Unidad 2

Identificación de problemas y de oportunidades de mejora

Unidad 2: Identificación de Problemas y Oportunidades

COMPETENCIAS

Identificar necesidades, problemas u oportunidades de mejora para plantear soluciones a los problemas o aprovechar las oportunidades

2.1 Oportunidad y Problema

OportunidadEvento que facilita el logro, ampliación o mejora de los objetivos organizacionales

ProblemaEvento que dificulta, impide o restringe

el logro de los objetivos organizacionales

• Segmento mal atendido• Nueva tecnología• Nuevo producto• Incremento de demanda• Cambio en costumbres

• Incrementos de costos• Insatisfacción del cliente• Competitividad de rivales• Tecnología obsoleta• Cambios en costumbres

Peligrowei

El problema y la oportunidad son enfoques distintos del

mismo eventoCrisisweiji

Aumento del riesgo de pérdidas y daños físicos en traslado de dinero

Disminución de costos y riesgos por pagos y cobros por transferencia electrónic

Incremento de la delincuencia

Pérdida de clientes, de imagen, de ventas y disminución de utilidad

Efectuar cambios para retener a clientes actuales y atraer a los de los rivales y aumentar venta

Incremento de la insatisfacción de clientes

Destrucción del 45% de las casas y edificios

Incremento de los negocios asociados a la construcción

Terremoto en Pisco

Oportunidadji

+ =

5

2.2 Identificación de la Oportunidad-Problema

La identificación consiste en una descripción cualitativa,cuantitativa, amplia y profunda desde diferentes enfoques.

La descripción debe incluir causas y consecuencias, y valoración monetaria del perjuicio u oportunidad

Una buena identificación esindispensable para generar

y seleccionar adecuadamentelas alternativas de solución

3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN PROBLEMA U OPORTUNIDAD

PROBLEMA IDENTIFICACIÓN PERJUICIO

Delincuencia en Lima525 actos criminales por día

Pérdida diaria de valor por S/80,000

Mermas elevadas en fabricación de jabón

Se pierde 15% de la glicerina que entra al proceso.

Pérdida mensual de S/21,500

Alto contenido de mineral en el relave

18% de zinc ingresado a los depósitos

Pérdida mensual de $57,000 a precios de SET08

Escaso uso de PLC en las conserveras de Paita

Solo 15% de las 98 plantas las usan

Venta de PLC, capacitación y mantenimiento de S/150,000 mensuales.

Redundancia en ingreso de facturas al Sistema de Información

Ingreso de 2 veces de datos para la emisión de facturas. Promedio diario de 3.1 facturas

Pérdida de 6.2 minutos hombre / día en facturación

Tormenta de ideasExpresión libre e irrestricta deideas con respecto a un tema Razones de reducción de ventas

1. Entregas tardías2. Mal trato de vendedores3. Artículos con fallas4. No interesa porque la utilidad perdida es mínima5. Clientes prefieren vendedoras6. Precios altos en empaques malos7. Por ciclo de vida del producto8. . . .

2.3 Herramientas para cuantificar la Oportunidad-Problema

• Se pueden usar todas las herramientas y técnicas que ayuden a identificar y cuantificar plenamente la oportunidad-problema.

• Las herramientas deben ser las suficientes, sin caer en excesos o defectos en la descripción

• Es posible la combinación de ellas

ỊỊEs importante la

valoración monetaria del perjuicio o el

beneficio

Diagrama Causa-EfectoMuestra las causas probables que ocasionan un problema

Poco presupuesto en el area de tecnolodia

GerenciaTecnologia

Fuentes de informacionPersonal

No aprueba mayor presupuesto

Consulta a revistas

Limitado al acceso de la informacion

MotivacionClientes

Bajos ingresos a la empresaEstrategias monetarias

No hay vision a mediano o largo plazo

Equipos obsoletos y programas antiguos

Falta de interesFalta de

capacitacion

Competidores Colegas

10

Clasificación de ParetoClasifica las causas de un

suceso en tres tipos.A-B: pocos muy importantesB-C: muchos sin importancia

PRODUCTO CONSUMO (S/) S/ ACUM VALOR % % ACUM.

