ferramenta de rebitar e embutir pneumática-hidráulica ... · o arco de rebitagem é ligado à...
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Ferramenta de rebitar e embutir pneumática-hidráulica
PNP 90 SNW-RIV
Instruções de utilização
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1. Observações sobre as instruções Pág. 4 2. Legenda dos símbolos Pág. 53. Marcações Pág. 6
1. Funcionamento Pág. 72. Acessórios e especificações Pág. 83. Níveis de ruído e vibração, PNP 90 SNW-RIV Pág. 84. Instruções de segurança Pág. 95. Princípios básicos de manuseamento de ferramentas de rebitagem Pág. 106. Manutenção Pág. 11
1. Dados Técnicos, Bomba PNP 90 Pág. 122. Dados Técnicos, Arco de rebitagem SNW-RIV Pág. 13
1. Entrada em serviço Pág. 14 2. Preparação e ligação da ferramenta de rebitagem Pág. 163. Serviço na ferramenta de rebitagem Pág. 224. Manutenção da bomba hidráulica (Mudança de óleo) Pág. 28 5. Armazenagem da ferramenta de rebitagem Pág. 30
1. Solução de avarias Pág. 322. Garantia Pág. 343. Declaração de conformidade Pág. 35
Outros idiomasPara obter estas instruções de utilização em outros idiomas, queira visitar a nossa download área na Internet em:
www.tkr-service.com
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1.1 Observações sobre estas instruções
Está legalmente estabelecido que o utente de equipamento de rebitagem accionado por via hidráulica tem que receber forma-ção prévia sobre a sua utilização.Essa formação pode ser efectuada nas instalações da TKR em Gevelsberg ou directamente no cliente.
Esta ferramenta de rebitagem corresponde ao nível mais actu-al da tecnologia. Para que o equipamento funcione de forma segura, é indispensável que operador conheça o mesmo, seja um bom profissional e o saiba operar de forma ambientalmente consciente.
Antes de usar o equipamento de rebitagem, leia atentamente as instruções de utilização.
As instruções de utilização descrevem as acções necessárias ao bom manuseamento do equipamento.É proibido usar outras formas de agir, a menos que sejam expli-citamente autorizadas pelo fabricante.
Caso ocorram avarias, apenas é permitido reparar de forma au-tónoma os casos em que os processos de manutenção sejam explicitamente assinalados.
Chamada de atenção
Nível tecnológico
Ler as instruções de
utilização
Acção
Avarias
4
1.2 Legenda dos símbolos
Em parte destas instruções de utilização são usados sinais con-vencionais internacionalmente reconhecidos para aviso, chama-da de atenção para perigos e normas de tipo geral.
A seguir explicamos o significado desses símbolos.
Respeite as instruções de utilização
Respeite as instruções de tipo geral
Use protecção facial
Use luvas de protecção
Atenção! Foco de perigo em geral
Atenção! Perigo de esmagamento das mãos
Atenção!Perigo de esmagamento dos dedos
Atenção!Perigo de poluição do meio ambiente
Atenção!Sistema pressurizado
Siga as instru-ções e normas de segurança
Tenha em atenção o seguinte!
Setas indicativas do aperto
Seta indicativa da direcção
Para mais informações, ver capítulo ...
Engate audível
5
1.3 Marcações
A Marcação do modelo B Número de série C Marcação do fabricante, data de fabrico D Pressão máxima admissível de serviço (Óleo)E Pressão máxima admissível de entrada (Ar)F Marcação CE G Chamada de atenção recomendando a leitura das instru-
ções de utilização
Marcação das ferramentas de rebitar e
embutir
6
A
G
F
BCDE
1.3.1
2.1 Funcionamento
A ferramenta de rebitar e embutir com accionamento pneumáti-co, modelo PNP90 SNW-RIV, serve para cravar rebites. Este jogo de ferramentas foi propositadamente desenvolvido para rebitar chapas no sector de veículos automóveis. Cada jogo de ferra-mentas compõe-se de uma bomba hidráulica, accionada por via pneumática, de um arco de rebitagem com cilindro hidráulico e de mandris e embutideiras para os rebites correspondentes.
A bomba hidráulica, de comando pneumático, é um conversor de pressão com uma relação de 1:100. Isto significa que, com ar comprimido a uma pressão predefinida, se obtém uma pressão hidráulica cem vezes maior. Depois de se atingir a pressão final predefinida, a bomba pára automaticamente e mantém essa pressão final constante. A bomba hidráulica está equipada com uma válvula de descarga comandada por via pneumática.
