1.Organizacin deI proyecto Loprimeroenunproyectodeestaenvergaduraescontarconelapoyodeladireccin de tal modo que entienda la necesidad del cambio y asuma las necesidades enmateriaderecursoseconmicos,humanosytiempoquepuedanaparecereneldesarrollo del mismo. Asimismodebemos tener claro que no es un proyecto a corto plazo,sino a medio-largo plazo, puesto que dependiendo de la situacin de partida puede variarentre un mnimo de 6 meses hasta un mximo de 2 aos (en nuestro caso concreto elplan se realizo en un solo ao puesto que era el objetivo propuesto por la direccin).En cualquier caso el proyecto se dividir en 4 grandes etapas que pasaremos a detallar:WFase previaWFase de implantacinWFase de desarrolloWFase de optimizacinEnlassiguienteslneassedefinenlostrabajosarealizarencadaunadelasfasesmarcndonosunplanningeneltiempo(conlosdistintoshitos)ylasnecesidades(econmicas y recursos humanos) necesarias en cada una de ellas.2. Fase previa: AnIisis de Ia situacin actuaI y objetivos propuestos a definir.

El objetivo de esta primera fase es conocer lo mejor posible la planta, el producto yel proceso productivo para poder evaluar el estado inicial de la planta y poder as definirloscambiosnecesariosquepodemosrealizareneldepartamentodemantenimiento(estado futuro) para conseguir una mejora de los resultados globales de la planta. Estadebe ser la fase ms corta (a nivel de tiempo) y no debe de durar ms de 2 meses puestoquepodemoscorrerelriesgode"parlisisporanlisis".Bsicamentetrataremosdeidentificar las necesidades y marcar los objetivos a conseguir. Los puntos a estudiar yanalizar (documentndolo) se describen seguidamente:

OrganizacindeIapIanta: Lo primero a realizar es conocer lo mejor posible elorganigrama de la empresa, la organizacin funcional de la planta y las posiblespeculiaridades (organizacin o layout de mquinas, dependencia de mantenimientode produccin o no, etc.)

Proceso:como Mantenimiento el buen conocimiento del proceso nos ayudara aentender las prioridades y necesidades.

Organizacin interna de Ia pIanta: es muy importante conocer como se gestionaactualmente las distintas incidencias de produccin y definir los trabajos actualesdel departamento de mantenimiento

Recursos y medios disponibIes en eI departamento de mantenimiento:4 Presupuesto del departamento (anual y reparto mensual)4 Almacn de mantenimiento (en caso de existir) y su gestin4 Recursos humanos (definir sino existe el organigrama actual)4 Medios disponibles (herramientas e instrumentacin)4 Subcontratacin (Qu se subcontrata y a que coste?)

FIujo de trabajo: estudiar como se genera un solicitud al departamento y como setramita (OT o lo que exista) con su posterior gestin.

Recursos informticos: PCs y software de gestin de mantenimiento disponiblesen el departamento as como formacin del personal en ofimtica.

Listado de equipos productivos de Ia pIanta con los diferentes niveles medianteestructura arbrea:4 Planta4 reas4 Equipo (mquina o instalacin): unidades productivas que constituyen unconjunto nico (p.e. extrusora, compresor 1, etc.)4 Sistema o subconjunto: conjunto de elementos que tienen una funcincomn dentro de un equipo (grupo hidrulico, cargador, etc.)4 Elemento: cada una de las partes que integran un sistema (p.e. un motor).4 Componente o repuesto: partes de un elemento (p.e. un rodamiento).

ReaIizacin deI informe previo indicando situacin actual y objetivos.

