Copyright CCTA. Niets uit deze presentatie mag worden gebruikt voor verveelvoudiging, publicatie of openbaarmaking in enige vorm of op enige wijze,

hetzij elektronisch, mechanisch door fotokopiëren, opnamen of enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de corrosion

control technology alliance.

Frans van der Kolk,

Initiator, oprichter, coördinator

CORROSIE VOORKOMEN = DE JUISTE KEUZES MAKEN

Today’s problems cannot be solved if we still think the way we

thought when we created them

Albert Einstein

Procescondities Materiaal

Eigenschappen

Onderhoud

Medium

Constructie

Engineering Externe

omstandigheden

Micro organismen

CORROSIE VOORKOMEN = DE JUISTE KEUZES MAKEN

Oorzaak van corrosie

Verkeerde materiaalselectie

(Engineering)

Verkeerd gebruik (constructie, behandeling)

(Productie, constructeurs)

Verkeerd onderhoud

Niet te voorkomen

Meest waarschijnlijke oorzaak van corrosie

Als je de

potentiële

oorzaken kent,

kan 85% worden

voorkomen

Uniforme

corrosie?

Putcorrosie?

Zuurstofcorrosie?

Zuurcorrosie?

Spleetcorrosie?

Spanningscorrosie?

Galvanische corrosie?

Erosie-corrosie?

Microbiologisch

beïnvloede

corrosie?

Interkristallijne

corrosie?

Welk corrosietype?

Procesengi-

neering

RVS of andere

metaal-

legeringen

Chemisch-

technische

behandelingen

Corrosiebescher-

ming/

Coatings

Onderhouds-en

materiaal advies

Waterbehandeling

Re- engineering

Kathodische/

Anodische

bescherming

De keuze uit oplossingsrichtingen is groot en zolang de corrosie oorzaak

onbekend is weet je niet welke het meest effectief is.

Kunststof

toepassingen

7

10 partners werken samen om u te helpen met uw keuzes

Single Point Of Contact

Casus 1

Bij > 50% van de corrosie problemen zijn micro-organismen betrokken

Probleem

In 2014 en 2015 nieuwe tanks en leidingsystemen van

RVS en koolstofstaal

In mei 2015 hydrotest, maar niet volledig gedraind of gedroogd

Probleem

In oktober lekkages in de RVS leidingen

Bij een camera inspectie met boroscope in zowel de SS als de CS leidingen was dit

wat wij aantroffen

Probleem

Roestvast staal 304L

Diverse lekkages

Lasverkleuringen

Biofilm met MIC

Lekkages

Koolstof staal

Biofilm + aantasting

Geen lekkage

Probleem

1. Definieer de faaloorzaak

2. Onderbouw deze met analyses

3. Ontwikkel het behandelplan op basis van 1 & 2

4. Implementeer het behandelplan

5. Lever het systeem droog op

Vraagstelling

Faaloorzaak analyse

Lasverkleuringen of MIC?

Biofilm met MIC

Ratholing typisch voor MIC

Alle symptomen wijzen op MIC

Definitie MIC

“Corrosie geïnitieerd en/of versneld door

de activiteit van micro-organismen”

Micro-organismen beïnvloeden het corrosieproces door:

• Depolarisatie

• Biofilm vorming

• Zuurvorming

Hoe?

MIC Mechanismen

Depolarisatie = de eindproducten van het corrosieproces worden verwijderd , meer ijzer komt in oplossing. Corrosie

wordt plaatselijk sterk versneld.

• Sulfaatreducerende bacteriën (SRB)

• Zwaveloxiderende bacteriën (SOB)

• IJzerreducerende bacteriën (IRB)

• IJzeroxiderende bacteriën (IOB)

• Methanogenen (archaea)

• Zuurproducerende micro-organismen (APB)

• Slijmvormende micro-organismen

• …

Welke micro-organismen?

Bemonstering

Loading arm:

Swab + Water

Kwantificeren

Sample code water swab 1 swab 2

Total Bacteria 240.000 18.000.000 57.000000

Total Archaea 1.100 4.200 19.000

Iron oxidizing bacteria 0 300 450

Sulphur oxidation 10.000 910.000 330.000

Sulphur cycling 0 3.4000 0

Sample code water swab

1

swab

2

Iron reducing bacteria 0 0 0

Sulphate reduction 0 0 0

Methanogenesis 0 0 0

1

100

10000

1000000

100000000

Total Bacteria

Total Archaea

Iron oxidizing bacteria

Sulphur oxidation

Sulphur cycling

Conclusie

Resultaat zwaveloxiderende bacteriën:

S, SO32-, S2O3

2- SO4 (FeSO4 / H2SO4)

Depolarisatie hoge corrosiesnelheden

MIC zeer plausibel

Stapelbewijs: microbiologisch, visueel, metallurgisch

MIC

Bestrijding MIC

Wie verantwoordelijk voor MIC:

• Zwavel reducerende bacteriën (SRB) (anaëroob)

• IJzer gerelateerde bacteriën (aëroob)

• Zuurvormende bacteriën (aëroob)

• Slijm producerende bacteriën (aëroob)

Komen in leidingwerk: via medium hier water

Hoe corrosie (biofilm voorkomen):

Opstartprocedure

Layout installatie

Voorbehandeling van het water

Bestrijding MIC

VOORBEHANDELING WATER -> DESINFECTIE

FYSISCHE BEHANDELING

1. Membraanfiltratie

VOORDELEN

Geen nevenproducten

NADELEN

Geen nawerking

Elke kraan?

