finish edit.pdf

5/25/2018 Finish Edit.pdf

1/37

1

PERSIAPAN

2.1Mesin Interlace2.1.1 Fungsi Mesin Interlace

Mesin interlace digunakan untuk membuat benang lebih kuat dengan cara

menginterlace atau mengikat benang dengan tekanan angin sehingga terbentuk

interlace pada benang. Hasil benang yang di proses di mesin interlace akan terlihat

seperti gambar 2.1

Gambar 2.1 Benang Hasil Interlace

2.1.2 Diagram Mesin Interlace

Gambar 2.2 Diagram Mesin Interlace

Gambar 2.2 menunjukan bagian-bagian mesin interlace dan alur benang

dari mulai bahan baku benang yang kemudian melalui yarn guide ke convensator,

benang dari konvensator akan melewati nozzle lalu di gulung di rolling menjadi

benang berinterlace.

interlaceFilamen

Convensator Nozzle

Yarn Guide

Bahan Baku

Rolling


2/37

2

Gambar 2.3 Mesin Interlace

2.1.3 Proses Pada Mesin InterlaceTabel 2.1 Contoh Data Proses Mesin Interlace

No Mesin 5

Bahan Baku Indorama INOV 130-60 /A174/1AF

Lot 01

Poles Violet (x) Hijau (.)

Yarn Speed 400 m / min

Traverse Speed 46 Hz

Group Proses 4031 Gram

Waktu Doffing 11 jam 12 menit

Tekanan Angin 1,8 bar

Tanggal Doffing 12/2/2014

Group B-C


3/37

3

Tabel 1.1 menunjukan data proses interlace benang pada mesin interlace,

dan hasil proses di tandai dengan poles dengan warna yang berbeda . settingan

pada mesin juga dapat dilihat pada table proses di atas seperti yarn speed dan

berat bahan baku yang menentukan lamanya proses atau waktu doffing pada

mesin interlace.

Tabel 2.2 Bahan Baku Dan Hasil Proses Mesin Interlace

Bahan Baku Hasil Proses

Indorama INOV 130-60 /A174/1AF LK BSI 130-60 / 01 / A

Indorama FINE 130-108 /48L LK BSF 130-108 / 04 / A

Bahan baku yang di tunjukan oleh tabel 1.2 di proses hingga menghasilkan

Benang hasil proses dengan jumlah interlace yang diinginkan. Pada proses

interlace bahan baku harus harus berupa filamen dengan jumlah interlace sedikit

atau masuk pada klasiffikasi low interlace yaitu 10-20 interlace dalam satu meter

benang.

2.1.4 Standar Dan Kriteria Hasil Proses Mesin InterlaceAdapun kriteria hasil proses pada mesin interlace sebagai berikut:

Tabel 2.3 Kriteria Hasil Proses Mesin Interlace

KualitasGrade

Interlace Berat Visual

Sesuai Sesuai Tidak ada 1A

Sesuai Tidak Sesuai Tidak ada 1AS

Sesuai Sesuai Ada 2A

Sesuai Tidak Sesuai Ada B

Tidak Sesuai Tidak Sesuai Ada Reject / Rewind


4/37

4

Kriteria kualitas dinilai berdasarkan beberapa factor diantaranya jumlah

dan hasil interlace pada benang, berat hasil proses bahan baku pada mesin

interlace, dan permasalahan visual pada hasil proses mesin interlace. untuk

kualitas interlace dinilai berdasarkan jumlah interlace yang sesuai per meternya

dan hasil interlace pada benang tidak pecah, berat hasil proses interlace dinilai

berdasarkan kesesuaian berat yang diinginkan, ketidak sesuaian berat biasanya

diakibatkan oleh terjadinya benang putus saat proses, sedangkan permasalahaan

yang dinilai secara visual seperti hasil proses gulungan pada mesin interlace

crossing, berbulu, brightness, looping, kotor, gulungan tidak rata, dan gulungan

luber.

2.1.5 Permasalahan dan Solusi pada Mesin InterlacePermasalahan pada mesin interlace dibagi menjadi dua yaitu masalah pada

strandar teknis dan masalah pada performa secara visual. Permasalah pada standar

teknis diantaranya adalah, Hardness tidak sesuai dengan standar, berat hasil proses

mesin interlace tidak seuai dengan standar yang di tetapkan, jumlah interlace

setiap meter-nya pada benang hasil proses mesin interlace tidak sesuai dengan

yang di tetapkan. Permasalah pada performa adalah kesalahan standard an kriteria

yang telah di jelaskan pada point 2.1.4.

Perrmasalahan di atas dapat di akibatkan oleh kesalahan pada saat

melakukan setting mesin interlace atau dikarenakan berkuranganya performa

mesin dan kurangnya perhatian operator terhadap ketidaknormalan mesin.