3. Fase de impIantacin: PIan de actuacin

El objetivo de esta complicada fase es iniciar el proceso de cambio con accionesde efecto rpido (corto-medio plazo). La duracin de la misma no debe exceder los 5-6meses siendo las principales tareas a realizar las siguientes:

Organizacin deI personaI1.Creacin del nuevo organigrama funcional del departamento considerando quelos responsables de las diferentes secciones y del almacn de mantenimientodeben depender del responsable deldepartamento. En esta 2 etapa debemosdefinir las funciones de todos los puestos, as como gestionar las posibles bajaso las posiblemente necesarias nuevas contrataciones.2.Creacindeldepartamento(fsico)deMantenimiento(mnimodebemosdedisponer de una oficina para el responsable y sus colaboradores disponiendode una mesa de reuniones y pizarra, almacn de recambios y taller en planta.3.Creacin de las fichas de perfil de puesto y del cuadro de polivalencias.Denominacin

Encargado de MantenimientoEncargado de aImacnTcnico de mantenimiento PreventivoTcnico de mantenimientoDescripcin de tareas

Gestin deI personaI a su cargo y apoyo tcnico

Gestin averas y mto preventivo en su area

Formacin continua a personaI de Mto y Produccin

Recepcin de materiaIes

AnIisis necesidades, ofertas y peticin de materiaIesResponsabIe OOL aImacn (Organizacin, Orden yLimpieza)Seguimiento de costes en aImacn (con objetivo reduccinde costes y siempre comparacin de precios)

ActuaIizacin indicadores gestin aImacenesMantenimiento Preventivo con mquina parada y en marcha(semana y fin de semana).Formacin aI resto de personaI de Mantenimiento yProduccin

Apoyo puntuaI a tcnicos de mantenimiento en averas

Apoyo a InerciaMantenimiento Correctivo en instaIaciones generaIes ymedios de produccinReaIizacin de mejoras y mto preventivo con eIapoyo/seguimiento tcnico preventivo

PiIoto TPM a niveI Mantenimiento en su reaOrganizacin deI departamento1.Creacin de la reunin diaria de trabajo: todos los das a primera hora (las 9:00horas suele ser una buena hora en la mayor parte de las empresas) en la saladereunionesdeMantenimientosereunirelresponsabledeMantenimientocon los responsables de mantenimiento de las diferentes reas para definir lasprioridades del da, situacin de mquinas paradas, etc. utilizando el acta diariacomogua(muyimportantenoolvidarsedelostemasrelacionadosconseguridad) Asimismo los viernes se realizar la hoja de fin de semana en dondese recogen la tareas a realizar durante ese fin de semana.2.En caso de no trabajar todava con rdenes de trabajo (OTs) es necesario crearun sencillo formato de OT y empezar a trabajar con las mismas para poder irevolucionando hacia las OTs futuras generadas directamente desde el GMAO.

ORDEN DE TRABAJO N 250012Nmquina:

FechaMquina:__________________

Hora Situadoen:_______________________

Mquinaparada:S NOMotivo/descripcin:_______________________________________________________________________________Nombredel solicitante:_____________________ Contrato/proyecto:Descripcin de los trabajos realizados N operario Fecha Tiempo(h:m)Materiales/piezas empleadas Referencia Un. Fecha cierreHora cierreTiempo de paradaemplo de OT

3.Reorganizar las herramientas disponibles.4.Codificacin significativa de los equipos

Organizacin deI aImacn de mantenimiento.1.En caso de no existir es necesaria la creacin del almacn de mantenimiento ydelafiguradelresponsabledemantenimiento.Encasodequeyaexistadebemos analizar las posibles mejoras a realizar.

emplo de layout de un sencillo almacn2.Realizar un listado del repuesto existente y la organizacin del mismo3.Listadodematerialnecesario:(consumibles,instrumentacin,elementosdedesgaste, etc.)4.Listado ABC de materialesr o p ar e ant Iicit en I I e r A o s I e o t

