inoxidable (INOX)?

El acero inoxidable (INOX) además de tener excelentes propiedades requiere que las herramientas con las que se trabaja cumplan unos requisitos específicos. Durante décadas desarrollar herramientas adecuadas para mecanizar aceros inoxidables (INOX) ha sido prioritario para PFERD y es por ello que muchas de sus herramientas han sido expresamente desarrolladas para trabajar en este material. Estas herramientas no contienen hierro elemental y cumplen los requisitos de KWU clase 2. En su referencia se incluye el término INOX o COOL y en la codifica-ción por colores de PFERD se identifican con el color azul. Ello le ayudará a elegir la herramienta adecuada en orden a facilitarle su especialización en el mecanizado de piezas de acero inoxidable (INOX). Para más información consulte el Manual de Herramientas PFERD. Con objeto de sacar el máximo provecho a las ventajas del acero inoxidable (INOX) se deben seguir las siguientes normas básicas:

Para evitar daños o contaminación de la superficie hay que utilizar herramientas ■■de sujeción (tornillos de banco, prensas de tornillo, etc.) con cubiertas protectoras (por ej. de plástico o de aluminio).

No se deben usar las herramientas alternativamente sobre acero y acero ■■inoxidable (INOX).

Hay que tener en cuenta la reducida conductibilidad térmica del acero ■■inoxidable (INOX) y usar preferentemente herramientas PFERD con efecto refrigerante (en la referencia incluyen el término COOL).

Hay que asegurarse de una gran generación de virutas para reducir el ■■calentamiento, por ej. usando el grano abrasivo más basto posible. Ello evitará el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza. Además es conveniente refrigerar la herramienta siempre que fuera posible.

Trabajar con la mínima presión de apriete y con mínimas oscilaciones (intentar no ■■mantener innecesariamente la herramienta en la misma posición) y así evitar colores de revenido y deformaciones por sobrecalentamiento, especialmente en chapas.

Trabajar a bajas revolucionen con objeto de limitar la aportación de calor y ■■evitar daños térmicos en la herramienta y en la pieza de trabajo.

Asegurarse de trabajar con una máquina con suficiente potencia para ■■compensar la gran tenacidad del acero inoxidable (INOX) y que el trabajo resulte rentable.

Utilizar preferentemente herramientas PFERD que incluyan en la referencia el término INOX, COOL o INOX-TOTAL (IT):

Clasificación según SIEMENS-KWU/AREVA

Esta normativa técnica de sumi-nistro se ha impuesto en todo el mundo. Los abrasivos se dividen en dos clases:

Clase 1 (Sin enlaces halogenados) para procesos mecánicos de fabrica-ción y mecanizado sin el pos-terior tratamiento de limpieza interior, así como para mecaniza-do de superficies exteriores.

Clase 2 Para procesos mecánicos de fabricación y mecanizado con posterior tratamiento de limpieza interior, así como para mecanizado de superficies exteriores.

Pureza química (contaminación máx. permitida en [mg/kg])

Clase 1 Clase 2

Flúor (F) 500 -

Cloro (CI) 300 1.000

Azufre (SO42-) 2.500 5.000

Hierro (Fe) 1.000 1.000

Cobre (Cu) 1.000 1.000

Cinc (Zn) 1.000 1.000

Los discos de desbaste y corte de PFERD para inoxidable (INOX) incluyen el tér-mino INOX o COOL en su denomina-ción y en la codificación por colores de PFERD se identifican con el color AZUL.

Las herramientas de afinado y de pulido de PFERD para el mecanizado de acero inoxidable (INOX) incluyen el término COOL.

Las cardas o cepillos metálicos de PFERD para el mecanizado de acero inoxida-ble (INOX) incluyen el término INOX o INOX-TOTAL (IT) en su denominación y en la codificación por colores de PFERD se identifican con el color AZUL.

Mini discos de lija COMBIDISC®

grano cerámico CO-COOLINOXEjecución blanda dureza N

INOX COOL INOX/INOX-TOTAL

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Acero inoxidable (INOX)Recomendaciones para el mecanizado

Operación Rugosidad Acabado de superficie

Lijado basto: Granos de 24 a 150

Ra = 0,70 a 2,50 µm

Lijado fino: Granos de 180 a 400

Ra = 0,20 a 0,70 µm

Pulido: Paso 1: Paso 2: Paso 3:

Ra = 0,10 a 0,20 µm Ra = 0,04 a 0,10 µm Ra = < 0,01 µm

Estructurado: Superficies de 2G 80 a 2G 320

Ra = 0,20 a 0,70 µm

Satinado/matizado: con vellón

Ra = 0,10 a 0,70 µm

La máxima altura de perfil Raza es la suma de la altura del pico más alto y de la mayor profundidad del valle de cada tramo de la medición.

La profundidad de la rugosidad media Rz es el valor medio de las máximas alturas del perfil (Raza) de los sucesivos tramos de medición.

La profundidad de rugosidad máxima Rmax es la mayor altura de perfil que se produce en todo el tramo de medición.

RZ 1 RZ 2 RZ 3 RZ 4 RZ 5

Tramo de medición total

Tramo de medición individual

La rugosidad media Ra es el valor medio de los valores absolutos de todas las ordenadas del perfil de profundidad de rugosidad.

Los experimentados comerciales y el Servicio Técnico de PFERD están a su disposición para resolverle cualquier duda acerca de las rugosidades de superficies en el mecanizado de acero inoxidable (INOX). No dude en ponerse en contacto con ellos.

Tramo de medición total

Ra

Si comparamos la rugosidad de la superficie del acero inoxidable (INOX) tras un trabajo de mecanizado con la de otros materiales como el acero y el aluminio vemos que es mucho más fina, aunque el resto de parámetros del mecanizado sean iguales. Esto debería tenerse en cuenta a la hora de elegir el tamaño del grano en función de la rugosidad de superficie que se quiera obtener.

La siguiente tabla muestra unos valores orientativos sobre el tamaño de grano, la profundidad de rugosidad y el acabado de superficie que se podría obtener. No obstante, es aconsejable realizar pruebas en la pieza para así obtener el resultado deseado.

Para más información consulte el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 204.

1204 I

204

Herramientas de lijado, afinado y pulido

204

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Federation of European Producers of Abrasives

www.fepa-abrasives.org

AVISO IMPORTANTESe ha puesto el mayor cuidado para que la información contenida en este folleto sea lo más exacta y actualizada. No obstante, declinamos toda responsabilidad por cualquier error u omisión, así como por los daños que pudieran resultar.

© FEPA EDICIÓN 1 ENERO 2005

Folleto suministrado por

PRECAUCIONES CONTRA LOS POSIBLES RIESGOS

Ruido:

• Se recomienda una protección auditiva según la norma EN352 en todos los casos en que el trabajo se realice de forma manual, sin importar el nivel de ruido.

• Asegurarse de que el producto abrasivo es el conveniente para la operación a realizar. Un abrasivo escogido erróneamente puede producir un ruido excesivo.

Vibraciones:

• Las operaciones en las que la pieza a trabajar o la máquina son sostenidas a mano, pueden producir daños a causa de las vibraciones.