5/37

5

2.1.6 Produksi Mesin Interlace

//

=60 24

9.000.000

Contoh kasus produksi pada mesin interlace :

Tabel 1.3 Setting Dan Spesifikasi Proses Mesin Interlace

Bahan Baku Indorama INOV 130-60 /A174/1AF

Yarn Speed 500 meter/menit

Effisiensi 85%

Jumlah spindle setiap mesin 160 spindle

Maka produksi mesin interlace perKG permesin dalam satu hari adalah

= 500 130 60 24 0.85 1609.000.000

// = 1414,4 2.2Mesin Mach Crimper

2.2.1 Fungsi Mesin Mach CrimperFungsi dari mesin mach crimper adalah memberikan texture pada benang

selain itu mach crimper dapat difungsikan untuk memberikan interlace.


6/37

6

2.2.2 Diagram Mesin Mach Crimper

Gambar 2.4 Diagram Mesin Mach Crimper

Gambar diatas menunjukan proses pemberian texture pada benang dengan

cara benang di lewatkan melalui yarn guide menuju ke heater 1, benang di berikan

tention yang lebih besar dengan cara memberikan kecepatan lebih kepada feed roll

2 dibandingkan dengan kecepatan feed roll 1, benang dari heater 1 dilewatkan ke

disc agar benang menjadi mengembang, setelah itu benang diberikan tekanan

angin pada nozel sehingga terjadi ikatan-ikatan pada benang yang biasa kita sebut

dengan rottoset, benang yang telah di-rottoset akan melewati heater 2 dimana

heater 2 akan membuat benang menjadi lebih bulky dengan perbandingan feed

roll 3 lebih kecil daripada feed roll 2, sesudah melewati feed roll 3 benang akan

melewati oiling roll yang berfungsi memberikan kekuatan pada benang agar tidak

mudah rapuh pada jangka waktu panjang, setelah itu winding roll akan

menggulung benang menjadi bentuk bobbin.

Heater 1

Bahan baku

Feed Roll 1

Disc

Feed Roll 2Nozel

Heater 2

Feed Roll 3

Oiling RollWinding Roll


7/37

7

Gambar 25 Mesin Mach Crimper

2.2.3 Proses Pada Mesin Mach CrimperTabel 2.4 contoh Data Proses Mesin Mach Crimper

No Mesin 3Bahan Baku SKKI 130-72

Lot Bahan Baku A761

Hasil Proses LK LSI 130-72

Lot Hasil Proses 03

Poles BIRU+KUNING+KUNING ()

Yarn Speed 600

Tekanan Nozel 3 BarHeater 1 0 C

Heater 2 185 C

Doffing Time 10 jam

Berat hasil 5,25 KG

Tabel 2.4 menunjukan data proses interlace benang pada mesin mach

crimper, dan hasil proses di tandai dengan poles dengan warna yang berbeda.


8/37

8

settingan pada mesin juga dapat dilihat pada table proses di atas seperti yarn speed

dan berat bahan baku yang menentukan lamanya proses atau waktu doffing pada

mesin mach crimper.

Tabel 2.5 Bahan Baku Dan Hasil Proses Mesin Mach Crimper


Indorama INOV 130-60 /A174/1AF LK LSI 130-60 / 03 / A

Indorama FINE 205-108 /48L LK LSF 130-108 / 02 / A

RECRON POY 120-72 LOT P 37142 LK DTY 75-72 LOT M 00


Benang dengan texture yang di inginkan.

2.2.4 Standar dan Kriteria Hasil Proses Mesin Mach CrimperStandar yang digunakan pada proses baik bahan baku ataupun spesifikasi

mesin diantaranya adalah:

Apabilsa kualitas benang secara visual bagus dan kualitas Mach Crimper

sesuai dengan spesifikasi dan berat yang di tentukan maka hasil proses mesin

Mach Crimper masuk ke kriteria GRADE 1A

Apabila kualitas benang secara visual bagus dan kualitas Mach Crimper

sesuai dengan spesifikasi tetapi berat tidak seusai maka hasil proses mesin Mach

Crimper masuk ke kriteria GRADE 1AS

Apabila kualitas benang secara visual bermasalah seperti crossing,

berbulu, brightness, looping, kotor, gulungan tidak rata, dan gulungan luber tetapi

kualitas Mach Crimpernya sesuai dengan spesifikasi dan memiliki berat sesuai

spesifikasi maka hasil proses mesin Mach Crimper masuk ke kriteria GRADE 2A


berbulu, brightness, looping, kotor, gulungan tidak rata, dan gulungan luber dan


9/37

9

kualitas Mach crimpernya tidak seusai dengan spesifikasi dan memiliki berat tidak

sesuai spesifikasi maka hasil proses mesin Mach Crimper masuk ke kriteria

GRADE B

2.2.5 Permasalahan dan Solusi pada Mesin Mach CrimperPermasalahan pada mesin mach crimper dibagi menjadi dua yaitu masalah

pada strandar teknis dan masalah pada performa secara visual. Permasalah pada

standar teknis diantaranya adalah, Hardness tidak sesuai dengan standar, berat

hasil proses mesin interlace tidak seuai dengan standar yang di tetapkan,

Permasalah pada performa mesin mach crimper adalah kesalah standard dan

kriteria yang telah di jelaskan pada point 2.2.4.

