1. GESTIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO MSc Ing. Vctor D. Manrquez IPEMAN 14 & 15 julio 2012

2. INTRODUCCIN Vctor D. Manrquez 2 Generalidades del Mantenimiento Industrial Tipos de Mantenimiento Beneficios del PdM Confiabilidad 3. Vctor D. Manrquez 3 MANTENIMIENTO Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe. Cuando algo va mal, dicen que no existe. Cuando es para gastar, se dice que no es necesario. Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir A. Suter (Westinghouse) 4. RCM TPM ERP EAM CMMS BSC SAP CBM TPS SIG MTBF MTTR SCADA RCA FMEA OEE ASME ISO SMRP RAM RBI KPI IEEE RCFA WCM PDCA CAPEX OPEX LOTO IPER Vctor D. Manrquez 4 5. Vctor D. Manrquez 5 Actividad minera en Arizona, ao1912 Quin es el Supervisor? Photo Credit Freeparking 6. MAPA MENTAL Vctor D. Manrquez 6 7. El arco del mantenimiento Vctor D. Manrquez 7 Traducido de Life Cycle Engineering LCE Maintenance Excellence Arch 8. QU ES MANTENIMIENTO? Vctor D. Manrquez 8 MANTENIMIENTO Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, previstas para conservar o restablecer un tem a un estado en el cual pueda desempear la funcin requerida. 9. Evolucin del Mantenimiento Vctor D. Manrquez 9 Carlos Mario Prez Jaramillo - Soporte y Ca Ltda. e-mail: direccion@soporteycia.com.co 10. Cambios de relevancia para el Mantenimiento Vctor D. Manrquez 10 Globalizacin Competitividad Dificultad pronsticos Enfoque al cliente Mayores expectativas Valor agregado 11. Cambios de relevancia para el Mantenimiento Vctor D. Manrquez 11 Comunicaciones Medicin desempeo Gestin del cambio Stakeholders 12. Stakeholders Vctor D. Manrquez 12 Fuente: Wikipedia 13. OBJETIVOS CORPORATIVOS, OPERATIVOS Y DE MANTENIMIENTO Vctor D. Manrquez 13 Aspectos esenciales A todo nivel Alineamiento Liderazgo Direccin 14. Los objetivos deben ser Vctor D. Manrquez 14 Escritos Entendibles MediblesDesafiantes Obtenibles 15. Los objetivos estn hechos de Vctor D. Manrquez 15 Verbo Atributos Unidad de medida Cantidad Unidad de tiempo 16. Ejemplos de objetivos Vctor D. Manrquez 16 Incrementar la disponibilidad promedio de planta desde el 92% actual a 95% en 6 meses y a 97 % en un ao. 17. Ejemplos de objetivos Vctor D. Manrquez 17 Reducir los costos de mantenimiento correctivo en un 10% respecto del ao 2011. 18. Ejemplos de objetivos Vctor D. Manrquez 18 Mejorar la efectividad de la operacin en unidades aceptadas de 1x106 actual a 1,5x106 en 12 meses. 19. TIPOS DE MANTENIMIENTO Vctor D. Manrquez 19 MANTENIMIENTO IM PM SM PdM OCBM CM (UM) 20. TIPOS DE MANTENIMIENTO Vctor D. Manrquez 20 TIPOSDEMANTENIMIENTO IM (Improvement/Mejora) PM (Preventive/Preventivo) OCBM (On condition based maintenance/Basado en la condicin) PdM (Predictive/Predictivo) CM (Corrective/Correctivo) SM (Scheduled/Programado) UM (Unscheduled(No programado) 21. Mantenimiento Correctivo Vctor D. Manrquez 21 Mantenimiento no programado o acciones de reparacin, realizadas como resultado de una falla o deficiencias, para restablecer activos a una condicin especfica. 22. Caractersticas Vctor D. Manrquez 22 Reparacin de averas. No planificado. Aplicacin mediante anlisis de costos. 23. Caractersticas Vctor D. Manrquez 23 Aplicablea equipos: Sin significacin en el proceso productivo Bajo costo Auxiliares Sin riesgo para el personal o el medio ambiente 24. Aqu solo hacemos reparaciones permanentes Vctor D. Manrquez 24 Razonescomunesparaque unaplantanosigalas MejoresPrcticasde Mantenimiento: Mantenimiento totalmente reactivo. Personal de mantenimiento no tiene las competencias requeridas. Equipo de mantenimiento carece de la disciplina o direccin necesarias. La direccin no apoya suficientemente la gestin del mantenimiento. 