• Hay que tomar medidas si después de 10 minutos de trabajo continuado, se detecta picazón, hormigueo o entumecimiento.

• Estos efectos se agravan en tiempo frío, en cuyo caso hay que mantener las manos calientes y desentumecerlas regularmente. Emplear máquinas modernas y en buen estado, con bajo nivel de vibraciones.

• Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y comprobar la máquina.

• Utilizar abrasivos de buena calidad y conservarlos en buen estado durante su vida.

• Los platos de montaje y los platos de apoyo hay que conservarlos en buen estado, y substituirlos cuando estén gastados o se hayan deformado.

• No coger con excesiva fuerza la pieza o la máquina y no ejercer una presión exagerada sobre el abrasivo.

• Evitar el contacto ininterrumpido durante demasiado tiempo entre la pieza y el abrasivo.

• Emplear un producto abrasivo que se adapte bien al trabajo a realizar, en caso contrario pueden producirse vibraciones innecesarias.

• No despreciar las consecuencias físicas de las vibraciones, consultar al médico.

ELIMINACIÓN DE LOS ABRASIVOS

• Los abrasivos usados o defectuosos deben eliminarse respetando los reglamentos locales o nacionales.

• En las FDS facilitadas por el suministrador se encontrará información complementaria.

• No olvidar que el abrasivo utilizado puede estar contaminado por el material trabajado o por otros componentes de la operación.

• Los productos abrasivos rechazados tienen que destruirse para evitar su reempleo en caso de fueran recogidos de los residuos.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EL EMPLEO DE PRODUCTOS ABRASIVOS

ESTA INFORMACIÓN HA DE PONERSE EN CONOCIMIENTO DE LOS USUARIOS DE PRODUCTOS ABRASIVOS.

Para su seguridad personal, estas recomendaciones han de seguirse por todos los usuarios de abrasivos.

PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD

Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos.

• seguir las instrucciones del suministrador del producto y del fabricante de la máquina.

• Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. examinar todos los productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.

• Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos.

Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las precauciones que correspondan:

• contacto corporal con el producto abrasivo en funcionamiento.

• heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento.

• restos de amolado, chispas, humos y polvo que se genera al trabajar.

• ruido

• vibraciones

Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad. Deben llevar el número de la Norma Europea de Seguridad “EN” que le corresponda y/o la mención “oSa”:

• EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas).

• EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN)

• EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, discos de láminas, cepillos de láminas o mil hojas con agujero o perno).

No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas.

Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de amolado e implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse que sus operarios están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan.

FEDERATION·OF·EUROPEANPRODUCERS·OF·ABRASIVES

Este folleto no indica nada más que las recomendaciones básicas de seguridad. Informaciones más completas y detalladas para el uso seguro de los productos abrasivos figuran en los Códigos de seguridad disponibles en FEPA o su Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos.

• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos.

• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles.

• Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción.

Las recomendaciones de seguridad de la FEPA se pueden descargar en www .pferd .com

Los pictogramas utilizados en esta PRAXIS para representar las distintas máquinas son los siguientes.

Lijadora de banda

TaladroAplicación manual

Satinadora/laminadora

CHOPSAW LaboratorioTaladro en columna

Máquina de eje flexible

Amoladora recta

Aplicación robotizada

Amoladora angular

Los fabricantes de herramientas, los fabricantes de maquinaria y los usuarios contribuyen en igual medida a la seguridad en el trabajo. PFERD fabrica todas sus herramientas conforme a las reglamentaciones sobre seguridad prescritas. La responsabilidad del usuario reside en utilizar la máquina conforme al uso previsto y en manipular y aplicar las herramientas adecuadamente.

Es especialmente importante: No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima (m/s) indicada.

Recomendaciones de seguridad

¡Deben observarse las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas!

= ¡Usar gafas protectoras! =¡No usar para amolado húmedo!

= ¡Usar guantes protectores! = ¡No usar para amolado lateral!

= ¡Proteger los oídos! = ¡No utilizar discos dañados!

= ¡Usar mascarilla! =¡No usar para el lijado a mano ni en máquina portátil!

=¡Utilizar sólo con plato soporte!

=¡Seguir las recomendaciones de seguridad!

Acero inoxidable (INOX)Indicaciones de seguridad importantes

11

Mecanizado de acero inoxidable (INOX)Procesos de trabajo

Página

Corte y creación de aberturas 12

Desbarbado 13

Preparación de cordones de soldadura 14

Mecanizado de cordones de soldadura 15

Trabajos de afinado y acabado 16

Estructurado 17

Pulido 18

12

Descripción de los procesos de trabajo:

Corte de perfiles, chapas, rebosaderos y tubos■■

Creación de aberturas en depósitos y armarios de distribución para ■■conexiones y pasos tubulares

Realización de cortes y entalladuras en perfiles y piezas de paredes finas■■

Discos de corte de dureza P (INOX)

Discos de corte de dureza R

Discos de corte de dureza S

Discos estacionarios de dureza K

Discos estacionarios de dureza H

Cuchillas de calar de metal duro

Coronas HSSBroca escalonada HSS HICOAT®

Discos de corte 30 - 76 mm

Corte y creación de aberturas

13

Desbarbado


Desbarbar cantos, aberturas y contornos■■

Biselar■■

Redondear cantos■■

Fresas de metal duro Dentado 3


Muelas Dureza L/N

Manguitos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Rollos POLIROLL® CO-COOL

Abanicos lijadores Z-COOL/CO-COOL

Ruedas compactas POLINOX® PNER

Herramientas Poliflex® TX

Discos lijadores COMBIDISC® A-COOL/CO-COOL

Rodajas TX COMBIDISC®

Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Cardas brocha con mango INOX/SiC/INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/SiC/INOX-TOTAL

Cardas redondas con agujero INOX/SiC/INOX-TOTAL

Discos sistema COMBICLICK® A-COOL/Z-COOL/ CO-COOL

Discos de lija soporte fibra A-COOL/Z-COOL/CO-COOL


Discos de desbaste de dureza M

Discos de desbaste y corte DUODISC®

Discos de desbaste de dureza N

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG ZIRKON

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-POWER

Cardas vaso con rosca INOX/SiC

Cardas cónicas con rosca INOX

Cardas redondas para amoladoras angulares INOX

Cardas redondas con agujero INOX/ INOX-TOTAL

Bandas de lija cortas A-COOL

Bandas de lija cortas CO-COOL

Bandas de lija largas Corindón A/ Corindón de circonio Z

Aceite de amolar 411 NE

Fresas de metal duro, Dentado 3 Dentado 4


Cardas plato SiC

Cardas para desbarbar SiC

Cardas redondas con agujero INOX/INOX-TOTAL

Cardas redondas con mango INOX/SiC/ INOX-TOTAL

Desbarbador manual Limas CORINOX® Limas de aguja CORINOX®

Limpiatubos IBU con rosca INOX/SiC

14

Preparación de cordones de soldadura


Biselado■■

Preparación de costura en V■■

Preparación de soldaduras de reparación■■

Limpieza■■



Muelas Dureza L/N







Rodajas TX/rodajas de vellón COMBIDISC®





Cardas redondas con mango INOX/ INOX-TOTAL




Discos de desbaste de dureza M

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® PSF ZIRKON

Discos de desbaste de dureza N

Discos flexibles FDDiscos de láminas lijadoras POLIFAN® SG CO

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG ZA

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG A-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP CO-COOL