Perrmasalahan tersebut dapat di akibatkan oleh kesalahan pada saat


mesin dan kurangnya perhatian operator terhadap kinerja mesin.

2.2.6 Produksi Mesin Mach Crimper//

=60 24

9.000.000


Mesin interlace dengan spesifikasi proses berikut :

Tabel 2.6 Contoh Data Proses Mesin Mach Crimper

Bahan Baku RECRON POY 120-72 LOT P 37142


Effisiensi 85%



10/37

10

Maka produksi mesin mach crimper satu mesin dalam Kg selama satu hari adalah

= 602 120 60 24 0.85 2169.000.000

// = 2122.12

2.3Mesin Pirn Winder2.3.1 Fungsi Mesin Pirn Winder

Fusi mesin pirn winder adalah menggulung benang dari bahan baku

menjadi bentuk pirn dengan panjang dan berat yang di butuhkan oleh mesin Two

for One

2.3.2 Diagram Mesin Pirn Winder

Gambar 2.6 Diagram Mesin Pirn Winder

Benang dari bahan baku akan melewati beberapa yarn guide terlebih

dahulu sebelum masuk melewati konvensator yang memilik bandul, setelah itu

benang akan di gulung kedalam bentuk pirn oleh winding roll dengan adanya

bantuan dari travers maka bentuk gulungan akan berupa pirn dan sesuai dengan

spesifikasi yang dibutuhkan mesin two for one.

Yarn Guide

Bahan Baku

Konvensator

Bandul

Pirn


11/37

11

2.3.3 Proses Pada Mesin Pirn WinderTabel 2.7 Contoh Data Proses Mesin Mach Pirn Winder

No Mesin 5

Bahan Baku LK LSI

Lot Proses 140216 3701

Hasil Proses LK BSI 130-72

Lot Hasil Proses 11

Poles Hijau (.)

Yarn Speed 500

Doffing Time 1 jam 48 menit

Berat hasil 800 gram

Tabel di atas menunjukan proses benang pada mesin Pirn Winder, dan

hasil proses di tandai dengan poles dengan warna yang berbeda

Tabel 2.8 Contoh Data Bahan Baku Mesin Pirn Winder

FINE 80/48 KG

GRADE : 1A LOT NO : A213

UNIT : 64 NET WT : 416 KG

Berat Satuan : 6,5KG

BSI 130-60

GRADE : 1A LOT NO : 01


Berat Satuan : 4KG


12/37

12

LK DTY 150-48

GRADE : 1A LOT NO : M05


Berat Satuan : 6KG


Benang dengan texture yang di inginkan.

2.3.4 Standar dan Kriteria Hasil Proses Mesin Pirn Windera) Tension penggulungan rata-rata : 0.1-0.125 gr/de

b) Hardness rata-rata : 70-85(derajat kekerasan)c) Hasil produksi tidak boleh cacat (brondol,benjol,kotor,dll)

Pada mesin pirn winder ini hanya ada dua grade yaitu : grade A dan

underweight, apabila hasil dari produksi pirn winder memenuhi kriteria diatas

maka termasuk grade A.

2.3.5 Permasalahan dan Solusi pada Mesin Pirn WinderPermasalahan pada mesin Pirn Winder dibagi menjadi dua yaitu masalah

pada strandar teknis dan masalah pada performa secara visual. Permasalah pada

standar teknis diantaranya adalah, Hardness tidak sesuai dengan standar, berat

hasil proses mesin pirn winder tidak seuai dengan standar yang di tetapkan.Perrmasalahan di atas dapat di akibatkan oleh kesalahan pada saat

melakukan setting mesin pirn winder atau dikarenakan berkuranganya performa

mesin

Solusi dari permasalahan diatas adalah dengan mensetting mesin pirn

winder sesuai dengan instruksi kerja dan meningkatkan perawatan mesin pirn

winder secara berkala dan mengganti bagian mesin pirn winder apabila terdapat

kerusakan pada bagian mesin tersebut.


13/37

13

2.3.6 Produksi Mesin Pirn Winder

//

=60 24

9.000.000

Contoh kasus produksi pada mesin Pirn Winder :


Tabel 2.9 Contoh Data Proses Mesin Pirn Winder

Bahan Baku LK DTY 75-72 M 03


Effisiensi 85%


Maka produksi mesin pirn winder satu mesin dalam Kg selama satu hari adalah

= 500 75 60 24 0.85 2569.000.000

/

/

= 1305.6

2.4Mesin Two For One2.4.1 Fungsi Mesin Two For OneMemberikan twist atau puntiran sesuai karakter kain yang akan di buat agar

membuat benang menjadi lebih kuat.