25. Mantenimiento Preventivo Vctor D. Manrquez 25 Acciones realizadas con el objetivo de mantener un activo en una condicin especfica de operacin proveyendo una inspeccin y deteccin sistemticas y prevencin de fallas incipientes. 26. Mantenimiento Predictivo Vctor D. Manrquez 26 Acciones para determinar la condicin de una mquina mientras est en operacin y detectar fallas, analizarlas, encontrar su causa y corregir el problema, programando el mantenimiento correctivo antes de la falla. 27. Beneficios Vctor D. Manrquez 27 Costos Mantenimiento 50% Inventario repuestos 30% MTBF 30% Tiempo funcionamiento 30% Fallas imprevistas 55% Tiempo reparaciones y overhaul 60% Traducido de Plant Engineers Handbook, Keith Mobley 28. Vctor D. Manrquez 28 Beneficios Para una planta manufacturera tpica, una reduccin de 10 % en los costos de mantenimiento tiene el mismo efecto en los resultados de la empresa que un incremento de 40% en las ventas Con un programa de PdM apropiadamente diseado pueden reemplazarse hasta un 30 % de las tareas de mantenimiento preventivo. Allied Reliability, Inc. 29. OEE (Overall Equipment Efectiveness) Vctor D. Manrquez 29 OEE = DISPONIBILIDAD x VELOCIDAD PRODUCCIN x CALIDAD VELOCIDAD= (PRODUCCIN REAL)/(CAPACIDAD EQUIPO) CALIDAD= (PRODUCCIN TOTAL- PRODUCCIN PERDIDA)/(PRODUCCIN TOTAL) 30. OEE (Overall Equipment Efectiveness) Vctor D. Manrquez 30 = . = + = = + MTBF = Mean Time Between Failures MTTR = Mean Time To Repair MTTF = Mean Time To Failure MTBF = MTTF + MTTR 31. Confiabilidad Vctor D. Manrquez 31 Confiabilidad Capacidad de un tem de desarrollar una funcin requerida bajo las condiciones dadas por un intervalo de tiempo dado. ISO 14224 :2006 3.44 32. Confiabilidad Vctor D. Manrquez 32 = ( ) = ( ) = Distribucin de Weibull t tiempo de mantenimiento programado tiempo de supervivencia < 1 MORTALIDAD INFANTIL (montaje, diseo, material) = 1 ALEATORIO (operacin, mantenimiento, mezclando falla) > 1 DESGASTE 33. RCM (Reliability Centered Maintenance) Vctor D. Manrquez 33 Proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual. (RCM II; Moubray, John) 34. Implementacin o Implantacin? Vctor D. Manrquez 34 implementar. 1. tr. Poner en funcionamiento, aplicar mtodos, medidas, etc., para llevar algo a cabo. implantar. 2. tr. Establecer y poner en ejecucin nuevas doctrinas, instituciones, prcticas o costumbres. 35. Implementacin de un Programa de PdM Vctor D. Manrquez 35 Lista de equipos Tcnicas de PdM a aplicar Equipos a monitorear Flujo del PdM Indicadores del programa Bases de datos del PdM Tipo de Programa 36. Lista de equipos Vctor D. Manrquez 36 La base de un programa exitoso de PdM es una simple lista. Una lista detallada y precisa de equipos. 37. Lista de equipos Vctor D. Manrquez 37 Identificar como puede fallar el equipo. Escoger la tecnologa apropiada para aplicar al activo. Determinar la cantidad ideal de PdM para su planta. Ranking de criticidad de cada activo. Construir las bases de datos para cada tecnologa de PdM. Determinar los niveles de staff del PdM. 38. Lista de equipos Vctor D. Manrquez 38 Cdigo (TAG) del equipo Descripcin del equipo Tipo de equipo rea / Ubicacin del equipo 39. Lista de equipos Vctor D. Manrquez 39 Recoleccin manual de data basada en papel. Uso de software de recoleccin de data. Dataincompleta Dataimprecisa 40. Tcnicas de PdM a aplicar Vctor D. Manrquez 40 Pordndecomenzar? Muchas compaas comienzan por una de las tecnologas ms comunes. Anlisis vibracional. Tiene sentido, no? Incorrecto! Cules son los conceptos bsicos del PdM? 