2. Ultraviolet licht (UV)

VOORDELEN

Geen nevenproducten

Geen effect op pH, smaak, geur,

chemische samenstelling water

NADELEN

Geen remanentie!!

Onderhoud: levensduur lamp:

ca 9000 uren of 1 jaar

Elke kraan?

Geen effect op schaalamoebe,

zwevend materiaal

Bestrijding MIC

CHEMISCHE BEHANDELING

Discontinue desinfectie:

NaOCl : > 20 mg/l, min. 4h

ClO2: tot 1.5 mg/l, min. 4h

H2O2: min. 200 –500 mg/l voor 24 h

Continue desinfectiesystemen:

Natriumhypochloriet (NaOCl): drinkwaternorm 0,25 ppm Chloordioxide (ClO2): drinkwaternorm 3 ppm Waterstofperoxide (H2O2): drinkwaternorm 10 ppm

Bestrijding MIC

Verwijderen Biofilm

• Waarom? Biofilm beschermt onderliggende MO’s.

• In combinatie met verwijderen van andere afzettingen!

• Desinfectie alleen mogelijk wanneer de biofilm is verwijderd

• Na desinfectie controle op aanwezige Micro-organismen

Verwijderen lasverkleuringen

• Beitsen van Roestvaststaal om de lasverkleuring te verwijderen en

corrosieweerstand van het RVS oppervlak te herstellen (beschermde passieve

chroomoxidehuid).

• Beitsmiddel: salpeterzuur + fluorwaterstofzuur

Drogen

Atmosferisch dauwpunt drogen leidingen

• Gebruik van sorptiedrogers

• Energie besparen door drogen onder lage druk

• Verlaging naar een atmosferisch dauwpunt tot ca. -5 ºC

• Uitgeblazen relatieve luchtvochtigheid (RV) < 12 %

• Snelle en eenvoudige opstelling van apparatuur

• Veilig werken door gebruik van lage druk

Sorptiedrogers

Materiaalkeuze 1

Ferritisch

400 series

Martensitic

400 series

Austenitic

300 series

Duplex

13-18% Chroom

geen Nikkel

12-18% Chroom

0-2% Nikkel

16-24% Chroom

4-22% Nikkel

24-27% Chroom

4,5-7% Nikkel

Magnetisch

Magnetisch Niet

Magnetisch

Magnetisch

Redelijk corrosie

vast

Gehard

Corrosie vast

Zeer corrosievast Uitstekend

corrosievast en

erosiebestendig

Medium Koelwater

Ontwerpcondities Ontwerptemperatuur 25 °C Waarderingsfactor: 30: noodzaak

Waa

rde

rin

gs fa

cto

r

Materiaalsoort

Ontwerpdruk 6 bar(g) 20: gewenst

Standtijd (levensduur) 25 jaar 10: niet noodzakelijk

Locatie Binnen ja Datum: 2-12-2015

Buiten nee Revisie: 00 Like for like + inhibiteren Duplex Carbon Steel / Coating GRP

Criteria

Onderwerp Toelichting Waarde Score Score Score Score

Tech

nis

ch

Medium resistentie bedrijfservaring Toepassingservaring van het materiaal voor het medium binnen eigen bedrijf

0 = slechte ervaring 1 = geen ervaring 2 = geringe ervaring 3 = veel ervaring bij een vergelijkbare toepassing 4 = veel ervaring voor de gevraagde toepassing

Medium resistentie Toepassings advies fabrikant van het materiaal voor het medium

0 = niet mogelijk, niet resistent 1 = resistent met restricties 3 = resistent op grens van materiaaleigenschappen 4 = zeer resistent met veilige marge

Invloed omgeving Toepassings advies fabrikant

0 = niet mogelijk, niet geschukt 1 = geschikt met restricties 3 = geschikt op grens van materiaaleigenschappen 4 = zeer geschikt met veilige marge

Installatie: verbindingsmethode Uitvoerbaarheid fieldwelds tijdens montage

0 = kwalitatief risicovolle verbindingsmethodiek 2 = kwalitatief beperkt risicovolle verbindingsmethodiek 4 = kwalitatief laag risicovolle verbindingsmethodiek

Installatie: aanpassingen ondersteuningen

Heeft vervanging invloed op de bestaande installatie

1 = veel beperkingen / aanpassingen 3 = weinig beperkingen / aanpassingen 4 = geen beperkingen / aanpassingen

Stabiliteit / sterkte Kwetsbaar voor (mechanische) externe factoren

0 = geen externe belasting 1 = beperkte externe belasting 2 = externe belasting middels aanpassingen 3 = externe belasting mogelijk

Eco

no

mis

ch

Materiaal prijs Kostprijs voor materiaal en prefabricage inclusief conservering

1 = hoogste prijs 2 = 1 na hoogste prijs 3 = 1 na laagste prijs 4 = laagste prijs

Installatie doorlooptijd Planning / doorlooptijd / werkbelasting / flexibiliteit

0 = past niet binnen de planning / doorlooptijd 2 = is haalbaar mitst aangepast werkschema 4 = planning / doorlooptijd is haalbaar

Onderhouds kosten Frequentie onderhoud tijdens levensduur

1 = periodiek onderhoudsgevoelig 2 = onderhoud op lange termijn 3 = onderhouds arm

Onderhouds vriendelijk Uitvoer onderhoud interne/externe dienst

1 = onderhoud door externe firma 4 = onderhoud door interne dienst

Sharing expertise to solve your corrosion problem

www.corrosioncontrol.nl

Contact: Frans van der Kolk

Email: kolk@corrosioncontrol.nl

Tel. +31 (0)10-2341082