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MODELIZACIÓN Y EXPLOTACIÓN DE UN GMAO

I

José María Juez Gil

2012 MODELIZACIÓN Y EXPLO TACIÓN

DE UN GMAO


II

ÍNDICE

1 PROPOSITO DEL TRABAJO. ............................ ......................................... 1

2 ¿QUÉ ES UN GMAO? .................................. ................................................ 1

2.1 Módulos de un GMAO .................................................................................. 1

2.2 Funciones principales ................................................................................... 2

2.3 Ventajas de un GMAO .................................................................................. 3

2.4 Inconvenientes de un GMAO. ....................................................................... 4

3 MODELIZACIÓN DE UN GMAO. .......................... ....................................... 6

3.1 Modelización de los maestros generales. ..................................................... 6

3.1.1 Estado del registro ........................................................................................ 6

3.1.2 Proveedores. ................................................................................................. 6

3.1.3 Características Técnicas. .............................................................................. 7

3.2 Modelización de los recursos ........................................................................ 8

3.2.1 Tipos de Hora ............................................................................................... 8

3.2.2 Oficios ........................................................................................................... 9

3.2.3 Categorías .................................................................................................. 10

3.2.4 Operarios .................................................................................................... 10

3.2.5 Herramientas .............................................................................................. 11

3.2.6 Talleres ....................................................................................................... 11

3.2.7 Competencias ............................................................................................. 12

3.3 Modelización de equipos ............................................................................ 12

3.3.1 Empresa ...................................................................................................... 13

3.3.2 Nivel de Empresa ........................................................................................ 13

3.3.3 Activos......................................................................................................... 15

3.3.4 Clases de Equipos ...................................................................................... 16

3.3.5 Medidores ................................................................................................... 17

3.3.6 Tipos de Medidores .................................................................................... 19

3.4 Modelización de las políticas de mantenimiento. ....................................... 19

3.4.1 Grupos de Clase de Trabajo ....................................................................... 19

3.4.2 Clases de Trabajo ....................................................................................... 19

3.4.3 Estados de OT. ........................................................................................... 21

3.5 MODELIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........................ 22

3.5.1 Estados de Normas .................................................................................... 23

3.5.2 Tipos de Normas ......................................................................................... 24

3.5.3 Normas........................................................................................................ 24

3.5.4 Gamas......................................................................................................... 26

3.5.5 Activos / Gamas en base a Fechas ............................................................ 27

3.5.6 Activos / Gamas en base a Medidores ....................................................... 28

4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO. ....... ............. 29

4.1 Etapas del circuito de trabajo: ..................................................................... 29


III

4.2 Circuito de órdenes de Trabajo: .................................................................. 30

4.3 Mantenimiento Correctivo ........................................................................... 32

4.3.1 Mantenimiento correctivo no planificado. ................................................... 32

4.3.2 Mantenimiento correctivo mediante acciones planificadas. ........................ 33

4.4 Mantenimiento preventivo. .......................................................................... 35

4.5 Gestión de las prioridades en las OT planificadas. .................................... 37

5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO. ............... ......................... 38

5.1 Informe de trabajos realizados. ................................................................... 38

5.2 Informe de paradas. .................................................................................... 39

5.3 Resumen de OT .......................................................................................... 40

5.4 Informe cumplimiento de un preventivo. ..................................................... 42

5.5 Calculo indicadores de mantenimiento ....................................................... 42

5.6 Representación de datos. ........................................................................... 43

5.6.1 Representación del gasto por módulos y clases de equipos. ..................... 43

5.6.2 Gasto en función de la clase de trabajo...................................................... 44

5.6.3 Evolución del tiempo de parada .................................................................. 44

5.6.4 Cumplimiento del mantenimiento preventivo. ............................................. 45

5.6.5 Consumo de repuestos. .............................................................................. 45


1 PROPOSITO DEL TRABAJO.

1

1 PROPOSITO DEL TRABAJO.

El objetivo de este trabajo es el de crear un manual simplificado para la edición de un plan de mantenimiento estándar. Consistirá en el desglose de los puntos clave a tener en cuenta para su elaboración.

Como son:

1. Modelización.

2. Explotación.

3. Análisis.

Para realizar este trabajo se ha utilizado el software PRISMA3 de la empresa SISTEPLANT.

¡ERROR! NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA. 2 ¿QUÉ ES UN GMAO?

1

2 ¿QUÉ ES UN GMAO?

La Gestión de mantenimiento asistido por ordenador , (también por las siglas GMAO). También se nombra en ocasiones como CMMS, acrónimo de computerized maintenance management system . En esencia es una herramienta software que ayuda en la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz. También se emplea como herramienta de gestión para la toma de decisiones.

Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes están enfocadas a mercados específicos (mantenimiento de flotas de vehículos, infraestructuras sanitarias, etc.) aunque también existen productos que enfocados a un mercado general.

El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las necesidades de cada organización, existiendo en el mercado un gran rango de precios. Puede ser tanto accesible vía web, mientras que la aplicación se encuentra alojada en los servidores de la empresa que vende el producto o de un proveedor de servicios TI o accesible vía LAN si la empresa adquisidora del producto lo aloja en su propio servidor.

Los sistemas de gestión del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy próximos al software de Facility management y en muchos ámbitos empresariales, se consideran intercambiables.