41. Tcnicas de PdM a aplicar Vctor D. Manrquez 41 ENTENDER MODOS DE FALLA APLICAR TECNOLOGAS DE DETECCIN 42. Tcnicas de PdM a aplicar Vctor D. Manrquez 42 CONFIRMAR TCNICAS A APLICAR MODOS DE FALLA LISTA DE EQUIPOS 43. Tcnicas de PdM a aplicar Vctor D. Manrquez 43 44. Equipos a monitorear Vctor D. Manrquez 44 RANKINGCRITICIDAD OPERACIONES MANTENIMIENTO LOGSTICA SSMA FINANZAS 45. Equipos a monitorear Vctor D. Manrquez 45 SISTEMA ABC 80 - 20 46. Equipos a monitorear Vctor D. Manrquez 46 47. Equipos a monitorear Vctor D. Manrquez 47 48. Equipos a monitorear Vctor D. Manrquez 48 CRTICO - 1 14 A20 CRTICO - 2 8 A13 CRTICO - 3 0 A7 Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de operacin de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o totalmente reemplazado. No esencial para los procesos de la planta, fcilmente reemplazable. ESCALADE REFERENCIA 49. Flujo del PdM Vctor D. Manrquez 49 Identificar problemas Planear y programar mantenimiento correctivo 50. Flujo del PdM Vctor D. Manrquez 50 PdM Planear CM Programar CM Ejecutar CM SISTEMA OT 51. Flujo del PdM Errores en OT Vctor D. Manrquez 51 CM no es planeado. CM planeado pero no programado. CM programado. Partes no disponibles. CM emergencia es priorizado. 52. Flujo del PdM Vctor D. Manrquez 52 53. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 53 Qumedir? Si no lo mide, no puede probar que ocurri. Cuanto menos sepa, ms tendr que medir. Lo que se mide puede ser mejorado. 54. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 54 DIEZ INDICADORES SUGERIDOS PRINCIPAL % H-H DE MANTENIMIENTO GENERADAS POR PdM 55. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 55 Mejores prcticas: 50 % H-H de mantenimiento PdM y CM generado por PdM 56. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 56 Eficacia del PdM 57. Vctor D. Manrquez 57 58. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 58 % recomendaciones PdM completadas entre 30 a 90 das. Porcentaje de mantenimiento planeado . % Mantenimiento planeado en el Backlog. Adherencia al PdM programado. 59. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 59 MTBF OEE Wrench Time Costos de mantenimiento como % costo del activo 60. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 60 Relacionado con Horas Hombre Inventario de repuestos Consumo de energa Calidad de producto Performance SSMA Capacidad de procesos 61. Indicadores del programa Vctor D. Manrquez 61 QU NO MEDIR? COSTOS EVITADOS NO FIGURAN EN ESTADOS FINANCIEROS 62. Bases de datos del PdM Vctor D. Manrquez 62 PdM es un proceso conducido por datos. Adquisicin de la data correcta. Integridad de la data. 63. Bases de datos del PdM Vctor D. Manrquez 63 Qu data necesitamos colectar, para que en caso haya un problema se muestre y podamos observarlo? 64. Bases de datos del PdM Vctor D. Manrquez 64 Teora detrs de las tecnologas de PdM Puntos de medicin en el equipo Capacidad de deteccin de las tcnicas de PdM Modos de falla 65. Bases de datos del PdM Vctor D. Manrquez 65 Establecer los lmites de alarma Como trabajan el hardware y el software Presentacin de la data para anlisis 66. Bases de datos del PdM Vctor D. Manrquez 66 RECOMENDACIN La configuracin y ajuste de la base de datos son mejor desarrollados por un analista de nivel 3 en la tecnologa especfica 67. Tipo de Programa Vctor D. Manrquez 67 CONTRATO MIXTO INTERNO 68. Tipo de Programa Vctor D. Manrquez 68 El programa de PdM es gestionado enteramente en la organizacin: Recoleccin, interpretacin, anlisis y recomendaciones. Interno Todas las funciones son desarrolladas por una empresa de servicios (Outsourcing).Contrato Combina