Cardas redondas Pipeline INOX Cardas redondas con agujero/Rosca/ INOX/INOX-TOTAL



Bandas de lija cortas Vellón



Limas CORINOX® Limas de aguja CORINOX® Limas de metal duro

Cepillo manual para superficies finas INOX

Cepillo manual para cordones angulares INOX

15

Mecanizado de cordones de soldadura


Igualado de cordones de soldadura■■

Eliminación de colores de revenido ■■

Repaso de puntos defectuosos■■

Limpieza■■

Repaso de soldaduras de reparación■■

Fresas de metal duro, Dentado 4 Dentado MZ

Muelas Dureza L/N


Manguitos lijadores Z-COOL/ CO-COOL



Abanicos de núcleo A-COOL


Rodajas TX/Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER Muelas POLINOX® Ruedas de amolar

POLINOX®







Discos POLINOX® PNER Rodillos de lija Discos de láminas

lijadoras POLIVLIES®

Rodajas POLIVLIES® sistema velcro

Abanicos de núcleo para amoladoras angulares

Discos flexibles FD

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG ZA

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SG A-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-CURVE

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP CO-COOL

Discos de láminas lijadoras POLIFAN® SGP ZIRKON-COOL


Cardas redondas con agujero/Rosca INOX/INOX-TOTAL


Cardas redondas Pipeline INOX



Bandas de lija cortas vellón



Limas CORINOX® Limas de aguja CORINOX® Limas de metal duro

Hojas de vellón POLIVLIES® Rollos de vellón Rollos de lija

Cepillo manual para superficies finas INOX

Cepillo manual para cordones angulares INOX

Pliegos de lija soporte tela marrón/azul Pliegos de lija soporte papel

16

Trabajos de afinado y acabado


Eliminación de colores de revenido ■■

Raspado de superficies■■

Eliminación de desniveles e irregularidades■■

Afinado escalonado■■

Eliminación de rebabas secundarias■■

Limpieza■■

Fresas de metal duro Dentado MZ






Rodajas TX COMBIDISC®

Rodajas de vellón COMBIDISC® VRW/VRH


Ruedas compactas POLINOX® PNER Muelas POLINOX® Ruedas de amolar

POLINOX®

Herramientas con mango POLICLEAN® Discos POLICLEAN® Herramientas

Poliflex® TX


Cardas redondas con agujero INOX/SiC/INOX-TOTAL



Discos de láminas lijadoras POLIVLIES® Rodillos POLINOX®

Discos POLINOX® PNER

Ruedas compactas POLINOX® PNER Discos POLICLEAN®


Rodillos de lija Cardas cónicas con rosca INOX







Limas de aguja CORINOX®

Hojas de vellón POLIVLIES® Rollos de vellón

Rollos de lijaCepillo manual para superficies finas INOX

Pliegos de lija sopor-te tela marrón/azul Pliegos de lija sopor-te papel

17

Estructurado


Obtener efectos ópticos■■

Crear un aspecto de amolado homogéneo■■

Jaspear■■

Matizar, matizado de rayas y satinar■■

Repasar los puntos defectuosos en la superficie■■

Muelas POLINOX® Ruedas de amolar POLINOX®


Muelas de afinado Poliflex® PU-STRUC

Cuerpos cilíndricos de jaspeado Poliflex®

Rodajas de jaspeado de vellón



Cinta protectora

Abanico de núcleo POLIFLAP®

Rodajas de vellón COMBIDISC® VRW/VRH



Rodillos POLINOX® Discos POLINOX® PNER



Discos de láminas lijadoras POLIVLIES®

Rodillos de afinado para estructurar Poliflex®

Discos Poliflex® PFD PUR



Cardas forma rodillo INOX






Hojas de vellón POLIVLIES® Rollos de vellón Rollos de lija

Bloques Poliflex® PUR

Pliegos de lija soporte tela marrón/azul Pliegos de lija soporte papel

18

Pulido


Pulido■■

Pulido brillo espejo■■

Discos de paño Muelas de fieltro Discos de fieltro

Pastas de pulir Pastas de amolar Rodajas de vellón COMBIDISC® PNER

Rodajas de fieltro COMBIDISC®


Discos POLINOX® PNER


19

Página

1

201

201 I

LimasLimas

201 Catálogo 201 Limas 20

1

202

202 I

Fresas

202 Catálogo 202 Fresas 21-22

1203 I

203

Muelas con mangoMuelas con mango

203 Catálogo 203 Muelas 23

1204 I

204


204

Catálogo 204 Herramientas de lijado, afinado y de pulido 24-25

1

206

206 I

Discos de desbaste y corteDiscos de desbaste y corte

206 Catálogo 206 Discos de corte y desbaste 26-28

1

207

207 I

Discos de corte para máquinas estacionariasDiscos de corte para máquinas estacionarias

207 Catálogo 207 Discos estacionarios 29

1

208

208 I

Cardas o cepillos metálicosCardas o cepillos metálicos

208 Catálogo 208 Cardas o cepillos metálicos 30-31

1

209

209 I

Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexibleMáquinas

209 Catálogo 209 Máquinas 32-33

Herramientas PFERD para trabajar sobre acero inoxidableCatálogos 201 - 209

20

LimasCatálogo 201

Limas CORINOX®

Las limas CORINOX® poseen una extraordinaria dureza de superficie de 1200 HV (dureza Vickers). Son especialmente adecuadas para el mecanizado de acero inoxidable (INOX), aceros resistentes a alta temperaturas y aleaciones de base de níquel-cobalto. Las limas CORINOX® son extremadamente resistentes al desgaste y muy estables gracias a su gran dureza de superficie. No dejan residuos corrosivos en el material a mecanizar y no se embozan. Las virutas se pueden eliminar con una ligera sacudida.

Las limas CORINOX® están disponibles en dentados 00, 0 y 2.

Las limas de aguja CORINOX® están disponibles en dentados 0 y 2.

Desbarbador manual

Especialmente adecuado para desbarbar, biselar y repasar acero inoxidable (INOX) de forma rentable y eficiente. Permite mecanizar a mano sin esfuerzo alguno aquellas zonas, orificios, diámetros interiores y exteriores y ranuras de difícil acceso.

Las cuchillas y avellanadores del desbarbador pueden cambiarse con facilidad. Su soporte especial permite guiarlo y utilizarlo de manera óptima. Las herramientas se adaptan con precisión a los contornos de la pieza. El sistema de alojamiento con apoyo giratorio garantiza un fácil manejo y un cambio sencillo del desbarbador.

El portaherramientas tiene un diseño manejable y ergonómico, es de plástico blando con pieza interior dura y estable para proteger las esquinas y bordes afilados durante el trabajo. El borde cuadrado evita que el desbarbador resbale y proporciona la máxima seguridad durante el trabajo.