n ie im n e nt a m e d s e ion t

Ges emplo de sencillo listado de materialesReferencia fabricanteSM-40-270-P-FWFM-40-200-P-A-GFFS-V11PFS-V1PFS-V31CPWLL170-2P430WLL170-P430WLL160-E122OB5013E3X-A41N SGUAR3RG7842-6BJ01SGUAR3RG7842-6BJ00ZBE101ZBE102ZB2-BE101ZB2-BE102GVAE11GV2AE11Descripcin/denominacinACTUAOREGROACTUAORLNEALAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCAAMPLFCAORFBRAOPTCABARRERAFOTOELECTRCABARRERAFOTOELECTRCABLOQUECONTACTOSBLOQUECONTACTOSBLOQUECONTACTOSBLOQUECONTACTOSBLOQUECONTACTOSAUXLARESBLOQUECONTACTOSAUXLARESStock3332322148113230242181BaIda344444443411111133Posicin523332226811555566Tipo repuestoESTR.ESTR.ESTR.ESTR.ESTR.ESTR.ESTR.AIertas|k||lk |||

|k||lk ||| |k||lk ||| Fabricante FESTO FESTO KEYENCEKEYENCEKEYENCESCKSCKSCKFM OMRON SEMENSNORGREEN TELEMECANQUETELEMECANQUETELEMECANQUETELEMECANQUETELEMECANQUETELEMECANQUECoste unit.PIan de Mantenimiento iniciaI (1er pIan de mantenimiento preventivo)Puesta en marcha de un primer y sencillo Plan de Mantenimiento General (plan demantenimiento preventivo de instalaciones generales y medios productivos indicandomantenimiento legales, frecuencias, proveedores, etc.).

emplo de plan de mantenimiento preventivoenerofebreromarzo 2 3 4 5 6 7 8abriI mayo junioZonaIG01CdigoACSInstaIacin/Equipo ModeIo 1 9 1011121314151617181920212223242526IG02GA-180/12,5/380V GA-110/12//380VGA-160/FF/13/380VGA-160/13/380V FC 8000/15 GA-160/FF/13/380V

GA-45P/13/380/EL1129310

FC 2000/15 IG03IG04G0101nstalacin agua caliente sanitaria nave nuevaTermocalentadorAire ComprimidoG0201Compresor Atlas Copco GA-180 FF VS Elek.G0202Compresor Atlas Copco GA-110 FF Elek.G0203Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek.G0204Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek.G0205posito alta presin FCAL 8.000 litros G0206Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek.AlquilerCompresor Atlas Copco GA-75 FF VSG0207Compresor Atlas Copco GA-45 FF/13 Elek.G0209Secador frigorifico Atlas Copco F160G0211Secador frigorifico Atlas Copco F230G0210posito baja presin FCAL 2.000 litrosAire acondicionado G0301Aire acondicionado 1 oficinas admonG0302Aire acondicionado 2 oficinas admonG0303Aire acondicionado Mto (2 equipos)G0304Aire acondicionado ProduccinG0305Aire acondicionado espacho direccinG0306Aire acondicionado Oficina CalidadG0307Aire acondicionado MetrologiaG0308Aire acondicionado Labo CalidadAgua industriaI refrigerada G0401Enfriadora TraneG0402Enfriadora TraneG0403eposito de inercia 4.500 litrosG0404eposito de inercia 4.500 litrosG0405Grupo impulsin circuito 1RTAC200 RTAC201 N O ESIbar) PR

A 1(

T

L

A N O P R b

(8 A J

A B )

E S Ia

Puesta a punto iniciaI de Ia pIanta (orientado a Ias instaIaciones generaIes)1.Estudio de las necesidades ms urgentes:4 Aire comprimido: generacin y distribucin4 Agua industrial: generacin y distribucin4 Fuerza: transformacin y distribucin (muy importante realizar uncontrol de reactiva y equilibrio carga de trafos)

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%Trafo 1 Trafo 2 Trafo 3 Trafo 4% carga respecto a intensidad nominal-agosto 07% carga respecto a intensidad nominal-septiembre 07% carga respecto a intensidad nominal-diciembre 0744 Otros fluidos particulares (fluor, nitrgeno, aceite, etc.)