2.1 Módulos de un GMAO

Un paquete estándar incluye algunos o todos de los siguientes módulos:

• Órdenes de trabajo: asignación de recursos humanos, reserve de material, costes, seguimiento de información relevante como causa del problema, duración del fallo y recomendaciones para acciones futuras.

• Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creación de instrucciones paso a paso o checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestión del mantenimiento asistido por computadora programan procesos de mantenimiento automáticamente basándose en agendas o la lectura de diferentes parámetros.


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• Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organización, incluyendo detalles, información sobre garantías, contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro parámetro que pueda ser de ayuda para la gestión. Además también pueden generar parámetros como los índices de estado de las infraestructuras.

• Recursos Humanos: Establece el control y gestión de los Recursos Humanos del Área o servicio de Mantenimiento. Pueden ser establecidos como Competencias Laborales Necesarias vs. Existentes.

• Control de Inventarios: gestión de partes de repuesto, herramientas y otros materiales incluyendo la reserve de materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje de los materiales, previsión de adquisición de nuevos materiales, etc.

• Seguridad: gestión de los permisos y documentación necesaria para cumplir la normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos restringidos, riesgo eléctrico o aislamiento de productos y materiales o información sobre riesgos, entre otros.

Cada producto desarrolla más ampliamente algunos elementos y en ocasiones incluye herramientas adicionales para cubrir un mayor número de necesidades, como puede ser:

• Gestión de proveedores: gestión de los proveedores y todo el circuito correspondiente al departamento de administración (generación de pedidos, tramitación automática de pedidos, generación de facturas y pagaos).

• Análisis de RCM.

• Integración de SCADA: integración de un control SCADA para controlar y automatizar los procesos productivos de una instalación.

2.2 Funciones principales

Las funciones principales de un software de gestión del mantenimiento son:

• La entrada, salvaguarda y gestión de toda la información relacionada con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro modo.

• Permitir la planificación y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.


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• Suministro de información procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la evaluación de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones.

• Control y gestión de la infractructura y todos los servicios asociados a algún departamento.

Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar estas aplicaciones con los sistemas de gestión de la organización ERP o bien integrarlos completamente en estos, para facilitar el intercambio de información entre los diversos sectores implicados.

2.3 Ventajas de un GMAO

Entre las ventajas mas importantes se puede destacar:

• Optimización de los recursos

o Laborales: Mejora de la planificación, seguimiento y aplicación.

o Materiales: Mayor disponibilidad, disminución de existencias, fácil localización.

• Mejoras en la calidad y productividad de la organiz ación.

• Disminución de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y disponibilidad.

• Información actualizada , inmediata de todos los componentes del proceso.

• Mejora de los procesos de actuación establecidos.

• Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de piezas.

• Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos controlados.

• Ajuste de los planes de mantenimiento a las características reales.

• Permitir la participación en un TPM


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• Trazabilidad del equipamiento.

• Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologías de mantenimiento existentes.

• Mejor control de actividades subcontratadas.

• En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento.

2.4 Inconvenientes de un GMAO.

Si los objetivos marcados son los descritos en el apartado anterior (ahorrar dinero y disponer de información útil), el proceso de implantación debe apuntar en esa dirección. Es muy habitual no definir objetivos al comenzar el proceso de implantación de un sistema de gestión de mantenimiento informatizado, y ponerse a realizarlo sin más. Como consecuencia, pueden surgir una serie de problemas que alejan de los dos objetivos establecidos como los más importantes: el ahorro de dinero y la disposición rápida y sencilla de información valiosa para la toma de decisiones.

Pueden darse entonces algunas de las siguientes situaciones:

• Coste del sistema mucho mayor del esperado, al no haber tenido en cuenta el alto coste de implantación

• Aumento del personal indirecto. Al no haber tenido en cuenta la carga de trabajo adicional que tiene una determinada forma de operar (para abrir y cerrar O.T., para dar de alta o baja materiales en el almacén, para realizar las compras a través del sistema, etc.), el resultado final es que resulta necesario incrementar el número de técnicos indirectos e improductivos para la introducción de datos en el sistema, cuando antes no había nadie encargado de esta función improductiva.

• Aumento del volumen de información en soporte papel.

• El sistema proporciona datos, pero no proporciona información. O al menos no proporciona toda la información que precisamos. Una buena parte de la información útil necesaria hay que generarla después con otras aplicaciones informáticas de desarrollo propio, como hojas de cálculo, pequeñas bases de datos, o incluso, hay que seguir calculándolas de forma manual.

• La información no es fiable. Los sistemas de trabajo son tan engorrosos que los operarios no son rigurosos y se los saltan habitualmente, con lo que se


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pierde información y fiabilidad. Por ejemplo, si no se anotan todos los movimientos de almacén, cuando se realice un inventario no coincidirá lo que hay realmente en el almacén con lo que hay registrado en el sistema informático. Consecuentemente, al solicitar un inventario a través del sistema éste no reflejará la realidad, no será fiable.


3 MODELIZACIÓN DE UN GMAO.

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Cualquier programa para le gestión del mantenimiento de una instalación o GMAO necesita una configuración general, en la que se deberá definir los parámetros generales de codificación y funcionamiento basándose en aspectos como:

• Tipo de industria.

• Tipos de procesos.