14/37

14

2.4.2 Diagram Mesin Two For One (TFO)

Gambar 2.7 Diagram Mesin Two For One

Benang dari pirn winder ke dilanjutkan ke proses TFO, pada proses TFO

benang melewati washer, kemudian masuk kedalam pirn dan melewati ball

tension, di ball tension benang diatur tension guna mengatur sudut pada delay

angle, kemudian benang keluar dari mata itik dan akan mengalami proses twist,

kemudian melewewati yarn guide, Lalu benang menuju rolling guide antara yarn

guide dan rolling guide terdapat ballooning tension yang harus sesuai dengan

standar untuk mengatur hardness pada gulungan begitu juga takeup tension yang

terdapat diantara penarikan dari rolling guide ke winding roll.

Ring Tension

Take Up Tension

Balloning Tension

Rolling Guide

Bahan Baku

Pirn

Winding

Ball Tension


15/37

15

Gambar 2.8 Mesin Two For One

2.4.3 Proses Pada Two For OneTabel 2.10 Contoh Data Proses Mesin Two For One

No Mesin 28

Bahan Baku LSI 130-72

Lot Proses 140316.2402

Hasil Proses LSI 130-72

Lot Hasil Proses 140316.2402/129

Rpm 10000

Tpm 1500Yarn Speed 13,33 m/min

Group A-G

Tabel di atas menunjukan proses benang pada mesin Two For One, dan

setting pada mesin untuk m enghasilkan twist pada benang sesuai dengan

spesifikasi yang diinginkan.


16/37

16

Tabel 2.11 Contoh Bahan Baku Mesin Two For One

SILKRA 60-36/98213

T/M: 2250 S/Z LOT NO : A213

B.GUIDE: NET WT : 416 KG

Berat Satuan

BSI 130-60

GRADE : 1A LOT NO : 01


Berat Satuan : 4KG

LK DTY 150-48

GRADE : 1A LOT NO : M05


Berat Satuan : 6KG


Benang sesuai spesifikasi TFO.

2.4.4 Standar Kriteria Hasil TFOStandar yang digunakan pada mesin TFO

1. Take Up tension adalah 0,1 gr/d ~ 0,125 gr/d2. Balloning Tension berkisar 0,3 gr/d ~ 0,4 gr/d3. Hardness berkisar 65o ~ 75o


17/37

17

Kriteria kualitas dari hasil TFO yang berdasarkan yaitu:

1. Hardness harus sesuai standar2. Secara visual tidak cacat3. Gulungan penuh sesuai package dari PW4. Tidak ada putus dalam satu gulungan hasil TFO

2.4.5 Permasalah dan SolusiAdapun permasalahan yang terjadi yaitu pengaturan pada stell ball yang

mengatur delay angle dan mengakibatkan pada jumblah twist, apabila terlalu

banyak twist, maka benang aka mudah merintil.

Adapun solusi dari permasalahan diatas maka dilakukannya tes pada set iap

jenis benang, dan jumlah stell ball yang dipakai, maka akan di dapat delay angle

yang pas sesuai dengan standar

2.4.6 Produksi Mesin TFO

//

=60 24

9.000.000

= 2 Pada Produksi TFO diperhatikan twist contraction (TC)

Yang mempengaruhi dan panjanh

Untuk berat menjadi

= (1 + )Untuk panjang menjadi

= (1 )


18/37

18

Contoh kasus produksi pada mesin TFO :

Mesin TFO dengan spesifikasi proses berikut :

Tabel 2.9 Contoh Data Proses Mesin TFO

Denir Benang 75

Rpm 10000

Tpm 1500

TC 6,5 %

Jumlah Spindle 256

Effisiensi 85 %

Maka produksi mesin Two For One dalam Kg selama satu hari adalah

= 10000 21500

= 13,33

= (1 + 0,065) = 75 1,065 = 79,8

= 13,33 79,8 60 24 0.85 2569.000.000

// = 37

2.5Mesin Vacuum Heat Setting (VHS)2.5.1 Fungsi Mesin VHS

VHS berfungsi untuk menstabilkan twist yang telah di proses pada TFO,

agar twist tidak kembali membuka.


19/37

19

2.5.2 Prinsip Kerja VHSAdapun prinsip kerja dari VHS yaitu diawali merubah suhu dalam ruang

VHS menjadi suhu khamar, kemudian proses vakum dan pemberian uap panas

dengan suhu, tekanan, dan waktu tertentu.