Recomendaciones de uso para limas CORINOX®, limas de metal duro y desbarbador manual

Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza ■■las partículas que se van generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).

Nota

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 201. 1

201

201 I

LimasLimas

201

Limas de metal duro

Las limas de metal duro son adecuadas para el mecanizado de superficies de acero inoxidable (INOX) planas, convexas y cóncavas. La exclusiva disposición radial y abombada de su dentado garantiza los mejores resultados de trabajo.

Las limas de metal duro sin rompevirutas proporcionan una calidad de superficie muy buena. Las limas de metal duro con rompevirutas consiguen un elevado arranque de material.

Están disponibles en ejecución plana y redonda. Las limas de metal duro se pueden reafilar.

21

Fresas Catálogo 202

Dentado 3

Especialmente adecuado para biselado. Rango recomendado de velocidades de 250 a 350 m/min.

Dentado 4

Especialmente adecuado para un gran arranque de material. Produce virutas cortas. Rango recomendado de velocidades de 250 a 350 m/min.

Dentado 5

Especialmente adecuado para trabajos de desbarbado fino. Rango recomendado de velocidades de 250 a 450 m/min.

Dentado MZ

Especialmente adecuado para fresado de precisión y para arranque de virutas finas. Rango recomendado de velocidades de 450 a 600 m/min.

Fresas de metal duro

Las fresas de metal duro son herramientas extraordinarias para desbarbar, biselar y adaptar geometrías. Para el mecanizado del acero inoxidable (INOX) disponemos de gran variedad de formas y tamaños (ø 3 a 16 mm) y cuatro dentados. Con los dentados 3, 4 y 5 se logra una buena calidad de superficie y con el dentado MZ, gracias a la especial geometría de sus dientes una excelente calidad de superficie.

Recomendaciones de uso

Para un trabajo rentable con fresas de mango de ø 6 mm o más se necesita una ■■máquina con los niveles de r.p.m. y velocidades recomendados y que tenga una potencia entre 300 y 500 vatios.

Dada la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX), se debe ■■evitar el sobrecalentamiento y los posibles daños que este podría causar en la herramienta y en la pieza. Para ello se debe trabajar con niveles de revoluciones muy inferiores a los del mecanizado del acero. Siga los niveles de revoluciones recomendados de la siguiente tabla.


Niveles de revoluciones [r .p .m .] recomendados

Velocidades de corte [m/min]

Velocidad de corte

ø [mm]

250 350 450 600

Revoluciones [r .p .m .]

Revoluciones

2 40.000 56.000 72.000 95.000

3 27.000 37.000 48.000 64.000

4 20.000 28.000 36.000 48.000

6 13.000 19.000 24.000 32.000

8 10.000 14.000 18.000 24.000

10 8.000 11.000 14.000 19.000

12 7.000 9.000 12.000 16.000

16 5.000 7.000 9.000 12.000

Ejemplo: Fresa de metal duro, dentado 4, diámetro de la herramienta 12 mm. Gran arranque de virutas en aceros resistentes a la herrumbre y a los ácidos. Nivel de velocidades de corte 250 a 350 m/min Nivel de revoluciones: 7 .000 a 9 .000 r .p .m .

Nota:

Los datos de r.p.m. se refieren al uso bajo carga.

Nota

Encontrará más dentados y más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202. 1

202

202 I

Fresas

202Fabricaciones especiales

En caso de no encontrar en nuestro amplio catálogo la fresa adecuada a sus necesidades, PFERD puede fabricar fresas específicas para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento por ej.:

otros tamaños y formas,■■otros diámetros y longitudes de mango y■■otros dentados y recubrimientos.■■

22

Coronas y brocas escalonadasCatálogo 202

Cuchillas de calar de metal duro

Herramientas profesionales para corte rápido y exacto de agujeros (taladros). Con estas cuchillas de metal duro resistentes al desgaste y de precisa concentricidad, debido a que la cabeza de corte y el mango son de una sola pieza, se obtiene máxima rentabilidad en el mecanizado del acero inoxidable (INOX).

Las cuchillas de calar de metal duro se utilizan en taladros de mano o en máquinas estacionarias. PFERD dispone de cuchillas de calar de metal duro en dos ejecuciones:

Ejecución plana (8 mm) ■■ para mecanizado de chapas y material plano, disponible en diámetros desde 16 a 105 mm.

Ejecución profunda (35 mm)■■ para mecanizado de tubos y superficies curvadas, disponible en diferentes diámetros desde 16 a 60 mm.

Nota


202

202 I

Fresas

202

Coronas HSS

Las coronas HSS son adecuadas para realizar agujeros de forma rápida y exacta. La excelente calidad de la capa que recubre los dientes HSS con el espacio variable entre dientes garantiza un trabajo rentable, sobre todo en componentes de acero inoxidable (INOX) de paredes finas. Es una herramienta de gran duración que al cortar no deja rebabas en los cantos. PFERD dispone de coronas HSS en diferentes diámetros que van desde 14 hasta 152 mm.

Recomendaciones generales de uso para cuchillas de calar de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT®

Dada la reducida conductibilidad térmica del acero inoxidable (INOX), es ■■necesario evitar el sobrecalentamiento para evitar así los posibles daños en la herramienta y en la pieza. Por ello, se debe trabajar con un número de revoluciones muy inferior al que se utiliza en el mecanizado del acero. Los rangos de revoluciones recomendados para cuchillas de calar de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT® se encuentran en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 202.

Es aconsejable utilizar un aceite para corte de alta calidad. El trabajo será ■■más silencioso y la duración de la herramienta se prolongará de manera considerable.


Broca escalonada HSS HICOAT®

Herramienta robusta de alto rendimiento con recubrimiento resistente al desgaste para taladrar y desbarbar chapas, tubos y perfiles de acero inoxidable (INOX) de hasta 4 mm de espesor.

PFERD ofrece dos ejecuciones, una para perforación de 4 a 20 mm (9 niveles de perforación) y otra para perforación de 4 a 30 mm (14 niveles de perforación).

8 mm

35 mm

23

Muelas Catálogo 203

Dureza N

Dureza L

PFERD ofrece un programa muy amplio de muelas con aglomerante cerámico y resina sintética. Con objeto de poder utilizarlas en diferentes aplicaciones disponemos de una amplia gama de muelas de diferentes tipos y tamaños de grano, durezas y formas. Estas muelas se fabrican en modernas líneas de producción, garantizando exactitud en la formas, calidad sin variaciones y mínimas tolerancias.

Las muelas PFERD son adecuadas para preamolado, desbaste, biselado y afinado del acero inoxidable (INOX). Debido a que el acero inoxidable tiene una reducida conductibilidad térmica, PFERD ha desarrollado dos aglomerantes especiales que garantizan una óptima capacidad de arranque durante toda la vida útil de la muela.

Las muelas de dureza L se fabrican con un aglomerante de resina sintética de alta calidad y una mezcla de granos abrasivos de corindón especial blanco y rojo oscuro. El aglomerante, relativamente blando, contiene aditivos activos, que en combinación con la mezcla de granos abrasivos logra que la muela genere un arranque de material extraordinariamente elevado y tenga una gran vida útil. La dureza L es especialmente apropiada para el tratamiento de superficies de acero inoxidable (INOX).