2.Creacindeunagamademantenimientoconductivoparalasinstalaciones generales que deber realizar el personal de mantenimiento con periodicidad diaria (control de parmetros gases, agua, compresores, etc.) Fecha:GAMA PREVENTIVO DIARIO INSTALACIONES GRALES.ESTADOBMPARAMETRO A VERIFICAR

Presin en salida depsito acumuladorndicaciones en displayINSTRUCCIONES

Verificar valor en manometro entre lmites Comprobar ausencia de alarmas/serviciosCaida de presin sobre filtros de aireComprobar ausencia fugas aire y aceitePurgar en manualComprobar ausencia de alarmas/serviciosCaida de presin sobre filtros de aireComprobar ausencia fugas aire y aceitePurgar en manualComprobar ausencia de alarmas/serviciosCaida de presin sobre filtros de aireComprobar ausencia fugas aire y aceitePurgar en manualComprobar ausencia de alarmas/serviciosCaida de presin sobre filtros de aireComprobar ausencia fugas aire y aceitePurgar en manualVerificar valor en manometro entre lmites Comprobar ausencia de alarmas/serviciosCaida de presin sobre filtros de aireComprobar ausencia fugas aire y aceitePurgar en manualComprobar ausencia de alarmas/serviciosTemperatura de salida del elementoComprobar ausencia fugas aire y aceitePurgar en manualAnotar consumo registrado contador entrada (navedepositos) y verificar con consumo da anterior

Anotar consumo registrado contador entrada (navedepositos) y verificar con consumo da anteriorZONA

Red MedidoVALORESMin.9,5 barFugas, ruidos anmalosPurga manual/auto compresor y secadorndicaciones en displayFugas, ruidos anmalosPurga manual/auto compresor y secadorndicaciones en displayFugas, ruidos anmalosPurga manual/auto compresor y secadorndicaciones en displayRed7 barFugas, ruidos anmalosPurga manual/auto compresor y secadorPresin en salida depsito acumuladorndicaciones en displayFugas, ruidos anmalosPurga manual/auto compresor y secadorndicaciones en displayFugas, ruidos anmalosPurga manual/auto compresor y secadorConsumo agua potable

Presin entrada agua potableConsumo agua potable

Presin entrada agua potableVerificar regulacin termostatoVerificar ausencia de fugas en la instalacin

S V 0 18

A r a b 1 1 ( N O GA 1 F ) 110 67045

A A T AL

0 F A G PRES 160 A RE A C. A G F077359 9 160

A ) r a b 8 ( N O 10678

F GA 160 14724

A 1 F GA PRES

S V BAJA do) C. (c GA A 75

edi RE e sv Na B A T UA ve Na AG nueva ve a

depo PO 26931

ACS nuev Na

ParalelamentealarealizacindeestastareasdebemoscomenzarelanIisisIosequipos para lo cual necesitaremos:WListado o inventario de todos los equiposWEstudio o anlisis de la criticidad de los mismos

emplo de anlisis de criticidad de los equiposTipo de equipoACRTCOBMPORTANTE

CPRESCNBLESeguridad yMedio AmbientePuede originaraccidente grave

Ha producidoaccidentes en elpasado

Puede llegar aocasionaraccidente perono es probable

Poca influenciaen seguridadProduccin

Su paradaafectadirectamente alplan deproduccin

Afecta aproduccin perono llega afectaral plan deproduccinPoca influenciaen produccinCalidadEs clave para lacalidad delproductoEs el causantede un altoporcentaje derechazos

Afecta a lacalidad pero nosuele serproblemtico

No afecta a lacalidadMantenimientoAlto coste dereparacin encaso de avera

Averas muyfrecuentesCoste medio enmantenimiento

Bajo coste demantenimientoWCreacin de una ficha individual por equipos

4. Fase de desarroIIo: DesarroIIo deI proyecto

Una vez creada una base en la fase anterior el objetivo de esta 3 fase es finalizartodaslasaccionespendientesyempezaradesarrollarnuevastareasdemedio-largoplazo. Las tareas a realizar son:

SeIeccin e impIantacin deI software GMAO1.Seleccin del software adecuado entre los existentes en el mercado teniendoen cuenta las premisas de facilidad de implementacin y posterior facilidad deuso para personal de mantenimiento que normalmente no esta acostumbrada atrabajarconprogramasdegestin(ennuestrocasoseeligielsoftwarefrancs Minimaint de la marca thec por su excelente relacin calidad-facilidad-coste). os cuestiones son bsicas en este punto: prueba del software duranteal menos 4 semanas y desarrollo de un planning de implantacin.

