flujos físicos de producción

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902 30 40 22 902 30 40 22 1 Logística de Producción Flujos Físicos en Producción Juan Antonio Marco Coordinador/Tutor Máster en Dirección Logística y Cadena de Suministro

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Logística de Producción

Flujos Físicos en ProducciónJuan Antonio Marco

Coordinador/Tutor Máster en Dirección Logística y Cadena de Suministro

Flujos Físicos en Producción_1

Planificación del flujo de materiales en una organización

El secreto para lograr unmovimiento eficiente de materialesdentro de un área productiva, o demanera más general, a lo largo detoda una organización consiste,básicamente, en conseguir que losmovimientos se realicen de maneracontinua (sin pausas), y equilibrada(entre cada una de sus destinos),mediante la eliminación de todos losmovimientos innecesarios, yacortando los recorridos todo loposible.

FLUJO DE MATERIALES EN EL ÁREA PRODUCTIVA

FLUJO DE MATERIALES DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS

FLUJO DE MATERIALES ENTRE LOS

DEPARTAMENTOS

Planeación jerárquica del flujo de materialesFuente: Elaboración propia (2013).

Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996

Flujos Físicos en Producción_2

Flujo de materiales en el área productiva de la organización

El movimiento de los materiales en el área productiva está estructurado en función de unos patrones de flujo. Se verán a continuación cada uno de estos patrones y sus características propias:

línea recta. forma de “U” circular. forma de “L”. forma de peine o espina dorsal.

Flujos Físicos en Producción_3

Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Línea recta

Este patrón se aplica en procesos productivos de duración corta, de ejecución simple, y que utiliza pocas herramientas, maquinaria, o personal de producción.

A B C N

Flujo de materiales

Tiene como ventajas:

Fácil programación y seguimiento.Se pueden utilizar técnicas o métodos de manutención baratos y de uso directo.Fácil accesibilidad a la producción por ambos extremos de la línea.

Figura. Patrón de flujo en línea rectaFuente: Elaboración propia (2013).

Flujos Físicos en Producción_4

Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de “U” circular

A B

CD

Flujo de materiales

Figura. Patrón de flujo en “U”Fuente: Elaboración propia (2013).

Este patrón es sin duda el más utilizado y difundido. El objetivo del mismo es que el producto este lo más cerca posible de donde se inicio su proceso de elaboración.

Tiene como ventajas:

•Los materiales o productos tienen un movimiento circular automático, regresando a su punto de inicio.•Mayor aprovechamiento de los recursos humanos ya que se une la primera fase de la producción con la última.

Anillo externo. Operarios fuera del anillo que forma el flujo de materiales

Anillo interno. Operarios dentro del anillo que forma el flujo de materiales

Figura. Patrón de flujo en anilloFuente: Elaboración propia (2013).

Flujos Físicos en Producción_5

Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de “L”

A

BC

Flujo de materiales

Figura . Patrón de flujo en “L”Fuente: Elaboración propia (2013).

Este patrón se utiliza cuando un proceso tiene muchas operaciones y no se dispone de suficiente espacio.

Tiene como ventajas:

•Facilita los procesos con muchas operaciones en espacios reducidos.•Los flujos de materiales, productos, y equipos de manutención de entrada y salida quedan perfectamente definidos y divididos.

Flujos Físicos en Producción_6

Flujo de materiales en el área productiva de la organización_Forma de

“Peine o espina dorsal”

A

B

Flujo de materiales

C

D

F

E

Figura. Patrón de flujo en peineFuente: Elaboración propia (2013).

Este patrón se utiliza en procesos productivos y logísticos que no tienen una secuencia de operaciones constante y sostenida.

Tiene como ventajas:

•Es un patrón muy útil cuando en un proceso la secuencia de operaciones varía, ya sea por el cambio de un elemento constitutivo del producto, o porque cambia un trabajo que se debe realizar sobre él.•Es un patrón flexible ya que permite el intercambio de personal, maquinaria, y equipos de manutención, dependiendo de la variación de las operaciones del proceso.

Flujos Físicos en Producción_7

Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por productoPatrones en que un operario utiliza una estación de trabajo

Flujo de materiales o productos

Estación de trabajo

extremo a extremo dorso a dorso

ángulos desiguales

Figura. Patrones de un operario una estación de trabajoFuente: Elaboración propia (2013).

Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996

El flujo de materiales sigue el flujo del producto. El flujo del producto de realizará en base a unos patrones clasificados en función de la dedicación unitaria, o no, de las estaciones de trabajo por parte de los operarios que trabajen en ellas.

Se denominan, extremo a extremo, dorso a dorso, y ángulos desiguales

Flujos Físicos en Producción_8

Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por productoPatrones en que un operario utiliza varias estaciones de trabajo

El flujo de materiales sigue el flujo del producto. El flujo del producto de realizará en base a unos patrones clasificados en función de la dedicación unitaria, o no, de las estaciones de trabajo por parte de los operarios que trabajen en ellas.