Dari grafik dapat di lihat, proses pertama yaitu vacuum, dan kemudiatan

suhu di naikan pada titik tertentu, kemudian suhu akan stabil dalam waktu

tertentu, dan kemudian proses selesai, suhu akan turun secara stabil.

Gambar 2.9 Mesin VHS

Untuk menghitung produksi VHS dingunakan rumus berikut:

=

2.6 Mesin SW (Sectional Warper)2.6.1 Fungsi Sectional Warper

Mesin Sectional Warper berfungsi untuk menghasilkan beam tenun

dengan cara menggulung benang hasil proses VHS per section sesuai dengan

banyak helai pada corak


20/37

20

2.6.2 Diagram mesin Sectional Warper

Gambar 2.10 Proses Sectional Warper

Proses pertama yatu memasang silinder pada crell dengan jumlah tertentu,

benang akan melewati mata itik atau guide board, kemudian melalui sisir supaya

benang pada tambur rata. Benang akan dipisah per section di tambur sesuai

dengan kebutuhan helai lusi, apabila telah selesai pembagian section di tambur,

maka proses selanjutnya yaitu memindahkan ke beam tenun.

Tambur

Dividing Roll

Silinder

Guide Board

Sisir Hani

Counter Roll

Beam Lusi


21/37

21

2.6.3 Kartu prosesTabel 2.2 contoh Data Proses Mesin Sectional Warper

Corak BSI 19918 58

Jenis benang LK BSI 130-60 / 01

TPM 1500 s/z

Jumlah Lusi 8580

Jumlah band 11

Lusi Creel 780

Panjang 3690

Yarn Speed 160

Effisiensi 50%

Start Time 16:00

Finish Time 17:32

Tabel di atas menunjukan proses benang pada mesin Pirn Winder, dan

hasil proses lansung menuju proses selanjutnya

Tabel 2.2 Bahan Baku Dan Hasil Proses Mesin Mach Crimper


LK BSI 130-60 /01 LK BSI 130-60 /01

IVI fine 80-48 t/m 1908 s/z lot 213 IVI fine 80-48 t/m 1908 s/z lot 213

Silkra 60-36 t/m 2250 s/z lot 98563 Silkra 60-36 t/m 2250 s/z lot 98563


Benang denga texture yang di inginkan.


22/37

22

2.6.4 Standar dan Kriteria Hasil Proses Sectional WarperStandar dan kriteria hasil proses sectional warper dapat dipengaruhi oleh

tension pada penggulungan creel ke beam pada tambur, yang kemudian akan

mempengaruhi hardness pada hasil gulungan lusi di tambur. Aspek lain yang

dapat di perhatikan adalah hasil visual penggulungan benang seperi

menumpuknya gulungan lusi pada salah satu section di tambur dari hasil proses

sectional warper adapun lusi putus yang lolos tergulung di tambur harus di tandai

dengan kertas agar bagian weaving mewaspadai adanya lusi yang lolos. Tetapi

semua hal di atas akan tetap masuk kriteria grade A

2.6.5 Permasalah dan solusi

Adapun permasalahan yang terjadi yaitu adanya kesalahan dinir, lusi

putus, lusi lolos, lusi berbulu, dan ketidaksesuaian hardness di beam.

Untuk kesalahan dinir, lusi lolos dapat diakibatkan oleh kurang perhatianoperator terhadap ketidak normalan kinerja mesin

Sedangkan untuk lusi putus, lusi berbulu dan hardness pada beam dapat di

pengaruhi oleh kesalahan setting ataupun kinerja bagian mesin yang sudah

tidak optimal dan mengakibatkan keabnormalan.

2.6.6 Produksi Mesin Sectional Warper

=

= 9000

=

//


23/37

23

=

9.000.000

Contoh kasus produksi pada mesin Pirn Winder :


Bahan Baku LK BSI 130-60 / 01


Effisiensi 85%

Bahan Baku 800 gram

Jumlah helai 8580


= 8580780

= 11 = 800 9000

130

= 55384,6

= 55384,611 = 5034,96

//

=8580 130 5034,96

9.000.000

= 623,99 /


24/37

24

2.7Mesin Beaming2.7.1 Fungsi

Berfugsi untuk menggabungkan atau merangkap beberapa beam direct

warper atau beam sizing menjadi satu atau beberapa beam tenun sesuai dengan

konstrusi yang diinginkan

2.7.2 Diagram Mesin Beaming

Benang dari hasil gulungan dari DW kemudian di letakan ke beam standsebanyak jumlah helai yang dibutuhkan pada proses weaving, sebelum dilakukan

penarikan ke beam tenun terlebih dahulu dilakukan pengecekan berat di beam

stand no 3. Dan prebeam yang lainnnya menyesuaikan dengan beam no3 dengan

berat acuan 3000gram, dari gulungan di beam stand benang di tarik melewati sisir

zig-zag agar tidak terjadi penumpkan, dengan pengaturan sisir sesuai dengan

panjang beam tenun, kemudian benang melewati roll guide agar tension tetap

sesuai standar dan benang menjadi gulungan beam tenun.