Las muelas de dureza N se fabrican con un aglomerante de resina sintética de alta calidad y corindón normal. El aglomerante, relativamente duro, contiene aditivos activos. En combinación con el tenaz corindón normal y el duro aglomerante se consigue un arranque de material elevado y una extraordinaria duración. La dureza N es especialmente apropiada para el tratamiento de cantos de acero inoxidable (INOX). Se caracterizan por producir un amolado frío y por mantener la estabilidad de la muela.

Fabricaciones especiales

En caso de no encontrar en nuestro amplio catálogo la muela adecuada a sus necesidades, PFERD puede fabricar muelas específicas para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento por ej.:

otros tamaños y formas,■■

tamaños de grano y clases de grano diferentes,■■

mezclas de grano diferentes y■■

otros diámetros y longitudes de mango.■■


Las muelas de dureza L y N alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad ■■periférica recomendada de entre 35 y 50 m/s.

Otras instrucciones de seguridad

Todas las muelas PFERD están homologadas para una velocidad periférica ■■máxima de 50 m/s. En la norma EN 12413 se han definido las revoluciones máximas para diferentes longitudes y diámetros de mango. Es absolutamente necesario respetar estos valores máximos para evitar que durante el trabajo se doble el mango.

Nota

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 203. 1203 I

203


203

24

Herramientas de afinado y de pulido Catálogo 204

PFERD ofrece un programa muy amplio de herramientas para lijado y pulido, que se fabrican en diferentes formas y diseños gracias a la amplia selección de granos abrasivos para así poder adaptarse a las diferentes aplicaciones.

Las herramientas para afinado y pulido de PFERD son adecuadas para los trabajos previos al lijado, para lijado, biselado, afinado, estructurado y pulido de acero inoxidable (INOX).

➎ Capa activante de lijado

➊ Soporte ➋ Aglomerante base

➌ Aglomerante de superfi cie

➍ Grano abrasivo

Montaje deabrasivossobre base

Estructura del abrasivo con soporte

Herramientas abrasivas con soporte

Las herramientas abrasivas con soporte son adecuadas para el mecanizado de acero inoxidable (INOX). Aquella que tiene recubrimiento de aglomerante activo ofrece un rendimiento especialmente elevado. Estas herramientas PFERD se identifican con el término “COOL” en la denominación. Esta capa adicional refrigera la pieza de trabajo y evita el sobrecalentamiento de la herramienta. Dependiendo del tamaño del grano, con las herramientas abrasivas con soporte se puede obtener un gran arranque de material (p. ej. en el biselado con discos de lija de soporte de fibra de grano 36) o un acabado de superficie muy fino con granos finos (p. ej. preparación en el pulido con abanicos lijadores de grano 320). Si se utilizan herramientas abrasivas con soporte, PFERD aconseja usar aceite de amolar 411NE. Contiene aditivos activos que evitan la formación de manchas no deseadas en las superficies de acero inoxidable (INOX).

Grano abrasivoFibras sintéticas

Resina

Estructura del vellón

Herramientas de vellón en el catálogo 204:

Rodajas de vellón COMBIDISC■■ ®

Abanicos con mango y de ■■núcleo, discos y rodillos POLINOX®

Rodajas y discos POLIVLIES■■ ®

Rodajas POLIVLIES■■ ® sistema velcro

Herramientas POLICLEAN■■ ®

Bandas cortas de vellón■■

Herramientas abrasivas con soporte en catálogo 204:

Discos de lija sistema ■■COMBICLICK®

Discos de lija soporte fibra■■

Mini discos de lija COMBIDISC■■ ® y ATADISC®

Bandas de lija cortas y largas ■■

Rollos y pliegos de lija■■

Discos de lija y rodajas sistema ■■velcro

Manguitos lijadores■■

POLIROLL■■ ®, POLICO®

Abanicos con mango y de núcleo ■■y rodillos lijadores

Pliegos de lija■■

Herramientas de vellón

El vellón es excelente para desbarbar, limpiar y mecanizar superficies de acero inoxidable (INOX), y puede utilizarse tanto en lijado seco como en lijado húmedo.

Los abrasivos de vellón se componen de fibras de poliamida, resinas sintéticas y grano abrasivo. La estructura de la fibra del vellón está impregnada o mezclada con resina y grano abrasivo. Los abrasivos de vellón son resistentes al agua, pueden lavarse y son muy resistentes. No se embozan, no dejan restos corrosivos en las superficies y no son conductores.

La ligera unión de las fibras del vellón entre sí confiere al vellón una gran flexibilidad y una gran elasticidad. Se puede doblar y adaptarse a los contornos de las superficies y a la forma de la pieza de trabajo de un modo ideal, además se puede obtener una textura de superficie muy especial: un acabado de superficie tipo satinado y matizado que no se puede conseguir con ningún otro tipo de abrasivos. Gracias a la homogénea distribución del grano abrasivo en el entramado del vellón se garantiza un suministro de grano abrasivo nuevo, fresco y afilado continuo durante toda la vida útil de la herramienta.

25

Herramientas de afinado y de pulidoCatálogo 204

Herramientas abrasivas con aglomerante

Son especialmente adecuadas para afina-do, estructurado y trabajos de prepulido en acero inoxidable (INOX). Para poder utilizarse en todo tipo de aplicaciones, las herramientas de afinado están disponi-bles en gran variedad de formas y en una amplia selección de tipos de grano, ta-maños de grano y dureza. Las herramien-tas de afinado Poliflex® se fabrican en modernas líneas de producción, garanti-zando exactitud en las formas, calidad sin variaciones y mínimas tolerancias.

Herramientas de pulido

Para el pulido del acero inoxidable (INOX), PFERD ofrece un amplio programa de herramientas y pastas de pulir en diferentes diámetros, durezas, tamaños de grano, grados de finura, ejecuciones y formas.

Nota

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 204. 1204 I

204


204

Herramientas abrasivas con aglomerante en el catálogo 204:

Muelas de afinado Poliflex■■ ®

Discos de afinado Poliflex■■ ®

Bloques Poliflex■■ ®

Herramientas de pulir en el catálogo 204:

Discos de fieltro COMBIDISC■■ ®

Muelas y discos de fieltro■■

Discos de paño■■

Pastas de amolar■■

Pastas de pulir■■


Todas las herramientas de afinado y ■■de pulido de PFERD están fabricadas y probadas conforme a las normas de seguridad vigentes.

Recomendaciones de uso para herramientas de afinado y de pulido

Las herramientas con grano abrasivo con soporte alcanzan su mejor ■■rendimiento a una velocidad periférica recomendada de entre 20 y 40 m/s.

Las herramientas de vellón alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad ■■periférica recomendada de entre 15 y 25 m/s.

Las herramientas de pulido alcanzan su mejor rendimiento a una velocidad ■■periférica de entre 5 y 10 m/s.

El uso de aceite de amolar es recomendable y protege la herramienta de un ■■desgaste prematuro de la misma.