• Organigrama de la empresa.

Dentro de los parámetros generales podemos destacar los siguientes:

• Modelización de los maestros generales.

• Modelización de los RRHH

• Modelización de los Equipos.

• Modelización de las políticas de mantenimiento.

• Modelización de los stocks.

3.1 Modelización de los maestros generales.

La modelización de los maestros generales será uno de los puntos esenciales para la modelización del resto de apartados, ya que estos registros se comparten entre los distintos bloques de un GMAO.

3.1.1 Estado del registro

Se utiliza para poder activar o desactivar un registro, es decir podemos definir dos tipos de registros como pueden ser el OPERATIVO y NO OPERATIVO, y por tanto en función de su registro quedara activa o no cualquier tipo de acción automática sobre el activo en cuestión.

3.1.2 Proveedores.

Proceso que permite registrar los proveedores tanto de mano de obra (también denominados subcontratas) y que intervienen en las operaciones de mantenimiento o bien aquellos proveedores de artículos o materiales.



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No podrá anularse al proveedor que tenga órdenes de trabajo asociadas o algún activo/gama asociado. Existe la opción de hacer el registro ‘No Operativo’ para mantener los históricos ocultando al proveedor en las búsquedas.

Cada proveedor puede llevar asociadas un número ilimitado de delegaciones si se diera el caso de que dicho proveedor presentara distintas direcciones y personas e contacto en las mismas.

En nuestro caso el proveedor se define por un código alfanumérico.

3.1.3 Características Técnicas.

Son propiedades o atributos que ayudan en la especificación, identificación o localización de elementos físicos como son los Activos, Equipos y Artículos de la empresa.

Estos atributos han de ser asociados a las Clases de Equipo (en el caso de los Activos y los Equipos) o a las Familias (para los Artículos) para poder ser empleados en los respectivos maestros.

La definición completa de una Característica Técnica, por tanto, ha de seguir los siguientes pasos:



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1. Alta de su código y descripción , y asignación de una Unidad de Medida.

Si, por ejemplo, se pretende asignar un caudal a equipos de aire o fluido, la

característica será distinta en función de la unidad (m3 o litros)

2. Asociación a la Familia o Clase de Equipos a la que define

3. Asignación de datos de las Características : asociados en la pestaña de

Características en el Equipo, Activo, Artículo,…

En Prisma 3 se puede establecer una jerarquía de Características Técnicas en función del grado de despiece de los Equipos, Activos,…

También pueden ir asociadas a otros maestros como Fabricantes, DCA’s, y maestros de Seguridad.

3.2 Modelización de los recursos

En este bloque de modelización se define todo lo relacionado con los recursos humanos de la empresa en cuestión. Con una correcta configuración de este bloque, ayudara a una correcta planificación.

3.2.1 Tipos de Hora

Se indican los tipos de hora que posteriormente se asignarán a cada operario. Por ejemplo: Hora Normal, Festiva,...

En nuestro caso tenemos definido los siguientes tipos de hora:



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Tipo Hora Denominación Tipo Hora

01 NORMAL

02 NOCTURNA

03 FESTIVA

04 CAMARA

05 HORA SUBCONTRATA

3.2.2 Oficios

Representan las diferentes especialidades a las que pertenecen los operarios de Mantenimiento: Mecánico, Electricista, Electromecánico, Fontanero,...etc.

En mi caso definí los siguientes oficios:

Oficio Denominación Oficio

ALMA ALMACEN

ELEC ELECTRICOS

JTE JEFE TECNICO

MECA MECANICOS

PLAN PLANNER MANTENIMIENTO

PROD PRODUCCION

TDEP TECNICO DEPURADORA

TEC TECNICO EXTERNO



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3.2.3 Categorías

Su utilidad es la de definir las categorías laborales a las que pertenece el personal que interviene en las tareas de mantenimiento. Por ejemplo: Jefe de taller, Encargado, Ayudante, Oficial de Primera,...etc.

Las categorías definidas son:

Categoría Denominación Categoría

ENC ENCARGADO

JTE JEFE TECNICO

OF1 OFICIAL DE PRIMERA

OF2 OFICIAL DE SEGUNDA

PMA PLANNER MANTENIMIENTO

SD SIN DEFINIR

3.2.4 Operarios

Mediante este proceso se darán de alta cada uno de los operarios que intervienen en las operaciones de mantenimiento de la empresa.

En esta pantalla se pueden apreciar la existencia de una serie de campos, los cuales hacen referencia a códigos introducidos en los maestros antes explicados: Oficio, categoría,...etc.



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Los operarios están definidos por un código que se define por su nombre y apellido. La estructura seguida es la siguiente: NAPELLIDO , donde la N es la primera letra del nombre.

3.2.5 Herramientas

Se consideran las Herramientas a emplear en cada una de las intervenciones llevadas a cabo, en especial si suponen un coste adicional por unidad de temporal de utilización (hora). Por ejemplo: una Grúa, Carretilla Elevadora,…

3.2.6 Talleres

Los talleres consisten en agrupaciones de recursos (por ejemplo operarios) de modo que permitan una gestión conjunta. No se puede modificar la información de un taller en estado ‘no operativo’.



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Los talleres se pueden asociar a las unidades de negocio.