2.7.3 Proses Pada Mesin BeamingTabel di atas menunjukan proses benang pada mesin Pirn Winder, dan

hasil proses di tandai dengan poles dengan warna yang berbeda.

Beam Stand

Sisir Zig Zag

Roll

Roll Guide

Beam Tenun


25/37

25

Tabel 2.9 Bahan Baku beaming

Corak BSF 6093358

No Beam 03

Jenis Benang LK BSF 130-108

No Lot 00

Tpm/Twist 00

Jumlah Benang 1080 Helai

Panjang benang 7130 Yard

Jumlah Pre Beam 7

Tanggal Produksi 22-02-2014

Tabel diatas menunjukan data bahan baku untuk proses beaming yang akan

menghasilkan 7560 helai benang dalam bentuk beam tenun

2.7.4 Standar dan Kriteria Hasil Proses Mesin BeamingStandar dan kriteria hasil proses sectional warper dapat dipengaruhi oleh

tension pada penggulungan creel ke beam pada tambur, yang kemudian akan

mempengaruhi hardness pada hasil gulungan lusi di tambur. Aspek lain yang

dapat di perhatikan adalah hasil visual penggulungan benang seperi

menumpuknya gulungan lusi pada salah satu section di tambur dari hasil proses

sectional warper adapun lusi putus yang lolos tergulung di tambur harus di tandai

dengan kertas agar bagian weaving mewaspadai adanya lusi yang lolos. Tetapi

semua hal di atas akan tetap masuk kriteria grade A

2.7.5 Permasalahan dan Solusi pada Mesin BeamingPermasalahan pada mesin beaming pada umumnya terjadi lusi lolos

dikarnakan kurangnya kontrol operator saat pengoperasian mesin beaming,

Hardness tidak sesuai dengan standar, tidak sesuainya tension dengan standar

yang ada dikarnakan perbedaan berat timbangan pada beam stand.

Pemberian tanda kertas merah pada gulungan beam tenun apabila terjadi

lusi lolos, sedangkan apabila terjadi kesalahan setting pada hardness dan tension

yang tidak sesuai dengan standar dilakukan penyetingan ulang.


26/37

26

2.7.6 Produksi Mesin Beaming

= 60 24

2.8 Mesin Jumbo Winder2.8.1 Fungsi Jumbo Winder

Memindahkan benang pada cylinder menjadi bentuk Jumbo.

2.8.2 Diagram Mesin Jumbo Winder

Gambar 2.20 Diagram Mesin Jumbo Winder

Benang dari bahan baku yang berbentuk cylinder melewati beberapa yarn

guide lalu melewati konvensator yang berfungsi memberikan tention pada benang,

pada konvensator terdapat bandul yang menjadi inti pada pemberian tention pada

cylinder

Jumbo

Traverse Speed

Bandul

Yarn Guide

Konvensator


27/37

27

saat benang melewati konvensator, setelah itu benang akan di gulung kedalam

bentuk Bobbin Jumbo.

Bagaianbagian dari mesin jumbo winder adalah:

1. Bahan baku berupa benang hasil proses VHS yang masuk kriteriapakan

2. Yarn guide berfungsi sebagai pengatar benang dari bahan baku hinggadi gulung pada rolling dan menjaga kestabilan tension pada benang.

3. Konvensator dan bandul berfungsi megatur tension pada benang yangdi proses di mesin pirn winder, berat bandul di sesuaikan dengan jenis

benang yang sedang di proses

4. Winding roll dan travers berfungsi untuk menggulung benang daribahan baku menjadi benang hasil proses mesin jumbo winder

Gambar 2.21 Mesin Jumbo Winder

2.8.3 Proses Pada Jumbo WinderTabel 2.10 Bahan Baku Jumbo Winder


28/37

28

Jenis Benang Fine 80-48

TPM 1908Poles (Twist S) Hijau (SF)

Poles (Twist Z) Coklat (ZF)

2.8.4 Standar dan Kriteria Hasil Proses Mesin Pirn WinderBentuk gulungan rata dan sesuai dengan standar, hardness pada hasil

proses sesuai dengan standar yang ditetapkan, secara visual tidak bermasalah.

2.8.5 Permasalahan dan Solusi pada Mesin Jumbo WinderBenang yang putus di sambung sembarangan tidak dengan sambungan

hatamatsubi akan mengakibatkan benang sulit di proses di proses weaving, terjadi

kesalahan setting konvensator berpengaruh pada tension benang dan hardness

hasil proses penggulungan yang mengakibatkan hasil gulungan bermasalah secara

visual.