O arco de rebitagem é ligado à bomba por uma mangueira hidráulica. Esta mangueira liga à bomba por meio de um aco-plamento rápido isento de fugas. O acoplamento só pode ser ligado quando não está sob pressão.
As duas mangueiras pneumáticas de comando também devem ser ligadas à bomba. Ao ligar, deve ter-se o cuidado de conectar a mangueira preta ao acoplamento com a marcação correspon-dente. Com a mangueira de alta pressão e as mangueiras de comando ligadas ao arco de rebitagem, o equipamento pode ser conectado ao ar comprimido.
No arco de rebitagem estão instaladas duas válvulas de coman-do que regulam o funcionamento da bomba. Só é possível ini-ciar o processo de rebitagem quando ambas as válvulas estive-rem activadas. Se uma das válvulas for desactivada, o processo de rebitagem é interrompido e o pistão de rebitagem é automa-ticamente recolhido.
É rigorosamente proibido shuntar ou substituir por ou-tras uma ou ambas as válvulas de comando! Se o equipa-mento não for operado com as duas mãos, tal como origi-nalmente previsto, existe perigo de acidentes pessoais.
Bomba PNP 90
Arco de rebitagem SNW-RIV
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2.2 Acessórios e especificações
Rebites recomendados pelo fabricante no manual de reparação
Quantidade para enchimento 280 cm3
Óleos hidráulicos de marca conformes com DIN 51524 e Óleos ATF conformes com DIN 51562-1, Viscosidade aproximada 68 mm²/s a 40°CExemplo: SHELL TELLUS OIL TX 68, DEXRON, MERCON, HYDROCLEAR
6 bar/87 PSI
Classe de qualidade 2 segundo ISO 8573-1
5 – 50°C/41 – 122°F
Luvas de protecçãoProtecção facial
Nível de pressão sonora no posto de trabalho: LPAI <70dB(A).
Valor eficaz da aceleração ponderada no arco de rebitagem, medido segundo ISO/FDIS 8662-11:a a
hw <2,5m/s².
Acessórios de rebitagem per-
mitidos
Óleo hidráulico permitido
Máx. pressão do ar
Ar comprimido
Temperatura ambiente
Segurança
2.3 Níveis de ruído e vibração
8
2.4 Instruções de segurança
Acessórios de rebitagem permitidos
Aplicação prevista
Capítulo 4.3
Aplicação abusiva
A ferramenta de rebitar e embutir destina-se exclusivamente à re-bitagem com as ferramentas e os acessórios previstos para esse efeito. Use exclusivamente mandris de rebitagem e embutideiras genuínos para ambos os tamanhos de rebite. Observe as indica-ções da embalagem.
Certifique-se sempre do estado impecável das ferramentas de rebitagem e do bom funcionamento de todas as funções para assegurar uma operação em segurança.
A ferramenta só deve ser usada manualmente, sendo operada com as duas mãos! Qualquer modificação da ferramenta ou aplicação para outros fins é de inteira res-ponsabilidade do detentor/operador.
Observe os regulamentos de prevenção de acidentes válidos no país de aplicação. Apenas é permitido o uso de mangueiras e acessórios previstos para a respectiva pressão de operação.
Durante o processo de rebitagem é obrigatório o uso de luvas de protecção e de protecção facial, devido à possibilidade de, durante uma rebitagem imperfeita, estarem salientes ou serem projectadas partícula metálicas, as quais podem provocar aci-dentes graves.Ver também a norma ANSI Z87.1-1989
Nunca atire ou deixe cair a ferramenta de rebitagem.A ferramenta de rebitar e embutir nunca deve ser usada para outros fins ou ser manobrada por pessoal não especializado!
A ferramenta de rebitagem só deve ser usada a temperaturas ambientes entre 5°C e, no máximo, 50°C.
Nunca use a ferramenta de rebitar e embutir em zonas em que haja perigo de explosão!
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2.5 Princípios básicos de manuseamento de ferramentas de rebitagem
Estenda as linhas de abastecimento de tal forma que ninguém possa tropeçar nas mesmas. Estenda e ligue a mangueira de ar comprimido de forma correcta. Uma mangueira de ar com-primido em movimento incontrolado pode causar ferimentos graves.
Antes de iniciar o trabalho, controle a pressão predefi-nida do ar. Uma pressão definida de forma errada pode danificar seriamente o equipamento e causar acidentes graves!