las dos primeras. Por ejemplo recoleccin interna, anlisis externo.Mixto 69. Tipo de Programa Vctor D. Manrquez 69 Costos M.O. Entrenamiento & Desarrollo Coaching & Tutora Reclutamiento Hardware & Software Plazo de implementacin Diagnsticos remotos y soporte adicional Oportunidades de carrera 70. Tipo de Programa Vctor D. Manrquez 70 Cundooptarporel outsourcing? Requisito inmediato de experiencia. PdM no es parte del core business Organizaciones con mltiples locaciones. Oportunidades de mejora en otras reas de la confiabilidad. Visin objetiva del estado de los activos. 71. Tipo de Programa Vctor D. Manrquez 71 Cmoseleccionar elproveedor? Habilidad de integrar mltiples tecnologas. PdM es una competencia central. Analistas calificados en cada tecnologa. Integracin con el los softwares de gestin de la organizacin (CMMS, EAM, ERP). 72. Vctor D. Manrquez 72 Monitoreo de Condiciones Curva P-F 73. Curva P -F F P Tiempo Condicin Punto de Falla Potencial (Se percibe la falla) Punto de falla Funcional (Ocurre la falla) Una falla potencial es una falla identificable la cual indica que una falla funcional est ocurriendo o esta a punto de ocurrir Relacin condicin vs. tiempo 74. Intervalo P -F F P Tiempo Condicin Las tareas basadas en las condicin deben realizarse en intervalos de tiempo menores que el intervalo P - F Intervalo P - F Perodo de advertencia Tiempo previo a la falla Desarrollo de la falla (tiempo) 75. Intervalo Neto P -F F P Tiempo Condicin Se puede tener mayor tiempo Demasiada frecuencia 9 meses Neto = 8 meses 1 mes 76. Intervalo Neto P -F F P Tiempo Condicin Se puede tener menor tiempo Poca frecuencia 9 meses 3 meses 6 meses 77. Buscar un Equilibrio IntervaloNeto Lo ms largo posible por razones de: Paradas (tener tiempo para programar la parada) Costos de reparacin Seguridad 78. Notas El Intervalo P - F debe ser ms largo que el tiempo necesario para tomar accin (consistente). Si es muy corto no es tcnicamente factible. OK MAL 79. Factibilidad S se define claramente P. (Identificar la falla potencial) S el intervalo P - F es consistente. Es practico el monitoreo a intervalos menores que el intervalo P - F. (El costo de monitoreo es menor que el costo de reparacin) Intervalo P - F es grande como para ser usado. 80. Tcnicas empleadas para tareas basadas en la condicin CALIDAD DEL PRODUCTO MONITOREO DE CONDICION TECNICAS EMPLEADAS INSPECCION SENSORIAL MONITOREO DE EFECTOS PRIMARIOS X X X X X X X X CEP Monitorera y conrolar valores lmites sup. e inf. LSC M LIC (velocidad, flujo, presin, temperatura, potencia, corriente, etc) Lectura de instrumentos (colocar estandares) Basado en los efectos de las fallas: Efectos dinmicos (rotatorios / vibracin) Efectos partculas (hidrulicos / anlisis de aceite) Efectos qumicos (anlisis qumico / motores FAN) Efectos fsicos (tintes penetrantes)(rajaduras) Efectos temperatura (termografa) Efectos elctricos (aislamiento / meghometros) 81. Seleccin de la categora correcta Ej: Falla de un rodamiento Inicio P1 P2 P3 P4 F Tiempo Condicin P1: Anlisis Vibracional (1 - 9 meses) P2: Anlisis de aceite (1 - 6 meses) P3: Ruido audible (1 - 4 semanas) P4: Calentamiento (1 - 5 das) La seleccin de la tcnica depende del contexto de trabajo del rodamiento 82. Determinacin del Intervalo P - F OBSERVACION CONTINUA EMPEZAR CON INTERVALOS CORTOS E IR AUMENTANDO INTERVALOS ARBITRARIOS INVESTIGACIN Muy cara Se tiene que monitorear continuamente Se tiene que esperar que la falla ocurra Intervalos muy cortos Se aumenta poco a poco Puede fallar entre frecuencias Es la ms peligrosa Debe ser muy corta, entonces muy cara Simular la falla En