PIanning seIeccin e impIantacin GMAODESCRIPCION DE TAREAS1.-PRUEBA DEMO MICROMAINT (4 SEMANAS)2.-PRUEBA DEMO LINX7 (4 SEMANAS)3.-SELECCIN GMAO Y COMIENZO IMPLANTACION3.1.-CREACON ESTRUCTURA ORGANZATVA3.2.-VOLCAO E ATOS3.3.-MANTENMENTO CORRECTVO3.4.-CORRECTVO + SOLCT. NTERVEN.3.5.-MANTENMENTO PREVENTVO3.6.-GESTN E RECAMBOS3.7.-EFNCN E NFORMES4.-FORMACION PERSONAL MTO Y PRODUCCIONS1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S222.Unavezseleccionadoelsoftware(faseanterior)debemosdecomenzarelvolcado de informacin en GMAO teniendo en cuenta los criterios utilizados enla etapa anterior (codificacin de equipos, rbol de los mismos, etc.)3.Formacin en el software al personal del departamento4.nicio introduccin OTs por parte de los tcnicos (primero es importante lacantidad) para ir mejorando progresivamente la calidad de la informacin(informe resumen de OTs, tiempo de parada del equipo, etc.)

Determinacin deI pIan definitivo de Mantenimiento Preventivo y volcado ennuevo software GMAO.

EIaboracin deI PIan de Formacin

Estudio de Ia Subcontratacin (contratacin externa):1.Creacin de un Tarifario con todos las subcontratas seleccionadas.2.Creacin y envo a proveedores del presupuesto tipo necesario para poderanalizar diferentes presupuestos3.Realizacin de todos los contratos (con especial importancia en aquellos de tipolegal-timbrado de depositos, lneas de vida, etc.) y volcado en GMAO.

Gestin deI aImacn de mantenimiento1.Seleccin de proveedores2.efinicin de stocks.3.Volcado en nuevo software GMAO.

emplos reales de gestin de repuestos en GMAO Minimaint4.Gestin de pedidos.

Anlisis individual y detallado de equipos productivoseterminacin de gamas de mantenimiento preventivo por equipo5. Fase de optimizacin

El objetivo de esta ultima fase es la de empezar a analizar los resultados en laetapa anterior (creacin y seguimiento de los indicadores tanto tcnicos comoeconmicos) as comofijar las futuras mejoras econmicas, tcnicas y organizativas delmedio-largo plazo. A modo de resumen podemos fijar los siguientes trabajos a desarrollar:

ImpIantacin y seguimiento de Ios indicadores de Mantenimiento

1.Ratio de averas (horas de parada por avera/ horas totales productivas)

EvoIucin ratio de horas parada/horas fabricacin 2006/07/0830% 26,7%25% 20% 18,8%17,8%15% 11,9%10% 11,1%

8,9%9,3%13,0%

11,1%10,2%11,3% 11,5%10,4%9,2%9,7%11,7%

9,3%10,1%7,2%6,4%4,7%8,4%8,4% 8,5%7,5%7,0%7,0%5%2,0%0%ene- feb- mar- abr-may-jun-060611%9% 069% 068% 068% 06ago- sep- oct- nov- dic-mediene-feb-mar- abr-may-jun-06 060606 06a06 070707 07 0707 ago- sep- oct- nov- dic-mediene-medi07 0707 07a0708 jul-06 jul-07% tiempoparadas8% 12%18% 9% 2% 27%13% 11% 10% 8%11% 10%11%10%9% 12%19% 7%Meses 076%5% 10%7% a 087%2.Ratio de preventivo (horas preventivo vs horas correctivo)RATIO CORRECTIVO vs PREVENTIVO/MEJORAS2500 70,0% 63,2%60,0% 200050,0% 150040,0% 29,8% 30,0% 1000 25,8% 22,8%21,0%19,7% 15,9%20,0% 5009,7% 10,0% 0