Tenha especial cuidado em que não seja excedida a pressão má-xima admissível do ar comprimido, de 6 bar/87 PSI. Verifique a afinação no regulador de pressão antes de cada rebitagem!
Esteja absolutamente seguro de que só usa ar comprimido limpo e seco para alimentar a bomba. Humidade e impurezas podem afectar o bom funcionamento e/ou danificar o equipamento. Use exclusivamente ar comprimido correspondente à classe de qualidade 2 segundo a ISO 8573-1.
Desligue a pressão da ferramenta de rebitagem sempre que se ausente do posto de trabalho!
O fabricante declina toda a responsabilidade por reparações in-devidamente executadas ou pelo uso de peças não genuínas.
Os danos resultantes de operação errada da ferramenta de rebi-tagem anulam todo o tipo de garantia do fabricante.
A ferramenta de rebitagem PNP 90 SNW-RIV foi testada e produ-zida em conformidade com as directivas europeias. A respectiva declaração de conformidade foi anexada a estas instruções de utilização.
O ar comprimido deve estar desligado do equipamento durante todos os trabalhos de ajuste e manutenção.
Perigo de aci-dente pessoal
Máx. pressão do ar
Ar comprimido limpo
Garantia
Declaração de conformidade
Capítulo 5.3
10
2.6 Manutenção
Manutenção e cuidados
Capítulo 4.4
O sistema hidráulico e os sistemas pneumáticos de coman-do da ferramenta, tais como mangueiras e acoplamentos, devem estar isentos de pó e impurezas. Corpos estranhos, incluídos no óleo hidráulico ou no ar de comando, podem afectar o bom funcionamento do equipamento.
Todos os trabalhos de manutenção e reparação da ferramenta de rebitar e embutir devem obrigatoriamente ser efectuados com a bomba desligada. Todos os trabalhos de manutenção e reparação da bomba de-vem obrigatoriamente ser efectuados com o ar desligado e o óleo drenado.Em condições normais, a manutenção da bomba limita-se à mu-dança periódica do óleo (Ver o óleo recomendado na pág. 8). Todos os demais trabalhos de manutenção e/ou reparação de-vem ser executados pelo fabricante e por pessoal técnico com formação específica para o efeito.
Em condições normais, o óleo hidráulico deve ser mudado a cada 80 horas de operação ou, no máximo, a cada 6 meses. O óleo usado deve sempre ser processado em conformidade com os regu-lamentos e normas ambientais do respectivo país.Óleo indevidamente processado pode causar desastres ecológicos graves.
O detentor/operador só está autorizado a executar os trabalhos de manutenção e reparação descritos nestas instruções de utili-zação.
Trabalhos de manutenção e reparação não descritos nestas instru-ções de utilização só podem ser executados por pessoal técnico depois de receber formação específica para o efeito da parte da TKR. Para mais informações sobre trabalhos de serviço e forma-ção, queira dirigir-se ao nosso endereço de serviço:
TKR Automotive GmbH Am Waldesrand 9–11De-58285 Gevelsberg (Alemanha)
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3.1 Dados Técnicos Bomba PNP 90
Comprimento 330 mmLargura 230 mmAltura (inclusive pega) 213 mmPeso 8 kgPressão máx. de entrada 6 barPressão máx. de trabalho 600 bar
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3.1.3
3.1.1 3.1.2
3.2 Dados Técnicos Arco de rebitagem SNW-RIV
Comprimento 340 mmLargura 60 mmAltura 275 mmAbertura do arco 78 mmProfundidade da abertura 125 mmCurso 25 mmForça de prensagem (6 bar) 55 kNPeso 5 kg
Comprimento e peso exclusive condutas de mangueira
13
3.2.1 3.2.2
3.2.3
4.1 Entrada em serviço
De fábrica, o equipamento é fornecido sem união para ar com-primido.O redutor de pressão é ligado com uma rosca G1/4” (Rosca interna). O regulador de pressão é fornecido com uma tampa de protec-ção (Fig. 4.1.1). Retire essa tampa (Fig. 4.1.2).
14
4.1.24.1.1
G1/4“
Use uma união para ar comprimido com rosca R1/4”e junta (Fig. 4.1.3.). Enrosque-a no regulador (Fig. 4.1.4).
15
4.1.3 4.1.4
R1/4“
4.2 Preparação e ligação da ferramenta de rebitagem
Antes de usar o equipamento, verifique sempre o estado da ferramenta de rebitagem e das mangueiras. Quais-quer danos da bomba ou do arco de rebitagem podem causar acidentes graves.