laboratorios Aviacin 83. Determinacin del Intervalo P - F Aproximacin racional Hacer la pregunta correcta Cuanto tiempo? A la gente correcta (operador) Concentrarse en un solo modo de falla 84. Cuando considerar una tarea basada en la condicin Redisear Incidentes ocultos con riesgo de incidentes mltiples. (Consecuencia a la Seguridad) Detectar equipos que generen fallas mltiples - Sistemas de Seguridad. La falla afecta a la Seguridad y medio ambiente; solo s hay tiempo para actuar. (Consecuencia al medio ambiente) 85. Cuando considerar una tarea basada en la condicin Reingeniera No afecta la seguridad y medio ambiente pero tiene grandes costos operativos (Consecuencia Operacional) Cuando reparar la falla funcional cuesta ms que inspeccionar y reparar la falla potencial. (Consecuencia no Operacional) 86. Tarea basada en la condicin Tcnicamente factible? Factible descarte programado? Factible reparacin programada? Tomar accin funcin a la consecuencia de la falla Hacer tareas a intervalos menores que P - F Hacer reparaciones a intervalos menores que edad lmite Descartar intervalos menores que edad lmite Si Si Si No No No No Seleccin de tareas proactivas 87. Intervalo P - F y desviaciones de la condicin NORMAL Condicin Tiempo F P1 P2 Normal Mayor desviacin, menor intervalo P - F Desviacin P1 Desviacin P2 Intervalo P - F Intervalo P - F Pequea desviacin necesita equipos ms sensibles, mayor intervalo P - F 88. IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN LOS BENEFICIOS Nivel de prevencin Nivel de prevencin Nivel de prevencin Nivel de prevencin Ventas Beneficio adicional 89. GRAFICO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO Costo/Ingreso Nivel de prevencin Costo total del Mantenimiento Costo de paradas Costo de la prevencin ptimo 90. MODELO CLASICO DEL BENEFICIO DE UNA EMPRESA Ventas Costo/Ingreso Mnima venta Costo fijo Costo variable Costo total Ingreso Beneficio adicional 91. Filosofa del Mantenimiento Costo de Mantenimiento Costodemquinanooperativa (tiempomuerto) Se debe trabajar en esta parte de la curva Punto ptimo de equilibrio 92. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 92 TIR ROI VAN PAYBACK 93. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 93 Evitar paradas y prdidas de produccin Prevenir dao ambiental, penalidades, mitigaciones Reducir fallas secuenciales Reducir MTTR Detectar deterioro oportunamente 94. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 94 Evitar penalidades. Mitigar la escasez de trabajadores experimentados. Mayor seguridad en trabajos planeados Eliminar distracciones de personal de operaciones Costo de oportunidad 95. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 95 EVALUACIN VAN TIR 96. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 96 VNA(tasa;valor1;[valor2];...) TIR(valores; [estimar]) 97. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 97 Program Costs Software Maintenance Fee $15,000 Direct Staff - 1/2 ME (loaded) $50,000 Vibration Techs - 2FTE (loaded) $120,000 Instruments Cailbration Fees/Repairs $5,000 Training $4,000 Consumeable supplies $2,000 Allocated Costs $20,000 Sub Total Costs $216,000 Value of Saves Centrifuges $172,000 Pumps $186,000 Fans $80,000 Compressors $98,000 Mixers $62,000 Sundynes $56,000 Other $40,000 Sub Total Saves $694,000 Financial Performance Net Cash Flow/Day $1,330.63 Simple ROI 62.40% 98. Evaluacin econmica Vctor D. Manrquez 98 Performance Metrics/Data of Interest % Discrepancy Compliance 97.90% % Route Compiance 98.20% Total Points Monitored 40594 Points per man-hour 53.4 Equipment per man-hour 4.1 99. Vctor D. Manrquez 99