En caso de que nuestro amplio programa de catálogo no cubra sus necesidades, PFERD puede fabricar herramientas de afinado y de pulido específicas para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento, p. ej:

otros tamaños y formas,■■

tamaños de grano y clases de grano diferentes,■■

mezclas de grano diferentes y■■

otros diámetros y longitudes de mango.■■


26

Discos de desbaste y ruedas de amolarCatálogo 206

Etiquetado y codificación de las herramientas para trabajar sobre acero inoxidable (INOX)

Los discos de desbaste, de láminas lijadoras y de corte PFERD para acero inoxidable (INOX) no contienen aditivos de hierro, cloro o azufre que dejen residuos no deseados en la pieza de trabajo que pueda provocar corrosión.

En las etiquetas de las herramientas, esto se señala mediante el pictograma de la derecha.

Para los trabajos de desbaste en acero inoxidable (INOX), PFERD ha desarrollado discos de desbaste especiales que se caracterizan por su gran agresividad.


Los discos de desbaste son especialmente agresivos incluso con poca presión ■■de apriete.

Son adecuados para el uso en amoladoras angulares de cualquier potencia.■■


En algunos países, para discos de desbaste de ø 178/230 mm, hay normativas ■■específicas para el uso de bridas especiales o adaptadores.

Línea universal PS-FORTEEjecución blanda dureza M Ejecución semidura dureza P Disco de desbaste universal de dureza M.

Ejecución PFERD con elevada agresividad y buena duración.

Disco DUODISC® para trabajos desbaste ligeros y para corte, de dureza P. Para múltiples usos.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTICEjecución blanda dureza N Herramienta profesional de dureza N.

Ejecución PFERD con agresividad extraordinariamente elevada y muy buena duración. Forma estable especialmente en trabajos en tuberías.

Ejecución muy blanda dureza H Plato soporte ST FD

Disco de desbaste flexible FD de dureza H. Para uso profesional que requiera máxima calidad de superficie y gran agresividad. Desbaste cómodo con poca presión de apriete. Debe utilizarse sólo con el plato soporte adjunto.

Ejecución blanda dureza M Herramienta para múltiples usos de dureza M. Puede utilizarse para desbaste periférico. Herramienta PFERD que combina un desbaste agresivo con gran duración. Con portaherramientas se pueden utilizar en amoladoras rectas, al nivel de revoluciones máximo autorizado para el portaherramientas.

Nota


206

206 I


206

27

Discos de láminas lijadoras POLIFAN®

Catálogo 206

Para el mecanizado del acero inoxidable (INOX) son especialmente adecuados los discos de láminas lijadoras POLIFAN®, cuyas láminas de lija tienen una capa de aditivos refrigerantes que potencian el rendimiento y reducen la generación de calor. Estos discos se identifican con el término “COOL” en la referencia.

Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® respecto a los discos de desbaste ofrecen al usuario ventajas allí donde se requiere máxima capacidad de arranque de virutas y buena calidad de superficie.


Los mejores resultados se consiguen por norma general con amoladoras ■■angulares potentes.

Con las herramientas de grano cerámico se obtienen resultados excelentes sin ■■colores de revenido incluso con mínima presión de apriete.

Nota


206

206 I


206

Línea universal PSFEjecución PSF A

Ejecución PSF ZIRKON

Herramientas versátiles para trabajos de desbaste en general.

Ejecuciones PFERD PSF A y PSF ZIRKON con elevada capacidad de arranque y buena duración.

Línea de alto rendimiento SGEjecución SG A

Ejecución SG ZA

Herramientas profesionales versátiles para trabajos de desbaste exigentes.

Ejecución PFERD SG A con elevada capacidad de arranque y excelente duración.

Ejecuciones PFERD SG ZA, SG A-COOL y SG CO para trabajos de desbaste que requieran gran arranque de material y poca carga térmica. Especialmente adecuados para desbaste frío en materiales con baja conductividad térmica.

Ejecución SG A-COOL

Ejecución SG CO

Línea especial SGPEjecución SGP ZIRKON-COOL Ejecución SGP CO-COOL Herramientas especiales para los más exigentes trabajos

de desbaste en materiales de difícil desbastado.

Ejecuciones PFERD SGP ZIRKON-COOL y SGP CO-COOL caracterizadas por desbaste frío, gran capacidad de arranque con poca presión de apriete y alta rentabilidad.

Ejecución SGP ZIRKON-POWER Ejecución SGP ZIRKON-CURVE Herramienta especial muy resistente y agresiva.

SGP ZIRKON-POWER para trabajos de biselado y desbarbado con elevada capacidad de arranque.

POLIFAN®-CURVE es una innovación de PFERD para desbaste de cordones angulares. La exclusiva forma radial (PFR) y la especial disposición de las láminas lijadoras le confieren excelentes ventajas para el mecanizado costoso y exigente de cordones angulares.

28

Discos de corteCatálogo 206

PFERD ha desarrollado discos de corte especiales para acero inoxidable (INOX) con los que se consigue un corte frío.

Los discos de corte finos de PFERD se caracterizan por hacer un corte con mínima anchura y como resultado con una baja carga térmica.

Recomendaciones de usoEspesores de disco 1,9/1,8/1,6/1,2/1,0/0,8 mm para un corte rápido, cómodo y ■■sin rebabas.Espesores de disco 2,5/2,4/2,3/2,2/2,0 mm para tareas universales de corte.■■Espesores de disco 3,2/2,8 mm para una máxima duración con una elevada ■■estabilidad lateral.Los discos de corte son adecuados para el uso en amoladoras angulares de ■■todas las clases de potencia.El uso de bridas de sujeción grandes (SFS 76) aumenta la estabilidad lateral y ■■garantiza un guiado preciso del disco especialmente con discos de corte finos de la ejecución recta ø 178 y 230 mm.

Nota


206

206 I


206

Línea universal PS-FORTEEjecución semidura dureza P (INOX) Disco de corte universal de dureza P (INOX).

Ejecución PFERD para un corte frío con elevada capacidad de corte y buena duración.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTICEjecución dura dureza R Herramienta de alto rendimiento de dureza R para un corte frío.

Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte y excelente duración.

Ejecución semidura dureza P Herramienta universal de dureza P para un corte frío. Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte y buena duración. Con portaherramientas se pueden utilizar en amoladoras rectas, al nivel de revoluciones máximo autorizado para el portaherramientas.

Línea especial SG-PLUSEjecución dura dureza S Herramienta de alto rendimiento especialmente resistente de dureza S.

Ejecución PFERD con máxima capacidad de corte y excelente duración.


No se permite el uso de bridas con ■■dos diámetros diferentes.

correctoincorrecto

29

Discos de corte para máquinas estacionariasCatálogo 207

Para cortar acero inoxidable (INOX), PFERD ha desarrollado discos estacionarios especiales para corte frío.


En caso de no encontrar en nuestro amplio programa el disco estacionario adecuado a sus necesidades, PFERD puede fabricar discos estacionarios específicos para su aplicación en calidad PFERD de alto rendimiento.