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4.2.1
4.2.3 4.2.4
4.2.2
Substitua sempre os componentes hidráulicos que te-nham danos visíveis. Mangueiras e acoplamentos danifi-cados podem causar acidentes graves!
Mangueiras que não estejam correctamente ligadas po-dem desprender-se e causar acidentes graves.
Verifique se as mangueiras e acoplamentos estão danificados.
Ligue a mangueira de alta pressão com o acoplamento rápi-do à bomba de alta pressão. Verifique sempre se o acoplamen-to de alta pressão engata completamente e fica bloqueado (Fig. 4.2.4).
Ligue as mangueiras de comando pneumático. Tenha o cui-dado de ligar a mangueira preta no acoplamento assinalado (Fig. 4.2.5).
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4.2.64.2.5preto
azul
4.2 Preparação e ligação da ferramenta de rebitagem
Monte o mandril e a embutideira cer-tos para a rebitagem a executar no arco de rebitagem e aperte os mesmos (Fig. 4.2.7 – 4.2.11).
Durante o processo de rebitagem, obser-ve sempre o mandril e a embutideira, em particular se assentam bem.
18
4.2.9
4.2.7
4.2.10
4.2.8
4.2.11
Tenha sempre o cuidado de usar a embutideira certa, emparelhada com o mandril. Observe, para esse efeito, os números de peça e as marcações (Fig. 4.2.14 / 4.2.15 / 4.2.16).
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4.2.12 4.2.13Versão A Versão B
4.2.15Cravador Ø3, 01-00000707
Rebite Ø3, BGR-TKR-00000244
Conjunto: BGR-TKR-00000024
4.2.16Cravador Ø5, 01-00000706
Rebite Ø5, BGR-TKR-00000245
Conjunto: BGR-TKR-00000023
4.2.14
1613
Anel de elastómero, Conjunto de chaves,06-00000112 BGR-TKR-00000239
Perno distanciador, Conjunto: BGR-TKR-00000025
1 2 3
1 = Casquilho, 01-000007442 = Perno distanciador, 01-000007043 = Distanciador, 01-00000705
4.2 Preparação e ligação da ferramenta de rebitagem
Nunca deixe a pressão passar acima do limite admissível de 6 bar ou 87 PSI, para evitar o perigo de danificação do equipamento ou mesmo de acidentes pessoais (Fig. 4.2.17).
Ligue o ar comprimido ao regulador de pressão e afine a pres-são (Fig. 4.2.16/4.2.17).
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4.2.174.2.16 Máx. 6 bar/87 PSI
Tenha sempre o cuidado de colocar a bomba numa base an-tiderrapante e de estender as mangueiras de forma a não serem danificadas ou vincadas. Além disso, estenda as man-gueiras de tal forma que ninguém possa tropeçar nas mesmas (Fig. 4.2.18 = correcto/4.2.19 = errado).
Tenha sempre o cuidado de só usar a bomba e a ferramenta de rebitagem em ambientes em que não haja fontes de calor (máx. 50°C/120°F), líquidos corrosivos, óleo ou massa.
Antes de usar a bomba, verifique sempre se ela está assente de forma segura.
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4.2.18 4.2.19
73
4.3 Serviço na ferramenta de rebitagem
Nunca use ferramentas e acessórios que apresentem desgaste ou estejam danifi-cados. Em particular, verifique sempre se o man-dril de rebitagem e a embutideira estão bem assentes e não apresentam sinto-mas de danificação.Em caso de dúvida, substitua sempre o mandril de rebitagem e a embutideira por peças genuínas.
Coloque um rebite adequado para o pro-cesso no mandril e posicione o aparelho no local onde vai rebitar, encostando e mantendo a embutideira no local previs-to.Tenha sempre o cuidado de verificar se o rebite tem a cabeça bem alinhada e encostada no mandril.
Um rebite desalinhado pode produzir danos e ferimentos graves durante a rebitagem (Fig. 4.3.1 = correcto/4.3.2 = errado).
Antes da rebitagem propriamente dita, é conveniente fazer um teste de funciona-mento numa chapa avulsa.
Cuide sempre de ter o arco de rebitagem ou o cilindro de accionamento perpen-dicular à superfície da chapa a rebitar (Fig. 4.3.3)!