Se denominan, frente a frente, y circular.

Flujo de materiales o productos

Estación de trabajo

frente a frente circular

Figura. Patrones de un operario más de una estación de trabajoFuente: Elaboración propia (2013).

Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996

Flujos Físicos en Producción_9

Flujo de materiales dentro de los departamentos de la organización_Por proceso

Flujo de materiales o productos

Estación de trabajo

paralelo

Pasillo

perpendicular

diagonal

Figura. Ejemplos de patrones por procesoFuente: Elaboración propia (2013).

Modificada de J.Tompkins, “Facilities Planning”.Ed.John Wiley & Sons.1996

Existe poco flujo de materiales (o productos) entre las estaciones de trabajo, y el mismo ocurre entre las estaciones de trabajo y los pasillos. En base a esto, los patrones de flujo dependerán en gran medida de su ángulo de posición respecto a los pasillos. Se facilitan a continuación tres posibles patrones

Flujos Físicos en Producción_10

Flujo de materiales entre los departamentos de la organización

Se suele utilizar el flujo de los materiales entre los departamentos, como el flujo genérico de los materiales a lo largo de toda una organización.

Según J.Tompkins, los patrones de flujo entre departamentos suelen ser combinaciones de los siguientes: en línea, en “L”, en “S”, y en “W”. Las limitaciones más importantes a la hora de elegir las combinaciones entre patrones están en la localización, y salida, de los materiales de la organización.

Flujos Físicos en Producción_11

Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el

área productiva_De posición fija

Producto

1ªoperación sobre producto

2ªoperación sobre producto

3ªoperación sobre producto

1ªFASE

2ªFASE

NªF

ASE

Figura. Distribución por posición fijaFuente: Elaboración propia (2013).

Esta distribución se usa cuando el bien a producir tiene grandes dimensiones (o pesos), o tiene alguna dificultad o riesgo para su traslado a lo largo del proceso productivo.

Visualmente este tipo de distribución, se asemeja a una serie de circunferencias concéntricas, dónde la de menor radio será el producto o bien, y el resto de circunferencias corresponderán a las distintas fases de operación (compuestas de equipos de trabajo (personal, herramientas, y maquinarias)), que se van sucediendo sobre el producto de manera correlativa.

Flujos Físicos en Producción_12

Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el

área productiva_Centrada en el producto

1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación

Fresadora vertical

Máquina moldeadora

Pulidora de superficies

Esta distribución se usa cuando la producción está organizada de modo continuo o repetitivo. Es decir, cada operación sobre el producto estará lo más cerca posible de su predecesora, y por lo tanto, los equipos de producción (personal, herramienta, y maquinaria), estarán situados de manera que los materiales fluyan directamente de un equipo o estación de trabajo a otro, de acuerdo a la secuencia de elaboración del producto final.

Figura. Distribución centrada en el productoFuente: Elaboración propia (2013).

Flujos Físicos en Producción_13

Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el

área productiva_Centrada en el proceso

1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación

Fresadora tipo revolver

Fresadora tipo vertical

Fresadora tipo horizontal

ZONA FRESADORAS

1ºoperación 2ºoperación

Sierra de banda vertical

Sierra mecánica

ZONA SIERRAS ZONA TALADRO Y PRENSADO

1ºoperación

Prensa manual

2ºoperación

TaladradoraFigura. Distribución centrada en el proceso

Fuente: Elaboración propia (2013).

Esta distribución se usa cuando se agrupan, en un área concreta, recursos o equipos de producción cuya función es parecida, por ejemplo, zona de fresadoras, zona de sierras, zona de taladro y prensado, etc,.

Flujos Físicos en Producción_14

Distribución de las instalaciones dependiendo del flujo de materiales en el

área productiva_Por celda de manufactura o grupos autónomos de trabajo

1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación

Fresadora vertical

Máquina moldeadora

Pulidora de superficies

CELDA 1

1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación

Sierra de banda vertical

Taladradora

Plegadora

CELDA 2

1ºoperación 3ºoperación 4ºoperación2ºoperación

Fresadora horizontal

Taladradora

Soldadora

CELDA 3

ENTR

AD

A D

E M

ATE

RIA

LES

(m

ate

rias

pri

mas

)

ENSA

MB

LE

Esta distribución se usa cuando la producción está centrada en realizar productos que tienen dimensiones y requerimientos de elaboración similares. Dado que cada celda necesita realizar un conjunto específico de operaciones, esta requiere que recursos y equipos de producción (personal, herramientas, y maquinaria) concretos se concentren en un área concreta.

Figura. Distribución por celda de manufacturaFuente: Elaboración propia (2013).

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