En mi caso disponemos de tres talleres diferenciados:

Taller Denominación Taller

01 TALLER CENTRAL

02 TALLER MECANICO

03 TALLER ELECTRICO

3.2.7 Competencias

Definición de las habilidades o certificaciones necesarias para realizar un determinado trabajo.

3.3 Modelización de equipos

Este apartado engloba todo lo relacionado los activos de la empresa y su clasificación. Es importante definir correctamente los esquemas funcionales, ya que esta decisión marcara las directrices de funcionamiento del GMAO.



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3.3.1 Empresa

Las empresas determinan el espacio de trabajo de un usuario. Asociado a cada empresa puede establecerse una cultura (que implica un idioma, y una configuración de teclado -separador de decimales,...) por defecto, aunque se puede definir también por usuario.

3.3.2 Nivel de Empresa

Permite definir los niveles de la estructura jerárquica de activos y por tanto define el organigrama funcional de la instalación.

Además cada nivel permite la asignación de datos que van a requerir los activos que pertenezcan a dicho nivel. Estos datos pueden ser:

• Datos libres: no requieren codificación

• Elementos de una determinada agrupación horizontal: requieren codificación

• Datos de algún maestro de Prisma

La estructura definida para la gestión del GMAO se basa en la clasificación de las instalaciones en 5 niveles, estos son:



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Por tanto el organigrama de las instalaciones es de la siguiente forma:

NIVELES DE EMPRESA

Nivel 1 Empresa

Nivel 2 Planta

Nivel 3 Áreas

Nivel 4 Instalaciones

Nivel 5 Equipos

Nivel 6 Elementos



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3.3.3 Activos

Activo es cada una de las posiciones o elementos funcionales de todos y cada uno de los niveles de la estructura jerárquica de una empresa, que son susceptibles de Mantenimiento. Identifica la ubicación técnica de una instalación o Equipo. Podrá tener asociado un Equipo (elemento físico individual).

Todos los Activos deben tener asociado un Activo Padre. Sólo el Activo de primer nivel de la estructura no tendrá asociado un Activo Padre. Así, el nivel del Activo en la estructura jerárquica vendrá dado por el nivel de Activo Padre + 1.

Es el registro principal de Prisma3. Todas las órdenes de trabajo deben ir asociadas a un Activo. Además será el principal elemento de análisis.

Los activos estarán codificados según la siguiente estructura: Lmaq, donde L es la inicial de la línea a la que corresponde, mientras que maq define el numero de transportador o tipo de maquina. Por ejemplo:



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Activo Denominación Activo

AESCA IPIASA 1 ESACALDADOR

AHORCELEC CUADRO ELECTRICO HORNO 1

AHORN HORNO GOUET AF02-0083

BESCA ESCALDADOR URTASUN

CHOR HORNO 2 GOUET

DFKOP FREIDORA KOPPENS

DFTFM FREIDORA TFM

3.3.4 Clases de Equipos

Corresponde a las distintas tecnologías o tipologías de maquinaria o equipos. De acuerdo a estas tipologías se podrán definir las Características Técnicas propias de cada tipo de equipo, patrón de Defectos - Causas – Acciones (DCA’s).

Define los tipos de maquinarias que podemos encontrar en nuestras instalaciones como por ejemplo:



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Clase Equipo

Denominación Clase Equipo

ACONTROL APARATOS DE CONTROL

AMAQ MAQUINARIA LINEA A

ARMARIO ARMARIOS DE MANDO Y PUPITRES

ARRANCA ARRANCADORES ESTATICOS

BASCULACF BASCULAS CAMARA FRIGORIFICA

COMPRE COMPRESORES

CONDEN CONDENSADORES

CORT CORTADORAS

CTRA TRANSPORTADORES

CTRAN CENTRO DE TRANSFORMACION

ENFARDACF ENFARDADORA CAMARA FRIGORIFICA

ENFRI ENFRIADORES

ESCAL ESCALDADOR

FREID FREIDORAS

3.3.5 Medidores

Los Medidores representan la utilidad que permite realizar registros de:

• Consumos (electricidad, agua, gases,…)

• Actividad productiva (propio del sector Industria): horas de trabajo de máquina, piezas fabricadas o procesadas,…



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• Variables que miden las condiciones ambientales de trabajo: temperaturas,

presiones, humedad,…

Desde este proceso se crearán los medidores con los que se podrá trabajar a la hora de tomar las mediciones.

En este maestro hay que asociar al medidor, el tipo de medidor creado en el anterior punto, tipo de medición (absoluto, valor acumulado; relativo, valor desde la última medición).

Los Medidores podrán ser asociados a los Activos (típico especialmente en el caso de actividades productivas) para su vinculación a Preventivos basados en dichos niveles de actividad, o bien para permitir el registro de los valores a través de las normas de órdenes de trabajo (véase manual de Mantenimiento Preventivo).

Algún ejemplo de los medidores que yo tengo definido:

Medidor Denominación Medidor

AFBNH301C1 CONSUMO 001 BNH3 N1 ALMACEN FRIGORIFICO

AFBNH301P1 PRESION 001 BNH3 N1 ALMACEN FRIGORIFICO

AFBNH302C1 CONSUMO 001 BNH3 N2 ALMACEN FRIGORIFICO



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3.3.6 Tipos de Medidores

Desde este proceso se podrán crear los tipos de medidores a los cuales se les asociaran las Unidades de Medida

3.4 Modelización de las políticas de mantenimiento.

La modelización de las políticas de mantenimiento, definen principalmente los tipos de trabajos a realizar.