Triplay 1,200,000 1,200,000 24.48% 24.48%Fórmica 995,000 2,195,000 20.30% 44.79%Tubos 980,000 3,175,000 20.00% 64.78%Tapiz 390,000 3,565,000 7.96% 72.74%Pintura 375,000 3,940,000 7.65% 80.39%Espuma plástica 310,000 4,250,000 6.33% 86.72%Pegamento 230,000 4,480,000 4.69% 91.41%Electrodos 140,000 4,620,000 2.86% 94.27%Madera 95,000 4,715,000 1.94% 96.20%Cola 75,000 4,790,000 1.53% 97.74%Lacas 30,000 4,820,000 0.61% 98.35%Petróleo 25,000 4,845,000 0.51% 98.86%Solventes 15,000 4,860,000 0.31% 99.16%Lijas 8,000 4,868,000 0.16% 99.33%Colorante 8,000 4,876,000 0.16% 99.49%Detergente 7,000 4,883,000 0.14% 99.63%Refrigerantes 4,000 4,887,000 0.08% 99.71%Clavos 3,000 4,890,000 0.06% 99.78%Autorroscantes 3,000 4,893,000 0.06% 99.84%Grapas 2,000 4,895,000 0.04% 99.88%Brocas 2,000 4,897,000 0.04% 99.92%Regatones 2,000 4,899,000 0.04% 99.96%Hilo 1,000 4,900,000 0.02% 99.98%Agua 1,000 4,901,000 0.02% 100.00%Total 4,901,000 100.00%

Pocos ítems (3 de 24 = 12.5%) causan una gran parte del valor (65%)

Mediana cantidad de ítems (7 de 24 = 29%) causan un consumo medio del valor (33%)

Muchos ítems (14 de 24 =58%) causan una pequeña parte del valor (2%)

VARIABLE PESO

Cambio de equipos

Hw y Sw nuevo

Capacitación al Personal

CALI PUNT CALI PUNT CALI PUNT

Impacto en el cliente 0.35 3.0 1.1 7.0 2.5 4.0 1.4

Tiempo de implementación 0.25 8.0 2.0 4.0 1.0 6.0 1.5

Inversión 0.20 2.0 0.4 6.0 1.2 8.0 1.6

Compatible con cultura 0.15 7.0 1.1 9.0 1.4 7.0 1.1

Impacto en la Est. Organi. 0.05 8.0 0.4 4.0 0.2 8.0 0.4

Total 1.00   4.9   6.2   6.0

Matriz de SelecciónPermite evaluar por comparación varios sucesos con respecto avariables comunes a todos ellos.

Tiempo de entrega (días)

Sat

isfa

cció

n de

l clie

nte

Gráfica de variablesMuestra la relaciónentre dos variables

HistogramaEs un gráfico de barras

que muestra la variabilidaddentro de un proceso

2 3 987654 Demora en atención (días)

Fre

cuen

cia

20

40

60

FlujogramasIdentifica las operaciones ysu secuencia en un proceso

• Diagrama de Operaciones• Diag. de Flujo de Operaciones• Flujograma administrativo

Pesar

Amasar

Verificarhomogeneidad

Fermentación

¿ok?

Porcionar

Hornear pan

Harina

Agua, sal, levadura

No

Si

Masa no fermentada

Análisis del Campo de FuerzaIdentifica las fuerzas que promueven

la aparición de un problema y lasque se oponen a dicha aparición

Estado actualDemora 6 días

Estado deseadoDemora 1 día

Fuerzas impulsoras Fuerzas oponentes

• Aumento de ventas• Mayor satisfacción• Mas prestigio• Mas utilidades• Supervivencia

• Temor al cambio• Monto de inversión• Demora en resultados• Desmotivación• Bajo compromiso

Gráfica de controlMuestra el comportamiento deuna variable en una escala de tiempo,indicando las veces en las que está fuera de resultados deseado.

10                        

9                        

8                        

7                        

6                        

5                        

4                        

3                        

2                        

1                        

ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic

Límite Superior Permisible

Límite Inferior Permisible

Cinco PorquésPregunta que repetida 5 veces a 5 respuestas dadas, muestra la

consistencia o necesidad del evento sucedido

1. ¿Porqué se tiene que entregar en 1 día? - Porque eso le ofrece el vendedor2. ¿Y porqué el vendedor le ofrece 1 día? - Porque es un fuerte argumento de venta3. ¿Y porqué no argumenta otras ventajas? - Porque no se conoce las razones de compra 4. ¿Y porqué se desconoce razones de compra? - Porque no hay investigación de mercado5. ¿Y porqué no hay investigación de mercado? - Porque no se ha presupuestado el gasto

Análisis de costos y beneficiosValoración de los beneficios

y costos de un evento

1. Cuantificación de costos totales, ocultos, hundidos2. Costos fijos, variables, marginales3. Valor Actual Neto4. Índice Beneficio/Costo5. Análisis Costo-volumen-utilidad6. Punto de equilibrio7. Costos de la mala calidad

Gráfica de RadarMuestra las brechas entre el estado

actual y el estado deseado

2 4 68

10

Precios

relativosDemora en entrega

Calidad

productoPla

zo d

e pa

go

EmpaqueGarantía

Trato en ventasSvcio. Mant.