2.8.6 Produksi Mesin Jumbo Winder

//

=60 24

9.000.000

Contoh kasus produksi pada mesin jumbo Winder :

Mesin jumbo winder dengan spesifikasi proses berikut :

Tabel 2.11 Contoh Data Proses Mesin Jumbo Winder

Bahan Baku LK DTY 75-72 M 03



29/37

29

Effisiensi 85%


Maka produksi mesin pirn winder satu mesin dalam Kg selama satu hari adalah

= 500 75 60 24 0.85 249.000.000

// = 122,4

2.9 Mesin Sizing

2.8.1 Fungsi Mesin Sizing

Fungsi mesin sizing adalah untuk menguatkan benang dan menidurkan

bulu benang dengan memberikan obat kanji.

Gambar 2.xxx Diagram Mesin Mesin Sizing

Benang lusi dari beam melewati immersion roll agar benang terkena obat

kanji kemudian benang melewati squizing roll agar obat kanji meresap ke dalam

serat benang dengan cara menekan benang. Setelah itu benang akan melewati

chamber 1 dengan suhu yang lebih tinggi dari chamber 2, agar obat kanji yang

telah meresap di benang menjadi kering. Split roll berfungsi untuk memisahkan

Roll Guide

Size Box

Chamber 1

Chamber 2 Silinder Dryer

Immersion RollCollerSisirSplit Roll

Sequizing Roll


30/37

30

benang agar tidak lengket satu dengan yang lainya. Slinder dryer untuk

mengeringkan benang dengan suhu yang lebih rendah dari chamber 1&2. Coller

berfungsi untuk mendinginkan benang agar benang stabil.

2.8.2 Proses Pada Mesin SizingTabel 1.1 Contoh Data Proses Mesin Interlace

LK Kartu Beam Tenun

No Set 02-038

Corak 58-24042

No. Beam Y 304 C

Jenis Benang LSF 205-108

No. Lot 02

TPM S/1001

Jumlah Benang 8050 (helai)

Panjang Benang 2734,03 (yard)

Tanggal Produksi 13/2/2014

Nama Operator Agus

Group A

Tabel di atas menunjukan proses benang pada mesin Sizing, dan hasil

proses di tandai dengan poles dengan warna yang berbeda . Waktu doffing dan

waktu start juga dapat di lihat pada tabel di atas sehingga memudahkanpemasukan data dan pencatatan riwayat proses pada mesin.

Proses hingga menghasilkan Benang dengan jumlah yang diinginkan. Pada

proses sizing benang hasil dari direct warper yang dimana benang itu non twist.

2.8.3 Standar dan kriteria hasil proses mesin SizingStandar yang digunakan pada proses baik bahan baku ataupun spesifikasi

mesin diantaranya adalah:


31/37

31

Apabilsa kualitas benang secara visual bagus dan kualitas interlace sesuai

dengan spesifikasi dan berat yang di tentukan maka hasil proses mesin interlace

masuk ke kriteria GRADE 1A

Apabilakualitas benang secara visual bagus dan kualitas interlace sesuai

dengan spesifikasi tetapi berat tidak seusai maka hasil proses mesin interlace

masuk ke kriteria GRADE 1AS


berbulu, brightness, looping, kotor, gulungan tidak rata, dan gulungan luber tetapi

kualitas interlacenya sesuai dengan spesifikasi dan memiliki berat sesuai

spesifikasi maka hasil proses mesin interlace masuk ke kriteria GRADE 2A


berbulu, brightness, looping, kotor, gulungan tidak rata, dan gulungan luber dan

kualitas interlacenya tidak seusai dengan spesifikasi dan memiliki berat tidak

sesuai spesifikasi maka hasil proses mesin interlace masuk ke kriteria GRADE B

2.8.4 Permasalahan dan Solusi pada Mesin sizingPermasalahan pada mesin sizing dibagi menjadi dua yaitu masalah pada

strandar teknis dan masalah pada performa secara visual. Permasalah pada standar

teknis diantaranya adalah, mesin sering tidak beroperasi.

Perrmasalahan di atas dapat di akibatkan oleh kesalahan pada saat


mesin.

2.8.5 Produksi Mesin Sizing//

=60 24

9.000.000


32/37

32


Tabel 1.1 Contoh Data Proses Mesin Interlace

LK Kartu Beam Tenun

No Set 02-038

Corak 58-24042

No. Beam Y 304 C

Jenis Benang LSF 205-108

No. Lot 02

TPM S/1001

Jumlah Benang 8050 (helai)

Panjang Benang 2734,03 (yard)

Tanggal Produksi 13/2/2014

Nama Operator Agus

Group A



= 500 130 60 24 0.85 1609.000.000

// = 1414,4

PROSES PEMBERIAN OBAT KANJI

1. Proses pembuatan obat sizing1 1 =2 2

K1= konsentrasi kanji yang diharapkan

V1= volume kanji yang mau dibuat

K2= konsentrasi obat kanji

V2= volume obat yang harus disediakan


33/37

33

2. Proses pengentalan larutan kanjiV1 x K1 + V2 x K2 = K3 (V1 + V2)

V1 = volume larutan yang harus ada

V2 = volume

K1 = kosentrasi

K2 = kosentrasi

K3 = kosentrasi

3.