Nota


207

207 I

Discos de corte para máquinas estacionariasDiscos de corte para máquinas estacionarias

207

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC, CHOPSAW

< 3 KW

Ejecución muy blanda dureza K Herramienta universal de dureza K para máquina estacionaria. Ejecución PFERD con elevada capacidad de corte para un corte rápido y frío con una excelente duración.


Los mejores resultados de corte se consiguen con máquinas de hasta 3 KW de potencia.

Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC, LABOREjecución muy blanda dureza H Disco reforzado de alto rendimiento de dureza H para

máquina estacionaria. Ejecución PFERD para corte frío, especial para la prepraración de muestras metalográficas.


Debido a su especial estructura, estos discos estacionarios sólo pueden usarse en máquinas estacionarias de precisión.


No está permitido usar bridas de ■■diferentes diámetros.

correctoincorrecto

Almacenamiento de discos estacionarios

Los discos estacionarios deben almacenarse en lugar seco y siempre en horizontal. Para evitar que los discos se deformen, las cargas deben actuar de forma homogénea sobre el producto, que debería estar colocado sobre una superficie plana y nivelada.

30

Cardas o cepillos metálicosCatálogo 208

Para satisfacer los requisitos especiales del mecanizado del acero inoxidable (INOX) de diferentes sectores y aplicaciones, PFERD ofrece una completa gama de cardas y cepillos metálicos. Las cardas con alambres INOX, las cardas ejecución INOX-TOTAL y las cardas con alambres SiC se caracterizan por no dejar residuos corrosivos en la pieza de trabajo.

Todas las cardas de PFERD que incluyen el término INOX en la denominación están señaladas con el color azul y se pueden usar en todo tipo de aceros inoxidables (INOX), como p. ej. V4A.

Cardas con alambres INOX

En todas las cardas adecuadas para INOX, PFERD utiliza la calidad de alambre 1.4310 (V2A). La experiencia práctica en el ámbito industrial muestra que esta calidad de alambre combina una excelente resistencia a la corrosión con una óptima duración.

Cardas INOX-TOTAL

Para altas exigencias de protección anticorrosiva, PFERD ofrece el programa de cardas INOX-TOTAL. Todos los componentes de estas cardas son acero inoxidable (INOX) calidad 1.4310 (V2A) para garantizar una óptima protección anticorrosiva.

Cardas con alambres SiC

Los granos abrasivos SiC están incrustados en las cerdas de plástico flexibles de estas cardas. Al irse desgastando el material de base se van liberando de forma continua nuevos granos abrasivos, garantizando una agresividad constante de las cardas. Disponibles distintos tamaños de grano para las diferentes aplicaciones.


Las cardas PFERD arriba mencionadas alcanzan su mejor rendimiento en el mecanizado del acero inoxidable (INOX) a las siguientes velocidades recomendadas:

Cardas redondas con alambres SiC 10 - 20 m/s■■

Cardas redondas y cónicas con alambres INOX 15 - 30 m/s■■

Cardas brocha con alambres SiC o INOX 5 - 10 m/s■■

Cardas vaso con alambres SiC o INOX 25 - 35 m/s■■

Cardas plato con alambres SiC 8 - 15 m/s■■


En caso de no encontrar en nuestro amplio programa la carda adecuada a sus necesidades, PFERD puede fabricar herramientas especiales con distintos espesores de alambre, tamaños de grano, diámetros y anchos y longitudes de las cerdas.


Cardas o cepillos metálicos en el catálogo 208:

Cardas redondas con agujero■■

Cardas redondas con mango■■

Cardas vaso con rosca■■

Cardas vaso con mango■■

Cardas plato ■■

Cardas brocha con mango■■

Limpiatubos■■

Cepillos manuales■■

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Causa de la corrosión Solución

Modificación de la estructura debido a una elevada aportación de calor.

Evitar la formación de calor. Para ello:

Trabajar con bajo nivel de revoluciones.■■Reducir la presión de apriete.■■Cepillado con movimiento oscilante.■■

Normalmente (salvo en las cardas INOX-TOTAL) todos los componentes de las cardas excepto los alambres son de acero, que al contactar con la pieza de trabajo pueden producir corrosión.

Utilizar cardas INOX-TOTAL.■■Evitar que la cara lateral de la carda y la pieza de trabajo ■■entren en contacto.Utilizar cardas brocha con recubrimiento de plástico. ■■

Contaminación por trabajar alternativamente acero e INOX. No utilizar cardas usadas en acero o en otros materiales.■■No trabajar el acero cerca de donde se estén realizando ■■aplicaciones INOX.

Penetración de partículas de alambre en la superficie (corrosión en fisuras).

Evitar una elevada presión de apriete.■■Trabajar con nivel de revoluciones bajo.■■

Arranque de material insuficiente. Eliminar las modificaciones profundas de la microestructura: Aumentando el tiempo de cepillado.■■Usando herramientas abrasivas.■■

Nota


208

208 I


208

Prevención de la corrosión usando cardas y cepillos metálicos en acero inoxidable (INOX)

Nota

Con el fin de evitar posibles problemas es aconsejable realizar pruebas previas de resistencia a la corrosión en la pieza de trabajo.

Trabajos posteriores

Se recomienda tras el cepillado limpiar toda la superficie de la pieza de trabajo con el fin de evitar que queden partículas sueltas en dicha superficie.

En aquellas piezas que se vayan a utilizar en entornos fuertemente corrosivos es aconsejable realizar un decapado posterior que contribuya a conseguir máxima resistencia a la corrosión. Esto también deber hacerse si además del acero inoxidable (INOX) se mecanizan aceros no aleados y no se pueden eliminar los residuos en la pieza. Encontrará más información y datos de pedido de las herramientas de lijado y de pulido en los catálogos 203, 204 y 206.

Cardas o cepillos metálicosCatálogo 208

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PFERD ofrece un amplio programa de máquinas para las herramientas PFERD. Las máquinas están adecuadas a las r.p.m. y potencias que requieren dichas herramientas para lograr un trabajo rentable. Todo el programa cumple la Directiva comunitaria de máquinas 2006/42/CE.

Para trabajos ligeros de acabado, lijado, pulido y desbarbado se necesitan máquinas de menor potencia aunque deben ser ligeras y manejables.

Para trabajos de fresado, lijado, desbaste y desbarbado basto, especialmente en aplicaciones duras, se requieren máquinas potentes y robustas.

Procesos de trabajo Amoladoras rectas Máquinas para rodillos

Corte y creación de aberturas x -

Desbarbado x -

Preparación de cordones de soldadura x -

Mecanizado de cordones de soldadura x x

Trabajos de afinado y acabado x x

Estructurado x x

Pulido x -

Máquina Amoladoras rectas Máquinas para rodillos

Máquinas neumáticas

Nivel de rev.: de 3.500 a 100.000 r.p.m. Potencia: de 75 a 1.000 vatios

Para herramientas que sólo se utilizan en ■■un régimen de revoluciones.Preferentemente para herramientas ■■con las que se deba trabajar a más de 36.000 rpm.

-

Máquinas eléctricas

Nivel de revoluciones: de 750 a 33.000 r.p.m. Potencia: de 500 a 1.530 vatios

Mecanizado basto y fino con la misma ■■máquina, seleccionando en cada caso las r.p.m. adecuadas.