3.4.1 Grupos de Clase de Trabajo

Los Grupos de Clases de Trabajo son clasificaciones de trabajos de Mantenimiento atendiendo a su naturaleza, urgencia o valor añadido. Ejemplo: Correctivo, Preventivo, Mejora, Asistencia a Producción, Instalación,…

3.4.2 Clases de Trabajo

Especificación más detallada del tipo de trabajo.



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Servirá para definir el tipo de trabajo y la urgencia del mismo. Los definidos en mi GMAO son los siguientes:

Clase Trabajo Denominación Clase Trabajo

ALI AJUSTES EN LINEA

COM CORRECTIVO MEJORA

COP CORRECTIVO PROGRAMADO

COPA CORRECTIVO CON PARADA

COU CORRECTIVO URGENCIA

LIMP LIMPIEZA

MTO MANTENIMIENTO GENERAL

PDA PREDICTIVO VIBRACIONES

PDT PREDICTIVO TERMOGRAFIAS

PLI PREPARACION DE LINEAS

PMA PUESTA EN MARCHA

PRE PREVENTIVO ELECTRICO

PREM PREVENTIVO ELECTROMECANICO

PRI PREVENTIVO INSPECCION

PRL PREVENTIVO LUBRICACION

PRLI PREVENTIVO LIMPIEZA

PRM PREVENTIVO MECANICO

PRS PREVENTIVO SEGURIDAD



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REC RECUPERACION DE MAT. UTIL EN MAQ. AVERIA

REP REPARACION DE REPUESTOS

REPA REPARACION DE ELEMENTOS

SERV SERVICIO

VARIOS VARIOS

3.4.3 Estados de OT.

Definición de los diferentes estados en que se puede encontrar una intervención y de la información que puede modificar.

Servirá para comprobar la situación en la que se encuentra un trabajo, es decir podemos verificar si un trabajo esta terminado o pendiente de alguna acción.

Los estados definidos son los siguientes:



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Estado OT Denominación Estado OT

00 Estado inicial por defecto

10 Estado de OTs impresas

30 Estado de OTs con VºBº

90 OTs realizada

91 OT pendiente de finalizar

97 Estado de OTs inicial (reabierta)

98 Estado de OTs rechazadas

99 OT cerrada

3.5 MODELIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El propósito fundamental de este módulo es el de obtener de manera mecánica y en forma de Ordenes de Trabajo, las revisiones periódicas (Gamas) que se deben efectuar sobre los Activos/Equipos y en las fechas correspondientes de acuerdo con unas frecuencias pre-establecidas. Parte de estos trabajos lo constituyen el Mantenimiento Preventivo Planificado.

Estas frecuencias pueden ser de dos tipos:

• Fechas

• Medidores (por ejemplo: horas de funcionamiento, golpes, vueltas, consumo energético,…)

De modo resumido los pasos a seguir son los siguientes:

• Alta de operaciones o Normas

• Alta de Gamas (conjunto de Normas)



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• Alta de Medidores (sólo cuando las planificaciones se establezcan a partir de este tipo de variables)

• Asociación y planificación de Gamas-Activos

3.5.1 Estados de Normas

Los Estados de Normas representan las diversas situaciones que se pueden presentar en las revisiones preventivas.

Los Estados pueden ser particularizados para cada uno de los Tipos de Normas.

Los estados pueden ser de aplicación general a todas los Tipos de Normas, o particular. Para ello se destina el check correspondiente del maestro de Estados de Normas. Los definidos actualmente son:

Estado Norma Denominación Estado Norma

01 PENDIENTE DE EJECUTAR

02 REALIZADA CORRECTAMENTE

03 REALIZADA Y DEFECTO DETECTADO



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3.5.2 Tipos de Normas

Los Tipos de Normas representan una clasificación de operaciones o Normas de Mantenimiento Preventivo.

Ejemplos: Revisiones, Limpieza, Engrase, Reposición de elementos, Ajustes, Lecturas,….

En determinados casos, y como una posibilidad de definición de una Norma, se pueden agrupar varias operaciones en la misma Norma. En tales casos la asignación del Tipo de Norma no sería obligatoria.

El Tipo de Norma determina el reporte que irá asociado a cada una de las operaciones (estados). Los definidos:

Tipo Norma Denominación Tipo Norma

ELE NORMA ELECTRICO

INS NORMA INSPECCION DE ESTADO

LIM NORMA LIMPIEZA

LUB NORMA LUBRICACION

MAN NORMA MANIOBRA

NOTA NOTA

SEG NORMA SEGURIDAD

SUS NORMA SUSTITUCION DE ELEMENTOS

3.5.3 Normas

Se entiende por Norma como cada una de las fases u operaciones de que consta una Gama de Mantenimiento Preventivo.

En determinados casos, y dependiendo de la estructura que tengan estas operaciones (por ejemplo, si se descomponen por las distintas partes del Activo u Equipo) puede ser interesante utilizar determinadas Normas de modo descriptivo a fin de estructurar la información -véase el ejemplo adjunto para más información.