Rumus pengenceran

3 =1. 12 1K1=konsentrasi larutan yang harus ada

V1=volume yang harus ada

K2= konsentrasi larutan yang diinginkan

V3= volume air yang harus ditambahkan

Contoh soal

1. Mau dibuat 1000 liter, larutan kanji dengan kosentrasi 7% apabilaMarzofol 20%, berapa marzofol yang digunakan dan berapa liter air?

=7

100x 1000 x

100

20

= 350 liter (bahan kanji)

Air = V1-V2=1000350

= 650 liter

V1 x K1 = V2 x K2


34/37

34

350 x 7 = V2 x 20

V2 = 350 720

= 122,5

Ada sisa 850 liter marzofol dengan kosentrasi 13%, mau dibuat campuran

Marzofol dengan kosentrasi 14%,. Bilamana obat marzofol asli solid 22%,

berapa liter obat marzofol yang harus ditambahkan?

2.10 Mesin Direct Warper

2.10.1 Fungsi Mesin Direct Warper

Mesin Direct Warper berfungsi untuk menyusun atau menjajarkan

beberapa benang dari bentuk bobbin atau cylinder TFO ke dalam bentuk beam-

beam direct warper sedangkan tujuannya adalah sebagai persiapan atau bahan

baku proses dimesin beaming. Pada umumnya benang lusi yang diproses di mesin

direct warper adalah benang twist dengan arah twist yang sama, hal ini dilakukan

karena apabila benang yang diproses twistnya berbeda

Fungsi dari mesin weaving adalah memproses penyilangan benang lusi dan

pakan menjadi kain grey.

Creel frame

CylinderDroffer

Roll Guide

Sensor Oiling Roll

Sisir Zig-zag Measuring Roll

Beam Direct


35/37

35

2.11Mesin Weaving

2.11.1 Fungsi WeavingFungsi dari mesin weaving adalah memproses penyilangan benang lusi

dan pakan menjadi kain grey.

2.11.2 Diagram Mesin Weaving

Gambar 2.25 Diagram Mesin Weaving

Pada proses pertama, yaitu proses bukaan mulut lusi, kemudian pakan di

tembakan dari nozel di bukaan mult lusi menggunakan perantara, baik itu

menggunakan air, udara, ataupun itu rapier, proses selanjutnya yaitu beating, atau

proses pemadatan pakan oleh sisir, selanjutnya proses take up dan let off yaitu

penarikan dan penguluran benang lusi

Gambar 2.26 Diagram Mesin Weaving

Sheding Beating

Picking

Take UPLet Off

Beam


36/37

36

2.11.3 Proses Pada Weaving

Tabel 2.15 Contoh Data Proses Mesin Weaving

Corak Fin 32976-68

Nomor Beam Lju 056D

Jenis Benang IVI Fine 50-48

Nomor Lot 04

Tpm/Twist 2500 s/z

Jumlah Benang 8648 HelaiPanjang Benang 3850 Yard

Tanggal Produksi 18-02-2014

2.11.4 Standar dan Kriteria Hasil Proses Mesin WeavingUntuk standar dan kriteria hasil proses mesin weaving di tentukan dengan

sistem poin pada bagian inspecting grey dimana kriteria grade ditentukan olehpoin dari qualitas hasil proses weaving.

Proses inspecting membagi grade dengan poin sebagai berikut :

Tabel 2.16 Poin Klasifikasi Grade

Grade Poin

A 0-0,15

B 0,16-0,29

C 0,3-0,6

X >0,6

Sedangkan poin / yard di dapat berdasarkan kualitas proses weaving

adapun beberapa hal yang mempengaruhi pengurangan kualitas adalah sebagai

berikut:


37/37

37

Tabel 2.17 Contoh Poin Kesalahan

Jenis Permasalahan pada kain Poin/yard

Pakan Kosong 6

Pakan Double 6

Pakan putus 6

Snarling 6

KPTR 12

Lusi Putus 6

2.11.5 Produksi Mesin Weaving//

=40

Contoh kasus produksi pada mesin weaving :

Tabel 1.18 Contoh Data Proses Mesin Weaving

Corak Fin 32976-68

Nomor Beam Lju 056D

Jenis Benang IVI Fine 50-48

Rpm 500

Mesin Dobby

Pick 85

Mesin weaving dengan spesifikasi proses berikut :

//

=40

=500 40

85

= 235,29 //

finish edit.pdf

Documents