22
4.3.1
4.3.2
4.3.3
7
3
90°
O processo de rebitagem começa por activação de ambas as válvulas de comando e o pistão hidráulico sai e deforma o rebite ligando-o à chapa (Fig. 4.3.5).
O arco de rebitagem pode rodar 360° (Fig. 4.3.6).
Quando se atingir a pressão máxima de rebitagem, é activado um indicador de pressão na união rotativa do arco de rebitagem. Este indicador de pressão é um botão verde, que salta cerca de 3 mm para fora, assinalando que a pressão final foi atingida (Fig. 4.3.7).
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4.3.4 4.3.5
4.3.6 4.3.7
360°
4.3 Serviço na ferramenta de rebitagem
Após a rebitagem, deve ser controlado o resultado da mesma. Se o rebite esma-gado não corresponder ao nível de qua-lidade pretendido, deve ser pesquisada a causa da anomalia.
Se a qualidade do rebite for aprovada, pode prosseguir-se com o processo de trabalho.
No fim de cada processo de rebitagem, verifique o bom assento do mandril de rebitagem e da embutideira. Se estiverem soltos, devem ser reapertados com a chave de boca incluída no fornecimento.
24
4.3.8 4.3.9
4.3.10
Depois de concluir o processo de rebitagem, elimine os restos de cola (apenas em rebitagem-colagem) de todos os componentes contaminados. Para isso, desmonte todos os componentes da ferramenta (Fig. 4.3.11) e lave-os com acetona.
Os restos de cola endurecidos que fiquem na ferramenta de rebitagem só vão afectar o bom funcionamento da mesma. Os componentes afectados devem ser substituí-dos (por peças genuínas) antes de iniciar um novo ciclo de trabalho.
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4.3.11 4.3.12
Depois da rebitagem ou durante um intervalo, desligue sem-pre o abastecimento de pressão da bomba (Fig. 4.3.13). De-pois, desligue as mangueiras de comando e tape as aberturas (Fig. 4.3.14).
Impeça o contacto de mangueiras desligadas com pisos sujos.
Corpos estranhos ou poluição nas linhas de óleo hidráuli-co ou de comando podem afectar o bom funcionamento do equipamento.
4.3 Serviço na ferramenta de rebitagem
26
4.3.13 4.3.14
Controle o sistema antes e depois de cada utilização com vista a detectar eventuais fugas de óleo (Fig. 4.3.15). Uma fuga de óleo é sempre indício de falha no sistema. Se ocorrer, interrompa o trabalho e localize a falha ou entregue o equipamento a um agente autorizado para reparação.
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4.3.15
4.4 Manutenção da bomba hidráulica
Drenagem do óleo
Desaperte o parafuso de fecho da par-te de cima da bomba (Fig. 4.4.2/4.4.3) e deixe escorrer o óleo hidráulico usado para um recipiente adequado (Fig. 4.4.4).
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4.4.3
4.4.1
4.4.2
4.4.4
Abastecimento de óleo
Abasteça óleo novo indicado na especificação. A quantidade normal para enchimento é de aprox. 280 cm3 (Fig. 4.4.5). No enchimento, o óleo deve ficar pelo bocal de abastecimento, embora deva ficar visível a rosca do tampão (Fig. 4.4.7). Tape o bocal com o tampão (Fig. 4.4.8).
Tenha cuidado e abasteça apenas óleo limpo, não po-luído. Impeça a penetração de todo o tipo de sujidade ou corpos estranhos no depósito da bomba durante a mudança de óleo!
29
4.4.7
4.4.5
4.4.8
4.4.6
280 ccm
4.5 Armazenagem da ferramenta de rebitagem
Guarde sempre o equipamento na mala de transporte prevista para o efeito. Tenha cuidado para não dobrar ou vincar mangueiras (Fig. 4.5.1)!Nunca transporte o equipamento pegando nas manguei-ras!
30
4.5.1
31
5.1 Solução de avarias
32
Avaria Causa Solução Pág.