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De este modo es posible visualizar, bien en la Orden de Trabajo en pantalla, o en formato impreso, las operaciones a realizar sobre distintas partes de un mismo Activo.

Un ejemplo de nuestras normas son las siguientes:

Norma Denominación Norma

ELE001 APRIETE DE BORNAS DE CUADRO ELECTRICO

INS001 INSPECCION ESTADO BANDA PVC

LIM001 LIMPIEZA CUADRO ELECTRICO

LUB001 LUBRICACION DE RODAMIENTOS (AMBIENTE)

MAN001 PURGA MANUAL DE LA INSTALACION

NOTA001 ANOTAR CONSUMO MOTOR BOMBA

PCI01 COMPROBACION DE ACCESIBILIDAD



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3.5.4 Gamas

Las Gamas representan el conjunto de Normas realizadas con una misma frecuencia o cadencia sobre una misma tecnología o Clase de Equipos.

A continuación se indica la secuencia de pasos para dar de alta una Gama:

1. Código y Denominación (según la modelización establecida en la implantación). También se puede asignar la clase de trabajo (para su asignación en las OT’s). Otro dato que puede resultar de interés es el tiempo de paro programado .

2. Asignación de Normas: Se asocian las Normas correspondientes a la Gama.

3. Gamas incluidas por la Gama: en determinados casos las operaciones realizadas con menor frecuencia (por ejemplo, anual) pueden ser realizadas, además, en Gamas con mayor frecuencia (mensual). En tales casos, y para evitar la generación de dos OT’s con las mismas operaciones (correspondientes a las Gamas mensual y anual) conviene la utilización de este apartado para evitar el lanzamiento de la OT de frecuencia más baja (mensual).

4. Asignación de recursos humanos (horas por Oficio) y materiales.

Algún ejemplo de una gama definida puede ser:

Un ejemplo de una gama definida con sus normas puede ser la siguiente:

Gama Denominación Gama

CH2O12M GAMA INSPECCION CONDENSADORES H2O 12M

CH2O4M GAMA INSPECCION CONDENSADORES H2O 4M

CPACK12M GAMA INSPECCION 12 MESES COOLPACK

CPACK4M GAMA INSPECCION COOLPACK 4 MESES



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3.5.5 Activos / Gamas en base a Fechas

El último paso de la modelización consiste en la asociación de las Gamas a los Activos para la confección de los Planes de Mantenimiento Preventivo. En este punto se ilustra un ejemplo basado en una planificación por fechas (mensual, trimestral, semestral,…).

En la primera pantalla se incluye la siguiente información:

• Activo

• Gama

• Tipo de intervalo : días/meses

• Secuencia : permite establecer la secuencia de planificación (partida o última)



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• Prioridad : en función de la importancia de esta Gama-Activo (0 es la mayor prioridad)

• Fecha de partida : en la que se prevé la primera ejecución

• Intervalo fechas : frecuencia (en días/meses) con la que se ejecuta la Gama

• Tolerancias : permiten el adelanto/retraso, reubicación de la Gama sobre el Activo a partir del calendario y los días disponibles

• Días excluidos : días de la semana en que no se lanzarán estos trabajos (normalmente por estar fuera del calendario laboral del personal de Mantenimiento)

3.5.6 Activos / Gamas en base a Medidores

La planificación de Gamas sobre Activos utilizando las variables o Medidores sigue un patrón similar al explicado para fechas presentando algunas diferencias que se explican a continuación:

• Tipo de medidor : para indicar el tipo de medidor es preciso que previamente se haya relacionado al menos un medidor al Activo en cuestión.

• Valor medición inicial : cuantifica el nivel o lectura del medidor en el momento del alta esta asociación.

• Lanzar OT con intervalo : valor incremental del medidor al que se lanzará la próxima OT.

• Máx./Mín. Num. Días : delimitan la franja, en días, en que se debe ejecutar el trabajo.

Med. (horas)

Tiempo Mínimo Máximo

Límite

Franja en la que se ejecutará el trabajo de

OT

Valor inicial

Incremento (lanzar OT…)


4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO.

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La explotación de un gmao se basa principalmente en la gestión y optimización de los recursos humanos participantes en el departamento técnico de una industria. En nuestro caso hemos definido un circuito de trabajo el cual se ha adaptado tanto a la filosofía del GMAO como del tipo de industria.

Para una correcta explotación de un gmao es importante definir tanto las necesidades operativas para una correcta gestión, como la cantidad de recursos disponibles. Algo muy usual es empezar de forma muy severa y ambiciosa, lo cual implica disponer de una gran cantidad de recursos en muchos casos inalcanzables por parte de la empresa. Por este motivo es recomendable empezar por la planificación de tareas genéricas, lo cual facilite la adaptación de los técnicos al software y ayude a definir la carga de trabajo optima.

Unas descritas la necesidades para alcanzar el nivel de gestión deseado se procederá a la ampliación progresiva de los trabajos a partir del GMAO.

4.1 Etapas del circuito de trabajo:

Representa cada una de las etapas o estados por los que puede pasar toda solicitud desde su comunicado hasta la validación y cierre de las acciones resultantes (ordenes).

1. Solicitud : se trata de intervenciones programas para resolver incidencias en la planta (riesgos laborales o medioambientales), o de trabajos solicitados y relacionados con mejoras de seguridad, otras mejoras, y explotación.