Horas correctivoHoras preventivo%Preventivo0,0% jun-0718642009,7%jul-071910,5361,515,9%ago-077001200,563,2% sep-071453,75356,2519,7% oct-07145938821,0% nov-071387,7540922,8%dic-07756,2232129,8% ene-08124543325,8% MES/AO% TIVO S EN RA EV R P %

HO N

3.Evolucin de costes4.MTBF y MTTRMejoras econmicas:1.Optimizacin de la plantilla2.Reduccin costes de la contratacin3.Reduccin costes repuestos

Mejoras tcnicas1.Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la EficienciaEnergtica y con PR (periodo de retorno de la inversin) menor de un ao.2.Revisin continua del plan de Mantenimiento3.Comienzo Mantenimiento Predictivo: termografa, anlisis de aceites y controlde vibraciones en grupos motor-bomba.4.Propuestas de mejora al departamento de Produccin.

Mejoras organizativasAplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la EficienciaEnergtica y con PR

1.Creacin de procedimientos de trabajo.2.Gestin total (incluido almacn) a travs GMAO.3.Redistribucin de funciones.Universidad de Sevilla -Arturo AiraUniversidad de Sevilla -Arturo A

esarrollo de un plan de gestin y organizacin en Mantenimiento

7. AnexoEsquema del diagrama de gestin del cambio

ESTUO PREVO PARA CONOCER LA STUACON ACTUAL

FASE PREVIA(2 meses)EFNCON E OBJETVOSdentificacin de las necesidadesObjetivos econmicosIMPLANTACION(5 meses)ORGANZACN EL PERSONAL-istribucin de turnos y funciones- Contratacin nuevo personals/necesidad- Baja de personal no validoORGANZACN ALMACEN MTO- Creacin almacn y figura delresponsable almacn- Organizacin del material- mplantacin de un sistema deregistro E/SPLAN E MTO NCAL- Elaboracin del plan- esignacin de las personas quelo llevaran a cabo- EjecucinPUESTA A PUNTO NCAL E LAPLANTA- efinicin de tareas a realizar- Estudio necesidades y soluciones- Ejecucin puesta a puntonstalaciones GeneralesORGANZACN EL PTO- efinicin de tareas a realizar- Estimacin de recursos- EjecucinDESARROLLO(5 meses)CONTRATACON EXTERNA-eterminacin de la contratacinnecesaria- Firma de los contratos- Ejecucin y seguimientoGESTON E ALMACEN MTO- Seleccin proveedores- efinicin stock mnimo y mximo- Volcado en software GMAO-Gestin de pedidosETERMNACON E TAREASEN PARAA PLANTA- Listado de tareas- Hoja de recursos- Planificacin- Ejecucin, seguimiento e informePLAN E MEJORA EFCENCAENERGETCA- efinicin del plan- esarrollo de proyectos- Ejecucin y seguimientoPLAN E FORMACON- Entrevistas personal- Estudio necesidades- Ejecucin formacin interno yexterno-Comprobacin de resultados einforme finalANALSSE RESULTAOSAnlisis econmicoEvolucin de incidenciasOPTIMIZACIONMEJORAS ECONOMCAS-Optimizacin de la plantilla-Reduccin costes de contratacin-Reduccin costes repuestosMEJORAS TCNCAS- Mejoras en las instalaciones- Revisin continua del Plan deMantenimiento- Propuestas de cambios enproduccinMEJORAS ORGANZATVAS- Gestin sencilla a travs GMAO- Redistribucin de funciones- Procedimientos de trabajo- Optimizacin mtodos de trabajo