Ideal para aplicaciones móviles.■■

Ejes flexibles y máquinas con ejes flexibles

Máquinas de ejes flexibles con motores monofásicos o trifásicos.


Potencia alta con bajo nivel de ■■revoluciones.

Hay muchas herramientas PFERD que ■■se pueden utilizar en este nivel de revoluciones.

Empuñadura recta Aparato para rodillos lijadores

Campos de aplicación / acabado de superficie Amoladoras rectas Máquinas para rodillos

Aplicación Todas Superficies grandes

Rayado Lineal

MáquinasCatálogo 209

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Máquina Lijadoras de banda Amoladoras angulares

Máquinas neumáticas

Nivel de rev.: de 3.500 a 100.000 r.p.m. Potencia: de 75 a 1.000 vatios

Para herramientas que sólo se utilizan en ■■un régimen de revoluciones.Preferentemente para herramientas ■■con las que se deba trabajar a más de 36.000 rpm.

Máquinas eléctricas


Mecanizado basto y fino con la misma ■■máquina, seleccionando en cada caso las r.p.m. adecuadas.

Ideal para aplicaciones móviles.■■

Ejes flexibles y máquinas de eje flexible

Máquinas de eje flexible con motores monofásicos o trifásicos.


Potencia alta con bajo nivel de ■■revoluciones.

Hay muchas herramientas PFERD que ■■se pueden utilizar en este nivel de revoluciones.

Lijadora de banda Empuñadura angular

Campos de aplicación / acabado de superficie Lijadoras de banda Amoladoras angulares

Aplicación Tubos, cordones angulares, superficies y cantos Superficies, cantos y cordones de soldadura

Rayado Lineal Radial (curvado)

Procesos de trabajo Lijadoras de banda Amoladoras angulares

Corte y creación de aberturas - x

Desbarbado x x

Preparación de cordones de soldadura x x

Mecanizado de cordones de soldadura x x

Trabajos de afinado y acabado x x

Estructurado x x

Pulido - x

Nota

Más información en el Manual de Herramientas PFERD, Catálogo 209.

1

209

209 I


209

MáquinasCatálogo 209

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Consejos y trucos

Esta PRAXIS contiene muchas normas y recomendaciones para el mecanizado del acero inoxidable (INOX). A continuación PFERD ha recogido de forma resumida y por catálogos los consejos y trucos más importantes.

Información general

Elegir el material adecuado.■■

Almacenar y usar de forma separada el acero y el acero inoxidable (INOX) de ■■forma que no entren en contacto.

Elegir las herramientas más adecuadas para el acero inoxidable (INOX), p. ej. ■■herramientas de desbaste (sin aditivos de hierro, cloro o azufre) o cardas con alambres INOX o SiC y en ejecución INOX-TOTAL.

Trabajar a velocidades de corte bajas para limitar la aportación de calor. Siempre ■■que sea posible, refrigerar la pieza de trabajo durante el mecanizado y acabado.

Trabajar con una presión de apriete lo más reducida posible y oscilante a fin de ■■evitar colores de revenido y deformaciones causadas por el sobrecalentamiento, especialmente en las chapas de metal.

Utilizar una máquina con suficiente potencia para compensar la elevada tenacidad ■■del material.

Las herramientas no deben utilizarse nunca alternativamente en acero y en acero ■■inoxidable (INOX).

Utilizar las herramientas de sujeción (tornillos de banco, prensas de tornillo, etc.) ■■con cubiertas protectoras.

En trabajos de acabado de superficies se debe prestar especial atención a que no ■■caigan chispas sobre la superficie y esta se queme.

Evitar fallos en el decapado. El decapante no eliminado por completo o ■■neutralizado provoca corrosión, especialmente en piezas de trabajo con fisuras y en puntos defectuosos.

Siempre que sea posible, utilizar agentes de pasivación para reducir el riesgo de ■■corrosión. Mediante el agente de pasivación se puede formar en cuestión de pocos minutos una capa de pasivación protectora.

Siempre que sea posible, utilizar guantes de algodón, dado que el sudor de la mano ■■contiene grasas y sales. Estas obstaculizan la formación de la capa de pasivación.

Una vez acabados todos los trabajos se debe llevar a cabo una limpieza a fondo de ■■la pieza (retirar restos de todo tipo, incluso las láminas protectoras).

Nunca almacenar las piezas terminadas con piezas que puedan oxidarse.■■

1

201

201 I

LimasLimas

201Catálogo 201

Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van ■■generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).

Catálogo 202

Para evitar la corrosión, durante el mecanizado se deben eliminar de la pieza las partículas que se van ■■generando. PFERD recomienda realizar una limpieza química y/o mecánica de las piezas de trabajo (limpieza con ácido, pulido, etc.).

Si se utilizan coronas de metal duro, coronas HSS y brocas escalonadas HSS HICOAT■■ ® se debe utilizar un aceite para corte de alta calidad. De este modo el funcionamiento será más silencioso y la duración de la herramienta se prolongará considerablemente.1

202

202 I

Fresas

202

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Consejos y trucos

1203 I

203


203Catálogo 203

Utilizar preferentemente muelas con aglomerante de resina sintética (dureza L y N). Estas contienen ■■aditivos activos refrigerantes.

Para disipar el calor se debe garantizar una formación de virutas suficiente, p. ej. utilizando un grano ■■abrasivo suficientemente grueso para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza de trabajo.

1

208

208 I


208Catálogo 208

Evitar el contacto entre las caras laterales de las cardas y la pieza o utilizar cardas en ejecución INOX-■■TOTAL o cardas con recubrimiento de plástico.

1

209

209 I


209Catálogo 209

Utilizar máquinas lo más potentes posible.■■

Para poder mantener los niveles de revoluciones recomendados por PFERD y conseguir un uso rentable ■■se requiere por norma general máquinas con regulación electrónica de revoluciones.

1

206

206 I


206Catálogos 206 y 207

Utilizar preferentemente discos de desbaste y de corte con efecto refrigerante. Estos discos incluyen el ■■término INOX o COOL en la denominación.

Trabajar de manera oscilante para conseguir un corte más frío.■■

Utilizar preferentemente discos de corte de espesores 2,0/1,9/1,8/1,6/1,2/1,0, para evitar colores de ■■revenido y deformaciones por sobrecalentamiento.

1204 I

204


204Catálogo 204

Utilizar preferentemente herramientas abrasivas con efecto refrigerante (p. ej. con recubrimiento ■■COOL).

Para disipar el calor se debe garantizar una formación de virutas suficiente, p. ej. utilizando un grano ■■abrasivo suficientemente grueso para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y de la pieza de trabajo.

Cuanto más fina sea la superficie, más resistente será a la corrosión.■■

PFERD recomienda el uso de la cinta protectora ADB 20 para delimitar claramente el rayado de la ■■superficie. La cinta protectora protege la superficie que no va a ser mecanizada.

Si se utilizan herramientas con grano abrasivo con soporte, PFERD aconseja el uso de aceite de amolar ■■411NE. Los aditivos activos evitan la formación de manchas molestas sobre las superficies de acero inoxidable (INOX).

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