2. Aprobación : la solicitud deberá ser aprobada por el mando de la persona solicitante (a nivel de Jefe de Servicio o Líder de Minicompañía).

3. Asignación : la asignación del trabajo implica la conversión a OT, la programación de los trabajos coordinando los recursos necesarios (humanos y materiales). Este es el cometido principal de los Dinamizadores de Talleres y Líderes de Minicompañía.

4. OT Directa : esta fase, consistente en la creación de la Orden de Trabajo sin Solicitud asociada, la podrán abordar determinados usuarios dada su cercanía a la detección de los problemas y trabajos del día a día (personal de talleres: técnicos y mandos). En estos casos el trabajo será reportado cuando haya sido finalizado.



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5. Ejecución del trabajo : en esta etapa se reflejará en el documento de Orden de Trabajo (vía PC) la siguiente información:

o Horas propias

o Horas de subcontratas/proveedores

o Materiales (vía interface con Navision)

o Suministros (vía interface con Navision)

o Servicios (vía interface con Navision)

o Tiempos de parada (asignados a un tipo determinado de parada, y con posible asignación a un activo de nivel distinto al de la propia OT)

o Fechas y horas informativas para tiempos de respuesta (Solicitud, Edición o Creación, Cierre)

o Comentarios y observaciones sobre trabajo realizado

o Otros: DCA, nº de moldes o elementos, inatividades justificadas (improdutivos),...

4.2 Circuito de órdenes de Trabajo:

Las OT u Ordenes de trabajo se puede definir como “descripción de una tarea o trabajos, de forma verbal o escrita, en la que se tendrá que definir principalmente la zona de trabajo, el trabajo a realizar o problema y los recursos utilizados para dicha intervención”.

En el siguiente esquema se refleja, de modo simplificado, la propuesta de circuito:



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4.3 Mantenimiento Correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo , a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

Como describí anteriormente, divido el mantenimiento correctivo en los siguientes tipos:

• Ajuste de líneas (ALI): describe todas las acciones necesarias para realizar una puesta a punto o ajuste de los elementos de una línea.

• Correctivo de mejora (COM): se define como todas las acciones correctivas que mejoren el funcionamiento o aumenten el rendimiento de una maquina o elemento.

• Correctivo planificado (COP): define todas aquellas acciones correctivas que pueden ser planificadas, se puede decir que es una mezcla entre preventivo y correctivo.

• Correctivo de urgencia (COU): define todas aquellas acciones correctivas de carácter urgente, que pueden generar una parada o provocar posibles defectos en el producto final.

• Correctivo con parada (COPA): define aquellas acciones correctivas que han causado una parada de línea o maquinaria ocasionando un periodo sin fabricación.

Las posibilidades anteriores se pueden clasificar, según el reporte entre el planer de mantenimiento y los técnicos, de dos formas distintas:

1. Acciones no planificadas o generadas mediante la in iciativa del técnico: corresponde a todas las posibilidades anteriores excepto el correctivo planificado.

2. Acciones planificadas o mediante impreso de OT: estas acciones serán aquellas tales como un correctivo de mejora o un correctivo planificado.

4.3.1 Mantenimiento correctivo no planificado.

Como se muestra en el circuito de trabajo estas acciones no necesitan ninguna solicitud de trabajo o un impreso OT, estas se comunican de formal verbal al técnico oportuno, al cual se le explica el problema.



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Una vez finalizado el trabajo el técnico procederá al Feedback de su intervención en el GMAO, explicando y detallando todos los datos relevantes de su trabajo.

NOTA: durante el periodo de arranque de un GMAO este será el sistema de trabajo habitual, hasta conseguir una adaptación tanto del software a la instalación, como de los técnicos al Software.

4.3.2 Mantenimiento correctivo mediante acciones pl anificadas.

Como se puede observar en el circuito de trabajo, estas acciones son todas aquellas que no generan una parada de maquina. Estos trabajos pueden surgir de distintos modos:

• Mediante una solicitud de trabajo , esta la generara un usuario que tenga dicha capacidad en su rol dentro del GMAO. Para ello tendrá que describir el problema y la maquina en cuestión. Posteriormente será estudiada por el departamento de mantenimiento e ingeniería, el cual aprobara o no dicha solicitud.

• Mediante decisión directa del departamento de mante nimiento e ingeniería , el cual generara una OT de forma directa. En dicha OT se especificara:

o Descripción de la OT o una breve explicación de la acción

o Descripción general y detallada de la tarea.

o Fecha y tiempo previsto de trabajo.

o Asignación del personal requerido para dicha tarea.

o Material necesario para dicho trabajo.



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Mediante el impreso OT se le define la tarea al técnico, como se muestra en el ejemplo. Una vez finalizado la tarea realizan el Feedback de dicho trabajo en el GMAO mediante el uso del número de OT.

4.4 Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

Los preventivos definidos en el GMAO que gestiono:

• Preventivo mecánico (PRM): define todas aquellas tareas preventivas que correspondan al taller mecánico y sirvan para garantizar el buen funcionamiento de los elementos mecánicos de una maquina.

• Preventivo eléctrico (PRE): define todas aquellas tareas preventivas que correspondan al taller eléctrico y sirvan para garantizar el buen funcionamiento de los elementos eléctricos y electrónicos de una maquina.