A bomba não funciona
Ar comprimido não ligado Ligar o ar comprimido 20
Linhas de comando não ligadas ou ligadas de
forma errada
Ligar as linhas de coman-do de forma correcta e verificar se ficam bem
assentes
16
Pressão de ar insuficiente Controlar o abastecimento de ar 20
Mangueira hidráulica não conectada
Ligar a mangueira hidráu-lica como indicado nas instruções de utilização
16
Ajuste errado da pressão de ar
Ajustar a pressão do ar ao valor especificado 20
Pistão de accionamento com defeito Reparação pelo fabricante –
Impossível desligar a bomba hidráulica
Mangueiras de comando trocadas ou ligadas de
forma errada
Ligar as mangueiras de comando como indicado
nas instruções de utili-zação
16
Válvulas de comando com defeito Reparação pelo fabricante –
Rebite mal posicio-nado ou inserido
Mandril de rebitagem ou embutideira com defeito
Substituir o mandril de re-bitagem ou a embutideira 18/19
O mandril de rebitagem e a embutideira não funcio-nam devido à existência
de restos de cola
Limpar ou substituir o mandril de rebitagem e/ou a embutideira
25
Não é atingida a pressão de prensagem
Pressão de ar insuficiente ou mal ajustada 20
Curso insuficiente do cilindro de prensagem
Falta de óleo na bomba. Verificar o nível de óleo; se for necessário, acres-
centar.
29
Fuga de óleo na bomba Reparação pelo fabricante 27
33
Avaria Causa Solução Pág.
Fuga de ar na bomba e/ou nas válvulas de
comandoReparação pelo fabricante –
Comprimento errado do rebite
Observar as instruções de reparação da BMW –
O pistão de rebita-gem é lento ou não
avança
Falta de óleo na bombaVerificar o nível de óleo;
se for necessário, acrescentar
29
Vedante hidráulico da bomba desgastado Reparação pelo fabricante –
Válvulas da bomba com defeito Reparação pelo fabricante –
Fuga de ar
Mangueira com defeito Substituir mangueira –
Acoplamentos com defeito Substituir acoplamentos –
Vedantes com defeito Reparação pelo fabricante –
Fuga de óleo
Mangueira com defeito Substituir mangueira –
Acoplamento com defeito Substituir acoplamentos –
A bomba perde óleo Reparação pelo fabricante –
5.2 Garantia
As ferramentas de rebitar e embutir da empresa TKR Automotive GmbH são protegidas por uma garantia de 12 meses contra defeitos imputáveis ao material usado ou ao processo de fabri-cação.
Estão excluídas as peças de desgaste, tais como o mandril de rebitagem e a embutideira, os pernos e as luvas espaçadoras assim como o óleo hidráulico.
O período de garantia tem início na data de entrega, confirma-da na factura ou na guia de remessa.
A garantia é válida para o utente/comprador desde que a ferra-menta tenha sido adquirida num ponto de venda autorizado e utilizada de acordo com o fim a que se destina.A garantia deixa de ser aplicável se a ferramenta tiver sido utiliza-da de forma abusiva, para outros fins que não os especificados.A garantia também deixa de ser válida se a ferramenta for usada de forma diferente da da indicada nas instruções de utilização.
Em caso de defeito ou avaria, a extensão e tipo de medidas, substituição ou reparação de componentes, é da exclusiva com-petência da TKR Automotive GmbH.
Endereço para serviço TKR Automotive GmbH Am Waldesrand 9–11De-58285 Gevelsberg (Alemanha)
Telefone +49 2332 66607-60Telefax +49 2332 66607-90E-Mail [email protected] www.tkrgroup.com
34
Declaração de conformidade da UEEm conformidade com a directiva de máquinas da UE
2006/42/EG
Fabricante: TKR Automotive Am Waldesrand 9–11 58285 Gevelsberg, Alemanha
Tipificação do equipamento:
Tipo de ferramenta: Ferramenta pneumática-hidráulica de rebitar e embutir, Designação do tipo: PNP 90 – SNW / RIV
Desenvolvida e construída em conformidade com as normas e directivas abaixo indicadas, por: TKR Automotive GmbH Am Waldesrand 9–11 58285 Gevelsberg (Alemanha)
Normas Lei sobre a segurança de equipamentos (GPSG) harmonizadas EN 693; EN 792-1; EN 792-13; aplicadas: EN ISO 4413; EN ISO 4414; ISO 11200; ISO 11202; EN ISO 12100
Directiva de máquinas da UE: 2006/42/EG Na qualidade de fabricantes, Os produtos devidamente marcados cumprem declaramos: os requisitos da directiva e das normas acima indicadas. Gevelsberg, 22.07.2011 Torsten Kreischer
Grupo TKR Am Waldesrand 9–11De-58285 Gevelsberg (Alemanha)
Telefone +49 2332 66607-77Telefax +49 2332 66607-51E-Mail [email protected] www.tkrgroup.com
PSD
-BED
-000
0002
3, V
ers.
11.
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