• Preventivo eléctrico-mecánico (PREM): define todas aquellas tareas preventivas que necesiten la participación de técnicos de distinto taller de forma simultánea.

• Preventivo inspección (PRI): define todas aquellas tareas de inspección y supervisión de maquinaria, con el fin de detectar fallos.

• Preventivo de lubricación (PRL): define todas aquellas tareas de lubricación planificadas. Este es el mayor pilar del preventivo (en nuestra instalación)

• Preventivo de limpieza (PRLI).

• Preventivo de seguridad (PRS).

Las OT de mantenimiento preventivo se le asignara los recursos necesarios para conseguir el mejor resultado en el menor tiempo posible, y se entregaran impresas. El modelo utilizado es el siguiente:



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Como se observa dentro de una OT de mantenimiento preventivo puede haber distintas normas y cada una de ellas de distinta clase. En el ejemplo mostrado encontramos tareas de inspección y anotación de lecturas o presiones.

4.5 Gestión de las prioridades en las OT planificad as.

Como se explico anteriormente, las OT planificadas se les asignara los recursos oportunos, y a estos se le entregara un la OT impresa.

Un problema habitual es que el técnico no defina correctamente las prioridades o criticidad de una intervención. Por este motivo se diseño un código de colores básico definido por tres colores (rojo, naranja y verde) donde cada uno define las siguientes tareas:

COLOR TRABAJOS

PRIORIDAD ALTA: trabajo con mayor importancia, tendrán prioridad sobre los demás. Normalmente serán trabajos de

preparación o revisión de líneas urgentes, reparación de algún elemento que pueda generar parada ,etc.

PRIORIDAD MEDIA: se utilizara principalmente para trabajos planificados como pueden ser OTs de preventivo o correctivo

programado.

PRIORIDAD BAJA: Son las de menor relevancia, normalmente serán correctivos de mejora, pequeñas modificaciones o otras

tareas con un mayor plazo de ejecución.

Con la implantación de este código de colores se consiguió una autogestión mas efectiva por parte de los técnicos, consiguiendo una disminución de los tiempos de respuesta y evitando posibles paradas de elementos.


5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO.

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La gran ventaja de un GMAO es la gestión de la información, es decir te permite tener un historial de todo el sucedido en una instalación o maquinaria, lo permite obtener datos de forma fiable.

En función de las necesidades puedes extraer estos datos mediante informes, graficas u otro tipo de archivos. Alguna de las opciones que te permite un GMAO puede ser:

• Informe de trabajos realizados en un turno, día o fecha determinada.

• Resumen de OT.

• Gestión de las paradas por avería.

• Histórico de intervenciones en una maquina.

5.1 Informe de trabajos realizados.

Este informe describe los trabajos u OT realizadas en un intervalo definido, lo cual ayudara a gestionar y conocer aspectos como:

• Intervenciones o averías en las maquinarias.

• Carga de trabajo de los técnicos.

En mi caso este informe es diario y es muy útil para conocer todo lo sucedido durante las horas que no estamos presente en la fabrica. Este informe tiene la siguiente forma:



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5.2 Informe de paradas.

Este informe facilitara todas las paradas de maquinarias en un intervalo definido.

En dicho informe aparecerán los siguientes datos:

• Activo en el que se produjo la parada.

• Numero de la parada.

• Fecha inicio y fin de la parada

• Duración de la parada.

• Número y descripción de la OT en la que se incluyo la parada.

• Horas totales de paradas en el periodo definido.



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En mi caso este informe suele tener una frecuencia mensual. Este informe es personalizable, por lo que permite filtrar los datos de registro para obtener resultados mas concretos.

En modelo que se utiliza es el siguiente:

5.3 Resumen de OT

Este informe permite extraer un extracto de todo lo sucedido en una intervención, aportando datos como la cantidad de recursos utilizados, numero de horas totales, repuestos utilizados.

En mi caso se utiliza principalmente para elaborar informes de paradas o para calcular es coste de una parada no prevista.

El modelo utilizado es el siguiente:



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5.4 Informe cumplimiento de un preventivo.

Este informe representa el porcentaje de OT preventivas realizadas. Te ofrece la opción de poder elegir el numero de planificación o activo que desees. El modelos utilizado es el siguiente:

5.5 Calculo indicadores de mantenimiento

PRISMA3 también tiene la posibilidad de calcular indicadores de mantenimiento como puede ser el MTBF o el MTTR.

Para conseguir estos resultado basta con seleccionar la clase de trabajo que se tomara como base para calcular el MTBF y el MTTR. En mi caso he tomado la clase de trabajo COPA (Correctivo con parada) porque mi objetivo es minimizar las paradas por avería.

El modelo que se utiliza es el siguiente:



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5.6 Representación de datos.

Otra opción importante, es el VISUAL REPORTS , este apartado es importante para reuniones de departamento. Esta opción nos facilita la información deseada en forma de gráficos mucho más visuales y rápidos de entender. Algunos de los datos que podemos obtener son los siguientes.

5.6.1 Representación del gasto por módulos y clases de equipos.



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5.6.2 Gasto en función de la clase de trabajo.

5.6.3 Evolución del tiempo de parada



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5.6.4 Cumplimiento del mantenimiento preventivo.

5.6.5 Consumo de repuestos.

gmao jose maria juez gil.pdf

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